JP6478053B2 - マイクロレンズ形成用樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、マイクロレンズ形成用樹脂組成物に関する。より詳しくは、エッチバック法によりマイクロレンズを形成するために用いられる樹脂組成物に関する。
近年、ＣＣＤ／ＣＭＯＳイメージセンサの高精細化が進み、センサ感度の向上が要求されるようになってきたことから、搭載されるマイクロレンズに対しては、高透明性や高耐熱性が要求される。
ＣＣＤ／ＣＭＯＳイメージセンサ用マイクロレンズの製造方法の１つとして、エッチバック法が知られている（特許文献１及び特許文献２）。すなわち、カラーフィルター層上に形成したマイクロレンズ用樹脂層上にレジストパターンを形成し、熱処理によってこのレジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する。このレジストパターンをリフローして形成したレンズパターンを、エッチングマスクとして下層のマイクロレンズ用樹脂層をエッチバックし、レンズパターン形状をマイクロレンズ用樹脂層に転写することによってマイクロレンズを作製する。
エッチバック法では、レンズパターン形状を忠実に下層のマイクロレンズ用樹脂層へ転写するにあたり、レジスト膜のドライエッチングレートＸとマイクロレンズ用樹脂層のドライエッチングレートＹが同等（例えば、Ｘ：Ｙ＝１：０．８〜１．２）であることが求められる（特許文献３及び特許文献４）。
本発明は、前記の事情に基づいてなされたものであり、その目的は、優れた透明性、耐熱性、耐溶剤性、平坦性及びレジスト膜と同等のドライエッチングレートを有する硬化膜を形成できる、保存安定性に優れた熱硬化性の樹脂組成物を提供することである。また、本発明の他の目的は、優れた透明性、耐熱性及び耐溶剤性を有するマイクロレンズを提供することにある。
本発明者らは、前記の課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体、及び溶剤を含有するマイクロレンズ形成用樹脂組成物である。
（式中、Ｘはシクロヘキシル基又はフェニル基を表し、Ｙはフェニル基、ビフェニリル基又はナフチル基を表し、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１乃至３のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに結合して４乃至７員環の含酸素環構造を形成してもよく、Ｒ３は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、当該アルキレン基はその中にエーテル結合を有してもよく、Ｒ４はエポキシ基、又はエポキシ環を有する炭素原子数５乃至１２の有機基を表す。）
すなわち、本発明は、下記式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体、及び溶剤を含有するマイクロレンズ形成用樹脂組成物である。
（式中、Ｘはシクロヘキシル基又はフェニル基を表し、Ｙはフェニル基、ビフェニリル基又はナフチル基を表し、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１乃至３のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに結合して４乃至７員環の含酸素環構造を形成してもよく、Ｒ３は単結合又は炭素原子数１乃至５のアルキレン基を表し、当該アルキレン基はその中にエーテル結合を有してもよく、Ｒ４はエポキシ基、又はエポキシ環を有する炭素原子数５乃至１２の有機基を表す。）
本発明はまた、前記マイクロレンズ形成用樹脂組成物から得られる硬化膜である。さらに本発明は、前記マイクロレンズ形成用樹脂組成物から作製されるマイクロレンズとその作製方法である。当該マイクロレンズは、例えば前述のエッチバック法によって作製される。すなわち、カラーフィルター層上に本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物を塗布しベークして樹脂層を形成する段階と、前記樹脂層上にレジスト組成物を用いてレジストパターンを形成する段階と、前記レジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する段階と、前記レンズパターンをエッチングマスクとして前記樹脂層をエッチバックする段階を含む方法によって、該マイクロレンズは作製される。前記リフローは、前記レジストパターンのガラス転移温度（Ｔｇ）以上、通常２００℃未満の温度で、当該レジストパターンを加熱することによって行われる。
本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物は、当該組成物に含まれる共重合体が自己架橋タイプであるため必ずしも架橋剤が添加される必要はなく、熱硬化性を有すると共に、前記式（３）で表される構造単位においてカルボキシル基がブロック化されているため、保存安定性に優れる。さらに、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成される膜は、優れた透明性、耐熱性、耐溶剤性、２００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）及びレジスト膜と同等のエッチングレートを有する。
以上より、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成される膜は、その形成工程、又は配線等の周辺装置の形成工程において、高温での加熱処理が行われる場合にマイクロレンズが着色し、レンズ形状が変形する可能性を、著しく減少できる。また、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から樹脂層を形成しその上にレジスト溶液を塗布する場合、及びマイクロレンズを形成後に電極／配線形成工程が行われる場合には、レジストとのミキシング、有機溶剤によるマイクロレンズの変形及び剥離といった問題も著しく減少できる。したがって、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物は、マイクロレンズを形成する材料として好適である。
以上より、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成される膜は、その形成工程、又は配線等の周辺装置の形成工程において、高温での加熱処理が行われる場合にマイクロレンズが着色し、レンズ形状が変形する可能性を、著しく減少できる。また、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から樹脂層を形成しその上にレジスト溶液を塗布する場合、及びマイクロレンズを形成後に電極／配線形成工程が行われる場合には、レジストとのミキシング、有機溶剤によるマイクロレンズの変形及び剥離といった問題も著しく減少できる。したがって、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物は、マイクロレンズを形成する材料として好適である。
本発明は、共重合体と溶剤を含有する樹脂組成物である。以下、各成分の詳細を説明する。本発明の樹脂組成物から溶剤を除いた固形分は通常、１質量％乃至５０質量％である。
＜共重合体＞
本発明の樹脂組成物に含まれる共重合体は、前述の式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体である。
本発明の樹脂組成物に含まれる共重合体は、前述の式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体である。
