JP5737538B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

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Description

本発明は、熱硬化性の樹脂組成物、及び当該樹脂組成物より形成される硬化膜、マイクロレンズ及び平坦化膜に関するものである。
近年、ＣＣＤ／ＣＭＯＳイメージセンサの高精細化が進み、センサ感度の向上が要求されるようになってきたことから、搭載されるマイクロレンズに対しては、高透明性や高耐熱性が要求される。
ＣＣＤ／ＣＭＯＳイメージセンサ用マイクロレンズの製造方法の１つとして、エッチバック法が知られている（特許文献１及び特許文献２）。すなわち、カラーフィルター層上に形成したマイクロレンズ用樹脂層上にレジストパターンを形成し、熱処理によってこのレジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する。このレジストパターンをリフローして形成したレンズパターンをエッチングマスクとして下層のマイクロレンズ用樹脂層をエッチバックし、レンズパターン形状をマイクロレンズ用樹脂層に転写することによってマイクロレンズを作製する。
エッチバック法では、レンズパターン形状を忠実に下層のマイクロレンズ用樹脂層へ転写するにあたり、レジストのドライエッチングレートＸとマイクロレンズ用樹脂層のドライエッチングレートＹが同等であることが求められる。前記レジストとして、ノボラック樹脂を含むレジストが用いられることが多い。しかし、マイクロレンズの形状、評価環境によっては、マイクロレンズ用樹脂層のドライエッチングレートＹはノボラック樹脂を含むレジストのドライエッチングレートＸの１．３乃至１．７倍（Ｘ：Ｙ＝１：１．３乃至１．７）であることが求められる場合がある。例えば、前記レジストとして、ノボラック樹脂を含むレジストよりもドライエッチングレートが大きい、アクリル樹脂を含むレジストを使用する場合が挙げられる。
特開平１−１０６６６号公報 特開平６−１１２４５９号公報
本発明では、前記の事情に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、優れた透明性、耐熱性、耐溶剤性、平坦性、及びノボラック樹脂を含むレジストのドライエッチングレートの１．３乃至１．７倍のドライエッチングレートを有する硬化膜を形成できる、保存安定性に優れた熱硬化性の樹脂組成物を提供することである。また、本発明の解決しようとする他の課題は、優れた透明性、耐熱性及び耐溶剤性を有するマイクロレンズを提供することである。
本発明者らは、前記の課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、第１観点として、下記式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を有する共重合体及び溶剤を含有する樹脂組成物。
（式中、Ｘは炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数５又は６のシクロアルキル基、フェニル基又はベンジル基を表し、該アルキル基、該シクロアルキル基、該フェニル基及び該ベンジル基は、水素原子の一部又は全てがハロゲン原子、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基又はニトロ基で置換されていても良く、Ｒ1はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ2は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、Ｒ3はブロックイソシアネート基を表し、Ｙは−Ｏ−基又は−ＮＨ−基を表し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、Ｒ5は置換基としてヒドロキシ基を有する炭素原子数１乃至２０の炭化水素基又は置換基としてヒドロキシ基を有するフェニル基を表し、前記炭素原子数１乃至２０の炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。）、
第２観点として、前記式（２）で表される構造単位は下記式（２−１）又は式（２−２）で表される、第１観点に記載の樹脂組成物、
（式中、Ｒ1及びＲ2は第１観点と同義であり、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ7はメチル基を表し、ａは０乃至３の整数を表す。）、
第３観点として、前記式（３）で表される構造単位は下記式（３−１）で表される、第１観点に記載の樹脂組成物。
（式中、Ｒ1、Ｙ及びＲ5は第１観点と同義である。）
第４観点として、前記共重合体の重量平均分子量は１，０００乃至５０，０００である、第１観点乃至第３観点のいずれか一つに記載の樹脂組成物、
第５観点として、マイクロレンズ用である第１観点乃至第４観点のいずれか一つに記載の樹脂組成物、
第６観点として、平坦化膜用である第１観点乃至第４観点のいずれか一つに記載の樹脂組成物、
第７観点として、第１観点乃至第６観点のいずれか一つに記載の樹脂組成物から得られる硬化膜、
第８観点として、第５観点に記載の樹脂組成物から作製されるマイクロレンズ、
第９観点として、第６観点に記載の樹脂組成物から作製される平坦化膜に関する。
また、本発明において前記樹脂組成物から作製されるマイクロレンズは、例えば前述のエッチバック法によって作製される。
本発明の樹脂組成物は、当該組成物に含まれる共重合体が、ブロックイソシアネート基を有する式（２）及びヒドロキシ基を有する式（３）で表される構造単位に起因する自己架橋タイプであるため、架橋剤が添加される必要はなく、前記式（２）で表される構造単位においてイソシアネート基がブロック化されているため、保存安定性に優れる。さらに、本発明の樹脂組成物から形成される膜は、優れた透明性、耐熱性、耐溶剤性、平坦性、及びノボラック樹脂を含むレジストのドライエッチングレートの１．３乃至１．７倍となるドライエッチングレートを有する。
以上より、本発明の樹脂組成物から形成される膜は、その形成工程、又は配線等の周辺装置の形成工程において、高温での加熱処理が行われる場合にマイクロレンズが着色し、レンズ形状が変形する可能性を、著しく減少できる。また、本発明の樹脂組成物から樹脂層を形成しその上にレジストを塗布する場合、及びマイクロレンズ又は平坦化膜を形成後に電極、配線形成工程が行われる場合には、レジストとのミキシング、有機溶剤によるマイクロレンズ又は平坦化膜の変形及び剥離といった問題も著しく減少できる。したがって、本発明の樹脂組成物は、マイクロレンズ及び平坦化膜を形成する材料として好適である。
図１は、段差基板上に本発明の樹脂組成物を塗布し、ベークして形成される硬化膜を示す模式図である。
本発明は、共重合体と溶剤を含有する樹脂組成物である。以下、各成分の詳細を説明する。本発明の樹脂組成物から溶剤を除いた固形分は通常、１質量％乃至５０質量％である。
＜共重合体＞
本発明の樹脂組成物に含まれる共重合体は、前述の式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を有する共重合体である。
前記式（１）で表される構造単位としては、例えば下記式（１−１）、式（１−２）、式（１−３）で表される構造単位が挙げられる。前記共重合体は、前記式（１）で表される構造単位を１種のみ有しても、２種以上有してもよい。
