JP5742097B2 - インクジェット記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 - Google Patents
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Description
本発明は、高い画像濃度が得られ、かつ吐出安定性及び保存安定性に優れたインクジェット記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物に関する。
インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べてプロセスが簡単であるためフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られるという利点がある。
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録用インクとしては各種の水溶性染料を水、又は水と有機溶剤との混合液に溶解させた染料系インクが使用されている。この染料系インクは色調の鮮明性は優れているものの耐光性に劣るという欠点がある。一方、カーボンブラックや各種の有機顔料を分散させた顔料系インクは、前記染料系インクと比較して耐光性に優れるという利点があるが、前記顔料系インクは前記染料系インクに比べてノズルの目詰まりが生じやすい傾向がある。前記顔料系インクは、一般に水やアルコール類等の水性溶媒中に色材及び分散剤を予備分散させた分散物を調製した後、該分散物をサンドミル等のメディア型分散機を用いて所定の程度まで分散させる分散工程を行い、次いで所定の濃度に希釈することにより調製されている。
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録用インクとしては各種の水溶性染料を水、又は水と有機溶剤との混合液に溶解させた染料系インクが使用されている。この染料系インクは色調の鮮明性は優れているものの耐光性に劣るという欠点がある。一方、カーボンブラックや各種の有機顔料を分散させた顔料系インクは、前記染料系インクと比較して耐光性に優れるという利点があるが、前記顔料系インクは前記染料系インクに比べてノズルの目詰まりが生じやすい傾向がある。前記顔料系インクは、一般に水やアルコール類等の水性溶媒中に色材及び分散剤を予備分散させた分散物を調製した後、該分散物をサンドミル等のメディア型分散機を用いて所定の程度まで分散させる分散工程を行い、次いで所定の濃度に希釈することにより調製されている。
顔料系インクでは疎水性の顔料を分散させるために界面活性剤や水溶性樹脂を使用しているのが一般的であるが、得られる画像の信頼性は極めて悪いという課題がある。そこで、画質向上を目的として造膜性の樹脂微粒子をインク液に添加する技術が開示されている。しかし、複数の成分を安定に長期分散させるのは困難であり、これらの微粒子を安定に分散させるために界面活性剤等の分散剤を多く使用すると、インクタンクやヘッド内での気泡の発生、画質の劣化などの問題が生じる。また、分散性を向上させる目的で顔料の表面を親水性に変える方法、親水基を有する樹脂などを用いることが検討されているが、それぞれ単独では安定であっても異なる種類を混ぜた場合、分散が不安定になり保存安定性が悪化するという問題がある。
前記課題を解決するため、高い画像濃度を得る目的で、インク中に水不溶性色材と該色材より小さい荷電性樹脂擬似微粒子とを含有させる方法（特許文献１）、顔料のＤＢＰ吸油量を限定した自己分散型顔料を含有させる方法（特許文献２）、カーボン分散液が表面改質カーボンブラックと、ＨＬＢ値が７〜１８であり、かつアセチレン骨格を有するノニオン系界面活性剤とを含有する水系カーボンブラック分散液（特許文献３）などが提案されている。
また、高い画像濃度及び高画質を得るための方法（特許文献４及び特許文献５参照）、分散を安定化する目的で、分子内にカルボキシル基とノニオン親水基を有する水分散性樹脂を水に分散させる方法（特許文献６）、水溶性高分子と界面活性剤を同じ極性にするかノニオンを添加する方法（特許文献７）、水系記録液において着色イオン性含有ポリエステル樹脂と着色剤の親水基の極性を同じにする方法（特許文献８）、顔料と樹脂微粒子の分散極性を同じにする方法（特許文献９）、などが挙げられる。
また、分散液中の粒子の少なくとも７０％が０．１μｍ未満の直径を有し、該分散液中の他の粒子が０．１μｍに等しいか又はそれ以下の直径を有する粒度分布を有する顔料粒子を含む顔料分散液、アルデヒドナフタレンスルホネート分散剤、及びスルホン溶媒の少なくともいずれかを含む水性インクジェットインク組成物が提案されている（特許文献１０参照）。
また、特許文献１１には、顔料、高分子分散剤、及び非イオン性界面活性剤を含有する水性媒体からなる記録液が提案されている。また、特許文献１２及び特許文献１３には、ＡＢ又はＢＡＢブロックコポリマーを、顔料分散剤として用いることが提案されている。更に、特許文献１４には、特定の顔料、水溶性樹脂、及び溶媒を用いることが提案されている。
また、高い画像濃度及び高画質を得るための方法（特許文献４及び特許文献５参照）、分散を安定化する目的で、分子内にカルボキシル基とノニオン親水基を有する水分散性樹脂を水に分散させる方法（特許文献６）、水溶性高分子と界面活性剤を同じ極性にするかノニオンを添加する方法（特許文献７）、水系記録液において着色イオン性含有ポリエステル樹脂と着色剤の親水基の極性を同じにする方法（特許文献８）、顔料と樹脂微粒子の分散極性を同じにする方法（特許文献９）、などが挙げられる。
また、分散液中の粒子の少なくとも７０％が０．１μｍ未満の直径を有し、該分散液中の他の粒子が０．１μｍに等しいか又はそれ以下の直径を有する粒度分布を有する顔料粒子を含む顔料分散液、アルデヒドナフタレンスルホネート分散剤、及びスルホン溶媒の少なくともいずれかを含む水性インクジェットインク組成物が提案されている（特許文献１０参照）。
また、特許文献１１には、顔料、高分子分散剤、及び非イオン性界面活性剤を含有する水性媒体からなる記録液が提案されている。また、特許文献１２及び特許文献１３には、ＡＢ又はＢＡＢブロックコポリマーを、顔料分散剤として用いることが提案されている。更に、特許文献１４には、特定の顔料、水溶性樹脂、及び溶媒を用いることが提案されている。
一方、分散剤を用いない顔料分散方法としては、カーボンブラックに水可溶化基を含む置換基を導入する方法（特許文献１５）、水溶性モノマー等をカーボンブラック表面に重合させる方法（特許文献１６）、カーボンブラックを酸化処理する方法（特許文献１７）、などが提案されている。
また、酸化処理を施したカーボンブラック、及びアクリル酸とスチレンとα−メチルスチレンとからなる三元共重合体を含むインクによって耐水性及び吐出安定性を確保する方法が提案されている（特許文献１８参照）。
また、分散粒子の体積平均粒子径が、３０ｎｍ〜２００ｎｍであるインクジェット記録液が提案されている（特許文献１９参照）。
しかし、前記従来のインクジェット記録液では、カラー顔料インクについては高い画像濃度は得られるものの黒色顔料インクに関しては、未だ十分満足できるものではなかった。また、ビーズミル分散に使用するビーズ径が０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものを使用した例が提案されている（特許文献２０、特許文献２１及び特許文献２２参照）。しかし、これらの提案は、いずれも分散安定性の面では十分なものではなかった。
また、酸化処理を施したカーボンブラック、及びアクリル酸とスチレンとα−メチルスチレンとからなる三元共重合体を含むインクによって耐水性及び吐出安定性を確保する方法が提案されている（特許文献１８参照）。
また、分散粒子の体積平均粒子径が、３０ｎｍ〜２００ｎｍであるインクジェット記録液が提案されている（特許文献１９参照）。
しかし、前記従来のインクジェット記録液では、カラー顔料インクについては高い画像濃度は得られるものの黒色顔料インクに関しては、未だ十分満足できるものではなかった。また、ビーズミル分散に使用するビーズ径が０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものを使用した例が提案されている（特許文献２０、特許文献２１及び特許文献２２参照）。しかし、これらの提案は、いずれも分散安定性の面では十分なものではなかった。
また、特許文献２３では、分散剤としてアニオン系界面活性剤が使用され、その平均分子量は１，０００≦ｍ≦３０，０００の範囲が好ましいとされているが、分散安定性の面では十分ではなく、分散時における強い衝撃に弱い顔料種は分散後の安定性に欠け、インクの吐出安定性が課題となっていた。
