CN107694796A - 一种全自动热锻制造系统喷墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热锻系统，尤其是涉及一种全自动热锻制造系统喷墨机构。其主要是解决现有技术所存在的热锻方法在加工工件时自动化程度不高，无法对工件进行自动喷墨处理，工件的耐腐蚀性能较差，也不容易进行后期探伤，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高等的技术问题。本发明包括有喷墨座（1），所述的喷墨座（1）上设有管路（2）与喷头（3），喷墨座通过L型件（4）连接在滑板（5）上，滑板滑动连接在一对导轨（6）上，导轨连接有转座机构。

Description

一种全自动热锻制造系统喷墨机构

技术领域

本发明涉及一种热锻系统，尤其是涉及一种全自动热锻制造系统喷墨机构。

背景技术

法兰式等速万向节是一种采用带螺栓孔的法兰盘安装的等速万向节，能够将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴 以相同的角速度传递动力。万向节作为汽车传动系统中传递扭矩的重要元件，其制造工艺与产品质量在一定程度上影响了传动系统总成的可靠性与稳定性。中国专利公开了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺（公开号：CN106623709A），其是根据锻件的材质采用多次锻造工艺， 将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，具体工艺步骤如下：(1)初次锻造：将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至 350℃～450℃，加热时间40分钟；第二时间段加温为350℃～450℃，保温1小时；第三时间段加温至900℃～1000℃，加热时间为55分钟；第四时间段900℃～1000℃，保温1小时；第五时间段升温至1200℃～1400℃，加热时间40分钟；第六时间段1200℃～1400℃，保温3小时后出炉锻造，锻造过程中当工件温度由1200℃～1400℃降温至1100℃～1200℃时终止锻造；(2)多次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1200℃～1400℃时进-行保温3小时后出炉进行多次锻造。但是这种工艺方法在加工工件时自动化程度不高，无法对工件进行自动配色、喷墨处理，工件的耐腐蚀性能较差，也不容易进行后期探伤，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高。

发明内容

本发明是提供一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其主要是解决现有技术所存在的热锻方法在加工工件时自动化程度不高，无法对工件进行自动配色、喷墨处理，工件的耐腐蚀性能较差，也不容易进行后期探伤，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，包括有喷墨座，所述的喷墨座上设有管路与喷头，喷墨座通过L型件连接在滑板上，滑板滑动连接在一对导轨上，导轨连接有转座机构。滑板可以在导轨上进行滑动，这样喷头能够进行伸缩，从而满足工件不同位置喷涂的需要。

作为优选，所述的转座机构包括有与导轨连接的转座，转座连接有驱动油缸，转座通过轴与喷墨机架连接，轴铰接有支撑柱，支撑柱通过固定板与喷墨机架连接。转座可以进行转动，从而可以使得喷头可以进行升降。

作为优选，所述的喷墨机架的两侧都设有固定板，两个固定板上连接有叉体，两个叉体之间通过连杆连接在一起。两个固定板都通过连杆连接在一起，这样整个转座在转动时更加平稳。叉体可以便于安装。

作为优选，所述的导轨的外表面设有锯齿型的嵌槽，嵌槽内嵌装有加强合金层。利用加强合金层可以加强整个导轨的强度以及耐磨性，这样滑板在滑动时更加顺畅，加强合金层可以是市售的耐磨合金材料制成。

作为优选，所述的管路穿接在管板上，管板固定在喷墨座的前端，管板上设有温度感应器，喷墨座的底部连接有冷却气体喷头，冷却气体喷头朝向喷墨头，冷却气体喷头、温度感应器通过线路连接数控机构。冷却气体喷头可以喷出氮气等冷却气体，其与喷墨头喷出的墨水混合后可以对工件进行降温处理。

作为优选，所述的转座上设有2块以上的调节板，调节板上设有长槽，调节板之间通过在长槽内插入连接件固定，导轨通过加强板固定在调节板上。利用组合在一起的多块调节板，可以调整导轨的安装位置，从而使得喷墨机构的适应性较强。

作为优选，所述的喷墨头上设有喇叭口，喇叭口上设有喷射板，喷射板上开有若干锥形孔，喇叭口内部设有多个导流凸棱，导流凸棱为发散型分布。锥形孔与导流凸棱可以保证墨水的喷出量较为急促。

作为优选，所述的管路都连接在一块配色板上，配色板的边缘设有与管路连接的出料接头，出料接头连通配色主槽，配色主槽连通配色腔，配色腔设在配色板的中部，配色腔的一侧设有冲洗喷头，配色腔连通有多条配色副槽，每条配色副槽都连接有一个电磁阀，电磁阀通过线路连接数控机构。配色副槽可以连通各个颜色的储罐，根据数控机构设定的值，自动打开相应的电磁阀，能将各颜色自动在配色腔中进行混合调色，调色后的墨水再经配色主槽流出。配色板装配较为简单，适用范围较广。配色板可以是由对称的两块组合而成，从而形成密闭。

作为优选，所述的配色主槽的内壁上设有螺旋形排布的导流槽。利用导流槽可以加速墨水的流速，增加喷墨效率。

作为优选，所述的导轨的侧面开有定位孔，定位孔内嵌装有定位橡胶件，定位橡胶件凸出导轨外表面2-5mm。利用定位橡胶件，可以保证滑板在移动时能够在各个位置上进行定位，从而保证喷墨的精确性。

