KR20120083704A

KR20120083704A - 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법

Info

Publication number: KR20120083704A
Application number: KR1020110004994A
Authority: KR
Inventors: 김봉한
Original assignee: 김봉한
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-07-26
Also published as: KR101218591B1

Abstract

본 발명은 인젝션 펌프의 토출부를 단조가공방법으로 제조하기 위한 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 솔리드형의 소정 지름, 길이의 모재를 준비하는 모재준비단계; 상기 모재를 단조 다이에 세팅한 후, 상기 모재의 길이방향으로 일측에서 상기 모재를 피어싱 핀을 향해 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 일부분(즉, 제1모재부)을 천공함과 아울러 길이를 신장시키고 외경을 축소하면서, 내경 및 외경이 일정한 파이프부를 형성하는 제1모재부 가공단계; 상기 제1모재부 가공단계시와 반대쪽에서 상기 모재를 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 나머지 부분(즉, 제2모재부)을 길이 유지하며 상기 파이프부의 내부와 연통되도록 천공하면서, 상기 모재준비단계에서의 모재와 외경이 동일한 캡부을 형성함과 아울러 상기 캡부와 파이프부 사이에 상기 캡부보다 외경이 확장된 플랜지부를 형성하는 제2모재부 가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법을 제시한다.

Description

인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법{Forming method for outlet part of injection pump}

본 발명은 인젝션 펌프의 토출부를 단조가공방법으로 제조하기 위한 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 가솔린엔진의 연료분사장치는 연료탱크로부터 연료를 압송하여 가솔린엔진의 각 실린더에 설치되어 있는 각 연료분사노즐에 공급하는 인젝션 펌프를 포함한다.

인젝션 펌프 중 토출부는 가솔린엔진의 각 실린더와 연결되어 연료탱크로부터 압송된 연료를 디젤엔진의 각 실린더로 토출시키는 부분으로서, 토출 통로를 가질 수 있도록 중공 구조를 취한다.

그런데, 위와 같은 중공구조의 인젝션 펌프의 토출부는, 공급되는 연료의 원활한 전달을 비롯하여 인젝션 펌프의 본체부, 가솔린엔진의 각 실린더와의 결합 등을 고려하여 설계되기 때문에, 단순한 파이프 형상으로는 한계가 있는바 구조적 기능성 및 제조비, 제조금형설계 등 여러 요소를 고려하여 설계 및 제조되어야 한다.

따라서, 인젝션 펌프의 토출부를 최적의 형상으로 설계하고, 이를 용이하게 제조할 수 있는 방안에 대한 연구가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인젝션 펌프의 토출부가 우수한 구조적인 특성을 갖도록 함과 아울러 용이하게 제조될 수 있도록 하기 위한 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 솔리드형의 소정 지름, 길이의 모재를 준비하는 모재준비단계; 상기 모재를 단조 다이에 세팅한 후, 상기 모재의 길이방향으로 일측에서 상기 모재를 피어싱 핀을 향해 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 일부분(즉, 제1모재부)을 천공함과 아울러 길이를 신장시키고 외경을 축소하면서, 내경 및 외경이 일정한 파이프부를 형성하는 제1모재부 가공단계; 상기 제1모재부 가공단계시와 반대쪽에서 상기 모재를 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 나머지 부분(즉, 제2모재부)을 길이 유지하며 상기 파이프부의 내부와 연통되도록 천공하면서, 상기 모재준비단계에서의 모재와 외경이 동일한 캡부을 형성함과 아울러 상기 캡부와 파이프부 사이에 상기 캡부보다 외경이 확장된 플랜지부를 형성하는 제2모재부 가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법을 제시한다.

상기 파이프부의 끝단부에 배부른 형상의 니플 헤드부를 형성하는 니플헤드 성형단계를 더 포함할 수 있다.

상기 니플헤드 성형단계 전에 상기 파이프부의 니플 헤드부로 형성되는 끝단부의 내경을 확장하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제2모재부 가공단계는 상기 캡부 및 상기 플랜지부를 이루는 제2모재부의 내경이 상기 캡부에서 상기 플랜지부를 향해 단계적으로 줄어들 수 있도록, 상기 제2모재부의 각각의 내경에 대응하는 복수의 피어싱 핀을 바꿔가면서 다단계에 걸쳐 상기 제2모재부를 천공할 수 있다.

