JP2005246406A - Metal cord processing method and metal cord processing apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To process a metal cord to a flat shape without giving rise to a difference in the lengths between a core and a sheath strand by suppressing cord rotation in a roll inlet section. <P>SOLUTION: In a metal cord manufacturing apparatus 10, the rotating direction of a stationary side roll 32 and a moving side roll 38 in a contact area with a steel cord inclines to a direction opposite to the twisting direction of the steel cord 14 with respect to the travel direction of the steel cord 14 and therefore the twisting of the steel cord 14 in the twist direction can be suppressed by the rotating force of the respective rolls and the length of the core and the strand of the sheath can be maintained uniform. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、スチールコード等の金属コードを矯正加工する金属コード加工方法、及び金属コード加工装置に関する。   The present invention relates to a metal cord processing method for correcting a metal cord such as a steel cord, and a metal cord processing apparatus.

車両用スチールラジアルタイヤなどに使用されるゴム物品補強用スチールコードは、通常、素線を複数段にわたって引き抜きダイスにより引き抜き加工して所望の線径に伸線処理された後、素線の複数本を撚り合わせて、所望の金属コード形状を造りこんでいる。   Steel cords for reinforcing rubber articles used in steel radial tires for vehicles, etc. Are twisted together to create the desired metal cord shape.

ところで、各素線を撚り合わせる工程においては、図６、図７に示すような複数個の矯正ロール１００を千鳥状に配置し、ロール回転方向とコード進行方向を合わせ、スチールコード１０２を接触させ曲げ加工を繰り返すことにより、コード品質を安定化するようにしている。   By the way, in the process of twisting each strand, a plurality of straightening rolls 100 as shown in FIGS. 6 and 7 are arranged in a staggered manner, the roll rotating direction and the cord traveling direction are matched, and the steel cord 102 is brought into contact. The code quality is stabilized by repeating the bending process.

この矯正ロール１００でのスチールコード１０２への加工は、図６に示すように、加工初期にスチールコード１０２の屈曲変形量を大きくし、加工後半では屈曲変形量を小さくするのが一般的である。   In processing the steel cord 102 with the straightening roll 100, as shown in FIG. 6, it is common to increase the amount of bending deformation of the steel cord 102 in the initial stage of processing and decrease the amount of bending deformation in the latter half of processing. .

また、近年においては、スチールコード１０２の断面形状を偏平化し、矯正ロール１００により真直性矯正加工だけでなく、扁平加工を施す場合がある（特許文献１参照。）。
特開平７―１７３７８２号公報 In recent years, the cross-sectional shape of the steel cord 102 has been flattened, and not only straightness correction processing but also flattening processing can be performed by the correction roll 100 (see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 7-173382

ところが、従来の矯正ロール１００の様に、接触部位においてロール回転方向とコード進行方向を合わせ（図７）、矯正ロール１００を千鳥状に配置した状態で、スチールコード１０２の偏平加工をする為には、屈曲変形量を上げての強加工が必要であり、結果、矯正ロール１００とスチールコード１０２の接触圧が高くなり、図８に示すように、ロール入り口部でのスチールコード（ここでは、Ｓ撚り）１０２が撚り方向（矢印Ｓ方向）に沿って回転し、スチールコード１０２が撚り方向に捻られてしまう問題がある。   However, as in the case of the conventional straightening roll 100, in order to flatten the steel cord 102 in a state where the roll rotation direction and the cord traveling direction are matched at the contact portion (FIG. 7) and the straightening rolls 100 are arranged in a staggered manner. Requires a strong processing with an increased amount of bending deformation, and as a result, the contact pressure between the straightening roll 100 and the steel cord 102 increases, and as shown in FIG. 8, the steel cord (here, There is a problem that the steel cord 102 is twisted in the twist direction because the S twist 102 rotates along the twist direction (arrow S direction).