また、インクの水分蒸発率と粘度上昇率及び粒子径を限定し、吐出安定性を良くしたインクジェット記録方法が提案されている（特許文献２４参照）。
また、ノズル先端での目詰まりのないインクジェット用液体組成が提案されている（特許文献２５及び特許文献２６参照）。
また、インクの水分蒸発率と粘度上昇率及び粒子径を限定し、吐出安定性を良くしたインクジェット記録方法が提案されている（特許文献２４参照）。
また、ノズル先端での目詰まりのないインクジェット用液体組成が提案されている（特許文献２５及び特許文献２６参照）。
また、高画像濃度で色ムラの改善をする方法として、水不溶性ポリマーが反応性不飽和基を有するロジン由来の構成単位を含有するインクジェット記録用インクが提案されている（特許文献２７、特許文献２８及び特許文献２９参照）。
しかしながら、前記先行技術文献においても、高い画像濃度と吐出安定性の両立は、未だ充分ではなく更なる改良、開発が必要とされているのが現状である。
しかしながら、前記先行技術文献においても、高い画像濃度と吐出安定性の両立は、未だ充分ではなく更なる改良、開発が必要とされているのが現状である。
本発明は、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、高い画像濃度が得られ、かつ吐出安定性及び保存安定性に優れたインクジェット記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、水と、浸透剤と、顔料分散液と、フッ素系界面活性剤とを少なくとも含有してなり、前記顔料分散液が、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有することにより、高い画像濃度が得られ、かつ吐出安定性及び保存安定性に優れたインクジェット記録用インクが得られ、前記課題を効果的に解決できることを知見した。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 水と、浸透剤と、顔料分散液と、フッ素系界面活性剤とを少なくとも含有するインクジェット記録用インクであって、
前記顔料分散液が、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有することを特徴とするインクジェット記録用インクである。
＜２＞ 不均化ロジン金属塩中のデヒドロアビエチン酸の含有量が１０質量％以上である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクである。
＜３＞ 不均化ロジン金属塩における金属塩が、ナトリウム塩及びカリウム塩の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜４＞ フッ素系界面活性剤が、ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器内に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜７＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜８＞ 記録媒体上に前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
＜１＞ 水と、浸透剤と、顔料分散液と、フッ素系界面活性剤とを少なくとも含有するインクジェット記録用インクであって、
前記顔料分散液が、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有することを特徴とするインクジェット記録用インクである。
＜２＞ 不均化ロジン金属塩中のデヒドロアビエチン酸の含有量が１０質量％以上である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクである。
＜３＞ 不均化ロジン金属塩における金属塩が、ナトリウム塩及びカリウム塩の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜４＞ フッ素系界面活性剤が、ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器内に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜７＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜８＞ 記録媒体上に前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
本発明によると、従来における問題を解決することができ、高い画像濃度が得られ、かつ吐出安定性及び保存安定性に優れたインクジェット記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物を提供することができる。
（インクジェット記録用インク）
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、浸透剤と、顔料分散液と、フッ素系界面活性剤とを少なくとも含有し、湿潤剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、浸透剤と、顔料分散液と、フッ素系界面活性剤とを少なくとも含有し、湿潤剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
＜顔料分散液＞
前記顔料分散液は、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有し、顔料、溶媒、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記顔料分散液は、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有し、顔料、溶媒、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
−デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩−
前記デヒドロアビエチン酸は、３つの環構造と、共役二重結合と、カルボキシル基とを有するアビエチン酸が酸化された化合物である。
前記不均化反応は、通常、ロジンをパラジウム炭素、白金炭素、ヨウ素、セレン、イオウ等の触媒と加熱することにより行われる。ロジン中には、通常、アビエチン酸、パラストリン酸等の共役二重結合を有するアビエタン骨格の樹脂酸が６５質量％〜８０質量％のピマール酸、イソピマール酸等の非共役二重結合を有するピラマン骨格の樹脂酸が１０質量％〜２５質量％及び中性物質が１０質量％程度含有されている。これを不均一化することにより、通常、デヒドロアビエチン酸が５０質量％〜６５質量％、ジヒドロアラビエチン酸類が１０質量％〜３０質量％、ジヒドロピマール酸類が１０質量％〜２５質量％、及び中性物質が１０質量％〜１５質量％含有される不均化ロジンが生成する。
前記不均化ロジン金属塩中のデヒドロアビエチン酸の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。前記含有量が、１０質％未満であると、分散性が悪くなり、インク保存安定性も悪くなることから吐出不良となることがある。
前記デヒドロアビエチン酸は、３つの環構造と、共役二重結合と、カルボキシル基とを有するアビエチン酸が酸化された化合物である。
前記不均化反応は、通常、ロジンをパラジウム炭素、白金炭素、ヨウ素、セレン、イオウ等の触媒と加熱することにより行われる。ロジン中には、通常、アビエチン酸、パラストリン酸等の共役二重結合を有するアビエタン骨格の樹脂酸が６５質量％〜８０質量％のピマール酸、イソピマール酸等の非共役二重結合を有するピラマン骨格の樹脂酸が１０質量％〜２５質量％及び中性物質が１０質量％程度含有されている。これを不均一化することにより、通常、デヒドロアビエチン酸が５０質量％〜６５質量％、ジヒドロアラビエチン酸類が１０質量％〜３０質量％、ジヒドロピマール酸類が１０質量％〜２５質量％、及び中性物質が１０質量％〜１５質量％含有される不均化ロジンが生成する。
前記不均化ロジン金属塩中のデヒドロアビエチン酸の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。前記含有量が、１０質％未満であると、分散性が悪くなり、インク保存安定性も悪くなることから吐出不良となることがある。