상기 플랜지부는 소정의 외경으로 이루어진 제1플랜지부 및, 상기 제1플랜지부와 상기 파이프부 사이에 상기 제1플랜지부의 외경보다 더 큰 지름의 외경으로 이루어지는 제2플랜지부로 형성될 수 있다.

상기 제1모재부 가공단계 전에, 상기 모재의 양쪽 끝단면 중심에 각각 자리홈을 형성하는 자리홈 형성단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1모재부 가공단계 전에, 상기 캡부의 끝단에 대응되는 모재의 외측면에 테이퍼를 형성하는 테이퍼 형성단계를 더 포함할 수 있다.

상기 테이퍼 형성단계 후 제1모재부 가공단계 전에, 상기 모재의 양쪽 끝단면 중심에 각각 자리홈을 형성하는 자리홈 형성단계를 더 포함할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.

먼저, 인젝션 펌프의 토출부를 이루는 캡부 및 플랜지부, 파이프부를 하나의 모재로부터 일체로 형성할 수 있기 때문에 용접 등의 접합부분이 없어 전체적으로 내구성이 우수하며 일정한 품질을 가질 수 있고, 정밀 가공될 수 있다.

또한, 파이프형 모재의 경우 인젝션 펌프의 토출부가 모재의 외경 및 내경으로 제한되는데 반해, 본 발명의 경우 솔리드형 모재를 이용하여 외경 및 내경을 다양하게 설계할 수 있다.

또한, 파이프형 모재를 이용하여 용접 등의 접합부분이 제조 가능하기 때문에, 파이프형 모재를 이용하는 경우와 비교하여 제조 비용 및 제조 시간이 줄어들 수 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 인젝션 펌프의 토출부의 단면도.
도 2는 A-A선에 따른 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공순서에 따른 제조시 도면.
도 4는 제1모재부 단조 가공 예를 보여주는 도면.
도 5는 니플 헤드부 형성 예를 보여주는 도면.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단조가공에 의해 제조하고자 하는 인젝션 펌프의 토출부(2)는, 연료탱크로부터 압송한 연료를 내연기관의 각 실린더로 공급할 수 있도록 연료공급통로를 갖는 중공 구조로서, 그 길이방향(화살표 L)을 따라 구조적으로 세분하면, 인젝션 펌프(2)의 본체부(4)에 형성된 토출구(4A)에 결합되는 캡부(10) 및, 캡부(10)와 일체로 이루어지며 인젝션 펌프(2)의 본체부(4) 밖으로 연장되는 파이프부(20), 그리고 캡부(10)와 파이프부(20) 사이에 형성되며 인젝션 펌프(2)의 본체부(4)의 외측면에 밀착 결합되는 플랜지부(30)를 포함할 수 있다.

캡부(10)는 그 길이방향(화살표 L)으로 외경이 일정하며, 다만 그 길이방향(화살표 L)으로 플랜지부(30) 반대쪽 끝단의 외측면이 테이퍼(taper) 처리된 외측 테이퍼면(10A)으로 이루어질 수 있다. 캡부(10)의 내경은 그 길이방향(화살표 L)으로 일정하지 않고 캡부(10)에서 플랜지부(30)를 향해 단계적으로 줄어들 수 있다. 이때, 캡부(10)의 내경은 최소 치수가 파이프부(20)의 내경과 동일하거나 더 클 수 있다. 이와 아울러, 캡부(10)의 그 길이방향(화살표 L)으로 플랜지부(30) 반대쪽 끝단의 내측면 또한 테이퍼 처리되어 내측 테이퍼면(10B)으로 이루어질 수 있다.

파이프부(20)는 일자형으로 이루어질 수도 있고, 도시된 바와 같이 적어도 1회 절곡된 형상으로 이루어질 수 있다. 파이프부(20)는 전체적으로 외경 및 내경이 일정하게 형성될 수 있으며, 도시된 바와 같이 전반적으로 대부분이 외경 및 내경이 일정하게 형성되며 그 길이방향(화살표 L)으로 플랜지부(30) 반대쪽 끝단부가 배부른 형상의 니플 헤드부(22)로 형성될 수 있다. 다만, 파이프부(20)는 외경이 캡부(10)보다 작으며, 내경은 캡부(10)의 최소 치수의 내경과 동일하거나 더 작을 수 있다.