この事で、コアとシース素線の長さに差が生じ、素線個々が強力を均一に負担されず、強力が低下してしまう問題がある。   This causes a difference between the lengths of the core and the sheath wire, and there is a problem in that the strength of each strand is not uniformly borne and the strength is reduced.

本発明は、上記事実を考慮し、ロール入り口部でのコード回転を抑制し、コアとシース素線の長さに差を生じさせず、金属コードを偏平形状に加工することのできる金属コード加工方法、及び金属コード加工装置を提供することが目的である。   In consideration of the above facts, the present invention suppresses the cord rotation at the roll entrance portion, does not cause a difference in the lengths of the core and the sheath wire, and can process the metal cord into a flat shape It is an object to provide a method and a metal cord processing apparatus.

請求項１に記載の金属コード加工方法は、複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードをロールに接触させ加工する際に、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする金属コード加工方法。   In the metal cord processing method according to claim 1, when the metal cord obtained by twisting a plurality of metal strands is brought into contact with the roll and processed, the rotation direction of the roll at the contact portion is relative to the metal cord traveling direction. A metal cord processing method, wherein the metal cord is inclined in a direction opposite to a twist direction.

次に、請求項１に記載の金属コード加工方法は、
複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードをロールに接触させ偏平加工する際に、接触部位におけるロールの回転方向を金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜させることで、金属コードが撚り方向に捻られる事を、ロールの回転力で抑制することができる。これによって、コアとシースの素線長さを均一に保つことができる。 Next, the metal cord processing method according to claim 1,
When the metal cord obtained by twisting a plurality of metal strands is brought into contact with the roll and flattened, by inclining the rotation direction of the roll at the contact site in the direction opposite to the twist direction with respect to the metal cord traveling direction, It is possible to suppress the twisting of the metal cord in the twisting direction by the rotational force of the roll. As a result, the wire lengths of the core and the sheath can be kept uniform.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属コード加工方法において、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜している、ことを特徴としている。   Invention of Claim 2 is the metal cord processing method of Claim 1, The rotation direction of the roll in a contact part inclines within the range of 2-25 degrees with respect to the metal cord advancing direction, It is characterized by that.

次に、請求項２に記載の金属コード加工方法では、接触部位におけるロールの回転方向を金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜させることで、金属コードの捻れを確実に抑制することができる。   Next, in the metal cord processing method according to claim 2, the twist direction of the metal cord is reliably ensured by inclining the rotation direction of the roll at the contact portion within a range of 2 to 25 ° with respect to the metal cord traveling direction. Can be suppressed.

ここで、傾斜角度が２°未満になると、ロールによるコード回転力抑制力が不足する。   Here, when the tilt angle is less than 2 °, the cord rotational force suppression force by the roll is insufficient.

一方、傾斜角度が２５°を超えると、コード回転抑制力が過剰となる。   On the other hand, if the inclination angle exceeds 25 °, the cord rotation suppression force becomes excessive.

なお、傾斜角度は、４〜１０°の範囲内が更に好ましい。   The tilt angle is more preferably within the range of 4 to 10 °.

請求項３に記載の金属コード加工装置は、複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードの径方向一側に接触する複数の第１のロールと、前記金属コードの径方向の他側に接触する複数の第２のロールと、を備え、前記第１のロール、及び前記第２のロールは、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴としている。   The metal cord processing apparatus according to claim 3, wherein a plurality of first rolls that contact one side in the radial direction of the metal cord obtained by twisting a plurality of metal strands, and the other side in the radial direction of the metal cord A plurality of second rolls in contact with each other, wherein the first roll and the second roll are such that the rotation direction of the roll at the contact portion is opposite to the twist direction with respect to the metal cord traveling direction. It is characterized by being inclined.

次に、請求項３に記載の金属コード加工装置の作用を説明する。   Next, the operation of the metal cord processing apparatus according to claim 3 will be described.

