JP5756427B2

JP5756427B2 - 比表面積調整材

Info

Publication number: JP5756427B2
Application number: JP2012107958A
Authority: JP
Inventors: 高橋　洋祐; 洋祐高橋; 祐貴山田
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2032-05-09
Also published as: JP2013234094A

Description

本発明は、粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を調整可能な比表面積調整材、それを用いた粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造方法、および自動車排ガス浄化用触媒装置に関する。

例えば、特許文献１乃至５に示すように、内燃機関から排出される排ガスを浄化する自動車排ガス浄化用触媒装置の助触媒に、粉末状や多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料が広く用いられている。このようなＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料は、高温で酸素を吸蔵或いは放出したりする機能性材料である。

また、上記のようなＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料は、その表面に白金やパラジウムなどの触媒活性物質が担持されるので、そのＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積により触媒性能が変化する。このため、前記自動車排ガス浄化用触媒装置が使用される用途ごとに、例えば高排気量自動車、ハイブリッド自動車等では、高比表面積に調整したＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料が必要となる。

特開２０１０−２０１３９８号公報特開２００６−２８９２１３号公報特開２００６−１８１４８４号公報特開２００５−２４６１７７号公報特許第３７２２９９０号公報

ところで、上記のようなＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料は、用途ごとに、比表面積を狭い範囲で調整することが求められており、そのＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を調整する場合には、粉末状や多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造条件、例えば原料混合条件、粉砕条件、焼成温度条件等が、細かくカスタマイズされる。しかしながら、このカスタマイズは、経験やノウハウで行われる場合が多く、製造された粉末状や多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積のばらつきが大きくなってしまう問題があった。また、要求される比表面積の性能範囲に制御するために製造条件を細かく制御できる高コストの製造設備が必要になる問題もある。

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、粉末状や多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価に調整可能な比表面積調整材、それを用いた粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造方法、および自動車排ガス浄化用触媒装置を提供することにある。

本発明者等は以上の事情を背景として種々検討を重ねた結果、平均粒径が１〜１０ｎｍのジルコニア粒子が含まれたジルコニアゾルと硝酸セリウム溶液とからなる混合溶液を調整しそれに例えばアンモニア水等の還元剤を添加した後に１００〜２００℃の比較的低温で加温するとゲル化することを見い出した。そして、上記混合溶液を粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料と混合してゲル化させると共に焼成すると、粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の表面が変化し、その比表面積が上記混合溶液が添加される前に比較して変化し、粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を調整できることを見い出した。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。

前記目的を達成するための本発明の比表面積調整材の要旨とするところは、(a) 粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料(０＜Ｘ＜１)の比表面積を調整するためにその粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に添加する比表面積調整材であって、(b) 前記比表面積調整材は、平均粒径が１〜１０ｎｍのジルコニア粒子が含まれたジルコニアゾルと硝酸セリウム溶液とからなり、(c) 前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料に前記比表面積調整材を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、(d) その混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料と前記比表面積調整材との混合液に、濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、(e) その混合された混合液をろ過して得た固体分を洗浄することによりその混合液中の固体分を分離し、(f) その混合液中から分離した固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することによりゲル化して、(g) そのゲル化したものを焼成することによって前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料の比表面積を調整するものである。

本発明の比表面積調整材によれば、前記比表面積調整材は、平均粒径が１〜１０ｎｍのジルコニア粒子が含まれたジルコニアゾルと硝酸セリウム溶液とからなっており、前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料に前記比表面積調整材を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、その混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料と前記比表面積調整材との混合液に、濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、その混合された混合液をろ過して得た固体分を洗浄することによりその混合液中の固体分を分離し、その混合液中から分離した固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することによりゲル化して、そのゲル化したものを焼成することによって、前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料の比表面積が調整される。これによって、従来のように比表面積を調整した粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料を製造するためにその製造条件が経験やノウハウによって細かく設定され且つその製造条件を細かく制御できる高コストの製造設備を使用する必要がないので、粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価に調整することができる。

