JP5737603B2 - 液体化粧料塗布体の製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、安価に製造でき、液体化粧料、例えばマスカラを均一に、且つ厚く塗布することができる液体化粧料塗布体の製造方法に関する。

従来、例えばマスカラを塗布する液体化粧料塗布体には、睫毛を梳かしながらマスカラを塗布することができるように、複数の櫛歯を並設して櫛状としてなるものがある。

ところで、上記櫛状としてなる液体化粧料塗布体は、金型の成形加工により安価に製造できるものであって、櫛歯によって睫毛を確実に梳かしながら、マスカラを塗布することができる。
しかしながら、梳かした睫毛に塗布することができるマスカラの量は、該液体化粧料塗布体の櫛歯間に保持されるだけであるので少ないものである。その結果、睫毛にマスカラを厚く塗布しようとすると繰り返して塗布する必要があり、使用者にとって非常に煩わしくなる。その上、櫛歯自体の剛性が高いので、マスカラを貯留する液体化粧料塗布容器の塗布容器本体内から該液体化粧料塗布体を繰り返して挿脱させると、過剰なマスカラ等の液体化粧料を払拭するシゴキに対して大きな負担を与え、破損するおそれもある。

そのため、液体化粧料塗布体において、安価に製造できるものであって、シゴキに対する負担を弱めることができ、しかも保持できるマスカラの量を増やすことができるように、櫛状の液体化粧料塗布体を形成する櫛歯の内部を打ち抜いたものとしたり、液体化粧料塗布体をスプリングからなるものとするもの（特許文献１参照）もある。

すなわち、上記櫛状の液体化粧料塗布体を形成する複数の櫛歯の内部を打ち抜いたものでは、該櫛歯を打ち抜くことで櫛歯自体の剛性が低下して柔軟となるのでシゴキに対する負担は軽減されるとともに、打ち抜いた櫛歯内にマスカラを保持することができるのでマスカラの保持量も増やすことができるものである。
ところが、金型により一体に成形することができないので製造工程は複雑になり、製造コストは著しく上昇してしまうものである。

また、液体化粧料塗布体をスプリングとするものでは、スプリングの有する弾性により柔軟となるのでシゴキに対する負担は軽減するとともに、スプリングの巻き線部内にマスカラは保持されるのでマスカラの保持量も増やすことができる。ところが、スプリングは非常に柔軟であるため僅かな振動により容易に揺動してしまうので睫毛にマスカラを正確に塗布することができなくなるおそれがある。

そのため、液体化粧料塗布体であるスプリング内に化粧料含浸材を挟持させるものも考えられるが、構造が複雑になって製造コストが上昇してしまう上、マスカラ等の液体化粧料をシゴキにより扱こうとすると、マスカラは化粧料含浸材に含浸されているのでスプリングとともに強く扱かざるを得なくなる。その結果、スプリングはシゴキに引っかかり易くなり、破損するおそれがある。

実開昭５７−８７６０９号公報

解決しようとする問題点は、マスカラ等の液体化粧料を塗布する液体化粧料塗布体を、安価に製造することができず、しかも均一に、且つ厚くマスカラ等の液体化粧料を塗布することができない点である。

第１の特徴として、
塗布部と、該塗布部を先端に保持する軸部とから構成されるものであって、
離隔して配置される二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように複数並設される線条体とを一体に成形して成形体とし、
該成形体を構成する基部材同士を、一方の基部材の位置と他方の基部材の位置とを平行にずらしながら一体とすることで輪状の櫛歯を複数並設する櫛状の塗
布部とした上で、
該塗布部を軸部に一体に保持するものである。

そのため、液体化粧料塗布体は、離隔して配置される二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように複数並設される線条体とを一体に成形した成形体において基部材同士を一体とするだけで液体化粧料塗布体の塗布部を製造されるので、簡易且つ安価なものとすることができる。

そして、マスカラ等の液体化粧料は、櫛状の液体化粧料塗布体を形成するように複数並設される輪状の櫛歯内に貯留するものとなる。その結果、輪状の櫛歯により一本一本睫毛を確実に梳かすことができるようになると共に、前記櫛歯内に貯留するマスカラ等の液体化粧料を均一に、且つ厚く睫毛に塗布することができるものとなる。

