JP5749624B2 - アンカーの施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、高欄などの防護柵を固定するためのアンカーを施工するアンカーの施工方法に関する。

道路や橋梁などにおいて、高欄などの防護柵は、例えば特許文献１に開示されているように、地覆コンクリートに埋め込まれたアンカーに固定される。
このアンカーは、地覆コンクリートの底面から浮いた位置に設置する必要があり、従来では、以下のような方法によって施工が行われている。即ち、地覆コンクリートを施工する施工位置の底板上に、地覆鉄筋を設置する。そして、施工する地覆コンクリートの幅に合わせて、その地覆鉄筋の両側部に型枠を設置する。この型枠の内側の面には、施工する地覆コンクリートの高さ位置、つまり、施工する地覆コンクリートの上面位置に合わせて面木が取り付けられる。アンカーは、このように設置された型枠の間の空間に設置されるが、この場合、高欄などの支柱１本を固定するのに必要な本数、例えば４本を１ユニットとして、このユニット、つまり、４本で一体とするアンカー群が、施工する地覆コンクリートが延びる方向、つまり、型枠が延びる方向である橋軸方向に沿って所定間隔ごとに設置される。

ところで、このように、高欄などの防護柵を地覆コンクリートに埋め込まれたアンカーに固定する場合、地覆コンクリートにおけるアンカーの配置位置、つまり、４本のアンカー間のピッチが不正確であったり、各アンカーの角度が不正確であったり、各アンカーが地覆コンクリートから突出する高さ、つまり出代が不正確であったりすると、高欄などの防護柵の支柱に形成された固定用の挿入孔にアンカーを挿入できなかったり、出代が不足する場合には、固定用のナットを取り付けた後の出代、つまり、ナットの上面から突出するアンカーの先端部が不足するという不具合が生じる。極端な場合には、固定用のナットを取り付けた後にそのナットの上面からアンカーの先端部が全く突出しないなどの不具合が生じる。アンカーの出代寸法には規格が定められており、アンカーの出代が不足すると、定められた強度を確保することができなくなってしまう。従って、高欄などの防護柵を適切に固定することが困難となる。

このような事情を背景として、従来より、アンカーを地覆コンクリートに正確に設置するための種々の方法が考えられている。即ち、上記したような従来の方法では、アンカーを固定する部材としては、型枠、面木、あるいは、地覆鉄筋以外には適当な部材がなく、アンカーの固定が非常に困難である。そこで、例えば、溶接によってアンカーを地覆鉄筋に固定した上でコンクリートを打設する方法、クランプなどによってアンカーを地覆鉄筋に保持した上でコンクリートを打設する方法、結束線によってアンカーを地覆鉄筋に固定した上でコンクリートを打設する方法、４本のアンカーをゲージ板にセットし補助鉄筋を使用してアンカー全体を固定した上でコンクリートを打設する方法などが考えられている。

しかしながら、これら従来の方法では、溶接による強度の低下や、アンカーが地覆鉄筋に接触することに起因して発生する電食による強度の低下を招いてしまう。なお、電食発生の場合には、アンカーのメッキが溶け出し、アンカーの腐食が発生し、アンカーの寿命が大幅に低下してしまう。

特開２０００−１４２６９３号公報

そこで、本発明の目的は、強度を低下させることなくアンカーを地覆コンクリートに正確に設置することができるアンカーの施工方法を提供することにある。

請求項１に記載のアンカーの施工方法は、鉄筋を設置し、前記鉄筋の両側部に一対の枠部材を設置し、アンカー挿通孔を有するプレート部材を、前記一対の枠部材に掛け渡し、アンカーを前記プレート部材の前記アンカー挿通孔に下方から挿通し、前記アンカーの上端部に前記アンカー挿通孔よりも大きいナットを取り付けることによって当該アンカーを前記プレート部材にぶら下げ、前記アンカーの上端面を押え板によって上方から押さえ、前記一対の枠部材の間にコンクリートを打設することにより、内部に前記鉄筋を有する地覆コンクリートに前記アンカーを設置することを特徴とする。

この施工方法によれば、アンカー挿通孔を有するプレート部材が一対の枠部材に掛け渡され、そのプレート部材のアンカー挿通孔からアンカーがぶら下げられ、この状態で、一対の枠部材の間にコンクリートが流し込まれる。即ち、アンカーを地覆鉄筋に固定した状態でコンクリートを打設する従来の方法とは異なり、アンカーを地覆鉄筋に接触させることなく上方からぶら下げた状態でコンクリートを打設するようにした。従って、強度を低下させることなくアンカーを施工することができる。

