JP5735947B2 - 温熱器具 - Google Patents

Description

本発明は、加熱ヘッドを備える温熱器具に関する。この温熱器具は、例えば、唇に塗布した化粧料を均等に展伸するための唇用美容器具、顔などの肌面のマッサージ器、まつ毛カーラーなどの美容器具や、腕、肩、足裏などのつぼ押し具に適用することができる。

本発明に係る温熱器具に関して、特許文献１の水虫治療具が公知である。そこでは、グリップの一端に保護筒を固定し、その内部に水虫治療片を加熱するヒーターを配置している。

特許文献２には、肌面に温熱を与える美顔用のマッサージ器が開示されている。そこでは、棒状のグリップの一端に二又状のアームを装着し、両アームの間に固定した中空軸でマッサージローラーを回転自在に支持している。中空軸の内部には、マッサージローラーを加熱するヒーターと、温度センサーが配置してある。使用時には、表面温度が４０〜４８℃に保持された状態のマッサージローラーを肌面に軽く押当て、皮膚表面に沿ってマッサージローラーを転動させる。このように、特許文献２のマッサージ器では、肌面に温熱を与えながらマッサージローラーで肌面を刺激する。

特開２０００−３５０７７４号公報（段落番号０００９、図１） 特開２００８−０３６２４７号公報（段落番号００３０、図３）

特許文献１の水虫治療具においては、水虫治療片を加熱するヒーターが円筒状となっていることにより、それを覆う保護筒の直径が大きくなるのを避けられず、使用時の使い勝手が悪い。

特許文献２のマッサージ器においては、マッサージローラーを回転自在に支持する中空軸の内部にヒーターを配置し、ヒーターが発する熱を、中空軸を介してマッサージローラーへ伝導している。しかし、ヒーターと中空軸との間に熱伝導率の低い空気が介在しているため、ヒーターの熱を中空軸へ効率良く伝導できない。

また、特許文献２のマッサージ器においては、中空軸の内部にヒーターと温度センサーが近接した状態で配置してあるため、ヒーターの熱を温度センサーが直接的に感知して、ヒーターへの給電状態が切換えられる。そのため、マッサージローラーが充分に加熱されていない状態であるにも拘らず、ヒーターに対する給電が停止され、あるいは、ヒーターの温度が一定以下になると給電が再開されるなど、給電状態が短いサイクルで頻繁に切換えられる。そのため、肝心なマッサージローラーの温度状態を適温に維持し、安定させることが困難となる。

本発明の目的は、ユーザー自らが熱源２２を発熱制御する必要が無く、ユーザーにとって使い勝手の良い温熱器具を提供することにある。

本発明に係る温熱器具において、加熱ヘッド２は、加熱体２０と、加熱体２０の内部の発熱空間２５に収容されて、加熱体２０を加熱する熱源２２とを含む。発熱空間２５の内部に、熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する伝熱体２１が配置してある。

加熱ヘッド２が温度センサー２３を含み、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態が制御されている。温度センサー２３のセンサー本体５９が、伝熱体２１の内部に設けた装着部６１に装着してあることを特徴とする。

センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０が、伝熱体２１の周面に凹み形成した導出部６２に沿って、発熱空間２５の外へ導出してある。

装着部６１は、伝熱体２１の周面で開口しており、導出部６２は、伝熱体２１の周面に凹み形成される導出溝６４と、装着部６１と導出溝６４とを接続する導出穴６３とで構成されている。センサーリード６０を、装着部６１および導出穴６３に挿通して、センサー本体５９が装着部６１に装填された状態で、センサーリード６０を折り曲げて導出溝６４に沿わせてある。

熱源２２の発熱部５３の全体が、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入してある。

伝熱体２１と熱源２２と温度センサー２３とがユニット部品化してある。

本発明に係る温熱器具において、加熱ヘッド２は、肌面に接触する加熱体２０と、加熱体２０の内部の発熱空間２５に収容されて、加熱体２０を加熱する熱源２２とを含む。発熱空間２５の内部に、熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する伝熱体２１を配置することを特徴とする。

伝熱体２１を、発熱空間２５の内面に密着する軟質材で構成する。

熱源２２の発熱部５３の全体を、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入する。

発熱部５３の全体を、板状の発熱体で構成する。

伝熱体２１は、複数の分割体４０・４１を接合して構成する。分割体４０・４１の接合面の間に設けた熱源装填部５０に熱源２２を配置する。

加熱ヘッド２は温度センサー２３を含み、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御する。温度センサー２３のセンサー本体５９を、伝熱体２１の内部に設けた装着部６１に装着する。

発熱空間２５を、温熱器具の本体部１で支持される加熱体２０の基端部から、加熱体２０の先端部の内部にわたって、上下に長い凹穴として形成する。発熱空間２５に装填した伝熱体２１の上端部側に設けた装着部６１にセンサー本体５９を配置し、伝熱体２１の下半側に設けた熱源装填部５０に熱源２２を配置する。

センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０を、伝熱体２１の周面に凹み形成した導出部６２に沿って、発熱空間２５の外へ導出する。

装着部６１は、伝熱体２１の周面で開口する。導出部６２は、伝熱体２１の周面に凹み形成される導出溝６４と、装着部６１と導出溝６４とを接続する導出穴６３とで構成する。センサーリード６０を、装着部６１および導出穴６３に挿通して、センサー本体５９が装着部６１に装填された状態で、センサーリード６０を折り曲げて導出溝６４に沿わせる。