前記式（２）で表される構造単位は、ブロックイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートから形成される。ブロックイソシアネート基とは、イソシアネート基（−ＮＣＯ）が熱脱離可能な保護基によりブロックされた基を意味し、すなわち、イソシアネート基にブロック剤を反応させた基である。
ブロック剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−エトキシヘキサノール、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、２−エトキシエタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、フェノール、ｏ−ニトロフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のフェノール類、ε−カプロラクタム等のラクタム類、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、メチルイソブチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム類、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール等のピラゾール類、ドデカンチオール、ベンゼンチオール等のチオール類、マロン酸ジエステル、アセト酢酸エステル、マロン酸ジニトリル、アセチルアセトン、メチレンジスルホン、ジベンゾイルメタン、ジピバロイルメタン、アセトンジカルボン酸ジエステル等の活性メチレン系化合物類が挙げられる。
前記式（２）の構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体例としては、２−イソシアネートエチルメタクリレート、２−イソシアネートエチルアクリレート等のイソシアネート含有（メタ）アクリレートに、メチルエチルケトンオキシム、ε−カプロラクタム、３，５−ジメチルピラゾール、マロン酸ジエチル等のブロック剤を付加した化合物が挙げられる。なお、これらの化合物は単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記式（２）で表される構造単位は、例えば下記式（２−１）又は式（２−２）で表される。
（式中、Ｒ1はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ2はそれぞれ独立に単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、２つのＲ6はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ7はメチル基を表し、ａは０乃至３の整数を表す。）
前記式（３）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３，５−ジヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシフェニルメチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニルメチル）（メタ）アクリルアミドが挙げられる。なお、これらの化合物は単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートはメタクリレート及びアクリレートを意味し、（メタ）アクリルアミドはメタクリルアミド及びアクリルアミドを意味し、（メタ）アクリル酸はアクリル酸及びメタクリル酸を意味する。
前記式（３）で表される構造単位は、例えば下記式（３−１）で表される。
（式中、Ｒ1はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｙは−Ｏ−基又は−ＮＨ−基を表し、Ｒ5は置換基としてヒドロキシ基を有する炭素原子数１乃至２０の炭化水素基又は置換基としてヒドロキシ基を有するフェニル基を表し、前記炭素原子数１乃至２０の炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。）
前記式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を有する共重合体において、前記式（１）で表される構造単位、前記式（２）で表される構造単位及び前記式（３）で表される構造単位の和１００ｍｏｌ％に対し、前記式（１）で表される構造単位の含有率は２０ｍｏｌ％乃至９０ｍｏｌ％であり好ましくは３０ｍｏｌ％乃至８０ｍｏｌ％、前記式（２）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至７５ｍｏｌ％であり好ましくは１０ｍｏｌ％乃至６０ｍｏｌ％、前記式（３）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至７５ｍｏｌ％であり好ましくは１０ｍｏｌ％乃至６０ｍｏｌ％である。
前記共重合体の重量平均分子量は通常、１，０００乃至５０，０００であり、好ましくは３，０００乃至３０，０００である。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。
また、本発明の樹脂組成物における前記共重合体の含有量は、当該樹脂組成物の固形分中の含有量に基づいて通常、１質量％乃至９９質量％であり、好ましくは５質量％乃至９５質量％である。
本発明において、前記共重合体を得る方法は特に限定されないが、一般的には、前記式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）、並びに所望により前記化合物以外の化合物（以下、本明細書では化合物Ｘと略称する。）を、重合開始剤存在下の溶剤中において、通常５０℃乃至１２０℃の温度下で重合反応させることにより得られる。このようにして得られる共重合体は、通常、溶剤に溶解した溶液状態であり、この状態で単離することなく、本発明の樹脂組成物に用いることもできる。
また、上記のようにして得られた共重合体の溶液を、攪拌させたヘキサン、ジエチルエーテル、メタノール、水等の貧溶媒に投入して当該共重合体を再沈殿させ、生成した沈殿物をろ過・洗浄後、常圧又は減圧下で常温乾燥又は加熱乾燥することで、当該共重合体を粉体とすることができる。このような操作により、前記共重合体と共存する重合開始剤や未反応化合物を除去することができる。本発明においては、前記共重合体の粉体をそのまま用いてもよく、あるいはその粉体を、例えば後述する溶剤に再溶解して溶液の状態として用いてもよい。
前記化合物Ｘの具体例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート、インデン、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−シアノスチレン、４−ビニル安息香酸、４−ビニルビフェニル、４−フルオロスチレン、４−クロロスチレン及び４−ブロモスチレンが挙げられる。
本発明の樹脂組成物の調製方法は、特に限定されないが、例えば、前記式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を有する共重合体を溶剤に溶解し、均一な溶液とする方法が挙げられる。さらに、この調製方法の適当な段階において、必要に応じて、その他の添加剤を更に添加して混合する方法が挙げられる。