また、プレート部材からぶら下げられたアンカーは、そのぶら下げ位置、つまり、アンカー挿通孔の位置にて、流し込まれたコンクリート、つまり、地覆コンクリートに固定される。従って、プレート部材におけるアンカー挿通孔の位置を正確に設定しておくことで、地覆コンクリートにおけるアンカーの配置位置を正確に決めることができる。
また、プレート部材にぶら下げたアンカーの上端面を押え板によって上方から押さえ付けるので、アンカーが地覆コンクリートから突出する高さ、つまり出代の大きさを正確に決めることができる。また、このようにプレート部材にぶら下げたアンカーの上端面を押え板によって上方から押さえ付けることによって、コンクリートを打設する際にアンカーが傾斜してしまうことを防止することができる。従って、地覆コンクリートにおけるアンカーの角度を垂直に決めることができる。

請求項２に記載のアンカーの施工方法は、前記プレート部材を、前記一対の枠部材の間に打設されるコンクリートの上端面よりも上方に掛け渡すことを特徴とする。
この施工方法によれば、一対の枠部材の間に打設されるコンクリートの上端面、つまり、地覆コンクリートの上端面よりも上方に、アンカーをぶら下げたプレート部材が掛け渡される。従って、施工後におけるアンカーの出代を十分に確保することができる。また、一対の枠部材の間に流し込まれるコンクリートの上端面よりも上方にプレート部材を掛け渡すことで、流し込まれたコンクリートがプレート部材の下面に接触することがない。従って、施工後においてプレート部材を容易に取り外すことができるとともに、プレート部材を取り外す際に地覆コンクリートの上端面を損傷してしまうことを回避することができる。

ところで、このように、アンカーをぶら下げるプレート部材を、一対の枠部材の間に打設するコンクリートの上端面よりも上方に掛け渡す場合、アンカーの出代部分にコンクリートが付着してしまうことが懸念される。アンカーの出代部分にコンクリートが付着して固まってしまうと、高欄などの防護柵を固定することが困難となる。

そこで、請求項３に記載のアンカーの施工方法では、前記アンカーのうち前記プレート部材と前記一対の枠部材の間に打設されるコンクリートの上端面との間に位置する部分にカバー部材を取り付ける。
この施工方法によれば、アンカーの出代となる部分のうちプレート部材よりも下方部分、つまり、コンクリートが付着してしまうことが懸念される部分がカバー部材で覆われることから、当該部分へのコンクリートの付着を防止することができる。

一実施形態に係るものであり、地覆コンクリートに施工されたアンカーに高欄が固定された状態を示す斜視図 アンカーの施工方法の各工程を説明するための図 プレート部材の斜視図 カバー部材が取り付けられたプレート部材の一部を示す図 アンカー押さえ付け工程までを完了した状態を示す図 （ａ），（ｂ）は変形例に係る図４相当図

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、高欄１０などの防護柵は、地覆コンクリート１１に施工されたアンカー１２に固定用のナット１０ａを締め付けることによって固定される。この場合、アンカー１２は、高欄１０の１本の支柱１０ｂを固定するのに必要な本数、この場合、４本を１ユニットとしており、このユニット、つまり、４本で一体とするアンカー群が、施工する地覆コンクリート１１が延びる方向である橋軸方向に沿って所定間隔ごと、つまり、高欄１０の支柱１０ｂ間の間隔ごとに設置される。本実施形態は、このアンカー１２を施工する施工方法に係るものである。このアンカー１２の施工方法は、次に示す各工程（１）〜（８）を含む。次に、このアンカー１２の施工方法の各工程（１）〜（８）について図２から図５を参照しながら説明する。なお、図２では、各工程（１）〜（８）に対応して部分図（ａ）〜（ｈ）を示している。

（１）鉄筋設置工程
この鉄筋設置工程は、図２（ａ）に示すように、例えば道路や橋梁などを構成する地覆コンクリート１１を施工する施工位置に、地覆鉄筋２１を設置する工程である。この地覆鉄筋２１は、地覆コンクリート１１の施工位置に設置された図示しない床板上に設置される。この地覆鉄筋２１は、地覆コンクリート１１の骨格としての機能や、当該地覆コンクリート１１を補強する機能などを担う。この地覆鉄筋２１は、施工する地覆コンクリート１１が延びる方向、つまり、橋軸方向に沿う通し筋２１ａと、この通し筋２１と直交する方向、換言すれば、施工する地覆コンクリート１１の幅方向に沿う横筋２１ｂとからなる。横筋２１ｂは、施工する地覆コンクリート１１が延びる方向、換言すれば、通し筋２１ａが延びる方向に沿って所定間隔（例えば、２５０ｍｍ〜３００ｍｍほど）ごとに配置される。上記した従来の施工方法では、アンカーは、この横筋２１ｂに接触、つまり、干渉する可能性が高かった。なお、上記した従来の施工方法では、アンカーは、通し筋２１ａにも干渉する可能性がある。