なお、基部材間を一体に連結するように並設される線条体の断面形状は、通常睫毛を一本一本抵抗なく梳かすことができるように円形や略楕円形形状であっても良く、また睫毛を一本一本梳かすにあたって多角形状の角部により正確に分けられるように多角形形状であっても良い〔図１７（イ）〜（ル）参照〕。

第２の特徴として、
塗布部と、該塗布部を先端に保持する軸部とから構成されるものであって、
離隔して配置される二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように複数並設される線条体とを一体に成形して成形体とし、
該成形体を構成する基部材を、一方の基部材の位置と他方の基部材の位置とを平行にずらしながら各々軸部に一体とすることで輪状の櫛歯を複数並設する櫛状の塗布部とするものである。

そのため、一旦製造した塗布部を軸部に一体とする製造工程を省略することができるので、製造コストを削減してより安価に製造することができる。

その上で、上記第１の特徴又は第２の特徴である液体化粧料塗布体の製造では、成形体を構成する基部材同士を一体とし、又は軸部に対して基部材を一体とすることで形成される櫛状の液体化粧料塗布体の輪状の櫛歯は、一体となった基部材に対して斜行方向に配置されるものとなる。そして、並設される輪状の櫛歯の斜行方向の角度は、上記基部材間のずれによるものとなる。すなわち、二つの基部材間のずれが大きければ大きいほど櫛歯の斜行方向の角度は大きくなる。その結果、一つの成形体において二つの基部材間のずれを変えることによって斜行方向の角度が異なって複数並設される櫛歯から形成される多種類の櫛状の塗布部を保持する液体化粧料塗布体を製造することができるものである。

本願発明では、液体化粧料塗布体の塗布部は、二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように並設される複数の線条体とを一体に成形してなる成形体を構成する基部材同士を一体とする、又は軸部に一体とすることで輪状の櫛歯を基部材に対して直角方向又は斜行方向に複数並設して形成される櫛状のもとするので、容易に製造することができるとともに、睫毛の生え方やマスカラ等の液体化粧料の塗布方法に対応することができるので、製造コストを削減し、しかも均一に、且つ厚く塗布することができる優れた効果を有するものである。

図１は、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体を具える液体化粧料塗布容器の拡大断面図である。 図２（イ）は液体化粧料容器を構成するキャップ内に固持される本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体の側面図と、塗布部先端方向からの正面図、（ロ）は液体化粧料容器を構成するキャップ内に固持される本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体の断面図と、塗布部先端での断面図、（ハ）は本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体の拡大正面図と、塗布部先端方向からの正面図である。 図３（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図４（イ）は本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体の要部拡大正面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図５（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図６（イ）は本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体の要部拡大正面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図７（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図８（イ）は本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体の要部拡大正面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図９（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図１０（イ）は本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体の要部拡大正面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図１１（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図１２（イ）は本願発明の実施例６である液体化粧料塗布体の要部拡大側面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図１３（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例６である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図１４（イ）は本願発明の実施例７である液体化粧料塗布体の要部拡大断面図、（ロ）はその変形例の要部拡大断面図である。 図１５（イ）は本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体の要部拡大正面図、（ロ）はその要部拡大断面図である。 図１６（イ）〜（ハ）は、本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体における塗布部の製造工程を示す模式図である。 図１７（イ）〜（ル）は、本願発明の実施例である液体化粧料塗布体における塗布部の櫛歯に適用される線条体の拡大断面図である。

液体化粧料塗布体を、安価に製造し、しかもマスカラ等の液体化粧料を均一に、且つ厚
く塗布できるようにするため、該液体化粧料塗布体の塗布部を、二つの基部材と、該基部
材間を一体に連結するように並設される複数の線条体とを一体に成形して成形体とした上
で、該成形体の基部材同士を一体とし、又は軸部に一体として製造することで実現した。

図１において示すのは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１１ａをを具える
液体化粧料塗布容器１である。そして、該液体化粧料塗布容器１は、その内部で液体化粧
料であるマスカラ３を貯留するとともに、その開口部４近傍には、後述する本願発明の実
施例１である液体化粧料塗布体１１ａを構成する塗布部１３ａ及び軸部１２の表面に密着
自在となってそれらの表面に過剰に付着したマスカラ３を拭去するシゴキ５を内装すると
ともに、その外周面に雄ネジ部６を螺設してなる塗布容器本体２と、その開口部８の内周
面において前記塗布容器本体２の開口部４先端を封止するパッキン９を固持するとともに
、該開口部４の外周面に螺設する雄ネジ部６と螺合する雌ネジ部１０を配設するものであ
って、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１１ａを塗布部１３ａとともに構成す
る軸部１２の根元部１２ａを固持してなるキャップ７（図２参照）とから構成されるもの
である。

