JP5735372B2 - 内径溝加工方法及び溝切り工具 - Google Patents
内径溝加工方法及び溝切り工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5735372B2 JP5735372B2 JP2011168913A JP2011168913A JP5735372B2 JP 5735372 B2 JP5735372 B2 JP 5735372B2 JP 2011168913 A JP2011168913 A JP 2011168913A JP 2011168913 A JP2011168913 A JP 2011168913A JP 5735372 B2 JP5735372 B2 JP 5735372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- grooving
- cutting edge
- inner diameter
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 56
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
図1乃至図6及び図10、図12を参照して第1実施の形態を説明する。図10はクラッチドラム100Aの斜視図であり、図12は内径溝となる第1スナップリング溝105及び第2スナップリング溝106を溝切り加工する前の被加工部材100Cの斜視図である。
図7乃至図9及び図11、図12を参照して第2実施の形態を説明する。なお、図7乃至図9において図1乃至図6と対応する部位には図1乃至図6と同一符号を付することで、該部の詳細な説明を省略する。
2 ホルダ
3 第1チップ取付部
4 カートリッジ保持部
5 カートリッジ
6 第2チップ取付部
10 第1溝入れチップ
12 切刃部
13 前部切刃(第1切刃)
20 第2溝入れチップ
22 切刃部
23 前部切刃(第2切刃)
100A クラッチドラム
100B クラッチドラム
100C 被加工部材
102 周壁部
103 内歯スプライン(突条部)
103a、103b 歯側面
105 第1スナップリング溝(第1内径溝)
106 第2スナップリング溝(第2内径溝)
107 スナップリング溝(内径溝)
110a 切削開始位置
110b 切削終了位置
120a 切削開始位置
120b 切削終了位置
Claims (9)
- 円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する歯側面を備えた突条部が円周方向に複数形成された被加工部材の内周面に、溝切り工具によって前記各突条部を切削して内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、
前記溝切り工具が前記円周方向に離反した複数の前部切刃を備え、
前記各前部切刃による突条部の切削が連続して交互に行われることを特徴とする内径溝加工方法。 - 円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する歯側面を備えた突条部が円周方向に形成された被加工部材の内周面に、溝切り工具によって前記各突条部を切削して内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、
前記溝切り工具が前記回転方向に離反した第1切刃及び第2切刃を備え、
前記第1切刃による突条部の切削と前記第2切刃による突条部の切削を連続して交互に行うことを特徴とする内径溝加工方法。
- 前記第1切刃が突条部の歯側面に接触する切削開始位置において前記第2切刃が他の突条部の歯側面から抜け出す切削終了位置にあり、前記第1切刃が当該突条部の歯側面から抜け出す切削終了位置において第2切刃が次に切削すべき突条部における歯側面に接触する切削開始位置に位置することを特徴とする請求項2に記載の内径溝加工方法。
- 前記第1切刃と第2切刃が前記軸方向に離反して前記第1切刃が第1内径溝を溝入れ加工し、前記第2切刃が第2内径溝を溝入れ加工することを特徴とする請求項2または3に記載の内径溝加工方法。
- 前記第1切刃と第2切刃は前記軸方向に同一に配置されて第1切刃及び第2切刃によって同一の内径溝を溝入れ加工することを特徴とする請求項2または3に記載の内径溝加工方法。
- 円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する歯側面を備えた突条部が円周方向にで形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部を切削して内径溝を溝入れ加工する溝切り工具において、
ホルダ及び前記回転方向に離反して前記ホルダに配置された第1切刃及び第2切刃を備え、
前記第1切刃による突条部の切削と前記第2切刃による突条部の切削を連続して交互に行うことを特徴とする溝切り工具。 - 前記第1切刃が突条部の歯側面に接触する切削開始位置において前記第2切刃が他の突条部の歯側面から抜け出す切削終了位置にあり、第1切刃が当該突条部の歯側面から抜け出す切削終了位置において第2切刃が次に切削すべき突条部の歯側面に接触する切削開始位置に位置することを特徴とする請求項6に記載の溝切り工具。
- 前記第1切刃と第2切刃が前記軸方向に離反して前記第1切刃が第1内径溝を溝入れ加工し、前記第2切刃が第2内径溝を溝入れ加工することを特徴とする請求項6または7に記載の溝切り工具。
- 前記第1切刃と第2切刃は前記軸方向同一に配置されて第1切刃及び第2切刃によって同一の内径溝を溝入れ加工することを特徴とする請求項6または7に記載の溝切り工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011168913A JP5735372B2 (ja) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 内径溝加工方法及び溝切り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011168913A JP5735372B2 (ja) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 内径溝加工方法及び溝切り工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013031895A JP2013031895A (ja) | 2013-02-14 |