（２）枠部材設置工程
この枠部材設置工程は、図２（ｂ）に示すように、上記の鉄筋設置工程にて設置した地覆鉄筋２１の両側部に、施工する地覆コンクリート１１が延びる方向、換言すれば、地覆鉄筋２１のうち通し筋２１ａが延びる方向である橋軸方向に沿って、一対の枠部材２２，２３を設置する工程である。これら枠部材２２，２３の内側の面、つまり、地覆鉄筋２１に対向する面には、内側に突出する面木部２２ａ，２３ａが設けられている。これら面木部２２ａ，２３ａは、後述するプレート部材掛け渡し工程以降の工程において、スペーサ２５を介してプレート部材２４が載置される載置台として機能する。また、これら面木部２２ａ，２３ａは、後述するコンクリート打設工程において、コンクリートの流し込み量の上限値を規定する目印として機能する。また、これら面木部２２ａ，２３ａは、地覆鉄筋２１に対向する面が傾斜した断面三角形状をなしており、これにより、後述する仕上げ工程を経て施工された地覆コンクリート１１の上部の幅方向の両端部には、これら面木部２２ａ，２３ａの形状に対応して面取り部１１ａが形成される。

（３）プレート部材掛け渡し工程
このプレート部材掛け渡し工程は、図２（ｃ）に示すように、上記の枠部材設置工程にて設置した一対の枠部材２２，２３にプレート部材２４を掛け渡す工程である。この場合、このプレート部材２４は、一対の枠部材２２，２３の面木部２２ａ，２３ａにスペーサ２５を介して載置され、これにより、プレート部材２４は、少なくとも面木部２２ａ，２３ａの上端面よりも上方に掛け渡される。

ここで。このプレート部材２４の構成について図３を参照して詳細に説明する。
図３に示すように、このプレート部材２４は、全体としてほぼ長方形の板状をなし、当該プレート部材２４を板厚方向に貫通する押え板固定用孔２４ａおよびアンカー挿通孔２４ｂを有している。押え板固定用孔２４ａは、プレート部材２４のほぼ中央部に、この場合１つが設けられている。アンカー挿通孔２４ｂは、押え板固定用孔２４ａの周囲に、複数、この場合４つが設けられている。押え板固定用孔２４ａおよびアンカー挿通孔２４ｂは、何れも円形状に開口している。押え板固定用孔２４ａの開口径は、アンカー挿通孔２４ｂの開口径よりも小さく設定されている。換言すれば、アンカー挿通孔２４ｂの開口径は、押え板固定用孔２４ａの開口径よりも大きく設定されている。

（４）アンカー挿通工程
このアンカー挿通工程は、図２（ｄ）に示すように、上記のプレート部材掛け渡し工程にて一対の枠部材２２，２３に掛け渡したプレート部材２４のアンカー挿通孔２４ｂに、アンカー１２を、ねじ部１２ａを上方に向けた状態で下方から挿通する工程である。なお、このようにアンカー１２を挿通することに先立ち、この場合、図４に示すように、アンカー挿通孔２４ｂには上方からカバー部材２６が取り付けられる。このカバー部材２６は、全体としてほぼ円形筒状をなすスリーブ部２６ａと、そのスリーブ部２６ａの上端部に形成された鍔部２６ｂとを有している。この鍔部２６ｂがプレート部材２４の上面に係止することで、カバー部材２６がプレート部材２４のアンカー挿通孔２４ｂに保持される。そして、アンカー１２は、このようにプレート部材２４のアンカー挿通孔２４ｂに保持されたカバー部材２６に下方から挿通される。なお、このカバー部材２６の長さ、特にスリーブ部２６ａの長さは、その下端部が面木部２２ａ，２３ａの上端面よりも若干、例えば数ミリ程度上方となる長さに設定されている。

