JP5720672B2 - フィルムの製造方法および製造装置、該製造方法によって製造されたフィルム、該フィルムを有する偏光フィルム、ならびに該偏光フィルムを備えた表示装置 - Google Patents
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Description
連続的に走行する支持体の上に、高分子材料を含む溶液を、ダイスから吐出して、ダイスと支持体との間に流延リボンを形成するとともに、支持体上に流延膜を形成するに際し、ダイスの支持体走行方向上流側に配設された減圧チャンバおよび該減圧チャンバとダイスとの間における支持体幅方向両端部に配設され、支持体横方向から減圧チャンバ内へ流入する流体を遮蔽する遮蔽物を設けるフィルムの製造方法であって、
遮蔽物の形状が、略三角柱形状であり、かつ、支持体表面に対する垂直方向から見たときに、支持体走行方向の下流側であって、支持体幅方向の外側端面より内側に、切欠き部を有する形状であり、
遮蔽物と支持体との間隙において支持体幅方向で内側から外側にかけての気圧の圧力勾配が2%/mm以下であることを特徴とするフィルムの製造方法に関する。
連続的に走行する支持体;
該支持体の上に、高分子材料を含む溶液を吐出して、支持体との間に流延リボンを形成するとともに、支持体上に流延膜を形成するダイス;
該ダイスの支持体走行方向上流側に配設された減圧チャンバ;および
該減圧チャンバとダイスとの間における支持体幅方向両端部に配設され、支持体横方向から減圧チャンバ内へ流入する流体を遮蔽する遮蔽物を備えるフィルムの製造装置であって、
遮蔽物の形状が、略三角柱形状であり、かつ、支持体表面に対する垂直方向から見たときに、支持体走行方向の下流側であって、支持体幅方向の外側端面より内側に、切欠き部を有する形状であり、
遮蔽物と支持体との間隙において支持体幅方向で内側から外側にかけての気圧の圧力勾配が2%/mm以下であることを特徴とするフィルムの製造装置に関する。
本工程では、連続的に走行する支持体1の上に、ドープを、ダイス2の下部に配設された吐出口23から吐出して、ダイス2と支持体1との間に流延リボン21を形成するとともに、支持体1上に流延膜22を形成する。このとき、減圧チャンバ24および遮蔽物25によって流延リボン21の支持体走行方向MD上流側におけるダイス2と支持体1との間隙を減圧する(図2〜図3参照)。図2は本発明に係るフィルムの製造方法における流延工程の一実施形態を示す見取り図であり、MDは支持体1の走行方向である。図3は、図2に示すダイスの吐出口近傍を支持体の幅方向から見たときの拡大見取り図である。
式中、rは、外側圧力pの測定点と内側圧力qの測定点との幅方向の距離(mm)であって、遮蔽物の支持体幅方向における最大長さである。
溶媒蒸発工程は、支持体1上で実施され、ウェブを支持体1上で加熱し、溶媒を蒸発させる予備乾燥工程である。ウェブとは、ドープを支持体1上に流延した以降のドープ膜(フィルム)を意味する。溶媒を蒸発させるには、例えば、図1に示すように、乾燥機3、4によりウェブ側及び支持体裏側から加熱風を吹かせる方法、支持体の裏面から加熱液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等を挙げることができる。それらを適宜選択して組み合わせる方法も好ましい。ウェブの膜厚が薄ければ乾燥が早い。支持体の表面温度は全体が同じでも、位置によって異なっていてもよい。支持体の表面温度は15℃以上で、溶媒が発泡しない温度に設定するのが好ましい。加熱風の温度は10〜80℃が好ましい。
ここで、Mはウェブ(フィルム)の所定の時点での質量、NはMのものを110℃で3時間乾燥させた時の質量である。特に溶媒蒸発工程において達成された残留溶媒量を算出するときのMは剥離工程直前のウェブの質量である。
剥離工程は、支持体上で有機溶媒を蒸発させたウェブ(フィルム)を、支持体が一周する前に剥離する工程である。支持体からウェブを剥離する位置のことを剥離点といい、また剥離を助けるロール5を剥離ロールという。
第1乾燥工程7は、フィルムを加熱し、溶媒をさらに蒸発させる乾燥工程である。乾燥手段は特に制限されず、例えば、熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等を用いることができる。簡便さの観点からは、例えば図1に示すように、千鳥状に配置したロール71でフィルムを搬送しながら、熱風等で乾燥を行うことが好ましい。乾燥温度は残留溶媒量、搬送における伸縮率、等を考慮して、80〜100℃の範囲が好ましい。