플랜지부(30)는 인젝션 펌프(2)의 본체부(4)에 구조적으로 견고하며 기밀하게 밀착 결합되기 위한 것으로서, 그 외경이 캡부(10)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 플랜지부(30)는 그 외경에 따라, 소정의 외경으로 이루어진 제1플랜지부(32) 및, 제1플랜지부(32)와 파이프부(20) 사이에 제1플랜지부(32)의 외경보다 더 큰 지름의 외경으로 이루어지는 제2플랜지부(34)로 이루어질 수 있다.

위와 같은 인젝션 펌프의 토출부(2)는 금속 등의 다양한 소재에 의해 제조될 수 있으며, 특히 다음과 같이 단조가공방법에 의해 제조되는 것이 보다 바람직할 수 있다.

이하, 위와 같은 본 발명에 따른 인젝션 펌프의 토출부(2)의 단조가공방법에 따른 제조에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 단조가공에 의해 인젝션 펌프의 토출부(2)로 제조될 모재(100)를 준비한다(도 3의 (a) 참조).

모재(100)는 중공 구조가 아닌 속이 꽉 찬 솔리드(solid)형으로 준비되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우, 파이프형 모재(100)의 경우 판을 둥글게 말아서 용접 등으로 접합하여 외경 및 내경이 일정하게 이루어진 것이 일반적이다. 파이프형 모재(100)와 비교하여 솔리드형 모재(100)의 경우, 용접 등의 접합부분이 없기 때문에 용접 등의 접합부분에서의 내구성 취약 등이 방지될 수 있다는 점, 용접 작업 등의 모재(100) 제조 작업이 없기 때문에 모재(100)의 단가가 보다 저렴하다는 점, 길이방향(화살표 L)으로 내경 및 외경의 치수 변형이 용이하기 때문에 가공 대상, 즉 인젝션 펌프의 토출부(2)의 설계 자유도가 높다는 점 등에서 보다 유리할 수 있다.

아울러, 모재(100)는 소정 지름 및 소정 길이로 준비되는데, 모재(100)의 지름은 모재(100)의 변형을 줄이기 위해 캡부(10)의 외경과 동일한 것이 바람직할 수 있다.

위와 같이 준비된 모재(100)는 본격적으로 단조 가공되기 전에 다음과 같은 작업이 선행될 수 있다.

상술한 캡부(10)의 끝단 외측면에 외측 테이퍼면(10A)를 형성할 수 있도록, 준비된 모재(100)의 양쪽 끝단 중 어느 한쪽 끝단(즉, 캡부(10)의 길이방향(화살표 L)으로 플랜지부(30) 반대쪽 끝단)의 외측면에 테이퍼 처리를 할 수 있다(도 3의 (b) 참조). 이와 같이 외측 테이퍼면(10A)를 형성하면, 모재(100)를 단조 다이(200)에 용이하게 삽입, 안착시킬 수 있다. 금속 등의 소재에 테이퍼를 형성하는 테이퍼 처리 가공방법은 많이 알려진 기술사항이므로, 본 발명의 요지를 흐트리지 않기 위해 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.

위와 같이 테이퍼 형성단계 후, 모재(100)의 양쪽 끝단면 중심에 각각 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 움푹하게 형성되는 제1,제2자리홈(100A,100B)을 각각 형성할 수 있다(도 3의 (c) 참조). 이와 같이 제1,제2자리홈(100A,100B)을 형성하면, 후술하는 바와 같이 피어싱 핀에 의해 모재(100)가 천공될 때, 제1,제2자리홈(100A,100B)에 의해 피어싱 핀(piercing pin)의 중심과 모재(100)의 중심이 상호 일치할 수 있도록 안내될 수 있다. 제1,제2자리홈(100A,100B)은 피어싱 핀의 중심과 모재(100)의 중심이 일치하도록 안내하는 것으로서 흔적 정도로 얇게 형성될 수 있으며, 모재(100)의 소재 등 따라 상기한 단조 가공을 위한 피어싱 핀이나 별도의 기구 등에 의해 형성될 수 있다.

다음, 본격적인 단조 가공을 위해, 모재(100)를 단조 다이(200)(die)에 세팅한다.

이때, 파이프부(20)를 먼저 단조 가공할 수 있다(도 3의 (d) 및 도 4 참조).