（５）アンカーぶら下げ工程
このアンカーぶら下げ工程は、図２（ｅ）に示すように、上記のアンカー挿通工程にてプレート部材２４のアンカー挿通孔２４ｂに下方から挿通したアンカー１２の上端部のねじ部１２ａに、アンカー挿通孔２４ｂよりも大きいナット２７を取り付けることによって、アンカー１２をプレート部材２４にぶら下げる工程である。このとき、アンカー１２の上端面とナット２７の上面とが面一となるようにアンカー１２にナット２７を取り付ける。

なお、このアンカーぶら下げ工程では、アンカー１２は、プレート部材２４にぶら下げられた状態であり、プレート部材２４に強固に固定されるわけではない。即ち、このアンカーぶら下げ工程では、アンカー１２は仮固定状態である。
また、このようにプレート部材２４にぶら下げられたアンカー１２が地覆鉄筋２１に接触しないように、当該プレート部材２４におけるアンカー挿通孔２４ｂの形成位置が予め設計されている。さらに、上記のプレート部材掛け渡し工程では、このアンカーぶら下げ工程にてプレート部材２４にぶら下げられるアンカー１２が地覆鉄筋２１に接触しないように、当該プレート部材２４の載置位置が予め調整される。また、プレート部材２４の載置位置を予め調整しておくことによっても、アンカー１２が地覆鉄筋２１に接触してしまうことを回避することが可能である。

（６）アンカー押さえ付け工程
このアンカー押さえ付け工程は、上記のアンカーぶら下げ工程にてプレート部材２４にぶら下げたアンカー１２の上端面、換言すれば、ナット２７の上端面を、押え板２８によって上方から押さえ付ける工程である。この押え板２８は、そのほぼ中央部に、当該押え板２８を板厚方向に貫通する押え板固定用孔を有している。そして、この押え板２８の押え板固定用孔とプレート部材２４の押え板固定用孔２４ａとに押え板固定用のボルト２８ａを挿通し、この押え板固定用のボルト２８ａの先端部、この場合、下端部にナット２８ｂを取り付け、このナット２８ｂを締め付けることにより、押え板２８がアンカー１２の上端面を上方から押さえ付けた状態で固定されるようになる。このように、アンカー１２の上端面を押え板２８によって上方から押さえ付けることによって、仮固定状態だったアンカー１２が垂直な状態で強固に固定されるようになる。また、アンカー１２の出代を正確に決めることができる。なお、図５は、このアンカー押さえ付け工程までを完了した状態を示している。

（７）コンクリート打設工程
このコンクリート打設工程は、図２（ｇ）に示すように、上記したアンカー押さえ付け工程にてアンカー１２を強固に固定した上で、一対の枠部材２２，２３の間にコンクリートＣを打設する工程である。なお、コンクリートを打設するとは、コンクリートを流し込むことである。このコンクリート打設工程では、コンクリートＣは、図２（ｇ）に二点鎖線で示すように、一対の枠部材２２，２３の面木部２２ａ，２３ａの上端面まで流し込まれる。このとき、アンカー１２は、上記したアンカー押さえ付け工程までの処理によって、プレート部材２４に強固に固定されている。従って、アンカー１２が、流れ込むコンクリートＣに押されて傾いてしまうことが防止される。また、アンカー１２の出代部分がカバー部材２６のスリーブ部２６ａによって覆われていることから、当該出代部分にコンクリートＣが付着することが防止される。また、このカバー部材２６がアンカー１２の出代部分を支えることから、アンカー１２が傾いてしまうことがさらに防止される。

（８）仕上げ工程
この仕上げ工程は、上記のコンクリート打設工程にて打設したコンクリートＣが固まったら、図２（ｈ）に示すように、各部材を取り外し、これにより、アンカー１２が埋め込まれた地覆コンクリート１１を得る工程である。このように施工されたアンカー１２には、例えば図１に示した高欄１０などの防護柵が、図１に示すナット１０ａなどによって締結されることによって強固に固定される。なお、地覆コンクリート１１のうち上部の幅方向の両端部、つまり、枠部材２２，２３の面木部２２ａ,２３ａに対向していた部分は、面取り部１１ａとなっている。