そして、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１１ａは、後端の根元部１２ａを
キャップ７内に固持するとともに、先端に保持孔１２ｂを穿設する軸部１２と、該軸部１
２の保持孔１２ｂに一体の保持する塗布部１３ａとから構成される。
さらに該塗布部１３ａは、一体となった基部材１７ａ、１７ａにおいて、内側が空間１
５となる輪状の櫛歯１４ａが該基部材１７ａ、１７ａに対して直角方向に複数並設されて
櫛状に形成されてなるものである。
なお、該内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ａが該基部材１７ａに対して直角方向に
複数並設されて櫛状に形成されてなる塗布部１３ａの裏面側には、睫毛を梳かしながら薄
くマスカラ３を塗布できるように鋸歯部１２ｄが形成されているものである。

そこで、該本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａは以下の
ようにして製造されるものである。すなわち、図３において示すように、離隔して配置し
た二つの基部材１７ａ、１７ａと、該二つの基部材１７ａ、１７ａ間を連結するように該
基部材１７ａに対して直角方向に並設される複数の中央を細径化した線条体１８ａとを一
体に成形して成形体１６ａとする。ここで、離隔して配置した二つの基部材１７ａ、１７
ａは、互いに一体となるように、一方の基部材１７ａには係止突起１９が、他方の基部材
１７ａには前記係止突起１９が係止固定となる係止凹部２０が互いに対向するように形成
されているものである〔同図（イ）参照〕。
そして、成形体１６ａにおいて、該成形体１６ａを構成する基部材１７ａ、１７ａ同士
を、係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体とすることによって、内側が空間
１５となる輪状の櫛歯を複数並設されて櫛状に形成される塗布部１３ａとなるものである
〔同図（ロ）参照〕。
さらに、該塗布部１３ａを軸部１２先端の保持孔１２ｂ内に挿嵌して保持することで液
体化粧料塗布体１１ａとなるものである〔同図（ハ）参照〕。

本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１１ａは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、液体化粧料塗布体１１ａの製造コストを削減することができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａは、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ａが該基部材１７ａに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成されるものであ
るから、マスカラ３は櫛歯１４ａ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛を一本一
本正確に櫛歯１４ａによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布することが
できるものである。

次に、図４において示すものは、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１１ｂで
ある。そして、該液体化粧料塗布体１１ｂは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布
体１１ａと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、先端に保持孔
１２ｂを穿設する軸部１２と、該軸部１２の保持孔１２ｂにおいて塗布部１３ｂを一体に
保持してなるものである点で共通し、該塗布部１３ｂも、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ｂが複数並設されて櫛状に形成される点でも共通するものである。

しかしながら、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１１ｂでは、その櫛状に形
成される塗布部１３ｂにおいて複数並設されてなる内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４
ｂが、該基部材１７ｂに対して斜行方向に複数並設されて櫛状に形成される点で、櫛歯１
４ａが基部材１７ａに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成される実施例１である
液体化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａと相違するものである。また、本願発明の実施例
２である液体化粧料塗布体１１ｂでは、該内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｂが該基
部材１７ｂに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成されてなる塗布部１３ｂの裏面
側には、睫毛を梳かしながら薄くマスカラ３を塗布できるように凹凸部１２ｄ’が形成さ
れている点で、鋸歯部１２ｄである本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１１ａと
は相違するものでもある。

そこで、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１１ｂの塗布部１３ｂは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図５において示すように、離隔して配置した
二つの基部材１７ｂ、１７ｂと、該二つの基部材１７ｂ、１７ｂ間を連結するように該基
部材１７ｂに対して斜行方向に複数並設される中央を細径化した線条体１８ｂとを一体に
成形して成形体１６ｂとする。ここで、離隔して配置した二つの基部材１７ｂ、１７ｂに
は、実施例１と同様に、互いに一体となるように、一方の基部材１７ｂには係止突起１９
が、他方の基部材１７ｂには前記係止突起１９が係止固定となる係止凹部２０が互いに対
向するように形成されているものである〔同図（イ）〕。
そして、成形体１６ｂにおいて、該成形体１６ｂを構成する基部材１７ｂ、１７ｂ同士
を、係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体とすることによって、内側が空間
１５となる輪状の櫛歯１４ｂを基部材１７ｂに対して斜行方向に複数並設されて櫛状に形
成される塗布部１３ｂとなるものである〔同図（ロ）〕。
さらに、該塗布部１３ｂを軸部１２先端の保持孔１２ｂ内に挿嵌して保持することで液
体化粧料塗布体１１ｂとなるものである〔同図（ハ）〕。

