CN108435919B - 一种获得多种强度热冲压零件的方法及冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种获得多种强度热冲压零件的方法及冷却系统，属于热冲压成型技术领域。本发明通过控制热冲压模具冷却系统中凸模、凹模的多条冷却水道对应热冲压零件变强度位置的第一组进水口、第一组出水口、第三组进水口、第三组出水口，凸模、凹模的多条冷却水道连通至两侧端面处的第二组进水口、第二组出水口、第四组进水口、第四组出水口的开闭，控制冷却水的流向。本发明实现均匀强度及多种变强度方案样件的加工，简单实用，易于实现，在汽车零部件的热冲压成形中具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及热冲压成型技术领域，具体涉及一种获得多种强度热冲压零件的方法及冷却系统。
背景技术
汽车结构件需要具有高强度以保证碰撞安全，同时在特定的部位需要相对较低的强度与相对高的韧性实现高的综合性能以达到吸能作用，实现较好的综合防护功能。对于复杂结构件，如汽车B柱、A柱等，其力学性能尤其是强度是影响其作用的根本，侧碰发生时，B柱需要兼具防撞和吸能的双重功效，即B柱加强板的各部分的强度应当有所差别，传统的热冲压成形工艺只能得到全部为马氏体组织的超高强度钢零件，无法满足B柱等零件不同区域具有不同力学性能的要求。为解决这一难题，研究人员提供了采用普通钢板与高强度钢板拼焊的方法，该方法工序上较为复杂，且焊缝位置易开裂。也有采用差厚板冲压成型的方式，同样差厚板材需要特殊工艺加工，且不同零件需定制不同规格的差厚板，实现困难。
由于要求零件具备不同的性能要求，需要设计多套热冲压模具及冷却系统来生产不同强度分布要求的热冲压零件，这就对生产带来了困难。
为保证热冲压样件快速冷却，形成高强度马氏体组织，需要在模具内部布置冷却水道，通过冷却水加速模具及样件的冷却，现有的热冲压模具的冷却水道大都是采用深孔对钻方式加工的直水道，当冲压件形状复杂时，其冷却均匀性差，零件的强度均匀性无法保证。也有采用预埋折弯钢管或3D打印砂芯铸造的方式加工随形水道模具，但该方式加工时间长，加工成本高，所以仍未得到广泛应用。
如现有的如专利号为2011103133618公开的一种变强度热冲压件的成形方法及模具，又如专利号为2015103528767公开的一种获得变强度热冲压零件的方法及模具，其中的模具冷却水通道均分别为凹模、凸模上的整个圆形通道，加工不便，且冷却水通道无法精确控制，无法实现均匀强度及多种变强度方案样件的加工。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种获得多种强度热冲压零件的方法及冷却系统。目的在于解决同种零件因需求不同要求具有不同强度分布的技术难题。
本发明采用的技术方案是：一种获得多种强度热冲压零件的方法，包括以下步骤：
步骤(1)、模具准备；
步骤(2)、通过控制热冲压模具冷却系统中凸模、凹模的多条冷却水道对应热冲压零件变强度位置的第一组进水口、第一组出水口、第三组进水口、第三组出水口，凸模、凹模的多条冷却水道连通至两侧端面处的第二组进水口、第二组出水口、第四组进水口、第四组出水口的开闭，控制冷却水的流向；
步骤(3)、冲压阶段：将充分零件坯料迅速从加热炉中转移至模具，模具合模完成热冲压成形；
步骤(4)、保压淬火阶段：对零件进行淬火；
步骤(5)、取样：模具开启，将零件取出。
进一步地，所述步骤(2)中，关闭第二组进水口、第二组出水口，第四组进水口、第四组出水口，打开第一组进水口、第一组出水口、第三组进水口、第三组出水口，冷却水从变强度进水口流入，从变强度出水口流出。
进一步地，所述步骤(2)中，关闭第二组进水口、第四组进水口、第一组出水口、第三组出水口，打开第二组出水口、第四组出水口、第一组进水口、第三组进水口，冷却水从变强度进水口流入，从端头出水口流出。
进一步地，所述步骤(2)中，打开第二组进水口、第四组进水口、第一组出水口、第三组出水口，关闭第二组出水口、第四组出水口、第一组进水口、第三组进水口，冷却水从端头进水口流入，从变强度出水口流出。