前記溶剤としては、共重合体を溶解するものであれば特に限定されない。そのような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、２−ヘプタノン、γ−ブチロラクトンを挙げることができる。これらの溶剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
これらの溶剤の中でも、本発明の樹脂組成物を基板上に塗布して形成される塗膜のレベリング性の向上の観点より、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−ヘプタノン、乳酸エチル、乳酸ブチル及びシクロヘキサノンが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、塗布性を向上させる目的で、界面活性剤を含有することもできる。
当該界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファック〔登録商標〕Ｆ−１７１、同Ｆ−１７３、同Ｒ−３０（以上、ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガード〔登録商標〕ＡＧ７１０、サーフロン〔登録商標〕Ｓ−３８２、同ＳＣ１０１、同ＳＣ１０２、同ＳＣ１０３、同ＳＣ１０４、同ＳＣ１０５、同ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）、ＦＴＸ−２０６Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１８、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２３０Ｄ、ＦＴＸ−２４０Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｐ、ＦＴＸ−２２０Ｐ、ＦＴＸ−２２８Ｐ、ＦＴＸ−２４０Ｇ等フタージェントシリーズ（（株）ネオス製）等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、前記界面活性剤が使用される場合、本発明の樹脂組成物における含有量は、当該樹脂組成物の固形分中の含有量に基づいて、３質量％以下であり、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下である。
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、架橋剤、硬化助剤、紫外線吸収剤、増感剤、可塑剤、酸化防止剤、密着助剤等の添加剤を含むことができる。
以下、本発明の樹脂組成物の使用について説明する。
基板（例えば、酸化珪素膜で被膜されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜で被膜されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素基板、石英基板、ガラス基板（無アルカリガラス、低アルカリガラス、結晶化ガラスを含む）、ＩＴＯ膜が形成されたガラス基板）上に、スピナー、コーター等の適当な塗布方法により本発明の樹脂組成物を塗布後、ホットプレート等の加熱手段を用いてベークして硬化させてマイクロレンズ用樹脂層を形成する。
ベーク条件は、ベーク温度８０℃乃至３００℃、ベーク時間０．３分乃至６０分間の中から適宜選択される。ベークは２ステップ以上処理してもよい。
また、本発明の樹脂組成物から形成される膜の膜厚としては、０．００５μｍ乃至５．０μｍであり、好ましくは０．０１μｍ乃至３．０μｍである。
その後、本発明の樹脂組成物から形成されたマイクロレンズ用樹脂層の上にレジストを塗布し、所定のマスクを通して露光し、必要に応じて露光後加熱（ＰＥＢ）を行い、アルカリ現像、リンス、乾燥することにより、所定のレジストパターンを形成する。露光には、例えば、ｇ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザーを使用することができる。
次いで、加熱処理することにより、レジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する。このレンズパターンをエッチングマスクとして下層のマイクロレンズ用樹脂層をエッチバックして、レンズパターン形状をマイクロレンズ用樹脂層に転写することによってマイクロレンズを作製する。
以下に実施例及び比較例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでない。
〔下記合成例で得られた共重合体の重量平均分子量の測定〕
装置：日本分光（株）製ＧＰＣシステム
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ〔登録商標〕ＫＬ−８０４Ｌ及び８０３Ｌ
カラムオーブン：４０℃
流量：１ｍＬ／分
溶離液：テトラヒドロフラン
［共重合体の合成］
＜合成例１＞
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド２０．０ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２０.３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル９７．９ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５．１ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（４）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１１，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例２＞
Ｎ−フェニルマレイミド２０．０ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２１．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１１．３ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．６ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル１００．０ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（５）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１１，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例３＞
Ｎ−フェニルマレイミド２０．０ｇ、２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工（株）製））２１．８ｇ、２―ヒドロキシプロピルメタクリレート１２．５ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．６ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル１０３．８ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２６．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（６）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１５，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例４＞
