JP2002371207A - 記録液、記録方法、記録液カートリッジ及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保存安定性を向上させ、連続及び休止後の吐
出安定性を確保し、かつ接液する部材の耐久性を向上さ
せた記録液を提供すると共に、この記録液を用いて良好
な画像を形成することのできる記録方法、記録液カート
リッジ及び記録装置を提供すること。 【解決手段】 色材、該色剤を溶解又は分散する有機溶
媒及び水からなる記録液であって、下記式（１）で表さ
れる化合物を含有させたことを特徴とする記録液、 【化１】 この記録液を用いる記録方法、この記録液を収容した記
録液カートリッジ及びこの記録液を用いる記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】１）本発明は、記録液、記録
方法、記録液カートリッジ及び記録装置に関し、さらに
詳しくは、インクジェット記録用に好適な記録液、特に
いわゆる普通紙に対する画像形成に有用な記録液、それ
を用いた記録方法、記録液カートリッジ及び記録装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンターにおい
て、普通紙への印字適正、特に耐水性、耐光性について
堅牢性を向上させる目的で、種々の検討がなされてきて
いる。染料インクにおいては、紫外線吸収剤や酸化防止
剤の添加、色境界の滲みを軽減するために種々の水溶性
無機塩、多価金属塩の添加による色間での染料沈殿剤の
検討や、ｐＨ差による沈殿の検討がなされ、高画質化、
堅牢性の向上が検討されてきた。しかし、ここでは、添
加物による吐出特性等の信頼性の低下が問題とされてい
た。また、色材として顔料を含むインクを用いたインク
ジェットプリンター、プロッターが上市されているが、
染料インクに比べ、目詰まりの発生等の問題があった。

【０００３】また、特に濡れ性等を制御する目的で、浸
透性の高い溶剤を添加しようとすると、分散剤の特性変
化により顔料の凝集が発生する場合があった。そこで、
米国特許５５７１３１１号、特表平１０−５１０８６２
号公報には、カーボンブラックのジアゾニウム基を有す
る化合物により表面処理を施し、カルボン酸、スルホン
酸を官能基として導入し、再分散性、分散安定性を向上
させ信頼性を向上させたインクが提案されている。さら
に、このものを用いて間欠試験における１滴目の吐出安
定性を改良するために、トリメチロールプロパン、尿素
誘導体等を添加したインクが米国特許５９７６２３３
号、特開平１０−３３００６６５号公報等に開示されて
いる。また、カラー用の有機顔料についても米国特許５
５７１３１１号等と同様にして表面処理し、カルボン
酸、スルホン酸基の導入された顔料が米国特許５９２２
１１８号に開示されている。また、スルファミン酸によ
り酸化処理された有機顔料が、特開平１０−２７３６０
６号公報に開示されており、スルホン化剤によりＦｒｉ
ｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ反応によりスルホン酸基の導入
された有機顔料が特開平１１−２４６８０７号公報に開
示されている。

【０００４】これら顔料は、分散剤を使用しなくとも分
散安定性が図られるが、高分子分散剤等を用いないた
め、記録紙への定着性を改善するため、界面活性剤の添
加によって耐擦過性の良好なインクとすることが特開平
１１−１８１３４０号公報に開示されている。このイン
クでは、ノズル目詰まり性及び対腐食性を改善する目的
で、グッド緩衝剤であるＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチ
ル）−２−アミノエタンスルホン酸とＮａＯＨの添加に
よりｐＨを７．５〜８．９に調整している。

【０００５】また、水可溶性基が導入された顔料の対イ
オンを、ナトリウムから第４級アンモニウムに置換する
と共に不純物の精製を限外濾過法により行うインクが特
開平１１−２２２５７３号公報に記載されている。

【０００６】このように、信頼が改善されたインクが検
討されてきたが、表面処理を施した顔料特有の高温度放
置におけるｐＨの低下による吐出特性や保存性の変化に
ついては十分に検討されていなかった。熱エネルギーを
介して吐出するインクにおいて、熱素子の長期駆動時の
耐久性やシリコンやガラス部材及び／又はニッケル、Ｓ
ＵＳ等の金属部材からなる液室・供給部を有するヘッド
への接液性については、温度変化による著しいｐＨの低
下といったインクそのものの劣化により、腐食、侵食が
発生し、吐出特性等に悪影響を及ぼすという問題があっ
た。

【０００７】一方、染料系インクでは、発熱素子の腐
食、コゲーションの防止に対して、燐酸塩等の添加が米
国特許５０６２３８９２号、５３８９１３１号や特開平
７−２６８６６５号公報に開示されており、硫酸塩を
０．１〜１重量％、水酸化物が０．１〜１重量％含有さ
せることにより防止するものが、特開平７−１０２３８
９号公報に開示されている。しかしながら、顔料系にこ
れらを単純に適用すると、顔料の凝集が起こる等の問題
があった。

【０００８】また、特定の染料とを組み合わせてｐＨ安
定性の問題を解決するために、ｐＨ緩衝剤として、硼酸
ナトリウム、Ｎ−トリス（ヒドロキシ）メチル−２アミ
ノエタンスルホン酸、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチ
ル）グリシン、トリエタノールアミン及びトリス（ヒド
ロキシメチル）アミノエタンを添加したインクが、特開
平４−２２６１７５号公報に開示されている。さらに、
２−（シクロヘキシルアミノ）エタンスルホン酸、３−
Ｎ−シクロヘキシルアミノ−２−ヒドロキシプロパンス
ルホン酸、３−Ｎ−シクロヘキシルアミノプロパンスル
ホン酸及びグリシンから選ばれる少なくとも１種の化合
物とアルカリ金属水酸化物又は炭酸化物を含有し、ｐＨ
を９．５〜９．８に調整して、６０℃１週間放置後もｐ
Ｈ低下が少ないインクが、特開平８−４１３９８号公報
に開示されている。

【０００９】しかしながら、これらにおいては、特定の
染料についてのｐＨ安定性に関わり、染料そのものも緩
衝作用をある程度有していものである。また、染料と有
機性弱塩基性物質として２−アミノ−１，３−プロパン
ジオール誘導体を含有しｐＨ８〜１０に調整されたイン
クが、特開平９−２６８２６７号公報に開示されてい
る。これらも染料自体に緩衝性もあり、６０℃保存後も
ｐＨを９〜９．３に保つことを可能としている。

【００１０】これらに対して、表面処理を施した顔料で
は、イオン強度が高くなると凝集することがあるため、
できるだけ解離基を有する低分子化合物を限外濾過等の
方法で除去することにより、安定性を確保している。

【００１１】また、分散剤を使用する顔料インクについ
て、特開平４−１４９２８６号公報にｐＨ６以下のカー
ボンブラックを用いた緩衝液を使用して、インクｐＨを
６より高く８未満としたインクが開示されている。しか
し、分散剤分散のカーボンブラックでは、自己分散顔料
に比べ再分散性が悪いといった問題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を解消し、（１）色材の保存安定性を向上さ
せ、連続及び休止後の吐出安定性を確保し、かつプリン
ターシステム内での接液する部材の耐久性を向上させた
記録液（以下、インクということがある）、（２）表面
処理の施された顔料を含有するインク及びアニオン性染
料を含有するインクにおいて、特に大気安定性を有した
インク物性を有するインクをヘッドに供給できるイン
ク、（３）特に好ましいインク添加物の態様を示すこと
により顔料の環境変化による凝集が発生しにくい顔料イ
ンク、（４）耐目詰まり性に優れ、かつヘッド内部のフ
ィルター寿命を長期にわたって維持可能な顔料インク、
（５）分散安定性に優れ、吐出特性の優れた顔料分散体
を用いた顔料インク、（６）耐目詰まり性に優れ、かつ
ヘッド内部のフルター等の寿命を長期にわたって維持可
能な顔料インク、（７）特に好ましい表面処理顔料の態
様を示すことにより耐水性が良好で文字滲み、カラー境
界の滲みが少ない高信頼性の顔料インク、（８）発色性
に優れ、耐水性のバランスされた染料インク、（９）発
色性に優れ、光沢紙等にも定着性が高い着色微粒子を用
いた色材からなる保存性に優れたインク、（１０）耐目
詰まり性に優れ、かつヘッド内部のフィルター等の寿命
を長期にわたって維持可能な着色微粒子含有インク、
（１１）インクの濡れ性を改善するの目的で添加された
界面活性剤のカウンターイオンの態様を提示することに
より普通紙印字適正に優れ、保存性の改良されたイン
ク、（１２）特に好ましく普通紙への濡れ性を改善でき
る特定のアニオン界面活性剤が添加されたインク、（１
３）インクの導電率を高くしても色材の凝集が発生しな
いインク、（１４）残量検知や荷電制御方式のインクジ
ェット等に好ましく使用できる物性範囲に調整され、保
存特性の優れたインク、（１５）インクの粘度調整や保
湿性を確保するのに好適に用いられ色材の凝集等が発生
しない水溶性有機溶剤の添加されたインク、（１６）紙
への濡れ性を改善し、浸透性を付与するのに好適なアニ
オン界面活性剤以外の界面活性剤の種類を特定し普通紙
適正の改善されたインク、（１７）紙への濡れ性を改善
し、浸透性を付与する親水性溶剤を添加し、普通紙適正
の改善されたインクを提供することをその課題とするも
のである。

【００１３】また、本発明には、（１８）上記の該イン
クを用いて良好な画像を形成することのできる記録方
法、（１９）上記のインクを用いて良好な画像を形成す
ることのできるインクカートリッジ、（２０）上記のイ
ンクを用いて良好な画像を形成することのできるインク
ジェット用記録装置を提供することをその課題とするも
のである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記課
題を解決するために、色材とこの色材を溶解又は分散す
る有機溶媒及び水からなる記録液に添加する化合物に着
目して鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに到っ
た。

