JP5699677B2

JP5699677B2 - ガラス融液撹拌装置

Info

Publication number: JP5699677B2
Application number: JP2011037292A
Authority: JP
Inventors: 信夫犬塚; 達木野
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: JP2012171846A

Description

本発明は、ガラス融液を撹拌するガラス融液撹拌装置に関する。

近年、光学用、電子用の精密部品にガラス材料が多く使われるようになり、それら部品の性能、信頼性の面から、従来のものよりも脈理や異物等の内部欠点の少ない高品質のガラスを要求されるようになっている。このため、ガラス溶融装置に設けられた撹拌装置によって、溶融ガラスを不均質とならないよう撹拌することにより強制的に対流を起こし、溶融したガラスの不均質から生じる脈理等が生じないようにしている（たとえば特許文献１参照）。

特開平８−７３２２５号公報

脈理の発生原因としては、メルティングセグリゲーション等のガラス化反応の制御不足、ガラスの原料を溶融する溶融窯や溶融ガラスの撹拌容器等を構成する耐火物（ＺｒＯ_２を含んだ電鋳耐火物が一般的である）から溶出する成分の混入、溶融ガラスの表層部における特定成分の揮発や温度制御の不備等、多岐に渡る。特に、溶融窯を構成する耐火物に起因する異物成分やガラス原料に含まれる揮発成分に起因する溶融ガラスの表層部の異質ガラス成分は、溶融ガラスの大半を占める均質なガラス成分とは組成が異なり、これら組成が異なるガラス成分が撹拌装置の側壁を沿って流出孔に至ることで流出し、ガラス製品において脈理として認識されることがある。

本発明は、上記の事情に対処してなされたものであり、均質性の高い溶融ガラスを供給できるガラス融液撹拌装置を提供することを目的とする。

上記を達成するため、本発明は、ガラス融液を撹拌するガラス融液撹拌装置において、上下に貫通してガラス融液を流出させる流出孔が形成された底部とその底部から立ち上がる側壁とを備えて前記ガラス融液を貯える撹拌槽と、回転軸の周りを回転して前記撹拌槽に貯えられた前記ガラス融液を撹拌する撹拌翼と、前記底部から上方に突出して撹拌時に前記底部に沿って前記側壁から前記流出孔に向かって流れる前記ガラス融液を上昇させる突起と、を具備し、前記流出孔は前記回転軸の鉛直下方に形成され、前記流出孔と前記側壁との間には前記流出孔から離れた位置に少なくとも１つの前記突起が存在し、前記突起は前記流出孔の全体を囲うように配置されていることを特徴とする。
また、上下に貫通してガラス融液を流出させる流出孔が形成された底部とその底部から立ち上がる側壁とを備えて前記ガラス融液を貯える撹拌槽と、回転軸の周りを回転して前記撹拌槽に貯えられた前記ガラス融液を撹拌する撹拌翼と、前記底部から上方に突出して撹拌時に前記底部に沿って前記側壁から前記流出孔に向かって流れる前記ガラス融液を上昇させる突起と、を具備し、前記流出孔は前記回転翼の回転外周と前記回転軸との間の鉛直下方に形成され、前記回転軸から側壁に向かって前記突起を見込む領域は、前記回転軸から前記側壁に向かって前記流出孔を見込む領域を含むことを特徴とする。

本発明によれば、ガラス製品内部でのガラス成分の均質性を高めることができる。

本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態における図２および図３のＩ−Ｉ矢視立断面図である。図１のII−II矢視上面図である。図１のIII−III矢視横断面図である本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態においてルツボ内でのガラス融液の鉛直方向の流れを模式的に示す横断面図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態においてルツボの底部近傍でのガラス融液の水平方向の流れを模式的に示す横断面図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態の変形例における突起の断面図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態の変形例における突起の断面図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第２の実施の形態におけるルツボの底部の上面図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第３の実施の形態を用いたガラス溶融システムの模式的ブロック図である。本発明に係るガラス融液撹拌装置の第３の実施の形態におけるガラス融液撹拌装置の立断面図である。