前記式（１）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体例としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドが挙げられる。これらの化合物は単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記式（２）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２−ビニルビフェニル、３−ビニルビフェニル、４−ビニルビフェニル、１−ビニルナフタレン及び２−ビニルナフタレンが挙げられる。これらの化合物は単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記式（３）で表される構造単位は、例えば下記式（３−１）又は式（３−２）で表される構造単位である。
（式中、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、ｂは１又は２を表す。）
（式中、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、ｂは１又は２を表す。）
前記式（３）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体例としては、１−メトキシエチル（メタ）アクリレート、１−エトキシエチル（メタ）アクリレート、１−プロポキシエチル（メタ）アクリレート、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｔｅｒｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｎ−ヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、１−シクロヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イル（メタ）アクリレート等のモノマーが挙げられる。なお、これらのモノマーは単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記式（３）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）は、アクリル酸もしくはメタクリル酸とアルケニルエーテル化合物を反応させて得られる保護されたカルボキシル基を有するアクリレートもしくはメタクリレートを重合する方法、又はアクリル酸もしくはメタクリル酸の重合体とアルケニルエーテル化合物とを反応させる方法によって得られる。
ここで用いられる上記アルケニルエーテル化合物は下記式（５）で表される化合物である。
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１乃至３のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに結合して４乃至７員環の含酸素環構造を形成してもよい。）
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１乃至３のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１乃至１０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに結合して４乃至７員環の含酸素環構造を形成してもよい。）
カルボキシル基を有する化合物とアルケニルエーテル化合物の反応は、例えば、リン酸エステル類の１つであるリン酸モノオクチルを触媒とし、７０℃で攪拌することにより行なうことができる。
前記式（５）で表されるアルケニルエーテル化合物としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ｎ−ヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ノルボルニルビニルエーテル、１−アダマンチルビニルエーテル、２−アダマンチルビニルエーテル等の脂肪族ビニルエーテル化合物、２，３−ジヒドロフラン、４−メチル−２，３−ジヒドロフラン、２，３−ジヒドロ−４Ｈ−ピラン等の環状ビニルエーテル化合物が挙げられる。
前記式（４）で表される構造単位は、例えば下記式（４−１）、式（４−２）又は式（４−３）で表される構造単位である。
（式中、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。）
（式中、Ｒ０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。）
前記式（４）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）の具体的な例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのモノマーは単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体において、前記式（１）で表される構造単位、前記式（２）で表される構造単位、前記式（３）で表される構造単位及び前記式（４）で表される構造単位の和１００ｍｏｌ％に対し、前記式（１）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至８０ｍｏｌ％であり、好ましくは１０ｍｏｌ％乃至７０ｍｏｌ％、前記式（２）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至８０ｍｏｌ％であり、好ましくは１０ｍｏｌ％乃至７０ｍｏｌ％、前記式（３）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至４０ｍｏｌ％であり、好ましくは１０ｍｏｌ％乃至３０ｍｏｌ％、前記式（４）で表される構造単位の含有率は５ｍｏｌ％乃至４０ｍｏｌ％であり、好ましくは１０ｍｏｌ％乃至３０ｍｏｌ％である。
前記共重合体の重量平均分子量は通常、１，０００乃至１００，０００であり、好ましくは３，０００乃至５０，０００である。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。
また、本発明の樹脂組成物における前記共重合体の含有量は、当該樹脂組成物の固形分中の含有量に基づいて通常、１質量％乃至９９質量％であり、好ましくは５質量％乃至９５質量％である。
本発明において、前記共重合体を得る方法は特に限定されないが、一般的には、前記式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を形成する化合物（モノマー）を、重合開始剤存在下の溶剤中において、通常５０℃乃至１２０℃の温度下で重合反応させることにより得られる。このようにして得られる共重合体は、通常、溶剤に溶解した溶液状態であり、この状態で単離することなく、本発明の樹脂組成物に用いることもできる。
また、上記のようにして得られた共重合体の溶液を、攪拌させたヘキサン、ジエチルエーテル、メタノール、水等の貧溶媒に投入して当該共重合体を再沈殿させ、生成した沈殿物をろ過・洗浄後、常圧又は減圧下で常温乾燥又は加熱乾燥することで、当該共重合体を粉体とすることができる。このような操作により、前記共重合体と共存する重合開始剤や未反応化合物を除去することができる。本発明においては、前記共重合体の粉体をそのまま用いても良く、あるいはその粉体を、例えば後述する溶剤に再溶解して溶液の状態として用いても良い。
本発明の樹脂組成物の調製方法は、特に限定されないが、例えば、前記式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される構造単位を有する共重合体を溶剤に溶解し、均一な溶液とする方法が挙げられる。さらに、この調製方法の適当な段階において、必要に応じて、その他の添加剤を更に添加して混合する方法が挙げられる。
