CN105149488A - 用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法。其装置包括喷嘴、墨水混合管、垫圈、连接块紧固螺栓、连接块、紧固块、支撑块、支撑块调节螺钉、滑块、滑动杆组、内墨水管外墨水管、支撑底座、内墨水管流量调节阀、外墨水管流量调节阀、管套、支撑面块、支撑面紧固螺栓、滑轨导板、定位挡板。本发明适用于红冲模工艺中对工件的喷墨，使工件易于从模具脱落，且具有光滑完整表面。其喷墨方法是在红冲工艺中，上部的两个喷墨嘴和喷墨管在电机作用下沿着导轨向前运动，喷嘴自动向工件喷墨，喷墨完之后自动退回，等待下一次喷墨。本发明可以取代传统红冲工艺中的手动喷墨，进行自动喷墨，节省了劳动量，提高了生产效率。

Description

用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法

技术领域

本发明涉及一种用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法，特别是针对红冲工艺的喷墨，如五金管道的红冲过程的喷墨。

背景技术

“红冲”是一种热挤压工艺，在浙江沿海一带制造工业中，特别是管道五金生产行业中应用十分广泛。红冲工艺是在近代精锻和热挤压基础上发展起来的新工艺，红冲工艺像精锻加工一样需要将金属胚料加热后放在模具中成形，出了大型红冲件外一般都是一次成形。而红冲工艺与热挤压相比，红冲模具的结构更为复杂，冲压方式和型腔模的成形方式有机结合起来，不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作。

“红冲”的喷墨相当于热挤压中脱模剂的作用，使工件易于从模具中脱落，以及使工件具有光滑平整的表面，且使工件具有良好的机械力学性能。在传统红冲工艺中，通常是由人工来完成喷墨的工序的，费时费力，效率低下。目前，已经有自动喷洒脱模剂的机器应用于压铸行业。然而应用于红冲领域的自动喷墨装置及其喷墨方法器尚少，亟待开发。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种红冲模的自动喷墨装置及其喷墨方法。

用于红冲模锻造自动喷墨装置包括喷嘴、墨水混合管、垫圈、连接块紧固螺栓、连接块、紧固块、支撑块、支撑块调节螺订、滑块、滑动杆组、内墨水管、外墨水管、支撑底座、内墨水管流量调节阀、外墨水管流量调节阀、管套、支撑面块、支撑面紧固螺栓、滑轨导板、定位挡板；喷嘴套在墨水混合管的前端，墨水混合管穿过紧固块，连接块将两根墨水混合管、两个紧固块固定，滑动杆组与连接块通过螺栓连接，墨水混合管穿过滑块，支撑块将两根墨水混合管、两个滑块连接，滑动杆组穿过滑轨导板的导轨，支撑面板与滑轨导板通过螺栓连接，定位挡板与支撑面板通过螺栓连接，管套套在墨水混合的末端与内墨水流量调节阀、外墨水流量调节阀连接，滑轨导板通过螺栓连接与底座固定。

所述的喷嘴的结构中进液口是两个小径三角月牙形进液口，出液口是一个圆形的出液口。

所述的红冲模的自动喷墨装置的喷墨方法，包括以下步骤：

1）根据实际使用需要调节好内墨水管流量调节阀和外墨水管流量调节阀的开度；

2）红冲模的工艺流程中，在每一次红冲前，微控制器下达指令，喷嘴、墨水混合管、滑动导杆在液压缸推动下沿着滑轨导板的滑轨向前滑动；

3）喷嘴向工件喷墨，内外墨水在墨水混合管中混合，在高压作用下从两个喷嘴喷出，洒到工件表面上；

4）喷嘴停止喷墨，在液压缸推动下沿导轨退回，等待下一次喷墨；

5）工件热挤压成形；

6）工件脱模，等待下一次加工。

使用本发明，红冲工艺中的喷墨流程可以由机器自动完成，生产效率大大提高，操作简单，节省了劳动力，可以在红冲领域中广泛应用。本发明的结构简单，操作简明，在红冲工艺中实用性强，喷墨是直线型，喷墨质量高，可以为企业创造良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法的示意图；

图2为本发明用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法的喷嘴的三维图；

图3为本发明用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法的喷嘴的剖面图；

图中，喷嘴1、墨水混合管2、垫圈3、连接块紧固螺栓4、连接块5、紧固块6、支撑块7、支撑块调节螺订8、滑块9、滑动杆组10、内墨水管11、外墨水管12、支撑底座13、内墨水管流量调节阀14、外墨水管流量调节阀15、管套16、支撑面块17、支撑面紧固螺栓18、滑轨导板19、定位挡板20。

