CN207243963U - 单通道纯氧喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了单通道纯氧喷枪，包括喷枪接管、底座和氧枪外管，底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，氧枪外管的出口端为喷头，喷头包括七条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，七条直臂以内管外管的内壁连接；外管的外壁上周向开设齿形凹槽；套管覆设于外管的外壁上。本实用新型能产生稳定的气体流，喷头在射流过程中很稳定，不会在强气流的动力下产生晃动，使介质氧气流流速可控，流量均匀，从而实现精炼炉的高产、优质、低消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉中的喷射装置技术领域，尤其是一种用于精炼炉的单通道纯氧喷枪。
背景技术
氧气喷枪是金属冶炼行业中的主要工艺设备之一，氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的氧枪相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。而现有氧气喷枪的喷头由于结构、各项工艺参数不够优化，导致喷头在喷流过程中对气体的流速以及流量不好控制，甚至造成喷头晃动，不能产生稳定的气体流，对实现精炼炉高产、优质、低消耗都有很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单通道纯氧喷枪，解决现有的用于精炼炉的单通道纯氧喷枪的喷头对气体流速以及流量控制不佳，不能产生稳定的气体流的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
单通道纯氧喷枪，包括喷枪接管、底座和氧枪外管，所述底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，所述氧枪外管的出口端为喷头，所述喷头包括七条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，所述七条直臂以内管为中心起点，呈辐射状沿所述内管的径向设置，且所述七条直臂通过辐射远端的端口与所述外管的内壁连接；所述外管的外壁上周向开设齿形凹槽；所述套管覆设于所述外管的外壁上。
在一种优选的实施方式中，所述内管的内径为13mm，外径为19mm；所述外管的内径为46.6mm，外径为66mm；所述套管的内径为66mm，外径为75mm。
在一种优选的实施方式中，所述齿形凹槽的槽口宽度为6.4mm，槽底宽度为5.6mm；且所述齿形凹槽的开设数量为22个。
在一种优选的实施方式中，所述喷头的氧气介质流道截面积为180mm2-1000mm2。
在一种优选的实施方式中，所述氧枪外管的长度为700-1500mm；所述喷头的长度为200mm。
在一种优选的实施方式中，还包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述底座与所述氧枪外管之间。
在一种优选的实施方式中，所述底座的两端均通过双向法兰分别与所述喷枪接管和氧枪外管连接。
在一种优选的实施方式中，所述底座和喷枪接管的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；所述氧枪外管的喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。
在一种优选的实施方式中，所述七条直臂、内管和外管为一体式结构。
在一种优选的实施方式中，还包括螺栓，所述螺栓设置于喷枪接管与底座之间，将喷枪接管与底座紧固。
本实用新型的用于精炼炉的单通道纯氧喷枪，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的纯氧喷枪进一步优化了氧枪喷头的结构以及各项工艺参数，克服了原有的氧气喷枪的喷头对气体流速以及流量控制不佳，不能产生稳定的气体流的缺陷。优化后的喷头在射流过程中很稳定，不会在强气流的动力下产生晃动，使介质氧气流流速可控，流量均匀，从而实现精炼炉的高产、优质、低消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的单通道纯氧喷枪结构示意图；
图2是本实用新型的单通道纯氧喷枪的喷头截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-2所示，说明本实用新型优选的实施方式。
如图1-2所示，本实用新型的单通道纯氧喷枪，包括喷枪接管1、底座2和氧枪外管3，上述底座2的一端与喷枪接管1的出口端连接，另一端与氧枪外管3的入口端连接，且氧枪外管3的出口端为喷头301，本实施方式的喷头301包括七条直臂4、套管7以及同轴心套设的外管6和内管5，上述七条直臂4以内管5为中心起点，呈辐射状沿内管5的径向设置，且上述七条直臂4通过辐射远端的端口与外管6的内壁连接；在上述外管6的外壁上周向开设齿形凹槽601；上述套管7覆设于外管6的外壁上。上述内管5的内腔、齿形凹槽601以及内管5和外管6之间由直臂分隔的七个扇形区域组成氧气通道。
优选的上述喷头301的各项工艺参数为上述内管5的内径为13mm，外径为19mm；上述外管6的内径为46.6mm，外径为66mm；上述套管7的内径为66mm，外径为75mm。上述齿形凹槽601的槽口宽度为6.4mm，槽底宽度为5.6mm；且齿形凹槽601的开设数量为22个。上述氧气通道的的氧气介质流道截面积为180mm2-1000mm2。上述氧枪外管3的长度为700-1500mm；喷头301的长度为200mm。上述喷头301的结构以及各项工艺参数在现有技术的基础上进一步优化，保证了用于精炼炉的氧气喷枪的喷头301能够产生稳定的气体流，在射流过程中，不会因为强气流的作用而产生晃动，使介质氧气流流速可控，流量均匀，从而实现精炼炉的高产、优质、低消耗，并且物料的利用率高，使用寿命长。
为了在一定的高温情况下保证底座2和氧枪外管3之间的密封效果，在上述底座2与氧枪外管3的连接处之间设置了紫铜密封垫8。优选的，上述底座2的两端均通过双向法兰9分别与喷枪接管1和氧枪外管3连接。
上述底座2和喷枪接管1的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；氧枪外管3喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。0Cr18Ni9不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。0Cr25Ni20Si不锈钢因为有较高的铬含量和镍含量，使得其拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能。
上述七条直臂4、内管5和外管6为采用工装模具化生产的一体式结构，并采用电加工生产工艺，保证各流道的一致性。上述喷枪接管1与底座2之间还采用螺栓10进行紧固，进一步保证了喷枪的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.单通道纯氧喷枪，包括喷枪接管、底座和氧枪外管，所述底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，所述氧枪外管的出口端为喷头，其特征在于：所述喷头包括七条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，所述七条直臂以内管为中心起点，呈辐射状沿所述内管的径向设置，且所述七条直臂通过辐射远端的端口与所述外管的内壁连接；所述外管的外壁上周向开设齿形凹槽；所述套管覆设于所述外管的外壁上。
2.根据权利要求1所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述内管的内径为13mm，外径为19mm；所述外管的内径为46.6mm，外径为66mm；所述套管的内径为66mm，外径为75mm。
3.根据权利要求1或2所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述齿形凹槽的槽口宽度为6.4mm，槽底宽度为5.6mm；且所述齿形凹槽的开设数量为22个。
4.根据权利要求3所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述喷头的氧气介质流道截面积为180mm2-1000mm2。
5.根据权利要求3所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述氧枪外管的长度为700-1500mm；所述喷头的长度为200mm。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：还包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述底座与所述氧枪外管之间。
7.根据权利要求6所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述底座的两端均通过双向法兰分别与所述喷枪接管和氧枪外管连接。
8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述底座和喷枪接管的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；所述氧枪外管的喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。
9.根据权利要求8所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：所述七条直臂、内管和外管为一体式结构。
10.根据权利要求1、2、4、5、7或9所述的单通道纯氧喷枪，其特征在于：还包括螺栓，所述螺栓设置于喷枪接管与底座之间，将喷枪接管与底座紧固。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109628754A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-04-16 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 铜冶炼连续吹炼炉氧枪喷头 |
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- 2017-09-12 CN CN201721161481.XU patent/CN207243963U/zh active Active
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