金属コードを第１のロールと第２のロールとの間に配置して交互に屈曲するように進行させることで、金属コードの偏平加工を行うことができる。   By arranging the metal cord between the first roll and the second roll so as to bend alternately, the metal cord can be flattened.

また、接触部位におけるロールの回転方向を金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜させているので、金属コードが撚り方向に捻られる事を、ロールの回転力で抑制することができる。これによって、コアとシースの素線長さを均一に保つことができる。   Moreover, since the rotation direction of the roll at the contact portion is inclined in the direction opposite to the twisting direction with respect to the metal cord traveling direction, it is possible to suppress the twisting of the metal cord in the twisting direction by the rotational force of the roll. it can. As a result, the wire lengths of the core and the sheath can be kept uniform.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金属コード加工装置において、接触部位における前記第１のロールの回転方向、及び前記第２のロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜している、ことを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, in the metal cord processing apparatus according to the third aspect, the rotation direction of the first roll and the rotation direction of the second roll at the contact site are in the metal cord traveling direction. Inclined within a range of 2 to 25 degrees.

次に、請求項４に記載の金属コード加工装置の作用を説明する。   Next, the operation of the metal cord processing apparatus according to claim 4 will be described.

接触部位におけるロールの回転方向を金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜させることで、金属コードの捻れを確実に抑制することができる。   By tilting the rotation direction of the roll at the contact site within a range of 2 to 25 ° with respect to the metal cord traveling direction, the twist of the metal cord can be reliably suppressed.

ここで、傾斜角度が２°未満になると、ロールによるコード回転力抑制力が不足する。   Here, when the tilt angle is less than 2 °, the cord rotational force suppression force by the roll is insufficient.

一方、傾斜角度が２５°を超えると、コード回転抑制力が過剰となる。   On the other hand, if the inclination angle exceeds 25 °, the cord rotation suppression force becomes excessive.

なお、傾斜角度は、４〜１０°の範囲内が更に好ましい。   The tilt angle is more preferably within the range of 4 to 10 °.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の金属コード加工装置にいおて、前記第１のロール、及び前記第２のロールの一方が、他方に対してロール間距離を変更可能に設けられている、ことを特徴としている。   According to a fifth aspect of the present invention, in the metal cord processing apparatus according to the fourth aspect, one of the first roll and the second roll can change a distance between the rolls with respect to the other. It is provided in that.

次に、請求項５に記載の金属コード加工装置の作用を説明する。   Next, the operation of the metal cord processing apparatus according to claim 5 will be described.

第１のロールと第２のロールとのロール間隔を変更することで、金属コードの偏平度を制御することが可能となる。   By changing the roll interval between the first roll and the second roll, the flatness of the metal cord can be controlled.

請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の金属コード加工装置において、ロール間距離を変更可能に設けられている前記第１のロール、又は前記第２のロールは、金属コード入り側のロール間距離と、金属コード出側のロール間距離とを個別に変更可能に設けられている、ことを特徴としている。   The invention according to claim 6 is the metal cord processing apparatus according to claim 4 or claim 5, wherein the first roll, or the second roll, provided so that the distance between the rolls can be changed, The distance between the rolls on the metal cord entering side and the distance between the rolls on the metal cord exit side are provided so as to be individually changeable.

次に、請求項６に記載の金属コード加工装置の作用を説明する。   Next, the operation of the metal cord processing apparatus according to claim 6 will be described.

ロールの入口側と出口側で、別々にロール間距離を調整する事により、金属コードの真直性を制御することが可能となる。   The straightness of the metal cord can be controlled by separately adjusting the distance between the rolls on the entrance side and the exit side of the roll.

請求項７に記載の発明は、請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の金属コード加工装置において、複数の前記第１のロール、及び複数の前記第２のロールの何れか一方は、何れか他方側のロール端が一直線状に配置されている、ことを特徴としている。   The invention according to claim 7 is the metal cord processing apparatus according to any one of claims 4 to 6, wherein any one of the plurality of first rolls and the plurality of second rolls is provided. Is characterized in that either one of the roll ends is arranged in a straight line.