本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１１ｂは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｂの製造コストを削減するこ
とができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｂの塗布部１３ｂは、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ｂが該基部材１７ｂに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成されるものであ
るから、マスカラ３は櫛歯１４ｂ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛を一本一
本正確に櫛歯１４ｂによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布することが
できるものである。
しかも、該櫛歯１４ｂは基部材１７ｂに対して斜行方向に複数並設されるものであるの
で、マスカラ３の塗布にあたって睫毛を梳かしながら放射状にすることができるものでも
ある。

次に、図６において示すものは、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１１ｃで
ある。そして、該液体化粧料塗布体１１ｃは、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布
体１１ｂと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、先端に保持孔
１２ｂを穿設する軸部１２と、該軸部１２の保持孔１２ｂにおいて塗布部１３ｃを一体に
保持してなるものである点で共通するとともに、本願発明の実施例３である液体化粧料塗
布体１１ｃの該塗布部１３ｃも、内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｃが基部材１７ｃ
に対して斜行方向に複数並設されて櫛状に形成される点でも実施例２の塗布部１３ｂと共
通するものである。

しかしながら、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１１ｃでは、該液体化粧料
塗布体１１ｃの塗布部１３ｃとなる成形体１６ｃにおいて、該成形体１６ｃを形成する基
部材１７ｃ、１７ｃ同士を一体となる係止突起１９と係止凹部２０とは対向しながらも、
その位置が平行にずれるように係止固定される点で、基部材１７ｂに形成される係止突起
１９と係止凹部２０とが互いに対向するように位置して係止固定される実施例２における
成形体１６ｂとは相違するものである。

そこで、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１１ｃの塗布部１３ｃは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図７において示すように、、離隔して配置し
た二つの基部材１７ｃ、１７ｃと、該二つの基部材１７ｃ、１７ｃ間を連結するように該
基部材１７ｃに対して直角方向に複数並設される中央を細径化した線条体１８ｃとを一体
に成形して成形体１６ｃとする。ここで、離隔して配置した二つの基部材１７ｃ、１７ｃ
には、互いに一体となるように、一方の基部材１７ｃには係止突起１９が、他方の基部材
１７ｃには前記係止突起１９が係止固定となる係止凹部２０が配設されているとともに、
該係止突起１９と、係止凹部２０とは対向しながらも、その位置が平行にずれているもの
である〔同図（イ）参照〕。
その上で、成形体１６ｃにおいて、該成形体１６ｃを構成する基部材１７ｃ、１７ｃ同
士を、互いに平行にずれて位置する係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体と
することによって、内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｃを基部材１７ｃに対して斜行
方向に複数並設されて櫛状に形成される塗布部１３ｃとなるものである〔同図（ロ）参照
〕。
さらに、該塗布部１３ｃを軸部１２先端の保持孔１２ｂ内に挿嵌して保持することで液
体化粧料塗布体１１ｃとなるものである〔同図（ハ）参照〕。

本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１１ｃは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例２と同様に液体化粧料塗布体１１ｂの製造コストを削減するこ
とができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｃの塗布部１３ｃは、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ｃが該基部材１７ｂに対して斜行方向に複数並設されて櫛状に形成されるものであ
るから、マスカラ３は櫛歯１４ｃ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛を一本一
本正確に櫛歯１４ｃによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布することが
できるものである。
しかも、該櫛歯１４ｃは基部材１７ｃに対して斜行方向に複数並設されるものであるの
で、マスカラ３の塗布にあたって睫毛を梳かしながら放射状にすることができるものでも
ある。