伝熱体２１を構成する分割体４０・４１のひとつに、熱源装填部５０から発熱空間２５の外へ向かって絶縁用のリブ４４を突設する。熱源２２の一対の端子部５４・５４を、リブ４４を間にして分離配置する。

伝熱体２１と熱源２２とをユニット部品化する。

熱源２２の発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成して、伝熱体２１と熱源２２のユニット部品を発熱部５３の厚み方向へ湾曲する。中心線が湾曲する発熱空間２５の内部に、前記ユニット部品を湾曲する状態で配置する。

伝熱体２１に、感温変色性材を含む温度表示部６７を設ける。温度表示部６７を、温熱器具の本体部１から加熱ヘッド２に至る間の器具外面に露出させる。

本発明に係る温熱器具によれば、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御すると、ユーザー自らが熱源２２を発熱制御する必要が無く、ユーザーにとって使い勝手の良い温熱器具を提供できる。

本発明に係る温熱器具においては、加熱体２０の発熱空間２５に伝熱体２１を配置し、熱源２２の熱が伝熱体２１を介して加熱体２０に熱伝導作用で伝わるようにした。このように、熱伝導媒体である伝熱体２１を発熱空間２５に収容すると、発熱空間２５を中空とする場合（空気を熱伝導媒体にし、さらに熱源２２の放射作用で熱伝導を行う場合）に比べて、熱源２２の熱を加熱体２０へ効率良く伝導して、加熱体２０を温度むらの無い状態で均一に加熱することができる。また、発熱空間２５に伝熱体２１を配置すると、発熱空間２５を中空とする場合に比べて、加熱ヘッド２の全体の熱容量を大きくすることができるので、熱源２２への通電を停止したときに加熱体２０が冷めにくくなり、温熱器具がオフになってからしばらくの間は、加熱体２０の表面温度が適温近くに保持される。従って、温熱器具の使用終了後のオフ時間が短い場合には、再び温熱器具をオンにしてすぐに、その使用を再開することができる。

発熱空間２５の内面に密着する軟質材で伝熱体２１を構成すると、加熱体２０と伝熱体２１との密着面積を大きくできるので、伝熱体２１から加熱体２０へより効率良く熱を伝導できる。また、伝熱体２１の熱を全ての密着面において加熱体２０に伝導して、加熱体２０をむらなく均一に加熱することができる。さらに、温熱器具の落下などによって加熱体２０に衝撃が作用する場合に、その衝撃を軟質材からなる伝熱体２１で吸収して熱源２２を保護することができる。

熱源２２の発熱部５３の全体を、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入すると、熱源２２で生成した熱のほぼ全量を、伝熱体２１を介して加熱体２０に伝導できるので、熱源２２の熱の利用効率を向上することができる。これにより、最小限の生成熱量で加熱体２０を適温まで加熱できるので、温熱器具の消費電力を低減化できる。なお、発熱部５３を伝熱体２１の内部に埋設する方法としては、伝熱体２１を複数の分割体４０・４１で構成し、分割体４０・４１の接合面の間に発熱部５３を配置するサンドイッチ構造や、熱源２２を金型内に配置して行うインサート成形を挙げることができる。

発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成すると、これを螺旋コイル状などに形成する場合に比べて、発熱部５３をコンパクト化して、伝熱体２１における熱源２２の収容スペースを小さくすることができる。これは、発熱部５３の発熱量を一定とし、板状の発熱体の厚みと線状の発熱体の直径とが同じである場合には、線状の発熱体の全長寸法が長くなり、占有するスペースが大きくなるからである。熱源２２の収容スペースを小さくすると、伝熱体２１の外形寸法を小型化することができるので、伝熱体２１を収容する発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。また、板状の発熱体で構成した熱源２２は、発熱部５３の断面が略矩形状であるため、これが円形である場合に比べて伝熱体２１との接触面積が大きくなる。従って、熱源２２の熱を伝熱体２１へより効率良く伝導することができる。

伝熱体２１を複数の分割体４０・４１で構成し、これら分割体４０・４１の接合面の間に熱源２２を配置するサンドイッチ構造によれば、熱源２２の形状にかかわらず発熱部５３を伝熱体２１に埋設することができる。一方、上述のインサート成形による方法は、熱源２２が比較的小型の場合には適用できない。

温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御すると、ユーザー自らが熱源２２を発熱制御する必要が無く、ユーザーにとって使い勝手の良い温熱器具を提供できる。また、温度センサー２３のセンサー本体５９を、伝熱体２１の内部に設けた装着部６１に装着すると、伝熱体２１の温度状態を的確に検知し、その検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１を適温に保持することができる。熱伝導媒体である伝熱体２１は、熱源２２の温度と加熱体２０の温度との中間の温度状態になる。この伝熱体２１を一定の温度に保持することにより、伝熱体２１からの熱伝導作用で加熱される加熱体２０の表面温度を安定化できる。

伝熱体２１の上端部側の装着部６１にセンサー本体５９を配置し、伝熱体２１の下半側の熱源装填部５０に熱源２２を配置して、温度センサー２３と熱源２２を上下に分離配置すると、温度センサー２３が熱源２２の熱を直接的に感知するのを避けて、加熱体２０の先端部に近い伝熱体２１の上端部の温度状態を的確に検知できる。従って、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１の上端部を一定の温度に保持することができ、これにより、使用頻度の高い加熱体２０の先端部の表面温度をより確実に安定化できる。

センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０を、伝熱体２１の周面に凹み形成した導出部６２に沿って、発熱空間２５の外へ導出すると、発熱空間２５においてセンサーリード６０を伝熱体２１の外郭線内に収容することができる。従って、センサーリード６０を伝熱体２１の外郭線の外側に配置する場合に比べて、伝熱体２１と温度センサー２３のユニット部品を小型化できるので、その分だけ発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。

センサーリード６０を装着部６１および導出穴６３に挿通して、センサー本体５９が装着部６１に装填された状態で、センサーリード６０を折り曲げて導出溝６４に沿わせる。この組み付け形態によれば、センサーリード６０を折り曲げることで、センサー本体５９を装着部６１に確りと固定でき、逆に、センサー本体５９でセンサーリード６０を導出溝６４に保持固定できる。これらの相互作用によって、伝熱体２１に対する温度センサー２３の装着状態を維持できるので、別途固定構造を設ける必要が無く、組み付け工程を簡便化できる。

熱源２２の一対の端子部５４・５４を、リブ４４を間にして分離配置すると、端子部５４・５４同士が接触してショートするのを確実に防止できる。また、伝熱体２１を構成する分割体４０・４１のひとつにリブ４４を突設すると、リブ４４を伝熱体２１と別体にする場合に比べて部品点数を減らして、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。また、端子部５４・５４の絶縁構造を本体部１の側に設ける必要が無くなるので、本体部１の構造を簡素化することができる。

伝熱体２１と熱源２２とをユニット部品化すると、加熱体２０に対して伝熱体２１および熱源２２を最小限の手間で迅速に組み付けることができる。

熱源２２の発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成すると、発熱部５３を問題なく湾曲させて、伝熱体２１と熱源２２のユニット部品を湾曲変形できる。これによれば、加熱体２０の発熱空間２５が湾曲していても、その湾曲形状に合致するようにユニット部品を湾曲変形させて、発熱空間２５に収容することができる。このように、ユニット部品が湾曲変形可能であると、発熱空間２５の湾曲度合が異なる複数種の加熱体２０に対し、１種類のユニット部品を用意するだけで足りるので、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。

感温変色性の温度表示部６７を伝熱体２１に設けると、伝熱体２１の温度状態を温度表示部６７の呈色状態の違いとして表示できる。ユーザーは、器具外面に露出する温度表示部６７の色合いを目視するだけで、伝熱体２１の温度状態、すなわち加熱体２０の温度状態を、その表面に実際に触れることなく知ることができる。

本発明を適用した唇用の美容器具の加熱ヘッドの縦断側面図である。 唇用の美容器具の正面図である。 本体部の構成部材を分離した状態で示す一部破断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 伝熱体、熱源、および温度センサーの分解斜視図である。 伝熱体、熱源、および温度センサーの組み付け過程を示す図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 加熱ヘッドによる化粧料の展伸作用を示す説明図である。 唇用の美容器具の別の実施例を示す要部の縦断正面図である。 本発明を適用したまつ毛整形具の加熱ヘッドの断面図である。 本発明を適用した美顔用のマッサージ器の加熱ヘッドの断面図である。

（実施例） 図１ないし図８は、本発明を唇用の美容器具に適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において美容器具は、上下に長い筒状の本体部１と、本体部１の上端から上向きに突出する状態で設けた加熱ヘッド２と、加熱ヘッド２の外面を覆うキャップ３などで構成してある。本体部１およびキャップ３の外形の横断面は、左右方向を長軸方向とする楕円形状に形成してある。本体部１の前面には、美容器具の運転状態を切り換え操作するためのスイッチノブ４と、運転状態を表示する表示部５とが設けてある。本体部１の内部には、加熱ヘッド２などに対して駆動電流を供給する電池６と、回路基板７などが収容してある。回路基板７には、スイッチノブ４で切り換え操作されるスイッチ素子や、加熱ヘッド２に対する給電状態を制御する制御回路、および表示部５の光源となるＬＥＤなどが実装してある。電池６は、１次電池と２次電池のどちらであってもよい。

図３において本体部１は、グリップを兼ねる本体ケース１０と、本体ケース１０に組付けられる保持ケース１１とで構成してあり、保持ケース１１の上端に先の加熱ヘッド２が組付けてある。本体ケース１０は、上面が開口する有底筒状に形成してあり、その内部に保持ケース１１の下半部が収容してある。本体ケース１０の前面の上端部にはＵ字状の切欠１２が形成してあり、保持ケース１１を本体ケース１０に組付けた状態において、スイッチノブ４が切欠１２に入り込むようにしてある。保持ケース１１は、前ケース１３と後ケース１４とを蓋合わせ状に接合して構成してあり、前後ケース１３・１４の接合面の間に回路基板７が挟持固定してある。前ケース１３の下半部には電池ホルダー１５が一体に設けてあり、保持ケース１１を本体ケース１０から抜外した状態において、電池６を電池ホルダー１５に着脱することができる。

図１において加熱ヘッド２は、上下に長い丸筒状の加熱体２０と、加熱体２０の内部に収容される伝熱体２１と、加熱体２０を加熱する熱源２２と、加熱体２０の温度状態を検知する温度センサー２３とを備える。加熱体２０は、アルミニウム製の丸棒に旋削加工と研削加工とを施して形成してあり、伝熱体２１を収容するための下向きに開口する発熱空間２５を備えている。発熱空間２５は断面が円形の上下に長い凹穴として形成してある。