【００１５】すなわち、本発明によれば、第１に、色
材、該色剤を溶解又は分散する有機溶媒及び水からなる
記録液であって、下記式（１）で表される化合物を含有
させたことを特徴とする記録液が提供される。

【化４】

【００１６】この第１に発明には、下記（１）〜（１
７）に記載の記録液が含まれる。 （１）色材がアニオン性基を有し、そのカウンターイオ
ンの一部又は全部が下記式（２）で表されるカチオンで
ある記録液。

【化５】 （２）該色材が顔料であり、該顔料が分散剤により水中
に分散され、かつ該分散剤にカルボキシル基が結合して
いるものである記録液。 （３）該顔料の粒子径が１０〜３００ｎｍである記録
液。 （４）該色材が表面にアニオン性基を有する自己分散型
顔料である記録液。 （５）該自己分散型顔料の粒子径が１０〜３００ｎｍで
ある記録液。 （６）該アニオン性基の少なくとも一つがカルボン酸基
である記録液。 （７）該色材が少なくとも１つのカルボン酸基及び／又
はスルホン酸基を有する染料である記録液。 （８）該色材が染料又は顔料で着色された微粒子である
記録液。 （９）該着色された微粒子の粒子径が１０〜３００ｎｍ
である記録液。 （１０）アニオン性基を有する界面活性剤を含有し、該
界面活性剤のカウンターイオンの一部又は全部が上記式
（２）で表されるカチオンである記録液。 （１１） 該アニオン性基を有する界面活性剤がポリオ
キシエチレンアルキルエーテル酢酸塩又はジアルキルス
ルホ琥珀酸塩である請求項１１に記載の記録液。 （１２）下記式（３）で表される塩を電導度調整剤とし
て含有するものである記録液。

【化６】 〔式（３）中、Ｘ^-はハロゲン化物イオン、硫酸イオ
ン、硝酸イオン、リン酸イオン、チオシアン酸イオン又
は有機酸イオンを示す。〕 （１３）電導度が１ｍＳ／ｃｍ以上である記録液。 （１４）該有機溶媒がグリセリン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，
６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタン
ジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオ
ジグリコール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン及び
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンから選ばれた
少なくとも１種以上の水溶性有機溶剤を含有するもので
ある記録液。 （１５）該記録液がさらに、アセチレングリコール系界
面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレ
ン−ポリプロピレン共重合体及びフッ素系界面活性剤か
ら選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含有したもの
である記録液。 （１６）該記録液がさらに、炭素数６以上のジオールと
アルキルエーテルとを含有したものである記録液。 （１７）該記録液のｐＨが６〜１１に調整されたもので
ある記録液。

【００１７】本発明によれば、第２に、上記いずれかの
記録液を熱エネルギー又は機械エネルギーにより微小な
液滴として飛翔させ、これをＪＩＳ Ｐ−８１２２試験
法によるステキヒトサイズ度が３秒以上の被記録材に付
着せしめることにより画像形成をすることを特徴とする
記録方法が提供される。

【００１８】本発明によれば、第３に、記録液収容部を
備えた記録液カートリッジであって、該記録液が上記い
ずれかの記載の記録液であることを特徴とする記録液カ
ートリッジが提供される。

【００１９】また、本発明によれば、第４に、記録液を
収容した記録液収容部又は記録液カートリッジ、該記録
液を熱エネルギーの作用により滴化し吐出させるための
ヘッド部又は記録ユニットを備えたインクジェット記録
装置であって、上記いずれかの記載の記録液を用いるこ
とを特徴とする記録装置が提供される。

【００２０】

【発明の実施の形態】従来の処方では、高温保存時や大
気中の炭酸ガス等の影響により、ｐＨの低下が大きかっ
た色材について、下記式（１）で表される化合物を添加
することによって、ｐＨを調整することで保存安定性を
確保できるということを見い出した。

【００２１】

【化７】 また、下記式（２）で表されるアニオン性染料、アニオ
ン基の導入された顔料、界面活性剤のカウンターイオン
として用いることにより、従来インクに比べ保存安定性
の改良されたインクを提供することができる。

【００２２】

【化８】

【００２３】本発明のインクは、ＰＺＴ（ピエゾ素子）
による圧力を用いたもの、静電気力により撓ませた振動
板により吐出するもの、膜沸騰を利用したバブルジェッ
ト（登録商標）方式のドロップオンディマンドインクジ
ェットプリンターはもとより、インクを荷電すると共に
ＰＺＴで振動させる、いわゆる荷電制御方式のいずれの
プリンターにも良好に使用できる。特に信頼性の高さか
ら、２０μｍ以下のノズル径の小さなものでも安定に吐
出できるものである。

【００２４】荷電制御方式において、電導度調整剤とし
て従来添加していた硝酸カリウム等に代えて、上記式
（３）で表される塩を添加すると、従来は溶解安定性が
悪くなったり、凝集等が発生して使用できなかった染料
も使用可能となった。また、カラー画像形成時に、上記
（３）で表される塩を添加したインクを用いることによ
り、色境界滲みを軽減できるということも明らかとなっ
た。

【００２５】上記式（１）で表される化合物と共に用い
て好ましい塩基性物質を与える第４級アンモニウム、ホ
スホニウムの水酸化物としては下記（４）〜（１２）に
示すものが挙げられる。

【００２６】

【化９】 〔式（４）中、Ｘは窒素又はリンを示し、Ｒ₁〜Ｒ₄は水
素、炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基
又はハロゲン化アルキル基を示す。〕

【００２７】

【化１０】

【００２８】

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【化１４】

【化１５】

【化１６】

【化１７】 特にこれらの中でも、保存性に優れるものとして水酸基
を有する（６）、（８）、（１１）の水酸化物の塩とす
ることが好ましい。これらはスルホン酸基と０．３倍モ
ル以上が中和されていることが好ましい。また、フェノ
ール性水酸基の一部を中和してもよい。

【００２９】本発明のインク中における色材の添加量
は、その使用目的にもよるが０．１〜２０重量％、好ま
しくは、０．２〜８重量％の範囲で使用される。０．１
重量％未満では淡色インクに用いた場合でも着色力がな
く、２０重量％を越えると粘度が高く吐出することが困
難となる。

【００３０】本発明で用いられる水溶性染料は、必要に
応じて他の色材と混合して用いることができる。用いら
れる水溶性染料としては、カラーインデックスにおいて
酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用
染料に分類される染料で耐水、耐光性が優れたものが用
いられる。

【００３１】これら染料を具体的に挙げれば、酸性染料
及び食用染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッド．イエロー１
７、２３、４２、４４、７９、１４２、Ｃ．Ｉ．アシッ
ド．レッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３
５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９
７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８
６、２４９、２５４、２８９、Ｃ．Ｉ．アシッド．ブル
ー９、２９、４５、９２、２４９、Ｃ．Ｉ．アシッド．
ブラック１、２、７、２４、２６、９４、Ｃ．Ｉ．フー
ド．イエロー３、４、Ｃ．Ｉ．フード．レッド７、９、
１４、Ｃ．Ｉ．フード．ブラック１、２等が挙げられ
る。

【００３２】直接性染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレク
ト．イエロー１、１２、２４、２６、３３、４４、５
０、８６、１２０、１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．
ダイレクト．レッド１、４、９、１３、１７、２０、２
８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２
２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．オレンジ２６、２９、６
２、１０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．ブルー１、２、６、
１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９
０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２、Ｃ．Ｉ．
ダイレクト．ブラック１９、２２、３２、３８、５１、
５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７
１等が挙げられる。

【００３３】塩基性染料としては、Ｃ．Ｉ．ベーシッ
ク．イエロー１、２、１１、１３、１４、１５、１９、
２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、４
０、４１、４５、４９、５１、５３、６３、６４、６
５、６７、７０、７３、７７、８７、９１、Ｃ．Ｉ．ベ
ーシック．レッド２、１２、１３、１４、１５、１８、
２２、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３８、３
９、４６、４９、５１、５２、５４、５９、６８、６
９、７０、７３、７８、８２、１０２、１０４、１０
９、１１２、Ｃ．Ｉ．ベーシック．ブルー１、３、５、
７、９、２１、２２、２６、３５、４１、４５、４７、
５４、６２、６５、６６、６７、６９、７５、７７、７
８、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２０、１２
２、１２４、１２９、１３７、１４１、１４７、１５
５、Ｃ．Ｉ．ベーシック．ブラック２、８等が挙げられ
る。

【００３４】反応性染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブ．ブラック３、４、７、１１、１２、１７、Ｃ．Ｉ．
リアクティブ．イエロー１、５、１１、１３、１４、２
０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６
５、６７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ．レッド１、１４、１
７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６
０、６６、７４、７９、９６、９７、１８０、Ｃ．Ｉ．
リアクティブ．ブルー１、２、７、１４、１５、２３、
３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５等を挙げる
ことができる。特に酸性染料及び直接性染料が好ましく
用いられる。また、インクジェット用染料として開発さ
れたアビシア製のプロジェットシアン２、プロジェット
マゼンタ２、プロジェットイエロー２等のＰｒｏｊｅｔ
（ＴＭ）シリーズ染料も好ましい。

【００３５】特に好ましい染料としては、耐水性と信頼
性のバランスからスルホン酸、カルボン酸の導入された
もである。下記に限定されるものではないが、具体的に
は、遊離酸型で記載すると、下記式（１３）〜（２９）
で表されるものが挙げられる。