前記溶剤としては、共重合体を溶解するものであれば特に限定されない。そのような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、２−ヘプタノン、γ−ブチロラクトンを挙げることができる。これらの溶剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの溶剤の中でも、本発明の樹脂組成物を基板上に塗布して形成される塗膜のレベリング性の向上の観点から、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−ヘプタノン、乳酸エチル、乳酸ブチル、シクロペンタノン及びシクロヘキサノンが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、塗布性を向上させる目的で、界面活性剤を含有することもできる。
当該界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファック〔登録商標〕Ｆ−１７１、同Ｆ−１７３、同Ｒ−３０、同Ｒ−４０、同Ｒ−４０−ＬＭ（以上、ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガード〔登録商標〕ＡＧ７１０、サーフロン〔登録商標〕Ｓ−３８２、同ＳＣ１０１、同ＳＣ１０２、同ＳＣ１０３、同ＳＣ１０４、同ＳＣ１０５、同ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）、ＦＴＸ−２０６Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１８、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２３０Ｄ、ＦＴＸ−２４０Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｐ、ＦＴＸ−２２０Ｐ、ＦＴＸ−２２８Ｐ、ＦＴＸ−２４０Ｇ等のフタージェントシリーズ（（株）ネオス製）等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
当該界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファック〔登録商標〕Ｆ−１７１、同Ｆ−１７３、同Ｒ−３０、同Ｒ−４０、同Ｒ−４０−ＬＭ（以上、ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガード〔登録商標〕ＡＧ７１０、サーフロン〔登録商標〕Ｓ−３８２、同ＳＣ１０１、同ＳＣ１０２、同ＳＣ１０３、同ＳＣ１０４、同ＳＣ１０５、同ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）、ＦＴＸ−２０６Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１８、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２３０Ｄ、ＦＴＸ−２４０Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｐ、ＦＴＸ−２２０Ｐ、ＦＴＸ−２２８Ｐ、ＦＴＸ−２４０Ｇ等のフタージェントシリーズ（（株）ネオス製）等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は、単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、前記界面活性剤が使用される場合、本発明の樹脂組成物における含有量は、当該樹脂組成物の固形分中の含有量に基づいて、３質量％以下であり、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下である。
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、架橋剤、硬化助剤、紫外線吸収剤、増感剤、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、密着助剤等の添加剤を含むことができる。
以下、本発明の樹脂組成物から得られる硬化膜の代表的な使用例となる本発明のマイクロレンズ作製方法について説明する。該方法は以下の４段階を含む。
まずは、基板｛例えば、酸化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、カラーフィルターが形成されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素基板、石英基板、ガラス基板（無アルカリガラス、低アルカリガラス、結晶化ガラスを含む）、ＩＴＯ膜が形成されたガラス基板｝上に、スピナー、コーター等の適当な塗布方法により本発明の樹脂組成物を塗布後、ホットプレート等の加熱手段を用いてベークして硬化させてマイクロレンズ用樹脂層を形成する段階である。
まずは、基板｛例えば、酸化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、カラーフィルターが形成されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素基板、石英基板、ガラス基板（無アルカリガラス、低アルカリガラス、結晶化ガラスを含む）、ＩＴＯ膜が形成されたガラス基板｝上に、スピナー、コーター等の適当な塗布方法により本発明の樹脂組成物を塗布後、ホットプレート等の加熱手段を用いてベークして硬化させてマイクロレンズ用樹脂層を形成する段階である。
ベーク条件は、ベーク温度８０℃乃至３００℃、ベーク時間０．３分乃至６０分間の中から適宜選択される。ベークは２ステップ以上処理してもよい。
また、本発明の樹脂組成物から形成される膜の膜厚としては、例えば０．００１μｍ乃至１００μｍであり、好ましくは０．０１μｍ乃至１０μｍである。
その後、本発明の樹脂組成物から形成されたマイクロレンズ用樹脂層の上にレジスト溶液を塗布し、所定のマスクを通して露光し、必要に応じて露光後加熱（ＰＥＢ）を行い、アルカリ現像、リンス、乾燥することにより、所定のレジストパターンを形成する段階である。露光には、例えば、ｇ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザーを使用することができる。
次いで、加熱処理することにより、上記レジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する段階である。さらにこのレンズパターンをエッチングマスクとして下層のマイクロレンズ用樹脂層をエッチバックして、レンズパターン形状をマイクロレンズ用樹脂層に転写することによってマイクロレンズを作製する段階である。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでない。
〔得られた共重合体の重量平均分子量の測定〕
装置：日本分光（株）製ＧＰＣシステム
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ〔登録商標〕ＫＦ−８０４Ｌ及びＫＦ−８０３Ｌ
カラムオーブン：４０℃
流量：１ｍＬ／分
溶離液：テトラヒドロフラン
装置：日本分光（株）製ＧＰＣシステム
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ〔登録商標〕ＫＦ−８０４Ｌ及びＫＦ−８０３Ｌ
カラムオーブン：４０℃
流量：１ｍＬ／分
溶離液：テトラヒドロフラン
［共重合体の合成］
＜合成例１＞
