JP5713803B2

JP5713803B2 - スラブの連続鋳造装置

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Publication number: JP5713803B2
Application number: JP2011126594A
Authority: JP
Inventors: 雅彦小北; 佑一岡
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2031-06-06
Also published as: JP2012030285A

Description

本発明は、鋳造方向に並設されたサポートロール群を有するスラブの連続鋳造装置に関する。

特許文献１（図２）には、連続鋳造機用のロール装置が開示されている。この装置には、鋳片に接触する複数の分割ロールと、鋳片幅方向に隣り合う２つの分割ロールの間に配置された軸受部とを有する成形用ロールが鋳造方向に並設されている。また、この装置では、複数の軸受部が千鳥状に配置されていることから、分割ロール及び軸受部は、それぞれ一本の成形用ロールおきに、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。

特開２００７−８３２７９号公報

特許文献１に開示されたロール装置では、所定の幅方向位置において、軸受部は配置されずに分割ロールだけが鋳造方向に沿って並設されている。また、別の幅方向位置において、分割ロールと軸受部とが、鋳造方向に沿って交互に配置されている。したがって、全ての幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に軸受部が存在するロール数の比率が同一ではなく、この比率は、上述した別の幅方向位置において大きくなる。

ところで、鋼が連続鋳造されるとき、成形用ロールの軸受部は、鋳片と接触しないため、その部分では、鋳片からの抜熱量が少ない。したがって、鋳片において、軸受部と対向した部分では、分割ロールが接触した部分よりも凝固が遅い。よって、鋳片の軸受部と対向した部分は、最終凝固部となり、ザクや中心偏析が発生しやすい。このため、上述した別の幅方向位置においては、連続鋳造される鋳片の品質が低下する。

そこで、本発明は、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができるスラブの連続鋳造装置を提供することを目的とする。

本発明のスラブの連続鋳造装置は、鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、同一の分割数で分割された複数のロールから構成され、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものである。ここで、前記Ｎが、下記（１）式を満たしている。
Ｎ≧５×（Ｓ−１）（但し、Ｎは自然数、Ｓは複数のロールの分割数であって２以上の自然数）・・・（１）
そして、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下である。

本発明によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。

また、本発明において、前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、前記Ｎが、下記（２）式を満たすことが好ましい。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄの値の小数点以下を切り上げた数（但し、Ｎは自然数）・・・（２）

本発明によると、分割位置の種類数Ｎを、（Ｗ−Ｔ）／Ｄの値の小数点以下を切り上げた数以下とすることにより、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。

本発明のスラブの連続鋳造装置によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。

本発明の第１実施形態に係る連続鋳造装置の全体概略図である。図１に示す基準側ロール群の一部の構成を示す図である。連続鋳造された鋳片の断面図である。実験で用いたサポートロール群の構成を示す図である。炭素含有量比に対する熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差を示す図である。ザク密度に対する製品残存欠陥サイズを示す図である。炭素含有量比に対するザク密度を示す図である。非接触比率に対する炭素含有量比を示す図である。非接触比率に対するザク密度を示す図である。第２実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。第３実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。第４実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。第５実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。第６実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。比較例１に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。比較例２に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。比較例３に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。比較例４に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

〔第１実施形態〕
（連続鋳造装置）
図１に示すように、スラブ用の連続鋳造装置１００は、タンディッシュ１と、タンディッシュ１から浸漬ノズル２を介して注湯された溶鋼を、冷却し、所定形状の凝固シェル（凝固殻）を形成する鋳型３と、２次冷却帯に設けられたサポートロール群４０とを備えている。サポートロール群４０は、基準側ロール群４０ａと、反基準側ロール群４０ｂとを備えている。なお、本実施の形態では、最大幅Ｗ、厚みＴの鋳片を連続鋳造する連続鋳造装置１００について説明する。また、連続鋳造装置１００によって連続鋳造される鋳片の最大幅Ｗは、鋳型３の幅に対応している。

サポートロール群４０には、複数のロール対４が、鋳造方向に沿って並設されている。ロール対４は、鋳造経路Ｑ（鋳片）を挟んで対向する位置に配置された基準側ロール４１及び反基準側ロール４２により構成されている。基準側ロール４１は、鋳造経路Ｑの一方側（連続鋳造される鋳片の下側に対応した側）に配置されている。また、反基準側ロール４２は、鋳造経路Ｑの他方側（連続鋳造される鋳片の上側に対応した側）に配置されている。そして、鋳造方向に並設された複数の基準側ロール４１により基準側ロール群４０ａが構成されている。また、鋳造方向に並設された複数の反基準側ロール４２により反基準側ロール群４０ｂが構成されている。

２次冷却帯には、冷却スプレー５が、鋳造方向に隣り合う２つの基準側ロール４１の間及び鋳造方向に隣り合う２つの反基準側ロール４２の間にそれぞれ設けられている。冷却スプレー５は、鋳型３から引き抜かれた凝固シェル（鋳造経路Ｑを搬送される凝固シェル）に対して、所定流量の冷却水を噴霧する。

（基準側ロール及び反基準側ロール）
基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ、連続鋳造される鋳片に接触する接触部と、鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間に配置され、連続鋳造される鋳片に接触しない非接触部とを有している。この非接触部は、接触部の両側において接触部を回転自在に支持する軸受けが配置される部位に対応している。なお、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ非接触部において接触部が分割されていることから、本実施の形態では、非接触部を「ロールの分割位置」ということがある。

本実施の形態においては、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２の全てが、鋳片の幅方向に２分割されている。ここで、「基準側ロール４１が２分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数が２であり、基準側ロール４１が、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部と、その２個の接触部の間に配置された１個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。また、「基準側ロールが、鋳片の幅方向にＳ（Ｓは２以上の自然数）分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数がＳであり、基準側ロールが、鋳片の幅方向に離れて配置されたＳ個の接触部と、そのＳ個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。なお、反基準側ロールについても同様である。

本実施形態では、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置されている。したがって、ロール対４において、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。よって、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とが対向するとともに、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とが対向する。

このように、ロール対４を構成する基準側ロール４１と反基準側ロール４２とは略同じ構成であり、基準側ロール群４０ａと反基準側ロール群４０ｂとは略同じ構成である。したがって、以下においては、基準側ロール群４０ａについて説明し、反基準側ロール群４０ｂの説明を省略する。

本実施の形態では、鋳片の所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率を非接触比率という。したがって、基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する基準側ロールの比率を示す。また、反基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された反基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する反基準側ロールの比率を示す。

（基準側ロール群４０ａ）
次に、図２を参照しつつ、基準側ロール群４０ａの構成について詳細に説明する。図２は、図１に示す基準側ロール群４０ａの一部の構成を示している。基準側ロール群４０ａには、複数のロール群Ｉ，ＩＩ・・・が鋳造方向に並設されている。なお、図２には、ロール群Ｉ，ＩＩだけを図示している。また、複数のロール群Ｉ，ＩＩ・・・は、全て同じ構成のロール群であるため、以下の説明においては、ロール群Ｉについて説明し、他のロール群の説明を省略する。さらに、図２においては、非接触部に対応する位置に配置された軸受けを省略している。本実施形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉ，ＩＩ・・・から構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。