次に、請求項７に記載の金属コード加工装置の作用を説明する。   Next, the operation of the metal cord processing apparatus according to claim 7 will be described.

金属コードを複数の前記第１のロールと複数の前記第２のロールとの間に通線する場合は、真直性悪化を抑制するために、ロール１列の外径を金属コードの通線位置と合わせる事は知られている。この位置に差がでないように、一列側のロールを一直線状に配置したので、真直性への影響を排除できる。   When passing a metal cord between a plurality of the first rolls and a plurality of the second rolls, in order to suppress the deterioration of straightness, the outer diameter of one row of rolls is set to the metal cord passage position. It is known to match. Since the rolls on the one line side are arranged in a straight line so that there is no difference in this position, the influence on the straightness can be eliminated.

以上説明したように本発明によれば、コアとシース素線の長さに差を生じさせず、金属コードを偏平形状に加工することができる、という効果がある。   As described above, according to the present invention, there is an effect that the metal cord can be processed into a flat shape without causing a difference between the lengths of the core and the sheath wire.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１には、金属コード製造装置１０の概略構成が図示されており、図１において符合１２はスチールフィラメント１４Ｆの巻かれたボビン、符合１６はスチールフィラメント１４Ｆを撚る撚り部１８、符合２０は矯正装置、符号２２は得られたスチールコード１４を巻き取る巻取機である。   FIG. 1 shows a schematic configuration of a metal cord manufacturing apparatus 10. In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a bobbin around which a steel filament 14F is wound, reference numeral 16 denotes a twisted portion 18 for twisting the steel filament 14F, and reference numeral 20 denotes The straightening device, symbol 22 is a winder that winds up the obtained steel cord 14.

本実施形態の金属コード製造装置１０では、コアの周りにシースを有するＳ撚りのスチールコード１４を製造するものである。   In the metal cord manufacturing apparatus 10 of this embodiment, an S-twisted steel cord 14 having a sheath around a core is manufactured.

なお、矯正装置２０以外の構成は、通常の金属コード製造装置と同様の構成であるので、説明は省略する。   In addition, since structures other than the correction apparatus 20 are the same structures as a normal metal cord manufacturing apparatus, description is abbreviate | omitted.

図２に示すように、本実施形態の矯正装置２０は、スチールコード１４の搬送経路下側に配置される固定ロール装置２４、及びスチールコード１４の搬送経路上側に配置される可動ロール装置２６とを備えている。
（固定ロール装置）
固定ロール装置２４は、フレーム２８に固定された軸３０に回動自在に支持された複数の固定側ロール３２を備えている。 As shown in FIG. 2, the straightening device 20 of the present embodiment includes a fixed roll device 24 disposed below the steel cord 14 conveyance path, and a movable roll device 26 disposed above the steel cord 14 conveyance path. It has.
(Fixed roll device)
The fixed roll device 24 includes a plurality of fixed side rolls 32 rotatably supported on a shaft 30 fixed to the frame 28.

各軸３０は、同一水平面上に配置されており、スチールコード１４の進行方向（矢印Ｆ方向）と直交する方向に対して傾斜している。   Each shaft 30 is disposed on the same horizontal plane, and is inclined with respect to a direction orthogonal to the traveling direction (arrow F direction) of the steel cord 14.