次に、図８において示すものは、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１１ｄで
ある。そして、該液体化粧料塗布体１１ｄは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布
体１１ａと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、先端に保持孔
１２ｂを穿設する軸部１２と、該軸部１２の保持孔１２ｂにおいて塗布部１３ｄを一体に
保持してなるものである点で共通し、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１１ｄ
の該塗布部１３ｄも、内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｄが複数並設されて櫛状に形
成される点でも共通するものである。さらに、実施例１と同様に、塗布部１３ｄの裏面側
には、睫毛を梳かしながら薄くマスカラ３を塗布できるように鋸歯部１２ｄが形成されて
いるものである。

しかしながら、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１１ｄでは、該液体化粧料
塗布体１１ｄの塗布部１３ｄとなる成形体１６ｄの基部材１７ｄ同士を一体として櫛状に
形成される塗布部１３ｄにおいて、内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｄが、該基部材
１７ｄから傾斜しながら複数立設されてなる点で、櫛歯１４ａが基部材１７ａから直角に
複数立設されて櫛状に形成される実施例１である液体化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａ
とは相違するものである。

そこで、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１１ｄの塗布部１３ｄは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図９において示すように、、離隔して配置し
た二つの基部材１７ｄ、１７ｄと、該二つの基部材１７ｄ、１７ｄ間を連結するように並
設される複数の中央で細径化し、屈曲した線条体１８ｄとを一体に成形して成形体１６ｄ
とする。ここで、離隔して配置した二つの基部材１７ｄ、１７ｄには、互いに一体となる
ように、一方の基部材１７ｄには係止突起１９が、他方の基部材１７ｄには前記係止突起
１９が係止固定となる係止凹部２０が互いに対向するように配設されている〔同図（イ）
〕。
そして、成形体１６ｄにおいて、該成形体１６ｄを構成する基部材１７ｄ、１７ｄ同士
を、係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体とすることによって、内側が空間
１５となり、屈曲した輪状の櫛歯１４ｄを基部材１７ｄから傾斜しながら複数並設されて
櫛状に形成される塗布部１３ｄとなるものである〔同図（ロ）〕。
さらに、該塗布部１３ｄを軸部１２先端の保持孔１２ｂ内に挿嵌して保持することで液
体化粧料塗布体１１ｄとなるものである〔同図（ハ）〕。

本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１１ｄは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｄの製造コストを削減するこ
とができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｄの塗布部１３ｄは、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ｄが該基部材１７ｄに対して斜行方向に複数立設されて櫛状に形成されるものであ
るから、マスカラ３は櫛歯１４ｄ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛を一本一
本正確に櫛歯１４ｄによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布することが
できるものである。
しかも、該櫛歯１４ｄは屈曲しているものであって、基部材１７ｃから傾斜しながら複
数立設されるものであるので、マスカラ３の塗布にあたって睫毛に対して直線的に動かす
ことで櫛歯１４ｄは万遍なく確実に睫毛と接触するのでマスカラを均一に、且つ厚く塗布
することができると共に、該睫毛を外方に向かって放射状に梳かすこともできるものでも
ある。

次に、図１０において示すものは、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１１ｅ
である。そして、該液体化粧料塗布体１１ｅは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗
布体１１ａと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、先端に保持
孔１２ｂを穿設する軸部１２と、該軸部１２の保持孔１２ｂにおいて塗布部１３ｅを一体
に保持してなるものである点で共通し、該塗布部１３ｅも、内側が空間１５となる輪状の
櫛歯１４ｅが複数並設されて櫛状に形成される点でも共通するものである。さらに、実施
例１と同様に、塗布部１３ｅの裏面側には、睫毛を梳かしながら薄くマスカラ３を塗布で
きるように鋸歯部１２ｄが形成されているものである。

しかしながら、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１１ｅは、該液体化粧料塗
布体１１ｅの塗布部１３ｅとなる成形体１６ｅにおいて、該成形体１６ｅの基部材１７ｅ
同士を一体として櫛状に形成される塗布部１３ｅにおいて、複数並設される輪状の櫛歯１
４ｅ内側の空間１５が略四角形状となっている点で、櫛歯１４ａ内側の空間１５が弾丸形
状となる実施例１である液体化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａとは相違するものである
。