ここで、好適には、(a) 粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に前記比表面積調整材を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えて混合する第１混合工程と、(b) 前記第１混合工程によって混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料と前記比表面積調整材との混合液に濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えて混合する第２混合工程と、(c) 前記第２混合工程によって混合された混合液を、ろ過・洗浄してその混合液中の固体分を分離するろ過・洗浄工程と、(d) 前記ろ過・洗浄工程によって混合液中から分離された固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することでゲル化する加温工程と、(e) 前記加温工程でゲル化されたものを焼成する焼成工程とを、含む製造方法によって、前記比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料が製造される。

前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造方法によれば、前記第１混合工程において粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に前記比表面積調整材が０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えられて混合され、前記第２混合工程において前記第１混合工程によって混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料と前記比表面積調整材との混合液に濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水が１〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えられて混合され、前記ろ過・洗浄工程において前記第２混合工程によって混合された混合液が、ろ過・洗浄されてその混合液中の固体分が分離され、前記加温工程において前記ろ過・洗浄工程によって混合液中から分離された固体分が１００〜２００℃の範囲内で加温されることでゲル化され、前記焼成工程において前記加温工程でゲル化されたものが焼成されることにより、比表面積が従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価に調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料が製造される。

また、好適には、前記比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料は、触媒担体の表面に触媒活性物質と共に担持させて自動車排ガス浄化用触媒装置に使用する。

前記自動車排ガス浄化用触媒装置によれば、前記比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料が、触媒担体の表面に触媒活性物質と共に担持させられる。このため、前記触媒活性物質を担持する前に前記比表面積調整材を用いて粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積が調整されるので、従来のように粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に前記触媒活性物質を担持させた後にその粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の比表面積を調整するために比較的高温である特殊な焼成をする必要がなくなる。これによって、その焼成によって生じる前記触媒活性物質の剥離や触媒機能の失活が好適に抑制される。

また、好適には、前記第１混合工程において、混合された前記比表面積調整材の添加量(ｗｔ％)は、０．５〜５(ｗｔ％)である。

また、好適には、前記第２混合工程において、混合された還元剤はアンモニア水であり、そのアンモニア水の添加量(ｗｔ％)は１〜５(ｗｔ％)であり、そのアンモニア水の濃度(N)は０．２〜１(N)である。なお、アンモニア水の濃度(N)を１(Ｎ)にすると比表面積が比表面積調整材の添加前の比表面積よりも小さくなるように調整され、アンモニア水の濃度(N)を０．５(Ｎ)より小さくすると比表面積が比表面積調整材の添加前の比表面積よりも大きくなるように調整される。

また、好適には、前記加温工程において、前記ろ過・洗浄工程によって混合液中から分離された固体分は１００〜２００℃で加温される。

また、好適には、前記焼成工程において、前記加温工程でゲル化されたものが６００〜８００℃で焼成される。

本発明の比表面積調整材によって比表面積が調整されたセリアジルコニア酸化物が助触媒として適用された三元触媒コンバータである自動車排ガス浄化用触媒装置の触媒相の一部を拡大して示す模式図である。図１の比表面積が調整されたセリアジルコニア酸化物の製造方法を説明する工程図である。図２の製造方法で製造されたセリアジルコニア酸化物の比表面積の測定結果を示す図である。図３のＮｏ．３、４、７のセリアジルコニア酸化物の一部を拡大して示す模式図である。図３のＮｏ．５、６のセリアジルコニア酸化物の一部を拡大して示す模式図である。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確には描かれていない。

図１は、本発明が好適に適用された自動車排ガス浄化用触媒装置の一部である表面を拡大して示す模式図である。上記自動車排ガス浄化用触媒装置は、内燃機関からの排ガス中に含まれる有害成分である一酸化炭素(ＣＯ)、炭化水素(ＨＣ)および窒素酸化物(ＮＯｘ)を浄化させる三元触媒コンバータであり、上記内燃機関からの排ガスを挿通させる複数の挿通穴を有し例えば多孔質セラミックで構成されたハニカム形状の図示しない本体部材と、上記内燃機関からの排ガス中に含まれる有害成分を浄化させるためにその本体部材の複数の挿通穴の内周面に設けられた触媒相１０とによって構成されている。なお、図１は、前記三元触媒コンバータの触媒相１０の一部を拡大させた模式図である。