Ｎ−フェニルマレイミド５．０ｇ、２−ビニルナフタレン４．５ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート３．６ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（サイクロマー〔登録商標〕Ｍ１００（（株）ダイセル製））３．８ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇをシクロヘキサノン４１．２ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．８ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは３０，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例１＞
Ｎ−フェニルマレイミド５．０ｇ、２−ビニルナフタレン４．５ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート３．６ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（サイクロマー〔登録商標〕Ｍ１００（（株）ダイセル製））３．８ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇをシクロヘキサノン４１．２ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．８ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは３０，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例２＞
Ｎ−フェニルマレイミド５．０ｇ、２−ビニルナフタレン５．９ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート２．７ｇ、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ（日本化成（株）製））２．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８３ｇをシクロヘキサノン４０．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２０，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド５．０ｇ、２−ビニルナフタレン５．９ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート２．７ｇ、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ（日本化成（株）製））２．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８３ｇをシクロヘキサノン４０．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２０，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例３＞
Ｎ−フェニルマレイミド８．５ｇ、４−ビニルビフェニル５．３ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート１．８ｇ、グリシジルメタクリレート１．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８５ｇをシクロヘキサノン４１．７ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．９ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２２，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド８．５ｇ、４−ビニルビフェニル５．３ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート１．８ｇ、グリシジルメタクリレート１．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８５ｇをシクロヘキサノン４１．７ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．９ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２２，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例４＞
Ｎ−フェニルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．９ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート１．９ｇ、グリシジルメタクリレート１．５ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．９０ｇをシクロヘキサノン４３．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．５ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１８，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．９ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート１．９ｇ、グリシジルメタクリレート１．５ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．９０ｇをシクロヘキサノン４３．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．５ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１８，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例５＞
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．５ｇ、テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イルメタクリレート１．７ｇ、グリシジルメタクリレート１．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．０ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．５ｇ、テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イルメタクリレート１．７ｇ、グリシジルメタクリレート１．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．０ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例６＞
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．３ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８８ｇをシクロヘキサノン４３．４ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．４ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド３．５ｇ、４−ビニルビフェニル１０．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．３ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））２．４ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８８ｇをシクロヘキサノン４３．４ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．４ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例７＞