进一步地，所述步骤(2)中，打开第四组进水口的部分、第四组出水口的部分及第三组进水口的部分、第三组出水口的部分；打开第二组进水口的部分、第二组出水口的部分及第一组进水口的部分、第一组出水口的部分，冷却水从端头、变强度的部分进水口流入，从端头、变强度的部分出水口流出。
步骤(2)～步骤(5)为一个完整的工作循环，重复5～9个循环后，零件强度分布趋于稳定；所述板料初始温度为900～930℃，冷却水流速为3～5m/s，料片转移应在3s内完成，保压时间为6～10s。
一种获得多种强度热冲压零件的冷却系统，包括凸模上镶块、凸模下镶块之间，所述凹模上镶块、凹模下镶块之间设置的多条冷却水道，所述凸模下镶块、凹模下镶块的冷却水道对应热冲压零件变强度位置分别垂直开设两排孔形成第一组进水口、第一组出水口，第三组进水口、第三组出水口；所述凸模下镶块、凹模下镶块的冷却水道连通至两侧端面处分别形成第二组进水口、第二组出水口，第四组进水口、第四组出水口。
进一步优选的结构，所述凸模下镶块、凸模上镶块、凹模下镶块、凹模上镶块的合模面上分别对应开设多个随形半圆槽；所述凸模上镶块、凸模下镶块合焊形成由多个随形半圆槽上下围成的多条冷却水道，所述凹模上镶块、凹模下镶块合焊形成由多个随形半圆槽上下围成的多条冷却水道。
进一步优选的结构，所述第一组进水口、第二组进水口、第三组进水口、第四组进水口分别通过水管连接至水箱，所述第一组出水口、第二组出水口、第三组出水口、第四组出水口分别通过水管连接至蓄水池。
进一步优选的结构，所述水箱通过水管连接蓄水池，所述水箱连接蓄水池的水管上设有水泵。
进一步优选的结构，所述第一组进水口与水箱之间的水管上设有凸模变强度进口球阀，所述第一组出水口与蓄水池之间的水管上设有凸模变强度出口球阀，所述第二组进水口与水箱之间的水管上设有凸模端头进口球阀，所述第二组出水口与蓄水池之间的水管上设有凸模端头出口球阀；所述第三组进水口与水箱之间的水管上设有凹模变强度进口球阀，所述第三组出水口与蓄水池之间的水管上设有凹模变强度出口球阀，所述第四组进水口与水箱之间的水管上设有凹模端头进口球阀，所述第四组出水口与蓄水池之间的水管上设有凹模端头出口球阀。
本发明通过控制热冲压模具冷却系统中各个冷却水道进出水口的开闭，改变冷却水的流向，得到不同强度分布的热冲压样件。冷却水道由凹模上的凹模上镶块、凹模下镶块和凸模上的凸模上镶块、凸模下镶块上下多个随形半圆槽围成，不仅能够较好的保证样件强度的均匀性；同时能够较大程度的缩短模具制造周期和节省模具制造费用，加工方便。不用更换镶块，只需要通过控制进出水口各个球阀开启或关闭就能实现均匀强度及多种变强度方案样件的加工，简单实用，易于实现，在汽车零部件的热冲压成形中具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明凸模结构示意图；
图2是本发明凹模结构示意图；
图3是本发明的模具冷却系统装置图；
图4是加工均匀强度样件的冷却水流向示意图；
图5是加工变强度(中间强两端软)样件的冷却水流向示意图；
图6是加工变强度(大端头软其余部位强)样件的冷却水流向示意图；
图7是加工变强度(小端头软其余部位强)样件的冷却水流向示意图；
图8是加工变强度(中间强两端软)样件的冷却水流向示意图；
图9是加工变强度(中间强两端软)样件的冷却水流向示意图。
图中，1-凸模底座、2-凸模下镶块、3-凸模上镶块、4-凹模底座、5-凹模下镶块、6-凹模上镶块、7-随形半圆槽、8-水管、9-水泵、10-水箱、11-蓄水池、A1-第一组进水口、A2-第一组出水口、A3-凸模变强度进口球阀、A4-凸模变强度出口球阀、B1-第二组进水口、B2-第二组出水口、B3-凸模端头进口球阀、B4-凸模端头出口球阀、C1-第三组进水口、C2-第三组出水口、C3-凹模变强度进口球阀、C4-凹模变强度出口球阀、D1-第四组进水口、D2-第四组出水口、D3-凹模端头进口球阀、D4-凹模端头出口球阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
本发明一种获得多种变强度热冲压零件的方法，包括如下步骤：
步骤(1)、模具准备；