そこで、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１１ｅの塗布部１３ｅは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図１１において示すように、離隔して配置し
た二つの基部材１７ｅ、１７ｅと、該二つの基部材１７ｅ、１７ｅ間を連結するように並
設される二つの折曲点１８ｅ’を有する線条体１８ｅとを一体に成形して成形体１６ｅと
する。ここで、離隔して配置した二つの基部材１７ｅ、１７ｅには、互いに一体となるよ
うに、一方の基部材１７ｅには係止突起１９が、他方の基部材１７ｅには前記係止突起１
９が係止固定となる係止凹部２０が互いに対向するように配設されている〔同図（イ）参
照〕。
そして、成形体１６ｅにおいて、該成形体１６ｅを構成する基部材１７ｅ、１７ｅ同士
を、線条体１８ｅを折曲点１８ｅ’、１８ｅ’で折曲しつつ係止突起１９と係止凹部２０
とを係止固定して一体とすることによって、内側が略四角形状となる空間１５となる輪状
の櫛歯１４ｅを基部材１７ｅに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成される塗布部
１３ｅとなるものである〔同図（ロ）参照〕。
さらに、該塗布部１３ｅを軸部１２先端の保持孔１２ｂ内に挿嵌して保持することで液
体化粧料塗布体１１ｅとなるものである〔同図（ハ）参照〕。

本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１１ｅは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｅの製造コストを削減するこ
とができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｅの塗布部１３ｅは、内側が空間１５となる輪状の櫛
歯１４ｅが該基部材１７ｅに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成されるものであ
るから、マスカラ３は櫛歯１４ｅ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛を一本一
本正確に櫛歯１４ｅによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布することが
できるものである。
しかも、該櫛歯１４ｅ内側の空間１５は略四角形状である、マスカラ３の塗布にあたっ
て睫毛に対して櫛歯１４ｅの接触面積が拡大するものとなるので、より厚くマスカラ３を
塗布することができるものでもある。

次に、図１２において示すものは、本願発明の実施例６である液体化粧料塗布体１１ｆ
である。そして、該液体化粧料塗布体１１ｆは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗
布体１１ａと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、先端に保持
孔１２ｂ’を穿設する軸部１２と、該軸部１２の保持孔１２ｂ’において塗布部１３ｆを
一体に保持してなるものである点で共通し、該塗布部１３ｆも、内側が空間１５となる輪
状の櫛歯１４ｆが複数並設されて櫛状に形成される点でも共通するものである。

しかしながら、本願発明の実施例６である液体化粧料塗布体１１ｆは、塗布部１３ｆを
一体に保持する軸部１２の先端が湾曲するとともに、該湾曲する軸部１２先端の保持孔１
２ｂ’も同様に湾曲している点で、軸部１２先端が直線状であって、しかも該軸部１２先
端の保持孔１２ｂ’も直線状である実施例１の液体化粧料塗布体１１ａと相違するもので
ある。
なお、塗布部１３ｆは、該軸部１２先端の湾曲した保持孔１２ｂ’に対して確実に保持
されるように、容易に変形できる軟質素材とすることが適当である。

そこで、本願発明の実施例６である液体化粧料塗布体１１ｆの塗布部１３ｆは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図１３において示すように、離隔して配置し
た二つの基部材１７ｆ、１７ｆと、該二つの基部材１７ｆ、１７ｆ間を連結するように複
数並設される線条体１８ｆとを一体に成形して成形体１６ｆとする。ここで、離隔して配
置した二つの基部材１７ｆ、１７ｆには、互いに一体となるように、一方の基部材１７ｆ
には係止突起１９が、他方の基部材１７ｆには前記係止突起１９が係止固定となる係止凹
部２０が互いに対向するように配設されている。
そして、成形体１６ｆにおいて、該成形体１６ｆを構成する基部材１７ｆ、１７ｆ同士
を、係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体とすることによって、内側が空間
１５となる輪状の櫛歯１４ｆを基部材１７ｆに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形
成される塗布部１３ｆとなるものである。
さらに、該塗布部１３ｅを湾曲した軸部１２の保持孔１２ｂ’に合わせて変形させなが
ら軸部１２先端の湾曲した保持孔１２ｂ’内に挿嵌して保持することで先端が湾曲した液
体化粧料塗布体１１ｆとなるものである。

本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１１ｆは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｆの製造コストを削減するこ
とができる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｆの湾曲した塗布部１３ｆは、内側が空間１５となる
輪状の櫛歯１４ｆが該基部材１７ｆに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成される
ものであるから、マスカラ３は櫛歯１４ｆ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛
を一本一本正確に櫛歯１４ｆによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布す
ることができるものである。
しかも、該軸部１２の先端に保持される塗布部１３ｆは軸部１２先端の湾曲に沿って湾
曲しているので、マスカラ３の塗布にあたって睫毛の形状に合わせて櫛歯１４ｆを密着さ
せることができるものである。