即ち、図３（Ａ）に示すように、スチールコード１４との接触部位における固定側ロール３２の回転方向（矢印Ｒ１方向。ロール外周面の接線方向において。）は、スチールコード１４の進行方向（矢印Ｆ方向）に対して平行では無く、スチールコード１４の撚り方向（スチールコード１４と固定側ロール３２との接触部位をロール側から見たときのスチールフィラメント１４Ｆの傾斜方向）と反対方向に傾斜している。   That is, as shown in FIG. 3 (A), the rotation direction of the fixed roll 32 (in the direction of arrow R1 in the tangential direction of the outer peripheral surface of the roll) at the site of contact with the steel cord 14 is the traveling direction of the steel cord 14 ( It is not parallel to the direction of the arrow F) but is inclined in the opposite direction to the twisting direction of the steel cord 14 (inclination direction of the steel filament 14F when the contact portion between the steel cord 14 and the fixed roll 32 is viewed from the roll side). doing.

なお、各固定側ロール３２は同一径であり、各固定側ロール３２の上端同士は一直線状に配置されている。   Each fixed roll 32 has the same diameter, and the upper ends of the fixed rolls 32 are arranged in a straight line.

次に、可動ロール装置２６は、可動フレーム３４に固定された軸３６に回動自在に支持された複数の可動側ロール３８を備えている。   Next, the movable roll device 26 includes a plurality of movable-side rolls 38 that are rotatably supported on a shaft 36 that is fixed to the movable frame 34.

各軸３６は、同一平面上に配置されており、スチールコード１４の進行方向（矢印Ｆ方向）と直交する方向に対して傾斜している。   Each shaft 36 is arranged on the same plane and is inclined with respect to a direction orthogonal to the traveling direction of the steel cord 14 (direction of arrow F).

なお、各可動側ロール３８も全て固定側ロール３２と同一径である。   The movable rolls 38 all have the same diameter as the fixed roll 32.

即ち、図３（Ａ）に示すように、スチールコード１４との接触部位における可動側ロール３８の回転方向（矢印Ｒ２方向。ロール外周面の接線方向において。）は、スチールコード１４の進行方向（矢印Ｆ方向）に対して平行では無く、スチールコード１４の撚り方向（スチールコード１４と可動側ロール３８との接触部位をロール側から見たときのスチールフィラメント１４Ｆの傾斜方向）と反対方向に傾斜している。   That is, as shown in FIG. 3 (A), the rotation direction of the movable roll 38 at the site of contact with the steel cord 14 (in the direction of arrow R2; in the tangential direction of the roll outer peripheral surface) is the traveling direction of the steel cord 14 ( It is not parallel to the direction of arrow F) but is inclined in the opposite direction to the twisting direction of steel cord 14 (inclination direction of steel filament 14F when the contact portion between steel cord 14 and movable roll 38 is viewed from the roll side). doing.

可動フレーム３４の両端付近には、上下方向に延びる長孔４０が形成されており、この長孔４０を挿通したボルト４２がフレーム２８の図示しない螺子孔にねじ込まれている。   In the vicinity of both ends of the movable frame 34, a long hole 40 extending in the vertical direction is formed, and a bolt 42 inserted through the long hole 40 is screwed into a screw hole (not shown) of the frame 28.

したがって、ボルト４２を緩めることによって可動フレーム３４の位置調整が可能であり、スチールコード１４の入り側（矢印Ｆ方向とは反対方向側）のロール間距離（上下の）と、出側（矢印Ｆ方向側）のロール間距離を個別に調整することが出来る。   Therefore, the position of the movable frame 34 can be adjusted by loosening the bolt 42, and the distance between the rolls (up and down) on the steel cord 14 entry side (the opposite direction to the arrow F direction) and the exit side (arrow F) The distance between rolls on the direction side can be adjusted individually.

なお、ボルト４２を締めることで、可動フレーム３４をフレーム２８に固定し、ロール間距離を固定することができる。   By tightening the bolts 42, the movable frame 34 can be fixed to the frame 28 and the distance between the rolls can be fixed.

