JP2002082225A

JP2002082225A - 光学フィルム、その製造方法、液晶表示用偏光板及び液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002082225A
Application number: JP2000288576A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Toyama; 清孝當山; Masato Takada; 昌人高田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた視野角拡大特性を有し安定に該視野角
拡大特性を発現できる光学フィルム、該フィルムの製造
方法、液晶表示用偏光板、液晶表示装置の提供。【解決手段】下記一般式（１）で定義される、厚み方
向のレタデーション値（Ｒｔ）が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜す
る際に、該ドープが３０℃以下に保たれたベルト又はド
ラム上で流延直後から１分間以上保持される工程を経た
後に剥離される光学フィルムの製造方法。一般式（１）
Ｒｔ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）×ｄ、Ｎｘ、Ｎ
ｙ、Ｎｚはそれぞれ屈折率楕円体の主軸ｘ、ｙ、ｚ方向
の屈折率、Ｎｘ、Ｎｙはフィルム面内方向の屈折率を、
Ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率、Ｎｘ≧Ｎｙであ
り、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光学フィルム（以
下、単にフィルムともいう）、その製造方法、液晶表示
用偏光板及び液晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、低電圧、低消費電力
で、ＩＣ回路への直結が可能であり、そして、特に、薄
型化が可能であることから、ワードプロセッサやパーソ
ナルコンピュータ等の表示装置として広く採用されてい
る。この液晶表示装置は、基本的な構成は、例えば液晶
セルの両側に偏光板を設けたものである。

【０００３】このような液晶表示装置において、コント
ラスト等の観点から、ツイスト角が９０度のツイステッ
ドネマティック（ＴＮ）を用いた液晶表示装置からツイ
スト角が１６０度以上のスーパーツイステッドネマティ
ック（ＳＴＮ）を用いた液晶表示装置に移行して来てい
る。

【０００４】しかし、ＳＴＮを用いた液晶表示装置は、
液晶の複屈折を利用したものであることから、ＴＮを用
いた液晶表示装置におけるノーマリーホワイトでは白だ
った背景が青色あるいは黄色に着色する問題があり、こ
の為、白黒表示ではコントラスト、視野角が狭く、又、
カラー化が困難と言った問題がある。

【０００５】この問題を解決する為、すなわち複屈折分
を補償する為、上の偏光板の下に位相差板を用いる技術
が提案された。この技術によれば、前記着色の問題は解
決されるものの、視野角については殆ど改善されていな
い。

【０００６】この問題を解決する為、厚さ方向の屈折率
が複屈折の光軸に垂直な方向の屈折率よりも大きな複屈
折フィルムを作製し、これを位相差板として用いる技術
が提案された。更には、固有複屈折値が正と負とのフィ
ルムを各々一枚ずつ、或いは積層したものを位相差板と
して用いる技術が提案された。

【０００７】又、特開平７−２１８７２４号公報に示さ
れる如く、偏光子の少なくとも一方の保護フィルムが、
波長５９０ｎｍの光で測定した面内のレタデーション値
が３０〜７０ｎｍのトリアセチルセルロースからなるプ
ラスチックフィルムである偏光板が提案された。

【０００８】これら提案の技術によって、視野角による
コントラストの変化が小さくなり、視角特性が向上し
た。

【０００９】ところで、低電圧、低消費電力、薄型化の
上で他の表示装置には無い大きな特長を奏する液晶表示
装置における最大の問題、つまり視野角が狭い問題の改
善に対する要求は益々強まる一方であり、更なる研究が
押し進められている。

【００１０】このような研究開発の１つとして、ＴＮや
ＳＴＮタイプとは異なるタイプの液晶が提案されるに至
った。すなわち、ＴＮやＳＴＮタイプの液晶セルは、電
圧オフ時に、液晶分子が配向板に平行で、電圧オン時
に、液晶分子が配向板に垂直に配向するタイプであるの
に対し、電圧オフ時に、液晶分子が配向板に垂直で、電
圧オン時に平行のタイプ、例えば誘電異方性が負のネガ
型液晶を用いた、所謂、バーティカルアライアメント型
のものが開発されるに至った。

【００１１】このバーティカルアライアメント（ＶＡ）
型液晶表示装置は、電圧オフ時に液晶分子が配向板に垂
直で、電圧オン時に液晶分子が配向板に平行に配向させ
る垂直配向モードの液晶セルであることから、黒がしっ
かり黒として表示され、コントラストが高く、ＴＮやＳ
ＴＮ型のものに比べて、視野角が比較的広い。

【００１２】しかしながら、近年の液晶画面の大サイズ
化に伴い、視野角を更に広げる要望が高まってきてい
る。

【００１３】これを解決すべく、ＶＡ型液晶表示装置に
おいても下記に記載の特許文献の記載に見られる位相差
板フィルムの適用が検討された。例えば、特開平１１−
９５２０８号では、フィルム面内のレタデーション値が
０〜１００ｎｍであり、厚み方向のレタデーションが１
００ｎｍ以上である位相差フィルムを用いる技術が開示
され、特開平１１−１８３７２４号では、面内レタデー
ションが０〜３０ｎｍ、厚み方向レタデーションが１０
０〜６００ｎｍ、これらの１ｍ四方のばらつきが５ｎｍ
以下であり、遅相軸角の絶対値が３０度以下の位相差フ
ィルムを用いる技術等が提案されている。これらの技術
により、確かに視野角の拡大が実現されたが満足するも
のではなかった。

【００１４】よって、前記のような問題点が改善された
光学フィルム、光学フィルムの製造方法、液晶表示用偏
光板及びそれらを有する液晶表示装置が強く要望されて
いた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た視野角拡大特性を有し、かつ安定に該視野角拡大特性
を発現できる光学フィルムとその光学フィルムの製造方
法、液晶表示用偏光板及び液晶表示装置を提供すること
にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１７】１．前記一般式（１）で定義される、厚み
方向のレタデーション値（Ｒｔ）が２３℃、５５％ＲＨ
の条件下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造
方法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜
する際に、該ドープが３０℃以下に保たれたベルト又は
ドラム上で流延直後から１分間以上保持される工程を経
た後に剥離されることを特徴とする光学フィルムの製造
方法。

【００１８】２．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で６０≦Ｒｔ≦２００ｎｍである光学フィルムの製
造方法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製
膜する際に、該ドープが１０℃〜２５℃に保たれたベル
ト又はドラム上で搬送され、かつ、光学フィルムの残留
溶媒量が５０％以上の状態を流延直後から１分間以上保
持される工程を経た後に剥離されることを特徴とする光
学フィルムの製造方法。

【００１９】３．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、ベルト又はドラム上で該光学フィルムを流延製
膜する際の、剥離後の乾燥工程において、該光学フィル
ムの残留溶媒量が１０％〜１２０％の状態を２分間〜９
０分間保つ乾燥ゾーンを経た後、該乾燥ゾーンの温度よ
り高く、かつ１２０℃以下の乾燥ゾーンを経る事によ
り、残留溶媒量が７％以下の状態でロール状に巻き取ら
れることを特徴とする光学フィルムの製造方法。

【００２０】４．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜する
際の、剥離直後の乾燥工程において、８０℃以下の低温
ゾーンを経た後に低温ゾーンに対し、＋１０℃以上であ
って、かつ１２０℃以下である高温ゾーンを経て製膜さ
れることを特徴とする光学フィルムの製造方法。

【００２１】５．低温ゾーン内での乾燥時間が２分間〜
９０分間であり、高温ゾーン内での乾燥時間が１５分間
〜９０分間であることを特徴とする前記４に記載の光学
フィルムの製造方法。

【００２２】６．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で５０≦Ｒｔ≦３００ｎｍである光学フィルムの製
造方法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製
膜する際に、剥離直後の該光学フィルムの残留溶媒量が
１０％〜１２０％の状態で２分間〜９０分間保たれた
後、８１０００Ｐａ以下の減圧ゾーンを経る事により、
該残留溶媒量が７％以下の状態でロール状に巻き取られ
ることを特徴とする光学フィルムの製造方法。

【００２３】７．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製膜時の
乾燥工程を有し、剥離直後の該光学フィルムの残留溶媒
量が５０％〜１２０％の状態で２分間〜９０分間保たれ
た後、該フィルムの残留溶媒量が１５％以下まで乾燥さ
れた段階で、マイクロ波照射を施す過程を経る事によ
り、残留溶媒量５％以下の状態でロール状に巻き取られ
る事を特徴とする光学フィルムの製造方法。

【００２４】８．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で６０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、該光学フィルムが製膜され、ロール状に巻き取
られた後、該ロール状形態を維持している間に巻き返し
工程を経ることを特徴とする光学フィルムの製造方法。

【００２５】９．光学フィルムが製膜され、ロール状に
巻き取られた後、該ロール状形態を維持している間に巻
き返し工程を経ることを特徴とする前記１〜７のいずれ
か１項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００２６】１０．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムであり、
該光学フィルムの両表面から測定されたＲｔ値の差が５
ｎｍ以下であり、前記一般式（２）で定義される、面内
のレタデーション値（Ｒｏ）の差が２ｎｍ以下である事
を特徴とする光学フィルム。

【００２７】１１．光学フィルムの両表面から測定され
たＲｔ値の差が５ｎｍ以下であり、前記一般式（２）で
定義される、面内のレタデーション値（Ｒｏ）の差が２
ｎｍ以下である事を特徴とする前記１〜９のいずれか１
項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００２８】１２．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、該光学フィルムが、２層以上のフィルムを積
層する事によって形成され、かつ製膜後の該光学フィル
ムの残留溶媒量が５％以下である事を特徴とする光学フ
ィルムの製造方法。

【００２９】１３．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、該光学フィルムが、それぞれ個別に製膜され
た２枚以上の光学フィルムを、光学フィルム溶剤を用い
て貼合する事によって形成され、かつ製膜後の該フィル
ムの残留溶媒量が５％以下である事を特徴とする光学フ
ィルムの製造方法。

【００３０】１４．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、該光学フィルムが、２カ所以上の流延工程を
経て製膜され、かつ製膜後の該光学フィルムの残留溶媒
量が５％以下である事を特徴とする光学フィルムの製造
方法。

【００３１】１５．前記光学フィルムがセルロースの低
級脂肪酸エステルを含有することを特徴とする前記１〜
９、１１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムの
製造方法。

【００３２】１６．２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記
Ｒｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ
以下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である事
を特徴とする光学フィルム。

【００３３】１７．２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記
Ｒｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ
以下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である光
学フィルムにおいて、該光学フィルムがアシル基の置換
度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステ
ルを含有する事を特徴とする光学フィルム。

【００３４】１８．２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記
Ｒｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ
以下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である光
学フィルムの製造方法において、該光学フィルムがアシ
ル基の置換度が２．９５以下であるセルロースの低級脂
肪酸エステルを含有する事を特徴とする前記１〜９、１
１〜１５のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。

【００３５】１９．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍであり、前記漏光率が０．０
０５％以下である事を特徴とする光学フィルム。

【００３６】２０．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍであり、前記漏光率が０．０
０５％以下である光学フィルムであり、アシル基の置換
度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステ
ルを含有する事を特徴とする光学フィルム。

【００３７】２１．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍであり、前記漏光率が０．０
０５％以下である光学フィルムであり、アシル基の置換
度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステ
ルを含有する事を特徴とする前記１〜９、１１〜１５、
１８のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００３８】２２．前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、
光学フィルム表面から法線方向を０°とした時に、Ｒｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が２５以上である事を特徴と
する光学フィルム。

【００３９】２３．前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、
光学フィルム表面から法線方向を０°とした時にＲｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が２５以上である光学フィル
ムであり、該光学フィルムが、アシル基の置換度が２．
９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステルを含有
する事を特徴とする光学フィルム。

【００４０】２４．前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、
光学フィルム表面から法線方向を０°とした時に、Ｒｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が２５以下である光学フィル
ムの製造方法であり、該光学フィルムが、アシル基の置
換度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エス
テルを含有する事を特徴とする前記１〜９、１１〜１
５、１８、２１のいずれか１項に記載の光学フィルムの
製造方法。

【００４１】２５．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムであり、
該光学フィルムが、アシル基の置換度が２．９５以下で
あるセルロースの低級脂肪酸エステルを含有し、かつ融
点が２０℃以下である紫外線吸収剤を含有する事を特徴
とする光学フィルム。

【００４２】２６．前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、該光学フィルムが、アシル基の置換度が２．
９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステルを含有
し、かつ融点が２０℃以下である紫外線吸収剤を含有す
る事を特徴とする前記１〜９、１１〜１５、１８、２
１、２４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。

【００４３】２７．光学フィルム中に含まれる有機溶媒
がハロゲン化物を含有しないことを特徴とする前記１
０、１６、１７、１９、２０、２２、２３又は２５に記
載の光学フィルム。

【００４４】２８．光学フィルム中に含まれる有機溶媒
がハロゲン化物を含有しないことを特徴とする前記１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６のいずれか１
項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００４５】２９．光学フィルム製膜に用いる流延ドー
プが−１００〜−１０℃に冷却後、０〜１２０℃に加温
される事により形成される事を特徴とする前記２８に記
載の光学フィルムの製造方法。

【００４６】３０．光学フィルムがセルロースアセテー
トプロピオネートを含有することを特徴とする前記１
０、１６、１７、１９、２０、２２、２３、２５又は２
７に記載の光学フィルム。

【００４７】３１．光学フィルムがセルロースアセテー
トプロピオネートを含有することを特徴とする前記１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２９
のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００４８】３２．前記光学フィルムの膜厚が８５〜１
８５μｍであることを特徴とする前記１０、１６、１
７、１９、２０、２２、２３、２５、２７又は３０に記
載の光学フィルム。

【００４９】３３．前記光学フィルムの膜厚が８５〜１
８５μｍであることを特徴とする前記１〜９、１１〜１
５、１８、２１、２４、２６、２８、２９、３１のいず
れか１項に記載の光学フィルムの製造方法。

【００５０】３４．光学フィルムを剥離後１軸延伸工程
を経ることで製膜されることを特徴とする前記１〜９、
１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２９、３
１、３３のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。

【００５１】３５．光学フィルムを剥離後、ロール状に
巻き取られるまでの間に、該光学フィルムの幅手方向に
延伸される工程を経て製膜される事を特徴とする前記１
〜９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２
９、３１、３３、３４のいずれか１項に記載の光学フィ
ルムの製造方法。

【００５２】３６．前記Ｒｔ及びＲｏの、該光学フィル
ムの幅手方向での変動幅ΔＲｔ１０ｎｍ以下であり、か
つΔＲｏが５ｎｍ以下である事を特徴とする前記１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２
９、３１、３３、３４、３５のいずれか１項に記載の光
学フィルムの製造方法。

【００５３】３７．前記１〜９、１１〜１５、１８、２
１、２４、２６、２８、２９、３１、３３、３４、３
５、３６のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法で製造されることを特徴とする光学フィルム。

【００５４】３８．液晶表示用偏光板保護フィルムに用
いることを特徴とする前記１０、１６、１７、１９、２
０、２２、２３、２５、２７、３０、３２又は３７に記
載の光学フィルム。

【００５５】３９．前記３８に記載の光学フィルムを用
いることを特徴とする液晶表示用偏光板。

【００５６】４０．バーティカルアライアメント型液晶
表示装置に用いられることを特徴とする前記３８に記載
の光学フィルム。

【００５７】４１．液晶表示用偏光板と液晶セルとを具
備する液晶表示装置において、該液晶セルは少なくとも
１種のバーティカルアライアメント型液晶を有し、且
つ、該液晶表示用偏光板が前記３９に記載の液晶表示用
偏光板であることを特徴とする液晶表示装置。

【００５８】即ち、本発明者らは研究を重ねていくうち
に、これら視野角拡大を目的とした位相差フィルムは、
その基本性能である厚み方向のレタデーション値（Ｒｔ
値）を高めるためには、その製造過程において非常に不
安定な因子を数多く抱えていることが判った。

【００５９】また、製膜条件が不適切であると、所望の
Ｒｔ値が得られないばかりか、製膜、巻き取り後の同一
ロール内での該Ｒｔ値の変動が大きくなり、ひいては液
晶画面に加工した際、視野角拡大効果にバラツキが生じ
てしまうのである。

【００６０】視野角拡大のためには、位相差フィルムの
Ｒｔ値を上昇させることが最も重要である。本発明者ら
の研究によれば、Ｒｔ値を有効にかつ安定に上昇させる
手段として、流延から剥離まで、或いは剥離後の乾燥工
程の初期段階における、フィルム中に残留溶媒が過多に
存在する状態で、該フィルムの主成分である分子を特定
方向に充分に配向させ、その後は残留溶媒を段階的に揮
発させ、該フィルムの主成分の分子の配向状態を安定化
させることが有効であることが判った。

【００６１】また、製膜終了後に残留溶媒が必要以上に
存在していると、前記Ｒｔ値は所望のレベルまで上昇し
ないため、揮発は充分に行わせる必要があるが、過酷な
乾燥条件下では残留溶媒は揮発するものの、前記配向は
乱れてしまい、Ｒｔ値は逆に減少してしまうことも判っ
た。

【００６２】さらに、製膜終了後、残留溶媒がフィルム
中に必要以上に残っていると、ロール形態での巻き取り
状態によっては揮発できずに、溶媒の揮発しやすい巻外
部分と比べて巻中の残留溶媒量が相対的に多くなる結
果、巻外と巻中でのＲｔ値の変動を生じさせてしまうこ
とも明らかとなった。

【００６３】以下、本発明を更に詳細に説明する。先
ず、本発明の厚み方向のレタデーション値（Ｒｔ値）が
２３℃、５５％ＲＨの条件下で５０〜３００ｎｍに調整
された光学フィルムの製造方法について述べる。

【００６４】尚、フィルムとしてセルロースの低級脂肪
酸エステルを主成分、特にアセチルセルロースを主成分
として有するセルロースエステルフィルムの場合で説明
するが、本発明はこれらに限定されない。

【００６５】上記記載のアセチルセルロースを主成分と
して有するセルロースエステルフィルムをメチレンクロ
ライド、エタノール、アセトン、メタノール等の有機溶
媒に溶解してドープを形成する。ドープ中のアセチルセ
ルロースの濃度は１０〜３５質量％程度である。

【００６６】尚、これにフタル酸エステル、リン酸エス
テル等の可塑剤をアセチルセルロースに対して３〜２０
質量％添加してもよい。更に、必要に応じて、紫外線吸
収剤、滑剤などの添加剤を加えてもよい。そして、得ら
れたドープをベルト又はドラム上に流延し、製膜する。

【００６７】本発明の光学フィルムの製膜方法として
は、１軸延伸法によって製膜されることがＲｔ値を上昇
させる上で好ましく、ベルト法やドラム法を用いて製膜
することが出来る。次に、このようにして得られたフィ
ルムをベルトやドラム等から剥ぎ取る。その後、張力を
かけて乾燥ゾーン中を搬送させながら、乾燥する。

【００６８】剥離する際の張力ならびに、乾燥ゾーンを
搬送する際の張力は、大きくするとＲｔ値は減少し、小
さくすると増加する。好ましい剥離張力としては、５０
〜４００Ｎ／ｍ、より好ましくは１００〜３００Ｎ／
ｍ、更に好ましくは、１００〜２５０Ｎ／ｍである。ま
た、乾燥ゾーンの搬送張力として、好ましくは５０〜２
００Ｎ／ｍ、より好ましくは８０〜１７０Ｎ／ｍ、更に
好ましくは１１０〜１５０Ｎ／ｍである。

【００６９】巻き取り時の張力は、巻き取り後フィルム
が巻きずれを起こさずに、一方でブロッキングや転写を
起こさない、かつ、後に述べる不要な残留溶媒の揮発を
妨げない範囲であれば、任意に設定される。残留溶媒揮
発の観点からは、巻き取り張力の調整によりロール内に
適度に空気を取り込むのも好ましい。

【００７０】また、本発明においては、フィルムをベル
ト又はドラムから剥離後の乾燥工程で、ピンテンター方
式又はクリップテンター方式でフィルムを幅手方向に延
伸しながら乾燥することが好ましい。この場合、延伸倍
率が大きくなると、Ｒｔ値は増加し、小さくすると減少
する。好ましい延伸倍率としては、フィルムの幅手方向
で１．０１〜１．５倍、より好ましくは１．０２〜１．
２倍、更に好ましくは１．０３〜１．１倍である。

【００７１】ベルト又はドラム等（以下、支持体ともい
う）は、ドープが流延された直後から一定時間経過する
までの部分については３０℃以下に保たれていることが
好ましい。３０℃より高い範囲では、フィルムを構成す
る分子の厚み方向の配向が充分に行われず、Ｒｔ値を所
望のレベルまで上昇させることができないばかりか、該
分子配向が不均一なため、製膜後ロール形状に巻き取っ
た後の同一ロール内でのＲｔ値にばらつきが生じてしま
う。３０℃より低い範囲については、該フィルム中の添
加剤成分の析出が起こらない、或いは該フィルム剥離時
に剥離残り等を生じない程度まで下げることが出来る。
支持体温度の好ましい範囲としては、１０℃〜２５℃、
より好ましくは１４℃〜２４℃、更に好ましくは１８℃
〜２３℃である。

【００７２】また、支持体の温度分布は幅手方向で±３
℃以内であることが好ましく、±１℃以内であることが
より好ましく、±０．５℃以内が更に好ましく、±０．
１℃以内であることが、最も好ましい。

【００７３】また、フィルムを構成する分子の厚み方向
の配向を充分に行わせるためには、上記条件を一定期間
保つ必要がある。このためには、上記温度にて、フィル
ムを流延直後から１分間以上保持させることが好まし
く、より好ましくは２分間以上、更に好ましくは３分間
以上である。

【００７４】また、支持体が上記条件にある間、フィル
ム中の残留溶媒量は５０％以上に保たれていることも、
フィルムを構成する分子の分子配向を充分に行わせる点
で好ましい。後の乾燥工程で不要な溶媒が揮発するので
あれば、該残留溶媒量は５０％以上の何れの値でもかま
わないが、６０〜１２０％が好ましく、より好ましくは
８０〜１１０％である。

【００７５】Ｒｔ値を有効、かつ安定に上昇させるに
は、上記支持体温度の制御の他に乾燥温度や乾燥時間の
制御も重要である。フィルムが支持体から剥離された
後、残留溶媒を揮発させるために乾燥工程を経ることが
必要であるが、フィルムを構成する分子は該フィルム剥
離後も、残留溶媒存在下でその配向を継続するため、乾
燥工程の初期においては、好ましい残留溶媒量を維持し
ていることが重要である。

【００７６】具体的には、乾燥工程の初期において、フ
ィルムの残留溶媒量が１０％〜１２０％である状態を２
〜９０分間保つことが好ましい。残留溶媒量が１０％未
満ではフィルムを構成する分子の厚み方向の配向が充分
に行われず、又、１２０％を越えると、フィルムの乾燥
が充分に行われないばかりか、剥離が充分にされなくな
り、実用としては不十分である。残留溶媒量として、よ
り好ましくは２０％〜１１０％であり、更に好ましくは
３０％〜１００％である。

【００７７】この状態を保持する時間が２分未満である
と、フィルムを構成する分子の厚み方向の配向が充分に
行われず、又、９０分間を越えると、フィルムを構成す
る分子の配向は最適状態を逸脱し、結果的にＲｔ値の減
少を招いてしまう。より好ましい時間は３〜６０分間、
更に好ましくは４〜３０分間である。

【００７８】一方、乾燥工程の後半においては、前述の
フィルムを構成する分子は既に充分配向しているので、
不要となった残留溶媒を効率良く除去することが必要と
される。この時の乾燥温度としては、前述した乾燥工程
初期の温度より高い範囲で、かつ、１２０℃以下である
ことが好ましい。１２０℃を越えると、フィルムを構成
する分子の厚み方向の配向は乱れてしまうため、Ｒｔ値
はむしろ減少するばかりでなく、フィルムの面品質を大
幅に劣化させてしまう。より好ましくは１１５℃以下、
更に好ましくは１１０℃以下である。

【００７９】この工程を経ることで、フィルムは、残留
溶媒量が最終的に７％以下の状態でロール状に巻き取ら
れることができ、安定したＲｔ値を発現させる上で好ま
しい。より好ましくは５％以下、更に好ましくは３％以
下であり、最も好ましくは１％以下である。

【００８０】本発明に係わるフィルム中の残留溶媒量は
次式で表される。残留溶媒量＝（残存揮発分質量／加熱処理後フィルム質
量）×１００％なお、残存揮発分質量はフィルムを１１５℃で１時間加
熱処理したとき、加熱処理前のフィルム質量から加熱処
理後のフィルム質量を引いた値である。

【００８１】Ｒｔ値を上昇させる別の手段として、乾燥
工程の初期温度を８０℃以下の低温に設定し、後半の設
定温度を初期温度＋１０℃以上で、かつ１２０℃以下の
高温に設定し乾燥させることも、上述した内容と同様の
理由で有効である。この場合の初期温度は６５℃以下で
あることがより好ましく、更に好ましくは５５℃以下で
ある。又、乾燥後半の温度は１１５℃以下であることが
より好ましく、更に好ましくは１１０℃以下である。

【００８２】本発明の請求項３の発明においては、初期
の低温乾燥時間は２〜９０分間が前述のフィルムを構成
する分子の厚み方向の配向を充分に行い、Ｒｔ値を有効
に上昇させることができ、好ましくは３〜６０分間、よ
り好ましくは４〜３０分間である。又、後半の高温乾燥
時間については、充分に残留溶媒を揮発させつつも、過
度の乾燥によるＲｔ値減少を招かない範囲として、１５
〜９０分間が好ましい。より好ましくは２０〜７５分
間、更に好ましくは２５〜６０分間である。

【００８３】一方、製膜過程の後半において減圧工程を
設けることも、不要な残留溶媒を揮発させ、Ｒｔ値を上
昇させる点で好ましい。減圧の手段はいかなる方法でも
よく、８１０００Ｐａ以下に減圧するのが好ましい。よ
り好ましくは５００００Ｐａ以下、更に好ましくは１０
０００Ｐａ以下である。減圧時間については、設定圧力
下において、巻き取り時の残留溶媒量が７％以下になる
範囲であれば、任意に設定することが出来る。特に、こ
の減圧手段を用いて残留溶媒量を３％以下にすることが
良好なＲｔ値を有するフィルムを製造する点でより好ま
しい。

【００８４】また、製膜過程の後半においてフィルムの
残留溶媒量が１５％以下まで乾燥された段階で、マイク
ロ波照射を施すことも不要な残留溶媒を効率的に揮発で
き、Ｒｔ上昇のために好ましい。フィルムの乾燥工程で
最終部分の残留溶媒を除去するには初期の残留溶媒が過
多に存在する状態よりも、より多くの時間や高い温度を
必要とするが、乾燥条件を強め過ぎるのは前述の如く、
Ｒｔ値を減少させてしまうため、マイクロ波照射工程、
或いは先の減圧工程の付与は有効である。

【００８５】マイクロ波の出力レベルは特に限定されな
いがフィルムの面品質を保つためには５０００ｗ以下と
するのが好ましい。より好ましくは５００ｗ〜４０００
ｗであり、さらに好ましくは１０００ｗ〜３０００ｗで
ある。照射時間については上記出力レベルの範囲におい
て、巻き取り時の残留溶媒量が５％以下になる範囲であ
れば、任意に設定することが出来る。特にこの手段を用
いて残留溶媒量を３％以下にすることが好ましい。

【００８６】Ｒｔ値を有効、かつ安定に上昇させるため
のもうひとつの手段としては、２層以上のフィルムを積
層させることで１枚のフィルムを形成する方法がある。
一般的にセルロースの低級脂肪酸エステル等で構成され
るフィルムは、その膜厚が厚くなるにつれ、単位膜厚当
たりのＲｔ値（面配向度と呼ぶ）は低下する傾向にあ
る。これを本発明者らは面配向度の膜厚依存性とよんで
いるが、例えばトリアセチルセルロースと比べてセルロ
ースアセテートプロピオネートをもちいたフィルムでは
膜厚を厚くしたときの面配向度の低下が少なく好ましく
用いられる。

【００８７】この現象により、ある膜厚とＲｔ値の関係
を持つフィルムの膜厚を２倍にしても、Ｒｔ値は２倍と
はならずに低下するのが一般的である。

【００８８】しかし、Ｒｔ値には加法性が成り立ち、該
フィルムを２枚重ねればＲｔ値は２倍に上昇する。この
ことから２層以上のフィルムを積層させ、１枚のフィル
ムとすることでＲｔ値を有効に上昇させられることが分
かった。この方法であれば、前述したようなＲｔを上昇
させるための様々な製膜条件を考慮しなくても、安定に
高いＲｔ値を保つことができる。

【００８９】具体的な手段としては、それぞれ個別に製
膜されたフィルムを２枚以上、該フィルム製膜に用いる
有機溶剤を介して貼合させ、１枚のフィルムとする方
法、或いは製膜時に２カ所以上の流延工程を経る、いわ
ゆるダブルキャスティング法による製膜方法が特に有効
である。後者のダブルキャスティング法については例え
ば特開昭６０−２７５６２号に記載の方法が用いられ
る。いずれの方法においても、積層による界面は存在し
ないことが好ましい。又、製膜終了時の残留溶媒量は５
％以下であることが好ましく、３％以下であることがよ
り好ましい。

【００９０】製膜終了後、ロール状に巻き取られたフィ
ルムは、該ロール状形態を維持している間に巻き返し工
程を経ることが、より安定したＲｔ値を得る上で好まし
い。

【００９１】「ロール形状を維持している間」とは、該
ロール状フィルムが次の処理又は加工等のために断裁工
程等を経ることで、該ロール状の形態をとどめなくなる
までの間を指す。逆にロール状形態を保っていれば、こ
の間にどの様な処理又は加工等がなされても構わない。

【００９２】また、上記処理又は加工等が、前述の巻き
返し工程と同時に行われても差し支えない。

【００９３】本発明の光学フィルムの厚み方向のレタデ
ーション値（Ｒｔ値）は正の値であり、２３℃、５５％
ＲＨの条件下で、５０〜３００ｎｍであれば本発明の効
果を達成できるが、取り扱い性を考慮すると、好ましく
は６０〜３００ｎｍ、より好ましくは７０〜３００ｎｍ
であり、特に好ましくは１００〜３００ｎｍであり、最
も好ましくは１００〜２００ｎｍである。

【００９４】また、本発明の光学フィルムの面内のレタ
デーション（Ｒｏ値）及び遅相軸角度は小さい方が本発
明の効果をより有効に発揮することができ、特に本発明
の請求項１６、１７、１８の発明は、Ｒｏが１３ｎｍ以
下、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下であることを特徴
としている。

【００９５】ここで遅相軸とは該光学フィルムにおい
て、屈折率楕円体の主軸であるｘ軸を指し、該遅相軸と
フィルム製膜時の搬送方向のなす角度を遅相軸角度と呼
ぶ。好ましくはＲｏが１０ｎｍ以下、｜遅相軸角度｜が
１５°以下、より好ましくはＲｏが５ｎｍ以下、｜遅相
軸角度｜が１０°以下である。

【００９６】前記Ｒｏと遅相軸角度の関係は以下に示す
漏光率で表される。すなわち、（漏光率）＝Ｓｉｎ²（２θ）×Ｓｉｎ²（πＲｏ／λ）
×１００ θ：遅相軸角度（ラジアン）Ｒｏ：面内レタデー
ション値（ｎｍ） λ：入射波長（５９０ｎｍ）漏光とは、本発明の光学フィルムを用いて液晶偏光板を
作製し、更にこれを用いた液晶表示装置を作製した際
に、該光学フィルム面内の不要な配向が、偏光方向を狂
わせ、表示すべき画像を表示しない、或いは表示すべき
でない画像を表示したりすることを言う。漏光率とは入
射光量に対する漏光の光量を百分率で示したものであ
り、この値が小さい程良い。具体的には０．００５％以
下であることが好ましく、より好ましくは０．００３％
以下、更に好ましくは０．００１％以下である。

【００９７】また、本発明の光学フィルムを用いて液晶
偏光板を作成する際には、該フィルムの表裏は区別なく
使用されることが、生産性の観点から好ましい。そのた
めには該フィルム表裏で、光学特性に差異がないことが
望まれる。特に、膜厚の厚いフィルムについては、表裏
でのフィルムの乾燥度合いがより大きく異なるために、
フィルム分子の配向の違いから光学特性差がより顕著に
発生しやすい。特に本発明の請求項１０、１１の発明で
は、該フィルムの両表面から測定されたＲｔ値の差が５
ｎｍ以下であり、Ｒｏの差が２ｎｍ以下であることを特
徴としている。これらの特性値が上記範囲を上回ると、
偏光板作成時の該フィルム貼り付け面の違いで、視野角
拡大特性や漏光率に差異が生じるといった不都合が発生
してしまう。好ましい範囲としてはΔＲｔが３ｎｍ以
下、ΔＲｏが１ｎｍ以下であり、より好ましくはΔＲｔ
＝０、ΔＲｏ＝０である。

【００９８】更に、本発明の光学フィルムでは、製膜終
了後の幅手方向でのＲｔ及びＲｏの変動幅がそれぞれ、
ΔＲｔが１０ｎｍ以下かつΔＲｏが５ｎｍ以下であるこ
とが前述と同様の観点から好ましい。好ましい範囲はΔ
Ｒｔが５ｎｍ以下、ΔＲｏが３ｎｍ以下であり、より好
ましくはΔＲｔが０、ΔＲｏが０である。

【００９９】本発明の効果を発揮するためには、Ｒｔ値
が特定範囲にあることが必要だが、他方でＲｏの角度依
存性を制御することも重要である。フィルムの屈折率楕
円体のｙ−ｚ方向の断面が楕円体の時、入射角に依存し
てＲｏは変化する。フィルム表面から法線方向を０°と
し、遅相軸を傾斜軸として入射角度を変化させた時、０
°でのＲｏをＲｏ（０°）とし、５０°でのＲｏをＲｏ
（５０°）とする。なお、本発明においては、特に断り
のない限り、Ｒｏ値はＲｏ（０°）とする。

【０１００】特に本発明の請求項２２、２３、２４の発
明においては、２３℃５５％ＲＨの条件下で、Ｒｏ（５
０°）−Ｒｏ（０°）が２５以上で、かつＲｏが１３ｎ
ｍ以下であることを特徴としている。好ましくはＲｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が３０以上であり、より好ま
しくはＲｏ（５０°）−Ｒｏ（０°）が３５以上であ
る。

【０１０１】又、Ｒｏは入射波長に依存して変動するの
が一般的だが、本発明のフィルムにおいてはＲｏ（５０
°）が短波長側でより小さいことが漏光低減の観点から
好ましい。

【０１０２】なお、本発明において、２３℃、５５％Ｒ
Ｈの条件下とは、３５ｍｍ四方にカットした試料を２３
℃、５５％ＲＨ条件下に８時間放置した後、同条件下に
て測定することを意味する。

【０１０３】本発明のレタデーション値の測定には、自
動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器
（株）製）を用いて、波長が５９０ｎｍにおいて、３次
元屈折率測定を行い、屈折率Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚを求める
ことにより得られる。

【０１０４】また、本発明の光学フィルムは、その厚さ
が８５〜１８５μｍのものが好ましい。膜厚が８５μｍ
未満であるとＲｔが所望の値を得られず、１８５μｍを
越えると、面品質や取り扱い性、又、後述の輝点異物増
加の点で問題が生じる。より好ましくは１００〜１７５
μｍ、更に好ましくは１１５〜１６５μｍである。

【０１０５】本発明のフィルムとしては各種のポリマー
を使用でき、特に限定はされないが、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、セロファン、セルロースジアセテートフィル
ム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セ
ルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースア
セテートフタレートフィルム、セルローストリアセテー
ト、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類
又はそれらの誘導体を有するフィルム、ポリ塩化ビニリ
デンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレ
ンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポ
リスチレン系フィルム、ポリカーボネートフィルム、ノ
オルボルネン樹脂系フィルム、ポリメチルペンテンフィ
ルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスル
ホンフィルム、ポリスルホン系フィルム、ポリエーテル
ケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹
脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレ
ートフィルム、アクリルフィルム或いはポリアリレート
系フィルム等を挙げることができるが、上記記載の中で
もポリカーボネートやセルロースの低級脂肪酸エステル
を主成分としたフィルム（例えば、セルローストリアセ
テート、セルロースアセテートプロピオネート等）が好
ましい。

【０１０６】本発明のフィルムで用いられるセルロース
の低級脂肪酸エステルの原料のセルロースとしては、特
に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ、ケナフな
どを挙げることが出来る。またそれらから得られたセル
ロースエステルはそれぞれ任意の割合で混合使用するこ
とが出来る。

【０１０７】本発明のセルロースの低級脂肪酸エステル
は、セルロース原料をアシル化剤が酸無水物（無水酢
酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）である場合には、酢
酸のような有機酸やメチレンクロライド等の有機溶媒を
用い、硫酸のようなプロトン性触媒を用いて反応され
る。アシル化剤が酸クロライド（ＣＨ₃ＣＯＣｌ、Ｃ₂Ｈ
₅ＣＯＣｌ、Ｃ₃Ｈ₇ＣＯＣｌ）の場合には、触媒として
アミンのような塩基性化合物を用いて反応が行われる。
具体的には特開平１０−４５８０４号公報に記載の方法
で合成することが出来る。

【０１０８】本発明のセルロースの低級脂肪酸エステル
は各置換度に合わせて前記アシル化剤量を調整混合して
反応させたものである。セルロースエステルはこれらア
シル基がセルロース分子の水酸基に反応する。セルロー
ス分子はグルコースユニットが多数連結したものからな
っており、グルコースユニットに３個の水酸基がある。
この３個の水酸基にアシル基が誘導された数を置換度
（モル％）という。例えば、本発明にて好ましく用いら
れるセルローストリアセテートはグルコースユニットの
３個の水酸基全てがアセチル基が結合している（実際に
は２．６〜３．０）。その他のセルロースエステルとし
てセルロースアセテートプロピオネート、セルロースア
セテートブチレート、またはセルロースアセテートプロ
ピオネートブチレートのようなアセチル基の他にプロピ
オネート基あるいはブチレート基が結合したセルロース
エステルも好ましく用いられる。なお、プロピオネート
は、ｎ−の他に、ｉｓｏ−、ブチレートは、ｎ−の他に
ｉｓｏ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ−もそれぞれを含む。プ
ロピオネート基の置換度が大きいセルロースアセテート
プロピオネートは耐水性が優れ、先に述べた面配向度の
膜厚依存性が少なく、Ｒｔ値が高い等、液晶画像表示装
置用のフィルムとして特に有用である。

【０１０９】アシル基の置換度の測定方法はＡＳＴＭ−
Ｄ８１７−９６に準じて測定することが出来る。特に、
本発明の請求項２１、２３、２４、２５、２６において
はアシル基の総置換度は２．９５以下であることがＲｔ
値を効率的に上昇させることができる。好ましい範囲と
しては２．４０〜２．９０、より好ましくは２．５０〜
２．８０である。

【０１１０】本発明においては、好ましいアセチル置換
度は１．５〜２．５であり、更に好ましくは１．５〜
２．０である。

【０１１１】又、本発明のフィルムで用いられるセルロ
ースの低級脂肪酸エステルがセルロースアセテートの場
合については、置換度と同様、酢化度（酢酸結合量）に
も留意する必要がある。酢化度はセルロースアセテート
中の酢酸の質量％で表され、これが高すぎると所望のＲ
ｔ値が得られない。逆に酢化度が低すぎると、該フィル
ムを偏光板のクロスニコル下で観測した場合、フィルム
中の未酢化のセルロースが輝点となって観測される、い
わゆる輝点異物故障が多発し、実用的ではない。又、該
フィルムの膜厚が厚すぎても輝点異物は増加するので、
膜厚設定には注意を要する。好ましい酢化度の範囲は５
６〜６１％であり、より好ましくは５７〜６０％であ
る。

【０１１２】本発明のセルロースエステルの数平均分子
量は、７００００〜３０００００の範囲が、成型した場
合の機械的強度が強く好ましく、８００００〜２０００
００がより好ましい。

【０１１３】本発明のフィルムの材料を溶解してドープ
を形成する溶媒としてはメチレンクロライド、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロ
フラン、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキソラ
ン、シクロヘキサノン、２，２，２−トリフルオロエタ
ノール、２，２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパ
ノール、１，３−ジフルオロ−２−プロパノール等を挙
げることが出来る。

【０１１４】なお、技術的にはメチレンクロライドのよ
うな塩素系溶媒は問題なく使用できるが、地球環境問題
がクローズアップされる昨今においては、このようなハ
ロゲン化物を有する溶媒は、環境に及ぼす悪影響が懸念
され、今後は使用されなくなることが好ましい。この観
点からは酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン等が環境上
好ましく使用し得る。

【０１１５】本発明でフィルム中に含まれる有機溶媒が
ハロゲン化物を有しないとは、全有機溶媒量に対してハ
ロゲン化物を有する溶媒が１０質量％以下、好ましくは
５質量％以下、特に好ましくは全く含まないことが最も
好ましい。

【０１１６】また、本発明の請求項２７、２８、２９の
発明においてはフィルム製膜の際に、前述のようにハロ
ゲン化物を含まない有機溶媒を用いて流延ドープを形成
するに当たり、該ドープが−１００〜−１０℃に冷却
後、０〜１２０℃に加温されることにより形成されるこ
とができ好ましく、具体的には特開平９−９５５３８
号、同９−９５５４４号、同９−９５５５７号公報に記
載の方法が適用できる。

【０１１７】本発明のフィルム中には可塑剤を含むこと
が好ましい。用いることのできる可塑剤としては特に限
定しないが、リン酸エステル系では、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、
ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホス
フェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステ
ル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタ
レート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト等、グリコール酸エステル系では、トリアセチン、ト
リブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチ
ルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチル
グリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等を
単独あるいは併用するのが好ましい。

【０１１８】可塑剤は必要に応じて、２種類以上を併用
して用いてもよい、セルロースエステルに用いる場合、
リン酸エステル系の可塑剤の使用比率は５０％以下が、
セルロースエステルフィルムの加水分解を引き起こしに
くく、耐久性に優れるため好ましい。リン酸エステル系
の可塑剤比率は少ない方がさらに好ましく、フタル酸エ
ステル系やグリコール酸エステル系の可塑剤だけを使用
することが特に好ましい。

【０１１９】本発明の請求項２５、２６の発明において
は、光学フィルムには、融点２０°以下の紫外線吸収剤
を用いることが好ましく、紫外線吸収剤としては、液晶
の劣化防止の点より波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収
能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点より波長４００ｎ
ｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものが好ましく
用いられる。特に、波長３８０ｎｍでの透過率が、６０
％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以
下、更に好ましくは２０％以下である。

【０１２０】紫外線吸収剤としては、例えばオキシベン
ゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サ
リチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、
シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物な
どがあげられるが、本発明はこれらに限定されない。

【０１２１】本発明においては、フィルム製膜時の乾燥
条件の変化やフィルム中に含まれる溶媒や可塑剤量の変
化によって、紫外線吸収剤がフィルム表面に析出するこ
とを防止するため、融点が２０℃以下である紫外線吸収
剤を少なくとも１種以上含むことが好ましい。常温で液
状の紫外線吸収剤を含有させることにより、前述した析
出が起こらないだけでなく、フィルム製膜時の該フィル
ム分子の厚み方向の配向を促進させる効果もあることが
明らかとなった。

【０１２２】本発明においてはこれら紫外線吸収剤の１
種以上用いていることが好ましく、異なる２種以上の紫
外線吸収剤を含有してもよい。

【０１２３】紫外線吸収剤の添加方法はアルコールやメ
チレンクロライド、ジオキソランなどの有機溶媒に紫外
線吸収剤を溶解してからドープに添加するか、または直
接ドープ組成中に添加してもよい。無機粉体のように有
機溶剤に溶解しないものは、有機溶剤とセルロースエス
テル中にデゾルバーやサンドミルを使用し、分散してか
らドープに添加する。

【０１２４】本発明に好ましく用いられる紫外線吸収剤
の使用量はセルロースエステルに対する質量％で、通常
０．１質量％〜１０．０質量％、好ましくは、０．５質
量％〜５．０質量％、より好ましくは０．８質量％〜
２．０質量％である。

【０１２５】また本発明のフィルムには、すべり性向
上、巻き取り後のブロッキング防止等の目的でマット剤
として酸化珪素のような微粒子などを加えるのが好まし
い。酸化珪素のような微粒子は有機物によって表面処理
されていることが、フィルムのヘイズを低下できるため
好ましい。表面処理で好ましい有機物としては、ハロシ
ラン類、アルコキシシラン類、シラザン、シロキサンな
どがあげられる。

【０１２６】微粒子の平均粒径が大きいほうがマット効
果は大きく、平均粒径の小さいほうは透明性に優れるた
め、好ましい微粒子の一次粒子の平均粒径は１〜５００
ｎｍで、より好ましくは５〜２０ｎｍである。

【０１２７】微粒子の平均粒径の測定は、透過型電子顕
微鏡（倍率５０万〜２００万）による粒子観察で行い、
測定した粒子１００個の粒径の平均値をもって平均粒径
とした。

【０１２８】酸化珪素の微粒子としてはアエロジル
（株）製のＡＥＲＯＳＩＬ２００、２００Ｖ、３００、
Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１
２，ＯＸ５０、ＴＴ６００などがあげられ、好ましくは
ＡＥＲＯＳＩＬ２００Ｖ、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７２、Ｒ９
７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２などがあげられる。

【０１２９】本発明のフィルム製膜時において、巻き取
り後のブロッキング防止等のためには、上記マット剤の
添加の他に、フィルムの両サイドにエンボス加工を施す
ことができる。エンボス加工は目的に応じて任意の高さ
に加工することができるが、本発明においては、巻き取
り後の不要な残留溶媒を揮発させるために、高さ５μｍ
以上とすることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以
上である。

【０１３０】製膜終了後ロールに巻き取られる際のコア
形状については特に限定はなく、材質も目的に応じて任
意に選択されるが、本発明においては、巻芯部分のフィ
ルム表面からの不要な残留溶媒を効率的に揮発させるべ
く、コアに多数の穴を設けてもよい。

【０１３１】また、ロール状に巻き取られた後、出荷さ
れるまでの間、汚れや静電気によるゴミ付着等から製品
を保護するために通常、包装加工がなされる。この包装
材料については、上記目的が果たせれば特に限定されな
いが、フィルムからの残留溶媒の揮発を妨げないものが
好ましい。

【０１３２】具体的には、例えばポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、
紙、各種不織布等が挙げられる。繊維がメッシュクロス
状になったものは、より好ましく用いられる。

【０１３３】本発明において、バーティカルアライアメ
ント（ＶＡ）型液晶表示装置とは、電圧オフ時に液晶分
子が配向板に垂直で、電圧オン時に液晶分子が配向板に
平行に配向させる垂直配向モードの液晶セルを用いた液
晶表示装置をいう。

【０１３４】本発明の光学フィルムを液晶表示用偏光板
保護フィルムとして用いる場合、液晶表示用偏光板を作
製するに当たり、内側に設けられる偏光子は、従来から
公知のものを用いることが出来る。例えば、ポリビニル
アルコールのような親水性ポリマーを有するフィルム
を、沃素のような二色性染料で処理して廷伸したもの
や、塩化ビニルのようなプラスチックフィルムを処理し
てポリエンを配向したものを用いることが出来る。

【０１３５】そして、液晶表示用偏光板は、上記液晶表
示用偏光板保護フィルムを偏光子の少なくとも一面側に
積層したものとして構成され、本発明の光学フィルムが
偏光子と液晶セルとの間に配置されるのが好ましい。

【０１３６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるも
のではない。

【０１３７】実施例１〈試料１の作製〉（ドープ組成物Ｉ）綿花リンターから合成されたセルローストリアセテート（置換度２．８７）５０ｋｇ木材パルプから合成されたセルローストリアセテート（置換度２．８７）５０ｋｇチヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製紫外線吸収剤１）（常温で固体）０．５ｋｇチヌビン３２８（チバスペシャルティケミカルズ社製紫外線吸収剤２）（常温で固体）０．５ｋｇトリフェニルホスフェート（可塑剤Ａ）１２ｋｇ微粒子シリカ（日本アエロジル社製アエロジル２００Ｖ：平均粒径０．０１６ μｍ、マット剤Ｉ）０．０７ｋｇメチレンクロライド４６０ｋｇエタノール４０ｋｇ上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温
・攪拌しながら完全に溶解させた。次に、このドープを
濾過し、冷却して２２℃に保ち、２つのドラムに張られ
た回転する長さ５４ｍのエンドレスステンレスベルト上
に均一に流延した。この時、ドープ流延開始箇所から流
延方向に向かって２４ｍ地点までのベルト温度を、ジャ
ケット水によって２２℃に保温した。

【０１３８】なお、流延後からロール巻き取りまでのフ
ィルム搬送速度は８ｍ／分に設定した。剥離残留溶媒量
が１００％になるまで溶媒を蒸発させた時点でステンレ
スベルト上から剥離張力１７０Ｎ／ｍで剥離し、多数の
ロールで搬送張力１３０Ｎ／ｍで搬送させながら乾燥さ
せた。

【０１３９】具体的には、５０℃に設定された第１乾燥
ゾーン４０ｍを搬送させた後、８２℃に設定された第２
乾燥ゾーン２０ｍを搬送させ、さらに１００℃に設定さ
れた第３乾燥ゾーン３００ｍを搬送させた。

【０１４０】乾燥後、ロール状に巻き取ることで、巻長
３００ｍ、膜厚１６０μｍのセルローストリアセテート
（ＴＡＣ）フィルム１を得た。この時、第１乾燥ゾーン
での最終残留溶媒量は３０％であり、製膜後の巻き取り
時の残留溶媒量は２％であった。フィルム１はロール状
態のまま２３℃、５５％ＲＨ条件下にて２日間放置され
た。

【０１４１】このフィルム１を４０℃の２．５ｍｏｌ／
ｌの水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間アルカリ処理
し、３分間水洗して鹸化処理層を形成し、アルカリ処理
フィルムを得た。

【０１４２】次に、厚さ１２０μｍのポリビニルアルコ
ールフィルムを沃素１ｋｇ、ホウ酸４ｋｇを含む水溶液
１００ｋｇに浸漬し、５０℃で４倍に延伸して偏光膜を
作った。この偏光膜の両面に前記アルカリ処理フィルム
を完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液を粘着剤
として各々貼り合わせ偏光板を作製し、これをＶＡ型液
晶セルの両面側に設け、液晶表示装置試料１を得た。

【０１４３】〈フィルム試料２〜１４及び液晶表示装置
試料２〜１４の作製〉上記記載のフィルム試料１におい
て、搬送速度、ベルト温度、第１、２、３乾燥ゾーン温
度、フィルム膜厚等を表１〜４に示すように変化させた
以外は、同様にしてフィルム試料２〜１４を作製し、次
いで、液晶表示装置１の作製と同様にして液晶表示装置
試料２〜１４を作製した。

【０１４４】このうち、フィルム試料４については、第
３乾燥ゾーンの代わりに、以下の表に示すような条件の
減圧ゾーン３００ｍを搬送させた。

【０１４５】また、フィルム試料５については、製膜が
終了しロール状に巻き取られた状態のまま、２３℃、５
５％ＲＨ条件下で２日間放置した後、同条件下で多数の
搬送ロールを用いて、搬送張力１３ｋｇ／ｍ、搬送距離
４００ｍ、搬送速度８ｍ／分で搬送させることで巻き返
しを行った。

【０１４６】また、フィルム試料９については、（ドー
プ組成物Ｉ）中のセルローストリアセテートをアシル基
置換度２．８（アセチル置換度２．０、プロピオニル置
換度０．８）セルロースアセテートプロピオネートに、
メチレンクロライドを酢酸メチルに変更する以外はフィ
ルム試料１と全く同様にして作製した。

【０１４７】また、ドープ組成物Ｉ中の紫外線吸収剤
（ＵＶ吸収剤）と可塑剤の種類、量を以下のように変え
た以外はフィルム試料１及び液晶表示装置試料１と同様
にしてフィルム試料１２及び液晶表示装置試料１２を作
製した。

【０１４８】チヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製紫外線吸収剤１）（常温で固体）０．３ｋｇチヌビン１０９（チバスペシャルティケミカルズ社製紫外線吸収剤３）（常温で液体）０．５ｋｇチヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ社製紫外線吸収剤４）（常温で液体）０．５ｋｇトリフェニルホスフェート（可塑剤Ａ）９．７ｋｇエチルフタリルエチルグリコレート（可塑剤Ｂ）２．３ｋｇまた、フィルム試料１３については、第３乾燥ゾーンの
代わりに、以下の表に示すような条件のマイクロ波照射
ゾーン４ｍを搬送させた。

【０１４９】更に、フィルム試料１４については、該フ
ィルム乾燥工程にてクリップテンター方式で幅手方向に
１．１倍の延伸を行った。

【０１５０】得られたフィルム試料１〜１４について、
下記に示すように厚み方向のレタデーション値（Ｒｔ）
の測定を行った。

【０１５１】〈厚み方向のレタデーション値（Ｒｔ）の
測定〉自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計
測機器（株）製）を用いて、アルカリ鹸化処理前の試料
を、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、５９０ｎｍの波長
において、３次元屈折率測定を行い、屈折率Ｎｘ、Ｎ
ｙ、Ｎｚを求めた。前記一般式（１）に従って、厚み方
向のレタデーション値Ｒｔを算出した。なお、測定箇所
は３００ｍのロールフィルムの最も外側から１ｍまでの
部分を用いた。

【０１５２】得られた結果を表１に示す。次いで、液晶
表示装置１〜１４について、下記に示すように視野角特
性の測定、評価を行った。

【０１５３】〈視野角特性の評価〉得られた液晶表示装
置に、（株）エーエムティ製ＶＧ３６５Ｎビデオパター
ンジェネレーターにて、白色表示、黒色表示及びグレー
８階調表示を行い、白色／黒色表示時のコントラスト比
を大塚電子（株）製ＬＣＤ−７０００にて、上下左右角
度６０度の範囲で測定した。コントラスト比≧１０を示
す角度を視野角とした。なお、測定は２３℃、５５％Ｒ
Ｈ下で行った。得られた結果を表２、３に示す。

【０１５４】視野角特性については、下記のようなラン
ク評価を行った。 ◎：視野角が非常に広く、非常に良好である ○：視野角が広く、良好である △：視野角がやや広い ×：視野角が狭い ××：視野角が非常に狭い〈ロールフィルム長手方向での性能ばらつき評価方法〉
得られた巻長３００ｍのロールフィルムの最も外側から
１ｍまでの部分を巻外部と呼び、該ロールフィルムの最
も内側から１ｍまでの部分を巻芯部と呼ぶこととし、そ
れぞれのフィルム試料について２３℃、５５％ＲＨ条件
下でＲｔ値測定を行った。

【０１５５】また、巻外部と巻芯部それぞれを用い、前
述の方法と同様に液晶表示装置試料を作製し、これらに
ついて２３℃、５５％ＲＨ条件下で視野角特性を評価す
ることで、巻外−巻芯間での視野角特性差を評価した。

【０１５６】視野角特性差については、下記のようなラ
ンク評価を行った。 ◎：巻外−巻芯間での視野角特性差が全くなく、非常に
良好である ○：巻外−巻芯間での視野角特性差が極めてわずかであ
り良好 △：巻外−巻芯間での視野角特性差がわずかながら見ら
れる ×：巻外−巻芯間での視野角特性差が大きい ××：巻外−巻芯間での視野角特性差が極めて大きく不
良である得られた結果を以下に示す。

【０１５７】＜フィルム表裏での性能ばらつき評価方法
＞得られたフィルムを用い、前述の方法と同様に液晶表
示装置試料を作製するに当たって、偏光膜への貼り合わ
せの際、該フィルムの表裏を逆にして貼り合わせたもの
を同時に作製した。これらについて２３℃、５５％ＲＨ
条件下で視野角特性を評価することで、フィルム表裏で
の視野角特性差を評価した。

【０１５８】視野角特性差については、下記のようなラ
ンク評価を行った。 ◎：フィルム表裏での視野角特性差が全くなく、非常に
良好である ○：フィルム表裏での視野角特性差が極めてわずかであ
り良好 △：フィルム表裏での視野角特性差がわずかながら見ら
れる ×：フィルム表裏での視野角特性差が大きい ××：フィルム表裏での視野角特性差が極めて大きく不
良である得られた結果を以下に示す。

【０１５９】＜ロールフィルム幅手方向での性能ばらつ
き評価方法＞得られたロールフィルムを搬送方向に３０
ｃｍカットし、幅手方向に３分割した後、それぞれで前
述の方法と同様に液晶表示装置試料を作製し、これらに
ついて２３℃、５５％ＲＨ条件下で視野角特性を評価す
ることで、幅手方向での視野角特性差を評価した。

【０１６０】視野角特性差については、下記のようなラ
ンク評価を行った。 ◎：幅手方向での視野角特性差が全くなく、非常に良好
である ○：幅手方向での視野角特性差が極めてわずかであり良
好 △：幅手方向での視野角特性差がわずかながら見られる ×：幅手方向での視野角特性差が大きい ××：幅手方向での視野角特性差が極めて大きく不良で
ある得られた結果を以下に示す。

【０１６１】

【表１】

【０１６２】

【表２】

【０１６３】

【表３】

【０１６４】

【表４】

【０１６５】

【表５】

【０１６６】

【表６】

【０１６７】以上の結果から、本発明の試料は各々、優
れた視野角特性を示すだけでなく、同一製膜ロット内で
性能ばらつきを生じることなく、極めて安定に視野角特
性を発現できることが分かった。

【０１６８】実施例２＜フィルム試料１５〜１８及び液晶表示装置試料１５〜
１８の作製＞実施例１で作製したフィルム１に対し（ド
ープ組成物Ｉ）中のセルローストリアセテートをアシル
基置換度２．７０のものに変えた以外はフィルム１と全
く同様にしてフィルム試料１５を作製した。

【０１６９】フィルム試料１６についてはドープ組成物
Ｉを以下のように変更した。ドープ組成物Ｉ中のメチレ
ンクロライド及びエタノールを酢酸メチルに変更し、該
組成物を密閉容器に投入し、組成物をゆっくり攪拌しな
がら外側のジャケットに冷媒を導入した。これにより内
側容器内の組成物を−７０℃まで冷却し、均一に冷却さ
れるよう、３０分間冷却した。その後冷媒を排出し、代
わりに温水をジャケットに導入し、組成物を攪拌しなが
ら４０分かけて８０℃まで上げた。容器内は２気圧とな
った。その後攪拌しながら５０℃まで温度を下げ常圧に
戻し、これを濾過、放置し、ドープを得た。以上の変更
以外はフィルム１と同様にして、フィルム試料１６を作
製した。

【０１７０】また、フィルム１の膜厚を８０μｍに変更
したフィルムを作製し、該フィルムを３０ｃｍ四方にカ
ットしたものを２枚用意し、メチレンクロライド０．０
５ｋｇ／ｍ²を２枚のフィルムの間に均一に塗布して素
早く重ね合わせ、クライムプロダクツ（株）製自動貼合
機ＨＡＬ−ＴＥＣ３２０にて圧着・貼合を行った後、２
３℃、５５％ＲＨの条件下で４時間自然乾燥させること
で貼り合わせによる界面の存在しない膜厚１６０μｍの
フィルム試料１７を作製した。

【０１７１】更に、フィルム１の製膜時のドープ流延方
法を以下のように変更した。すなわち、ドープの流延口
を二カ所設け、（ドープ組成物Ｉ）の溶解液を第一流延
口及び、第一流延口から剥離地点へ１０ｍ進んだ箇所に
設けた第二流延口から、それぞれ２５：７５の流量比率
で流延させ、それ以降はフィルム１と同様にしてフィル
ムを作製した。これをフィルム試料１８とした。

【０１７２】フィルム試料１５〜１８を用い、実施例１
と同様の方法にて液晶表示装置試料１５〜１８を作製し
た。

【０１７３】これらの試料を実施例１と同様にしてＲｔ
値を測定した。また、その際に、同時に測定されるＲｏ
値・遅相軸角度を用いて漏光率及びＲｏ(５０°)−Ｒｏ
(０°)を算出した。漏光率は本発明の請求項１９に記載
の式で表される。

【０１７４】実施例１で用いた試料１〜１４と併せて上
記評価を行った結果を以下に示す。

【０１７５】

【表７】

【０１７６】以上の結果から、本発明の試料は各々、優
れた視野角特性を示すだけでなく、不要な漏光がなく、
極めて安定に視野角特性を発現できることが分かった。

【０１７７】

【発明の効果】本発明による光学フィルム、その光学フ
ィルムの製造方法、液晶表示用偏光板及び液晶表示装置
は優れた視野角拡大特性を有し、かつ安定に該視野角拡
大特性を発現でき優れた効果を有する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB13 BB18 BB33 BB43 BC01 BC03 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FC09 FC22 FC29 HA06 KA01 KA02 LA19 4F205 AA01 AG01 AH42 AR06 AR11 GA07 GB02 GC02 GC07 GF24 GN19 GN22 GN24 GN29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で定義される、厚み方
向のレタデーション値（Ｒｔ）が２３℃、５５％ＲＨの
条件下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方
法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜す
る際に、該ドープが３０℃以下に保たれたベルト又はド
ラム上で流延直後から１分間以上保持される工程を経た
後に剥離されることを特徴とする光学フィルムの製造方
法。一般式（１）Ｒｔ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）×ｄ（式中、Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚはそれぞれ屈折率楕円体の主
軸ｘ、ｙ、ｚ方向の屈折率を表し、且つ、Ｎｘ、Ｎｙは
フィルム面内方向の屈折率を、Ｎｚはフィルムの厚み方
向の屈折率を表す。また、Ｎｘ≧Ｎｙであり、ｄはフィ
ルムの厚み（ｎｍ）を表す。）
【請求項２】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で６０≦Ｒｔ≦２００ｎｍである光学フィルムの製造
方法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜
する際に、該ドープが１０℃〜２５℃に保たれたベルト
又はドラム上で搬送され、かつ、光学フィルムの残留溶
媒量が５０％以上の状態を流延直後から１分間以上保持
される工程を経た後に剥離されることを特徴とする光学
フィルムの製造方法。
【請求項３】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法で
あり、ベルト又はドラム上で該光学フィルムを流延製膜
する際の、剥離後の乾燥工程において、該光学フィルム
の残留溶媒量が１０％〜１２０％の状態を２分間〜９０
分間保つ乾燥ゾーンを経た後、該乾燥ゾーンの温度より
高く、かつ１２０℃以下の乾燥ゾーンを経る事により、
残留溶媒量が７％以下の状態でロール状に巻き取られる
ことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項４】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で５０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法で
あり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜する際
の、剥離直後の乾燥工程において、８０℃以下の低温ゾ
ーンを経た後に低温ゾーンに対し、＋１０℃以上であっ
て、かつ１２０℃以下である高温ゾーンを経て製膜され
ることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項５】低温ゾーン内での乾燥時間が２分間〜９
０分間であり、高温ゾーン内での乾燥時間が１５分間〜
９０分間であることを特徴とする請求項４に記載の光学
フィルムの製造方法。
【請求項６】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で５０≦Ｒｔ≦３００ｎｍである光学フィルムの製造
方法であり、ベルト又はドラム上にドープを流延し製膜
する際に、剥離直後の該光学フィルムの残留溶媒量が１
０％〜１２０％の状態で２分間〜９０分間保たれた後、
８１０００Ｐａ以下の減圧ゾーンを経る事により、該残
留溶媒量が７％以下の状態でロール状に巻き取られるこ
とを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項７】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製膜時の乾
燥工程を有し、剥離直後の該光学フィルムの残留溶媒量
が５０％〜１２０％の状態で２分間〜９０分間保たれた
後、該フィルムの残留溶媒量が１５％以下まで乾燥され
た段階で、マイクロ波照射を施す過程を経る事により、
残留溶媒量５％以下の状態でロール状に巻き取られる事
を特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項８】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条件
下で６０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法で
あり、該光学フィルムが製膜され、ロール状に巻き取ら
れた後、該ロール状形態を維持している間に巻き返し工
程を経ることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項９】光学フィルムが製膜され、ロール状に巻
き取られた後、該ロール状形態を維持している間に巻き
返し工程を経ることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
か１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１０】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムであり、該
光学フィルムの両表面から測定されたＲｔ値の差が５ｎ
ｍ以下であり、下記一般式（２）で定義される、面内の
レタデーション値（Ｒｏ）の差が２ｎｍ以下である事を
特徴とする光学フィルム。一般式（２）Ｒｏ値＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ（式中、Ｎｘ、Ｎｙ及びｄは、各々、前記一般式（１）
と同義である。）
【請求項１１】光学フィルムの両表面から測定された
Ｒｔ値の差が５ｎｍ以下であり、前記一般式（２）で定
義される、面内のレタデーション値（Ｒｏ）の差が２ｎ
ｍ以下である事を特徴とする請求項１〜９のいずれか１
項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１２】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、該光学フィルムが、２層以上のフィルムを積層
する事によって形成され、かつ製膜後の該光学フィルム
の残留溶媒量が５％以下である事を特徴とする光学フィ
ルムの製造方法。
【請求項１３】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、該光学フィルムが、それぞれ個別に製膜された
２枚以上の光学フィルムを、光学フィルム溶剤を用いて
貼合する事によって形成され、かつ製膜後の該フィルム
の残留溶媒量が５％以下である事を特徴とする光学フィ
ルムの製造方法。
【請求項１４】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、該光学フィルムが、２カ所以上の流延工程を経
て製膜され、かつ製膜後の該光学フィルムの残留溶媒量
が５％以下である事を特徴とする光学フィルムの製造方
法。
【請求項１５】前記光学フィルムがセルロースの低級
脂肪酸エステルを含有することを特徴とする請求項１〜
９、１１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムの
製造方法。
【請求項１６】２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記Ｒ
ｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ以
下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である事を
特徴とする光学フィルム。
【請求項１７】２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記Ｒ
ｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ以
下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である光学
フィルムにおいて、該光学フィルムがアシル基の置換度
が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステル
を含有する事を特徴とする光学フィルム。
【請求項１８】２３℃、５５％ＲＨの条件下で前記Ｒ
ｔ値が７０〜３００ｎｍであり、前記Ｒｏが１３ｎｍ以
下であり、かつ｜遅相軸角度｜が２０°以下である光学
フィルムの製造方法において、該光学フィルムがアシル
基の置換度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪
酸エステルを含有する事を特徴とする請求項１〜９、１
１〜１５のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。
【請求項１９】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍであり、以下に定義される漏光
率が０．００５％以下である事を特徴とする光学フィル
ム。（漏光率）＝Ｓｉｎ²（２θ）×Ｓｉｎ²（πＲｏ／λ）
×１００ θ：遅相軸角度（ラジアン）Ｒｏ：面内レタデー
ション値（ｎｍ） λ：入射波長（５９０ｎｍ） π：円周率
【請求項２０】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍであり、前記漏光率が０．００
５％以下である光学フィルムであり、アシル基の置換度
が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステル
を含有する事を特徴とする光学フィルム。
【請求項２１】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍであり、前記漏光率が０．００
５％以下である光学フィルムであり、アシル基の置換度
が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステル
を含有する事を特徴とする請求項１〜９、１１〜１５、
１８のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項２２】前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、光
学フィルム表面から法線方向を０°とした時に、Ｒｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が２５以上である事を特徴と
する光学フィルム。
【請求項２３】前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、光
学フィルム表面から法線方向を０°とした時にＲｏ（５
０°）−Ｒｏ（０°）が２５以上である光学フィルムで
あり、該光学フィルムが、アシル基の置換度が２．９５
以下であるセルロースの低級脂肪酸エステルを含有する
事を特徴とする光学フィルム。
【請求項２４】前記Ｒｏ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で１３ｎｍ以下であり、Ｒｏ測定時の入射角を、光
学フィルム表面から法線方向を０°とした時に、Ｒｏ
（５０°）−Ｒｏ（０°）が２５以下である光学フィル
ムの製造方法であり、該光学フィルムが、アシル基の置
換度が２．９５以下であるセルロースの低級脂肪酸エス
テルを含有する事を特徴とする請求項１〜９、１１〜１
５、１８、２１のいずれか１項に記載の光学フィルムの
製造方法。
【請求項２５】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムであり、該
光学フィルムが、アシル基の置換度が２．９５以下であ
るセルロースの低級脂肪酸エステルを含有し、かつ融点
が２０℃以下である紫外線吸収剤を含有する事を特徴と
する光学フィルム。
【請求項２６】前記Ｒｔ値が２３℃、５５％ＲＨの条
件下で７０〜３００ｎｍである光学フィルムの製造方法
であり、該光学フィルムが、アシル基の置換度が２．９
５以下であるセルロースの低級脂肪酸エステルを含有
し、かつ融点が２０℃以下である紫外線吸収剤を含有す
る事を特徴とする請求項１〜９、１１〜１５、１８、２
１、２４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。
【請求項２７】光学フィルム中に含まれる有機溶媒が
ハロゲン化物を含有しないことを特徴とする請求項１
０、１６、１７、１９、２０、２２、２３又は２５に記
載の光学フィルム。
【請求項２８】光学フィルム中に含まれる有機溶媒が
ハロゲン化物を含有しないことを特徴とする請求項１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６のいずれか１
項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項２９】光学フィルム製膜に用いる流延ドープ
が−１００〜−１０℃に冷却後、０〜１２０℃に加温さ
れる事により形成される事を特徴とする請求項２８に記
載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３０】光学フィルムがセルロースアセテート
プロピオネートを含有することを特徴とする請求項１
０、１６、１７、１９、２０、２２、２３、２５又は２
７に記載の光学フィルム。
【請求項３１】光学フィルムがセルロースアセテート
プロピオネートを含有することを特徴とする請求項１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２９
のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３２】前記光学フィルムの膜厚が８５〜１８
５μｍであることを特徴とする請求項１０、１６、１
７、１９、２０、２２、２３、２５、２７又は３０に記
載の光学フィルム。
【請求項３３】前記光学フィルムの膜厚が８５〜１８
５μｍであることを特徴とする請求項１〜９、１１〜１
５、１８、２１、２４、２６、２８、２９、３１のいず
れか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３４】光学フィルムを剥離後１軸延伸工程を
経ることで製膜されることを特徴とする請求項１〜９、
１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２９、３
１、３３のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法。
【請求項３５】光学フィルムを剥離後、ロール状に巻
き取られるまでの間に、該光学フィルムの幅手方向に延
伸される工程を経て製膜される事を特徴とする請求項１
〜９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２
９、３１、３３、３４のいずれか１項に記載の光学フィ
ルムの製造方法。
【請求項３６】前記Ｒｔ及びＲｏの、該光学フィルム
の幅手方向での変動幅ΔＲｔ１０ｎｍ以下であり、かつ
ΔＲｏが５ｎｍ以下である事を特徴とする請求項１〜
９、１１〜１５、１８、２１、２４、２６、２８、２
９、３１、３３、３４、３５のいずれか１項に記載の光
学フィルムの製造方法。
【請求項３７】請求項１〜９、１１〜１５、１８、２
１、２４、２６、２８、２９、３１、３３、３４、３
５、３６のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方
法で製造されることを特徴とする光学フィルム。
【請求項３８】液晶表示用偏光板保護フィルムに用い
ることを特徴とする請求項１０、１６、１７、１９、２
０、２２、２３、２５、２７、３０、３２又は３７に記
載の光学フィルム。
【請求項３９】請求項３８に記載の光学フィルムを用
いることを特徴とする液晶表示用偏光板。
【請求項４０】バーティカルアライアメント型液晶表
示装置に用いられることを特徴とする請求項３８に記載
の光学フィルム。
【請求項４１】液晶表示用偏光板と液晶セルとを具備
する液晶表示装置において、該液晶セルは少なくとも１
種のバーティカルアライアメント型液晶を有し、且つ、
該液晶表示用偏光板が請求項３９に記載の液晶表示用偏
光板であることを特徴とする液晶表示装置。