次に、図１４において示すものは、本願発明の実施例７である液体化粧料塗布体１１ｇ
である。そして、該液体化粧料塗布体１１ｇは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗
布体１１ａと同様に、後端の根元部をキャップ７に保持するとともに、軸部１２の先端に
おいて塗布部１３ｇを一体に保持してなるものである点で共通し、該塗布部１３ｇも、内
側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｇが複数並設されて櫛状に形成される点でも共通する
ものである。

しかしながら、本願発明の実施例７である液体化粧料塗布体１１ｇは、二つの基部材１
７ｇ、１７ｇを直接軸部１２の先端に並設される二つの保持孔１２ｂ”に対して各々保持
することによって塗布部１３ｇを同時に形成してなる点で、基部材１７ａ同士を一体とし
て塗布部１３ａとした上で軸部１２先端の保持孔１２ｂに一体に保持してなる実施例１の
液体化粧料塗布体１１ａと相違するものである。
なお、基部材１７ｇ、１７ｇを直接軸部１２の先端に並設される二つの保持孔１２ｂ”
に対して各々保持するにあたっては、軸部１２の横断面に対して直角方向に保持させてな
るもの〔図１４（イ）参照〕や、軸部１２の横断面に対して斜行方向に保持させてなるも
の〔図１４（ロ）参照〕があり、後者は睫毛に対する接触面積が拡大するので、マスカラ
をより厚く塗布することができるものとなる。

そこで、本願発明の実施例７である液体化粧料塗布体１１ｇの塗布部１３ｇは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、実施例１の液体化粧料塗布体１１ａの塗布部
１３ａと同様に、離隔して配置した二つの基部材１７ｇ、１７ｇと、該二つの基部材１７
ｇ、１７ｇ間を連結するように複数並設される線条体（図示せず。）とを一体に成形して
成形体（図示せず。）とする。なお、本実施例７において用いられる線条体の断面形状と
しては、例えば、図１７（イ）〜（ル）において示されているものを用いるものである。
そして、該成形体を構成する二つの基部材１７ｇ、１７ｇを、各々軸部１２の先端に並
設される二つの保持孔１２ｂ”、１２ｂ”に対して一体に保持することで、内側が空間１
５となる輪状の櫛歯１４ｇを基部材１７ｇに対して直角方向に複数並設されて形成される
櫛状の塗布部１３ｇを軸部１２に形成してなるものである。

本願発明の実施例７である液体化粧料塗布体１１ｇは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｇの製造コストを削減するこ
とができる。しかも、製造作業において成形体を一旦塗布部とする製造工程を省略してよ
り簡易に製造することができるので、製造コストの削減を図ることができるものとなる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｇの湾曲した塗布部１３ｇは、内側が空間１５となる
輪状の櫛歯１４ｇが該基部材１７ｇに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成される
ものであるから、マスカラ３は櫛歯１４ｇ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛
を一本一本正確に櫛歯１４ｇによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布す
ることができるものである。

次に、図１５において示すものは、本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体１１ｈ
である。そして、該液体化粧料塗布体１１ｈは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗
布体１１ａと同様に、後端の根元部１２ａをキャップ７に保持するとともに、軸部１２の
先端において塗布部１３ｈを一体に保持してなるものである点で共通し、該塗布部１３ｈ
も、内側が空間１５となる輪状の櫛歯１４ｇが複数並設されて櫛状に形成される点でも共
通するものである。

しかしながら、本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体１１ｈは、二つの基部材１
７ｈ、１７ｈを軸部１２の先端に保持するにあたっては、塗布部１３ｈにおいて一体とし
た基部材１７ｈ、１７ｈを軸部１２先端方向に開口１２ｃ’を形成する挿入孔１２ｃに対
して、該開口１２ｃ’から挿入して保持してなる点で、基部材１７ａ同士を一体とした上
で軸部１２先端の保持孔１２ｂに挿嵌して保持してなる実施例１の液体化粧料塗布体１１
ａと相違するものである。