本発明に係るガラス融液撹拌装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第１の実施の形態における図２および図３のＩ−Ｉ矢視立断面図である。図２は、図１のII−II矢視上面図である。図３は、図１のIII−III矢視横断面図である。

ガラス融液撹拌装置１０は、ガラス融液を貯えるルツボ２０を備えている。ルツボ２０は、内部に撹拌翼１２が設けられており撹拌槽として機能する。ルツボ２０は、底部２２と側壁２４とを備えた有底筒形の容器であり、底部２２に突起１４を備えている。ルツボ２０の底部２２は、円形に形成され、ガラス融液の流出孔２６が上下に貫通している。底部２２の外壁には、流出孔２６に連通する排出配管２８が接続されている。側壁２４は、滑らかな曲線を描きながら底部２２の外縁から立ち上がっている。つまり、側壁２４と底部２２との間には、Ｒ部が形成されている。側壁２４は、たとえば上方ほど広がっている。ルツボ２０は、底部２２が水平になるように配置される。

撹拌翼１２は、たとえば水平に延びる上端１３および下端１５を持つ２枚の平板である。これらの撹拌翼１２は、鉛直方向の異なる位置に、互いに直交するように設けられている。撹拌翼１２の中心には、底部２２の中心の鉛直上方で、鉛直方向に延びるシャフト１６が取り付けられている。シャフト１６には、図示しないモータなどの回転手段が取り付けられている。シャフト１６は、回転する。シャフト１６の回転により、撹拌翼１２は、シャフト１６を通る回転軸９１の周りを図２に破線で示した回転方向１９に回転する。シャフト１６を通る回転軸９１は、ルツボ２０の中心と一致している。本実施の形態では、ルツボ２０はシャフト１６を回転軸とする回転対称体としたが、多角形の底部を持つ容器であってもよい。また、撹拌翼１２の形状は、ガラス融液３０が底部２２において側壁２４から突起１４方向に向かう流れを形成しうるものであればどのようなものであってもよい。これにより、ガラス融液３０は、突起１４において流れを上向きに変えられる。このような撹拌翼１２の形状としては、本実施の形態で用いているパドル翼の他に、例えばタービン翼、プロヘラ翼、ヘリカルリボン翼なども適用できる。

流出孔２６は、撹拌翼１２の回転外周と、回転軸９１との間の下方に設けられている。すなわち、流出孔２６はシャフト１６の直下に形成されているのではなく、底部２２の中心からずれた位置にオフセットされている。

突起１４は、底部２２から上方に突出して底部２２の上面を線状に延びている。突起１４は、流出孔２６が隣接する側壁２４と流出孔２６との間を横切るように設けられている。突起１４は、たとえば底部２２の中心を中心とする中心角が１８０度の円弧状に形成されている。

突起１４は、ルツボ２０の底部２２の上面に溶接されている。突起１４と撹拌翼１２の下端１５との間には、両者が接触しないよう一定のクリアランスが存在する。

図４は、本実施の形態においてルツボ内でのガラス融液の鉛直方向の流れを模式的に示す横断面図である。図５は、本実施の形態においてルツボの底部近傍でのガラス融液の水平方向の流れを模式的に示す横断面図である。図５には、ガラス融液の回転軸９１から流出孔２６を見込む角度αを破線で、ガラス融液の回転軸９１から突起１４を見込む角度βを一点鎖線で示した。また、図５には、ガラス融液の回転軸９１の位置を明確にするため、この回転軸９１で交差する「×」印を付した。

ルツボ２０内のガラス融液３０は、撹拌翼１２によって撹拌される。これにより、ガラス融液３０には、撹拌翼１２の回転と同じ方向への流れが生じる。

撹拌されたガラス融液３０は、流出孔２６から矢印３２の方向に流出する。排出配管２８に着脱可能な栓を取り付けて、ガラス融液３０が十分撹拌された後に、ガラス融液３０が流出するようにしてもよい。