步骤(2)、通过控制热冲压模具冷却系统中凸模、凹模的多条冷却水道对应热冲压零件变强度位置的第一组进水口A1、第一组出水口A2、第三组进水口C1、第三组出水口C2，凸模、凹模的多条冷却水道连通至两侧端面处的第二组进水口B1、第二组出水口B2、第四组进水口D1、第四组出水口D2的开闭，控制冷却水的流向；
步骤(3)、冲压阶段：将充分零件坯料迅速从加热炉中转移至模具，模具合模完成热冲压成形；
步骤(4)、保压淬火阶段：对零件进行淬火；
步骤(5)、取样：模具开启，将零件取出。
上述方案中，所述步骤(2)中，关闭第二组进水口B1、第二组出水口B2，第四组进水口D1、第四组出水口D2，打开第一组进水口A1、第一组出水口A2、第三组进水口C1、第三组出水口C2，冷却水从变强度进水口流入，从变强度出水口流出。
上述方案中，所述步骤(2)中，关闭第二组进水口B1、第四组进水口D1、第一组出水口A2、第三组出水口C2，打开第二组出水口B2、第四组出水口D2、第一组进水口A1、第三组进水口C1，冷却水从变强度进水口流入，从端头出水口流出。
上述方案中，所述步骤(2)中，打开第二组进水口B1、第四组进水口D1、第一组出水口A2、第三组出水口C2，关闭第二组出水口B2、第四组出水口D2、第一组进水口A1、第三组进水口C1，冷却水从端头进水口流入，从变强度出水口流出。
上述方案中，所述步骤(2)中，打开第四组进水口D1的部分、第四组出水口D2的部分及第三组进水口C1的部分、第三组出水口C2的部分；打开第二组进水口B1的部分、第二组出水口B2的部分及第一组进水口A1的部分、第一组出水口A2的部分，冷却水从端头、变强度的部分进水口流入，从端头、变强度的部分出水口流出。
步骤(2)～步骤(5)为一个完整的工作循环，重复5～9个循环后，零件强度分布趋于稳定；所述板料初始温度为900～930℃，冷却水流速为3～5m/s，料片转移应在3s内完成，保压时间为6～10s。
如图1、图2所示，本发明一种获得多种强度热冲压零件的冷却系统，包括凸模和凹模，凸模由凸模上镶块3、凸模下镶块2合焊而成，凹模由凹模上镶块6、凹模下镶块5合焊而成，所述凸模上镶块3、凸模下镶块2之间，所述凹模上镶块6、凹模下镶块5之间设置多条冷却水道，所述凸模下镶块2、凹模下镶块5的冷却水道对应热冲压零件变强度位置分别垂直开设两排孔形成第一组进水口A1、第一组出水口A2，第三组进水口C1、第三组出水口C2；所述凸模下镶块2、凹模下镶块5的冷却水道连通至两侧端面处分别形成第二组进水口B1、第二组出水口B2，第四组进水口D1、第四组出水口D2。
所述凸模下镶块2、凸模上镶块3、凹模下镶块5、凹模上镶块6的合模面上分别对应开设多个随形半圆槽7；所述凸模上镶块3、凸模下镶块2合焊形成由多个随形半圆槽7上下围成的多条冷却水道，所述凹模上镶块6、凹模下镶块5合焊形成由多个随形半圆槽7上下围成的多条冷却水道。
如图3所示，所述第一组进水口A1、第二组进水口B1、第三组进水口C1、第四组进水口D1分别通过水管8连接至水箱10，所述第一组出水口A2、第二组出水口B2、第三组出水口C2、第四组出水口D2分别通过水管8连接至蓄水池11。
所述水箱10通过水管8连接蓄水池11，所述水箱10连接蓄水池11的水管上设有水泵9。
所述第一组进水口A1与水箱10之间的水管上设有凸模变强度进口球阀A3，所述第一组出水口A2与蓄水池11之间的水管上设有凸模变强度出口球阀A4，所述第二组进水口B1与水箱10之间的水管上设有凸模端头进口球阀B3，所述第二组出水口B2与蓄水池11之间的水管上设有凸模端头出口球阀B4；所述第三组进水口C1与水箱10之间的水管上设有凹模变强度进口球阀C3，所述第三组出水口C2与蓄水池11之间的水管上设有凹模变强度出口球阀C4，所述第四组进水口D1与水箱10之间的水管上设有凹模端头进口球阀D3，所述第四组出水口D2与蓄水池11之间的水管上设有凹模端头出口球阀D4。
在变强度分界面处(图中X面处)分布有竖直方向进出水口(为分区域冷却作准备)，凸模上镶块与凸模下镶块、凹模上镶块与凹模下镶块之间涂抹密封胶后采用拼焊连接，凸模上镶块与凸模下镶块、凹模上镶块与凹模下镶块上均匀分布的随形半圆槽合焊后形成完整的均匀分布的冷却水道，可实现对热冲压零件的均匀冷却，凸模下镶块、凹模下镶块分别固定在凸模底座、凹模底座上，其中，第一组进水口A1、第一组出水口A2、第三组进水口C1、第三组出水口C2穿出凸模底座、凹模底座与球阀连接。