【００３６】

【化１８】

【００３７】

【化１９】

【００３８】

【化２０】

【００３９】

【化２１】

【００４０】

【化２２】

【００４１】

【化２３】

【００４２】

【化２４】

【００４３】

【化２５】

【００４４】

【化２６】

【００４５】

【化２７】

【００４６】

【化２８】

【００４７】

【化２９】

【００４８】

【化３０】

【００４９】

【化３１】

【００５０】

【化３２】

【００５１】

【化３３】

【００５２】

【化３４】

【００５３】本発明で用いられる顔料としては、有機顔
料としてアゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン
系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペ
リレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、ア
ゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラッ
ク等が挙げられ、無機顔料として酸化鉄、酸化チタン、
炭酸カルシウム硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バ
リウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエ
ロー、金属粉が挙げられる。

【００５４】より具体的には、黒用顔料として、ファー
ネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、
チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブラック７）類、又は銅酸化物、鉄酸化物
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、若しくは酸化チ
タン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック１）等の有機顔料を挙げることができる。

【００５５】カラーインク用顔料としては、黄色インク
用で、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエロ
ーＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、
１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄
色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾ
イエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、
１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１
２８、１３８、１５０、１５３、マゼンタ用でＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリ
アントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、
４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：
２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パ
ーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネ
ントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５
３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６
０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダ
ミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、１０１（べんが
ら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレ
ッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリド
ン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７
０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９
０、１９３、２０９、２１９、シアン用で、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１、２、１５（銅フタロシアニンブルー
Ｒ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニン
ブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブル
ーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、等を挙げ
ることができる。

【００５６】また、中間色としては、レッド、グリー
ン、ブルー用として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７
７、１９４、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、１９、２３、
３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等の顔料を
単独又は混合して用いることができる。

【００５７】黒としてはカーボンブラックとして、ファ
ーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラック
で、１次粒子が１５ｎｍから４０ｎｍ、ＢＥＴ吸着法に
よる比表面積が５０〜３００ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が
４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０
％、ｐＨ２〜９を有するものが使用され、特にｐＨ６以
下の酸性カーボンブラックが高濃度で好ましい。また、
次亜塩素酸化処理したカーボンブラックやスルホン化剤
処理したカーボンブラック、ジアゾニュウム化合物にて
処理してスルホン酸、カルボン酸等のアニオン性解離基
を導入したカーボンブラックがさらに好ましい。

【００５８】イエロー顔料としては、ベンチジン骨格を
含まないＣ．Ｉピグメントイエロー７４、１２８、１３
８が好ましい。

【００５９】マゼンタ顔料としては、キナクリドン系の
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０９が好ましい。

【００６０】シアンはフタロシアニン化合物であるＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３やアルミ配位フタロシア
ニン、無金属フタロシアニンが好ましい。

【００６１】これらカラー有機顔料も表面処理によりス
ルホン酸基、カルボン酸基が導入された顔料はさらに分
散安定性に優れ、分散剤を用いることなく分散安定性が
得られるものは自己分散顔料として好適に用いることが
できる。また、表面をカプセル化した顔料やポリマーを
グラフトした顔料等も分散安定性に優れ、信頼性の高い
インクとすることができる。以下に、これら一部の調整
例を参考例として示す。

【００６２】＜参考例１＞ 次亜塩素酸処理したカーボ
ンブラック１ 市販のｐＨ２．５の酸性カーボンブラック（キャボット
社製、商品名モナーク１３００）３００ｇを水１０００
ミリリットルによく混合した後に次亜塩素酸ソーダ（有
効塩素濃度１２％）４５０ｇを滴下して、１００〜１０
５℃で８時間撹拌した。この液にさらに次亜塩素酸ソー
ダ（有効塩素濃度１２％）１００ｇを加え、横型分散機
で３時間分散した。得られたスラリーを水で１０倍に希
釈し、水酸化リチウムにてｐＨを調整し、電導度０．２
ｍＳ／ｃｍまで限外濾過膜にて脱塩濃縮し、顔料濃度１
５％のカーボンブラック分散液とした。遠心処理により
粗大粒子を除き、さらに１ミクロンのナイロンフィルタ
ーで濾過しカーボンブラック分散液１とした。Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｓｉの含有量の総計はＩＣＰの測定により１００ｐ
ｐｍ以下であった。また、塩素イオン濃度も１０ｐｐｍ
以下とした。マイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒
子径（Ｄ５０％）は９５ｎｍであった。

【００６３】＜参考例２＞ スルホン化剤処理したカー
ボンブラック２ 市販のカーボンブラック顔料（デグサ社製「プリンテッ
クス＃８５」）１５０ｇをスルホラン４００ｍｌ中に良
く混合し、ビーズミルで微分散後、アミド硫酸１５ｇを
添加して、１４０〜１５０℃で１０時間攪拌した。得ら
れたスラリーをイオン交換水１０００ｍｌ中に投入し、
１２０００ｒｐｍで遠心分離機により表面処理カーボン
ブラックウエットケーキを得る。このカーボンブラック
ウエットケーキを２０００ｍｌのイオン交換水中に再分
散し、水酸化リチウムにてｐＨを調整し、限外濾過膜に
より脱塩濃縮し顔料濃度１０重量％のカーボンブラック
分散液とした。このものを１ミクロンのナイロンフィル
ターで濾過し、カーボンブラック液２とした。Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｓｉの含有量の総計はＩＣＰの測定により１００ｐ
ｐｍ以下であった。また硫酸イオン濃度も１００ｐｐｍ
以下であった。平均粒子径は８０ｎｍであった。

【００６４】＜参考例３＞ ジアゾ化合物処理したカー
ボンブラック分散液３ 表面積が２３０ｍ２／ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１
００ｇのカーボンブラック１００ｇと、ｐ−アミノ−Ｎ
−安息香酸３４ｇとを水７５０ｇに混合分散し、これに
硝酸１６ｇを滴下して７０℃で撹拌した。５分後、５０
ｇの水に１１ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加
え、さらに１時間撹拌した。得られたスラリーを１０倍
に希釈し遠心処理し粗大粒子を除き、ｐＨをジエタノー
ルアミンにて調整しｐＨ８−９とし、限外濾過膜にて脱
塩濃縮し、顔料濃度１５％のカーボンブラック分散液と
した。このものをポリプロピレンの０．５μｍフィルタ
ーにてカーボンブラック分散液３とした。Ｆｅ、Ｃａ、
Ｓｉの含有量の総計はＩＣＰの測定により１００ｐｐｍ
以下であった。また、硝酸イオン濃度は１０ｐｐｍ以下
であった。平均粒子径は９９ｎｍであった。

【００６５】＜参考例４＞ ジアゾ化合物処理したカー
ボンブラック分散液４ （例１）カーボンブラック生産品の調製 ２リットルの水と４３ｇのスルファニル酸を含む約７５
℃の溶液を、撹拌しながら、２３０ｍ^２／ｇの表面積と
７０ｍｌ／１００ｇのＤＢＰＡを有する２０２ｇのカー
ボンブラックに添加した。この混合物を撹拌しながら室
温まで冷却し、２６．２ｇの濃硝酸を添加した。水中の
亜硝酸ナトリウムの２０．５ｇの溶液を添加した。４−
スルホベンゼンジアゾニウム水酸化物内部塩を作製し、
これをカーボンブラックと反応させた。発生した泡立ち
が停止するまで分散系を撹拌した。得られたスラリーを
希釈し、水酸化リチウムにてｐＨを調整しｐＨ８−９と
して粗大粒子を遠心処理にて除き、引き続いて限外濾過
膜にて脱塩濃縮し顔料濃度１５％のカーボンブラック分
散液とした。このものをポリプロピレンの１μｍフィル
ターにて濾過し、カーボンブラック分散液４とした。Ｆ
ｅ、Ｃａ、Ｓｉの含有量の総計はＩＣＰの測定により１
００ｐｐｍ以下であった。また、硝酸イオン濃度は５０
ｐｐｍ以下であった。平均粒子径は９５ｎｍであった。

【００６６】＜参考例５＞ 表面化学処理したカラー顔
料分散液（イエロー分散液１、マゼンタ分散液１、シア
ン分散液１） イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８
を低温プラズマ処理し、カルボン酸基を導入した顔料を
作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外
濾過膜にて脱塩濃縮し、顔料濃度１５％のイエロー顔料
分散液１とした。平均粒子径７０ｎｍ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｓ
ｉの含有量の総計は１００ｐｐｍ以下であった。

【００６７】同様にマゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメ
ントマゼンタ１２２を用いて顔料濃度１５％のマゼンタ
顔料分散液１を作製した。平均粒子６０ｎｍ、Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｓｉの含有量の総計は１００ｐｐｍ以下であった。

【００６８】同様にシアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメン
トシアン１５：３を用いて顔料濃度１５％のシアン顔料
分散液１を作製した。平均粒子径８０ｎｍ、Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｓｉの含有量の総計は１００ｐｐｍ以下であった。

【００６９】本発明においては、顔料分散剤を用いた顔
料分散液を用いることもできる。

【００７０】顔料分散剤としては、親水性高分子とし
て、天然系では、アラビアガム、トラガンガム、グーア
ガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガ
ラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物
性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系
高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン
等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の
微生物系高分子、半合成系では、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウ
ム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系
高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレン
グリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系では、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルメチルエーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属
塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、
水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレ
ンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β
−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金
属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能
基の塩を側鎖に有する高分子化合物、セラック等の天然
高分子化合物等が挙げられる。特にアクリル酸、メタク
リル酸、スチレンアクリル酸のホモポリマーや他の親水
基を有するモノマーの共重合体からなるようなカルボン
酸基を導入したものが高分子分散剤としてこのましい。

【００７１】また界面活性剤を用いる場合は、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル酢酸塩等のアニオン界面活性剤、ノ
ニルフェニルエーテル等ノニオン系界面活性剤を用いる
こともできる。