（ロール群）
図２に示すように、基準側ロール群４０ａのロール群Ｉは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された５本の基準側ロールＲ_１，Ｒ_２，Ｒ_３，Ｒ_４，Ｒ_５から構成されている。基準側ロールＲ_１は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_１１，ｒ_１２と、接触部ｒ_１１と接触部ｒ_１２との間に配置された１個の非接触部（分割位置）ｄ_１とを有している。基準側ロールＲ_２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_２１，ｒ_２２と、接触部ｒ_２１と接触部ｒ_２２との間に配置された１個の非接触部（分割位置）ｄ_２とを有している。なお、基準側ロールＲ_３，Ｒ_４，Ｒ_５は、基準側ロールＲ_１，Ｒ_２と略同様な構成であるため、図２に図示しているが、説明を省略する。

本実施形態では、５個の非接触部（分割位置）ｄ_１，ｄ_２，ｄ_３，ｄ_４，ｄ_５が、鋳片の幅一端から他端へ（図２において、左から右へ）、順に、鋳片の幅方向に重複しないように配置されている。なお、５個の非接触部（分割位置）ｄ_１，ｄ_２，ｄ_３，ｄ_４，ｄ_５の鋳片幅方向に関する幅は、全て同じ幅Ｄである。

次に、本発明は、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる発明であることから、まず、連続鋳造される鋳片に発生する中心偏析及びザクについて説明する。

（中心偏析及びザクの発生）
図３は、図１に示す連続鋳造装置１００によって鋳造される鋳片を鋳造方向に対して垂直な方向に切断したときの、鋳造される鋳片の断面図である。鋳片が鋳造経路Ｑを通過しているとき、溶鋼の凝固は、鋳造経路Ｑに対して上下面及び左右側面（図３に示す鋳片断面の上下面及び左右側面）から鋳片内部に向かって進行する。

図３に示すように、鋳片の幅方向について、最大幅Ｗの鋳片の幅方向左端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と左側面とから内部へ進行する。また、最大幅Ｗの鋳片の幅方向右端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と右側面とから内部へ進行する。一方、鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲（以下、「鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲」と称する）内は、溶鋼の凝固が上面と下面のみから内部へ進行するため、鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲よりも溶鋼の凝固が遅い。したがって、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲（特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部）は、最終凝固部となりやすい。

ところで、溶鋼の凝固中の収縮に伴う体積減少により、溶鋼の凝固進行部位には、その体積減少分に相当する溶鋼が、上流から補給される。しかし、凝固が鋳片内部へ進行し、鋳片の厚み中心部まで進行したら、その厚み中心部では、溶鋼の補給が難しくなる。溶鋼の凝固進行部位に、体積減少分に相当する量の溶鋼が補給されなかったら、その部位にザク（引け巣）が形成される。また、その部位の近隣から、ミクロ偏析による溶質が濃化した溶鋼が補給されれば、その部位が中心偏析となる。したがって、最終凝固部となる鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内では、ザクや中心偏析が生じやすい。特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部には、鋳片の幅方向に延在した中心偏析線（図３に図示する一点鎖線）が形成される。

そして、鋳造される鋳片に発生した中心偏析は、最終製品の硬度及び靭性に悪影響を及ぼす。ここで、最終製品とは、連続鋳造される鋳片を圧延して得られる製品を意味する。連続鋳造される鋳片に存在する中心偏析は、連続鋳造される鋳片が圧延されても最終製品に残存する。したがって、連続鋳造される鋳片に中心偏析が存在すれば、最終製品の品質が低下する。また、連続鋳造される鋳片にザクが発生していたら、圧下比（連続鋳造される鋳片の厚み／最終製品の厚み）を所定の圧下比より大きくした場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど消失させることができるため、最終製品に悪影響を及ぼさないが、圧下比が小さい場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど減少させることができないため、ザクが最終製品に残存する。そのため、連続鋳造される鋳片に発生したザクは、最終製品に悪影響を及ぼす。また、連続鋳造される鋳片の特定の幅方向位置に中心偏析やザクが偏って発生したら、その幅方向位置において、他の幅方向位置よりも、品質が大幅に低下する。

（実験）
次に、中心偏析及びザクの発生についての実験及び実験結果について説明する。以下の実験条件により、鋳片を鋳造した。

<実験条件>
・鋳片：厚み２８０ｍｍ
最大幅２１００ｍｍ
・鋳造条件：鋳造速度１．２ｍｍ／ｍｉｎ
非完全凝固部での比水量０．５４Ｌ／ｋｇ（鋳造量１ｋｇ当りの冷却水量（Ｌ））
・溶鋼成分：中炭素鋼（Ｃ含有量:０．１２ｗｔ％)
・連続鋳造装置の二次冷却帯に設けられたサポートロール群の構成：
ロールピッチ２１０ｍｍ〜３８０ｍｍ
非接触部の鋳片の幅方向についての幅２１０ｍｍ
図４は、鋳片の幅方向位置と非接触比率との関係を示している。なお、図４では、鋳片の幅方向位置が鋳片の幅一端からの距離で示されており、非接触比率は、上述した本実施の形態における非接触比率に対応する。

<中心偏析の評価>
図５は、炭素含有量比と、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差との関係を示している。炭素含有量比Ｃ／Ｃ_０は、鋳造される鋳片の最終未凝固部、具体的には、鋳造される鋳片の厚み方向の中心位置から採取した切粉の炭素含有量Ｃを、鋳造される鋳片の厚みが１／４の厚み方向位置（鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）から採取した切粉の炭素含有量Ｃ_０で除した値である。鋳片の切粉は、ドリル（φ５ｍｍ）を用いて採取されたものである。また、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差において、「中心偏析部位」は鋳片の中心偏析が存在する部位であり、「健全部」は（鋳片の中心偏析が存在しない部位であって、鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）である。

図５から、Ｃ／Ｃ_０が大きくなるにつれて、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が大きくなることが分かる。したがって、Ｃ／Ｃ_０が１．１以下であるとき、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が小さくなり、熱影響部の中心偏析部位の硬度が健全部位の硬度に近い硬度であることが分かる。よって、Ｃ／Ｃ_０が１．１以下のとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。

<ザクについて>
図６は、ザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ザク密度は、以下の方法により求めた。鋳造される鋳片の最終凝固部を挟んで鋳片の厚み方向に±５ｍｍの厚み１０ｍｍ×鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの直方体状の試料を採取した。この試料に存在するザクの体積をアルキメデス法（比重測定法）により求めた。このザクの体積を鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×鋳造方向に長さ５０ｍｍの面積で除することにより、鋳片の単位面積当りの密度に換算した。また、製品残存欠陥サイズは、最終製品（鋳造される鋳片を圧延して得られる製品）に残存した欠陥のサイズである。図６には、圧延比１．６３のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係及び圧延比２．０のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ここで、圧延比は、鋳造される鋳片の厚みを最終製品の厚みで除した値である。また、圧延比２．０が、限界圧延比である。

