JP5699441B2 - 鍛造用金型及び熱間鍛造方法 - Google Patents
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また、本発明は、下型及び上型を備えた鍛造用金型であって、前記下型は、キャビティを形成するための凹部を備えた母型と、前記母型に焼き嵌めされたリングと、を有し、前記凹部は、素形材のフランジ部を成形する第一凹部と、前記第一凹部よりもさらに深く凹設され前記フランジに立設するスカートを成形する第二凹部とを有し、前記リングは、前記母型の上端の外周に形成された段部に配設されており、前記リングの下方に位置する前記母型の外周の側壁にヒーター挿入用穴が形成されているとともに、前記ヒーター挿入用穴の先端は、前記母型の前記第二凹部の側方に位置しており、前記第二凹部の底面に、空気を排気する管状のエアベントが形成されるとともに、前記第一凹部の底面の外周に、断面半円弧状を呈する凹溝が形成されていることを特徴とする。
ここで、図10は、本実施形態に係る素形材(アルミニウム合金製スクロール素形材)を示す図であって、(a)は下側から見た斜視図、(b)は上側から見た斜視図である。
2 金型
3 潤滑剤噴霧装置
4 下型
5 上型
6 母型
7 リング
11 ヒーター挿入用穴
12 段部
13 凹部
14 第一凹部
15 第二凹部
16 エアベント
17 凹溝
24 窪み
26 バリ形成用溝
27 キャビティ
31 不活性ガス供給装置
32 潤滑剤供給装置
33 噴霧ノズル
34 噴霧ノズル移動手段
35 不活性ガス噴射手段
37 定量供給装置
41 上型用定量供給装置
42 下型用定量供給装置
51 上型用噴霧ノズル
52 下型用噴霧ノズル
K 金属素材
K1 表面変質層
Claims (6)
- 下型及び上型を備えた鍛造用金型であって、
前記下型は、
キャビティを形成するための凹部を備えた母型と、
前記母型に焼き嵌めされたリングと、を有し、
前記凹部は、素形材のフランジ部を成形する第一凹部と、前記第一凹部よりもさらに深く凹設され前記フランジ部に立設する渦巻壁部を成形する第二凹部とを有し、
前記リングは、前記母型の上端の外周に形成された段部に配設されており、
前記リングの下方に位置する前記母型の外周の側壁にヒーター挿入用穴が形成されているとともに、前記ヒーター挿入用穴の先端は、前記母型の前記第二凹部の側方に位置しており、
前記第二凹部の底面に、空気を排気する管状のエアベントが形成されるとともに、前記第一凹部の底面の外周に、断面半円弧状を呈する凹溝が形成されていることを特徴とする鍛造用金型。 - 下型及び上型を備えた鍛造用金型であって、
前記下型は、
キャビティを形成するための凹部を備えた母型と、
前記母型に焼き嵌めされたリングと、を有し、
前記凹部は、素形材のフランジ部を成形する第一凹部と、前記第一凹部よりもさらに深く凹設され前記フランジに立設するスカートを成形する第二凹部とを有し、
前記リングは、前記母型の上端の外周に形成された段部に配設されており、
前記リングの下方に位置する前記母型の外周の側壁にヒーター挿入用穴が形成されているとともに、前記ヒーター挿入用穴の先端は、前記母型の前記第二凹部の側方に位置しており、
前記第二凹部の底面に、空気を排気する管状のエアベントが形成されるとともに、前記第一凹部の底面の外周に、断面半円弧状を呈する凹溝が形成されていることを特徴とする鍛造用金型。 - 前記凹溝は、前記第一凹部の底面の外周の全長に亘って形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の鍛造用金型。
- 前記第一凹部の側壁と前記上型の外周に形成された窪みとで構成されたバリ形成用溝を有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の鍛造用金型。
- 前記凹溝の底面も含む前記第一凹部の底面は、表面粗さRz20μm〜40μmに粗面化されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の鍛造用金型。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の鍛造用金型を用いた熱間鍛造方法であって、
前記下型に金属素材を配置する金属素材配置工程と、
前記下型に対して上型を押圧する鍛造工程と、
前記鍛造工程によって成形された素形材において、前記凹溝によって成形された凸部を切削する切削工程と、を含むことを特徴とする熱間鍛造方法。
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