Ｎ−フェニルマレイミド３．５ｇ、２−ビニルナフタレン７．８ｇ、４−ヒドロキシブチルアクリレート２．２ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））３．７ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．０ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２１，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド３．５ｇ、２−ビニルナフタレン７．８ｇ、４−ヒドロキシブチルアクリレート２．２ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））３．７ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．０ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２１，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例８＞
Ｎ−フェニルマレイミド４．０ｇ、スチレン２．４ｇ、２−ビニルナフタレン７．１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．５ｇ、２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボキシアミノ］エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工（株）製））２．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．９０ｇをシクロヘキサノン４３．９ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１５，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド４．０ｇ、スチレン２．４ｇ、２−ビニルナフタレン７．１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．５ｇ、２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボキシアミノ］エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工（株）製））２．９ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．９０ｇをシクロヘキサノン４３．９ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１５，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例９＞
スチレン１２．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．９ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））３．５ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８７ｇをシクロヘキサノン４２．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．２ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００（ポリスチレン換算）であった。
スチレン１２．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．９ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））３．５ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８７ｇをシクロヘキサノン４２．５ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．２ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例１０＞
２−ビニルナフタレン１４．０ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート２．１ｇ、グリシジルメタクリレート１．６ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．３ｇをシクロヘキサノン４４．３ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは７，０００（ポリスチレン換算）であった。
２−ビニルナフタレン１４．０ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート２．１ｇ、グリシジルメタクリレート１．６ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．３ｇをシクロヘキサノン４４．３ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．６ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは７，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例１１＞
２−ビニルナフタレン８．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．４ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））６．３ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８８ｇをシクロヘキサノン４３．３ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．４ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２０，０００（ポリスチレン換算）であった。
２−ビニルナフタレン８．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．４ｇ、２−（Ｏ−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＭ（昭和電工（株）製））６．３ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８８ｇをシクロヘキサノン４３．３ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．４ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２０，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例１２＞
４−ビニルビフェニル９．０ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート４．７ｇ、グリシジルメタクリレート３．６ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．１ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４，０００（ポリスチレン換算）であった。