触媒相１０は、例えば、触媒活性物質である白金などの貴金属の硝酸塩などの水溶液中にアルミナなどの耐火性無機酸化物の粉末と粉末状或いは多孔質粒子状のセリアジルコニア酸化物(Ｃｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２)とを十分に混合して含浸させたものを乾燥・焼成させて得られた粉末を、ボールミル等を用いて湿式粉砕してスラリー化させて、そのスラリーに前記本体部材を浸漬させて乾燥・焼成させることによって形成されたものである。すなわち、触媒相１０には、図１に示すように、前記本体部材の複数の挿通穴の内周面に担持されたアルミナ粉末(触媒担体)１２と、そのアルミナ粉末１２の表面１２ａに白金(触媒活性物質)１４の粉末と共に担持された助触媒であるセリアジルコニア酸化物１６とが備えられている。セリアジルコニア酸化物１６は、アルミナ粉末１２よりも小径且つ白金１４よりも大径の粉末或いは多孔質粒子であって、白金１４を付着させた大きな表面積を有している。

セリアジルコニア酸化物１６は、排ガス中の酸素濃度が運転条件などにより変動することによって白金１４の効率が悪くなるのを抑制するために、触媒相１０の周囲の酸素が過剰な時は酸素を貯蔵し、触媒相１０の周囲の酸素が不足した時は酸素を放出する酸素貯蔵能性能を有する酸素貯蔵能材として機能する。

セリアジルコニア酸化物１６は、多孔質の粒子であり、前記自動車排ガス浄化用触媒装置が使用される用途ごとに、例えば高排気量自動車、ハイブリッド自動車では、高比表面積に調整したものである。すなわち、セリアジルコニア酸化物１６は、ジルコニアゾルと硝酸セリウム溶液とからなる混合溶液である比表面積調整材を用いることによりその比表面積が調整されるものである。以下において、セリアジルコニア酸化物１６の製造方法を図２を参照して説明すると共に、その製造方法によって製造されたセリアジルコニア酸化物１６の比表面積を測定し前記比表面積調整材が添加される前のセリアジルコニア酸化物の比表面積と比較させることによって前記比表面積調整材を用いることによって比表面積が調整可能であることを示す。

図２に示すように、先ず、第１混合工程Ｐ１において、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末(Ｃｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料)１６ａに、オキシ塩化ジルコニウムから作製したジルコニアゾル１８ａと硝酸セリウム溶液１８ｂとからなる混合溶液である比表面積調整材１８を、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａに対して０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して、例えばボールミルによって６時間湿式粉砕するとともに混合した。なお、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａは、例えば、ジルコニアゾルに硝酸セリウムを混合させた混合液にアンモニア水を添加して混合させた混合液を、濾過してその混合液の固体分を分離させ、その分離した固体分を乾燥．焼成させることによって製造したものである。また、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの平均粒径は２μｍであり、８００℃で焼成後のＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積は３０(ｍ^２／ｇ)である。また、比表面積調整材１８に混合されたジルコニアゾル１８ａには、平均粒径が１〜１０ｎｍの範囲内のジルコニア粒子がコロイド状に分散されており、そのジルコニアの濃度は０．１(ｗｔ％)である。また、ジルコニアゾル１８ａと硝酸セリウム溶液１８ｂとからなる比表面積調整材１８は、セリウム(Ｃｅ)：ジルコニウム(Ｚｒ)＝２：８ｍｏｌ比となるように調合されている。

次に、第２混合工程Ｐ２において、第１混合工程Ｐ１によって混合されたＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａと比表面積調整材１８との混合液に、例えばアンモニア水２０などの還元剤を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して、例えばボールミルによって６時間湿式粉砕するとともに混合した。なお、添加されるアンモニア水(還元剤)２０は、そのアンモニア水２０の濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内のものを使用している。

次に、ろ過・洗浄工程Ｐ３において、第２混合工程Ｐ２によって混合された混合液をろ過して得た固体分を洗浄することによりその混合液中の固体分を分離した。

次に、加温工程Ｐ４において、ろ過・洗浄工程Ｐ３によって混合液中から分離された固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することでゲル化させた。