加熱体２０の先端部に伝熱部２６が形成してある。伝熱部２６は、加熱体２０の上半部を占めており、その上端に設けた半球状のマッサージ面２７と、マッサージ面２７の下側に連続する断面円形の肌摺接面２８とで砲弾状に形成してある。肌摺接面２８は、リップクリームを唇表面に塗り伸ばすための展伸面として機能し、さらに唇をマッサージするためのマッサージ面として機能する。発熱空間２５の上端はマッサージ面２７の内側に至っており、マッサージ面２７および肌摺接面２８における厚み（各面２７・２８から発熱空間２５の内面までの距離）は略均一である。これによれば、伝熱部２６の全体をむら無く加熱して、マッサージ面２７および肌摺接面２８の表面温度を略均一化できる。

図４において、加熱体２０の基端部には、加熱体２０を保持ケース１１に装着するための装着軸３０が丸軸状に形成してあり、装着軸３０の下側に連続する加熱体２０の下端には、装着軸３０よりも外径寸法の大きいフランジ部３１が左右に張り出してある（図４参照）。前後ケース１３・１４の上端の対向面に設けた軸受部３２で装着軸３０を軸支することにより、加熱体２０は保持ケース１１で支持される。また、保持ケース１１に対する加熱体２０の回転を規制するための回り止め構造が、保持ケース１１と加熱体２０の間に設けてある。図１において回り止め構造は、フランジ部３１の前後２個所に設けた切欠３３と、前後ケース１３・１４に１個ずつ設けた規制片３４とで構成してあり、各規制片３４が切欠３３に入り込むことにより、保持ケース１１に対する加熱体２０の回転が規制される。

伝熱体２１は、熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する。図４および図５において伝熱体２１は、全体として上下に長い円柱状に形成してあり、大小２個の分割体４０・４１を連結した連結体で構成してある。各分割体４０・４１は、熱伝導性および絶縁性に優れた軟質のシリコーンゴムの成形品からなり、両分割体４０・４１を連結してなる伝熱体２１の外郭寸法は、加熱体２０の発熱空間２５よりも僅かに大きく設定してある。そのため伝熱体２１は、発熱空間２５に対して、その内面に密着する状態で収容される。

図５において大型の分割体（以下、大分割体と言う。）４０は、上側の円柱部４２と、下側の半円柱部４３と、上下に長いリブ４４とを一体に備えている。半円柱部４３は、円柱の左半部を切り欠いた半円柱状に形成してあり、半円柱部４３の左面の前後方向中央にリブ４４が突設してある。リブ４４の上端と円柱部４２との間には上下方向の隙間が形成してあり、リブ４４の下部は半円柱部４３の下面よりも下方へ突出している。リブ４４の突端面には、半円柱部４３の下端面よりも上側の部分に、上下一対の凸部４４ａ・４４ａが突設してある。

小型の分割体（以下、小分割体と言う。）４１は、大分割体４０の半円柱部４３と同径の半円柱状に形成してある。小分割体４１と半円柱部４３を接合することにより、円柱部４２と同径の円柱体を形成して、全体として上下に長い円柱状の伝熱体２１を形成することができる。小分割体４１における半円柱部４３との接合面には、リブ４４と係合する上下に長い溝４５が形成してある。リブ４４の突端面と対向する溝４５の底面には、リブ４４の凸部４４ａ・４４ａと係合する上下一対の凹部４５ａ・４５ａが凹設してある。小分割体４１の上端面と、これに臨む円柱部４２の下端面とには、互いに係合する係合突起４６と係合凹部４７が形成してある。図４に示すように、両分割体４０・４１を接合した伝熱体２１においては、リブ４４と溝４５の上端面どうしを当接し、さらに上下一対の凸部４４ａ・４４ａと凹部４５ａ・４５ａを係合することにより、大分割体４０と小分割体４１の上下方向の位置ずれを防止している。また、係合突起４６と係合凹部４７を係合することにより、大分割体４０と小分割体４１の左右方向の位置ずれを防止して、小分割体４１と半円柱部４３の接合面どうしが離れることを防止している。

半円柱部４３の外周面の下端には、径方向へ突出する前後一対の突起４８・４８が形成してあり、各突起４８は、伝熱体２１を発熱空間２５に収容した状態において、加熱体２０のフランジ部３１に設けた切欠３３に係合する（図１参照）。伝熱体２１を加熱体２０に組み付ける際に、突起４８と切欠３３の位置を合わせることにより、加熱体２０に対する伝熱体２１の周方向の位置決めを行うことができる。また、突起４８と切欠３３が係合することにより、加熱体２０に対する伝熱体２１の回転を規制することができる。なお、伝熱体２１と発熱空間２５の間に生じる摩擦力によっても、加熱体２０に対する伝熱体２１の回転を規制することができる。

図１および図５において熱源２２は、一筆書き状に形成した発熱部５３と、発熱部５３の両端にそれぞれ設けた端子部５４・５４とを備える板状の発熱体で構成してあり、両端子部５４・５４に通電することによって発熱部５３が発熱する。発熱部５３は、つづら折り状に形成した一対の屈曲部５５・５５と、両屈曲部５５・５５の一端どうしを繋ぐ直線状の接続部５６とを備えており、各屈曲部５５の他端は端子部５４に連続している。屈曲部５５および接続部５６の断面は略矩形状である。端子部５４は、屈曲部５５および接続部５６よりも幅広の平板状に形成してある。発熱部５３および端子部５４は、その厚み方向に湾曲変形できる。この熱源２２は、例えば１枚のステンレス板材にエッチング加工を施して形成することができる。