スチールコード１４の矯正を行う場合には、図２（Ｂ）に示すように、スチールコード１４の入り側から出側に向けてスチールコード１４の屈曲変形量が小さくなるように可動フレーム３４を水平に対して斜めに設定し固定している（即ち、スチールコード１４のロールに対する巻付け角αが徐々に小さく設定されている。）。   When correcting the steel cord 14, as shown in FIG. 2B, the movable frame 34 is horizontally placed so that the bending deformation amount of the steel cord 14 decreases from the entrance side to the exit side of the steel cord 14. The winding angle α of the steel cord 14 with respect to the roll is set to be gradually smaller.

ここで、スチールコード１４との接触部位における固定側ロール３２の回転方向Ｒ１、及び可動側ロール３８の回転方向Ｒ２は、スチールコード１４の進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜させることが好ましく、４〜１０°の範囲内で傾斜させることが更に好ましい。
（作用）
本実施形態の金属コード製造装置１０では、固定ロール装置２４と可動ロール装置２６との間にでスチールコード１４を通過させ巻取機２２の駆動力を利用して張力を付加されと、スチールコード１４は、固定側ロール３２と可動側ロール３８とに交互に接触して上下に交互に屈曲変形され、かつ屈曲変形量が段階的に減少され、高い真直性が付与され、かつ偏平形状に加工される。 Here, the rotation direction R1 of the stationary roll 32 and the rotation direction R2 of the movable roll 38 at the contact portion with the steel cord 14 are inclined within a range of 2 to 25 ° with respect to the traveling direction of the steel cord 14. It is preferable to incline within a range of 4 to 10 °.
(Function)
In the metal cord manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, when the steel cord 14 is passed between the fixed roll device 24 and the movable roll device 26 and tension is applied using the driving force of the winder 22, the steel cord 14 is alternately contacted with the fixed-side roll 32 and the movable-side roll 38 and is alternately bent up and down, and the amount of bending deformation is reduced stepwise, giving high straightness and processed into a flat shape. Is done.

また、本実施形態の金属コード製造装置１０では、スチールコード１４との接触部位における固定側ロール３２及び可動側ロール３８の回転方向が、スチールコード１４の進行方向に対してスチールコード１４の撚り方向とは逆方向に傾斜しているので、スチールコード１４が撚り方向に捻られる事を、各ロールの回転力で抑制することができ、コアとシースの素線長さを均一に保つことができる。   Further, in the metal cord manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the rotation direction of the fixed side roll 32 and the movable side roll 38 at the contact portion with the steel cord 14 is twisted with respect to the traveling direction of the steel cord 14. Since the steel cord 14 is inclined in the opposite direction, it is possible to suppress the twisting of the steel cord 14 in the twisting direction by the rotational force of each roll, and to keep the core and sheath wire lengths uniform. .

また、本実施形態の金属コード製造装置１０では、固定ロール装置２４と可動ロール装置２６とのロール間隔を変更することができるので、スチールコード１４の偏平度を制御することが出来る。さらに、矯正装置２０の入口側と出口側で、別々にロール間距離を調整する事ができるので、スチールコード１４の真直性を制御することができる。   Moreover, in the metal cord manufacturing apparatus 10 of this embodiment, since the roll space | interval of the fixed roll apparatus 24 and the movable roll apparatus 26 can be changed, the flatness of the steel cord 14 can be controlled. Furthermore, since the distance between rolls can be adjusted separately on the inlet side and the outlet side of the straightening device 20, the straightness of the steel cord 14 can be controlled.

また、固定側ロール３２を一直線状に配置したので、真直性への影響を排除できる。   Moreover, since the fixed roll 32 is arranged in a straight line, the influence on the straightness can be eliminated.

なお、接触部位におけるロール回転方向をスチールコード１４の進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜させることで、スチールコード１４の捻れを確実に抑制することができる。   In addition, the twist of the steel cord 14 can be reliably suppressed by inclining the roll rotation direction at the contact portion within a range of 2 to 25 ° with respect to the traveling direction of the steel cord 14.

