JP2010207422A - マスカラブラシと、該マスカラブラシの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目的に応じて適切にマスカラが塗布できるように、一つのマスカラブラシに複数の塗布体を簡易且つ確実に、しかも強固に取り付ける。
【解決手段】第一塗布体７と第二塗布体８とから構成され、上記第一塗布体７は、芯線９’、９’を捻回し、その先端に有する環状の係止部７ｃを形成してなる軸体７ａと、該軸体７ａを中心として半径方向へ螺旋状に繊維１１を配置して形成する円筒状のブラシ体７ｄとからなり、上記第二塗布体８は、第一塗布体７の軸体７ａの先端に形成する環状の係止部７ｃを内包したインサート成形による成形体とするので、一つのマスカラブラシに複数の塗布体を設けることができ、しかも別体の第二塗布体を簡易且つ確実に、しかも強固に取り付けることができる。
【選択図】図１

Description

本願発明は、睫毛に対してマスカラを適切に塗布することができるマスカラブラシと、該マスカラブラシの製造方法に関するものである。

従来のマスカラブラシは、一本の芯線を折曲することでＶ字形状に形成した二本の芯線間に繊維を挟持するとともに、二本の芯線を互いに捻回して、一本の軸体を形成しつつ該軸体を中心として半径方向へ螺旋状に繊維を配置した円筒状のブラシ体としてなるものが一般的である。

そのため、上記マスカラブラシにおいて、通常、睫毛にマスカラを塗布する場合は、円筒状のブラシ体の側面によって睫毛にマスカラを塗布する。
そして、睫毛に塗布したマスカラを局部的に修正する場合は、円筒状のブラシ体の一部、例えば先端周縁だけを使用して塗布するものである。
また、睫毛を長く見せるようにマスカラを塗布する場合は、マスカラブラシを睫毛に沿って出来うる限り密着させるように睫毛に沿ってそのまま払うように動かしたり又は回転させながらマスカラを塗布するものである。

ところが、局部的に修正する等のためにマスカラを塗布する場合には、上記マスカラブラシのブラシ体の一部、例えば先端周縁だけを使用し、様々な方向に動かすことでマスカラを適切に塗布するものである。その結果、円筒状であるブラシ体の側面等が邪魔になり誤って目蓋、目尻又は頬等に接触し易く、汚損を生ずるおそれがある。
また、睫毛を長く見せるようにマスカラを塗布する場合には、マスカラブラシを睫毛に沿ってそのまま払うように動かしたり又は回転させながらマスカラを塗布しようとしても、マスカラブラシのブラシ体の表面は睫毛の表面に対して面で密着することができず、睫毛に沿ってマスカラを十分且つ、均一に塗布することができないものである。

そのため、一つのマスカラブラシであっても目的に応じて適切にマスカラを塗布できるように、マスカラブラシのブラシ体の一部の繊維方向を睫毛の毛先方向と一致に合致させるようにすることも考えられるが、上記従来のマスカラブラシの製造方法では一つのマスカラブラシの中で異なる繊維方向を有するブラシ体を一体に設けることは製造上不可能である。

そこで、睫毛に対し目的に応じて適切にマスカラを塗布することができるように、一つのマスカラブラシの中に異なるマスカラ塗布体を有するように別体の塗布体、例えばマスカラブラシの先端において、毛先方向が軸体の軸線方向と同一方向とする別体のブラシ体（特許文献１参照）や別体の静電植毛ブラシ毛を有してなるフロッキーブラシ部（特許文献２参照）を具えるものが提案されている。

しかしながら、上記マスカラブラシの先端に具えられる別体のブラシ体やフロッキーブラシ部は、局部的なマスカラの塗布に供するものであるから小さいものである。従って、マスカラブラシの製造工程において上記別体のブラシ体等を正確に取り付けることは困難であり、製造工程での作業効率は著しく低下するものである。

また、上記別体のブラシ体を固定するにあたっては接着剤を使用するものである。そのため、接着剤の使用量が過剰であると、該接着剤が外部に滲み出し、ブラシ体をなす繊維束において毛細管現象により接着剤が浸透するとともに、ブラシ体をなす繊維束が互いに固着して弾性が失われ、マスカラの塗布を円滑に行えなくなる。一方、接着剤の使用量が不足すると、別体のブラシ体等の取付部での取付強度が低下してしまうので、マスカラブラシの抜出の際に生じる大きなシゴキの抵抗により脱落してしまうおそれがある。