４−ビニルビフェニル９．０ｇ、１−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート４．７ｇ、グリシジルメタクリレート３．６ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８６ｇをシクロヘキサノン４２．１ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１２．０ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４，０００（ポリスチレン換算）であった。
＜合成例１３＞
Ｎ−フェニルマレイミド８．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．０ｇ、２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工（株）製））５．８ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇをシクロヘキサノン４１．２ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．８ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９，０００（ポリスチレン換算）であった。
Ｎ−フェニルマレイミド８．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．０ｇ、２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート（カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工（株）製））５．８ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇをシクロヘキサノン４１．２ｇに溶解させた後、この溶液を、シクロヘキサノン１１．８ｇを７０℃に保持したフラスコ中に４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１８時間反応させて、共重合体の溶液（固形分濃度２５質量％）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９，０００（ポリスチレン換算）であった。
［マイクロレンズ形成用樹脂組成物の調製］
＜実施例１＞
合成例１で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜実施例１＞
合成例１で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜実施例２＞
合成例２で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例２で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜実施例３＞
合成例３で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例３で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜実施例４＞
合成例４で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例４で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜実施例５＞
合成例５で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例５で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜参考例１＞
合成例６で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例６で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜参考例２＞
合成例７で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例７で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜参考例３＞
合成例８で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例８で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜比較例１＞
合成例９で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例９で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜比較例２＞
合成例１０で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例１０で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜比較例３＞
合成例１１で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例１１で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜比較例４＞
合成例１２で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例１２で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
＜比較例５＞
合成例１３で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
合成例１３で得られた共重合体の溶液４０．０ｇ（固形分１０．０ｇ含む）に界面活性剤としてメガファック〔登録商標〕Ｒ−３０（ＤＩＣ（株）製）０．０１ｇを溶解させた。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してマイクロレンズ形成用脂組成物を調製した。
［耐溶剤性試験］
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜に対して、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、アセトン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、２−プロパノール、及び２．３８質量％濃度の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液に、それぞれ２３℃の温度条件下、５分間浸漬する試験を行った。浸漬前後において膜厚変化を測定し、上記浸漬溶剤のうち１つでも、浸漬前の膜厚に対して５％以上の膜厚増減があった場合は“×”、全ての溶剤について膜厚増減が５％未満であった場合は“○”として耐溶剤性を評価した。評価結果を表１に示す。
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜に対して、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、アセトン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、２−プロパノール、及び２．３８質量％濃度の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液に、それぞれ２３℃の温度条件下、５分間浸漬する試験を行った。浸漬前後において膜厚変化を測定し、上記浸漬溶剤のうち１つでも、浸漬前の膜厚に対して５％以上の膜厚増減があった場合は“×”、全ての溶剤について膜厚増減が５％未満であった場合は“○”として耐溶剤性を評価した。評価結果を表１に示す。
