JP5710047B2 - 撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、使用状態と収納状態との間で移動する発光ユニットを有する撮像装置に関するものである。

従来、この種の撮像装置において、発光ユニットは電源オフ時などの撮像不能状態では収納状態となり、電源オン時などの撮像可能状態では、撮像装置本体から突出した使用状態となる。

特許文献１には、発光ユニットの下部と、これに対応する撮像装置本体にそれぞれ開口を設け、ケーブルやフレキシブル配線板を配線することが開示されている。
特許文献２には、トリガーコイルが実装されるフレキシブル配線板に、反射部材と接続されるトリガー電極を設けることが開示されている。

特開平０８−１８４８８３号公報 特開２００１−０４２３９５号公報

特許文献１に開示されるような使用状態と収納状態との間で移動する発光ユニットでは、発光ユニットの移動量を考慮してフレキシブル配線板に余裕を持たせる必要がある。したがって、可動式の発光ユニットにおいて、特許文献２に開示されるフレキシブル配線板に設けたトリガー電極を反射部材に接触させる構成を採用する場合には、フレキシブル配線板のたるみや張力によって反射部材に余計な力を与えてしまうおそれがある。フレキシブル配線板のたるみや張力によって反射部材に余計な力が与えられると、反射部材が傾いてしまい、発光量および発光範囲に悪影響を与えてしまうという問題があった。

本発明の目的は、フレキシブル配線基板のたるみや張力によって反射部材が傾くことを防止することにある。

本発明の撮像装置は、発光管、反射部材およびトリガーコイルが収納され、使用状態と収納状態との間で回動する発光ユニットと、前記トリガーコイルに接続され、前記発光ユニットから引き出されるフレキシブル配線基板と、前記発光ユニットの回動軸として機能する軸部材と、前記軸部材を軸支する２つの軸受部が形成されるベース部材と、を有する撮像装置であって、前記フレキシブル配線基板には、前記トリガーコイルが実装される位置よりも先端に延長される延長部が形成されるとともに、前記延長部には、前記反射部材に直接接触させるトリガー配線開口部が形成され、前記トリガー配線開口部は弾性部材によって前記反射部材の中心付近に押し当てられるものであって、前記フレキシブル配線基板は前記軸部材が配置される前記２つの軸受部の間の空間を通って配線されることを特徴とする。

本発明によれば、可動式の発光ユニットにて、トリガー配線開口部を弾性部材によって反射部材の中心付近に押し当てる構成としても、フレキシブル配線基板のたるみや張力によって反射部材が傾くことを防止することができる。

本発明の実施例であるデジタルカメラの外観斜視図である。 レンズ鏡筒ユニットＬと発光部の連動関係を説明する図である。 発光部の正面分解斜視図である。 発光部の背面分解斜視図である。 使用状態となる発光部の正面図である。 図５に示す発光部のＡ−Ａ断面である。 図５に示す発光部のＢ−Ｂ断面図である。 検出スイッチ２０１が発光ユニット１の状態を検出する様子を説明する図である。 カバー部材２０３を説明する図である。

以下、本発明の実施例について、図１〜９を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明を実施した撮像装置としてのデジタルカメラを説明するものであって、本実施例のデジタルカメラの状態を説明する図である。図１（ａ）は、撮像不能状態の一例である電源オフ状態を示している。この状態ではレンズ鏡筒ユニットＬは沈胴状態となり、発光ユニット１は収納状態となる。発光ユニット１は使用状態と収納状態との間で移動可能である。

図１（ｂ）は、撮像可能状態の一例である電源オン状態を示している。この状態ではレンズ鏡筒ユニットＬは繰り出し状態となり、発光ユニット１は使用状態となる。

図２はレンズ鏡筒ユニットＬと発光部の連動関係を説明する図である。図２（ａ）では、図１（ａ）と同様に、レンズ鏡筒ユニットＬが沈胴状態となり、発光ユニット１が収納状態となっている。図２（ｂ）では、図１（ｂ）と同様に、レンズ鏡筒ユニットＬが繰り出し状態となり、発光ユニット１が使用状態となっている。

