JP2012171846A - ガラス融液撹拌装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス融液を撹拌するガラス融液撹拌装置10に、ルツボ20と撹拌翼12と突起14とを備える。ルツボ20は、上下に貫通した流出孔26が形成された底部22と、その底部から立ち上がる側壁24とを備える。撹拌翼12は、ルツボ20の内部に設けられてシャフト16の周りを回転する。突起14は、底部22から上方に突出して側壁24と流出孔26との間を横切って線状に延びる。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第1の実施の形態における図2および図3のI−I矢視立断面図である。図2は、図1のII−II矢視上面図である。図3は、図1のIII−III矢視横断面図である。
図8は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第2の実施の形態におけるルツボの底部の上面図である。
図9は、本発明に係るガラス融液撹拌装置の第3の実施の形態を用いたガラス溶融システムの模式的ブロック図である。
上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
Claims (8)
- 上下に貫通してガラス融液を流出させる流出孔が形成された底部とその底部から立ち上がる側壁とを備えて前記ガラス融液を貯える撹拌槽と、
回転軸の周りを回転して前記撹拌槽に貯えられた前記ガラス融液を撹拌する撹拌翼と、
前記底部から上方に突出して撹拌時に前記底部に沿って前記側壁から前記流出孔に向かって流れる前記ガラス融液を上昇させる突起と、
を具備することを特徴とするガラス融液撹拌装置。 - 前記流出孔は前記回転翼の回転外周と前記回転軸との間の鉛直下方に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記突起は前記底部に沿って線状に延びていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記回転軸から前記側壁に向かって前記突起を見込む角度は前記回転軸から前記側壁に向かって前記流出孔を見込む角度よりも大きいことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記底部上の全ての前記突起を通り前記流出孔を囲む閉曲線には前記突起が存在しないガラス排出流路が形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記ガラス融液は揮発成分を含有することを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記突起は上昇しながら前記側壁から遠ざかる斜面が前記側壁に向かう側に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載のガラス融液撹拌装置。
- 前記流出孔と前記側壁との間には少なくとも1つの前記突起が存在することを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のガラス融液撹拌装置。
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