前記不均化ロジン金属塩における金属塩としては、ナトリウム塩及びカリウム塩の少なくともいずれかが、分散性の点で好ましい。ナトリウム塩及びカリウム塩以外のアルカリ金属としてＬｉ、またＣａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｂａ等の２価金属、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ等の３価金属、などが挙げられる。
前記不均化ロジンの金属塩の含有量は、前記顔料１質量部に対し０．０１質量部〜１質量部であることが好ましく、０．１２質量部〜０．５質量部であることがより好ましい。前記含有量が、０．０１質量部未満であると、本発明の効果が達成されにくいことのほか、顔料分散液及びインクの保存安定性が劣り、その結果ノズルの目詰まりが発生しやすい傾向があり、１質量部を超えると、顔料分散液及びインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での記録字が困難になる傾向がある。
−顔料−
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
前記有機顔料としては、例えばアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、特に、水と親和性の良いものが好ましく用いられる。
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
前記有機顔料としては、例えばアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、特に、水と親和性の良いものが好ましく用いられる。
前記顔料の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用のもの、カラー用のもの、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記黒色用のものとしては、例えばファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、若しくは酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を挙げることができる。
前記黒色用のものとしては、例えばファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、若しくは酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を挙げることができる。
前記カラー用のものとしては、黄色インク用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、２、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１６、１７、２０、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７３、７４、７５、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、８６、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、などが挙げられる。
マゼンタ用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、７、９、１２、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：１（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、９７、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７５、１７６、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、１９２、１９３、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２１９、２２０、２２３、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２、などが挙げられる。
シアン用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、２２、５６、６０、６３、６４、バットブルー４、バットブルー６０、などが挙げられる。
中間色では、レッド、グリーン、ブルー用としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、などが挙げられる。
その他の着色顔料としては、Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ、第三版(Ｔｈｅ Ｓｏｃ.Ｉ．Ety of Dyers and Colourists,１９８２)に記載されている。
マゼンタ用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、７、９、１２、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：１（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、９７、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７５、１７６、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、１９２、１９３、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２１９、２２０、２２３、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２、などが挙げられる。
シアン用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、２２、５６、６０、６３、６４、バットブルー４、バットブルー６０、などが挙げられる。
中間色では、レッド、グリーン、ブルー用としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、などが挙げられる。
その他の着色顔料としては、Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ、第三版(Ｔｈｅ Ｓｏｃ.Ｉ．Ety of Dyers and Colourists,１９８２)に記載されている。
前記顔料の含有量は、前記顔料分散液に対して５質量％〜５０質量％であることが好ましく、１０質量％〜３０質量％であることがより好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、生産性が劣ることがあり、５０質量％を超えると、顔料分散液の粘度が高すぎて分散が困難になることがある。
−溶媒−
前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、などが挙げられる。これらの中でも、水が特に好ましい。
前記水としては、例えばイオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、などが挙げられる。これらの中でも、水が特に好ましい。
前記水としては、例えばイオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
前記顔料分散液は、前記顔料、前記不均化ロジン金属塩、及び溶媒以外にも、必要に応じて分散剤、界面活性剤、防腐剤等の各種添加剤を添加することができる。
前記顔料分散液は、前記顔料、前記不均化ロジン金属塩、水、必要に応じて各種添加剤を、例えば、ダイノーミルＫＤＬ型（株式会社シンマルエンタープライゼス製）、アジテーターミルＬＭＺ（アシザワ・ファインテック株式会社製）、ＳＣミル（三井鉱山株式会社製）等の分散機で分散する。更にビーズミル分散の後ビーズレスミル、例えば、高速せん断力タイプのＣＬＥＡＲＳＳ５（エム・テクニック株式会社製）、キャビトロンＣＤ１０１０(株式会社ユーロテック製）、モジュールＤＲ２０００（株式会社シンマルエンタープライゼス製）、薄膜旋回タイプのＴ.Ｋ.フィルミックス（特殊機化工業株式会社製）、超高圧衝突タイプのアルテマイザー（株式会社スギノマシン製）、ナノマイザー（吉田機械興業株式会社製）、などにより分散することにより得られる。