図６から、ザク密度が大きくなるにつれて、製品残存欠陥サイズも大きくなることが分かる。また、同じザク密度で比べたら、圧延比が小さい方が、製品残存欠陥サイズが大きい。したがって、図６から、ザク密度が０．０１５ｍｍ^３／ｍｍ^２以下であるとき、圧延比が２．０以下であればどのような圧延比でも、欠陥が殆ど存在しない最終製品を得ることができる。

以上から、鋳造される鋳片において、Ｃ／Ｃ_０が１．１以下、または、ザク密度が０．０１５ｍｍ^３／ｍｍ^２以下であれば、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができることが分かる。

<Ｃ／Ｃ_０とザク密度との関係>
図７は、炭素含有量比とザク密度との関係を示している。また、図７に示す直線は、炭素含有量比とザク密度との相関関係を示しており、以下の関係式を示している。
Ｃ／Ｃ_０の値をＸとし、ザク密度をＹとしたとき、
Ｙ＝０．１５× Ｘ −０．１５
したがって、Ｃ／Ｃ_０の値がわかれば、上記関係式からザク密度を求めることができる。

<実験結果>
表１には、実験条件として、鋳片の幅方向位置（鋳片の幅方向について鋳片の幅一端からの距離）とその距離における非接触比率が示されている。また、実験結果として、実験条件におけるＣ／Ｃ_０及びザク密度を示している。図８，９は、表１に示す実験結果を図示したものである。

図８から、Ｃ／Ｃ_０が１．１以下になるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。また、図９から、ザク密度についても、ザク密度が０．０１５ｍｍ^３／ｍｍ^２以下となるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。換言すると、非接触比率を２０％以下にすると、バラツキを考慮しても、Ｃ／Ｃ_０を１．１以下、且つ、ザク密度を０．０１５ｍｍ^３／ｍｍ^２以下とすることができる。したがって、非接触比率が２０％以下であるとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。

次に、非接触比率を２０％以下にするための連続鋳造装置の構成について説明する。

非接触比率は、上述したように、所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率である。

非接触比率は、鋳造される鋳片の全ての幅方向位置において０％以上であり且つ２０％以下であることが望ましいが、最大幅Ｗの鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲内は、溶鋼の凝固が早いため、中心偏析やザクが発生しにくい。したがって、鋳造される鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、非接触比率を、０％以上且つ２０％以内にすることができれば、実用上、品質に問題のない最終製品を製造することができる。

<ロール群が２分割された基準側ロールだけで構成されている場合>
基準側ロール群４０ａが、２分割された基準側ロール４１だけを有するロール群から構成される場合について、図２を用いて説明する。

２分割された基準側ロールは、２個の接触部と、１個の非接触部とを有する。そして、１つのロール群に含まれる基準側ロールＲ_１において_、所定の幅方向位置（例えば、図２のＸ_７）に非接触部（分割位置）が配置されている場合に、そのロール群Ｉにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とするためには、その幅方向位置（Ｘ_７）に、その非接触部の他に、４個以上の接触部が配置される必要がある。したがって、１つのロール群は、少なくとも５本の基準側ロールから構成されることが必要である。そして、図２に示すように、１つのロール群が５本の基準側ロールから構成されており、所定の幅方向位置（Ｘ_７）に、１個の非接触部と４個の接触部とが配置されていることから、そのロール群Ｉにおいて、幅方向位置（Ｘ_７）の非接触比率は、{１／（１＋４）}×１００＝（１／５）×１００＝２０％となる。

また、そのロール群に含まれる他の基準側ロールＲ_２も、２分割されていることから、１つの非接触部（分割位置）を有する。ここで、１つのロール群を構成する基準側ロール数をできるだけ少なくするためには、基準側ロールＲ_２の非接触部を、基準側ロールＲ_１の非接触部と異なる幅方向位置に配置する必要がある。そして、基準側ロールＲ_２の非接触部が配置された幅方向位置（例えば、図２のＸ_１４）に、その非接触部の他に、４個以上の接触部が配置されることになり、そのロール群Ｉにおいて、幅方向位置（Ｘ_１４）の非接触比率を２０％以下とすることができる。また、同様に考えたら、そのロール群に含まれるロールＲ_３，Ｒ_４，Ｒ_５のそれぞれの非接触部を、他のロールの非接触部と異なる幅方向位置に配置すれば、ロールＲ_３，Ｒ_４，Ｒ_５のそれぞれの非接触部が配置された幅方向位置（例えば、図２のＸ_２１，Ｘ_２８，Ｘ_３５）においても、そのロール群Ｉにおける非接触比率を２０％以下とすることができる。

このように、２分割された基準側ロール４１だけを有する１つのロール群では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、５個の非接触部（５種類の非接触部）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、そのロール群Ｉの非接触比率を２０％以下にすることが可能となる。なお、接触部だけが配置された幅方向位置では、非接触部が存在しないため、非接触比率が０％となる。

そして、本実施の形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、ロール群Ｉ，ＩＩ・・で構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくとも５個の非接触部（５種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。

本実施の形態では、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されているとき、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることとする。そして、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なるとは、２つの非接触部（分割位置）の幅方向位置が完全に一致していないことを示す。したがって、２つの非接触部（分割位置）のそれぞれの幅方向位置が部分的に重複していても、その２つの非接触部（分割位置）の種類は異なることになる。

<ロール群がＳ分割された基準側ロールだけで構成される場合>
次に、基準側ロール群４０ａが、Ｓ分割された基準側ロール４１だけを有するロール群から構成される場合について説明する。

Ｓ分割された基準側ロールは、Ｓ個の接触部と、（Ｓ−１）個の非接触部とを有する。そして、１つのロール群に含まれる基準側ロールＲ_１において、所定の幅方向位置に、（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）のうちの１個の非接触部（分割位置）が配置されている場合に、そのロール群において、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とするためには、その幅方向位置に、その非接触部の他に、４個以上の接触部が配置される必要がある。また、（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）のうちの他の非接触部（分割位置）が配置されている幅方向位置についても同様である。したがって、１つのロール群は、少なくとも５本の基準側ロールから構成されることが必要である。

また、そのロール群に含まれる他の基準側ロールＲ_２も、Ｓ分割されていることから、（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）を有する。ここで、１つのロール群を構成する基準側ロール数をできるだけ少なくするためには、基準側ロールＲ_２の（Ｓ−１）個の非接触部を、基準側ロールＲ_１の（Ｓ−１）個の非接触部と異なる幅方向位置に配置する必要がある。そして、基準側ロールＲ_２の非接触部が配置された幅方向位置に、それぞれ、その非接触部の他に、４個以上の接触部が配置されることにより、そのロール群において、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。

また、同様に考えたら、そのロール群に含まれるロールＲ_３，Ｒ_４，Ｒ_５のそれぞれの（Ｓ−１）個の非接触部を、他のロールの非接触部と異なる幅方向位置に配置すれば、ロールＲ_３，Ｒ_４，Ｒ_５の非接触部が配置される幅方向位置においても、そのロール群における非接触比率を２０％以下とすることができる。