ここで、ロール回転方向の傾斜角度が２°未満になると、ロールによるコード回転力抑制力が不足する。一方、傾斜角度が２５°を超えると、コード回転抑制力が過剰となる。   Here, when the inclination angle in the roll rotation direction is less than 2 °, the cord rotational force suppression force by the roll is insufficient. On the other hand, if the inclination angle exceeds 25 °, the cord rotation suppression force becomes excessive.

なお、傾斜角度は、４〜１０°の範囲内が更に好ましい。   The tilt angle is more preferably within the range of 4 to 10 °.

なお、上記実施形態では、スチールコード１４がＳ撚りの場合を説明したが、スチールコード１４がＺ撚りの場合は、各ロールの傾斜方向は反対方向となる。
（試験例）
本発明の効果を確かめるために、図６，７に示すロールの従来配置と、本発明の適用された図２，３に示すロール配置とで、得られたスチールコードの強力の比較を行うと共に、得られたスチールコードのコアとシース素線の差の比較を行なった。
・強力：従来配置で得られたスチールコード、及び本発明の配置で得られたスチールコードのそれぞれについて、強力を測定した。評価は、従来配置で得られたスチールコードの強力を１００とする指数表示とし、指数が大きいほど強力が大であることを表す。 In addition, in the said embodiment, although the case where the steel cord 14 was S twist was demonstrated, when the steel cord 14 is Z twist, the inclination direction of each roll turns into the opposite direction.
(Test example)
In order to confirm the effect of the present invention, the steel cord obtained in the conventional arrangement of the roll shown in FIGS. 6 and 7 and the roll arrangement shown in FIGS. The difference between the core of the obtained steel cord and the sheath wire was compared.
Strength: The strength was measured for each of the steel cord obtained by the conventional arrangement and the steel cord obtained by the arrangement of the present invention. The evaluation is represented by an index with the strength of the steel cord obtained in the conventional arrangement as 100, and the greater the index, the greater the strength.

図４に示す結果から、本発明の配置による加工では、従来配置の加工よりもスチールコードの強力が約４％高くなっていることが分かる。
・コアとシース素線の差：従来配置で得られたスチールコード、及び本発明の配置で得られたスチールコードのそれぞれについて、図９に示すように、スチールコードを所定の長さにカットして得られたコアとシース素線をそれぞれ真っ直ぐに伸ばし、長さの差を測定した。 From the results shown in FIG. 4, it can be seen that the steel cord strength is about 4% higher in the processing according to the arrangement of the present invention than in the processing according to the conventional arrangement.
-Difference between core and sheath wire: For each of the steel cord obtained by the conventional arrangement and the steel cord obtained by the arrangement of the present invention, the steel cord is cut to a predetermined length as shown in FIG. The core and the sheath wire obtained in this way were each straightened and the difference in length was measured.

図５に示す結果から、本発明のロール配置による加工では、従来配置による加工よりもコアとシース素線の長さの差が小さくなっていることが分かる。   From the results shown in FIG. 5, it can be seen that the difference between the lengths of the core and the sheath wire is smaller in the processing by the roll arrangement of the present invention than in the processing by the conventional arrangement.