前記ビーズミルで使用するビーズとしては、通常セラミックビーズが好適であり、一般的にはジルコニアボールが使用される。ビーズ径は０．０５ｍｍ以下が好ましく、０．０３ｍｍ以下がより好ましい。
また、前記分散機の前工程において、ホモジナイザー等で粗大粒子を前処理することにより、より一層粒度分布をシャープにすることができ、画像濃度、吐出安定性等の改善に繋がる。
前記ビーズミルで使用するビーズとしては、通常セラミックビーズが好適であり、一般的にはジルコニアボールが使用される。ビーズ径は０．０５ｍｍ以下が好ましく、０．０３ｍｍ以下がより好ましい。
また、前記分散機の前工程において、ホモジナイザー等で粗大粒子を前処理することにより、より一層粒度分布をシャープにすることができ、画像濃度、吐出安定性等の改善に繋がる。
前記顔料分散液の添加量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して３質量％〜１５質量％であることが好ましく、５質量％〜１０質量％がより好ましい。
＜水＞
前記水としては、例えばイオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
前記水としては、例えばイオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
＜浸透剤＞
前記浸透剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンデシルエーテル；アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等のノニオン系界面活性剤、などが挙げられる。
具体的には、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオールなどが挙げられる。
前記浸透剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して１０質量％〜４０質量％であることが好ましく、２０質量％〜３０質量％がより好ましい。
前記浸透剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンデシルエーテル；アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等のノニオン系界面活性剤、などが挙げられる。
具体的には、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオールなどが挙げられる。
前記浸透剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して１０質量％〜４０質量％であることが好ましく、２０質量％〜３０質量％がより好ましい。
＜フッ素系界面活性剤＞
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、表面張力も低く紙への浸透性も高いため、高画像濃度が出やすい点で、ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルが好ましい。
前記ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えばＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して０．０１質量％〜５．０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜３質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜２．５質量％が更に好ましく、０．８質％〜２．０質量％であることが特に好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、添加した効果は無く、５．０質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生することがある。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、表面張力も低く紙への浸透性も高いため、高画像濃度が出やすい点で、ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルが好ましい。
前記ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えばＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して０．０１質量％〜５．０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜３質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜２．５質量％が更に好ましく、０．８質％〜２．０質量％であることが特に好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、添加した効果は無く、５．０質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生することがある。
−湿潤剤−
前記湿潤剤としては、水素結合しやすく、単独では粘度が高いもので、かつ、平衡水分量が高く、水分の存在下では粘度が低下するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、顔料の凝集を抑え、粒径が大きくなるのを防ぐ効果が高いため、グリセリンが特に好ましい。
前記湿潤剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して１０質量％〜５０質量％が好ましく、５質量％〜４０質量％がより好ましく、２５質量％〜３５質量％が更に好ましい。前記含有量が少ないと、インクの保存安定性及び吐出安定性が悪くなり、ノズルの目詰まりが起こりやすくなることがあり、多すぎると、乾燥性が悪くなり、文字の滲みや色境界の滲みが発生し、画像品質が低下することがある。
前記湿潤剤としては、水素結合しやすく、単独では粘度が高いもので、かつ、平衡水分量が高く、水分の存在下では粘度が低下するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、顔料の凝集を抑え、粒径が大きくなるのを防ぐ効果が高いため、グリセリンが特に好ましい。
前記湿潤剤の含有量は、前記インクジェット記録用インク全量に対して１０質量％〜５０質量％が好ましく、５質量％〜４０質量％がより好ましく、２５質量％〜３５質量％が更に好ましい。前記含有量が少ないと、インクの保存安定性及び吐出安定性が悪くなり、ノズルの目詰まりが起こりやすくなることがあり、多すぎると、乾燥性が悪くなり、文字の滲みや色境界の滲みが発生し、画像品質が低下することがある。
前記その他の成分としては、例えば消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、比抵抗調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、粘度調整剤などが挙げられる。
本発明の前記インクジェット記録用インクは、特に制限はなく、公知の方法により製造することができ、例えば前記顔料分散液、水、湿潤剤、浸透剤、及びフッ素系界面活性剤等を攪拌混合し、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた減圧濾過、加圧濾過、遠心分離機による遠心濾過を行い、粗大粒子、異物（ほこり、ごみ）等を除去し、必要に応じて脱気することによって得られる。
前記インクジェット記録用インクの平均粒径は、０．０２μｍ〜０．１８μｍであることが好ましく、０．０５μｍ〜０．１５μｍであることがより好ましい。
前記インクジェット記録用インクの粘度は、２５℃で、３ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、５ｍＰａ・ｓ〜１２ｍＰａ・ｓがより好ましい。
前記インクジェット記録用インクの静的表面張力としては、２５℃で、３０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
前記インクジェット記録用インクの粘度は、２５℃で、３ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、５ｍＰａ・ｓ〜１２ｍＰａ・ｓがより好ましい。
