KR101160446B1 - 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법 - Google Patents

연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법 Download PDF

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민창근
윤원석
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법은 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 컵의 모체와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체가 길이 방향으로 연속적으로 길게 형성되는 강봉을 제공하는 단계; 상기 강봉을 기설정된 길이로 절단하여 상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 제조하는 단계; 및 상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 가공하여 인젝터 컵 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법{Injector cup unit for connecting fuel injection pipe and manufacturing method thereof}
본 발명의 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정을 단축시켜 생산성을 향상시키도록 하는 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 연료공급을 위해 연료분사펌프와 엔진 사이에는 연료분사관이 연결되고, 연료분사펌프 등에 의해 가압된 연료는 상기 연료분사관을 통해 엔진에 공급된다.
구체적으로, 자동차의 가솔린 직접 분사(GDI, Gasolin Direct Injection) 엔진의 연료분사관은 연료분사펌프로부터 받은 연료를 인젝터을 통해 엔진에 고속고압으로 보내는 기능을 수행한다.
이 연료분사관에는 각각의 인젝터에 연료를 분배하도록 하는 인젝터 컵 유닛이 부착되어 있으며, 상기 인젝터 컵 유닛은 인젝터 컵과 인젝터 홀더로 구성된다.
한편, 상기 인젝터 컵 유닛을 구성하는 인젝터 컵은 기계 가공으로 제조되며, 인젝터 홀더는 이와 다르게 주조에 의해 제조된다.
이렇게 제조된 상기 인젝터 컵과 상기 인젝터 홀더는 용접에 의해 접합됨으로써 하나의 인젝터 컵 유닛을 구현하게 되는데, 이 과정에서 용접에 의한 변형, 공정의 복잡화로 인한 생산성 저하, 주조 공정의 한계에 따른 치수정밀도 저하 및 기계적 특성의 저하 등의 문제가 발생될 수 있다.
이러한 문제는 결국, 생산 단가를 증가시키게 되는 동시에 성능면에서 연료분사의 효율을 저감시키게 된다.
따라서, 연료분사펌프로부터 받은 연료를 엔진에 고속고압으로 보내는데 있어서, 생산성을 향상시키는 동시에 성능적으로 우수한 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛에 대한 연구가 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 연료분사펌프로부터 받은 연료를 분사시키는데 있어서 치수정밀도 및 기계적 특성을 향상시키는 동시에 공정을 단순화하여 생산성을 향상시키도록 하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법은 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 컵의 모체와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체가 길이 방향으로 연속적으로 길게 형성되는 강봉을 제공하는 단계; 상기 강봉을 기설정된 길이로 절단하여 상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 제조하는 단계; 및 상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 가공하여 인젝터 컵 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 강봉은 단면이 일정하게 형성되며, 상기 인젝터 컵의 모체와 상기 인젝터 홀더의 모체를 연결하도록 길이 방향으로 길게 형성되는 오목연결부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 오목연결부는 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 인젝터 컵을 제조하는 단계는 연료분사관과 연통되는 연료연통부 및 인젝터가 결합되는 삽입부를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 인젝터 홀더를 제조하는 단계는 엔진과의 체결을 위한 체결부을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 강봉을 제공하는 단계는 상기 인젝터 홀더에 엔진과의 체결을 위한 체결부를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 인젝터 컵 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조하는 단계는 연료분사관의 외면과 대응되는 각각 오목결합부를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 강봉은 모체가 되는 재료를 형상압연, 이형인발, 형상압출 및 형단조 중 적어도 하나의 가공에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법의 상기 강봉의 모체가 되는 재료는 스테인리스일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛은 연료분사관으로부터 유입된 연료가 인젝터를 통해 분사되도록 하는 인젝터 컵; 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되며, 엔진과의 체결을 위한 체결부를 구비하는 인젝터 홀더;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛의 상기 인젝터 컵과 상기 인젝터 홀더는 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성되는 연결오목부에 의해 일체화될 수 있다.
본 발명에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법에 의하면, 치수정밀도 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 제조 공정이 간소화되어 제조 공정 시간의 단축 및 제조 단가를 저감시킬 수 있다.
또한, 추가 가공이 용이하여 생산성을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 포함하는 연료분사 어셈블리를 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 저면도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛의 제조 공정을 설명하기 위한 공정흐름도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 포함하는 연료분사 어셈블리를 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 사시도이다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛을 도시한 개략 저면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 연료분사 어셈블리(10)는 자동차 등의 엔진에 연료를 고압분사하기 위해 연료분사펌프(미도시)와 엔진(미도시) 사이에 배치되는 어셈블리로, 연료분사관(100) 및 연료분사관(100) 연결용 인젝터 컵 유닛(200, 이하 인젝터 컵 유닛)을 포함할 수 있다.
우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 길이 방향은 도 1에 도시된 연료분사관(100)의 길이에 따른 방향 또는 도 5에 도시된 강봉(20)의 길이에 따른 방향을 의미할 수 있으며, 상측 또는 하측 방향은 도 7에 도시된 인젝터 컵(210)의 연결오목부(216)에서 삽입부(214)를 향하는 방향 또는 그 반대 방향을 의미할 수 있다.
연료분사관(100)은 일단부가 밀폐된 파이프 형상일 수 있으며, 내부에 연료가 채워질 수 있다.