熱源２２と、後述する温度センサー２３とを伝熱体２１に組み付けて、伝熱体２１と熱源２２と温度センサー２３の三者がユニット部品化してある。このユニット部品においては、熱源２２の発熱部５３の全体が、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入される。詳しくは、半円柱部４３と小分割体４１との接合面の間に熱源装填部５０が設けてあり、発熱部５３の全体と各端子部５４の上部とが熱源装填部５０に封入してある。封入された状態の発熱部５３は、半円柱部４３と小分割体４１とでサンドイッチ状に挟み保持される。

各端子部５４の下半部は、半円柱部４３および小分割体４１の下端面から、保持ケース１１内へ下向きに突出しており、リード線５７を介して回路基板７に接続してある。一対の端子部５４・５４の間、および発熱部５３の両屈曲部５５・５５の間には、これらの上下方向の全長にわたって、半円柱部４３に設けたリブ４４が配置してあり、これにて端子部５４・５４どうし、および屈曲部５５・５５どうしが分離され絶縁されている。発熱部５３の接続部５６は、リブ４４の上端と円柱部４２の間の隙間に収容されている。熱源２２は、伝熱体２１の中心軸を通る平面上に配置されている。

大分割体４０に熱源２２と小分割体４１とを記載順に組み付けることにより、熱源２２と伝熱体２１を一体化できる。熱源２２を組み付ける際は、一対の端子部５４・５４、および屈曲部５５・５５の間にリブ４４が入り込み、接続部５６がリブ４４と円柱部４２の間の隙間に入り込むようにする。リブ４４は、大分割体４０に対して熱源２２を位置決めする役割と、端子部５４・５４どうし、および屈曲部５５・５５どうしを絶縁する役割と、小分割体４１の溝４５に係合して両分割体４０・４１を位置決めし連結する役割とを兼ねる。

図４において温度センサー２３は、チップ状のＮＴＣサーミスタからなるセンサー本体５９と、センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０とで構成されて、伝熱体２１の大分割体４０に組み付けてある。詳しくは、大分割体４０には、センサー本体５９を装着するための装着部６１と、センサーリード６０を発熱空間２５の外へ導出するための導出部６２とが連続状に形成してある。装着部６１は、大分割体４０の円柱部４２の上下方向略中央部に配置してあり、左右方向（伝熱体２１の径方向）を軸方向とする丸穴状に形成してある。装着部６１の左端は、伝熱体２１の周面で発熱空間２５の内面へ向かって開口しており、右端は導出部６２に連通している。導出部６２は、装着部６１よりも小径の左右に長い導出穴６３と、大分割体４０の右側の周面に沿って上下方向（伝熱体２１の軸方向）へ伸びる導出溝６４とで構成してある。導出穴６３の左端は装着部６１の右端に連通しており、導出穴６３の右端は導出溝６４の上端に連通している。導出溝６４は、大分割体４０の周面に凹み形成した断面コ字状の溝からなり（図７参照）、導出穴６３の右端から半円柱部４３の下端にわたって形成してある。

温度センサー２３は、大分割体４０に対して次のように組み付ける。図６に示すように、センサーリード６０を装着部６１の開口から装着部６１および導出穴６３に挿通し、導出穴６３から外方へ突出したセンサーリード６０を引っ張って、センサー本体５９を装着部６１内へ引き寄せる。センサー本体５９の全体が装着部６１に装填された状態で、導出穴６３と導出溝６４の境界部分においてセンサーリード６０を下向きに折り曲げて導出溝６４に沿わせる。この組み付け形態によれば、センサーリード６０を折り曲げることで、センサー本体５９を装着部６１に確りと固定でき、逆に、センサー本体５９でセンサーリード６０を導出溝６４に保持固定できる。これらの相互作用によって、伝熱体２１に対する温度センサー２３の装着状態を維持できる。

温度センサー２３の組み付けは、大分割体４０に対する熱源２２および小分割体４１の組み付けの前後に行う。伝熱体２１、熱源２２および温度センサー２３を一体化したユニット部品を、加熱体２０の発熱空間２５に収容すると、加熱ヘッド２を構成する加熱体２０、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の四者を一体化できる。

発熱空間２５の外へ導出されたセンサーリード６０は、保持ケース１１内で回路基板７に接続してある。回路基板７の制御回路は、温度センサー２３の検知信号を受けて熱源２２の発熱状態を制御し、伝熱部２６の表面温度を３６℃以上４５℃以下の任意の温度、例えば４０℃に保持する。伝熱部２６の表面温度が３６℃未満であると、化粧料のパラフィン成分を軟化させるのが難しくなり、化粧料を塗り伸ばすのに多くの時間が掛かる。また、伝熱部２６の表面温度が４５℃を越えると、唇の肌面が弱いユーザーの場合に低温やけどを生じるおそれがある。

装着部６１を丸穴で構成して、温度センサー２３のセンサー本体５９を伝熱体２１の内部に装着すると、伝熱体２１の温度状態を的確に検知できる。また、伝熱体２１の大分割体４０の円柱部４２にセンサー本体５９を配置し、半円柱部４３と小分割体４１の間の熱源装填部５０に熱源２２を配置して、センサー本体５９と熱源２２を上下に分離配置すると、センサー本体５９が熱源２２の熱を直接的に感知するのを避けて、円柱部４２すなわち伝熱体２１の上端部の温度状態を的確に検知できる。従って、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１の上端部を一定の温度に保持することができ、これにより、加熱体２０の上端部すなわち伝熱部２６の表面温度を安定化して、肌面に直接作用する部位である伝熱部２６の表面温度を常に適温に保持することができる。