冷却水道进出水口通过直管/弯管接头与球阀连接，通过控制球阀开闭实现不同的分区域冷却方案，达到改变样件强度分布的目的，球阀另一端通过接快装管接头连接水管，所有出水管与蓄水池相连(回收冷却水)，所有进水管与水箱通过快装管接头连接(为所有进水管提供同样压力的冷却水)，水箱与水泵通过水管连接(水泵泵水量可调节)，水泵另一端连接至蓄水池。
本发明样件加工时，通过控制各个球阀得到不同强度分布的热冲压样件，采用其中一种方案时，需经过多个生产节拍才能使样件性能达到稳定，具体方案如下：
方案一：打开凸模端头进口球阀B3、凸模端头出口球阀B4，凹模端头进口球阀D3、凹模端头出口球阀D4，关闭凸模变强度进口球阀A3、凸模变强度出口球阀A4、凹模变强度进口球阀C3、凹模变强度出口球阀C4，冷却水从大端头流至小端头，如图4所示，此时热冲压模具型面冷却均匀。温度传感器显示，经过5个生产节拍热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到均匀强度零件，稳定后热冲压零件抗拉强度约为1450MPa～1500MPa。
方案二：关闭凸模端头进口球阀B3、凸模端头出口球阀B4，凹模端头进口球阀D3、凹模端头出口球阀D4，打开凸模变强度进口球阀A3、凸模变强度出口球阀A4、凹模变强度进口球阀C3、凹模变强度出口球阀C4，冷却水从变强度进水口流入，从变强度出水口流出，如图5所示，此时热冲压模具中间段有冷却水流动，冷却快；两端头无冷却水流动，冷却慢，因此热冲压零件中间段强度高，两端头强度低。温度传感器显示，经过9个生产节拍热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到的是中间强两端软的零件，稳定后热冲压零件中间段抗拉强度约为1450MPa～1500MPa，两端头抗拉强度约为600MPa～650MPa。
方案三：关闭凸模端头进口球阀B3、凹模端头进口球阀D3、凸模变强度出口球阀A4、凹模变强度出口球阀C4，打开凸模端头出口球阀B4、凹模端头出口球阀D4、凸模变强度进口球阀A3、凹模变强度进口球阀C3，冷却水从变强度进水口流入，从小端头出水口流出，如图6所示，热冲压模具大端头无冷却水流动，冷却慢；其余位置有冷却水流动，冷却快，因此热冲压零件大端头强度低，其余位置强度高。温度传感器显示，经过8个生产节拍热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到的是大端头软其余部位强的零件，稳定后热冲压零件大端头抗拉强度约为600MPa～650MPa，其余位置抗拉强度约为1450MPa～1500MPa。
方案四：打开凸模端头进口球阀B3、凹模端头进口球阀D3及凸模变强度出口球阀A4、凹模变强度出口球阀C4，关闭凸模端头出口球阀B4、凹模端头出口球阀D4、凸模变强度进口球阀A3、凹模变强度进口球阀C3，冷却水从大端头进水口流入，从变强度出水口流出，如图7所示，此时热冲压模具小端头无冷却水流动，冷却慢；其余位置有冷却水流动，冷却快，因此热冲压零件小端头强度低，其余位置强度高。温度传感器显示，经过8个生产节拍热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到的是小端头软其余部位强的零件，稳定后热冲压零件小端头抗拉强度约为600MPa～650MPa，其余位置抗拉强度约为1450MPa～1500MPa。
方案五：本实施例中，凹模变强度进口球阀C3、凹模变强度出口球阀C4、凹模端头进口球阀D3、凹模端头出口球阀D4分别包括1#～9#9个，即与之对应的第三组进水口C1、第三组出水口C2、第四组进水口D1、第四组出水口D2均包括1#～9#9个，与之相连的水管包括1#～9#9根，且相对应，即凹模下镶块上冷却水道包括1#～9#9条。本实施例中，凸模变强度进口球阀A3、凸模变强度出口球阀A4、凸模端头进口球阀B3、凸模端头出口球阀B4分别包括1#～7#7个，即与之对应的第一组进水口A1、第一组出水口A2、第二组进水口B1、第二组出水口B2均包括1#～7#7个，与之相连的水管包括1#～7#7根，且相对应，即凸模下镶块上冷却水道包括1#～7#7条。
