JP5717993B2 - 改質装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
CnHm+n + (n/2)O2 → nCO + (m/2)H2 …(2)
式(1)は吸熱反応であり、式(2)は発熱反応である。
Fe−Cr−Al系合金からなる基体と、前記基体の表面から針状に析出したAl2O3析出物からなる支持層とを有する担体と、
前記支持層に担持され、ロジウム対白金が重量比で10対1である改質触媒と、
前記支持層に担持されて前記改質触媒の活性を向上させるセリアからなる助触媒と、
を備え、
前記助触媒を、前記改質触媒の重量に対して7.5〜22.5倍の重量で担持することを特徴とする。なお、本発明における「針状」は、基体の表面から長尺物として突出した形状を指称し、この中にはデンドライト状も含まれる。
Fe−Cr−Al系合金からなる基体に対し、Al2O3析出物が析出する温度以上で且つ前記基体の融点未満の温度範囲で酸化雰囲気下で熱処理を施し、前記基体の表面に針状のAl2O3析出物からなる支持層を形成して担体を得る工程と、
前記支持層にロジウム対白金が重量比で10対1である改質触媒と、前記改質触媒の活性を向上させるセリアからなる助触媒とを担持する工程と、
を有し、
前記改質触媒の重量に対する前記助触媒の重量を7.5〜22.5倍とすることを特徴とする。
しかも、針状析出物によって基体の表面に多量の凹凸が形成されるために比表面積が大きくなる。このため、適量の改質触媒を、分散性を維持させつつ長期間にわたって担持することが可能となる。
26…供給器 30…点火機構
32…基体 34…通気孔
Claims (9)
- 都市ガスを部分酸化反応させて水素を得るための改質装置であって、
Fe−Cr−Al系合金からなる基体と、前記基体の表面から針状に析出したAl2O3析出物からなる支持層とを有する担体と、
前記支持層に担持され、ロジウム対白金が重量比で10対1である改質触媒と、
前記支持層に担持されて前記改質触媒の活性を向上させるセリアからなる助触媒と、
を備え、
前記助触媒を、前記改質触媒の重量に対して7.5〜22.5倍の重量で担持することを特徴とする改質装置。 - 請求項1記載の改質装置において、Crが15〜25重量%、Alが2〜8重量%の範囲内であることを特徴とする改質装置。
- 都市ガスを部分酸化反応させて水素を得るための改質装置の製造方法であって、
Fe−Cr−Al系合金からなる基体に対し、Al2O3析出物が析出する温度以上で且つ前記基体の融点未満の温度範囲で酸化雰囲気下で熱処理を施し、前記基体の表面に針状のAl2O3析出物からなる支持層を形成して担体を得る工程と、
前記支持層にロジウム対白金が重量比で10対1である改質触媒と、前記改質触媒の活性を向上させるセリアからなる助触媒とを担持する工程と、
を有し、
前記改質触媒の重量に対する前記助触媒の重量を7.5〜22.5倍とすることを特徴とする改質装置の製造方法。 - 請求項3記載の製造方法において、前記基体として、Crが15〜25重量%、Alが2〜8重量%の範囲内であるものを用いることを特徴とする改質装置の製造方法。
- 請求項3又は4記載の製造方法において、前記熱処理の温度を、前記改質装置の定常運転時の温度よりも高く設定することを特徴とする改質装置の製造方法。
- 請求項3〜5のいずれか1項に記載の製造方法において、前記熱処理の温度を600〜1200℃に設定することを特徴とする改質装置の製造方法。
- 請求項6記載の製造方法において、前記熱処理の温度を850〜1000℃に設定することを特徴とする改質装置の製造方法。
- 請求項3〜7のいずれか1項に記載の製造方法において、前記熱処理の時間を1時間以上に設定することを特徴とする改質装置の製造方法。
- 請求項3〜8のいずれか1項に記載の製造方法において、前記担持をウォッシュコート法、含浸法、吸着法、スプレー法、スパッタ法、CVD法、塗布法、メカノケミカル法のいずれかで行うことを特徴とする改質装置の製造方法。
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