本実施例のデジタルカメラでは、電源をオンすると、レンズ鏡筒ユニットＬが沈胴状態から繰り出し状態に駆動され、電源をオフすると、レンズ鏡筒ユニットＬが繰り出し状態から沈胴状態に駆動される。レンズ鏡筒ユニットＬの沈胴状態から繰り出し状態へ駆動されると、図２（ｂ）に図示するスライダ３７が光軸前方に移動して、発光ユニット１は収納状態から使用状態に駆動される。レンズ鏡筒ユニットＬの繰り出し状態から沈胴状態へ駆動されると、スライダ３７が光軸後方に移動して、発光ユニット１は使用状態から収納状態に駆動される。

図３は、発光部の正面分解斜視図で、図４は、発光部の背面分解斜視図である。発光管としてのキセノン管１０１の陽極１０１ａにキセノン陽極リード線１０２ａが接続され、キセノン管１０１の陰極１０１ｂをキセノン陰極リード線１０２ｂが接続される。そして、キセノン陽極リード線１０２ａは固定部材１１１に形成された配線穴１１１ａを挿通させた後、ストロボコンデンサーのプラス端子１１２ａに接続される。キセノン陰極リード線１０２ｂは、固定部材１１１に形成された配線穴１１１ａを挿通させた後、ストロボ基板１０４に接続される。

フレキシブル配線基板１０３には、検出スイッチ２０１とトリガーコイル２０２が実装されており、トリガーコイル２０２は発光ユニット１内に配置されている。フレキシブル配線基板１０３には、トリガーコイル２０２が実装されている位置よりも先端に延長される延長部１０３ａが形成されている。トリガーコイル２０２はトリガーキャップ１１３により覆われて保持されトリガーコイル２０２の高電圧部と他の金属との沿面距離を確保している。沿面距離とは、絶縁部材の表面を沿った最小距離である。フレキシブル配線基板１０３は片面フレキシブル配線基板であり、トリガープラス信号線とトリガーマイナス信号線及びスイッチの検出信号線が配線されている。

フレキシブル配線基板１０３と、発光制御を行うストロボ基板１０４との接続は接続領域１０４ａにおいて半田付けによって行われる。反射笠１０５は、キセノン管１０１からの光を集光させている。キセノン管ゴム１０６は、キセノン管１０１の端子部の絶縁するとともに、キセノン管１０１を反射笠１０５へ付勢している。プリズムパネル１０７は、キセノン管１０１からと前記反射笠１０５からの光を所望の撮影範囲を照射する。

リード線１０２ａおよび１０２ｂが接続されるキセノン管１０１、反射笠１０５、フレキシブル配線基板１０３およびプリズムパネル１０７などをストロボホルダー１０８に収容する。そして、ストロボカバー２をストロボホルダー１０８にビスによって固定することで、発光ユニット１は組み立てられる。

ストロボケース２を貫通して形成された貫通穴２ａに挿通されたストロボシャフト２０５が、ベース部材としてのストロボベース１１５の軸受穴１１５ａおよび１１５ｂに挿入される。これによって、発光ユニット１は、ストロボベース１１５に対して回動可能に支持される。ストロボホルダー１０８には、トグルばね１０９の一端を引っ掛ける軸４１０が圧入されている。トグルばね１０９の他端はストロボベース１１５に備える軸１１５ｃに引っ掛けられる。トグルばね１０９は、ストロボシャフト２０５を回動中心に発光ユニット１を使用状態および収納状態に付勢する。

フレキシブル配線基板１０３、ストロボ基板１０４およびストロボコンデンサー１１２は固定部材１１１に取り付けられる。ストロボベース１１５もビスによって固定部材１１１に取り付けられる。

フレキシブル配線基板１０３には、レバー式検出スイッチ２０１が実装され、発光ユニット１が使用状態であるのか、収納状態であるのかを検出する。検出スイッチ２０１は固定部材１１１に形成される開口部１１１ｂから検出スイッチ２０１の一部であるレバー部２０１ａが突出するように、固定部材１１１に固定される。カバー部材２０３は、フレキシブル配線基板１０３の上から、検出スイッチ２０１の周囲を覆って、固定部材１１１に固定される。したがって、フレキシブル配線基板１０３はカバー部材２０３と固定部材１１１との間に挟み込まれることで、固定部材１１１に固定される。カバー部材２０３が固定部材１１１に固定されることで、開口部１１１ｂ以外の検出スイッチ２０１の周囲が覆われる。