次に、焼成工程Ｐ５において、加温工程Ｐ４でゲル化されたものを６００〜８００℃本実施例では８００℃で焼成させた。これによって、セリアジルコニア酸化物１６が得られた。

ここで、上記製造工程Ｐ１〜Ｐ５において、図３に示すように、第１混合工程Ｐ１における比表面積調整材１８の添加量を０〜５(ｗｔ％)の範囲内で変化させ、ジルコニアゾル１８ａのジルコニア粒子の平均粒径を１〜２０(ｎｍ)の範囲内すなわち１(ｎｍ)、５(ｎｍ)、１０(ｎｍ)、２０(ｎｍ)で変化させ、第２混合工程Ｐ２におけるアンモニア水２０の添加量を０〜１０(ｗｔ％)の範囲内で変化させ、アンモニア水２０の濃度を０．２〜１(Ｎ)の範囲内で変化させ、加温工程Ｐ４における処理温度を１００〜３００℃の範囲内で変化させることによって、１０種類のセリアジルコニア酸化物１６、すなわち、Ｎｏ．１〜１０のセリアジルコニア酸化物１６を製造し、それらセリアジルコニア酸化物１６の比表面積(ｍ^２／ｇ)を測定した。以下、図３を用いてその測定結果を示す。なお、Ｎｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６が実施例に対応し、それ以外すなわちＮｏ．１、２、８乃至１０のセリアジルコニア酸化物１６が比較例に対応している。また、セリアジルコニア酸化物１６の比表面積(ｍ^２／ｇ)は、例えば窒素ガスなどの物理吸着を用いて吸着等温線を測定し、ＢＥＴ法により算出したものである。また、ジルコニア粒子の平均粒径(ｎｍ)は、ＤＬＳ(動的光散乱)法を用いたレーザドップラ式粒度分析計により測定したものである。

図３のＮｏ．１乃至１０のセリアジルコニア酸化物１６における比表面積の測定結果から示すように、Ｎｏ．３乃至８、１０のセリアジルコニア酸化物１６は、それぞれ比表面積が比表面積調整材１８が添加される前のＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)に対して変化した。また、Ｎｏ．１、２、９のセリアジルコニア酸化物１６は、それぞれ比表面積が比表面積調整材１８が添加される前のＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)と同じであり変化しなかった。なお、Ｎｏ．８のセリアジルコニア酸化物１６は、加温工程Ｐ４での処理温度が３００℃であって、Ｎｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６における処理温度１００℃、２００℃よりも高いので、加温工程Ｐ４でゲル化されたものが焼成工程Ｐ５によって焼成されるとセリアジルコニアの結晶とはならず酸化セリウム(ＣｅＯ_２)と酸化ジルコニウム(ＺｒＯ_２)とに分層された結晶となり、目的とする性能を満たさない。また、Ｎｏ．１０のセリアジルコニア酸化物１６は、ジルコニアゾル１８ａのジルコニア粒子の平均粒径が２０(ｎｍ)であって、Ｎｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６におけるジルコニア粒子の平均粒径１(ｎｍ)、５(ｎｍ)、１０(ｎｍ)よりも大きいので、加温工程Ｐ４において固くゲル化してしまい粉砕が必要であったために、再現よく比表面積を調整することができなかった。

このため、図３のＮｏ．１乃至１０のセリアジルコニア酸化物１６において、実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６が、比表面積調整材１８を用いることによって好適に比表面積が調整可能であると考えられる。すなわち、Ｎｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６のように、比表面積調整材１８の添加量を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内にし、ジルコニアゾル１８ａのジルコニア粒子の平均粒径を１〜１０(ｎｍ)の範囲内にし、第２混合工程Ｐ２におけるアンモニア水２０の添加量を１〜５(ｗｔ％)の範囲内にし、アンモニア水２０の濃度を０．２〜１(Ｎ)の範囲内にし、加温工程Ｐ４における処理温度を１００〜２００℃の範囲内にすることによって、比表面積が調整されたセリアジルコニア酸化物１６を製造することができると考えられる。また、比表面積調整材１８の添加量(ｗｔ％)、ジルコニアゾル１８ａのジルコニア粒子の平均粒径(ｎｍ)、アンモニア水２０の添加量(ｗｔ％)、アンモニア水２０の濃度(Ｎ)、および加温工程Ｐ４での処理温度(℃)のうちの少なくとも１つが上述した範囲から外れると、比較例であるＮｏ．１、２、８乃至１０のセリアジルコニア酸化物１６のように比表面積がＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)と同じで変化しないか或いはセリアジルコニア酸化物１６の製造時に問題点が発生すると考えられる。