流出孔２６からのガラス融液３０の流出により、ガラス融液３０の液面３１は徐々に下降していく。ガラス融液３０の液面３１が上側の撹拌翼１２の上端１３に近づいた状態において、ガラス融液３０は、主として外向流と下降流と内向流とを含む矢印３３に示した方向に流れる。外向流は、液面３１に沿って側壁２４に向かう流れである。下降流は、ガラス融液３０が側壁２４近傍に到達した後、側壁２４に沿って下降する流れである。内向流は、ガラス融液３０の下降流が底部２２近傍に到達した後、底部２２に沿ってシャフト１６の下方に向かう流れである。

ガラス融液３０は、撹拌翼１２の回転方向に流れているため、上述の外向流は、水平面内では、回転軸９１から半径方向に直線的に流れるのではなく、半径方向から回転方向下流側に流れる成分も含まれる。同様に、上述の下降流は、側壁に沿って鉛直下方に流れる成分だけではなく、回転方向下流側に流れる成分も含まれる。上述の内向流は、回転軸９１に向かう半径方向に直線的に流れるのではなく、側壁２４の近傍から回転方向下流側に流れ、その後、シャフト１６の下方に向かうことになる。シャフト１６の下方に到達したガラス融液３０の大部分は、矢印３４に示すように旋回しながらシャフト１６の近傍を上昇していく。流出孔２６の近傍まで到達したガラス融液３０の一部は、流出孔２６から流出することになる。

液面３１近傍のガラス融液３０は、液面３１上方の雰囲気によって冷却されることなどにより、他の部分と性状が異なる場合がある。また、ガラス融液３０が揮発成分を含む場合、液面３１での揮発成分の蒸発により、他の部分と組成が異なる。また、側壁２４近傍および、側壁２４と底面２２からなるＲ部は十分な撹拌による均質化作用が得られにくく、他の部分と性状が異なる場合がある。

これら他の部分と性状ないしは組成が異なるガラス成分を含むガラス融液３０の少なくとも一部は、他の部分と混合されることなく、側壁２４に沿って下降し、その後、底部２２に沿って中央に向かう。ルツボ２０の底部２２の中央に到達したガラス融液３０は、底部２２に形成された突起１４により、矢印３５に示すように、突起１４によって上向きに流れの方向を変えられる。そして上向きに流れの方向を変えられたガラス融液３０は、底部２２に沿って流れてシャフト１６の下方近傍に到達し、シャフト１６の下方近傍の旋回上昇流に巻き込まれ、旋回しながら上昇する。このため、流出孔２６から流出するガラス融液３０の大部分には、側壁２４に沿って下降した性状ないしは組成の異なるガラス成分を含むガラス融液３０が存在しない。その結果、流出孔２６から流出するガラス融液３０の均質性が向上する。流出孔２６から流出するガラス融液３０の均質性が高まることにより、脈理の発生が抑制される。つまり、本実施の形態のガラス融液撹拌装置１０を用いて撹拌したガラス融液３０を用いて製造されるガラス製品の内部でのガラス成分の均質性が向上する。

なお、底部２２を沿ったガラス融液３０が突起１４によってシャフト１６下方近傍に存在する旋回上昇流に到達するよう、突起１４の高さや位置を適宜調整したり、温度を変化させるなどしてガラス融液３０の粘性を所定の値以下としたり、撹拌翼１２の回転速度を上げてガラス融液３０の速度を上げるなどしてもよい。突起１４の高さは、突起１４の高さをＨ、撹拌翼１２の下端１５と底部２２とのクリアランスをＣとした場合、０．１≦Ｈ／Ｃ≦０．９５であることが好ましい。Ｈ／Ｃが０．１未満であると、撹拌条件やガラス融液３０の粘度によらず、底部２２に沿って中央部に向かう異質ガラス成分が、シャフト１６下方近傍の旋回上昇流に巻き込まれにくくなり、流出孔２６から流出するリスクが高くなる。また、Ｈ／Ｃが０．９５を超えると、突起１４と撹拌翼１２とが接触するおそれがある。より好ましくは、０．２≦Ｈ／Ｃ≦０．８である。