延伸工程は、フィルムを加熱下で少なくとも幅方向に延伸して保持する工程であり、図1中、8で示される。
第2乾燥工程9は、延伸されたフィルムを加熱し、溶媒をさらに蒸発させる乾燥工程である。乾燥手段は特に制限されず、例えば、熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等を用いることができる。簡便さの観点からは、例えば図1に示すように、千鳥状に配置したロール91でフィルムを搬送しながら、熱風等で乾燥を行うことが好ましい。乾燥温度は残留溶媒量、搬送における伸縮率、等を考慮して、40〜150℃の範囲が好ましい。
巻き取り工程10は得られたフィルムを巻き取って室温まで冷却する工程である。巻き取り機101は、一般的に使用されているものでよく、例えば、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。
式中、nxはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、nyはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、dはフィルムの厚さ(nm)を表す。ここでdのフィルム厚さは、屈折率の測定点でのフィルム厚さである。
(ドープ)
ドープに含まれる高分子材料は特に制限されず、フィルムの分野で公知の高分子材料が使用可能である。特に光学フィルムを製造する場合においては、セルロースエステル系樹脂が好ましく使用される。以下、セルロースエステル系樹脂について詳しく説明するが、当該説明を準用することによって、当該樹脂以外の高分子材料を用いてフィルムを製造できる。ノルボルネン系樹脂に代表されるシクロオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートに代表されるアクリル系樹脂、ビスフェノールA系ポリカーボネートに代表されるポリカーボネート系樹脂を単体で使用してもよいし、前記セルロースエステル系樹脂をシクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂と混合して使用しても良い。
溶解釜中で高分子材料の良溶媒を主とする有機溶媒を攪拌しながら、フレーク状の高分子材料を添加、溶解してドープを形成する。溶解方法としては、例えば、大気圧で行う方法、主溶媒の沸点以下の温度で行う方法、主溶媒の沸点以上の温度で加圧しながら行う方法、特開平9−95544号、同9−95557号または同9−95538号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平11−21379号公報に記載の如き高圧で行う方法等種々の溶解方法を挙げることができる。溶解した高分子材料溶液、いわゆるドープは、次いで濾材による濾過を施した後、脱泡してポンプにより次工程に送液される。
(セルロースエステル溶液(ドープ)の調製)
下記の素材を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解、濾過し、ドープを調製した。
(Mn=148000、Mw=310000、Mw/Mn=2.1)
トリフェニルホスフェート 8質量部
エチルフタリルエチルグリコレート 2質量部
メチレンクロライド 440質量部
エタノール 40質量部
チヌビン109(BASFジャパン社製) 0.5質量部
チヌビン171(BASFジャパン社製) 0.5質量部
アエロジル972V(日本アエロジル株式会社製) 0.2質量部
(セルロースエステルフィルムの製造)
上記ドープおよび図7〜図9に記載の製造装置を用いて、セルロースエステルフィルムを製造した。当該製造装置について詳しくは、遮蔽物25の寸法は表1に示す通りであり、遮蔽物25は、その外側端面25bが流延リボン21の端面と略同一面上になるように配設した。遮蔽物25の下面25dと支持体1との距離は2mmであった。遮蔽物25はステンレスからなる中実のものであった。ダイス2の幅方向両端部にノズル26b(内径3mm)を図7〜図9に示すように設けた。ダイス2のテーパー面2aにおいてノズル26bによる供給位置Aから吐出口23の幅方向端部Eまでの直線距離は5mmであった。
表1に示す遮蔽物を用いたこと、膜厚比を所定の値に設定したこと以外、実施例1と同様の方法によりフィルムを製造した。比較例1では、三角柱形状で、支持体幅方向に連続的に設けられた遮蔽物を用いた。三角柱形状は図6の形状1において切欠き部を形成しなかった形状である。比較例2では、板形状の遮蔽物を、その厚み方向が支持体幅方向と平行になるように設けた。