このように、１つのロール群を構成する基準側ロール数が５本である場合、一本の基準側ロールは（Ｓ−１）個の非接触部を有することから、そのロール群には、５×（Ｓ−１）個の非接触部が配置されることになる。そして、上述したように、５×（Ｓ−１）個の非接触部を、互いに異なる幅方向位置に配置した場合、そのロール群において、非接触部が配置された幅方向位置のそれぞれの非接触比率を２０％以下にすることができる。

また、本実施の形態では、上述したように、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されている場合、この２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることになる。したがって、１つのロール群が、それぞれＳ分割された５本の基準側ロール４１を有している場合において、その１つのロール群に対して、５×（Ｓ−１）個の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されている場合は、１つのロール群が、互いに異なる５×（Ｓ−１）種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることになる。

そして、上述したように、基準側ロール群４０ａは、Ｓ分割された基準側ロール４１だけを有するロール群から構成されていることから、基準側ロール群４０ａは、複数のＳ分割された基準側ロール４１から構成され、且つ、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されていることになる。上記Ｎは、下記（１）式の範囲内にある。
Ｎ≧５×（Ｓ−１）（但し、Ｎは自然数、Ｓは複数の基準側ロールの分割数であって２以上の自然数）・・・（１）
これにより、複数の基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を０％以上２０％以下にすることが可能となる。

１つのロール群が、２分割された基準側ロールだけで構成され、且つ、基準側ロール群がそのロール群の複数から構成されている場合には、基準側ロール群が、２分割された複数の基準側ロールだけで構成され、上記（１）式から、Ｎ≧５の範囲が得られる。また、１つのロール群が、３分割された基準側ロールだけで構成され、且つ、基準側ロール群がそのロール群の複数から構成されている場合には、基準側ロール群が、３分割された複数の基準側ロールだけで構成され、上記（１）式から、Ｎ≧１０の範囲が得られる。さらに、１つのロール群が、４分割された基準側ロールだけで構成され、且つ、基準側ロール群がそのロール群の複数から構成されている場合には、基準側ロール群が、４分割された複数の基準側ロールだけで構成され、上記（１）式から、Ｎ≧１５の範囲が得られる。

なお、１つのロール群において分割位置の種類数が増加したら、１つのロール群において基準側ロールの種類数が増加する。本実施の形態では、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、１つのロール群において、基準側ロールの種類数を少なくすることができる。これにより、連続鋳造装置のコストを低減することができる。

また、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合は、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、基準側ロール群を構成する基準側ロールの種類数を少なくすることができる。

したがって、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎは、下記（２）式の範囲内にある。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄの値の小数点を切り上げた数（但し、Ｎは自然数）・・・（２）

そして、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にあれば、基準側ロール群が、そのロール群を複数有している場合は、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にある。したがって、連続鋳造装置のコストを低減することができる。

本実施の形態において、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉ，ＩＩ・・・から構成されている。また、図２に示すように、ロール群Ｉは、２分割された基準側ロール４１だけで構成されている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロール４１の分割数Ｓは、２である。よって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×（２−１）＝５
また、連続鋳造装置１００により鋳造される鋳片の最大幅Ｗが２２００ｍｍであり且つ厚みが２００ｍｍであり、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍであるとき、上記（２）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦（２２００−２００）／１５０＝１４

なお、非接触部の幅Ｄが１００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦２０の範囲が得られる。また、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１４の範囲が得られる。さらに、非接触部の幅Ｄが２００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１０の範囲が得られる。

本実施の形態においては、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉ，ＩＩ・・・（ここで、ロール群Ｉ，ＩＩ・・・は全て同じ構成である）から構成されている。また、１つのロール群Ｉは、互いに異なる５種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロール４１で構成されている。よって、本実施の形態では、分割位置の種類数（Ｎ＝５）が、上記（１）式及び（２）式から得られた分割位置の種類数の範囲内にある。

また、図２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，・・・Ｘ_４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。１つのロール群Ｉにおいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。なお、図２では、４０個の幅方向位置の非接触比率について説明しているが、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内における他の幅方向位置の非接触比率も０％以上且つ２０％以下となっている。

また、上述したように、基準側ロール群４０ａは、ロール群Ｉ，ＩＩ・・から構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する全ての基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。

以上に述べたように、本実施の形態の連続鋳造装置１００によると、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率（鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率）が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。

また、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。

続いて、本発明に係る連続鋳造装置の他の実施形態を、図１０〜１４を参照しつつ説明する。

〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第２実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第２実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＡ）
図１０に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、ロール群ＩＡを構成する全ての基準側ロールが鋳片の幅方向に２分割されている。ロール群ＩＡは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された１４本の基準側ロールＲ_２０１，Ｒ_２０２，Ｒ_２０３，Ｒ_２０４，Ｒ_２０５，Ｒ_２０６，Ｒ_２０７，Ｒ_２０８，Ｒ_２０９，Ｒ_２１０，Ｒ_２１１，Ｒ_２１２，Ｒ_２１３，Ｒ_２１４から構成されている。

基準側ロールＲ_２０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_２０１ａ，ｒ_２０１ｂと、接触部ｒ_２０１ａと接触部ｒ_２０１ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_２０１とを有している。基準側ロールＲ_２０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_２０２ａ，ｒ_２０２ｂと、接触部ｒ_２０２ａとｒ_２０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_２０２とを有している。なお、基準側ロールＲ_２０３，Ｒ_２０４，Ｒ_２０５，Ｒ_２０６，Ｒ_２０７，Ｒ_２０８，Ｒ_２０９，Ｒ_２１０，Ｒ_２１１，Ｒ_２１２，Ｒ_２１３，Ｒ_２１４は、基準側ロールＲ_２０１，Ｒ_２０２と略同様な構成であるため、図１０に図示しているが、説明を省略する。

ロール群ＩＡは、２分割された１４本の基準側ロールだけで構成されている。したがって、１本の基準側ロールは１個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＡには、１４個の非接触部（分割位置）ｄ_２０１，ｄ_２０２，ｄ_２０３，ｄ_２０４，ｄ_２０５，ｄ_２０６，ｄ_２０７，ｄ_２０８，ｄ_２０９，ｄ_２１０，ｄ_２１１，ｄ_２１２，ｄ_２１３，ｄ_２１４が配置されている。１４個の非接触部（分割位置）は、互いに異なる幅方向位置に配置されている。

よって、１つのロール群ＩＡは、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された１４本の基準側ロールで構成されている。

また、本実施形態では、１４本の基準側ロールＲ_２０１，Ｒ_２０２，Ｒ_２０３・・・，Ｒ_２１４に配置された１４個の非接触部（分割位置）ｄ_２０１，ｄ_２０２，ｄ_２０３，ｄ_２０４，ｄ_２０５，ｄ_２０６，ｄ_２０７，ｄ_２０８，ｄ_２０９，ｄ_２１０，ｄ_２１１，ｄ_２１２，ｄ_２１３，ｄ_２１４が、鋳片の幅一端から他端へ（図１０において、左から右へ）、順に、鋳片の幅方向に重複しないように配置されている。そして、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置に、同一数の非接触部（分割位置）が配置されている。

なお、本実施形態では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に非接触部（分割位置）が配置されるとは、非接触部（分割位置）の全部又は一部が鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に配置されることを示す。

