CN207243964U - 底吹双通道氧气喷枪 - Google Patents
底吹双通道氧气喷枪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207243964U CN207243964U CN201721161482.4U CN201721161482U CN207243964U CN 207243964 U CN207243964 U CN 207243964U CN 201721161482 U CN201721161482 U CN 201721161482U CN 207243964 U CN207243964 U CN 207243964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer tube
- binary channels
- oxygen
- base
- bottom blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型提供了底吹双通道氧气喷枪，包括喷枪接管、底座、冷却弯管和氧枪外管，底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，冷却弯管的出口端穿过底座外壁与氧枪外管连通；氧枪外管的出口端为喷头，喷头包括四条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，四条直臂以内管为中心起点，呈辐射状沿内管的径向设置，且四条直臂通过辐射远端的端口与外管的内壁连接；外管的外壁上周向开设齿形凹槽；套管覆设于外管的外壁上。本实用新型的喷枪喷头的介质流流速可控，流量均匀，解决了现有的用于底吹炉的双通道氧气喷枪的喷头对气体流速以及流量控制不佳，不能产生稳定的气体流的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉中的喷射装置技术领域，尤其是一种底吹炉用双通道氧气喷枪。
背景技术
氧气喷枪是金属冶炼行业中的主要工艺设备之一，氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的氧枪相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。而现有氧气喷枪的喷头由于结构、各项工艺参数不够优化，导致喷头在喷流过程中对气体的流速以及流量不好控制，甚至造成喷头晃动，不能产生稳定的气体流，对实现底吹炉高产、优质、低消耗都有很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种底吹双通道氧气喷枪，解决现有的用于底吹炉的双通道氧气喷枪的喷头对气体流速以及流量控制不佳，不能产生稳定的气体流的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
底吹双通道氧气喷枪，包括喷枪接管、底座、冷却弯管和氧枪外管，所述底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，所述冷却弯管的出口端穿过底座外壁与氧枪外管连通；所述氧枪外管的出口端为喷头，所述喷头包括四条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，所述四条直臂以内管为中心起点，呈辐射状沿所述内管的径向设置，且所述四条直臂通过辐射远端的端口与所述外管的内壁连接；所述外管的外壁上周向开设齿形凹槽；所述套管覆设于所述外管的外壁上。
在一种优选的实施方式中，所述内管的内径为10mm，外径为15mm；所述外管的内径为34mm，外径为41mm；所述套管的内径为41mm，外径为75mm；所述四条直臂的宽度均为3mm。
在一种优选的实施方式中，所述齿形凹槽的槽口宽度为7.7mm，槽底宽度为6.9mm；所述齿形凹槽的开设数量为18个，且齿形凹槽为冷却通道。
在一种优选的实施方式中，所述喷头的氧气介质流道截面积为150mm2-900mm2；冷却通道的介质流道截面积为96mm2-600mm2，所述冷却通道的冷却介质为压缩空气，或者氮气，或者天然气，或者煤气。
在一种优选的实施方式中，所述氧枪外管的长度为700-1000mm；所述喷头的长度为200～300mm。
在一种优选的实施方式中，还包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述底座与所述氧枪外管之间。
在一种优选的实施方式中，所述底座的两端均通过双向法兰分别与所述喷枪接管和氧枪外管连接。
在一种优选的实施方式中，所述底座和喷枪接管的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；所述氧枪外管的喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。
在一种优选的实施方式中，所述四条直臂、内管和外管为一体式结构。
在一种优选的实施方式中，还包括螺栓，所述螺栓设置于喷枪接管与底座之间，将喷枪接管与底座紧固。
本实用新型的用于底吹炉的双通道氧气喷枪，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的双通道氧气喷枪进一步优化了氧枪喷头的结构以及各项工艺参数，克服了原有的双通道氧气喷枪的喷头对气体流速以及流量控制不佳，不能产生稳定的气体流的缺陷。优化后的喷头在射流过程中很稳定，不会在强气流的动力下产生晃动，使介质氧气流与冷却气体流的流速可控，流量均匀，且冷却气体流均匀的分布于氧气介质流的周围，起到很好的降温和冷却作用，从而实现底吹炉的高产、优质、低消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的底吹双通道氧气喷枪结构示意图；