이를 위해 단조 다이(200)에는 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20)의 외형에 대응되는 성형공간(이하, 설명의 편의를 위해 '제1성형공간(202)'이라 한다)이 형성되며, 단조 다이(200)의 제1성형공간(202)에 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20) 단조 가공을 위한 피어싱 핀(이하, 설명의 편의를 위해 '제1피어싱 핀(300)'이라 한다)이 설치될 수 있다. 모재(100)는 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 모재(100)의 제1자리홈(100A)(즉, 제1,제2자리홈(100A,100B) 중 상기한 테이퍼가 없는 끝단 측 자리홈) 측이, 제1피어싱 핀(300)을 향하도록 단조 다이(200)에 세팅될 수 있다.

모재(100)가 단조 다이(200)에 세팅된 후, 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 모재(100)의 제2자리홈(100B) 측에서 펀치(400)로 모재(100)를 제1피어싱 핀(300)을 향해 타격하면, 모재(100)가 단조 다이(200)의 제1성형공간(202)으로 들어가면서 제1피어싱 핀(300)에 의해 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 일부분(이하, 설명의 편의를 위해 '제1모재부'라 한다)이 천공됨과 아울러 단조 다이(200)의 제1성형공간(202)에 대응하여 제1모재부의 길이가 신장되고 제1모재부의 외경이 축소되면서, 상기한 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20)가 형성될 수 있다.

위와 같이 파이프부(20)가 형성되고 나면, 인젝션 펌프의 토출부(2)의 캡부(10) 및 플랜지부(30) 형성을 위해, 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 제1모재부 이외 부분(이하, 설명의 편의를 위해 '제2모재부'라 한다)가 다음과 같이 단조 가공될 수 있다(도 3의 (e) 및 (f) 참조).

제1모재부의 단조가공시와 마찬가지로 먼저, 모재(100)(즉, 상기한 파이프부(20) 형성을 위한 단조 가공을 마친 모재(100))가 단조 다이(200)에 세팅될 수 있다. 이때, 상기한 파이프부(20)의 단조 가공시와 같은 단조 다이(200)에 인젝션 펌프의 토출부(2)의 캡부(10) 및 플랜지부(30)에 대응되는 성형공간(이하, 설명의 편의를 위해 '제2성형공간'이라 한다)이 형성될 수 있으며, 또는 상기한 제2성형공간이 형성된 또 다른 단조 다이(200)가 준비될 수 있다.

단조 다이(200)의 제2성형공간에는 인젝션 펌프(2)의 캡부(10) 및 플랜지부(30) 단조 가공을 위한 피어싱 핀(이하, 설명의 편의를 위해 '제2피어싱 핀'이라 한다)이 설치되며, 모재(100)는 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 모재(100)의 제2자리홈 측이 제2피어싱 핀을 향하도록 세팅될 수 있다.

이와 같이 모재(100)의 세팅이 이루어진 후, 파이프부(20) 단조 가공시와 반대로, 즉 모재(100)의 길이방향(화살표 L)으로 모재(100)의 제1자리홈(100A) 측에서 펀치(400)로 모재(100)를 제2피어싱 핀을 향해 타격하면, 제2모재부가 제2피어싱 핀에 의해 제1모재부의 천공과 연통되도록 천공되면서 단조다이의 제2성형공간에 대응하여 변형되면서, 인젝션 펌프(2)의 캡부(10) 및 플랜지부(30)가 형성될 수 있다.

이때, 상기한 바와 같이, 캡부(10) 및 플랜지부(30)를 이루는 제2모재부의 내경이 캡부(10)에서 플랜지부(30)를 향해 단계적으로 줄어들 수 있도록, 제2모재부의 각각의 내경에 대응하는 복수의 제2피어싱 핀을 바꿔가면서 다단계에 걸쳐 제2모재부를 단조 가공할 수 있다.

그리고, 위와 같이 제2모재부의 단조 가공이 이루어진 후, 인젝션 펌프의 토출부(2)의 캡부(10) 측 끝단의 내부에 내측 테이퍼면(10B)를 형성하기 위해, 테이퍼 처리 작업이 실시될 수 있다(도 3의 (f) 참조).

한편, 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20)의 니플 헤드부(22)를 형성하기 위한 니플헤드 성형단계가 다음과 같이 더 실시될 수 있다(도 3의 (g) 및 도 5 참조).

먼저, 위와 같이 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20)가 형성되고 난 후, 모재(100)를 니플 헤드부(22) 성형을 위한 성형공간(이하, 설명의 편의를 위해 '니플 헤드 성형공간(500A)'이라 한다)을 갖는 니플 헤드부 성형용 금형(500)에 세팅한다.