１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ_２０１において、非接触部ｄ_２０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１）に、１個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおける幅方向位置（Ｘ_１）の非接触比率は、｛１／（１＋１３）｝×１００≒７％である。また、１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ_２０２において、非接触部ｄ_２０２が配置された幅方向位置（Ｘ_４）に、１個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおける幅方向位置（Ｘ_４）の非接触比率は、７％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＡに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおけるその幅方向位置の非接触比率は、７％である。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、上記（１）式及び（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
５≦Ｎ≦１４

また、本実施形態では、図１０に示すように、１つのロール群ＩＡは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された１４本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることから、分割位置の種類数Ｎは１４である。

よって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。

また、図１０の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，・・・Ｘ_４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＡにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＡから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＡを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。

以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。また、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、１４種類の分割位置が重複しないように配置されており且つ全ての幅方向位置に配置された分割位置数が同一であることから、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が同一となっている。

〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの分割数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第３実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第３実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＢ）
図１１に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、ロール群ＩＢを構成する全ての基準側ロールが鋳片の幅方向に３分割されている。ロール群ＩＢは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された５本の基準側ロールＲ_３０１，Ｒ_３０２，Ｒ_３０３，Ｒ_３０４，Ｒ_３０５から構成されている。

基準側ロールＲ_３０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_３０１ａ，ｒ_３０１ｂ，ｒ_３０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_３０１，ｄ_３０２とを有している。基準側ロールＲ_３０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_３０２ａ，ｒ_３０２ｂ，ｒ_３０２ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_３０３，ｄ_３０４とを有している。なお、基準側ロールＲ_３０３，Ｒ_３０４，Ｒ_３０５は、基準側ロールＲ_３０１，Ｒ_３０２と略同様な構成であるため、図１１に図示しているが、説明を省略する。

ロール群ＩＢは、３分割された５本の基準側ロールだけで構成されている。したがって、１本の基準側ロールは２個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＢには、２×５＝１０個の非接触部（分割位置）ｄ_３０１，ｄ_３０２，ｄ_３０３，ｄ_３０４，ｄ_３０５，ｄ_３０６，ｄ_３０７，ｄ_３０８，ｄ_３０９，ｄ_３１０が配置されている。１０個の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。

よって、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。

１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ_３０１において、非接触部ｄ_３０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_２）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ_２）の非接触比率は、２０％である。１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ_３０１において、非接触部ｄ_３０２が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_２２）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ_２２）の非接触比率は、２０％である。

また、１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ_３０２において、非接触部ｄ_３０３が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１０）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ_１０）の非接触比率は、２０％である。１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ_３０２において、非接触部ｄ_３０４が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_３０）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ_３０）の非接触比率は、２０％である。

同様に考えたら、１つのロール群ＩＢに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおけるその幅方向位置の非接触比率は、２０％である。

本実施形態では、ロール群ＩＢが３分割された基準側ロールだけで構成されているため、分割数Ｓは３である。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×（３−１）＝１０
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４

本実施形態では、図１１に示すように、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは１０である。

したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。

また、図１１の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，・・・Ｘ_４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＢにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＢから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＢを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。

以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。

〔第４実施形態〕
第４実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの分割数と、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第２実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第４実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＣ）
図１２に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、ロール群ＩＣを構成する全ての基準側ロールが鋳片の幅方向に３分割されている。ロール群ＩＣは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された７本の基準側ロールＲ_４０１，Ｒ_４０２，Ｒ_４０３，Ｒ_４０４，Ｒ_４０５，Ｒ_４０６，Ｒ_４０７から構成されている。

基準側ロールＲ_４０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_４０１ａ，ｒ_４０１ｂ，ｒ_４０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_４０１，ｄ_４０２とを有している。基準側ロールＲ_４０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_４０２ａ，ｒ_４０２ｂ，ｒ_４０２ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_４０３，ｄ_４０４とを有している。なお、基準側ロールＲ_４０３，Ｒ_４０４，Ｒ_４０５，Ｒ_４０６，Ｒ_４０７は、基準側ロールＲ_４０１，Ｒ_４０２と略同様な構成であるため、図１２に図示しているが、説明を省略する。

ロール群ＩＣは、３分割された７本の基準側ロールだけで構成されている。したがって、１本の基準側ロールは２個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＣには、２×７＝１４個の非接触部（分割位置）ｄ_４０１，ｄ_４０２，ｄ_４０３，ｄ_４０４，ｄ_４０５，ｄ_４０６，ｄ_４０７，ｄ_４０８，ｄ_４０９，ｄ_４１０，ｄ_４１１，ｄ_４１２，ｄ_４１３，ｄ_４１４が配置されている。１４個の非接触部（分割位置）ｄ_４０１，ｄ_４０２，ｄ_４０３，ｄ_４０４，ｄ_４０５，ｄ_４０６，ｄ_４０７，ｄ_４０８，ｄ_４０９，ｄ_４１０，ｄ_４１１，ｄ_４１２，ｄ_４１３，ｄ_４１４は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置に、同一数の非接触部（分割位置）が配置されている。

よって、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された７本の基準側ロールで構成されている。

１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ_４０１において、非接触部ｄ_４０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１）に、１個の非接触部の他に、６個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおける幅方向位置（Ｘ_１）の非接触比率は、｛１／（１＋６）｝×１００≒１４％である。１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ_４０１において、非接触部ｄ_４０２が配置された幅方向位置（Ｘ_２２）に、１個の非接触部の他に、６個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおける幅方向位置（Ｘ_２２）の非接触比率は、１４％である。

また、１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ_４０２において、非接触部ｄ_４０３が配置された幅方向位置（Ｘ_４）に、１個の非接触部の他に、６個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおける幅方向位置（Ｘ_４）の非接触比率は、１４％である。１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ_４０２において、非接触部ｄ_４０４が配置された幅方向位置（Ｘ_２５）に、１個の非接触部の他に、６個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおける幅方向位置（Ｘ_２５）の非接触比率は、１４％である。

同様に考えたら、１つのロール群ＩＣに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、６個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおけるその幅方向位置の非接触比率は、１４％である。

本実施の形態では、ロール群ＩＣが３分割された基準側ロールだけで構成されているため、分割数Ｓは３である。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×（３−１）＝１０
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４

本実施形態では、図１２に示すように、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された７本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１４種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは１４である。

また、図１２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，・・・Ｘ_４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＣにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＣから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＣを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。

〔第５実施形態〕
第５実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第５実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第５実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＤ）
図１３に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、ロール群ＩＤを構成する全ての基準側ロールが鋳片の幅方向に２分割されている。ロール群ＩＤは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された１５本の基準側ロールＲ_５０１，Ｒ_５０２，Ｒ_５０３，Ｒ_５０４，Ｒ_５０５，Ｒ_５０６，Ｒ_５０７，Ｒ_５０８，Ｒ_５０９，Ｒ_５１０，Ｒ_５１１，Ｒ_５１２，Ｒ_５１３，Ｒ_５１４，Ｒ_５１５から構成されている。