センサー本体５９用の装着部６１を丸穴で構成し、センサーリード６０用の導出部６２を導出穴６３と導出溝６４とで構成すると、発熱空間２５においてセンサー本体５９およびセンサーリード６０を伝熱体２１の外郭線内に収容することができる。これによれば、伝熱体２１の外郭線の外側に温度センサー２３を配置する場合に比べて、伝熱体２１と温度センサー２３のユニット部品を小型化できるので、その分だけ発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。導出溝６４を大分割体４０の周面に配置し、熱源装填部５０を半円柱部４３と小分割体４１の接合面の間に配置すると、導出溝６４に収容したセンサーリード６０と熱源２２を伝熱体２１の径方向に隔てて、熱源２２の熱でセンサーリード６０が損傷するのを確実に防止できる。なお、センサーリード６０には絶縁皮膜が施してあり、導出溝６４に収容したセンサーリード６０と加熱体２０が導通することはない。

次に、本実施例に係る美容器具の使用法について説明する。スイッチノブ４をオン操作すると、スイッチ素子のオン信号を受けた制御回路によって、電池６の電力が熱源２２に供給されて、熱源２２が発熱し始める。加熱体２０が適温になるまでの時間（約３０秒）を利用して、唇にリップクリームをたっぷりと塗布する。次に、加熱体２０が唇と正対するように本体部１を持った状態で、加熱体２０の肌摺接面２８を唇の表面に接触させて、唇の中央から側端へ向かって加熱体２０を繰返し往復させてリップクリームを塗り伸ばす。このとき、加熱体２０から伝動される熱によって、リップクリームに含まれるパラフィン油脂類やワックス類が軟化して液状化するため、図８に示すように、唇に縦皺が形成されていたとしても、皺の内部にまでリップクリームを染込ませることができる。このとき、肌摺接面２８に接触する唇に、摺擦作用による動的な刺激と温熱を与えられるため、血行の促進効果を発揮することができる。

上記のように、リップクリームを唇の肌面に沿って均等に塗り伸ばした後に、マッサージ面２７を唇の表面にあてがって、円を描くようにして温熱を加えながら唇全体のマッサージを行う。さらに、唇の輪郭線に沿って円を描くようにマッサージ面２７を動かして、唇の輪郭部分のマッサージを行う。最後に、唇の周辺、あるいは唇の肌面に付着したリップクリームを軽くティッシュオフして唇のケアを終了する。唇のケアを行ったのちに口紅を塗布することにより、口紅の塗布状態を滑らかで潤いに富んだ状態に仕上げることができる。

半球状のマッサージ面２７と、断面円形の肌摺接面２８とで砲弾状に形成した伝熱部２６によれば、マッサージ面２７と肌摺接面２８を使い分けて、唇をマッサージし、あるいは化粧料を塗り伸ばすことができる。また、断面が円形の肌摺接面２８で化粧料を塗り伸ばすので、肌面と接触する肌摺接面２８の部位の変更を円滑に行うことができ、従って、肌摺接面２８による化粧料の塗り伸ばし作業をさらに簡便に行うことができる。さらに、加熱体２０の突端のマッサージ面２７を肌面や唇に押付けた状態でマッサージを行うことにより、肌面に対してより綿密にしかも的確にマッサージ刺激を与えることができるので、マッサージ効果を増進して肌面の血行を促進できる。なお、ユーザーによっては、リップクリームを塗り伸ばすためにマッサージ面２７を使用することが想定され、従ってマッサージ面２７と肌摺接面２８の機能の使い分けはユーザーの好みに委ねることとなる。

以上のように、本実施例に係る美容器具によれば、リップクリームを唇の肌面に沿って塗り伸ばした後に、加熱体２０を唇の表面にあてがって、温熱を加えながら唇全体のマッサージを行うことにより、唇の状態を良好な状態に整えることができる。具体的には、唇の肌面がマッサージによって動的に刺激される効果と、温熱が加えられることによる皮膚細胞の活性化を促す効果とが得られるので、動的な刺激効果と活性効果との相乗効果で唇の血行を促進できる。これに伴い、唇の肌面の色合いを自然な状態に回復し、唇の表面状態を艶やかでふっくらとした状態に整えることができる。さらに、唇のケアを行ったのちに口紅を塗布することにより、口紅の塗布状態を滑らかで潤いに富んだ状態に仕上げることができる。

食後や退社前などの化粧直しなどの際には、口紅をティッシュペーパーで拭取った後、リップクリームを塗り伸ばし、あるいは唇のマッサージを行った後、口紅を塗布すればよい。また、出勤前のメイク時には、就寝前に塗布したリップクリームを軽くティッシュオフした後、再度リップクリームを塗布して塗り伸ばし、あるいは唇のマッサージを行った後、口紅を塗布すればよい。このように、上記構成の美容器具によれば、一連のメイク作業を短時間で行うことができ、従って唇の肌面のケアをどこでも手軽に行える。なお、本実施例に係る美容器具は、唇以外にも、顔などの肌面のケアに使用することができる。