金属コード製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a metal cord manufacturing apparatus. （Ａ），（Ｂ）は矯正装置の側面図である。(A), (B) is a side view of a correction apparatus. （Ａ）は上方から見たロール部分の平面図であり、（Ｂ）は固定側ロールの側面図であり、（Ｃ）は図３（Ａ）の固定側ロールを矢印Ａ方向から見た矢視図である。(A) is a top view of the roll part seen from the upper part, (B) is a side view of a fixed side roll, (C) is the arrow which looked at the fixed side roll of FIG. 3 (A) from the arrow A direction. FIG. 強力の差を表すグラフである。It is a graph showing a difference in power. コアとシースの差を表すグラフである。It is a graph showing the difference of a core and a sheath. 従来の矯正装置のロール部分の側面図である。It is a side view of the roll part of the conventional correction apparatus. （Ａ）は従来の矯正装置を上方から見たロール部分の平面図であり、（Ｂ）はロールの側面図であり、（Ｃ）は図７（Ａ）のロールを矢印Ａ方向から見た矢視図である。(A) is the top view of the roll part which looked at the conventional correction apparatus from the upper part, (B) is a side view of a roll, (C) looked at the roll of FIG. It is an arrow view. コードの捻れを説明する従来の矯正装置のロール部分の側面図である。It is a side view of the roll part of the conventional correction apparatus explaining twist of a cord. コアとシース素線の長さの差を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the difference of the length of a core and a sheath strand.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 金属コード製造装置
１４ スチールコード
２０ 矯正装置（金属コード加工装置）
３２ 固定側ロール（第１のロール）
３４ 可動フレーム
３８ 可動側ロール（第２のロール）
４０ 長孔
４２ ボルト 10 Metal cord manufacturing equipment 14 Steel cord 20 Straightening equipment (Metal cord processing equipment)
32 Fixed roll (first roll)
34 Movable frame 38 Movable roll (second roll)
40 long hole 42 bolt

Claims (7)

複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードをロールに接触させ加工する際に、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする金属コード加工方法。   When processing a metal cord twisted with a plurality of metal strands in contact with the roll, the rotation direction of the roll at the contact site is inclined in a direction opposite to the twist direction with respect to the metal cord traveling direction, The metal cord processing method characterized by the above-mentioned. 接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜している、ことを特徴とする請求項１に記載の金属コード加工方法。   The metal cord processing method according to claim 1, wherein the rotation direction of the roll at the contact portion is inclined within a range of 2 to 25 ° with respect to the metal cord traveling direction. 複数本の金属素線を撚り合わせた金属コードの径方向一側に接触する複数の第１のロールと、
前記金属コードの径方向の他側に接触する複数の第２のロールと、
を備え、
前記第１のロール、及び前記第２のロールは、接触部位におけるロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して撚り方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする金属コード加工装置。 A plurality of first rolls that contact one side in the radial direction of a metal cord in which a plurality of metal strands are twisted together;
A plurality of second rolls contacting the other radial side of the metal cord;
With
The metal cord processing characterized in that the first roll and the second roll have a rotation direction of a roll at a contact portion inclined in a direction opposite to a twist direction with respect to a metal cord traveling direction. apparatus. 接触部位における前記第１のロールの回転方向、及び前記第２のロールの回転方向が、金属コード進行方向に対して２〜２５°の範囲内で傾斜している、ことを特徴とする請求項３に記載の金属コード加工装置。   The rotation direction of the first roll and the rotation direction of the second roll at the contact site are inclined within a range of 2 to 25 ° with respect to the metal cord traveling direction. 3. The metal cord processing apparatus according to 3. 前記第１のロール、及び前記第２のロールの一方が、他方に対してロール間距離を変更可能に設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の金属コード加工装置。   The metal cord processing apparatus according to claim 4, wherein one of the first roll and the second roll is provided such that a distance between the rolls can be changed with respect to the other. ロール間距離を変更可能に設けられている前記第１のロール、又は前記第２のロールは、金属コード入り側のロール間距離と、金属コード出側のロール間距離とを個別に変更可能に設けられている、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の金属コード加工装置。   The first roll or the second roll provided so that the distance between the rolls can be changed can be individually changed between the distance between the rolls on the metal cord entering side and the distance between the rolls on the metal cord exit side. The metal cord processing apparatus according to claim 4, wherein the metal cord processing apparatus is provided. 複数の前記第１のロール、及び複数の前記第２のロールの何れか一方は、何れか他方側のロール端が一直線状に配置されている、ことを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の金属コード加工装置。   Either one of the plurality of first rolls and the plurality of second rolls has a roll end on the other side arranged in a straight line. The metal cord processing apparatus according to any one of the above.
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