基準側ロールＲ_５０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_５０１ａ，ｒ_５０１ｂと、接触部ｒ_５０１ａと接触部ｒ_５０１ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_５０１とを有している。基準側ロールＲ_５０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_５０２ａ，ｒ_５０２ｂと、接触部ｒ_５０２ａとｒ_５０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_５０２とを有している。なお、基準側ロールＲ_５０３，Ｒ_５０４，Ｒ_５０５，Ｒ_５０６，Ｒ_５０７，Ｒ_５０８，Ｒ_５０９，Ｒ_５１０，Ｒ_５１１，Ｒ_５１２，Ｒ_５１３，Ｒ_５１４，Ｒ_５１５は、基準側ロールＲ_５０１，Ｒ_５０２と略同様な構成であるため、図１３に図示しているが、説明を省略する。

ロール群ＩＤは、２分割された１５本の基準側ロールだけで構成されている。したがって、１本の基準側ロールは１個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＤには、１５個の非接触部（分割位置）ｄ_５０１，ｄ_５０２，ｄ_５０３，ｄ_５０４，ｄ_５０５，ｄ_５０６，ｄ_５０７，ｄ_５０８，ｄ_５０９，ｄ_５１０，ｄ_５１１，ｄ_５１２，ｄ_５１３，ｄ_５１４，ｄ_５１５が配置されている。

本実施形態では、１５個の非接触部（分割位置）ｄ_５０１，ｄ_５０２，ｄ_５０３，ｄ_５０４，ｄ_５０５，ｄ_５０６，ｄ_５０７，ｄ_５０８，ｄ_５０９，ｄ_５１０，ｄ_５１１，ｄ_５１２，ｄ_５１３，ｄ_５１４，ｄ_５１５が、鋳片の幅一端から他端へ（図１３において、左から右へ）、順に、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置に、非接触部（分割位置）が配置されている。

非接触部（分割位置）ｄ_５０５と非接触部（分割位置）ｄ_５０６は、幅方向位置Ｘ_１５付近の範囲で、部分的に重複している。また、非接触部（分割位置）ｄ_５０６と非接触部（分割位置）ｄ_５０７は、幅方向位置Ｘ_１７付近の範囲で、部分的に重複している。同様に、非接触部ｄ_５０８と非接触部ｄ_５０９，非接触部ｄ_５０９と非接触部ｄ_５１０，非接触部ｄ_５１０と非接触部ｄ_５１１についても、２つの非接触部（分割位置）が鋳片の幅方向に部分的に重複している。なお、その他の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複していない。

したがって、２個の非接触部（分割位置）が鋳片幅方向に部分的に重複した幅方向位置には、２個の非接触部の他に、１３個の非接触部が配置されている。また、非接触部（分割位置）が他の非接触部（分割位置）と重複しないように配置された幅方向位置には、１個の非接触部の他に、１５個の非接触部が配置されている。

よって、１つのロール群ＩＤは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された１５本の基準側ロールで構成されている。

<２個の非接触部（分割位置）が鋳片の幅方向に部分的に重複して配置された幅方向位置の非接触比率>
１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ_５０５において、非接触部ｄ_５０５が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１５）に、非接触部ｄ_５０６が配置されていることから、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されている。したがって、１つのロール群ＩＤにおける幅方向位置（Ｘ_１５）の非接触比率は、｛２／（２＋１３）｝×１００≒１３％である。また、１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ_５０６において、非接触部ｄ_５０６が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１７）に、非接触部ｄ_５０７が配置されていることから、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されている。したがって、１つのロール群ＩＤにおける幅方向位置（Ｘ_１７）の非接触比率は、１３％である。同様に考えたら、２個の非接触部（分割位置）が鋳片の幅方向に部分的に重複した幅方向位置においても、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＤにおけるその幅方向位置の非接触比率は、１３％である。

<非接触部（分割位置）が他の非接触部（分割位置）と重複しないように配置された幅方向位置の非接触比率>
１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ_５０１において、非接触部ｄ_５０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_２）に、１個の非接触部の他に、１４個の接触部が配置されていることから、幅方向位置（Ｘ_２）の非接触比率は、｛１／（１＋１４）｝×１００≒７％である。また、１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ_５０２において、非接触部ｄ_５０２が配置された幅方向位置（Ｘ_５）に、１個の非接触部の他に、１４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＤにおける幅方向位置（Ｘ_５）の非接触比率は、７％である。同様に、他の基準側ロールの非接触部（他の非接触部と鋳片の幅方向に重複しないように配置された非接触部）が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＤにおける非接触部が配置された幅方向位置の非接触比率は、７％である。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５

また、本実施形態では、図１３に示すように、１つのロール群ＩＤは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された１５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは１５である。

したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式で得られた範囲内にある。

また、図１３の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，・・・Ｘ_４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＤにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＤから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＤを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。

以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。

〔第６実施形態〕
第６実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの分割数と、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第６実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第６実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＥ）
図１４に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、ロール群ＩＥを構成する全ての基準側ロールが鋳片の幅方向に３分割されている。ロール群ＩＥは、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された１５本の基準側ロールＲ_６０１，Ｒ_６０２，Ｒ_６０３，Ｒ_６０４，Ｒ_６０５，Ｒ_６０６，Ｒ_６０７，Ｒ_６０８，Ｒ_６０９，Ｒ_６１０，Ｒ_６１１，Ｒ_６１２，Ｒ_６１３，Ｒ_６１４，Ｒ_６１５から構成されている。

基準側ロールＲ_６０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_６０１ａ，ｒ_６０１ｂ，ｒ_６０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_６０１，ｄ_６０２とを有している。基準側ロールＲ_６０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_６０２ａ，ｒ_６０２ｂ，ｒ_６０２ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_６０３，ｄ_６０４とを有している。なお、基準側ロールＲ_６０３，Ｒ_６０４，Ｒ_６０５，Ｒ_６０６，Ｒ_６０７，Ｒ_６０８，Ｒ_６０９，Ｒ_６１０，Ｒ_６１１，Ｒ_６１２，Ｒ_６１３，Ｒ_６１４，Ｒ_６１５は、基準側ロールＲ_６０１，Ｒ_６０２と略同様な構成であるため、図１４に図示しているが、説明を省略する。また、図１４では、同一の幅方向位置に配置された非接触部を、括弧書きで同じ符号を示している。

ロール群ＩＥは、３分割された１５本の基準側ロールだけで構成されている。したがって、１本の基準側ロールは２個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＣには、２×１５＝３０個の非接触部（分割位置）ｄ_６０１，ｄ_６０２，ｄ_６０３，ｄ_６０４，ｄ_６０５，ｄ_６０６，ｄ_６０７，ｄ_６０８，ｄ_６０９，ｄ_６１０，ｄ_６１１，ｄ_６１２，ｄ_６１３，ｄ_６１４，ｄ_６１５，ｄ_６１６，ｄ_６１７，ｄ_６１８，ｄ_６１９，ｄ_６２０，ｄ_６２１，ｄ_６２２，ｄ_６２３，ｄ_６２４，ｄ_６２５，ｄ_６２６，ｄ_６２７，ｄ_６２８，ｄ_６２９，ｄ_６３０が配置されている。