Ｎ−メチルマレイミド１５．０ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２４．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３．２ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．６ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル１００．８ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５．９ｇを７５℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（７）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは９，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例５＞
スチレン３６．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１１．２ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．１ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル９２．０ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２４．０ｇを７５℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（８）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１３，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例６＞
スチレン２６．０ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２５．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．８ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００．０ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５．６ｇを７５℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（９）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例７＞
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド２６．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２８．３ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．６ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル１０３．９ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２６．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（１０）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１１，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例８＞
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド２０．０ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））４０．６ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．８ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１５．８ｇに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２９．７ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、１８時間反応させることにより、下記式（１１）で表される構造単位を有する共重合体の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２，０００（ポリスチレン換算）であった。
［樹脂組成物の調製］
＜実施例１＞
合成例１で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、乳酸エチル１５．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜実施例２＞
合成例２で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、乳酸エチル１５．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜実施例３＞
合成例３で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、乳酸エチル１５．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜実施例４＞
合成例４で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、乳酸エチル１５．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜比較例１＞
合成例５で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテル１．１ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜比較例２＞
合成例６で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．６ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜比較例３＞
合成例７で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテル１．１ｇ及び乳酸エチル９．０ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
＜比較例４＞
合成例８で得られた共重合体の溶液５０．０ｇ及び界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０３ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．６ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して樹脂組成物を調製した。