以上に説明したように本実施形態によれば、アンカー挿通孔２４ｂを有するプレート部材２４が一対の枠部材２２，２３に掛け渡され、そのプレート部材２４のアンカー挿通孔２４ｂからアンカー１２がぶら下げられ、この状態で、一対の枠部材２２，２３の間にコンクリートＣが打設される。即ち、アンカーを地覆鉄筋に固定した状態でコンクリートを打設する従来の方法とは異なり、アンカー１２を地覆鉄筋２１に接触させることなく上方からぶら下げた状態でコンクリートＣを打設するようにした。従って、強度を低下させることなくアンカー１２を施工することができる。また、アンカーを地覆鉄筋に直接的に固定していた従来の施工方法とは異なり、電食の発生を防止でき、従って、アンカー１２のメッキの溶出やアンカー１２の腐食を回避でき、アンカー１２の寿命が低下してしまうことを防止することができる。

また、プレート部材２４からぶら下げられたアンカー１２は、そのぶら下げ位置、つまり、アンカー挿通孔２４ｂの形成位置にて、流し込まれたコンクリートＣ、つまり、地覆コンクリート１１に固定される。従って、プレート部材２４におけるアンカー挿通孔２４ｂの形成位置を正確に設定しておくことで、地覆コンクリート１１におけるアンカー１２の配置位置、つまり、各アンカー１２間のピッチや各アンカー１２の水平方向における位置関係などを正確に決めることができる。

また、プレート部材２４にぶら下げたアンカー１２の上端面を押え板２８によって上方から押さえ付けるので、アンカー１２が地覆コンクリート１１から突出する高さ、つまり出代の大きさを正確に決めることができる。また、このようにプレート部材２４にぶら下げたアンカー１２の上端面を押え板２８によって上方から押さえ付けることによって、コンクリートＣを打設する際にアンカー１２が傾斜してしまうことを防止することができる。従って、地覆コンクリート１１におけるアンカー１２の角度を垂直に決めることができる。

また、アンカー１２の固定に際し、結束線や補助鉄筋などが不要である。また、アンカー１２を地覆鉄筋２１に接触することがなく、アンカー１２の電食による腐食を回避して、寿命を低下させることなく、アンカー１２を施工することができる。また、高欄１０などの防護柵の固定に際し最も肝心なアンカー１２を、その強度や寿命を低下させることなく施工することができ、これにより、防護柵、ひいては、道路や橋梁などの強度や寿命も適切に維持することができる。

また、本実施形態の施工方法によれば、アンカー１２をぶら下げたプレート部材２４は、スペーサ２５を介して面木部２２ａ，２３ａに載置されることで、一対の枠部材２２，２３の間に打設されるコンクリートＣの上端面、換言すれば、地覆コンクリート１１の上端面よりも上方に掛け渡される。従って、施工後におけるアンカー１２の出代、つまり、強度を確保するために定められた出代寸法を十分に確保することができる。また、一対の枠部材２２，２３の間に打設されるコンクリートＣの上端面よりも上方にプレート部材２４を掛け渡すことで、打設されたコンクリートＣがプレート部材２４の下面に接触することがない。従って、施工後においてプレート部材２４を容易に取り外すことができるとともに、プレート部材２４を取り外す際に地覆コンクリート１１の上端面を損傷してしまうことを回避することができる。また、打設したコンクリートＣの上面の仕上げを行い易くすることができる。

ところで、このように、アンカー１２をぶら下げるプレート部材２４を、一対の枠部材２２，２３の間に打設されるコンクリートＣの上端面よりも上方に掛け渡す場合、例えば、コンクリートＣの打設時や打設したコンクリートＣの上面の仕上げをする時などに、アンカー１２の出代部分にコンクリートＣが付着してしまうことが懸念される。アンカー１２の出代部分にコンクリートＣが付着して固まってしまうと、当該アンカー１２に高欄１０などの防護柵を固定することが困難あるいは不能となる。

このような事情を背景として、従来では、アンカー１２の出代となる部分にテープなどを巻き付けることによって、コンクリートＣの付着を回避していた。しかし、この方法では、テープの巻き付け作業および取り外し作業という極めて面倒な作業が必要となり、アンカー１２の施工を大変困難なものとしていた。そこで、本実施形態の施工方法では、アンカー１２のうちプレート部材２４と一対の枠部材２２，２３の間に打設されるコンクリートＣの上端面との間に位置する部分、つまり、出代となる部分に、カバー部材２６のスリーブ部２６ａを取り付ける。そして、この状態、つまり、アンカー１２のうち出代となる部分がカバー部材２６のスリーブ部２６ａによって覆われた状態で、一対の枠部材２２，２３の間にコンクリートＣを打設する。