打开1#、5#、9#凹模端头进口球阀D3、1#、5#、9#凹模端头出口球阀D4及2#、3#、4#、6#、7#、8#凹模变强度进口球阀C3、2#、3#、4#、6#、7#、8#凹模变强度出口球阀C4，关闭凹模其余编号的进出口球阀；打开1#、4#、7#凸模端头进口球阀B3、1#、4#、7#凸模端头出口球阀B4及2#、3#、5#、6#凸模变强度进口球阀A3、2#、3#、5#、6#凸模变强度出口球阀A4，关闭凸模其余编号的进出口球阀；此时的冷却水流向示意如图8所示，热冲压模具两端只有部分管道有冷却水流动，冷却慢，中间段所有管道都有冷却水流动，冷却快；因此热冲压零件中间段强度高，两端强度低。温度传感器显示该方案经过7个生产节拍后热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到的是中间强两端软的零件，稳定后热冲压零件中间段抗拉强度约为1450MPa～1500MPa，两端抗拉强度约为800MPa～850MPa。
方案六：本实施例中，凹模变强度进口球阀C3、凹模变强度出口球阀C4、凹模端头进口球阀D3、凹模端头出口球阀D4分别包括1#～9#9个，即与之对应的第三组进水口C1、第三组出水口C2、第四组进水口D1、第四组出水口D2均包括1#～9#9个，与之相连的水管包括1#～9#9根，且相对应，即凹模下镶块上冷却水道包括1#～9#9条。本实施例中，凸模变强度进口球阀A3、凸模变强度出口球阀A4、凸模端头进口球阀B3、凸模端头出口球阀B4分别包括1#～7#7个，即与之对应的第一组进水口A1、第一组出水口A2、第二组进水口B1、第二组出水口B2均包括1#～7#7个，与之相连的水管包括1#～7#7根，且相对应，即凸模下镶块上冷却水道包括1#～7#7条。
打开1#、5#、9#凹模端头进口球阀D3及1#、3#、5#、7#、9#凹模端头出口球阀D4，打开2#、3#、4#、6#、7#、8#凹模变强度进口球阀C3及2#、4#、6#、8#凹模变强度出口球阀C4，关闭凹模其余编号的进出口球阀；打开1#、4#、7#凸模端头进口球阀B3及2#、3#、5#、6#凸模端头出口球阀B4，打开2#、3#、5#、6#凸模变强度进口球阀A3及1#、4#、7#凸模变强度出口球阀A4，关闭凸模其余编号的进出口球阀；此时的冷却水流向示意如图9示，大端头、中间段、小端头冷却速度都不同，此时热冲压零件中间强度高，两端强度低，同时小端头比大端头强度高。温度传感器显示该方案经过7个生产节拍后热冲压模具温度场稳定，即热冲压零件性能达到稳定，得到的是中间强两端软的零件，稳定后热冲压零件中间段抗拉强度约为1450MPa～1500MPa，大端头抗拉强度约为800MPa～850MPa，小端头抗拉强度约为1000MPa～1050MPa。
方案一～方案六分别对应了6种热冲压零件强度加工方案，通过调节球阀，还可以加工出其他强度方案的热冲压零件，可根据实际需求来调节。
本发明通过调节热冲压冷却系统中冷却水进出口阀门的开闭，改变冷却水的流向，形成多种对热冲压模具的冷却方式，从而实现热冲压零件的多种强度分布方案。
控制进出水口冷却水的通止，通过调节球阀开关，可实现均匀强度、中间段强度高两端强度低、一端强度低其余部分强度高等多种强度分布方案的热冲压零件的加工。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)、模具准备；
步骤(2)、通过控制热冲压模具冷却系统中凸模、凹模的多条冷却水道对应热冲压零件变强度位置的第一组进水口(A1)、第一组出水口(A2)、第三组进水口(C1)、第三组出水口(C2)，凸模、凹模的多条冷却水道连通至两侧端面处的第二组进水口(B1)、第二组出水口(B2)、第四组进水口(D1)、第四组出水口(D2)的开闭，控制冷却水的流向；
步骤(3)、冲压阶段：将充分零件坯料迅速从加热炉中转移至模具，模具合模完成热冲压成形；
步骤(4)、保压淬火阶段：对零件进行淬火；
步骤(5)、取样：模具开启，将零件取出。