［耐溶剤性試験］
実施例１乃至実施例４、比較例１乃至比較例４で調製した樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２００℃で５分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜に対して、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、アセトン、２−ヘプタノン、２−プロパノール、γ−ブチロラクトン及び２．３８質量％濃度の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液に、それぞれ２３℃の温度条件下、５分間浸漬する試験を行った。浸漬前後において膜厚変化を測定し、上記浸漬溶剤のうち１つでも、浸漬前の膜厚に対して５％以上の膜厚増減があった場合は“×”、全ての溶剤について膜厚増減が５％未満であった場合は“○”として耐溶剤性を評価した。評価結果を表１に示す。
［透過率測定］
実施例１乃至実施例４で調製した樹脂組成物をそれぞれ、石英基板上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２００℃で５分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜を紫外線可視分光光度計ＵＶ−２５５０（（株）島津製作所製）を用いて波長４００ｎｍの透過率を測定した。さらにこの膜を２６０℃で５分間加熱した後、波長４００ｎｍの透過率を測定した。評価結果を表１に示す。
［ドライエッチングレートの測定］
ドライエッチングレートの測定に用いたエッチャー及びエッチングガスは以下のものを用いた。
エッチャー：ＲＩＥ−１０ＮＲ（サムコ（株）製）
エッチングガス：ＣＦ4
実施例１乃至実施例４で調製した樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２００℃で５分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。上記エッチャー及びエッチングガスを用い、これらの膜のドライエッチングレートを測定した。同様に、ノボラック樹脂を含むレジスト溶液（ＴＨＭＲ−ｉＰ１８００（東京応化工業（株）製）を、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において９０℃で１．５分間、１１０℃で１．５分間、さらに１８０℃で１分間ベークを行い、膜厚１μｍのレジスト膜を形成し、ドライエッチングレートを測定した。そして、前記レジスト膜に対する、実施例１乃至実施例４で調製した樹脂組成物から得られた膜のドライエッチングレート比を求めた。評価結果を表１に示す。表１に記載した“９８≦”とは、透過率が９８％以上であることを表している。
［保存安定性］
実施例１乃至実施例４で調製した樹脂組成物をそれぞれ、３５℃（加速試験）にて３週間保管し、調製直後の粘度と比較して、粘度変化が１０％未満であるものを“○”、１０％以上であるものを“×”とした。評価結果を表１に示す。
［段差平坦化性］
実施例１乃至実施例４で調製した樹脂組成物を、それぞれ高さ０．５μｍ、ライン幅３０μｍ、ライン間スペース３０μｍの段差基板上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２００℃で５分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。図１に示すｈ１（段差基板の段差）とｈ２（硬化膜の膜厚差）から、“式：（１−（ｈ２／ｈ１））×１００”を用いて平坦化率を求めた。評価結果を表１に示す。
表１の結果から、本発明の樹脂組成物から形成された膜は、高耐溶剤性、高透明性であると共に、２６０℃で加熱した後でも着色しない高耐熱性を有するものであった。さらに、目的とするドライエッチングレート（レジストのドライエッチングレートＸとマイクロレンズ用樹脂層のドライエッチングレートＹがＸ：Ｙ＝１：１．３乃至１．７）が得られる結果となった。さらに、本発明の樹脂組成物は、保存安定性に優れることがわかった。また、本発明の樹脂組成物から形成された膜は、いずれも平坦化率５０％以上の段差平坦化性を有し、中でも実施例４で調製した樹脂組成物から形成された膜については、平坦化率８０％以上の優れた段差平坦化性を有するものであった。一方、比較例１乃至比較例４で調製した樹脂組成物から形成された膜については、耐溶剤性を満足しない結果となり、マイクロレンズ用として及び平坦化膜として適さないことがわかった。
１：段差基板
２：硬化膜
３：ライン幅
４：ライン間スペース
ｈ１：段差基板の段差
ｈ２：硬化膜の膜厚差

Claims (6)

  1. 下記式（１）、式（２）及び式（３）で表される構造単位を有する共重合体及び溶剤を含有するマイクロレンズ用樹脂組成物。

    （式中、Ｘは炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数５又は６のシクロアルキル基、フェニル基又はベンジル基を表し、該アルキル基、該シクロアルキル基、該フェニル基及び該ベンジル基は、水素原子の一部又は全てがハロゲン原子、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基又はニトロ基で置換されていても良く、Ｒ1はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ2は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、Ｒ3はブロックイソシアネート基を表し、Ｙは−Ｏ−基又は−ＮＨ−基を表し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、Ｒ5は置換基としてヒドロキシ基を有する炭素原子数１乃至２０の炭化水素基又は置換基としてヒドロキシ基を有するフェニル基を表し、前記炭素原子数１乃至２０の炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。）
  2. 前記式（２）で表される構造単位は下記式（２−１）又は式（２−２）で表される、請求項１に記載のマイクロレンズ用樹脂組成物。

    （式中、Ｒ1及びＲ2は請求項１と同義であり、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ7はメチル基を表し、ａは０乃至３の整数を表す。）
  3. 前記式（３）で表される構造単位は下記式（３−１）で表される、請求項１に記載のマイクロレンズ用樹脂組成物。

    （式中、Ｒ1、Ｙ及びＲ5は請求項１と同義である。）
  4. 前記共重合体の重量平均分子量は１，０００乃至５０，０００である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマイクロレンズ用樹脂組成物。
  5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマイクロレンズ用樹脂組成物から得られる硬化膜。
  6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマイクロレンズ用樹脂組成物から作製されるマイクロレンズ。
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