実開昭６０−１１６９１４号公報 特開２００２−１７２０１９号公報

解決しようとする問題点は、睫毛に対して目的に応じて適切にマスカラを塗布することができる別体の塗布体を簡易且つ正確に、しかも強固に取り付けることができない点である。

第１の特徴として、
第一塗布体と第二塗布体とから構成され、
上記第一塗布体は、芯線を捻回して形成され、その先端に環状の係止部を形成してなる軸体と、該軸体を中心として半径方向へ螺旋状に繊維を配置して形成する円筒状のブラシ体とからなり、
上記第二塗布体は、第一塗布体の軸体の先端に形成する環状の係止部を内包したインサート成形による樹脂製の成形体とするものである。

そのため、一つのマスカラブラシにおいて異なる塗布体を具えるので、睫毛に対して目的に応じて適切にマスカラを塗布することができる。
そして、第二塗布体はインサート成形による成形体であるので、軸体の先端に形成される係止部内に第二塗布体の樹脂が充填されることとなり、第一塗布体と第二塗布体とは互いに強固に固定することができる。

第２の特徴として、
一本の芯線をＵ字状に折曲することでＵ字端と共に、該Ｕ字端を介して連続する二本の芯線を形成し、
上記二本の芯線間において、Ｕ字端から一定の距離を有する始点より繊維を挟持し、
上記始点より二本の芯線を捻回して、
先端に中空部を有する環状の係止部を形成すると共に、半径方向へ螺旋状に繊維を配置して円筒状のブラシ体である第一塗布体を形成し、
更に、第１塗布体の軸体の先端の係止部において、該係止部を内包するようにインサート成形によって樹脂製の第二塗布体を形成するものである。

このように、別体である第二塗布体は、第一塗布体の軸体先端に形成する係止部に対してインサート成形により形成されるので簡易且つ正確に固定することができる。更に、第二塗布体はインサート成形する際に第一塗布体の軸体の先端に形成される環状の係止部を内包するので、該係止部内に第二塗布体の樹脂が充填されることとなるため互いに強固に固定することができる。

なお、第二塗布体の材質はインサート成形可能なものであれば目的に合わせて適宜選択することができる。即ち、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ゴム又はエストラマー等を塗布する目的に合わせて適宜選択し、第二塗布体を形成するものである。

本願発明のマスカラブラシ及び該マスカラブラシの製造方法において、局部的にマスカラを塗布する別体の第二塗布体は、第一塗布体の軸体の先端に形成する環状の係止部内に第二塗布体の樹脂を充填させつつインサート成形により一体に成形することで第一塗布体の軸体に対して簡易且つ正確に、しかも強固に固定することができるので、目的に応じてマスカラを塗布できるとともに、マスカラブラシの製造作業における作業効率を著しく高める上、製造コストの低減をも図ることができるという優れた効果を有する。

本願発明のマスカラブラシを具える液体化粧料塗布容器の部分断面図である。 （イ）は本願発明のマスカラブラシの正面図、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。 本願発明のマスカラブラシの製造工程を示す模式図である。 （イ）乃至（ヘ）は、本願発明のマスカラブラシの諸例の正面図及び側面図である。

図１に示すものは、本願発明の実施例であるマスカラブラシ６を具える液体化粧料塗布容器１であり、該液体化粧料塗布容器１はその内部にマスカラ３を貯留する塗布容器本体２と、本願発明の実施例であるマスカラブラシ６を固持軸５を介して保持する蓋体４とから構成される。

そこで、上記塗布容器本体２は、その開口部２ａにおいて、外周面に雄ねじ部２ｂを周設するとともに、その内部には後述する固持軸５及び該固持軸５の先端に固持されるマスカラブラシ６の表面に過剰に付着したマスカラ３を拭い去るシゴキ２ｃが内装されているものである。

また、蓋体４は、その開口部４ａ内周面に雌ねじ部４ｂを螺設するとともに、その内部では、根元部５ａを一体に嵌着して保持される固持軸５を介してその先端にマスカラブラシ６が一体に固持されているものである。

ここで、該蓋体４の内部で固持軸５を介して固持されるマスカラブラシ６は、第一塗布体７と第二塗布体８とから構成される。
まず、第一塗布体７は、芯線９’、９’を互いに捻回して形成され、その先端に中空部７ｂを有する環状の係止部７ｃを形成してなる軸体７ａと、該軸体７ａを中心として半径方向へ螺旋状に繊維を配置して形成する円筒状のブラシ体７ｄとからなるものである。
そして、第二塗布体８は、第一塗布体７の軸体７ａの先端に形成する環状の係止部７ｃを内包して、その係止部７ｃに有する中空部７ｂを充填するようにインサート成形した樹脂製の成形体である。即ち、実施例での第二塗布体８は一端面を湾曲面とする円柱体形状である本体８ａの湾曲面において、その間でマスカラ３を保持する複数の突起８ｂが配設されているものである。