本実施の形態において、突起１４が流出孔２６の全体を囲んでいるわけではないが、流出孔２６がガラス融液３０の回転軸９１となるルツボ２０の中央部からオフセットされているため、底部２２を沿ったガラス融液３０が流出孔２６に到達する前にシャフト１６の下方近傍に存在する旋回上昇流に到達することで流出孔２６から排出されることはない。また、ガラス融液３０が残りわずかとなった際は、突起１４が存在しない側からガラス融液３０を排出可能である。

本実施の形態において、突起１４は、底部２２に沿って半円状に延びている。しかし、突起１４は、液面３１近傍で性状変化する等した異質ガラス成分を含むガラス融液３０が側壁２４に沿って下降し流出孔２６に到達する範囲において側壁２４と流出孔２６の間を横切っていれば、ごく短いものであってもよい。また、突起１４は、底部２２に沿って直線状に延びたものを単数もしくは複数用いてもよい。

したがって、ガラス融液３０の回転軸９１となるシャフト１６の下方から突起１４を見込む角度がその回転軸９１の位置から流出孔２６を見込む角度と同じであれば、突起１４を底部２２に沿ったガラス融液３０の流れの途中に正確に配置することにより、側壁２４に沿って下降して底部２２に沿って中央に向かうガラス融液３０が直接流出孔２６に流れ込むことはない。しかし、ガラス融液３０の流れは、撹拌翼１２の回転速度やガラス融液３０の粘性などによって変化する。そこで、本実施の形態では、図５に示すように、ガラス融液の回転軸９１から流出孔２６を見込む角度βをその回転軸９１の位置から流出孔２６を見込む角度αよりも大きくしている。これにより、ガラス融液３０の流れが変動した場合であっても、底部２２におけるガラス融液３０の流れを上向きにコントロールすることで、流出したガラスにおける脈理の発生を抑制することができる。

また、底部２２に沿って延びる長さがごく短い突起１４であっても、そのような突起１４を複数設けることにより、液面３１近傍で性状変化して側壁２４に沿って下降したガラス融液３０が流出孔２６に到達する前に上昇させることができる。このようなごく短い突起１４は、たとえば側壁２４と流出孔２６の間を横切るような線状に配列させたり、その配列を複数設けたりしてもよい。このような場合には、隣り合う突起１４の間隔は、ガラス融液３０の粘性などを考慮して設定する。

また、本実施の形態では、突起１４は、流出孔２６に対して、ガラス融液３０の回転方向の下流側まで延びている。このため、ガラス融液３０の回転方向が反対になった場合でも、同じ効果が得られる。

図６は、本実施の形態の変形例における突起の断面図である。図７は、本実施の形態の他の変形例における突起の断面図である。

図６および図７に示す変形例では、突起４１，４２には斜面５１，５２が形成されている。これらの斜面５１，５２は、上昇しながら側壁２４から遠ざかる面である。斜面５１，５２は、側壁２４に向かう側に形成されている。図６に示す斜面５１は弧を描きながら上昇するのに対して、図７に示す斜面５２は直線的に上昇している。

このようにこれらの変形例では、突起４１，４２の側壁２４に向かう側、すなわち、ガラス融液３０の底部２２近傍における流れの上流側に、斜面５１，５２が形成されている。このため、側壁２４に沿って下降した後、底部２２に沿って中央部に向かうガラス融液３０は、突起４１，４２によって上昇しやすくなる。

［第２の実施の形態］
図８は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第２の実施の形態におけるルツボの底部の上面図である。

本実施の形態では、底部２２には複数の突起１４を設けている。これらの突起１４は、底部２２の中心からの距離が異なる２つの円周上に設けられている。同じ円周上には、たとえば４つの突起１４を設けていて、隣り合う突起１４の間には隙間７１を設けている。また、底部２２の中心からの距離が異なる円周上の突起１４は、この隙間７１に対応する位置に配置されている。