【００７２】＜参考例６＞ 分散剤顔料分散液（界面活
性剤分散：イエロー分散液２、マゼンタ分散液２、シア
ン分散液２、高分子分散：イエロー分散液３、マゼンタ
分散液３、シアン分散液３）、イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１２８、マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２２、シアン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：３、分散剤Ａ：花王社製ノニオン性界面
活性剤「エマルゲン ９１３」）、ＨＬＢ１５．５、分
散剤Ｂ：ジョンソンポリマー社製アクリル系樹脂水溶液
「ジョンクリル ６１１」（アンモニア中和、固形分２
０％）、酸価 ５７、ソルトミリング微細化工程：ステ
ンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に上記の
顔料２５０部、塩化ナトリウム２５００部及びジエチレ
ングリコール２００部を仕込み、３時間混練した。次
に、この混合物を２．５リットルの温水に投入し、約８
０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹
拌してスラリー状とした後、濾過、水洗を５回くりかえ
して塩化ナトリウム及び溶剤を除き、顔料の乾燥品を得
た。

【００７３】表面処理工程：ペイントコンディショナー
に、顔料２０部と下記Ａ、Ｂの分散剤５部（固形分換
算）と水を加え、全量で１００部として３時間分散し
た。得られた水性顔料分散体に１５０００ｒｐｍで６時
間の遠心分離を施した。

【００７４】表面処理顔料２０部に３０％アンモニア水
０．１部、精製水７９．９部を加え、ペイントコンディ
ショナーで再分散し、顔料濃縮液を作製した。また、表
面処理を行わなかった顔料については、顔料２０部に分
散剤Ｃ（処方１）又は分散剤Ｂ（処方２）を５部（固形
分）及び精製水を加え、全量で１００部としてペイント
コンディショナーにて分散し、逆浸透膜にて精製しイン
クジェット用濃縮記録液を作製した。濃縮液は１μｍナ
イロンフィルターにて濾過、続いて０．５μｍのポリピ
ロピレンフィルターにて濾過し使用分散液とした。それ
ぞれのＦｅ、Ｃａ、Ｓｉの含有量はいずれも１００ｐｐ
ｍ以下であった。

【００７５】この分散液の平均粒子径はイエロー分散液
２：９３ｎｍ、イエロー分散液３：８０ｎｍ、マゼンタ
分散液２：６０ｎｍ マゼンタ分散液２：５６ｎｍ、シ
アン分散液２：９０ｎｍ シアン分散液３：８７ｎｍで
あった。本発明では色材として染料、顔料で着色された
微粒子を用いることにより普通紙での定着性の改良、発
色性の改良を行い、水溶性カリックスアレーンを含有す
ることで凝集等が起こりにくい着色微粒子記録液を得る
ことができる。着色微粒子としては、微粒子が高分子か
らなるものシリカ、アルミナ等の無機微粒子からなるも
のいずれも用いることができる。光沢性を付与する目的
からは高分子微粒子を用いることが好ましい。

【００７６】特にアクリル系やポリエステル系の微粒子
に染顔料が含浸されたもの、すなわち、表層もしくは内
部、又は全体に染顔料が存在する着色高分子微粒子を用
いることが好ましい。より具体的には、特開平２０００
−５３８９８号公報に開示された方法により製造された
着色微粒子が挙げられる。以下に、これに準じたその１
例を示す。

【００７７】＜参考例７＞攪拌翼、冷却管、窒素ガス導
入管を取り付けた密閉可能な反応容器に、重合溶媒とし
てメチルエチルケトン２０重量部、重合性不飽和モノマ
ーとして下記の組成の初期仕込みモノマー及び重合連鎖
移動剤を仕込み、窒素ガス置換を充分行った。

【００７８】 メタクリル酸メチル、モノマー １２．８重量部 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、モノマー １．２重量部 メタクリル酸、モノマー ２．９重量部 シリコーンマクロマー（チッソ（株）製、ＦＭ−０７１１） ２重量部 スチレンアクリルニトリルマクロマー （東亜合成（株）製Ａ、Ｎ−６） １重量部 メルカプトエタノール（重合連鎖移動剤） ０．３重量部 窒素雰囲気下、反応容器内の混合液を撹拌しながら６５
℃まで昇温させた。これとは別に、下記の滴下モノマモ
ノマー及び重合連鎖移動剤とメチルエチルケトン６０部
と、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０．２部とを混合し、充分窒素置換して得られた
混合液を３時間かけて、反応容器内に徐々に滴下した。

【００７９】 メタクリル酸メチル、モノマー ５１重量部 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、モノマー ４．２重量部 メタクリル酸、モノマー １１重量部 シリコーンマクロマー（チッソ（株）製、ＦＭ−０７１１） ８重量部 スチレンアクリルニトリルマクロマー （東亜合成（株）製、ＡＮ−６） ４重量部 メルカプトエタノール（重合連鎖移動剤） １．２重量部 滴下が終了して２時間後、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．１重量部をメチルエチ
ルケトン５重量部に溶解した溶液を加え、さらに６５℃
で２時間、７０℃で２時間熟成させることにより、ビニ
ル系ポリマー溶液を得た。

【００８０】得られたビニル系ポリマー溶液の一部を、
減圧下、１０５℃で２時間乾燥させ、完全に溶媒を除去
することによって単離した。重量平均分子量は約１０，
０００、Ｔｇ１８０℃であった。

【００８１】上記で得られたビニル系ポリマー溶液を減
圧乾燥させて得られたビニル系ポリマー５ｇに、トルエ
ン２５ｇ及び下記式（３０）で表されるアントラキノン
系染料。

【００８２】

【化３５】 ５ｇを加えて完全に溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液
を２ｇ加えてビニル系ポリマーの酸性基を一部中和し
た。次いで、イオン交換水３００ｇを加え、撹拌した
後、乳化装置であるナノメーカーＴＭ（ナノマイザー社
製）を用いて、３０分間乳化した。得られた乳化物を減
圧下６０℃でトルエンを完全に除去し、さらに一部の水
を除去することにより濃縮し、限外濾過膜にてモノマー
等不純物を除去し、精製された分散性染料を含浸させた
ビニル系ポリマー微粒子のマゼンタ分散液４（平均粒
径；９８ｎｍ、固形分濃度；１０％）を得た。

【００８３】同様にして、染料をＣ．Ｉ．ディスパース
イエロー１１８としてイエロー分散液４（平均粒径；９
８ｎｍ、固形分濃度；１０％）、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー３６としてブルー分散液４（平均粒径；９８ｎ
ｍ、固形分濃度；１０％）を得た。本発明では、界面活
性剤を使用することにより、記録紙への濡れ性を改善す
ることができる。好ましい界面活性剤としては、界面ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ジアルキル
スルホ琥珀酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合
体、アセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。
より具体的には、アニオン系界面活性剤としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩〔下記式（３
１）〕、及び／又は炭素鎖が５〜７の分岐したアルキル
鎖を有するジアルキルスルホ琥珀酸〔下記式（３２）〕
を用いることにより、普通紙特性も改善されさらに着色
剤の溶解、分散安定性が図られる。

【００８４】

【化３６】 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)_mＣＨ₂ＣＯＯＭ （31） 〔式（３１）中、Ｒは炭素数６〜１４の分岐してもよい
アルキル基、ｍは３〜１２、Ｍはアルカリ金属イオン、
第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム又はアルカノ
ールアミンを示す。〕

【００８５】

【化３７】 〔式（３）中、Ｒ_5、6は炭素数５〜７の分岐したアルキ
ル基、Ｍはアルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、
第４級ホスホニウム又はアルカノールアミンを示す。〕
さらに、本発明の界面活性剤の対イオンとして、リチウ
ムイオン及び第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム
を用いることにより、界面活性剤が優れた溶解安定性を
示す。

【００８６】好ましい非イオン系の界面活性剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルであ
る下記式（３３）、アセチレングリコール系界面活性剤
である下記式（３４）の界面活性剤が挙げられる。これ
らを併用することによりさらに相乗効果として浸透性が
あげられ、これにより色境界にじみが低減され、また、
文字にじみも少ないインクが得られる。

【００８７】

【化３８】 〔式（３３）中、Ｒは分岐してもよい６〜１４の炭素
鎖、ｋは５〜１２を示す。〕

【００８８】

【化３９】 〔式（３４）中、ｐ、ｑは０〜４０を示す。〕

【００８９】なお、このインクのｐＨを６以上にするこ
とにより、インクの保存安定性が得られ、また、オフィ
スで使用されているコピー用紙や用箋等はｐＨが５〜６
のものが多く、これらの記録紙にインクを９〜６０μｍ
の微細な吐出口より吐出し重量が２ｎｇ〜５０ｎｇの液
滴として５〜２０ｍ／ｓで飛翔させ、単色での付着量を
１．５ｇ／ｍ²から３０ｇ／ｍ²として、ＪＩＳ Ｐ−８
１２２試験法によるステキヒトサイズ度が３秒以上のい
わゆる普通紙に記録するこにより、高画質、高解像の記
録画像を形成する記録方法を提供することができる。た
だし、ｐＨが９以上では保存時に上記式（３２）の活性
剤では分解による物性変化が起こりやすいため、式（３
２）を用いる場合はｐＨを６〜９とすることが好まし
い。

【００９０】本発明に用いることができる上記式（３
１）、（３２）、（３３）、（３４）の添加量は、０．
０５〜１０重量％の間でプリンターシステムにより要求
されるインク特性に対し、所望の浸透性を与えることが
可能である。ここで０．０５％未満ではいずれの場合も
２色重ね部の境界でのにじみが発生し、１０重量％を越
える場合は、化合物自体が低温で析出しやすくなること
があり、信頼性が悪くなる。