2.根据权利要求1所述的一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，关闭第二组进水口(B1)、第二组出水口(B2)，第四组进水口(D1)、第四组出水口(D2)，打开第一组进水口(A1)、第一组出水口(A2)、第三组进水口(C1)、第三组出水口(C2)，冷却水从变强度进水口流入，从变强度出水口流出。
3.根据权利要求1所述的一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，关闭第二组进水口(B1)、第四组进水口(D1)、第一组出水口(A2)、第三组出水口(C2)，打开第二组出水口(B2)、第四组出水口(D2)、第一组进水口(A1)、第三组进水口(C1)，冷却水从变强度进水口流入，从端头出水口流出。
4.根据权利要求1所述的一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，打开第二组进水口(B1)、第四组进水口(D1)、第一组出水口(A2)、第三组出水口(C2)，关闭第二组出水口(B2)、第四组出水口(D2)、第一组进水口(A1)、第三组进水口(C1)，冷却水从端头进水口流入，从变强度出水口流出。
5.根据权利要求1所述的一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，打开第四组进水口(D1)的部分、第四组出水口(D2)的部分及第三组进水口(C1)的部分、第三组出水口(C2)的部分；打开第二组进水口(B1)的部分、第二组出水口(B2)的部分及第一组进水口(A1)的部分、第一组出水口(A2)的部分，冷却水从端头、变强度的部分进水口流入，从端头、变强度的部分出水口流出。
6.根据权利要求1所述的一种获得多种强度热冲压零件的方法，其特征在于：步骤(2)～步骤(5)为一个完整的工作循环，重复5～9个循环后，零件强度分布趋于稳定；板料初始温度为900～930℃，冷却水流速为3～5m/s，料片转移应在3s内完成，保压时间为6～10s。
7.一种获得多种强度热冲压零件的冷却系统，包括凸模上镶块(3)、凸模下镶块(2)之间，凹模上镶块(6)、凹模下镶块(5)之间设置的多条冷却水道，其特征在于，所述凸模下镶块(2)、凹模下镶块(5)的冷却水道对应热冲压零件变强度位置分别垂直开设两排孔形成第一组进水口(A1)、第一组出水口(A2)，第三组进水口(C1)、第三组出水口(C2)；所述凸模下镶块(2)、凹模下镶块(5)的冷却水道连通至两侧端面处分别形成第二组进水口(B1)、第二组出水口(B2)，第四组进水口(D1)、第四组出水口(D2)；
所述凸模下镶块(2)、凸模上镶块(3)、凹模下镶块(5)、凹模上镶块(6)的合模面上分别对应开设多个随形半圆槽(7)；所述凸模上镶块(3)、凸模下镶块(2)合焊形成由多个随形半圆槽(7)上下围成的多条冷却水道，所述凹模上镶块(6)、凹模下镶块(5)合焊形成由多个随形半圆槽(7)上下围成的多条冷却水道；
所述第一组进水口(A1)、第二组进水口(B1)、第三组进水口(C1)、第四组进水口(D1)分别通过水管(8)连接至水箱(10)，所述第一组出水口(A2)、第二组出水口(B2)、第三组出水口(C2)、第四组出水口(D2)分别通过水管(8)连接至蓄水池(11)。
8.根据权利要求7所述的获得多种强度热冲压零件的冷却系统，其特征在于，所述第一组进水口(A1)与水箱(10)之间的水管上设有凸模变强度进口球阀(A3)，所述第一组出水口(A2)与蓄水池(11)之间的水管上设有凸模变强度出口球阀(A4)，所述第二组进水口(B1)与水箱(10)之间的水管上设有凸模端头进口球阀(B3)，所述第二组出水口(B2)与蓄水池(11)之间的水管上设有凸模端头出口球阀(B4)；所述第三组进水口(C1)与水箱(10)之间的水管上设有凹模变强度进口球阀(C3)，所述第三组出水口(C2)与蓄水池(11)之间的水管上设有凹模变强度出口球阀(C4)，所述第四组进水口(D1)与水箱(10)之间的水管上设有凹模端头进口球阀(D3)，所述第四组出水口(D2)与蓄水池(11)之间的水管上设有凹模端头出口球阀(D4)。
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