ここで、実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６の比表面積が比表面積調整材１８が添加される前のＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)に対して変化した理由を、図４および図５を用いて概念的に説明する。なお、図４は、比表面積がＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)より低くなったセリアジルコニア酸化物１６、すなわちＮｏ．３、４、７のセリアジルコニア酸化物１６の一部を拡大した模式図である。また、図５は、比表面積がＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)より高くなったセリアジルコニア酸化物１６、すなわちＮｏ．５、６のセリアジルコニア酸化物１６の一部を拡大した模式図である。

図４および図５に示すように、Ｎｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６は、比表面積調整材１８が添加される前のＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａと、そのＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの表面に固着されたセリアジルコニア酸化物１６ｂとにより構成されている。なお、セリアジルコニア酸化物１６ｂは、加温工程Ｐ４でゲル化されたものが焼成工程Ｐ５で焼成されることによってセリアジルコニア酸化物として結晶化したものである。

図４では、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの粒子間がセリアジルコニア酸化物１６ｂによって結合された状態となるので、Ｎｏ．３、４、７のセリアジルコニア酸化物１６の比表面積は、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)より小さくなると考えられる。また、図５では、図４に示すようにセリアジルコニア酸化物１６ｂがＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの粒子間を結合するのではなく、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの粒子上にさらに小さな微粒子として固着されるので、Ｎｏ．５、６のセリアジルコニア酸化物１６の比表面積は、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)より大きくなると考えられる。

更に、図３に示すように、実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６において、アンモニア水２０の濃度が０．２(Ｎ)、０．５(Ｎ)である時には、セリアジルコニア酸化物１６の比表面積がＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)に比べて高くなっている。また、アンモニア水２０の濃度が１(Ｎ)である時には、それぞれのセリアジルコニア酸化物１６の比表面積がＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積３０(ｍ^２／ｇ)に比べて低くなっている。このため、アンモニア水２０の濃度を１(Ｎ)にすることによって、セリアジルコニア酸化物１６では、図４に示すＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの粒子間がセリアジルコニア酸化物１６ｂにより連結される状態となって、セリアジルコニア酸化物１６の比表面積を小さく調整することができると考えられる。また、アンモニア水２０の濃度を１(Ｎ)より低くして０．２(Ｎ)或いは０．５(Ｎ)にすると、セリアジルコニア酸化物１６では、図５に示すＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの粒子上にさらに小さな微粒子としてセリアジルコニア酸化物１６ｂが固着される状態となって、セリアジルコニア酸化物１６の比表面積を大きく調整することができると考えられる。これによって、アンモニア水２０の濃度を変化させることによって、セリアジルコニア酸化物１６の比表面積の大きさが調整されるので、従来のように比表面積を調整したＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末を製造するためにその製造条件が経験やノウハウによって細かく設定され且つその製造条件を細かく制御できる高コストの製造設備を使用する必要がないので、従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価にセリアジルコニア酸化物１６の比表面積を調整することが可能となる。

上述のように、実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６においてＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａに添加される比表面積調整材１８によれば、比表面積調整材１８は、平均粒径が１〜１０ｎｍのジルコニア粒子が含まれたジルコニアゾル１８ａと硝酸セリウム溶液１８ｂとからなっており、その混合溶液をＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａと混合してゲル化した後、焼成するとＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積が調整される。これによって、従来のように比表面積を調整したＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２粉末を製造するためにその製造条件が経験やノウハウによって細かく設定され且つその製造条件を細かく制御できる高コストの製造設備を使用する必要がないので、Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積を従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価に調整することができる。