图2是本实用新型的底吹双通道氧气喷枪的喷头截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-2所示，说明本实用新型优选的实施方式。
如图1-2所示，本实用新型的底吹双通道氧气喷枪，包括喷枪接管1、底座2、冷却弯管3和氧枪外管4，上述底座2的一端与喷枪接管1的出口端连接，另一端与氧枪外管4的入口端连接，上述冷却弯管3的出口端穿过底座2外壁与氧枪外管4连通；且氧枪外管4的出口端为喷头401，上述喷头401包括四条直臂5、套管8以及同轴心套设的外管7和内管6，四条直臂5以内管为6中心起点，呈辐射状沿上述内管6的径向设置，且四条直臂5通过辐射远端的端口与外管7的内壁连接；在上述外管7的外壁上周向开设齿形凹槽701；上述套管8覆设于外管7的外壁上。上述内管6的内腔以及内管6和外管7之间由直臂5分隔的四个扇形区域组成氧气通道；上述齿形凹槽701组成冷却气体通道。
优选的上述喷头401的各项工艺参数为上述内管6的内径为10mm，外径为15mm；上述外管7的内径为34mm，外径为41mm；上述套管8的内径为41mm，外径为75mm；上述四条直臂5的宽度均为3mm。上述齿形凹槽701的槽口宽度为7.7mm，槽底宽度为6.9mm；上述齿形凹槽701的开设数量为18个，且齿形凹槽701为冷却通道。
上述喷头401的氧气介质流道截面积为150mm2-900mm2；冷却通道的介质流道截面积为96mm2-600mm2，上述冷却通道的冷却介质为压缩空气，或者氮气，或者天然气，或者煤气。上述氧枪外管4的长度为700-1000mm；喷头401的长度为200～300mm。上述喷头401的结构以及各项工艺参数在现有技术的基础上进一步优化，保证了用于底吹炉的氧气喷枪的喷头401能够产生稳定的气体流，在射流过程中，不会因为强气流的作用而产生晃动，使介质氧气流流速可控，流量均匀，从而实现精炼炉的高产、优质、低消耗，并且物料的利用率高，使用寿命长。冷却气体流均匀的分布于氧气介质流的周围，起到很好的降温和冷却作用。
为了在一定的高温情况下保证底座2和氧枪外管4之间的密封效果，在上述底座2与氧枪外管4的连接处之间设置了紫铜密封垫9。优选的，上述底座2的两端均通过双向法兰10分别与喷枪接管1和氧枪外管4连接。
上述底座2和喷枪接管1的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；氧枪外管4的喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。0Cr18Ni9不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。0Cr25Ni20Si不锈钢因为有较高的铬含量和镍含量，使得其拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能。
上述四条直臂5、内管6和外管7为采用工装模具化生产的一体式结构，并采用电加工生产工艺，保证各流道的一致性。上述喷枪接管1与底座2之间还采用螺栓11进行紧固，进一步保证了喷枪的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.底吹双通道氧气喷枪，包括喷枪接管、底座、冷却弯管和氧枪外管，所述底座的一端与喷枪接管的出口端连接，另一端与氧枪外管的入口端连接，所述冷却弯管的出口端穿过底座外壁与氧枪外管连通；所述氧枪外管的出口端为喷头，其特征在于：所述喷头包括四条直臂、套管以及同轴心套设的外管和内管，所述四条直臂以内管为中心起点，呈辐射状沿所述内管的径向设置，且所述四条直臂通过辐射远端的端口与所述外管的内壁连接；所述外管的外壁上周向开设齿形凹槽；所述套管覆设于所述外管的外壁上。
2.根据权利要求1所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述内管的内径为10mm，外径为15mm；所述外管的内径为34mm，外径为41mm；所述套管的内径为41mm，外径为75mm；所述四条直臂的宽度均为3mm。
3.根据权利要求1或2所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述齿形凹槽的槽口宽度为7.7mm，槽底宽度为6.9mm；所述齿形凹槽的开设数量为18个，且齿形凹槽为冷却通道。
4.根据权利要求3所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述喷头的氧气介质流道截面积为150mm2-900mm2；冷却通道的介质流道截面积为96mm2-600mm2，所述冷却通道的冷却介质为压缩空气，或者氮气，或者天然气，或者煤气。
5.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述氧枪外管的长度为700-1000mm；所述喷头的长度为200-300mm。
6.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：还包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述底座与所述氧枪外管之间。
7.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述底座的两端均通过双向法兰分别与所述喷枪接管和氧枪外管连接。
8.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述底座和喷枪接管的材质均为0Cr18Ni9不锈钢；所述氧枪外管的喷头部分的材质为0Cr25Ni20Si耐热不锈钢。
9.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：所述四条直臂、内管和外管为一体式结构。