【００９１】次に、本発明に用いる界面活性剤（３
１）、（３２）を具体的に遊離酸型で示す。

【００９２】

【化４０】 ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₂Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₃ＣＨ₂ＯＯＨ (35)

【化４１】 ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₂Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₄ＣＨ₂ＯＯＨ (36)

【化４２】 ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₂Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₅ＣＨ₂ＯＯＨ (37)

【化４３】 ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₂Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₆ＣＨ₂ＯＯＨ (38)

【化４４】

【化４５】

【化４６】

【化４７】

【化４８】

【化４９】

【００９３】本発明のインクは水を液媒体として使用す
るものであるが、インクを所望の物性にするため、イン
クの乾燥を防止するために、また、本発明の化合物の溶
解安定性を向上させるため等の目的で、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、１，３−プルパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、
１，６ヘキサンジオール、グリセロール、１，２、６−
ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価
アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエー
テル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多
価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコール
モノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジ
ルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２
−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミ
ダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化
合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ホルム
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、ト
リエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、
スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プ
ロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラク
トン等の水溶性有機溶媒を用いることができる。これら
の溶媒は、水と共に単独又は複数混合して用いられる。

【００９４】これらの中で、特に好ましいものは、ジエ
チレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレング
リコール２００〜６００、トリエチレングリコール、グ
リセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，
２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，３ブタ
ンジオール、２，３ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン，Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン、２−ピ
ロリドン、１，３ジメチルイミダゾリジノンであり、こ
れらを用いることにより、本化合物の高い溶解性と水分
蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得
られる。特に本発明において着色剤の分散安定性を得る
のに好ましい溶剤として、Ｎ−ヒドロキシエチル２−ピ
ロリドン等のピロリドン誘導体が挙げられる。

【００９５】また、本発明の界面活性剤（３１）〜（３
４）以外で表面張力を調整する目的で添加される浸透剤
としては、ジエチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレ
ングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テト
ラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価
アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、２−エ
チル−１，３ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチ
ル−１，３−ペンタンジオール、２，２ジメチル１，３
プロパンジーオール等のジオール類、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレンブロック共重合体、フッ素系界
面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アル
コール類が挙げられるが、特に好ましいものは、多価ア
ルコールアルキルエーテルとしてジエチレングリコール
モノブチルエーテル、炭素数６以上のジオールとして２
−エチル−１，３ヘキサンジオール及び２，２，４−ト
リメチル１，３ペンタンジオールである。ジオール類
は、水不溶性色材の凝集が発生しにくいという点で好適
である。

【００９６】その添加量は種類や所望の物性にもよる
が、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量
％で範囲で添加される。下限未満では浸透性が不十分で
あり上限を越えると粒子化特性に悪影響を及ぼす。ま
た、これらの添加にうよりインクジェットヘッド部材や
記録器具への濡れ性も改善され、充填性が向上し、気泡
による記録不良が発生しにくくなる。

【００９７】本発明おけるインク物性は、そのシステム
により適宜、調整可能である。ここでインクの表面張力
とは紙への浸透性を示す指標であり、特に表面形成され
て１秒以下の短い時間での動的表面張力を測定すること
がインクの浸透性と対応する。飽和時間で測定される静
的表面張力とは異なる。測定法としては、特開昭６３−
３１２３７２号公報等に記載の従来公知の方法で１秒以
下の動的な表面張力を測定できる方法であればいずれも
使用することができる。表面張力の値は５０ｍＮ／ｍ以
下が好ましく、より好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下とする
と優れた乾燥性が得られる。これに対して、インクの吐
出安定性からは動的な表面張力が低下しすぎると粒子化
が不安定となりやすい。安定に吐出できる動的な表面張
力は１ｍ秒において好ましくは４０ｍＮ／ｍ以上であ
る。粘度の範囲としては１〜１０ｍＰａ・ｓの間で吐出
方式により適宜、選定される。

【００９８】インク中の顔料粒子径範囲としては、１０
〜３００ｎｍのものを用い、平均粒子径が６０〜１２０
ｎｍとすることが好ましい。インク中の固形分両は１〜
２５重量％、水分量は２５〜９３重量％の範囲、より好
ましくは５０〜８０重量％の範囲である。

【００９９】本発明では、インク中の顔料インク、ま
た、着色微粒子インクの粒子表面のζ電位等の関係から
分散安定性を損なわない電導度範囲として１〜６ｍＳ／
ｃｍの範囲とすると、顔料の凝集等の発生を起さず、長
期に亘って粒子径の変化の少ない信頼性の高いインクと
することができる。この範囲とするには、通常は電導度
調整剤等の添加が行われるが、上記式（１）の化合物も
解離基を有しており、上記式（３）の塩として、この含
有量を調整することにより、所望の範囲に調整すること
が可能である。さらに微調整をするために分散を阻害し
ない電導度調整剤を添加することもできる。好ましい電
導度調整剤としては、テトラメチルアンモニウム塩化物
等の第４級アンモニウム塩、アルカノールアミン塩等が
挙げられる。

【０１００】本発明のインクには、上記着色剤、溶媒の
外に、従来より知られている添加剤を加えることができ
る。例えば、防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリ
ウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−
１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペン
タクロロフェノールナトリウム、イソチアゾリン等が使
用できる。

【０１０１】その他、ｐＨ調整剤としては、調合される
インクに悪影響を及ぼすことなくｐＨを７以上に調整で
きるものであれば、任意の物質を使用することができ
る。その例として、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウ
ム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム
水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。

【０１０２】キレート試薬としては、例えば、エチレン
ジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウ
ム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウ
ム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル
二酢酸ナトリウム等がある。

【０１０３】防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、
チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジ
イソプロピルアンモニイウムニトライト、四硝酸ペンタ
エリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトラ
イト等がある。その他、目的に応じて水溶性紫外線吸収
剤、水溶性赤外線吸収剤、を添加することもできる。

【０１０４】次に、上記した本発明の水性顔料インクを
用いて記録を行うのに好適な、インクジェット記録方法
と装置の一例を以下に説明する。先ず、熱エネルギーを
利用したインクジェット記録装置の主要部であるヘッド
構成の一例を図１に示す。図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、ヘッド１３はインクを通す
流路（ノズル）１４を有するガラス、セラミック、シリ
コン又はプラスチック板等と発熱素子基板１５とを接着
して得られる。発熱素子基板１５は酸化シリコン、窒化
シリコン、炭化シリコン等で形成される保護層１６、ア
ルミニウム、金、アルミニウム−銅合金等で形成される
電極１７−１及び１７−２、ＨｆＢ２、ＴａＮ、ＴａＡ
ｌ等の高融点材料から形成される発熱抵抗体層１８、熱
酸化シリコン、酸化アルミニウム等で形成される蓄熱層
１９、シリコン、アルミニウム、窒化アルミニウム等の
放熱性のよい材料で形成される基板２０よりなってい
る。

【０１０５】上記ヘッド１３の電極１７−１及び１７−
２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板
１５のｎで示される領域が急速に発熱し、この表面に接
しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニス
カス２３が突出し、インク２１がヘッドのノズル１４を
通して吐出し、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４
となり、被記録材２５に向って飛翔する。

【０１０６】図２に、このヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図２において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持固定されており、カンチレバ
ーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による
記録領域に隣接した位置に配置され、また、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。

【０１０７】６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャッ
プであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに
配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移
動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う
構成を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設
けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記
録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持され
る。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体
６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１
及びインク吸収体６３によって吐出口面に水分、塵埃等
の除去が行われる。

【０１０８】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆
動されるベルト６９と接続している。これによりキャリ
ッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記
録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移
動が可能となる。

【０１０９】５１は被記録材を挿入するための紙給部、
５２は図示しないモーターにより駆動される紙送りロー
ラーである。これらの構成により記録ヘッドの６５吐出
口面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行
するにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙さ
れる。以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了し
てホームポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャッ
プ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避している
が、ブレード６１は移動経路中に突出している。その結
果、記録ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。

【０１１０】なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐
出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２
は記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。
記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ
移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記し
たワイピングの時の位置と同一の位置にある。この結
果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワ
イピングされる。上述の記録ヘッドのホームポジション
への移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記
録ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の
間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、
この移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【０１１１】図３は、記録ヘッドにインク供給部材、例
えば、チューブを介して供給されるインクを収容したイ
ンクカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は
供給用インクを収納したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（図示していない）を挿入すること
により、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能に
する。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。
インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているものが好まし
い。

【０１１２】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のようにヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図４に示すようなそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図４にお
いて、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを
収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納さ
れており、かかるインク吸収体中のインクが複数オリフ
ィスを有するヘッド部７１から液滴として吐出される構
成になっている。インク吸収体の材料としては、ポリウ
レタン、セルロース、ポリビニルアセテート又はポリオ
レフィン系樹脂を用いることが本発明にとって好まし
い。また、インク吸収体を用いず、インク収容部が内部
にバネ等を仕込んだインク袋であるような構造でもよ
い。７２はカートリッジ内部を大気に連通させるための
大気連通口である。この記録ユニット７０は図２に示す
記録ヘッド６５に換えて用いられるものであって、キャ
リッジ６６に対して着脱自在になっている。

【０１１３】次に、力学的エネルギーを利用したインク
ジェット記録装置の好ましい一例としては、複数のノズ
ルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置さ
れる圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この
圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧に
より圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズル
から吐出させるオンデマンドインクジェット記録装置を
挙げることができる。その記録装置の主要部である記録
ヘッドの構成の一例を図５に示す。