図４に示すように、キセノン陽極リード線１０２ａおよびキセノン陰極リード線１０２ｂは、ストロボシャフト２０５が軸支されるストロボベース１１５の軸受穴１１５ａよりも外側（図中左側）にまとめられて、固定部材１１１の配線穴１１１ａに挿通される。

したがって、キセノン陽極リード線１０２ａおよびキセノン陰極リード線１０２ｂは、ストロボシャフト２０５を軸支する一方の軸受部である軸受穴１１５ａの外側で、デジタルカメラの内部に配線されている。すなわち、ストロボシャフト２０５が配置されていない空間で、リード線をデジタルカメラの内部に配線することができる。これによって、リード線の曲率を大きくすることができ、発光ユニット１を使用状態と収納状態との間で移動させた際にかかるリード線の負荷を減らすことができる。またストロボコンデンサー１１２との距離も最短にできるため、電気的な配線ロスも抑えることができる。

一方、トリガープラス信号線およびトリガーマイナス信号線が形成されるフレキシブル配線基板１０３は、ストロボベース１１５の軸受穴１１５ａと１１５ｂとの間を通って、デジタルカメラの内部に配線されている。ストロボベース１１５の軸受穴１１５ａと１１５ｂとの間には、ストロボシャフト２０５が配置されるので、この部分にリード線を通すことは、デジタルカメラの小型化の妨げになる。しかし、フレキシブル配線基板をこの部分に通したとしても、デジタルカメラの小型化の妨げることはない。

また、上述したように、リード線は低温環境下で被覆が硬くなるという問題があり、リード線の被覆の硬くなった状態を考慮して発光ユニットの駆動力を設定している。本実施例では、トリガープラス信号線およびトリガーマイナス信号線をフレキシブル配線基板とすることで、これらの信号線をリード線とした場合よりも発光ユニットの駆動力を小さくできる。さらに、リード線の位置が軸部材の軸中心から離れるほど、リード線が発光ユニットの回動を妨げる回転モーメントが大きくなってしまうので、リード線は軸部材の軸中心に近くに配置するのが望ましい。本実施例は、リード線を軸部材の外側に配置するとともに、リード線が軸部材の軸中心の近傍を通るように、発光ユニットから引き出される。したがって、発光ユニットから引き出されたリード線は軸部材の軸中心に近い位置に配置され、リード線が発光ユニットの回動に与える影響は小さくなる。

図５は使用状態となる発光部の正面図であり、図６は図５に示す発光部のＡ−Ａ断面である。図５に基づいて、反射笠１０５にトリガー電圧を印加する構造について説明する。フレキシブル配線基板１０３の延長部１０３ａには、トリガー配線開口部が形成されている。トリガー配線開口部には金メッキが施され接触抵抗を下げている。トリガー配線開口部が形成される延長部１０３ａを直接、反射笠１０５に接触させ、弾性部材１１４で押し当てている。これによって、反射笠１０５にリード線を半田付けして、トリガーコイル２０２と接続する場合よりも、半田付けスペースやケーブルの引き回しなどが不要となるため省スペース化することができる。また、反射笠１０５を押圧する際には、反射笠１０５の片側に大きな押圧力がかかってしまうとキセノン管ゴム１０６の片側のみが大きく変形して傾き、ストロボ発光時に発光範囲がずれるという問題が起こりうる。しかし、本実施例では、発光ユニット１の略中央位置にトリガーコイル２０２を配置しているので、反射笠１０５の中心付近に延長部１０３ａを押し当てることができる。これによって、弾性部材１１４の押圧によって反射笠１０５が傾くことを防止している。

図７（ａ）は図５に示す発光部のＢ−Ｂ断面図である。図７（ｂ）は発光ユニット１を収納状態としたときのＢ−Ｂ断面図である。図７に示すように、固定部材１１１にはレバー式検知スイッチ２０１が固定されている。固定部材１１１には開口部１１１ｂが形成され、検出スイッチ２０１の一部であるレバー部２０１ａが開口部１１１ｂから突出するように、検知スイッチ２０１は固定部材１１１に固定されている。検出スイッチ２０１は、使用状態および収納状態のいずれにあるのかを検出する。