３０個の非接触部は、１５種類の互いに異なる分割位置に２個ずつ配置されている。また、非接触部は、鋳片の幅一端から他端へ（図１４において、左から右へ）、重複しないように配置されている。したがって、上記１５種類の分割位置には、それぞれ、２個の非接触部と１３個の接触部とが配置されている。また、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置に、同一数（２個）の非接触部（分割位置）が配置されている。

本実施形態では、１つのロール群ＩＥは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された１５本の基準側ロールで構成されている。

基準側ロールＲ_６０１において、非接触部ｄ_６０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_１）に、基準側ロールＲ_６０９の非接触部ｄ_６１７が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_１）には、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥにおける幅方向位置（Ｘ_１）の非接触比率は、｛２／（２＋１３）｝×１００＝１３％である。基準側ロールＲ_６０１において、非接触部ｄ_６０２が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_２１）に、基準側ロールＲ_６０８の非接触部ｄ_６１５が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_２１）には、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥにおける幅方向位置（Ｘ_２１）の非接触比率は、１３％である。

また、基準側ロールＲ_６０２において、非接触部ｄ_６０３が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_３）に、基準側ロールＲ_６１０の非接触部ｄ_６１９が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_３）には、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥにおける幅方向位置（Ｘ_３）の非接触比率は、１３％である。基準側ロールＲ_６０２において、非接触部ｄ_６０４が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ_２４）に、基準側ロールＲ_６０９の非接触部ｄ_６１８が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_２４）には、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥにおける幅方向位置（Ｘ_２４）の非接触比率は、１３％である。

同様に、他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、２個の非接触部の他に、１３個の接触部が配置されていることから、非接触部が配置された１つのロール群ＩＥにおける幅方向位置の非接触比率は、１３％である。

本実施の形態では、ロール群ＩＥが３分割された基準側ロールだけで構成されているため、分割数Ｓは３である。
したがって、上記の式から、種類数Ｎが得られる。
Ｎ≧５×（３−１）＝１０

本実施形態では、図１４に示すように、１つのロール群ＩＥは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された１５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることから、分割位置の種類数Ｎは１５である。よって、分割位置の種類数Ｎは、Ｎ≧１０を満たす。

また、図１４の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４１個の互いに異なる幅方向位置ｘ_１，ｘ_２，ｘ_３，・・・ｘ_４０，ｘ_４１と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＥにおける０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＥから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＥを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。

次に、図１５〜１８を参照しつつ、本発明に係る比較例を説明する。

〔比較例１〕
比較例１に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例１に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例１に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＦ）
図１５に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、ロール群ＩＦは、２分割された４本の基準側ロールＲ_７０１，Ｒ_７０２，Ｒ_７０３，Ｒ_７０４から構成されている。

基準側ロールＲ_７０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_７０１ａ，ｒ_７０１ｂと、接触部ｒ_７０１ａと接触部ｒ_７０１ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_７０１とを有している。なお、基準側ロールＲ_７０２，Ｒ_７０３，Ｒ_７０４は、基準側ロールＲ_７０１と略同様な構成であるため、図１５に図示しているが、説明を省略する。

１本の基準側ロールは１個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＦには、４個の非接触部（分割位置）ｄ_７０１，ｄ_７０２，ｄ_７０３，ｄ_７０４が配置されている。本比較例では、４個の非接触部（分割位置）ｄ_７０１，ｄ_７０２，ｄ_７０３，ｄ_７０４が、鋳片の幅方向に重複しないように配置されている。

したがって、１つのロール群ＩＦは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる４種類の分割位置で分割された４本の基準側ロールで構成されている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＦから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる４種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。したがって、分割位置の種類数Ｎは、４である。

また、本比較例では、第１実施形態と同様に、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝４）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。

また、１つのロール群ＩＦに含まれる基準側ロールＲ_７０１において、非接触部ｄ_７０１が配置された幅方向位置（Ｘ_７）に、１個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＦにおける幅方向位置（Ｘ_７）の非接触比率は、｛１／（１＋３）｝×１００＝２５％である。基準側ロール群は、複数のロール群ＩＦから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＦを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ_７）の非接触比率は、２５％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧５を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。

〔比較例２〕
比較例２に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの分割数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例２に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例２に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＧ）
図１６に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、ロール群ＩＧは、３分割された５本の基準側ロールＲ_８０１，Ｒ_８０２，Ｒ_８０３，Ｒ_８０４，Ｒ_８０５から構成されている。

基準側ロールＲ_８０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_８０１ａ，ｒ_８０１ｂ，ｒ_８０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_８０１，ｄ_８０２とを有している。なお、基準側ロールＲ_８０２，Ｒ_８０３，Ｒ_８０４，Ｒ_８０５は、基準側ロールＲ_８０１と略同様な構成であるため、図１６に図示しているが、説明を省略する。また、図１６では、同じ幅方向位置に配置された非接触部は、括弧書きにより同じ符号で示されている。

１本の基準側ロールは２個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＧには、２×５＝１０個の非接触部（分割位置）ｄ_８０１，ｄ_８０２，ｄ_８０３，ｄ_８０４，ｄ_８０５，ｄ_８０６，ｄ_８０７，ｄ_８０８，ｄ_８０９，ｄ_８１０が配置されている。本比較例では、互いに異なる９種類の分割位置に、１個または２個の非接触部（分割位置）が配置されている。

したがって、１つのロール群ＩＧは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＧから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。したがって、分割位置の種類数Ｎは、９である。

本比較例では、ロール群ＩＧが３分割された基準側ロールだけで構成されているため、分割数Ｓは３である。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×（３−１）＝１０
本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝１０）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。

また、１つのロール群ＩＧに含まれる基準側ロールＲ_８０２において、非接触部ｄ_８０２が配置された幅方向位置（Ｘ_４０）に、基準側ロールＲ_８０５において、非接触部ｄ_８０９が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_４０）には、２個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＧにおける幅方向位置（Ｘ_４０）の非接触比率は、｛２／（２＋３）｝×１００＝４０％である。基準側ロール群は、複数のロール群ＩＧから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＧを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ_４０）の非接触比率は、４０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧１０を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。

〔比較例３〕
比較例３に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例３に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例３に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＨ）
図１７に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、ロール群ＩＨは、２分割された９本の基準側ロールから構成されている。

基準側ロールＲ_９０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ_９０１ａ，ｒ_９０１ｂと、接触部ｒ_９０１ａと接触部ｒ_９０１ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ_９０１とを有している。なお、基準側ロールＲ_９０２，Ｒ_９０３，Ｒ_９０４，Ｒ_９０５，Ｒ_９０６，Ｒ_９０７，Ｒ_９０９，Ｒ_９０９は、基準側ロールＲ_９０１と略同様な構成であるため、図１７に図示しているが、説明を省略する。また、基準側ロールＲ_９０２と基準側ロールＲ_９０７、基準側ロールＲ_９０４と基準側ロールＲ_９０９、及び基準側ロールＲ_９０５と基準側ロールＲ_９０９は、それぞれ同じ構成からなるが、図１７では、異なる符号で示されている。さらに、図１７では、同じ幅方向位置に配置された非接触部（分割位置）は、括弧書きで同じ符号で示されている。