前記インクジェット記録用インクの静的表面張力としては、２５℃で、３０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクジェット記録用インクは、後述するように該インクを収容するインクカートリッジに好適に用いることができる。また、本発明のインクジェット記録用インクは、後述するように、紙等の記録媒体上に吐出させるインクジェット記録装置により、画像形成することができる。
（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを容器中に収容してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋を少なくとも有するもの、プラスチックケース、などが好適に挙げられる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを容器中に収容してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋を少なくとも有するもの、プラスチックケース、などが好適に挙げられる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができる。また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。
（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記インクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有し、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記インクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有し、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
前記インク飛翔手段としては、連続噴射型又はオンデマンド型が挙げられる。前記オンデマンド型としては、ピエゾ方式、サーマル方式、静電方式等が挙げられる。これらの中でも、ピエゾ方式、サーマル方式が特に好ましい。
前記ピエゾ方式は、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるものである（特開平２−５１７３４号公報参照）。
前記サーマル方式は、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させてインク滴を吐出させるものである（特開昭６１−５９９１１号公報参照）。
前記静電方式は、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるものである（特開平６−７１８８２号公報参照）。
前記ピエゾ方式は、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるものである（特開平２−５１７３４号公報参照）。
前記サーマル方式は、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させてインク滴を吐出させるものである（特開昭６１−５９９１１号公報参照）。
前記静電方式は、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるものである（特開平６−７１８８２号公報参照）。
前記刺激としては、例えば、刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。
前記インクジェット記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記インクジェット記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記インクジェット記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
本発明のインクジェット記録用インクを収容した本発明のインクジェット記録装置を用いて記録媒体上に画像を記録すると、オンデマンドで記録媒体上にインク記録物が得られる。また、インクジェット記録用インクの補充はインクカートリッジ単位で取り替えることが可能である。
ここで、本発明のインクカートリッジ及びインクジェット記録装置について、図１を参照して説明する。
図１において、本発明の前記インクジェット記録用インクが収容されるインクカートリッジ２０は、キャリッジ１８内に収納される。ここで、インクカートリッジ２０は便宜上複数設けられているが、複数である必要はない。このような状態でインクジェット記録用インクが、インクカートリッジ２０からキャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａに供給される。なお、図１において、吐出ノズル面は下方向を向いた状態であるため見えない状態であるが、この吐出ノズル１８ａからインクジェット記録用インクが吐出される。
キャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａは、主走査モータ２４で駆動されるタイミングベルト２３によってガイドシャフト２１、２２にガイドされて移動する。一方、特定のコート紙（画像支持体）はプラテン１９によって液滴吐出ヘッド１８ａと対面する位置に置かれる。なお、図１中、１はインクジェット記録装置、２は本体筐体、１６はギア機構、１７は副走査モータ、２５及び２７はギア機構、２６は主走査モータをそれぞれ示す。
図１において、本発明の前記インクジェット記録用インクが収容されるインクカートリッジ２０は、キャリッジ１８内に収納される。ここで、インクカートリッジ２０は便宜上複数設けられているが、複数である必要はない。このような状態でインクジェット記録用インクが、インクカートリッジ２０からキャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａに供給される。なお、図１において、吐出ノズル面は下方向を向いた状態であるため見えない状態であるが、この吐出ノズル１８ａからインクジェット記録用インクが吐出される。
キャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａは、主走査モータ２４で駆動されるタイミングベルト２３によってガイドシャフト２１、２２にガイドされて移動する。一方、特定のコート紙（画像支持体）はプラテン１９によって液滴吐出ヘッド１８ａと対面する位置に置かれる。なお、図１中、１はインクジェット記録装置、２は本体筐体、１６はギア機構、１７は副走査モータ、２５及び２７はギア機構、２６は主走査モータをそれぞれ示す。
（インク記録物）
本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙等のインクに対して吸収性を有するもの、インクに対して実質的に非吸収性のもののいずれであっても好適に用いられる。
前記記録媒体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルフォン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を基材とするプラスチックシート；黄銅、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅等の金属表面又は非金属の基材に蒸着等の手法により金属コーティング処理をした記録媒体；紙を基材として撥水処理などがなされた記録媒体、無機質の材料を高温で焼成した、いわゆるセラミックス材料からなる記録媒体などが挙げられる。これらの中でも、紙が経済性の点と画像の自然さの点で特に好ましい。
前記記録媒体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルフォン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を基材とするプラスチックシート；黄銅、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅等の金属表面又は非金属の基材に蒸着等の手法により金属コーティング処理をした記録媒体；紙を基材として撥水処理などがなされた記録媒体、無機質の材料を高温で焼成した、いわゆるセラミックス材料からなる記録媒体などが挙げられる。これらの中でも、紙が経済性の点と画像の自然さの点で特に好ましい。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（調製例１）
＜顔料分散液Ａの調製＞