【０１１４】ヘッドは、図示されていないインク室に連
通したインク流路８０と、所望の体積のインク滴を吐出
するためのオリフィスプレート８１と、インクに直接圧
力を作用させる振動板８２と、この振動板８２に接合さ
れ、電気信号により変位する圧電素子８３と、オリフィ
スプレート８１、振動板８２等を支持固定するための基
板８４とから構成されている。

【０１１５】図５において、インク流路８０は感光性樹
脂等で形成され、オリフィスプレート８１はステンレ
ス、ニッケル等の金属を電鋳やプレス加工による穴あけ
等により吐出口８５が形成され、表面にＰＴＦＥニッケ
ルの共析メッキ等の撥インク層が設けられている。振動
板８２はステンレス、ニッケル、チタン等の金属フィル
ム及び高弾性樹脂フィルム等で形成され、圧電素子８３
は、チタン酸バリウム、ＰＺＴ等の誘電体材料で形成さ
れる。以上のような構成の記録ヘッドは、圧電素子８３
にパルス状の電圧を与え、歪み応力を発生させ、そのエ
ネルギーが圧電素子８３に接合された振動板を変形さ
せ、インク流路８０内のインクを垂直に加圧しインク滴
（図示していない）をオリフィスプレート８１の吐出口
８５より吐出して記録を行うように動作する。このよう
な記録ヘッドは、図４に示したものと同様なインクジェ
ット記録装置に組み込んで使用される。インクジェット
記録装置の細部の動作は、上記と同様に行えばよい。

【０１１６】次に、他の力学的エネルギーを利用したイ
ンクジェット記録装置の好ましい一例として静電アクチ
ュエータを用いたインクジェットを示す。図６は本発明
を適用したインクジェットヘッドの断面図であり、これ
らの図に示すように、インクジェッドヘッド１は、シリ
コン基板２を挟み、上側に同じくシリコン製のノズルプ
レート３、下側にシリコンと熱膨張率が近いホウ珪酸ガ
ラス基板４がそれぞれ積層された３層構造となってい
る。中央のシリコン基板２には、それぞれ独立した複数
のインク室５、これらに共通に設けられた共通インク室
６及びこの共通インク室６を複数のインク室５にそれぞ
れ接続しているインク供給路７としてそれぞれ機能する
溝が、その表面（図中、上面）からエッチングを施すこ
とにより形成されている。これらの溝がノズルプレート
３によって塞がれて、各部分５、６、７が区画形成され
ている。

【０１１７】ノズルプレート３には、各インク室５の先
端側の部分に対応する位置に、インクノズル１１が形成
されており、これらが各インク室５に連通している。ま
た、ノズルプレート３には共通インク室６に連通するイ
ンク供給口が形成されている。インクは、外部の図示し
ないインクタンクから、インク供給口を通って共通イン
ク室６に供給される。共通インク室６に供給されたイン
クは、インク供給路７を通って、互いに独立したインク
室５にそれぞれ供給される。

【０１１８】インク室５は、その底壁８が図１の上下方
向に弾性変位可能なダイヤフラムとして機能するように
薄肉に形成されている。したがって、この底壁８の部分
を、以後の説明の都合上、ダイヤフラム８と称して説明
することもある。

【０１１９】次に、シリコン基板２の下面に接している
ガラス基板４においては、その上面、すなわちシリコン
基板２との接合面には、シリコン基板２の各インク室５
に対応した位置に、浅くエッチングされた凹部９が形成
されている。したがって、各インク室５の底壁８は、非
常に僅かの隙間を隔てて、ガラス基板４の凹部９の表面
９２と対峙している。なお、ガラス基板４の凹部９はイ
ンク室５の底壁８に対向しているので、振動板対向壁又
は単に対向壁９１と称する。

【０１２０】ここで、各インク室５の底壁８は、それぞ
れ電荷を蓄えるための電極として機能する。そして、各
インク室５の底壁８に対峙するように、ガラス基板４の
凹部表面９２には、セグメント電極１０が形成されてい
る。各セグメント電極１０の表面は無機ガラスからなる
厚さＧ０の絶縁層により覆われている。このように、セ
グメント電極１０と各インク室底壁８とは、絶縁層１５
を挟んで互いに対向電極（電極間距離をＧとする）を形
成している。

【０１２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、これら実施例によって本発明はなんら限定
されるものではない。

【０１２２】実施例１下記組成物を用いて混合し１日放
置後、上記式（５）の化合物でｐＨを９にして、０．５
μｍポリプロピレンフィルターにて濾過し、ブラックイ
ンク１とした。

【０１２３】 カーボン分散液１ インク中固形分濃度として５重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ 上記式（５）化合物 ０．１重量％ グリセロール １５重量％ Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン ５重量％ ２−エチル−１，３ヘキサンジオール １重量％ 上記式（３６）活性剤 １重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ 高純水（１０ＭΩ） 残量 以下、分散液、染料の濃度はインク中の色材固形分濃度
である。

【０１２４】実施例２ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、水酸化
リチウムにてｐＨ８．８にしてブラックインク２を調整
した。

【０１２５】 カーボン分散液２ ４重量％ 上記式（１）化合物 ０．２重量％ １，２，６−ヘキサントリオール ８重量％ １，５−ペンタンジオール ８重量％ ２−ピロリドン ８重量％ 上記式（３７）活性剤 １．０重量％ 上記式（４）活性剤 １．２重量％ 上記式（７）２５％水溶液 ０．８重量％ 尿素 ５重量％ ２−ピリジンチオ−ル−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ 高純水（１０ＭΩ） 残量

【０１２６】実施例３ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてブラックインク３を調整
した。

【０１２７】 カーボン分散液３ ４．５重量％ 上記式（１）化合物 ０．２重量％ ジエチレングリコール ５重量％ グリセロール ５重量％ ２−ピロリドン 重量％ スチレンアクリル酸重合体 ０．５重量％ 上記式（３６）活性剤 １重量％ 上記式（３３）活性剤（Ｒ：Ｃ₉Ｈ₁₉、ｋ：１２） １重量％ 上記式（Ｉ−３）２５％水溶液 ０．１重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１２８】実施例４ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてイエローインク１を調整
した。

【０１２９】 イエロー分散液１ １．０重量％ 上記式（１）化合物 ０．４重量％ エチレングリコール ５重量％ グリセロール ２重量％ １，５−ペンタンジオール ８重量％ ２−ピロリドン ２重量％ ポリオキシエチレンポリオキシエチレンブロック共重合体 １重量％ 上記式（３８）活性剤 １重量％ 上記式（３４）活性剤（ｐ、ｑ＝２０） ０．８重量％ 上記式（８）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ５重量％ 安息香酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．１にしてマゼンタインク１を調整
した。

【０１３０】 マゼンタ分散液１ １．０重量％ 上記式（１）化合物 ０．４重量％ エチレングリコール ５重量％ グリセロール １５重量％ ２−ピロリドン ２重量％ ポリオキシエチレンポリオキシエチレンブロック共重合体 １重量％ 上記式（３８）活性剤 １重量％ 上記式（３４）活性剤（ｐ、ｑ＝２０） ０．８重量％ 上記式（８）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ５重量％ 安息香酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 シアン分散液１ ５重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ 上記式（５）化合物 ０．１重量％ グリセロール １５重量％ Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン ５重量％ ２−エチル−１，３ヘキサンジオール １重量％ 上記式（３６）活性剤 １重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ 高純水（１０ＭΩ） 残量

【０１３１】実施例５ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化ナトリウムで７．８にしてイエローインク２を調
整した。

【０１３２】 イエロー分散液２ ３重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：硝酸イオン） ２重量％ トリエチレングリコール ５重量％ ペトリオール １０重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（９）活性剤 ０．４重量％ 上記式（３３）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．５重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ ２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 マゼンタ分散液２ ３重量％ 上記式（３）化合物 ０．２重量％ トリエチレングリコール ５重量％ ペトリオール １０重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（９）活性剤 ０．４重量％ 上記式（３３）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．０重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ ２−ピリジンチオ−ル−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 シアン分散液２ ４重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ トリエチレングリコール ５重量％ ペトリオール １０重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（９）活性剤 ０．４重量％ 上記式（３４）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．０重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ ２−ピリジンチオ−ル−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１３３】実施例６ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８にしてイエローインク３を調整し
た。

【０１３４】 イエロー分散液３ ４重量％ 上記式（１）化合物 １重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ １，３−ブタンジオール ３重量％ 上記式（３５）活性剤 ０．３重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８にしてマゼンタインク３を調整し
た。

【０１３５】 マゼンタ分散液３ ４重量％ 上記式（１）化合物 ３重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ １，３ブタンジオール ３重量％ 上記式（５）活性剤 ０．３重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８にしてシアンインク３を調整した。

【０１３６】 シアン分散液３ ４重量％ 上記式（１）化合物 ０．２重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ １，３ブタンジオール ３重量％ 上記式（３５）活性剤 ０．３重量％ テトラメチルアンモニウム硝酸塩（電導度調整剤） ０．４重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１３７】実施例７ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてイエローインク４を調整
した。

【０１３８】 イエロー分散液４ １．０重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ エチレングリコール ５重量％ グリセロール ２重量％ １，３−プロパンジオール ８重量％ ２−ピロリドン ２重量％ ポリオキシエチレンポリオキシエチレンブロック共重合体 １重量％ 上記式（３８）活性剤 ０．５重量％ 上記式（８）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ５重量％ 安息香酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、ｐＨ
を水酸化リチウムで９．１にしてマゼンタインク４を調
整した。

【０１３９】 マゼンタ分散液４ １．０重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ エチレングリコール ５重量％ グリセロール １５重量％ ２−ピロリドン ２重量％ ポリオキシエチレンポリオキシエチレンブロック共重合体 １重量％ 上記式（３８）活性剤 ０．３重量％ 上記式（３４）活性剤（ｐ、ｑ＝２０） ０．２重量％ 上記式（８）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ５重量％ 安息香酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８．４にしてシアンインク４を調整し
た。