因此，本发明在加工工件时自动化程度较高，全程可以自动进行配色、喷墨，自动调整位置，无需人工进行操作，工件的耐腐蚀性能较好，容易进行后期探伤，生产出来的产品质量精度较高，生产成本较低，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明导轨的一种结构示意图；

附图3是本发明调节板的一种结构示意图；

附图4是本发明喷墨头的一种结构示意图；

附图5是本发明配色板的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：喷墨座1、管路2、喷头3、L型件4、滑板5、导轨6、转座7、轴8、喷墨机架9、支撑柱10、固定板11、叉体12、连杆13、嵌槽14、加强合金层15、管板16、温度感应器17、冷却气体喷头18、调节板19、长槽20、加强板21、喇叭口22、喷射板23、锥形孔24、导流凸棱25、配色板26、出料接头27、配色主槽28、配色腔29、冲洗喷头30、配色副槽31、电磁阀32、导流槽33、定位孔34、定位橡胶件35。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，如图1，包括有喷墨座1，喷墨座上设有管路2与喷头3，喷墨座通过L型件4连接在滑板5上，滑板滑动连接在一对导轨6上，导轨的侧面开有定位孔34，定位孔内嵌装有定位橡胶件35，定位橡胶件凸出导轨外表面4mm。导轨连接有转座机构。转座机构包括有与导轨连接的转座7，转座连接有驱动油缸，转座通过轴8与喷墨机架9连接，轴铰接有支撑柱10，支撑柱通过固定板11与喷墨机架连接。喷墨机架的两侧都设有固定板11，两个固定板上连接有叉体12，两个叉体之间通过连杆13连接在一起。导轨的外表面设有锯齿型的嵌槽14，嵌槽内嵌装有加强合金层15。管路穿接在管板16上，管板固定在喷墨座1的前端，管板上设有温度感应器17，喷墨座的底部连接有冷却气体喷头18，冷却气体喷头朝向喷墨头3，冷却气体喷头、温度感应器通过线路连接数控机构。转座上设有2块调节板19，如图3，调节板上设有长槽20，调节板之间通过在长槽内插入连接件固定，导轨6通过加强板21固定在调节板上。如图4，喷墨头上设有喇叭口22，喇叭口上设有喷射板23，喷射板上开有若干锥形孔24，喇叭口内部设有多个导流凸棱25，导流凸棱为发散型分布。如图5，管路都连接在一块配色板26上，配色板的边缘设有与管路连接的出料接头27，出料接头连通配色主槽28，配色主槽连通配色腔29，配色腔设在配色板的中部，配色腔的一侧设有冲洗喷头30，配色腔连通有多条配色副槽31，每条配色副槽都连接有一个电磁阀32，电磁阀通过线路连接数控机构。配色主槽的内壁上设有螺旋形排布的导流槽33。

使用时，工件在压力机处进行锻压，利用配色板26自动调配好所需颜色的墨水，通过转座7以及滑板5调整喷头3的位置，从而可以在各个角度对工件进行喷涂，适用范围较广。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种全自动热锻制造系统喷墨机构，包括有喷墨座（1），其特征在于所述的喷墨座（1）上设有管路（2）与喷墨头（3），喷墨座通过L型件（4）连接在滑板（5）上，滑板滑动连接在一对导轨（6）上，导轨连接有转座机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的转座机构包括有与导轨连接的转座（7），转座连接有驱动油缸，转座通过轴（8）与喷墨机架（9）连接，轴铰接有支撑柱（10），支撑柱通过固定板（11）与喷墨机架连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的喷墨机架（9）的两侧都设有固定板（11），两个固定板上连接有叉体（12），两个叉体之间通过连杆（13）连接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的导轨（6）的外表面设有锯齿型的嵌槽（14），嵌槽内嵌装有加强合金层（15）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的管路（2）穿接在管板（16）上，管板固定在喷墨座（1）的前端，管板上设有温度感应器（17），喷墨座的底部连接有冷却气体喷头（18），冷却气体喷头朝向喷墨头（3），冷却气体喷头、温度感应器通过线路连接数控机构。

6.根据权利要求2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的转座（7）上设有2块以上的调节板（19），调节板上设有长槽（20），调节板之间通过在长槽内插入连接件固定，导轨（6）通过加强板（21）固定在调节板上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的喷墨头（3）上设有喇叭口（22），喇叭口上设有喷射板（23），喷射板上开有若干锥形孔（24），喇叭口内部设有多个导流凸棱（25），导流凸棱为发散型分布。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的管路（2）都连接在一块配色板（26）上，配色板的边缘设有与管路连接的出料接头（27），出料接头连通配色主槽（28），配色主槽连通配色腔（29），配色腔设在配色板的中部，配色腔的一侧设有冲洗喷头（30），配色腔连通有多条配色副槽（31），每条配色副槽都连接有一个电磁阀（32），电磁阀通过线路连接数控机构。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的配色主槽（28）的内壁上设有螺旋形排布的导流槽（33）。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其特征在于所述的导轨（6）的侧面开有定位孔（34），定位孔内嵌装有定位橡胶件（35），定位橡胶件凸出导轨外表面2-5mm。