このように、本実施の形態では、流出孔２６と側壁２４との間に、少なくとも１つの突起１４が存在している。このため、側壁２４の全周のいずれの位置から底部２２に下降してきたガラス融液であっても、必ず１度は突起１４にぶつかることになる。このため、側壁２４の全周のいずれの位置から底部２２に下降してきた性状ないしは組成が異なるガラス成分（異質ガラス成分）を含むガラス融液３０は、突起１４によって上向きに流れの方向を変えられる。これにより、異質ガラス成分を含むガラス融液は、シャフト１６下方近傍の旋回上昇流に巻き込まれることで撹拌される。その結果、流出孔２６から流出するガラス融液３０の均質性がさらに向上する。つまり、本実施の形態のガラス融液撹拌装置１０を用いて撹拌したガラス融液３０を用いて製造されるガラス製品の内部でのガラス成分の均質性がさらに向上し、脈理の発生が抑制される。

また、ガラス融液３０は、突起１４の間の隙間７１および突起１４が配置された２つの円周の間を通って流出孔２６まで到達することができる。つまり、突起１４の間の隙間７１および突起１４が配置された２つの円周の間は、ガラス排出流路となる。このため、ガラス融液３０が残りわずかとなった際は、このルツボ２０中に投入されたガラス融液のほとんどを排出することができる。

［第３の実施の形態］
図９は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第３の実施の形態を用いたガラス溶融システムの模式的ブロック図である。

このガラス溶融システム８０は、溶融窯８１と、ライザ８２と、清澄槽８３と、ガラス融液撹拌装置８４と、成型装置８５と、を有する。溶融窯８１は、最上流に配置され、ガラスの原料（珪砂(けいしゃ)、ソーダ灰、石灰石など）を加熱して溶融する。ライザ８２は、溶融窯８１の下流に設けられ、溶融したガラスを高所へ輸送する。清澄槽８３は、ライザ８２の下流側に設けられ、ガラス化反応により発生するＨ_２Ｏ、ＣＯ_２、Ｏ_２などの気体あるいは溶融時に巻き込まれた空気が原因で溶融ガラス中に生じた気泡を溶融ガラスから取り除く。清澄槽８３は、リファイナとも呼ばれる。ガラス融液撹拌装置８４は、清澄槽８３の下流側に設けられている。清澄槽８３とガラス融液撹拌装置８４との間には、輸送管９４が延びている。ガラス融液撹拌装置８４は、清澄槽８３から輸送管９４を通じて溶融したガラスを撹拌して均質化する。成型装置８５は、ガラス融液撹拌装置８４の下方に配置されている。ガラス融液撹拌装置８４と成型装置８５との間には、排出配管２８が延びている。成型装置８５は、排出配管２８を通じてガラス融液撹拌装置８４から供給される撹拌後の溶融ガラスを成形する。

図１０は、本実施の形態におけるガラス融液撹拌装置の立断面図である。図１０において、破線の矢印はガラス融液の流れの方向を示している。

ガラス融液撹拌装置８４は、撹拌槽９３とシャフト１７と撹拌翼９２とを備えている。撹拌槽９３は、たとえば鉛直方向に延びる円筒状に形成される。撹拌槽９３へ溶融ガラスを導入する輸送管９４は、たとえば撹拌槽９３の側面に接続されている。撹拌槽９３の底部中央には、流出孔２６が形成されている。シャフト１７は、たとえば撹拌槽９３の中心軸上に位置している。撹拌翼９２は、シャフト１７から水平方向に突出し、撹拌槽９３に収容されている。シャフト１７の回転により回転する撹拌翼９２は、撹拌槽９３内の溶融ガラスを撹拌する。撹拌槽９３の底部には、環状の突起１４が流出孔２６を囲うように設けられている。

脈理の発生原因となる他の部分と性状や組成が異なるガラス成分（異質ガラス成分）は、ガラスの原料を溶融する溶融窯８１を構成する耐火物から溶出する成分の混入等よって発生する。これら不均質なガラス成分を含むガラス融液は、上流から下流まで耐火物表面、すなわちガラス融液の搬送経路における内壁近傍を沿って移動する。そのため、輸送管９４の内壁近傍から撹拌槽９３に流入した異質ガラス成分を含むガラス融液は、撹拌槽９３の側壁近傍を沿って下降し、流出孔に流れることになる。

