JP5718590B2 - 汚泥焼却灰の処理方法および処理装置 - Google Patents
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
P2O5+6OH− → 2PO4 3−+3H2O ・・・(1)
後洗浄工程および第4の固液分離工程を行わなかった以外は図1に示す操作フローチャートに従い、本発明に係る汚泥焼却灰の処理方法を用いて10kgの下水汚泥焼却灰Aを処理した。なお、リン抽出工程では、温度60℃、濃度4質量%の水酸化ナトリウム水溶液100Lと、下水汚泥焼却灰Aとを30分間機械撹拌により混合し、水洗浄工程では、20℃の水道水100Lとアルカリ処理灰Aとを30分間機械撹拌により混合し、硫酸処理工程では、温度20℃の水道水100L中に分散させた水洗浄処理灰Aに対し、濃度20質量%の硫酸溶液をpHが3.5となるまで添加した後、30分間機械撹拌により混合した。
そして、硫酸処理工程での硫酸溶液の添加量を測定すると共に、硫酸処理灰Aの鉛溶出抑制率および硫酸処理後の硫酸処理溶液の着色の有無について以下の方法で評価した。鉛溶出抑制率についての評価結果を表1および図3に示し、硫酸溶液の添加量および硫酸処理溶液の着色の有無についての評価結果を表1に示す。
硫酸処理灰を、硝酸と過塩素酸との混合溶液中で硝酸−過塩素酸分解した後、酢酸ブチル溶液中に鉛を抽出し、鉛抽出液を得た。鉛抽出液を乾固した後、酸溶解し、原子吸光光度法で硫酸処理灰中の全鉛量(A)を測定した。
また、全鉛量を測定したものと同じ硫酸処理灰を塩酸溶液(1mol/L)中に2時間浸漬し、鉛を塩酸溶液中に溶出させて鉛溶出量(B)を原子吸光光度法で測定した。
そして、硫酸処理後の鉛溶出抑制率(={1−(硫酸処理灰1kg当たりの鉛溶出量(B)/硫酸処理灰1kg当たりの全鉛量(A))}×100)を算出した。
<硫酸処理溶液の着色の有無>
硫酸処理工程で得た硫酸処理灰と硫酸処理溶液との混合物を固液分離し、目視で硫酸処理溶液の着色の有無を評価した。
硫酸処理工程でのpHを表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして下水汚泥焼却灰Aを処理した。そして、硫酸処理工程での硫酸溶液の添加量を測定すると共に、硫酸処理灰Aの鉛溶出抑制率および硫酸処理後の硫酸処理溶液の着色の有無について実施例1と同様の方法で評価した。鉛溶出抑制率についての評価結果を表1および図3に示し、硫酸溶液の添加量および硫酸処理溶液の着色の有無についての評価結果を表1に示す。
下水汚泥焼却灰として下水汚泥焼却灰Bを用いた以外は、それぞれ実施例1〜3、参考例4〜5、比較例1〜2と同様にして下水汚泥焼却灰Bを処理した。そして、硫酸処理工程での硫酸溶液の添加量を測定すると共に、硫酸処理灰Bの鉛溶出抑制率および硫酸処理後の硫酸処理溶液の着色の有無について実施例1と同様の方法で評価した。鉛溶出抑制率についての評価結果を表2および図3に示し、硫酸溶液の添加量および硫酸処理溶液の着色の有無についての評価結果を表2に示す。
2 反応槽
3 沈降部
4 吸引ポンプ
5 撹拌機
6 アルカリ性反応液供給ポンプ
7 硫酸供給ポンプ
8 pHコントローラー
9 水供給ポンプ
10 下部抜き出しバルブ
Claims (3)
- 汚泥焼却灰と、アルカリ性反応液とを混合して前記汚泥焼却灰に含まれているリンを前記アルカリ性反応液中に抽出し、リン抽出液と、鉛を含有するアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出工程と、
前記混合物を固液分離して得た前記アルカリ処理灰に対し、pHが2.5以上3.5以下となるように硫酸を添加して鉛を硫酸鉛として不溶化させた硫酸処理灰を得る硫酸処理工程と、
を含むことを特徴とする、汚泥焼却灰の処理方法。 - 前記リン抽出工程と、前記硫酸処理工程との間に、前記アルカリ処理灰を水で洗浄する水洗浄工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の汚泥焼却灰の処理方法。
- アルカリ性反応液添加手段を備え、アルカリ性反応液と、汚泥焼却灰とを混合して該汚泥焼却灰に含まれているリンを前記アルカリ性反応液中に抽出し、リン抽出液と、鉛を含有するアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出部と、
前記混合物を固液分離して得た前記アルカリ処理灰に対してpHが2.5以上3.5以下となるように硫酸を添加する硫酸添加手段を備え、前記アルカリ処理灰と硫酸とを混合して鉛を硫酸鉛として不溶化させた硫酸処理灰を得る硫酸処理部と、
を有することを特徴とする、汚泥焼却灰の処理装置。
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