JP2011218367A - 潤滑剤噴霧装置及び熱間鍛造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属素材を熱間鍛造する金型2に潤滑剤を塗布するための潤滑剤噴霧装置3であって、潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段32と、不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段31と、金型2に不活性ガス及び潤滑剤の混合物を噴霧する噴霧ノズル33と、金型2に対して噴霧ノズル33を前進又は後進させる噴霧ノズル移動手段34と、を有し、金型2の下型4と上型5の間の空間及び金型2の少なくともいずれか一方に対して不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射手段35をさらに有する。
【選択図】図1
Description
ここで、図10は、本実施形態に係る素形材(アルミニウム合金製スクロール素形材)を示す図であって、(a)は下側から見た斜視図、(b)は上側から見た斜視図である。
2 金型
3 潤滑剤噴霧装置
4 下型
5 上型
6 母型
7 リング
11 ヒーター挿入用穴
12 段部
13 凹部
14 第一凹部
15 第二凹部
16 エアベント
17 凹溝
24 窪み
26 バリ形成用溝
27 キャビティ
31 不活性ガス供給装置
32 潤滑剤供給装置
33 噴霧ノズル
34 噴霧ノズル移動手段
35 不活性ガス噴射手段
37 定量供給装置
41 上型用定量供給装置
42 下型用定量供給装置
51 上型用噴霧ノズル
52 下型用噴霧ノズル
K 金属素材
K1 表面変質層
Claims (6)
- 金属素材を熱間鍛造する金型に潤滑剤を塗布するための潤滑剤噴霧装置であって、
前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、
不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、
前記金型に向けて前記不活性ガス及び前記潤滑剤の混合物を噴霧する噴霧ノズルと、
前記金型に対して前記噴霧ノズルを前進又は後進させる噴霧ノズル移動手段と、を有し、
前記金型の下型と上型の間の空間及び前記金型の少なくとも一方に向けて不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射手段をさらに有することを特徴とする潤滑剤噴霧装置。 - 前記潤滑剤供給手段は、一定量の前記潤滑剤を前記噴霧ノズルに供給する定量供給装置を備えていることを特徴とする請求項1に記載の潤滑剤噴霧装置。
- 前記噴霧ノズルは、前記金型の下型に向けて噴霧するための下型用噴霧ノズル及び前記金型の上型に向けて噴霧するための上型用噴霧ノズルを備えていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の潤滑剤噴霧装置。
- 前記噴霧ノズル移動手段は、前記金型の下型と上型とが離間した際に、前記噴霧ノズルを前記下型と前記上型の間に移動させることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の潤滑剤噴霧装置。
- 前記不活性ガスは、窒素ガスであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の潤滑剤噴霧装置。
- 金属素材を熱間鍛造する熱間鍛造方法において、
下型及び上型を備えた金型に潤滑剤及び不活性ガスの混合物を噴霧する噴霧工程と、
前記金型に金属素材を配置する金属素材配置工程と、
前記金型を押圧して前記金属素材を鍛造する鍛造工程と、を含み、
前記噴霧工程が終わった後に前記金型の下型と上型の間の空間及び前記金型の少なくとも一方に向けて不活性ガスを噴射することを特徴とする熱間鍛造方法。
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