【０１４０】 シアン分散液４ ５重量％ 上記式（１）化合物 １．５重量％ 上記式（５）化合物 ０．１重量％ グリセロール １５重量％ Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン ５重量％ ２−エチル−１，３ヘキサンジオール １重量％ 上記式（３６）の活性剤 １重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ 高純水（１０ＭΩ） 残量

【０１４１】実施例８ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化ナトリウムで７．８にしてイエローインク５を調
整した。

【０１４２】 上記式（１３）染料 １重量％ 上記式（１４）染料 １重量％ 上記式（１）化合物 １重量％ 乳酸 １重量％ １，５ペンタンジオール ５重量％ トリメチロールプロパン ７重量％ ２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（３４）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．５重量％ ヒドロキシエチル尿素 ２重量％ ２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで７．８にしてマゼンタインク５を調整
した。

【０１４３】 上記式（２４）染料 １．５重量％ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２ ０．５重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：酢酸イオン） １重量％ １，５ペンタンジオール ５重量％ トリメチロールプロパン ７重量％ ２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３４）の活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．５重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ ２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８にしてシアンインク５を調整した。

【０１４４】 上記式（２５）染料 １重量％ 上記式（２６）染料 ２重量％ アシッドブルー９ ０．５重量％ 上記式（３）化合物 １重量％ 硝酸カルシウム ６重量％ トリエチレングリコール ５重量％ トリメチロールプロパン ７重量％ ２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（３４）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３４）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．５重量％ ヒドロキシエチル尿素 １重量％ ２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８にしてブラックインク４を調整し
た。

【０１４５】 上記式（２８）染料 ４重量％ 上記式（１６）染料 ２重量％ 上記式（１）化合物 ０．５重量％ 硝酸カルシウム ６重量％ トリエチレングリコール ５重量％ トリメチロールプロパン ７重量％ ２−ピロリドン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３４）活性剤（Ｒ：Ｃ₁₀Ｈ₂₁、Ｋ：７） １重量％ 上記式（６）２５％水溶液 １．５重量％ ヒドロキシエチル尿素 １重量％ ２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１４６】実施例９ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで７．２にしてイエローインク６を調整
した。

【０１４７】 上記式（１６）染料 １重量％ 上記式（１７）染料 １重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：硝酸イオン） ０．５重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテエル １０重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３４３活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ２重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで８．１にしてマゼンタインク６を調整
した。

【０１４８】 上記式（２０）染料 ２重量％ 上記式（２１）染料 １重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：硝酸イオン） １重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてシアンインク６を調整し
た。

【０１４９】 上記式（２６）染料 ２重量％ 上記式（２７）染料 １重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：硝酸イオン） ２重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１５０】実施例１０ 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてイエローインク７を調整
した。

【０１５１】 上記式（１９）染料 １重量％ 上記式（１８）染料 ０．５重量％ Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７ １重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：硝酸イオン） １重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテエル １０重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ 尿素 ２重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にし、ｐＨを
水酸化リチウムで９．５にしてマゼンタインク７を調整
した。

【０１５２】 上記式（２７）染料 ２重量％ 上記式（２６）染料 １重量％ 上記式（３）化合物（Ｘ：酢酸イオン） ３重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３重量％ 上記式（５９活性剤 ｐ＋ｑ＝１５ ０．５重量％ （IV）活性剤 ｐ＋ｑ＝０ ０．５重量％ 上記式（Ｉ−７）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 下記組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、ｐＨ
を水酸化リチウムで９．５にしてシアンインク７を調整
した。

【０１５３】 具体例Ｃ３の染料 ３重量％ 具体例Ｃ２の染料 １重量％

【０１５４】 Ｘ：硝酸イオン ２重量％ 硝酸カルシウム １重量％ ２−ピロリドン ８重量％ グリセロール ７重量％ １、３ブタンジオール ３重量％ 上記式（５）の活性剤 １重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝１５） ０．５重量％ 上記式（３３）活性剤（ｐ＋ｑ＝０） ０．５重量％ 上記式（１１）２５％水溶液 ２重量％ ヒドロキシエチル尿素 ５重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量

【０１５５】比較例１ 実施例１において上記式（１）の化合物を除いた以外は
同様にして、ブラックインク５とした。

【０１５６】比較例２ 実施例２において上記式（１）の化合物を除いた以外は
同様にして、ブラックインク６とした。

【０１５７】比較例３ 実施例３において上記式（１）の化合物に代えて水酸化
カリウムに変えた以外は同様にして、ブラックインク７
とした。

【０１５８】比較例４ 実施例４においてイエローインク１の上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク８とし
た。マゼンタインク１の上記式（１）の化合物を除いた
以外は同様にして、マゼンタインク８とした。同様にシ
アンインク１の上記式（１）の化合物を除いた以外は同
様にして、シアンインク８とした。

【０１５９】比較例５ 実施例５のイエローインク２において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク９とし
た。同様にマゼンタインク２においての上記式（１）の
化合物を除いた以外は同様にして、マゼンタインク９と
した。同様にシアンインク３において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、シアンインク９とし
た。

【０１６０】比較例６ 実施例６のイエローインク３において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク１０と
した。同様にマゼンタインク３においての上記式（１）
の化合物を除いた以外は同様にしたマゼンタインク１０
とした。

【０１６１】同様にシアンインク３において上記式
（１）の化合物を除いた以外は同様にして、シアンイン
ク１０とした。

【０１６２】比較例７ 実施例７のイエローインク４において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク１１と
した。

【０１６３】同様にマゼンタインク４においての上記式
（１）の化合物を除いた以外は同様にして、マゼンタイ
ンク１１とした。

【０１６４】同様にシアンインク４において上記式
（１）の化合物を除いた以外は同様にして、シアンイン
ク１１とした。

【０１６５】比較例８ 実施例８のイエローインク５において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク１２と
した。

【０１６６】同様にマゼンタインク５においての上記式
（１）の化合物を除いた以外は同様にして、マゼンタイ
ンク１２とした。

【０１６７】同様にシアンインク５において上記（１）
の化合物を除いた以外は同様にして、シアンインク９と
した。

【０１６８】同様にブラックインク４において上記式
（１）の化合物とジエチレングリコールモノブチルエー
テルを除いた以外は同様にして、ブラックインク８とし
た。

【０１６９】比較例９ 実施例６のイエローインク６において上記式（１）の化
合物を除き水酸化アンモニウムに代えた以外は同様にし
て、イエローインク１３とした。同様にマゼンタインク
６においての上記式（１）の化合物を除き、水酸化アン
モニウムに代えた以外は同様にして、マゼンタインク１
３した。同様にシアンインク６において上記式（１）の
化合物を除き、水酸化アンモニウムに代えた以外は、同
様にしてシアンインク１３とした。

【０１７０】比較例７ 実施例７のイエローインク７において上記式（１）の化
合物を除いた以外は同様にして、イエローインク１４と
した。同様にマゼンタインク７においての上記式（１）
の化合物を除いた以外は同様にして、マゼンタインク１
４とした。同様にシアンインク７において上記式（１）
の化合物を除いた以外は同様にして、シアンインク１４
とした。

【０１７１】次に、上記実施例１〜１０及び比較例１〜
１０のインクを用いて４色インクセットとして、下記の
試験を実施した。

【０１７２】（１）画像の鮮明性 サーマルインクジェット方式の各色ノズル径１８μｍ、
６００ｄｐｉピッチの３００ノズルを有するインクジェ
ットプリンター及び積層ＰＺＴを液室流路の加圧に使用
した各色ノズル径２８μｍ、２００ｄｐｉピッチの３０
０ノズルを有するインクジェットプリンター、静電アク
チュエーターを液室流路の加圧に使用した各色３００ノ
ズルを有するインクジェットプチンターにて印字を行
い、２色重ね部境界の滲み、画像滲み、色調、濃度を目
視により総合的に判断した。また、ＯＨＰ投影時の発色
も評価した。印字用紙は市販の再生紙、上質紙とボンド
紙及び水溶性樹脂層の吸収層を有する光沢フィルム、Ｏ
ＨＰシートを用いた。 ＜官能評価におけるランク＞ 紙種によらず２色重ね部境界のにじみ、画像濃度が高く鮮明性、色再現性が高 いもの ５ 上記で画像濃度がやや低いもの ４ 色境界滲みは少ないが紙種により２次色のむら等が認められるもの ３ 紙種により色境界滲みが発生するもの ２ 上記で画像濃度も低く鮮明性に劣るもの １

【０１７３】（２）画像の耐水性 画像サンプルを３０℃の水に１分間浸漬し、処理前後の
画像濃度の変化をＸ−Ｒｉｔｅ９３８にて測定し、下記
の式にて耐水性（耐色率％）を求めた。

【数１】 いづれの紙でも１０％以下を５、２０％以下となったも
のを４、３０％未満を３、３０％以上を２、５０％以上
を１とした。

【０１７４】（３）画像の耐光性 画像サンプルをキセノンウェザオメーターＣｉ３５Ｗ
（アトラス社製）にてボロシリ／ボロシリのフィルター
を使用して、ブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０
％０．３５Ｗ／ｍ２で暴露試験を行い、２８時間後の褪
色状態をＸ−Ｒｉｔｅ９３８にて色差にて判定した。Δ
Ｅが各色６未満であるものは○、各色〜１５未満である
ものは△、これ以上のものは×とした。

【０１７５】（４）画像の乾燥性 印字後の画像に一定条件で濾紙を押しつけ、インクが濾
紙に転写しなくなるまでの時間を測定した。いずれの紙
でも１０秒以内で乾燥した場合に○と判定した。それ以
上を×とした。