流延工程において、測定点Pでの外側圧力p、測定点Qでの内側圧力q、測定点Pでの風速をそれぞれ、前記した方法によって測定した。圧力勾配を求めた。
フィルムを目視で観察した。打点故障は、円形の凹みとして観察される。
フィルムの幅方向のリタデーション(Ro)ばらつきを前記した方法により測定した。Roばらつきは3%以下が実用上問題のない範囲であり、1.5%以下が良好な範囲であり、1.0%以下が最良の範囲であり、3%を超える範囲が実用上問題のある範囲である。
フィルムの幅方向端部におけるカールの発生について評価した。評価は、
○;カールは全く発生しなかった
△;カールはわずかに発生したものの、実用上問題なかった
×;カールは著しく発生し、実用上問題があった
で行った。
2 ダイス
2a、2b テーパー面
3 乾燥機
4 乾燥機
5 剥離ロール
7 乾燥工程
8 延伸工程
9 乾燥工程
10 巻き取り工程
20 固化防止液
21 流延リボン
22 流延膜
23 吐出口
24 減圧チャンバ
25 遮蔽物
25a 遮蔽物の背面(走行方向上流側の面)
25b 遮蔽物の幅方向の外側端面
25c 遮蔽物の上面
25d 遮蔽物の下面
26b ノズル
Claims (10)
- 連続的に走行する支持体の上に、高分子材料を含む溶液を、ダイスから吐出して、ダイスと支持体との間に流延リボンを形成するとともに、支持体上に流延膜を形成するに際し、ダイスの支持体走行方向上流側に配設された減圧チャンバおよび該減圧チャンバとダイスとの間における支持体幅方向両端部に配設され、支持体横方向から減圧チャンバ内へ流入する流体を遮蔽する遮蔽物を設けるフィルムの製造方法であって、
遮蔽物の形状が、略三角柱形状であり、かつ、支持体表面に対する垂直方向から見たときに、支持体走行方向の下流側であって、支持体幅方向の外側端面より内側に、切欠き部を有する形状であり、
遮蔽物と支持体との間隙において支持体幅方向で内側から外側にかけての気圧の圧力勾配が2%/mm以下であることを特徴とするフィルムの製造方法。 - 切欠き部が支持体表面に対する垂直方向の全長にわたって形成されていることを特徴とする請求項1に記載のフィルムの製造方法。
- 切欠き部の支持体幅方向における最大長さが、遮蔽物の支持体幅方向における最大長さに対して10〜100%であり、切欠き部の支持体走行方向における最大長さが、遮蔽物の支持体走行方向における最大長さに対して10〜100%であることを特徴とする請求項1または2に記載のフィルムの製造方法。
- 遮蔽物が、中実形態もしくは中空形態を有するか、または支持体の走行方向下流側もしくは幅方向内側に開口部を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
- 流延膜について幅方向端部の膜厚が幅方向中央部の膜厚より10%以上厚く設定し、支持体幅方向のリタデーションばらつきが3%以内のフィルムを製造することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
- 遮蔽物、支持体および流延リボンに囲まれた部分での風速が10m/秒以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法によって製造されたことを特徴とするフィルム。
- 請求項7に記載のフィルムを少なくとも一方の面に有することを特徴とする偏光フィルム。
- 請求項8に記載の偏光フィルムを備えたことを特徴とする表示装置。
- 連続的に走行する支持体;
該支持体の上に、高分子材料を含む溶液を吐出して、支持体との間に流延リボンを形成するとともに、支持体上に流延膜を形成するダイス;
該ダイスの支持体走行方向上流側に配設された減圧チャンバ;および
該減圧チャンバとダイスとの間における支持体幅方向両端部に配設され、支持体横方向から減圧チャンバ内へ流入する流体を遮蔽する遮蔽物を備えるフィルムの製造装置であって、
遮蔽物の形状が、略三角柱形状であり、かつ、支持体表面に対する垂直方向から見たときに、支持体走行方向の下流側であって、支持体幅方向の外側端面より内側に、切欠き部を有する形状であり、
遮蔽物と支持体との間隙において支持体幅方向で内側から外側にかけての気圧の圧力勾配が2%/mm以下であることを特徴とするフィルムの製造装置。
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