この施工方法によれば、アンカー１２の出代となる部分のうち少なくともプレート部材２４よりも下方部分、つまり、コンクリートＣが付着してしまうことが懸念される部分がカバー部材２６のスリーブ部２６ａで覆われていることから、当該部分へのコンクリートＣの付着を防止することができ、従って、施工後のアンカー１２に高欄１０などの防護柵を固定することが困難あるいは不能となることがない。また、このカバー部材２６は、施工完了後にプレート部材２４とともに、あるいは、カバー部材２６単独で容易に取り外すことができる。

また、複数、この場合、高欄１０の１本の支柱１０ｂを固定するのに必要な４本のアンカー１２を一体のアンカー群として扱う場合には、そのアンカー群全体としては、アンカー１２を１本ずつ扱う場合に比べて重量が重くなり、地覆鉄筋２１に干渉し易く設置困難となる。しかし、本実施形態によれば、プレート部材２４をセットし、このプレート部材２４に４本のアンカー１２をぶら下げるようにしたので、複数のアンカー１２を一体のアンカー群として扱う場合の重量的な問題を解消できる。これにより、アンカー１２と地覆鉄筋２１との干渉も回避でき、アンカー１２の施工が極めて容易となる。

なお、本発明は、上述した一実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能であり、例えば、以下のように変形または拡張することができる。
プレート部材２４に形成するアンカー挿通孔２４ｂの数は、施工するアンカー１２の数に応じて適宜変更して実施することができる。
先にプレート部材２４にアンカー１２をぶら下げ、これを一対の枠部材２２，２３に掛け渡すようにしてもよい。

押え板２８の固定は、ボルト２８ａおよびナット２８ｂによる締結に限られるものではなく、例えば釘などによって固定してもよいし、クランプなどによって固定してもよい。
例えば図６（ａ）に示すように、カバー部材２６に代わる円形筒状のカバー部材３１の内周部にねじ部３１ａを設け、このねじ部３１ａをアンカー１２のねじ部１２ａにねじ込ませることにより、アンカー１２の出代となる部分をカバー部材３１で覆うようにしてもよい。なお、このとき、カバー部材３１は、アンカー挿通孔２４ｂ内には挿通せず、プレート部材２４の下側に固定する。即ち、アンカー１２をプレート部材２４の下方からアンカー挿通孔２４ｂ内に挿通し、その後、ナット２７を取り付け、押え板２８によって押さえ付ける。そして、ぶら下げられたアンカー１２の下端部からカバー部材３１をねじ込み、プレート部材２４の下面に密着させて固定し、これにより、アンカー１２の傾倒およびコンクリートの付着を防止する。

また、例えば図６（ｂ）に示すように、カバー部材２６に代わる円形筒状のカバー部材３２に当該カバー部材３２が延びる方向に沿ってスリット３２ａを設け、このカバー部材３２をスリット３２ａから広げてアンカー１２の側方から取り付けるようにしてもよい。なお、このとき、カバー部材３２は、アンカー挿通孔２４ｂ内には挿通せず、プレート部材２４の下側に固定する。
また、本実施形態は、カバー部材２６，３１，３２を取り付けない場合も含むものであり、この場合、従来と同様に、アンカー１２の出代となる部分にテープなどを巻き付けるようにしてもよい。

図面中、１１は地覆コンクリート、１２はアンカー、２１は地覆鉄筋（鉄筋）、２２，２３は枠部材、２４はプレート部材、２４ｂはアンカー挿通孔、２６，３１，３２はカバー部材、２７はナット、２８は押え板を示す。

Claims (3)

1. 鉄筋を設置し、
   前記鉄筋の両側部に一対の枠部材を設置し、
   アンカー挿通孔を有するプレート部材を、前記一対の枠部材に掛け渡し、
   アンカーを前記プレート部材の前記アンカー挿通孔に下方から挿通し、
   前記アンカーの上端部に前記アンカー挿通孔よりも大きいナットを取り付けることによって当該アンカーを前記プレート部材にぶら下げ、
   前記アンカーの上端面を押え板によって上方から押さえ、
   前記一対の枠部材の間にコンクリートを打設することにより、内部に前記鉄筋を有する地覆コンクリートに前記アンカーを設置することを特徴とするアンカーの施工方法。
2. 前記プレート部材を、前記一対の枠部材の間に打設されるコンクリートの上端面よりも上方に掛け渡すことを特徴とする請求項１に記載のアンカーの施工方法。
3. 前記アンカーのうち前記プレート部材と前記一対の枠部材の間に打設されるコンクリートの上端面との間に位置する部分にカバー部材を取り付けることを特徴とする請求項２に記載のアンカーの施工方法。

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