【０１７６】（５）保存安定性 各インクをポリエチレン容器に入れ、−２０℃、５℃、
２０℃、７０℃でそれぞれの条件下で３カ月保存し、保
存後の表面張力、粘度及び沈澱物析出、粒子径の変化の
有無を調べた。どの条件で保存しても、物性等の変化が
ないものを○とした。

【０１７７】（６）印字休止時信頼性 ノズル径３０μｍ１２８ノズルを有するＰＺＴで駆動す
るヘッドを有するプリンターを使用し、動作中にキャッ
プ、クリーニング等が行われない状態で、どれだけ印字
休止しても復帰できるかを調べ、どれだけの時間で噴
射方向がずれるか、あるいは吐出液滴の重量が変化する
かによって、その信頼性を評価した。特に問題なし：
５、滴重量の変化が小で噴射方向曲がり限度内：４、噴
曲がり小：３、滴重量変化大であるが目詰まり発生はな
いもの：２ 顕著な目詰まり発生：１とした。評価結果
を表１に示す。

【０１７８】

【表１】

【０１７９】

【発明の効果】本発明によれば、（１）色材の保存安定
性を向上させ、連続及び休止後の吐出安定性を確保し、
かつプリンターシステム内での接液する部材の耐久性を
向上させた記録液、（２）表面処理の施された顔料を含
有するインク及びアニオン性染料を含有するインクにお
いて、特に大気安定性を有したインク物性を有するイン
クをヘッドに供給できるインク、（３）特に好ましいイ
ンク添加物の態様を示すことにより顔料の環境変化によ
る凝集が発生しにくい顔料インク、（４）耐目詰まり性
に優れ、かつヘッド内部のフィルター寿命を長期にわた
って維持可能な顔料インク、（５）分散安定性に優れ、
吐出特性の優れた顔料分散体を用いた顔料インク、
（６）耐目詰まり性に優れ、かつヘッド内部のフルター
等の寿命を長期にわたって維持可能な顔料インク、
（７）特に好ましい表面処理顔料の態様を示すことによ
り耐水性が良好で文字滲み、カラー境界の滲みが少ない
高信頼性の顔料インク、（８）発色性に優れ、耐水性の
バランスされた染料インク、（９）発色性に優れ、光沢
紙等にも定着性が高い着色微粒子を用いた色材からなる
保存性に優れたインク、（１０）耐目詰まり性に優れ、
かつヘッド内部のフィルター等の寿命を長期にわたって
維持可能な着色微粒子含有インク、（１１）インクの濡
れ性を改善するの目的で添加された界面活性剤のカウン
ターイオンの態様を提示することにより普通紙印字適正
に優れ、保存性の改良されたインク、（１２）特に好ま
しく普通紙への濡れ性を改善できる特定のアニオン界面
活性剤が添加されたインク、（１３）インクの導電率を
高くしても色材の凝集が発生しないインク、（１４）残
量検知や荷電制御方式のインクジェット等に好ましく使
用できる物性範囲に調整され保存特性の優れたインク、
（１５）インクの粘度調整や保湿性を確保するのに好適
に用いられ色材の凝集等が発生しない水溶性有機溶剤の
添加されたインク、（１６）紙への濡れ性を改善し、浸
透性を付与するのに好適なアニオン界面活性剤以外の界
面活性剤の種類を特定し普通紙適正の改善されたイン
ク、（１７）紙への濡れ性を改善し、浸透性を付与する
親水性溶剤を添加し、普通紙適正の改善されたインクが
提供される。

【０１８０】また、本発明によれば、（１８）上記のイ
ンクを用いて良好な画像を形成することのできる記録方
法、（１９）上記のインクを用いて良好な画像を形成す
ることのできるインクカートリッジ、（２０）上記のイ
ンクを用いて良好な画像を形成することのできるインク
ジェット用記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の主要部であ
るヘッド構成の一例を示す図である。

【図２】本発明のヘッドを組み込んだインクジェット記
録装置の一例を示す図である。

【図３】本発明のインクを収容したインクカートリッジ
の一例を示す図である。

【図４】本発明のヘッドとインクジェットカートリッジ
が一体となったインクジェット記録装置の一例を示す図
である。

【図５】本発明の記録装置の主要部である記録ヘッドの
構成の一例を示す図である。

【図６】本発明の記録装置に用いるインクジェットヘッ
ドの断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ２ シリコン基板 ３ ノズルプレート ４ ガラス基板 ５ インク壷 ６ 共通インク壷 ７ インク供給路 ８ 底壁 ９ 凹部 １０ セグメント電極 １１ インクノズル １３ ヘッド １４ インクノズル １５ 発熱素子基板 １６ 保護層 １７ 電極 １８ 発熱抵抗体層 １９ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ オリフィス ２３ メニスカス ２４ インク小滴 ２５ 被記録材 ４０ インク収容部 ４２ 栓 ４４ 廃インク吸収体 ６１ ブレード ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モーター ６９ ベルト ７０ 記録ユニット ７２ 大気連通口 ８０ インク流路 ８１ オリフィスプレート ８２ 振動板 ８３ 圧電素子 ８５ 吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 昭子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC01 FC02 2H086 BA01 BA02 BA53 BA55 BA59 BA60 4J039 AD04 AE07 BA12 BC05 BC06 BC07 BC09 BC10 BC11 BC12 BC19 BC50 BC51 BC54 BC65 BC73 BE01 BE02 BE06 BE12 BE22 BE29 BE30 CA03 CA06 EA24 EA33 EA34 EA38 EA41 EA44 EA47 EA48 GA24

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色材、該色剤を溶解又は分散する有機溶
   媒及び水からなる記録液であって、下記式（１）で表さ
   れる化合物を含有させたことを特徴とする記録液。 【化１】
2. 【請求項２】 該色材がアニオン性基を有し、そのカウ
   ンターイオンの一部又は全部が下記式（２）で表される
   カチオンである請求項１に記載の記録液。 【化２】
3. 【請求項３】 該色材が顔料であり、該顔料が分散剤に
   より水中に分散され、かつ該分散剤にカルボキシル基が
   結合しているものである請求項１に記載の記録液。
4. 【請求項４】 該顔料の粒子径が１０〜３００ｎｍであ
   る請求項３に記載の記録液。
5. 【請求項５】 該色材が表面にアニオン性基を有する自
   己分散型顔料である請求項２に記載の記録液。
6. 【請求項６】 該自己分散型顔料の粒子径が１０〜３０
   ０ｎｍである請求項５に記載の記録液。
7. 【請求項７】 該アニオン性基の少なくとも一つがカル
   ボン酸基である請求項５に記載の記録液。
8. 【請求項８】 該色材が少なくとも１つのカルボン酸基
   及び／又はスルホン酸基を有する染料である請求項２に
   記載の記録液。
9. 【請求項９】 該色材が染料又は顔料で着色された微粒
   子である請求項１に記載の記録液。
10. 【請求項１０】 該着色された微粒子の粒子径が１０〜
    ３００ｎｍである請求項９に記載の記録液。
11. 【請求項１１】 アニオン性基を有する界面活性剤を含
    有し、該界面活性剤のカウンターイオンの一部又は全部
    が上記式（２）で表されるカチオンである請求項１〜１
    ０のいずれかに記載の記録液。
12. 【請求項１２】 該アニオン性基を有する界面活性剤が
    ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩又はジアル
    キルスルホ琥珀酸塩である請求項１１に記載の記録液。
13. 【請求項１３】 下記式（３）で表される塩を電導度調
    整剤として含有するものである請求項１〜１２のいずれ
    かに記載の記録液。 【化３】 〔式（３）中、Ｘ^-はハロゲン化物イオン、硫酸イオ
    ン、硝酸イオン、リン酸イオン、チオシアン酸イオン又
    は有機酸イオンを表す。〕
14. 【請求項１４】 電導度が１ｍＳ／ｃｍ以上である請求
    項１〜１３のいずれかに記載の記録液。
15. 【請求項１５】 該有機溶媒がグリセリン、エチレング
    リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
    ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
    ル、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
    ル、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
    ル、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコ
    ール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４
    −ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，
    ２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリ
    オール、チオジグリコール、２−ピロリドン、Ｎ−メチ
    ル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロ
    リドン及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンか
    ら選ばれた少なくとも１種以上の水溶性有機溶剤を含有
    するものである請求項１〜１４のいずれかに記載の記録
    液。
16. 【請求項１６】 該記録液がさらに、アセチレングリコ
    ール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
    ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
    リエチレン−ポリプロピレン共重合体及びフッ素系界面
    活性剤から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含有
    したものである請求項１〜１５のいずれかに記載の記録
    液。
17. 【請求項１７】 該記録液がさらに、炭素数６以上のジ
    オールとアルキルエーテルとを含有したものである請求
    項１〜１６のいずれかに記載の記録液。
18. 【請求項１８】 該記録液のｐＨが６〜１１に調整され
    たものである請求項１〜１７のいずれかに記載の記録
    液。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれかに記載の記
    録液を熱エネルギー又は機械エネルギーにより微小な液
    滴として飛翔させ、これをＪＩＳ Ｐ−８１２２試験法
    によるステキヒトサイズ度が３秒以上の被記録材に付着
    せしめることにより画像形成をすることを特徴とする記
    録方法。
20. 【請求項２０】 記録液収容部を備えた記録液カートリ
    ッジであって、該記録液が請求項１〜１８のいずれかに
    記載の記録液であることを特徴とする記録液カートリッ
    ジ。
21. 【請求項２１】 記録液を収容した記録液収容部又は記
    録液カートリッジ、該記録液を熱エネルギーの作用によ
    り滴化し吐出させるためのヘッド部又は記録ユニットを
    備えたインクジェット記録装置であって、請求項１〜１
    ８のいずれかに記載の記録液を用いることを特徴とする
    記録装置。