なお、第一塗布体７の軸体７ａに固持される別体の第二塗布体８における本体８ａの形状やその表面の突起８ｂの個数や配置は、局部的な修正や長く見せる等の目的に合わせて適宜選択することが好ましい〔図４（イ）乃至（ヘ）参照〕。

そこで、上記液体化粧料容器１を構成する蓋体４に固持軸５を介して固持される本願発明の実施例であるマスカラブラシ６は、図３に示す工程によって製造されるものである。
即ち、一本の芯線９をＵ字状に折曲してＵ字端９’ａと共に、該Ｕ字端９’ａを介して連続する二本の芯線９’、９’を形成する〔図３（イ）〜（ロ）〕。
更に、上記二本の芯線９’、９’間において、該Ｕ字端９’ａから一定の距離Ｌを空けた位置を始点１０として繊維１１を挟持する〔同図（ハ）〕。
更に、該始点１０より繊維１１を挟持した二本の芯線９’、９’を互いに捻回して、先端に中空部７ｂを有する環状の係止部７ｃとともに一本の軸体７ａを形成する。その結果、該軸体７ａから半径方向へ螺旋状に繊維を配置するブラシ体７ｄである第一塗布体７を形成するものである〔同図（ニ）〜（ホ）〕。
その上で、上記第１塗布体７の軸体７ａの先端において、係止部７ｃに有する中空部７ｂを樹脂により充填するようにインサート成形によって第二塗布体８を成形するものである〔同図（ヘ）〕。

以上のとおり、本願発明の実施例であるマスカラブラシ６は大きさや形態の異なる第一塗布体７と第二塗布体８から構成されるので、部分修正や長く見せる等の目的に合わせて睫毛に対して適切にマスカラ３を塗布することができる。
さらに、該マスカラブラシ６おいて第二塗布体８を成形するに当たっては、第一塗布体７の軸体７ａの先端に形成される係止部７ｃを内包するようにインサート成形されるので、該係止部７ｃの有する中空部７ｂ内に第二塗布体８の一部の樹脂は充填される。その結果、該第二塗布体８は第一塗布体７の軸体７ａに対して簡単且つ確実に、しかも強固に固定されるものとなる。

その結果、マスカラブラシ６の製造において作業効率を高めることができ、さらに製造コストの低減化をも図ることができる。

目的に応じて別体の塗布体をインサート成形により簡易且つ確実に、しかも強固に取り付けることができるので、液体化粧料のみならず塗料等に用いる塗布体においても適用することができる。

１ 液体化粧料塗布容器
２ 塗布容器本体
２ａ 開口部
２ｂ 雄ねじ部
３ マスカラ
４ 蓋体
４ａ 開口部
４ｂ 雌ネジ部
５ 固持軸
５ａ 根元部
６ マスカラブラシ
７ 第一塗布体
７ａ 軸体
７ｂ 中空部
７ｃ 係止部
７ｄ ブラシ体
８ 第二塗布体
８ａ 本体
８ｂ 突起
９、９’ 芯線
９’ａ Ｕ字端
１０ 始点
１１ 繊維

Claims (2)

1. 第一塗布体と第二塗布体とから構成され、
   上記第一塗布体は、芯線を捻回して形成され、その先端に環状の係止部を形成してなる軸体と、該軸体を中心として半径方向へ螺旋状に繊維を配置して形成する円筒状のブラシ体とからなり、
   上記第二塗布体は、第一塗布体の軸体の先端に形成する環状の係止部を内包したインサート成形による樹脂製の成形体とする
   ことを特徴とするマスカラブラシ。
2. 一本の芯線をＵ字状に折曲することでＵ字端と共に、該Ｕ字端を介して連続する二本の芯線を形成し、
   上記二本の芯線間において、Ｕ字端から一定の距離を有する始点より繊維を挟持し、
   上記始点より二本の芯線を捻回して、
   先端に中空部を有する環状の係止部を形成すると共に、半径方向へ螺旋状に繊維を配置して円筒状のブラシ体である第一塗布体を形成し、
   更に、第１塗布体の軸体の先端の係止部において、該係止部を内包するようにインサート成形によって樹脂製の第二塗布体を形成する
   ことを特徴とする請求項１記載のマスカラブラシの製造方法。

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