下記組成の混合物をプレミックス後、ウルトラアペックスミル（寿工業株式会社製）で１０分間分散した後、遠心分離機（久保田商事株式会社製、Ｍｏｄｅｌ−３６００）で粗大粒子を遠心分離し、カーボンブラック分散液の平均粒子径１２７．８ｎｍ、標準偏差５１．２ｎｍの顔料分散液Ａを調製した。
−組成−
・カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０−ＩＱ、ｄｅｇｕｓｓａ社製、ガスブラック）・・・２００質量部
・不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）・・・５０質量部
・蒸留水・・・７５０質量部
＜顔料分散液Ａの調製＞
下記組成の混合物をプレミックス後、ウルトラアペックスミル（寿工業株式会社製）で１０分間分散した後、遠心分離機（久保田商事株式会社製、Ｍｏｄｅｌ−３６００）で粗大粒子を遠心分離し、カーボンブラック分散液の平均粒子径１２７．８ｎｍ、標準偏差５１．２ｎｍの顔料分散液Ａを調製した。
−組成−
・カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０−ＩＱ、ｄｅｇｕｓｓａ社製、ガスブラック）・・・２００質量部
・不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）・・・５０質量部
・蒸留水・・・７５０質量部
（調製例２）
−顔料分散液Ｂの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＫ塩（デヒドロアビエチン酸１６．５質量％含有、商品名：ロンヂスＫ−２５、荒川化学工業株式会社製）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｂを調製した。
−顔料分散液Ｂの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＫ塩（デヒドロアビエチン酸１６．５質量％含有、商品名：ロンヂスＫ−２５、荒川化学工業株式会社製）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｂを調製した。
（調製例３）
−顔料分散液Ｃの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＫ塩（デヒドロアビエチン酸４６．１質量％含有、商品名：ロンヂスＫ−８０、荒川化学工業株式会社製）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｃを調製した。
−顔料分散液Ｃの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＫ塩（デヒドロアビエチン酸４６．１質量％含有、商品名：ロンヂスＫ−８０、荒川化学工業株式会社製）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｃを調製した。
（調製例４）
−顔料分散液Ｄの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｄを調製した。
−顔料分散液Ｄの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｄを調製した。
（調製例５）
−顔料分散液Ｅの調製−
調製例２において、不均化ロジンＫ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例２と同様にして、顔料分散液Ｅを調製した。
−顔料分散液Ｅの調製−
調製例２において、不均化ロジンＫ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例２と同様にして、顔料分散液Ｅを調製した。
（調製例６）
−顔料分散液Ｆの調製−
調製例３において、不均化ロジンＫ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例３と同様にして、顔料分散液Ｆを調製した。
−顔料分散液Ｆの調製−
調製例３において、不均化ロジンＫ塩の配合量を５０質量部から５質量部に変えた以外は、調製例３と同様にして、顔料分散液Ｆを調製した。
（調製例７）
−顔料分散液Ｇの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＬｉ塩（荒川化学工業株式会社製、デヒドロアビチエン酸を水酸化Ｌｉで中和）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｇを調製した。
−顔料分散液Ｇの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、不均化ロジンＬｉ塩（荒川化学工業株式会社製、デヒドロアビチエン酸を水酸化Ｌｉで中和）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｇを調製した。
（調製例８）
−顔料分散液Ｈの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、パイオニンＡ−４５−ＰＮ（竹本油脂株式会社製、アニオン系界面活性剤）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｈを調製した。
−顔料分散液Ｈの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、パイオニンＡ−４５−ＰＮ（竹本油脂株式会社製、アニオン系界面活性剤）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｈを調製した。
（調製例９）
−顔料分散液Ｉの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、ポリビニルピロリドン（重量平均分子量４５，０００、第一工業製薬株式会社製、ビッツコールＫ３０）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｉを調製した。
−顔料分散液Ｉの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、ポリビニルピロリドン（重量平均分子量４５，０００、第一工業製薬株式会社製、ビッツコールＫ３０）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｉを調製した。
（調製例１０）
−顔料分散液Ｊの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、プライサーフＡ２１９Ｂ（第一工業製薬株式会社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｊを調製した。
−顔料分散液Ｊの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、プライサーフＡ２１９Ｂ（第一工業製薬株式会社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｊを調製した。
（調製例１１）
−顔料分散液Ｋの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、ハイテノール１８Ｅ（第一工業製薬株式会社製、アニオン系界面活性剤）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｋを調製した。
−顔料分散液Ｋの調製−
調製例１において、不均化ロジンＮａ塩（デヒドロアビエチン酸１１質量％含有、商品名：ロンヂスＮ−１８、荒川化学工業株式会社製）を、ハイテノール１８Ｅ（第一工業製薬株式会社製、アニオン系界面活性剤）に代えた以外は、調製例１と同様にして、顔料分散液Ｋを調製した。
（実施例１）
＜インクａの作製＞
下記のインクａ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクａを作製した。
−インクａ処方−
・顔料分散液Ａ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクａの作製＞
下記のインクａ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクａを作製した。
−インクａ処方−
・顔料分散液Ａ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例２）
＜インクｂの作製＞
下記のインクｂ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｂを作製した。