本実施の形態では、流出孔２６を囲うように環状の突起１４を設けることで、流出孔２６からの異質ガラス成分を含むガラス融液の流出を抑制する。

具体的には、流出孔２６からのガラス融液３０の流出によりガラス融液３０の液面３１は変動しないものの、撹拌槽９３内のガラス融液自体は徐々に下降していく。撹拌翼９２の回転により、ガラス融液３０は、主として外向流と下降流と内向流とを含む方向に流れる。外向流は、液面（不図示）に沿って側壁に向かう流れである。下降流は、ガラス融液３０が側壁近傍に到達した後、側壁に沿って下降する流れである。内向流は、ガラス融液３０の下降流が底部２２近傍に到達した後、底部２２に沿ってシャフト１７の下方に向かう流れである。底部２２の異質ガラス成分を含むガラス融液は、流出孔２６に向う際、突起１４により上向きに流れが変わることで、撹拌翼９２によって生じる旋回上昇流に巻き込まれ、流出孔２６からの流出が抑制される。

その結果、流出孔２６から流出するガラス融液３０の均質性が向上する。そのため、撹拌槽においてガラス融液の液面がほぼ一定である連続的にガラスを溶融するガラス溶融システムにおける撹拌装置においても、流出したガラス融液により形成されるガラス製品での脈理の発生を抑制できる。

［他の実施の形態］
上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。

１０…ガラス融液撹拌装置、１２…撹拌翼、１４…突起、１６…シャフト、１７…シャフト、１９…回転方向、２０…ルツボ、２２…底部、２４…側壁、２６…流出孔、２８…排出配管、３０…ガラス融液、３１…液面、４１…突起、４２…突起、５１…斜面、５２…斜面、７１…隙間、８０…ガラス溶融システム、８１…溶融窯、８２…ライザ、８３…清澄槽、８４…ガラス融液撹拌装置、８５…成型装置、９１…回転軸、９２…撹拌翼、９３…撹拌槽、９４…輸送管

Claims

上下に貫通してガラス融液を流出させる流出孔が形成された底部とその底部から立ち上がる側壁とを備えて前記ガラス融液を貯える撹拌槽と、
回転軸の周りを回転して前記撹拌槽に貯えられた前記ガラス融液を撹拌する撹拌翼と、
前記底部から上方に突出して撹拌時に前記底部に沿って前記側壁から前記流出孔に向かって流れる前記ガラス融液を上昇させる突起と、
を具備し、
前記流出孔は前記回転軸の鉛直下方に形成され、
前記流出孔と前記側壁との間には前記流出孔から離れた位置に少なくとも１つの前記突起が存在し、
前記突起は前記流出孔の全体を囲うように配置されている
ことを特徴とするガラス融液撹拌装置。
上下に貫通してガラス融液を流出させる流出孔が形成された底部とその底部から立ち上がる側壁とを備えて前記ガラス融液を貯える撹拌槽と、
回転軸の周りを回転して前記撹拌槽に貯えられた前記ガラス融液を撹拌する撹拌翼と、
前記底部から上方に突出して撹拌時に前記底部に沿って前記側壁から前記流出孔に向かって流れる前記ガラス融液を上昇させる突起と、
を具備し、
前記流出孔は前記回転翼の回転外周と前記回転軸との間の鉛直下方に形成され、
前記回転軸から側壁に向かって前記突起を見込む領域は、前記回転軸から前記側壁に向かって前記流出孔を見込む領域を含む
ことを特徴とするガラス融液撹拌装置。
前記回転軸から前記側壁に向かって前記突起を見込む角度は前記回転軸から前記側壁に向かって前記流出孔を見込む角度よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のガラス融液撹拌装置。
前記流出孔と前記側壁との間には少なくとも１つの前記突起が存在することを特徴とする請求項２または３に記載のガラス融液撹拌装置。
前記突起は前記底部に沿って線状に延びていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガラス融液撹拌装置。
前記底部上のすべての前記突起を通り前記流出孔を囲む閉曲線には前記突起が存在しないガラス排出流路が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガラス融液撹拌装置。
前記ガラス融液は揮発成分を含有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のガラス融液撹拌装置。
前記突起は上昇しながら前記側壁から遠ざかる斜面が前記側壁に向かう側に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のガラス融液撹拌装置。