図９は、唇用の美容器具の別の実施例を示す。そこでは、伝熱体２１の温度状態を表示するための温度表示部６７を設けた。温度表示部６７は、可逆的に変色する感温変色性材を混合した樹脂で形成してあり、その温度が上昇するにつれて、呈色状態が寒色系から暖色系に変化する。温度表示部６７は、伝熱体２１の小分割体４１と一体に形成してあり、小分割体４１の下端から片持ち状に横向きに伸びる棒状体で構成してある。温度表示部６７の先端は、保持ケース１１に形成した貫通穴６８を介して、保持ケース１１の外側へ露出している。

このような温度表示部６７を設けると、ユーザーは、保持ケース１１の外面に露出する温度表示部６７の先端の色合いを目視するだけで、伝熱体２１の温度状態、すなわち加熱部２０の温度状態を、その表面に実際に触れることなく知ることができる。また、温度状態を寒色系および暖色系の呈色状態で表示すると、ユーザーは一目で直感的に温度状態を理解することができる。これ以外の部分は、先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じ扱いとする。

なお、本発明に係る加熱体２０は、アルミニウムやステンレス、銅合金などの金属に限らず、必要があればプラスチック成形品、あるいはガラス成形品などで構成することができる。加熱体２０の少なくとも一部を透明体で形成すると、伝熱体２１に感温変色性材を混合するだけで、加熱体２０の外側から目視可能な温度表示部６７を構成することができる。また温度表示部６７は、温度センサー２３で検知した温度を、ユーザーに対して数値や目盛などでグラフィック表示するものであってもよい。

図１０は、本発明を加熱型のまつ毛整形具に適用した実施例を示す。そこでは、加熱ヘッド２の加熱体２０が、耐熱性の硬質プラスチック成形品からなる第１ケース７１と第２ケース７２を蓋合わせ状に接合して構成してあり、第２ケース７２の側へ突状に湾曲する中空枠状に形成してある。各ケース７１・７２には、櫛歯７３・７４を備える整形面７５・７６が形成してある。第１ケース７１の第１整形面７５に設けられる櫛歯７３は、第２ケース７２の第２整形面７６に設けられる櫛歯７４に比べて、歯長が短く、しかも隣接間隔が大きく設定してある。

加熱体２０の発熱空間２５の内部に、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の三者を一体化したユニット部品が収容してある。本実施例では、先の実施例と同様に、伝熱体２１が軟質のシリコーンゴムの成形品で構成され、熱源２２が板状の発熱体で構成されている。ユニット部品は、発熱空間２５の湾曲形状に合致するように湾曲した状態で、発熱空間２５に収容してある。ユニット部品が湾曲変形可能であると、発熱空間２５の湾曲度合が異なる複数種の加熱体２０に対し、１種類のユニット部品を用意するだけで足りるので、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。

図１１は、本発明を美顔用のマッサージ器に適用した実施例を示す。そこでは、グリップを兼ねる本体部１の一端に、加熱ヘッド２の加熱体２０が回転自在に支持してある。加熱体２０は、有底容器状の筒体８１と、筒体８１の開口を閉じる蓋体８２とで構成されるアルミニウム製の円筒体からなり、筒体８１および蓋体８２で囲まれる発熱空間２５に、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の三者を一体化したユニット部品が収容してある。熱源２２は、先の実施例と同様に板状の発熱体で構成するが、端子部５４と発熱部５３が略同幅である点が先の実施例と相違する。

蓋体８２の中央には通口８３が形成してあり、蓋体８２と対向する筒体８１の底壁の中央にも通口８４が形成してある。両通口８３・８４の外側周縁には、本体部１に設けた軸受８５で軸支されるボス８６・８７が突設してある。熱源２２の端子部５４・５４は、蓋体８２の通口８３およびボス８６の内側を介して、発熱空間２５から本体部１内へ導出してある。通口８３およびボス８６の内周面は、伝熱体２１と一体に設けた丸筒状の被覆体８８で覆われており、これにて蓋体８２およびボス８６と端子部５４・５４とが絶縁されている。温度センサー２３のセンサー本体５９用の装着部６１は、その開口が筒体８１の底壁の通口８４に臨む丸穴で構成してある。センサーリード６０は、通口８４およびボス８７の内側を介して本体部１内へ導入してある。

このマッサージ器によれば、熱源２２で温めた加熱体２０を肌面に軽く押当て、肌面に沿って加熱体２０を転動させることにより、肌面に温熱を与えながら刺激を加えることができる。本実施例に示すように加熱体２０は、本体部１に対して回転するものであってもよい。また本実施例では、熱源２２の両端子部５４・５４を、蓋体８２の通口８３から本体部１内へ導出したが、このうち一方の端子部５４を、筒体８１の底壁の通口８４から本体部１内へ導出してもよい。

以上のように、本発明の各実施例に係る温熱器具においては、加熱体２０の発熱空間２５に、シリコーンゴム成形品からなる伝熱体２１を配置し、熱源２２の熱が伝熱体２１を介して加熱体２０に熱伝導作用で伝わるようにした。このように、伝熱体２１を発熱空間２５に収容すると、発熱空間２５を中空とする場合（空気を熱伝導媒体にし、さらに熱源２２の放射作用で熱伝導を行う場合）に比べて、熱源２２の熱を加熱体２０へ効率良く伝導して、加熱体２０を温度むらの無い状態で均一に加熱することができる。また、発熱空間２５を伝熱体２１で満たすと、発熱空間２５を中空とする場合に比べて、加熱ヘッド２の全体の熱容量を大きくすることができるので、熱源２２への通電が停止したときに加熱体２０が冷めにくくなり、温熱器具がオフになってからしばらくの間は、加 熱体２０の表面温度が適温近くに保持される。従って、温熱器具の使用終了後のオフ時間が短い場合には、再び温熱器具をオンにしてすぐに、その使用を再開することができる。