検出スイッチ２０１はフレキシブル配線基板１０３に実装してあり、ストロボホルダー１０８の突起１０８ａが検出スイッチ２０１のレバー部２０１ａを押し込んでいるときは発光ユニット１が収納状態であることを検出する。一方、突起１０８ａが検出スイッチ２０１のレバー部２０１ａから離れたときは発光ユニット１が突出状態とであることを検出する。検出スイッチ２０１によって発光ユニット１が収納状態であることを検出すると、デジタルカメラはストロボを発光させないように制御し、発光ユニット１が使用状態であることを検出すると、デジタルカメラはストロボを発光するように制御する。

フレキシブル配線基板１０３は固定部材１１１とストロボベース１１５の間を這いまわされてストロボ基板１０４に接続される。

図７（ｂ）に示すように、発光ユニット１を収納状態としたとき、ストロボホルダー１０８の突起１０８ａが発光ユニット１の回動中心となるストロボシャフト２０５の位置よりも、図中左方向に突出するように形成されている。これによって、発光ユニット１が使用状態から収納状態となるときに、ストロボホルダー１０８の突起１０８ａがフレキシブル配線基板１０３に当接し、フレキシブル配線基板１０３を押し込むことで、フレキシブル配線基板１０３は図７（ｂ）に示す状態となる。

すなわち、発光ユニット１が使用状態から収納状態となるときに、突起１０８ａがフレキシブル配線基板１０３をガイドしている。突起１０８ａを形成することによって、発光ユニット１が収納状態となるときに、フレキシブル配線基板１０３を発光ユニット１内に一定量保持することができ、発光ユニット１が収納状態となるときのフレキシブル配線基板１０３の位置が安定する。

これによって、意図しない場所でフレキシブル配線基板１０３がたわんでしまうことや、フレキシブル配線基板１０３に極度の折り曲げが発生することを防止することができる。

図８は、検出スイッチ２０１が発光ユニット１の状態を検出する様子を説明する図である。図８（ａ）は、発光ユニット１が使用状態となったときの斜視図である。図８（ｂ）は図８（ａ）に示す状態を矢印Ａ方向から見た図である。

フレキシブル配線基板１０３には、レバー式検出スイッチ２０１が実装され、発光ユニット１が使用状態であるのか、収納位置であるのかを検出する。検出スイッチ２０１は固定部材１１１に形成される開口部１１１ｂから検出スイッチ２０１の一部であるレバー部２０１ａが突出するように、固定部材１１１に固定される。

発光ユニット１が使用状態となるとき、検出スイッチ２０１のレバー部２０１ａはどこにも接することがない。このとき、検出スイッチ２０１の内部に設けられたコモンパターンとスイッチ信号が短絡した状態になりスイッチオン信号を出力する。

発光ユニット１が使用状態から収納状態へと移動すると、ストロボホルダー１０８の突起１０８ａが検出スイッチ２０１のレバー部２０１ａに当接した後、レバー部２０１ａを押し込む。検出スイッチ２０１はレバー部２０１ａが押し込まれることで、検出スイッチ２０１はコモンパターンとスイッチ信号が絶縁された状態になり、スイッチオフ信号を出力する。

検出スイッチ２０１はフレキシブルプリント配線板１０３に信号端子２０１ｂとコモン端子２０１ｃが半田接続により電気的に接続され、固定部材１１１に固定される。検出スイッチ２０１が実装されたフレキシブルプリント配線板１０３はストロボ基板１０４に接続される。

検出スイッチ２０１から出力されるスイッチオン信号およびスイッチオフ信号は、ストロボ発光のための制御ラインとともに不図示のメイン基板に接続される。検出スイッチ２０１によってスイッチオン信号が出力され、発光ユニット１が使用状態であると検出するときのみ、デジタルカメラは発光ユニット１を発光させる制御を行う。

図８に示すように、検出スイッチ２０１の一部であるレバー部２０１ａは、固定部材１１１に形成される開口部１１１ｂから突出している。発光ユニット１が使用状態となるとき、レバー部２０１ａが突出する開口部１１１ｂが形成される面はデジタルカメラの外観となる。発光ユニット１が収納状態となるときには、開口部１１１ｂが形成される面は発光ユニット１に覆われるので、デジタルカメラの外観とならない。

一般的に、デジタルカメラの外観となる面に開口部を形成する場合には、開口部から砂や埃などの異物が浸入してしまう問題が考えられる。デジタルカメラの内部に異物が侵入した場合、故障や破損の原因となってしまう。また、開口部から静電気が入り込んでしまうことも考えられる。デジタルカメラの内部に静電気が入ってしまうと、誤動作や制御ＩＣの破壊などの問題が起こりうる。