10.根据权利要求1、2或4所述的底吹双通道氧气喷枪，其特征在于：还包括螺栓，所述螺栓设置于喷枪接管与底座之间，将喷枪接管与底座紧固。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721161482.4U CN207243964U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 底吹双通道氧气喷枪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721161482.4U CN207243964U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 底吹双通道氧气喷枪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207243964U true CN207243964U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61888142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721161482.4U Active CN207243964U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 底吹双通道氧气喷枪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207243964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628754A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-04-16 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 铜冶炼连续吹炼炉氧枪喷头 |
-
2017
- 2017-09-12 CN CN201721161482.4U patent/CN207243964U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628754A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-04-16 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 铜冶炼连续吹炼炉氧枪喷头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207243964U (zh) | 底吹双通道氧气喷枪 | |
| CN207243963U (zh) | 单通道纯氧喷枪 | |
| CN102839254A (zh) | 不粘钢转炉氧枪及其制作方法 | |
| JP6406517B2 (ja) | 転炉用底吹き羽口 | |
| CN102031338B (zh) | 一种钢液稳定增氮的方法 | |
| US12065708B2 (en) | Coaxial dual supersonic speed oxygen flow coherent oxygen lance | |
| CN105779672B (zh) | 一种用于控制液态熔渣流量的塞棒 | |
| CN105486091A (zh) | 一种熔池熔炼用氧枪 | |
| CN215925009U (zh) | 一种具有加热和冷却功能的弯管中频加热装置 | |
| CN114196798B (zh) | 单流道二次燃烧氧枪及其使用方法 | |
| CN202246739U (zh) | 一种用于rh精炼炉浸渍管的钢结构内胆 | |
| CN206872863U (zh) | 一种电炉氧枪 | |
| CN207362310U (zh) | 四通道氧气粉煤喷枪 | |
| CN211311508U (zh) | 一种氧枪口冷却装置 | |
| CN207062310U (zh) | 高炉喷吹燃料喷枪 | |
| JP2012229487A (ja) | 羽口ブロック | |
| CN205974431U (zh) | 一种煤气化炉激冷环 | |
| CN202599121U (zh) | 大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套 | |
| CN205974579U (zh) | 一种改进型aod氧气枪 | |
| CN205205168U (zh) | 用于90吨转炉冶炼的低温低硅铁水氧枪喷头 | |
| CN211227262U (zh) | 一种改善淬火盐流动性的漩涡型喷盐装置 | |
| CN109457079A (zh) | 一种转炉炼钢用氧枪 | |
| CN104928423B (zh) | 一种高炉冷却壁查漏装置 | |
| WO2015056142A1 (en) | Top submerged injection lance for enhanced heat transfer | |
| CN215250980U (zh) | 一种转炉氧枪喷头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180822 Address after: 710000 2 Gate 6, Yuxin Road, Weiyang District, Xi'an, Shaanxi, 6 Patentee after: Xi'an Fuso Electromechanical Technology Co Ltd Address before: 710000 2 Gate 6, Yuxin Road, Weiyang District, Xi'an, Shaanxi, 6 Patentee before: Hou Jinfeng |
|
| TR01 | Transfer of patent right |