発熱空間２５の内面に密着する軟質のシリコーンゴムの成形品で伝熱体２１を構成すると、加熱体２０と伝熱体２１との密着性を向上して、伝熱体２１から加熱体２０へより効率良く熱を伝導できる。また、伝熱体２１の熱を全ての密着面において加熱体２０に伝導して、加熱体２０をむらなく均一に加熱することができる。さらに、温熱器具の落下などによって加熱体２０に衝撃が作用する場合に、その衝撃を伝熱体２１で吸収して熱源２２を保護することができる。

本発明において、熱源２２の発熱部５３は、必ずしも伝熱体２１の内部に配置する必要は無く、伝熱体２１の表面に接触する状態で配置することもできるが、上記各実施例のように発熱部５３を伝熱体２１の内部に配置すると、熱源２２で生成した熱のほぼ全量を、伝熱体２１を介して加熱体２０に伝導できるので、熱源２２の熱の利用効率を向上することができる。これにより、最小限の生成熱量で加熱体２０を適温まで加熱できるので、温熱器具の消費電力を低減化できる。

伝熱体２１において、リブ４４を小分割体４１に設け、溝４５を大分割体４０の半円柱部４３に設けることができる。係合突起４６を大分割体４０の円柱部４２に設け、係合凹部４７を小分割体４１に設けることができる。加熱体２０に設けた切欠３３に係合する突起４８を、小分割体４１あるいは両方の分割体４０・４１に設けることができる。

伝熱体２１の全体を発熱空間２５に収容する必要は無く、例えばその一端部が発熱空間２５の開口から外側へ突出していてもよい。一対の分割体４０・４１を、ヒンジなどで互いに接離自在に連結することができる。また伝熱体２１は、３個以上の分割体や１個の柱状体で構成することができる。１個の柱状体で伝熱体２１を構成する場合は、例えば伝熱体２１にスリットを形成して、そのスリットに熱源２２の発熱部５３を収容することができる。さらに伝熱体２１は、シリコーンゴムなどの成形品以外に、発熱空間２５に充填して固めた熱伝導グリスや、ゲル状体などで構成することができる。場合によっては、発熱空間２５を密閉空間として、その内部に封入した液状体、例えば液状シリコーンゴムを伝熱体２１としてもよい。

センサー本体５９用の装着部６１と、センサーリード６０用の導出部６２は、小分割体４１に形成することもできる。伝熱体２１を径方向に貫通する穴で装着部６１を構成して、導出部６２を導出溝６４のみで構成することができる。導出部６２は、伝熱体２１を軸方向に貫通する穴であってもよい。装着部６１は、開口を持たない穴や、伝熱体２１の上端面などに形成した溝であってもよい。また装着部６１は、例えば発熱空間２５の内奥など、加熱体２０に設けることもできる。装着部６１を加熱体２０に設ける場合は、温度センサー２３と伝熱体２１を加熱体２０に対して別々に組み付けることができる。

１ 本体部
２ 加熱ヘッド
２０ 加熱体
２１ 伝熱体
２２ 熱源
２３ 温度センサー
２５ 発熱空間
４０・４１ 分割体
４４ リブ
５３ 発熱部
５４ 端子部
５９ センサー本体
６０ センサーリード
６１ 装着部
６２ 導出部
６３ 導出穴
６４ 導出溝
６７ 温度表示部

Claims (4)

1. 加熱ヘッド（２）は、加熱体（２０）と、加熱体（２０）の内部の発熱空間（２５）に収容されて、加熱体（２０）を加熱する熱源（２２）とを含み、
   発熱空間（２５）の内部に、熱源（２２）の熱を加熱体（２０）に熱伝導作用で伝導する伝熱体（２１）が配置してあり、
   加熱ヘッド（２）が温度センサー（２３）を含み、温度センサー（２３）の検知信号に基づいて熱源（２２）の発熱状態が制御されており、
   温度センサー（２３）のセンサー本体（５９）が、伝熱体（２１）の内部に設けた装着部（６１）に装着してあり、
   センサー本体（５９）から導出されるセンサーリード（６０）が、伝熱体（２１）に形成した導出部（６２）に沿って、発熱空間（２５）の外へ導出してあり、
   導出部（６２）は、伝熱体（２１）の周面に凹み形成される導出溝（６４）と、装着部（６１）と導出溝（６４）とを接続する導出穴（６３）とで構成されていることを特徴とする温熱器具。
2. 装着部（６１）は、伝熱体（２１）の周面で開口しており、
   センサーリード（６０）を、装着部（６１）および導出穴（６３）に挿通して、センサー本体（５９）が装着部（６１）に装填された状態で、センサーリード（６０）を折り曲げて導出溝（６４）に沿わせてある請求項１に記載の温熱器具。
3. 熱源（２２）の発熱部（５３）の全体が、伝熱体（２１）の内部に埋設する状態で封入してある請求項１または２に記載の温熱器具。
4. 伝熱体（２１）と熱源（２２）と温度センサー（２３）とがユニット部品化してある請求項１、２または３に記載の温熱器具。

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