また、比表面積調整材１８により比表面積が調整された実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６の製造方法によれば、第１混合工程Ｐ１においてＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａに比表面積調整材１８が混合され、第２混合工程Ｐ２において第１混合工程Ｐ１によって混合されたＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａと比表面積調整材１８との混合液にアンモニア水２０が混合され、ろ過・洗浄工程Ｐ３において第２混合工程Ｐ２によって混合された混合液が、ろ過・洗浄されてその混合液中の固体分が分離され、加温工程Ｐ４においてろ過・洗浄工程Ｐ３によって混合液中から分離された固体分が加温されることでゲル化され、焼成工程Ｐ５において加温工程Ｐ４でゲル化されたものが焼成されて、比表面積を従来に比較してばらつきが小さく且つ比較的安価に調整した実施例であるＮｏ．３乃至７のセリアジルコニア酸化物１６が製造される。

前記自動車排ガス浄化用触媒装置によれば、比表面積調整材１８により比表面積が調整されたセリアジルコニア酸化物１６が、アルミナ粉末１２の表面１２ａに白金１４と共に担持させられている。このため、白金１４を担持する前に比表面積調整材１８を用いてＣｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末１６ａの比表面積が調整されるので、従来のようにＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２粉末に白金１４を担持させた後にそのＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２粉末の比表面積を調整するために比較的高温である特殊な焼成をする必要がなくなる。これによって、その焼成によって生じる白金１４の剥離や触媒機能の失活が好適に抑制される。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

本実施例の自動車排ガス浄化用触媒装置において、セリアジルコニア酸化物１６は、触媒担体であるアルミナ粉末１２の表面１２ａに触媒活性物質である白金１４の粉末と共に担持されていた。しかしながら、触媒担体が必ずしもアルミナ粉末１２である必要なく、触媒活性物質が必ずしも白金１４である必要はない。例えば、白金に代えてパラジウム、ロジウム等が使用されても良い。

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

１２：アルミナ粉末(触媒担体)
１２ａ：表面
１４：白金(触媒活性物質)
１６：セリアジルコニア酸化物(Ｃｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料)
１６ａ：Ｃｅ_０．２Ｚｒ_０．８Ｏ_２粉末(Ｃｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料)
１８：比表面積調整材
１８ａ：ジルコニアゾル
１８ｂ：硝酸セリウム溶液
２０：アンモニア水(還元剤)
Ｐ１：第１混合工程
Ｐ２：第２混合工程
Ｐ３：ろ過・洗浄工程
Ｐ４：加温工程
Ｐ５：焼成工程

Claims

粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料(０＜Ｘ＜１)の比表面積を調整するために該粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に添加する比表面積調整材であって、
前記比表面積調整材は、平均粒径が１〜１０ｎｍのジルコニア粒子が含まれたジルコニアゾルと硝酸セリウム溶液とからなり、
前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料に前記比表面積調整材を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、
その混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料と前記比表面積調整材との混合液に、濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で添加して混合し、
その混合された混合液をろ過して得た固体分を洗浄することによりその混合液中の固体分を分離し、
その混合液中から分離した固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することによりゲル化して、
そのゲル化したものを焼成することによって前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ _１−ＸＺｒ _ＸＯ _２材料の比表面積を調整するものであることを特徴とする比表面積調整材。
請求項１の比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造方法であって、
粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料に前記比表面積調整材を０．５〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えて混合する第１混合工程と、
前記第１混合工程によって混合された前記粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料と前記比表面積調整材との混合液に濃度が０．２〜１(Ｎ)の範囲内の還元剤であるアンモニア水を１〜５(ｗｔ％)の範囲内で加えて混合する第２混合工程と、
前記第２混合工程によって混合された混合液を、ろ過・洗浄してその混合液中の固体分を分離するろ過・洗浄工程と、
前記ろ過・洗浄工程によって混合液中から分離された固体分を１００〜２００℃の範囲内で加温することでゲル化する加温工程と、
前記加温工程でゲル化されたものを焼成する焼成工程と
を、含むことを特徴とする請求項１の比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料の製造方法。
請求項１の比表面積調整材により比表面積が調整された粉末状或いは多孔質状のＣｅ_１−ＸＺｒ_ＸＯ_２材料を、触媒担体の表面に触媒活性物質と共に担持させたことを特徴とする自動車排ガス浄化用触媒装置。