JP2005246406A - 金属コード加工方法、及び金属コード加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属コード製造装置10では、スチールコード14との接触部位における固定側ロール32及び可動側ロール38の回転方向が、スチールコード14の進行方向に対してスチールコード14の撚り方向とは逆方向に傾斜しているので、スチールコード14が撚り方向に捻られる事を、各ロールの回転力で抑制することができ、コアとシースの素線長さを均一に保つことができる。
【選択図】 図3
Description
複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードをロールに接触させ偏平加工する際に、接触部位におけるロールの回転方向を金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜させることで、金属コードが撚り方向に捻られる事を、ロールの回転力で抑制することができる。これによって、コアとシースの素線長さを均一に保つことができる。
(固定ロール装置)
固定ロール装置24は、フレーム28に固定された軸30に回動自在に支持された複数の固定側ロール32を備えている。
(作用)
本実施形態の金属コード製造装置10では、固定ロール装置24と可動ロール装置26との間にでスチールコード14を通過させ巻取機22の駆動力を利用して張力を付加されと、スチールコード14は、固定側ロール32と可動側ロール38とに交互に接触して上下に交互に屈曲変形され、かつ屈曲変形量が段階的に減少され、高い真直性が付与され、かつ偏平形状に加工される。
(試験例)
本発明の効果を確かめるために、図6,7に示すロールの従来配置と、本発明の適用された図2,3に示すロール配置とで、得られたスチールコードの強力の比較を行うと共に、得られたスチールコードのコアとシース素線の差の比較を行なった。
・強力:従来配置で得られたスチールコード、及び本発明の配置で得られたスチールコードのそれぞれについて、強力を測定した。評価は、従来配置で得られたスチールコードの強力を100とする指数表示とし、指数が大きいほど強力が大であることを表す。
・コアとシース素線の差:従来配置で得られたスチールコード、及び本発明の配置で得られたスチールコードのそれぞれについて、図9に示すように、スチールコードを所定の長さにカットして得られたコアとシース素線をそれぞれ真っ直ぐに伸ばし、長さの差を測定した。
14 スチールコード
20 矯正装置(金属コード加工装置)
32 固定側ロール(第1のロール)
34 可動フレーム
38 可動側ロール(第2のロール)
40 長孔
42 ボルト
Claims (7)
- 複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードをロールに接触させ加工する際に、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする金属コード加工方法。
- 接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して2〜25°の範囲内で傾斜している、ことを特徴とする請求項1に記載の金属コード加工方法。
- 複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードの径方向一側に接触する複数の第1のロールと、
前記金属コードの径方向の他側に接触する複数の第2のロールと、
を備え、
前記第1のロール、及び前記第2のロールは、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする金属コード加工装置。 - 接触部位における前記第1のロールの回転方向、及び前記第2のロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して2〜25°の範囲内で傾斜している、ことを特徴とする請求項3に記載の金属コード加工装置。
- 前記第1のロール、及び前記第2のロールの一方が、他方に対してロール間距離を変更可能に設けられている、ことを特徴とする請求項4に記載の金属コード加工装置。
- ロール間距離を変更可能に設けられている前記第1のロール、又は前記第2のロールは、金属コード入り側のロール間距離と、金属コード出側のロール間距離とを個別に変更可能に設けられている、ことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の金属コード加工装置。
- 複数の前記第1のロール、及び複数の前記第2のロールの何れか一方は、何れか他方側のロール端が一直線状に配置されている、ことを特徴とする請求項4乃至請求項6の何れか1項に記載の金属コード加工装置。
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