−インクｂ処方−
・顔料分散液Ｂ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｂの作製＞
下記のインクｂ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｂを作製した。
−インクｂ処方−
・顔料分散液Ｂ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例３）
＜インクｃの作製＞
下記のインクｃ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｃを作製した。
−インクｃ処方−
・顔料分散液Ｃ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｃの作製＞
下記のインクｃ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｃを作製した。
−インクｃ処方−
・顔料分散液Ｃ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例４）
＜インクｄの作製＞
下記のインクｄ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｄを作製した。
−インクｄ処方−
・顔料分散液Ｄ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｄの作製＞
下記のインクｄ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｄを作製した。
−インクｄ処方−
・顔料分散液Ｄ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例５）
＜インクｅの作製＞
下記のインクｅ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｅを作製した。
−インクｅ処方−
・顔料分散液Ｅ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｅの作製＞
下記のインクｅ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｅを作製した。
−インクｅ処方−
・顔料分散液Ｅ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例６）
＜インクｆの作製＞
下記のインクｆ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｆを作製した。
−インクｆ処方−
・顔料分散液Ｆ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｆの作製＞
下記のインクｆ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｆを作製した。
−インクｆ処方−
・顔料分散液Ｆ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（実施例７）
＜インクｇの作製＞
下記のインクｇ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｇを作製した。
−インクｇ処方−
・顔料分散液Ｇ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｇの作製＞
下記のインクｇ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｇを作製した。
−インクｇ処方−
・顔料分散液Ｇ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（比較例１）
＜インクｈの作製＞
下記のインクｈ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｈを作製した。
−インクｈ処方−
・顔料分散液Ａ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
＜インクｈの作製＞
下記のインクｈ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｈを作製した。
−インクｈ処方−
・顔料分散液Ａ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
（比較例２）
＜インクｉの作製＞
下記のインクｉ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｉを作製した。
−インクｉ処方−
・顔料分散液Ｈ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｉの作製＞
下記のインクｉ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｉを作製した。
−インクｉ処方−
・顔料分散液Ｈ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（比較例３）
＜インクｊの作製＞
下記のインクｊ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｊを作製した。
−インクｊ処方−
・顔料分散液Ｉ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｊの作製＞
下記のインクｊ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｊを作製した。
−インクｊ処方−
・顔料分散液Ｉ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（比較例４）
＜インクｋの作製＞
下記のインクｋ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｋを作製した。
−インクｋ処方−
・顔料分散液Ｊ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
＜インクｋの作製＞
下記のインクｋ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｋを作製した。
−インクｋ処方−
・顔料分散液Ｊ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分濃度４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・蒸留水・・・２５．５質量部
（比較例５）
＜インクｌの作製＞
下記のインクｌ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｌを作製した。
−インクｌ処方−
・顔料分散液Ｂ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
＜インクｌの作製＞
下記のインクｌ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｌを作製した。
−インクｌ処方−
・顔料分散液Ｂ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
（比較例６）
＜インクｍの作製＞
下記のインクｍ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｍを作製した。
−インクｍ処方−
・顔料分散液Ｃ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
＜インクｍの作製＞
下記のインクｍ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｍを作製した。
−インクｍ処方−
・顔料分散液Ｃ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
（比較例７）
＜インクｎの作製＞
下記のインクｎ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｎを作製した。
−インクｎ処方−
・顔料分散液Ｋ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
＜インクｎの作製＞
下記のインクｎ処方を、３０分間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、真空脱気して、インクｎを作製した。
−インクｎ処方−
