JP5757222B2 - 原子炉格納容器の冠水方法 - Google Patents
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Description
また、サプレッションチェンバが収納されているトーラス室を全てコンクリート等の止水材で塞ぐことによって、破損箇所を特定することなく、水の漏出を防ぐことも考えられる。しかしながら、このような場合には、大量のコンクリートが必要となる。これらのコンクリートは、放射性物質に汚染されるため、原子炉格納容器の冠水中から補修、核燃料の除去作業が完了した後まで、適切な処理を行う必要がある。つまり、トーラス室を全てコンクリート等の止水材で塞いだ場合には、大量の放射性廃棄物が生じることになる。
したがって、第1の発明によれば、サプレッションチェンバまたはベント管のいずれかに破損箇所が存在する可能性が高い原子炉格納容器の冠水方法であって、原子炉格納容器の冠水に必要となる止水材や水の量を出来る限り抑えつつ原子炉格納容器を冠水させることができる。
したがって、第2の発明によれば、サプレッションチェンバに破損箇所が存在する場合であって、その場所を特定し、補修せずとも原子炉格納容器を冠水させることができる方法であって、原子炉格納容器の冠水に必要となる止水材や水の量を出来る限り抑えつつ原子炉格納容器を冠水させることができる。
まず先に、MARK−I型の沸騰水型原子炉1について説明する。図1は、MARK−I型の沸騰水型原子炉1の概略構成を示す縦断面図である。また、図2は、図1のA−A断面図である。なお、図2においては、後述の原子炉建屋2は省略されている。図1に示すように、MARK−I型の沸騰水型原子炉1は、原子炉建屋2と、原子炉格納容器3と、ベントヘッダ4と、ダウンカマ5と、支持部6と、原子炉圧力容器7と、不図示の炉心を備えている。
続いて、サプレッションチェンバ3bとトーラス室2aの除染が必要かを判断する(ステップS12)。ここで除染が必要と判断した場合には、トーラス室2a内及びサプレッションチェンバ3bから水を排出するための排水経路27と、トーラス室2a内及びサプレッションチェンバ3b内の除染を行うための除染経路28を形成する(図7(b)及び図8(a)参照)。
そして、図7(b)に示すように、循環経路24での水の循環を停止した状態で排水経路27を用いてサプレッションチェンバ3b内の水を排水する(ステップS13)。このとき、外部浄化系から原子炉圧力容器7へ注水できる循環経路を形成して注水し、ドライウェル3a内の水位を冷却水がベント管3cに流れ込まない水位とする。さらに、図8(a)に示すように、除染経路28を用いて、例えば高圧スプレイによってトーラス室2a及びサプレッションチェンバ3b内の除染を行う(ステップS14)。このとき、循環経路24をサプレッションチェンバ3bからドライウェル30の下部に接続しなおして水の循環を再開すると共に、より高い位置の水位が計測できるように水位計31の接続状態を変更する。なお、トーラス室2a及びサプレッションチェンバ3b内の除染によって生じた排水は、排水経路27を介して外部に排水される。
したがって、本実施形態の原子炉格納容器3の冠水方法によれば、原子炉格納容器3の冠水に必要となる充填材11や水の量を出来る限り抑えつつ原子炉格納容器3を冠水させることができる。
したがって、本実施形態の原子炉格納容器3の冠水方法によれば、原子炉格納容器の冠水に必要となる充填材11や水の量を出来る限り抑えつつ原子炉格納容器3を冠水させることができる。また、サプレッションチェンバ3bに破損箇所が存在する場合であっても、その場所を特定し、補修せずとも原子炉格納容器3を冠水させることができる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第1実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
Claims (4)
- 原子炉圧力容器を収納するドライウェルと、当該ドライウェルの周囲に設けられるサプレッションチェンバと、前記ドライウェルと前記サプレッションチェンバとを接続するベント管とを有し、前記サプレッションチェンバ及び前記ベント管の少なくともいずれかに漏水の原因となる破損箇所を有する原子炉格納容器の冠水方法であって、
前記ベント管に止水材を供給する止水材供給経路を確保できるかを判断する経路判断工程と、
前記経路判断工程にて前記止水材供給経路を確保できると判断した場合に、前記ベント管内に前記止水材を充填するベント管閉塞工程とを有し、
前記ベント管閉塞工程の後に、前記原子炉格納容器に水を供給する水供給工程を行い、
前記経路判断工程では、前記サプレッションチェンバが配置されるトーラス室の上方に位置する上階室と前記トーラス室の内部に位置する前記ベント管の途中部位とを繋ぐ経路に前記止水材の供給経路と干渉し且つ撤去不可能な機器がないときに前記止水材供給経路を確保できると判断される
ことを特徴とする原子炉格納容器の冠水方法。 - 前記ベント管の下方に接続されると共に前記サプレッションチェンバの内部空間と前記ベント管とを接続するダウンカマが設けられており、
前記経路判断工程にて前記止水材供給経路を確保できないと判断した場合に、前記サプレッションチェンバ内に前記止水材を充填できるかの判断を行う充填確認工程と、
前記充填確認工程にて前記サプレッションチェンバ内に前記止水材を充填できると判断した場合に、前記ダウンカマの開口が閉塞されるまで前記止水材を前記サプレッションチェンバに充填するダウンカマ閉塞工程と
を有し、
前記ダウンカマ閉塞工程の後に前記水供給工程を行い、
前記充填確認工程では、
前記ベント管と前記ドライウェルとの接続部に破損箇所があるかを撮影により確認し、前記破損箇所がない場合で且つ前記サプレッションチェンバの下部に充填材がリークする破損箇所があるかを撮影により確認して当該リークする破損箇所がない場合に、前記サプレッションチェンバ内に前記止水材を充填できると判断する
ことを特徴とする請求項1記載の原子炉格納容器の冠水方法。 - 前記サプレッションチェンバが設置されるトーラス室が設けられており、
前記充填確認工程にて前記サプレッションチェンバ内に前記止水材を充填できないと判断した場合に、前記トーラス室に前記サプレッションチェンバと前記ベント管との接続部位の高さまで前記止水材を充填するトーラス室閉鎖工程を有し、
前記トーラス室閉鎖工程の後に前記水供給工程を行う
ことを特徴とする請求項2記載の原子炉格納容器の冠水方法。 - 前記サプレッションチェンバと前記ベント管とを接続する真空破壊装置とが設けられており、
前記真空破壊装置に破損箇所が確認された場合に、前記トーラス室閉鎖工程にて前記真空破壊装置の破損箇所の高さまで前記止水材を充填する
ことを特徴とする請求項3記載の原子炉格納容器の冠水方法。
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