JP5735372B2 true JP5735372B2 (ja) | 2015-06-17 |
Family
ID=47788232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011168913A Active JP5735372B2 (ja) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 内径溝加工方法及び溝切り工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5735372B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101369447B1 (ko) | 2013-07-30 | 2014-03-06 | 주식회사 케이엠정밀 | 홈 절삭 바이트 및 이를 이용한 홈 가공방법 |
JP7011932B2 (ja) | 2017-12-12 | 2022-02-10 | 株式会社エフ・シー・シー | アルミ製部品の製造方法及びアルミ鋳造品 |
CN112008097B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-07-09 | 德清县杰创机械有限公司 | 一种能对不同阀芯壳体内壁进行车加工的专用机床 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5314466Y2 (ja) * | 1973-06-26 | 1978-04-17 | ||
JPS5295981U (ja) * | 1976-01-16 | 1977-07-18 | ||
JPS60207701A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | Toshiba Corp | 不連続物体の切削加工方法 |
JPS62181801A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Honda Motor Co Ltd | 旋削加工装置 |
JPS63196307A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Mazda Motor Corp | 内歯付部材の溝加工方法 |
JPH11277303A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Horiuchi Kikai:Kk | 旋盤用切削工具 |
JP3387026B2 (ja) * | 1999-07-27 | 2003-03-17 | 東急商事株式会社 | 溝加工用カッタ |
JP2002355702A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具 |
US6568303B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-05-27 | Richard Bentley | Method and apparatus for cutting rings from ring forgings |
JP2008284631A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Asmo Co Ltd | 物品の表面切削装置及び表面切削方法 |
-
2011
- 2011-08-02 JP JP2011168913A patent/JP5735372B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013031895A (ja) | 2013-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100767091B1 (ko) | 커팅인써트 및 해당 밀링커터 | |
KR102029564B1 (ko) | T 슬롯 커터 | |
JP6078632B2 (ja) | 左勝手および右勝手切削工具 | |
JP5735372B2 (ja) | 内径溝加工方法及び溝切り工具 | |
KR102007596B1 (ko) | 인서트식 공구 및 스레드 밀 | |
JP4650272B2 (ja) | 丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル | |
JP6752154B2 (ja) | ねじ切りフライス | |
JP5946984B1 (ja) | 溝部の加工方法 | |
JP2015525141A (ja) | らせん状のとがった刃および排出溝を有する面取りカッター | |
JP6530142B1 (ja) | インサート及びボディ | |
WO2016203521A1 (ja) | リーマ | |
JP2008290187A (ja) | 旋削加工方法 | |
KR101555040B1 (ko) | 면취용 공구 | |
JP4836161B2 (ja) | 回転切削工具 | |
JP2017113865A (ja) | 面取り工具 | |
JP5911520B2 (ja) | ネジ研削砥石用のドレッサ | |
WO2015186788A1 (ja) | 組立式ホブ | |
JP4652187B2 (ja) | 回転切削工具 | |
JP6561336B2 (ja) | ホブカッタ | |
JP6609925B2 (ja) | ホブ | |
JP3227397U (ja) | 強固に組立てられたカッター保持アセンブリ | |
JP3036382B2 (ja) | バイトの取付構造 | |
JP2002355702A (ja) | 切削工具 | |
JP2012035397A (ja) | ドリル | |
JP2005103733A (ja) | スローアウェイチップ及びピンミラーカッター |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150416 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5735372 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |