JP5719283B2 - 副生炭成形物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の改質炭製造工程は、副生炭を回収する工程である。さらに、無灰炭を回収する工程でもある。すなわち改質炭製造工程は、副生炭回収工程と、無灰炭回収工程とからなる。具体的には、まず、石炭供給槽3から供給された石炭と、溶剤供給槽2から供給された溶剤とを混合して前記石炭から前記溶剤に可溶な石炭成分を抽出槽4で抽出する。その後、分離槽5で抽出液と残渣に分離し、副生炭回収槽7で蒸留法又は蒸発法によって前記残渣から前記溶剤を分離して副生炭を回収する。さらにここでは、無灰炭回収槽6で蒸留法又は蒸発法によって前記抽出液から前記溶剤を分離して無灰炭を回収する。ここで、抽出液とは、溶剤に抽出された石炭成分を含む溶液をいい、残渣とは、溶剤に不溶な石炭成分(灰分を含む石炭すなわち灰炭)を含む溶質をいう。
成形工程は、前記回収された高温状態の副生炭をその温度が150℃以上で塊状に成形して副生炭成形物とする工程である。ここで、副生炭成形物とは、副生炭を塊状に成形することで得られた、所定の立体構造を持つ成形体のことである。副生炭成形物の成形は、例えば、圧縮成形や、2ロール式タブレット成形等の成形機を用いて副生炭成形物を成形することができる。本発明の特徴は、副生炭成形物の成形に際し、改質炭製造工程で粉状の副生炭が150〜350℃程度の高温状態で回収されることを利用して、この回収された高温状態の副生炭を、冷却を施さず(冷却工程を設けず)に高温状態のままで成形することにある。
オーストラリア産瀝青炭を原料石炭とし、この原料石炭5kgに対し、4倍量(20kg)の溶剤(1−メチルナフタレン(新日鉄化学社製))を混合してスラリーを調製した。このスラリーを1.2MPaの窒素で加圧して、内容積30Lのバッチ式オートクレーブ中370℃、1時間の条件で抽出処理した(前述した図1の抽出槽4による処理に相当する)。このスラリーを同一温度、圧力を維持した重力沈降槽内で上澄み液(抽出液)と固形分濃縮液とに分離した(前述した図1の分離槽5による処理に相当する)。次いで、この固形分濃縮液から窒素気流を用いる蒸留法で溶剤を分離・回収して、1kgの副生炭を得た(前述した図1の副生炭回収槽7による処理に相当する)。得られた粉状の副生炭は、温度:190℃、粒径:0.1mm、水分量:0.1質量%、副生炭中に残存する無灰炭濃度:1.0〜5.0質量%の範囲内、であった。
前記得られた副生炭を表1に示す所定の温度に調整して、バインダーなど他に何も添加することなく、金型に入れ、円筒状のタブレット(副生炭成形物)の成形を行った。成形条件は、副生炭の温度:表1に示す温度、圧力:1.5トン/cm2、金型:キャビティ直径20mm、充填量:6グラム、である。
2…溶剤供給槽
3…石炭供給槽
4…抽出槽
5…分離槽
6…無灰炭回収槽
7…副生炭回収槽
Claims (1)
- 石炭と溶剤とを混合して前記溶剤に可溶な石炭成分を抽出した後、前記溶剤に可溶な成分を含む抽出液と前記溶剤に不溶な成分を含む残渣とに分離し、前記抽出液から前記溶剤を分離して無灰炭を回収するとともに、蒸留法又は蒸発法によって前記残渣から前記溶剤を分離して200〜350℃の高温状態の粉状であって、1.0〜5.0質量%の無灰炭を含有する副生炭を回収する改質炭製造工程と、
前記回収された高温状態の副生炭をその温度が200℃以上の高温状態のままで塊状に成形して副生炭成形物とする成形工程と、を含むことを特徴とする副生炭成形物の製造方法。
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