１本の基準側ロールは１個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＨには、１×９＝９個の非接触部（分割位置）ｄ_９０１，ｄ_９０２，ｄ_９０３，ｄ_９０４，ｄ_９０５，ｄ_９０６，ｄ_９０７，ｄ_９０９，ｄ_９０９が配置されている。本比較例では、互いに異なる５種類の分割位置に、１個または２個の非接触部（分割位置）が配置されている。

したがって、１つのロール群ＩＨは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された９本の基準側ロールで構成されている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＨから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。したがって、分割位置の種類数Ｎは、５である。

本比較例では、第１実施形態と同様に、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝５）が、上記（１）式で得られた範囲内にある。

１つのロール群ＩＨに含まれる基準側ロールＲ_９０１において、非接触部ｄ_９０１が配置された幅方向位置（Ｘ_７）には、基準側ロールＲ_９０６の非接触部ｄ_９０６が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_７）には、２個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＨにおける幅方向位置（Ｘ_７）の非接触比率は、｛２／（２＋７）｝×１００≒２２％である。基準側ロール群は、複数のロール群ＩＨから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＨを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ_７）の非接触比率は、約２２％である。したがって、本比較例においては鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。

〔比較例４〕
比較例４に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの分割数と、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例４に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例４に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。

（ロール群ＩＪ）
本実施の形態に係るロール群ＩＪは、３分割された９本の基準側ロールＲ_１１０１，Ｒ_１１０２，Ｒ_１１０３，Ｒ_１１０４，Ｒ_１１０５，Ｒ_１１０６，Ｒ_１１０７，Ｒ_１１０８，Ｒ_１１０９から構成されている。

基準側ロールＲ_１１０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ_{１１０１ａ}，ｒ_{１１０１ｂ}，ｒ_{１１０１ｃ}と、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ_１１０１，ｄ_１１０２とを有している。なお、基準側ロールＲ_１１０２，Ｒ_１１０３，Ｒ_１１０４，Ｒ_１１０５，Ｒ_１１０６，Ｒ_１１０７，Ｒ_１１０８，Ｒ_１１０９は、基準側ロールＲ_１１０１と略同様な構成であるため、図１８に図示しているが、説明を省略する。また、基準側ロールＲ_１１０１と基準側ロールＲ_１１０６、基準側ロールＲ_１１０２と基準側ロールＲ_１１０７、基準側ロールＲ_１１０３と基準側ロールＲ_１１０８、及び基準側ロールＲ_１１０４と基準側ロールＲ_１１０９はそれぞれ同じ構成からなるが、図１８では、異なる符号で示されている。さらに、図１８では、同じ幅方向位置に配置された非接触部は、括弧書きにより同じ符号で示されている。

１本の基準側ロールは２個の非接触部を有することから、１つのロール群ＩＪには、２×９＝１８個の非接触部（分割位置）ｄ_１１０１，ｄ_１１０２，ｄ_１１０３，ｄ_１１０４，ｄ_１１０５，ｄ_１１０６，ｄ_１１０７，ｄ_１１０８，ｄ_１１０９，ｄ_１１１０，ｄ_１１１１，ｄ_１１１２，ｄ_１１１３，ｄ_１１１４，ｄ_１１１５，ｄ_１１１６，ｄ_１１１７，ｄ_１１１８が配置されている。本比較例では、互いに異なる１０種類の分割位置に、１個または２個の非接触部（分割位置）が配置されている。

したがって、１つのロール群ＩＪは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された４本の基準側ロールで構成されている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＪから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。したがって、分割位置の種類数Ｎは、１０である。

本比較例では、ロール群ＩＪが３分割された基準側ロールだけで構成されているため、分割数Ｓは３である。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×（３−１）＝１０
本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝１０）が、上記（１）式で得られた範囲内にある。

１つのロール群ＩＪに含まれる基準側ロールＲ_１１０１において、非接触部ｄ_１１０１が配置された幅方向位置（Ｘ_２）には、基準側ロールＲ_１１０６の非接触部ｄ_１１１１が配置されている。したがって、幅方向位置（Ｘ_２）には、２個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＪにおける幅方向位置（Ｘ_２）の非接触比率は、｛２／（２＋７）｝×１００≒２２％である。基準側ロール群は、複数のロール群ＩＪから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＪを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ_２）の非接触比率は、約２２％である。したがって、本比較例においては鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施形態においては、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が全て同じ幅Ｄであるが、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が、全て同じ幅でなくてもよい。また、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されているが、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されていなくてもよい。

また、本実施形態では、基準側ロールの接触部と反基準側ロールの接触部とは、鋳片の幅方向について、同じ位置に配置されているが、それらは同じ位置に配置されていなくてもよい。したがって、一対のロール対を構成する基準側ロールと反基準側ロールとが同じ構成でなくてもよい。また、基準側ロール群と反基準側ロール群とが同じ構成でなくてもよい。例えば、基準側ロール群を構成する基準側ロールの分割数と、反基準側ロール群を構成する反基準側ロールの分割数とが異なっていてもよい。

さらに、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが、鋳造方向に、所定の順序で並設されているが、１つのロール群が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、上記（１）式の範囲内にある互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていれば、１つのロール群において、複数の基準側ロールが鋳造方向に並設される順序は、変更可能である。例えば、第１実施形態において、１つのロール群Ｉを構成する基準側ロールが、基準側ロールＲ_１，・・，Ｒ_４，Ｒ_５の順に鋳造方向に並設されている必要がなく、基準側ロールＲ_１，・・，Ｒ_４，Ｒ_５の順序は変更可能である。

加えて、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合に、複数のロール群を構成する全ての基準側ロールの順番を並べ替えてもよい。このとき、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内のそれぞれの幅方向位置での非接触比率は変化しないが、基準側ロールの分割位置（非接触部）を鋳造方向に偏らせないためには、ロール群を繰り返すなどの周期的な配列とすることが好ましい。

また、本実施形態では、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数が、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍である場合を説明したが、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下であれば、基準側ロール群に、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍の数の基準側ロール以外の基準側ロールが追加されてもよい。このとき、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいないときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数はＮである。また、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいるときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数Ｎが増加することから、上記（１）式を満たす。

なお、上述の変形例では、基準側ロールについて説明したが、反基準側ロールについても同様である。

１タンディッシュ
２浸漬ノズル
３鋳型
４ロール対
４０サポートロール群
４０ａ基準側ロール群
４０ｂ反基準側ロール群
４１基準側ロール
４２反基準側ロール
ｄ非接触部
ｒ接触部
１００連続鋳造装置

Claims

鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、同一の分割数で分割された複数のロールから構成され、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものであって、
前記Ｎが、下記（１）式を満たしており、
Ｎ≧５×（Ｓ−１）（但し、Ｎは自然数、Ｓは複数のロールの分割数であって２以上の自然数）・・・（１）
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下であることを特徴とするスラブの連続鋳造装置。
前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、
前記Ｎが、下記（２）式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のスラブの連続鋳造装置。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄの値の小数点以下を切り上げた数（但し、Ｎは自然数）・・・（２）