そこで、本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体１１ｈの塗布部１３ｈは以下のよ
うにして製造されるものである。すなわち、図１６において示すように、実施例１の液体
化粧料塗布体１１ａの塗布部１３ａと同様に、離隔して配置した一端に押勢部１７ｈ’を
形成する二つの基部材１７ｈ、１７ｈと、該二つの基部材１７ｈ、１７ｈ間を連結するよ
うに複数並設される線条体１８ｈとを一体に成形して成形体１６ｈとする。ここで、離隔
して配置した二つの基部材１７ｈ、１７ｈには、互いに一体となるように、一方の基部材
１７ｈには係止突起１９が、他方の基部材１７ｈには前記係止突起１９が係止固定となる
係止凹部２０が互いに対向するように配設されている。
そして、成形体１６ｈにおいて、該成形体１６ｈを構成する基部材１７ｈ、１７ｈ同士
を、係止突起１９と係止凹部２０とを係止固定して一体とすることによって、内側が空間
１５となる輪状の櫛歯１４ｈを基部材１７ｈに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形
成される塗布部１３ｈとなるものである。
さらに、該塗布部１３ｈを軸部１２先端の挿入孔１２ｃ内に開口１２ｃ’から押勢部１
７ｈ’を押勢することにより挿嵌して保持させることで液体化粧料塗布体１１ｈとなるも
のである。

本願発明の実施例８である液体化粧料塗布体１１ｈは以上のようにして簡易に製造され
るものであるので、実施例１と同様に液体化粧料塗布体１１ｈの製造コストを削減するこ
とができる。しかも、製造作業において軸部１２に対する塗布部１３ｈの保持は、塗布部
１３ｈの一体となった基部材１７ｈ、１７ｈを軸部１２の挿入孔１２ｃ先端の開口１２ｃ
’より挿嵌するだけで行われるので、製造作業の速度を向上させて製造コストの削減を図
ることができるものとなる。
そして、該液体化粧料塗布体１１ｈの湾曲した塗布部１３ｈは、内側が空間１５となる
輪状の櫛歯１４ｈが該基部材１７ｈに対して直角方向に複数並設されて櫛状に形成される
ものであるから、マスカラ３は櫛歯１４ｈ内側の空間１５内に貯留することとなり、睫毛
を一本一本正確に櫛歯１４ｈによって梳かしながらマスカラ３を均一に、且つ厚く塗布す
ることができるものである。

本願発明の液体化粧料塗布体はマスカラ等の液体化粧料を均一に、且つ厚く塗布できる
ので、部分的な白髪染め等にも適用できる。

１ 液体化粧料塗布容器
２ 塗布容器本体
３ マスカラ
４ 開口部
５ シゴキ
６ 雄ネジ部
７ キャップ
８ 開口部
９ パッキン
１０ 雌ネジ部
１１ａ〜１１ｈ 液体化粧料塗布体
１２ 軸部
１２ａ 根元部
１２ｂ、１２ｂ’、１２ｂ” 保持孔
１２ｃ 挿入孔
１２ｃ’ 開口
１２ｄ 鋸歯部
１２ｄ’ 凹凸部
１３ａ〜ｈ 塗布部
１４ａ〜ｈ 櫛歯
１５ 空間
１６ａ〜ｆ、ｈ 成形体
１７ａ〜ｈ 基部材
１７ｈ’ 押勢部
１８ａ〜ｆ、ｈ 線条体
１９ 係止突起
２０ 係止凹部

Claims (2)

1. 塗布部と、該塗布部を先端に保持する軸部とから構成されるものであって、
   離隔して配置される二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように複数並設される線条体とを一体に成形して成形体とし、
   該成形体を構成する基部材同士を、一方の基部材の位置と他方の基部材の位置とを平行にずらしながら一体とすることで輪状の櫛歯を複数並設する櫛状の塗布部とした上で、
   該塗布部を軸部に一体に保持する
   ことを特徴とする液体化粧料塗布体の製造方法。
2. 塗布部と、該塗布部を先端に保持する軸部とから構成されるものであって、
   離隔して配置される二つの基部材と、該二つの基部材間を連結するように複数並設される線条体とを一体に成形して成形体とし、
   該成形体を構成する基部材を、一方の基部材の位置と他方の基部材の位置とを平行にずらしながら各々軸部に一体とすることで輪状の櫛歯を複数並設する櫛状の塗布部とする
   ことを特徴とする液体化粧料塗布体の製造方法。

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