・顔料分散液Ｋ（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・７．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２２．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・蒸留水・・・２８．０質量部
次に、作製した各インクについて、以下のようにして、保存安定性を評価した。結果を表１に示す。
また、作製した各インクについて、ＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタＥＭ−９３０Ｃを用い、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４０２４に印字し、以下のようにして、画像濃度、及び吐出安定性を評価した。結果を表１に示す。
また、作製した各インクについて、ＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタＥＭ−９３０Ｃを用い、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４０２４に印字し、以下のようにして、画像濃度、及び吐出安定性を評価した。結果を表１に示す。
＜保存安定性＞
各インクをポリエチレン容器に入れ密封し、７０℃で３０日間保存した後のインクの平均粒径、インクの表面張力、及びインクの粘度を測定し、初期物性との変化率により、下記基準で評価した。
なお、インクの平均粒径は日機装株式会社製マイクロトラックＥＸ１５０、インクの表面張力は協和界面科学株式会社製全自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ、インクの粘度は、２５℃で東機産業株式会社製ＲＥ５００Ｌ型粘度計により、それぞれ測定した。
〔評価基準〕
◎：５％未満（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
○：５％〜１０％（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
△：３０％以内（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
×：５０％を超える（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
各インクをポリエチレン容器に入れ密封し、７０℃で３０日間保存した後のインクの平均粒径、インクの表面張力、及びインクの粘度を測定し、初期物性との変化率により、下記基準で評価した。
なお、インクの平均粒径は日機装株式会社製マイクロトラックＥＸ１５０、インクの表面張力は協和界面科学株式会社製全自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ、インクの粘度は、２５℃で東機産業株式会社製ＲＥ５００Ｌ型粘度計により、それぞれ測定した。
〔評価基準〕
◎：５％未満（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
○：５％〜１０％（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
△：３０％以内（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
×：５０％を超える（インクの平均粒径、表面張力、粘度の全ての項目）
＜画像濃度＞
画像濃度は、各インクで作成した画像サンプルのベタ画像の測色をＸｒｉｔｅ濃度計にて測定し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：１．３１〜１．４０
○：１．２１〜１．３０
△：１．１１〜１．２０
×：１．０１〜１．１０
画像濃度は、各インクで作成した画像サンプルのベタ画像の測色をＸｒｉｔｅ濃度計にて測定し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：１．３１〜１．４０
○：１．２１〜１．３０
△：１．１１〜１．２０
×：１．０１〜１．１０
＜吐出安定性＞
吐出安定性については、各インクで印刷物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態で前記プリンタを５０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数の評価基準によって評価した。
〔評価基準〕
◎：クリーニング無しで印刷できた。
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回を超える動作によっても回復がみられなかった。
吐出安定性については、各インクで印刷物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態で前記プリンタを５０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数の評価基準によって評価した。
〔評価基準〕
◎：クリーニング無しで印刷できた。
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回を超える動作によっても回復がみられなかった。
本発明のインクジェット記録用インクは、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェットプリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、などに好適に適用することができる。
１ インクジェット記録装置
２ 本体筐体
１６ ギア機構
１７ 副走査モータ
１８ キャリッジ
１８ａ 液滴吐出ヘッド
１９ プラテン
２０ インクカートリッジ
２１ ガイドシャフト
２２ ガイドシャフト
２３ タイミングベルト
２４ 主走査モータ
２５ ギア機構
２６ 主走査モータ
２７ ギア機構
２ 本体筐体
１６ ギア機構
１７ 副走査モータ
１８ キャリッジ
１８ａ 液滴吐出ヘッド
１９ プラテン
２０ インクカートリッジ
２１ ガイドシャフト
２２ ガイドシャフト
２３ タイミングベルト
２４ 主走査モータ
２５ ギア機構
２６ 主走査モータ
２７ ギア機構
Claims (9)
- 水と、浸透剤と、顔料と、フッ素系界面活性剤と、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩とを少なくとも含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
- 不均化ロジン金属塩中のデヒドロアビエチン酸の含有量が１０質量％以上である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- 不均化ロジン金属塩における金属塩が、ナトリウム塩及びカリウム塩の少なくともいずれかである請求項１から２のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
- フッ素系界面活性剤が、ポリオキシアルキレン−２−パーフルオロアルキルエチルエーテルである請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
- 請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器内に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
- 請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
- 請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
- 記録媒体上に請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。
- 水と、顔料と、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩とを混合して、デヒドロアビエチン酸を含む不均化ロジン金属塩を含有する顔料分散液を調製する工程と、
前記顔料分散液と、水と、浸透剤と、フッ素系界面活性剤とを混合する工程と、を含むことを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。
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