［透過率測定］
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、石英基板上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜に対して、紫外線可視分光光度計ＵＶ−２５５０（（株）島津製作所製）を用いて、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で波長を２ｎｍずつ変化させて透過率を測定した。さらにこの膜を２６０℃で５分間加熱した後、再び波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で波長を２ｎｍずつ変化させて透過率を測定した。２６０℃で５分間加熱する前及び後での、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で測定された最低透過率の値を表１に示す。
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、石英基板上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜に対して、紫外線可視分光光度計ＵＶ−２５５０（（株）島津製作所製）を用いて、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で波長を２ｎｍずつ変化させて透過率を測定した。さらにこの膜を２６０℃で５分間加熱した後、再び波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で波長を２ｎｍずつ変化させて透過率を測定した。２６０℃で５分間加熱する前及び後での、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で測定された最低透過率の値を表１に示す。
［ドライエッチングレートの測定］
ドライエッチングレートの測定に用いたエッチャー及びエッチングガスは、以下の通りである。
エッチャー：ＲＩＥ−１０ＮＲ（サムコ（株）製）
エッチングガス：ＣＦ４
ドライエッチングレートの測定に用いたエッチャー及びエッチングガスは、以下の通りである。
エッチャー：ＲＩＥ−１０ＮＲ（サムコ（株）製）
エッチングガス：ＣＦ４
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。上記エッチャー及びエッチングガスを用い、これらの膜のドライエッチングレートを測定した。同様に、レジスト溶液（ＴＨＭＲ−ｉＰ１８００（東京応化工業（株）製）を、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において９０℃で１．５分間、１１０℃で１．５分間、さらに１８０℃で１分間ベークを行い、膜厚１μｍのレジスト膜を形成し、ドライエッチングレートを測定した。そして、前記レジスト膜に対する、実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物から得られた膜のドライエッチングレートを求めた。評価結果を表１に示す。
［ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定］
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜をシリコンウエハーから剥離し、示差走査熱量計ＤＳＣ３１００ＳＲ（（株）マックサイエンス製）を用いて測定した。評価結果を表１に示す。
実施例１乃至実施例５、参考例１乃至参考例３及び比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上において１００℃で１分間、さらに２３０℃で１０分間ベークを行い、膜厚２μｍの膜を形成した。これらの膜をシリコンウエハーから剥離し、示差走査熱量計ＤＳＣ３１００ＳＲ（（株）マックサイエンス製）を用いて測定した。評価結果を表１に示す。
表１の結果から、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成された膜は、高耐溶剤性、高透明性であると共に、２６０℃で加熱した後でも着色しない高耐熱性を有するものであった。さらに、エッチバック法では、レンズパターン形状を忠実に下層のマイクロレンズ用樹脂層へ転写するにあたり、レジスト膜のドライエッチングレートＸとマイクロレンズ用樹脂層のドライエッチングレートＹが同等（Ｘ：Ｙ＝１：０．８〜１．２、好ましくはＸ：Ｙ＝１：０．９〜１．１）であることが求められるが、本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物はこれを満足する結果となった。また、マイクロレンズ形成プロセスの観点及び永久部材としての信頼性の観点において、マイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成された膜のＴｇは、２００℃以上であることが好ましく、２００℃を超える温度であることがより好ましい。２００℃とは、当該膜からマイクロレンズを作製するプロセスにおいて、当該膜上にレジストパターンを形成する際に必要な加熱温度以上の温度であり、レジストパターンのリフロー温度以上の温度でもある。本発明のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成された膜は、Ｔｇが２００℃以上であることを満足する結果となった。一方、比較例１乃至比較例５で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成された膜については、全ての特性を満足するものではないことが分かった。参考例１乃至参考例３で調製したマイクロレンズ形成用樹脂組成物から形成された膜はいずれも、Ｔｇは２００℃であった。
Claims (6)
- 下記式（１）で表される構造単位、
式（２）で表される構造単位、
式（３−１）又は式（３−２）で表される構造単位、及び
式（４−１）、式（４−２）又は式（４−３）で表される構造単位
を有する共重合体、及び溶剤を含有するマイクロレンズ形成用樹脂組成物。
０の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を表し、ｂは１又は２を表す。） - 前記共重合体は、前記式（３−１）で表される構造単位とＸがフェニル基である前記式（１）で表される構造単位とを有する、請求項１に記載のマイクロレンズ形成用樹脂組成物。
- さらに界面活性剤を含む請求項１又は請求項２に記載のマイクロレンズ形成用樹脂組成物。
- 前記共重合体の重量平均分子量が１，０００乃至１００，０００である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマイクロレンズ形成用樹脂組成物。
- 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマイクロレンズ形成用樹脂組成物から得られる硬化膜。
- カラーフィルター層上に請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマイクロレンズ形成用樹脂組成物を塗布しベークして樹脂層を形成する段階と、前記樹脂層上にレジスト組成物を用いてレジストパターンを形成する段階と、前記レジストパターンをリフローしてレンズパターンを形成する段階と、前記レンズパターンをエッチングマスクとして前記樹脂層をエッチバックする段階とを含む、マイクロレンズの作製方法。
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