니플 헤드부 성형용 금형(500)은 다양하게 이루어질 수 있다. 예컨대 도시된 바와 같이, 니플 헤드부 성형용 금형(500)은, 인젝션 펌프의 토출부(2)의 파이프부(20)의 길이방향(화살표 L)으로 둘로 나뉜 제1금형(502) 및 제2금형(504)을 포함할 수 있다.

이와 같이 준비된 제1금형(502)과 제2금형(504)이 분리된 상태로 제1금형(502)과 제2금형(504) 사이에 모재(100)를 세팅시킨 상태에서, 모재(100)의 천공된 내부 공간을 밀폐된 상태에서 충진재로 꽉 채운 다음, 제1금형(502)과 제2금형(504)을 합치면, 모재(100) 내 충진재에 의한 압력이 상승하여 모재(100)의 내부에서 외부 측으로 외력이 작용함으로써, 모재(100)가 니플 헤드 성형공간(500A)에 대응하여 형상 변형되어 상기한 니플 헤드부(22)가 형성될 수 있다.

이때, 충진재는 모재(100)에 충진되어 충분한 압력을 부여할 수 있으며, 니플 헤드부(22) 형성 후 모재(100)로부터 깨끗하게 배출될 수 있다면 어떠한 것이든 가능할 것이며, 바람직하게는 오일과 같은 유체가 제시될 수 있다.

그리고, 니플 헤드부(22) 형성 전에, 모재(100)는 니플 헤드부(22) 형성이 보다 용이하도록, 상기한 단조 가공에 의해 형성된 파이프부(20)의 니플 헤드부(22)로 형성되는 끝단부의 내경을 확장하는 단계가 더 실시될 수 있다.

2; 토출부 4; 본체부
10; 캡부 20; 파이프부
22; 니플 헤드부 30; 플랜지부
100; 모재 200; 단조 다이
300; 제1피어싱 핀 400; 펀치
500; 니플 헤드부 성형용 금형

Claims

솔리드형의 소정 지름, 길이의 모재를 준비하는 모재준비단계;
상기 모재를 단조 다이에 세팅한 후, 상기 모재의 길이방향으로 일측에서 상기 모재를 피어싱 핀을 향해 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 일부분(즉, 제1모재부)을 천공함과 아울러 길이를 신장시키고 외경을 축소하면서, 내경 및 외경이 일정한 파이프부를 형성하는 제1모재부 가공단계;
상기 제1모재부 가공단계시와 반대쪽에서 상기 모재를 타격하여, 상기 모재의 길이방향으로 나머지 부분(즉, 제2모재부)을 길이 유지하며 상기 파이프부의 내부와 연통되도록 천공하면서, 상기 모재준비단계에서의 모재와 외경이 동일한 캡부을 형성함과 아울러 상기 캡부와 파이프부 사이에 상기 캡부보다 외경이 확장된 플랜지부를 형성하는 제2모재부 가공단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 파이프부의 끝단부에 배부른 형상의 니플 헤드부를 형성하는 니플헤드 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 2에 있어서,
상기 니플헤드 성형단계 전에 상기 파이프부의 니플 헤드부로 형성되는 끝단부의 내경을 확장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2모재부 가공단계는 상기 캡부 및 상기 플랜지부를 이루는 제2모재부의 내경이 상기 캡부에서 상기 플랜지부를 향해 단계적으로 줄어들 수 있도록, 상기 제2모재부의 각각의 내경에 대응하는 복수의 피어싱 핀을 바꿔가면서 다단계에 걸쳐 상기 제2모재부를 천공하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 플랜지부는 소정의 외경으로 이루어진 제1플랜지부 및, 상기 제1플랜지부와 상기 파이프부 사이에 상기 제1플랜지부의 외경보다 더 큰 지름의 외경으로 이루어지는 제2플랜지부로 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1모재부 가공단계 전에, 상기 모재의 양쪽 끝단면 중심에 각각 자리홈을 형성하는 자리홈 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1모재부 가공단계 전에, 상기 캡부의 끝단에 대응되는 모재의 외측면에 테이퍼를 형성하는 테이퍼 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 7에 있어서,
상기 테이퍼 형성단계 후 제1모재부 가공단계 전에, 상기 모재의 양쪽 끝단면 중심에 각각 자리홈을 형성하는 자리홈 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 인젝션 펌프의 토출부의 단조가공방법에 의해 제조되는 인젝션 펌프의 토출부.