具体实施方式

如图1所示，用于红冲模锻造自动喷墨装置包括喷嘴1、墨水混合管2、垫圈3、连接块紧固螺栓4、连接块5、紧固块6、支撑块7、支撑块调节螺订8、滑块9、滑动杆组10、内墨水管11、外墨水管12、支撑底座13、内墨水管流量调节阀14、外墨水管流量调节阀15、管套16、支撑面块17、支撑面紧固螺栓18、滑轨导板19、定位挡板20；喷嘴1套在墨水混合管2的前端，墨水混合管2穿过紧固块6，连接块5将两根墨水混合管2、两个紧固块6固定，滑动杆组10与连接块5通过螺栓连接，墨水混合管2穿过滑块9，支撑块7将两根墨水混合管2、两个滑块9连接，滑动杆组10穿过滑轨导板19的导轨，支撑面板17与滑轨导板19通过螺栓连接，定位挡板20与支撑面板17通过螺栓连接，管套16套在墨水混合管2的末端与内墨水流量调节阀14、外墨水流量调节阀15连接，滑轨导板19通过螺栓连接与底座13固定。

如图2所示，用于红冲模锻造自动喷墨装置于喷嘴1的结构中进液口是两个小径三角月牙形进液口，出液口是一个圆形的出液口。喷墨时，喷墨管的墨水到达狭窄的喷嘴1的进液口时，液体压力急剧增加，在经过喷嘴1的内腔从喷嘴1的出液口向外喷出，使喷出的墨水是直线型、条状的喷雾形状。

用于红冲模锻造自动喷墨装置的喷墨过程通过微控制器进行控制，每隔固定时间进行喷墨，实现红冲间歇的自动喷墨，喷墨时间间隔可以根据需要自行设定，自动化程度高，生产效率得到提高。

用于红冲模锻造自动喷墨装置的使用方法于包括以下步骤：

1）根据实际使用需要调节好内墨水管流量调节阀14和外墨水管流量调节阀15的开度；

2）红冲模的工艺流程中，在每一次红冲前，微控制器下达指令，喷嘴3、墨水混合管2、滑动导杆10在液压缸推动下沿着滑轨导板19的滑轨向前滑动；

3）喷嘴1向工件喷墨，内外墨水在墨水混合管2中混合，在高压作用下从两个喷嘴1喷出，洒到工件表面上；

4）喷嘴1停止喷墨，在液压缸推动下沿导轨退回，等待下一次喷墨；

5）工件热挤压成形；

6）工件脱模，等待下一次加工。

Claims (3)

1.一种用于红冲模锻造自动喷墨装置，其特征在于包括喷嘴（1）、墨水混合管（2）、垫圈（3）、连接块紧固螺栓（4）、连接块（5）、紧固块（6）、支撑块（7）、支撑块调节螺订（8）、滑块（9）、滑动杆组（10）、内墨水管（11）、外墨水管（12）、支撑底座（13）、内墨水管流量调节阀（14）、外墨水管流量调节阀（15）、管套（16）、支撑面块（17）、支撑面紧固螺栓（18）、滑轨导板（19）、定位挡板（20）；喷嘴（1）套在墨水混合管（2）的前端，墨水混合管（2）穿过紧固块（6），连接块（5）将两根墨水混合管（2）、两个紧固块（6）固定，滑动杆组（10）与连接块（5）通过螺栓连接，墨水混合管（2）穿过滑块（9），支撑块（7）将两根墨水混合管（2）、两个滑块（9）连接，滑动杆组（10）穿过滑轨导板（19）的导轨，支撑面板（17）与滑轨导板（19）通过螺栓连接，定位挡板（20）与支撑面板（17）通过螺栓连接，管套（16）套在墨水混合管（2）的末端与内墨水流量调节阀（14）、外墨水流量调节阀（15）连接，滑轨导板（19）通过螺栓连接与底座（13）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于红冲模锻造自动喷墨装置，其特征在于所述的喷嘴（1）的结构中进液口是两个小径三角月牙形进液口，出液口是一个圆形的出液口。

3.一种如权利要求1所述红冲模的自动喷墨装置的喷墨方法，其特征在于包括以下步骤：

1）根据实际使用需要调节好内墨水管流量调节阀（14）和外墨水管流量调节阀（15）的开度；

2）红冲模的工艺流程中，在每一次红冲前，微控制器下达指令，喷嘴（3）、墨水混合管（2）、滑动导杆（10）在液压缸推动下沿着滑轨导板（19）的滑轨向前滑动；

3）喷嘴（1）向工件喷墨，内外墨水在墨水混合管（2）中混合，在高压作用下从两个喷嘴（1）喷出，洒到工件表面上；

4）喷嘴（1）停止喷墨，在液压缸推动下沿导轨退回，等待下一次喷墨；

5）工件热挤压成形；

6）工件脱模，等待下一次加工。