このような点を考慮して、本実施例のデジタルカメラでは、フレキシブル配線基板１０３の上から、検出スイッチ２０１の周囲を覆って固定部材１１１に固定されるカバー部材２０３を設けている。図９（ａ）はカバー部材２０３を固定部材１１１に固定した状態を説明する図である。図９（ｂ）はカバー部材２０３の形状を説明する図である。図９（ｂ）に示すように、カバー部材２０３には、ビス２０４によって固定部材１１１に固定されるビス穴２０３ａが形成されるとともに、検出スイッチ２０１の周囲を覆うカバー部２０３ｂが形成される。また、カバー部材２０３には、カバー部材２０３を固定部材１１１に固定したときに、固定部材１１１の開口部１１１ｂが形成される面に当接する当接部２０３ｃが形成される。

図９（ａ）に示すように、カバー部材２０３を固定部材１１１に固定すると、カバー部材２０３が開口部１１１ｂ以外の検出スイッチ２０１の周囲を覆う状態となる。したがって、開口部１１１ｂから砂や埃などの異物が侵入したとしても、カバー部２０３ｂ内に留まって、デジタルカメラの内部に侵入することはない。

カバー部材２０３は導電性材料で形成され、デジタルカメラのグランド電位となる部分であるシャーシ部材Ｓに接触する腕部２０３ｄが形成される。また、カバー部材２０３が固定部材１１１に固定される際には、当接部２０３ｃが固定部材１１１の開口部１１１ｂが形成される面に当接している。

したがって、カバー部材２０３は、検出スイッチ２０１とフレキシブルプリント配線板１０３との電気的接続位置となる信号端子２０１ｂまたはコモン端子２０１ｃよりも、開口部１１１ｂに近い位置まで延出されている。

つまり、開口部１１１ｂから検出スイッチ２０１の信号端子２０１ｂまたはコモン端子２０１までの沿面距離が開口部１１１ｂからカバー部材２０３までの沿面距離よりも長くなる。

これによって、開口部１１１ｂから静電気が侵入したとしても、カバー部材２０３に放電し、静電気が信号端子２０１ｂやコモン端子２０１ｃに向かって放電することはない。カバー部材２０３の腕部２０３ｄがシャーシ部材に接触しているので、カバー部材２０３に放電した静電気が２次放電することもない。

以上説明したように、本実施例によれば、トリガープラス信号線およびトリガーマイナス信号線をフレキシブル配線基板に形成することで、発光ユニット内部の配線スペースを削減することができるとともに、発光ユニットを使用状態または収納状態にする際の駆動力を低減することができる。

１ 発光ユニット
１０２ａ キセノン陽極リード線
１０２ｂ キセノン陰極リード線
１０３ フレキシブル配線基板
１０８ ストロボホルダー
１０８ａ 突起
１１１ 固定部材
１１５ ストロボベース
１１５ａ 軸受穴
１１５ｂ 軸受穴
２０１ 検出スイッチ
２０１ａ レバー部分
２０３ カバー部材
２０５ ストロボシャフト

Claims (2)

1. 発光管、反射部材およびトリガーコイルが収納され、使用状態と収納状態との間で回動する発光ユニットと、
   前記トリガーコイルに接続され、前記発光ユニットから引き出されるフレキシブル配線基板と、
   前記発光ユニットの回動軸として機能する軸部材と、
   前記軸部材を軸支する２つの軸受部が形成されるベース部材と、を有する撮像装置であって、
   前記フレキシブル配線基板には、前記トリガーコイルが実装される位置よりも先端に延長される延長部が形成されるとともに、前記延長部には、前記反射部材に直接接触させるトリガー配線開口部が形成され、
   前記トリガー配線開口部は弾性部材によって前記反射部材の中心付近に押し当てられるものであって、
   前記フレキシブル配線基板は前記軸部材が配置される前記２つの軸受部の間の空間を通って配線されることを特徴とする撮像装置。
2. 前記発光ユニットが前記使用状態から前記収納状態となるときに、前記発光ユニットに形成される突起が前記フレキシブル配線基板を押し込むことで、前記発光ユニットが前記収納状態となるときの前記フレキシブル配線基板の位置をガイドすることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。

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