즉, 상기 연료분사관(100)은 일측면에 유입관(110)이 형성될 수 있으며, 상기 유입관(110)은 연료공급파이프가 연결되어 상기 연료공급파이프로부터 공급된 연료가 상기 유입관(110)을 통해 상기 연료분사관(100)의 내부로 유입될 수 있다.
한편, 상기 연료분사관(100)의 타측면에는 길이 방향을 따라 소정 간격으로 적어도 하나 이상의 인젝터 컵 유닛(200)이 나란히 결합될 수 있으며, 후술할 상기 인젝터 컵 유닛(200)의 오목결합부(216, 226)에 의해 보다 견고하면서도 안정적으로 용접 결합될 수 있다.
인젝터 컵 유닛(200)은 연료분사관(100)으로부터 유입된 연료를 인젝터(미도시)를 통해 엔진에 고압 분사하기 위한 구성요소로, 인젝터 컵(210) 및 인젝터 홀더(220)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 인젝터 컵(210)과 상기 인젝터 홀더(220)는 일체로 형성될 수 있으며, 도 5에 도시된 강봉(20)에 의해 동시에 제조될 수 있다.
여기서, 상기 인젝터 컵(210)은 일단부가 밀폐되고 타단부가 개방된 컵 형상의 구조일 수 있으며, 내부에는 연료연통부(212) 및 상기 연료연통부(212)와 연통되는 삽입부(214)가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 연료연통부(212)는 연료분사관(100)의 내부와 연통되어 상기 연료분사관(100)의 내부에 채워지는 연료가 유입되는 통로일 수 있으며, 상기 연료연통부(212)를 통해 인젝터 컵(210) 내부로 유입된 연료는 인젝터(미도시)을 통해 엔진에 고압분사될 수 있다.
여기서, 상기 인젝터(미도시)는 일종의 홈의 형상인 삽입부(214)에 삽입되어 인젝터 컵(210)과 고정될 수 있으며, 이를 위해 별도의 체결수단, 예를 들어 클립 등이 이용될 수 있다.
한편, 상기 인젝터 컵(210)은 연료분사관(100)과의 용접 결합을 위해 오목결합부(216)를 구비할 수 있으며, 상기 오목결합부(216)는 상기 연료분사관(100)의 외면과 대응되도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 오목결합부(216)는 상기 연료분사관(100)의 외면의 곡률 반경과 대응되도록 라운드지게 형성되는 오목홈의 형상일 수 있으며, 상기 오목결합부(216)에 앞서 언급한 연료연통부(212)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 인젝터 컵(210)은 인젝터 홀더(220)와 일체로 형성되어 하나의 인젝터 컵 유닛(200)을 구성할 수 있으며, 상기 인젝터 홀더(220)는 상기 인젝터 컵(210)을 지지하는 동시에 상기 인젝터 컵(210), 즉, 상기 인젝터 컵(210)과 용접에 의해 결합되는 연료분사관(100)을 엔진과 체결시키기 위한 매개체로서의 기능을 할 수 있다.
즉, 상기 인젝터 홀더(220)는 일종의 홀의 형상으로 구현되는 체결부(224)를 구비할 수 있으며, 상기 체결부(224)를 관통하는 볼트 등의 별도의 체결부재에 의해 상기 연료분사관(100)은 엔진에 체결될 수 있다.
여기서, 상기 인젝터 홀더(220)는 상기 인젝터 컵(210)과 마찬가지로 연료분사관(100)의 외면과 대응되는 오목결합부(226)를 구비할 수 있으며, 상기 오목결합부(226)는 상기 연료분사관(100)의 외면의 곡률 반경과 대응되도록 라운드지게 형성되는 오목홈의 형상일 수 있다.
한편, 상기 인젝터 홀더(220)는 상기 인젝터 컵(210)과 대략 대응되는 형상일 수 있으며, 이로 인해 상기 인젝터 컵 유닛(200)은 단면이 대략 아령 형상일 수 있다.
다만, 상기 인젝터 홀더(220) 및 상기 인젝터 컵(210) 중 적어도 하나의 외면 중 일부는 평평한 평면이 구현되어도 무방하다.
여기서, 상기 인젝터 홀더(220)와 상기 인젝터 컵(210)을 연결하는 부분은 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성될 수 있다.
이를 구체적으로 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인젝터 컵 유닛(200)은 인젝터 컵(210)과 일체로 형성되는 인젝터 홀더(220)를 포함할 수 있으며, 상기 구성요소는 연결오목부(230)에 의해 일체화될 수 있다.
다시 말하면, 상기 연결오목부(230)는 상기 인젝터 홀더(220)와 상기 인젝터 컵(210)을 연결하는 부분일 수 있으며, 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성됨으로써 구현될 수 있다.
따라서, 상기 연결오목부(230)에 의해 인젝터 컵 유닛(200)은 하나의 공정에 의해 일체로 형성될 수 있으며, 인젝터 컵(210)과 인젝터 홀더(220)를 별개의 공정에 의해 제조한 후 용접에 의해 결합하는 경우보다 공정을 간소화시킬 수 있다.
즉, 종래에는 인젝터 컵 유닛을 구성하는 인젝터 컵은 기계 가공으로 제조되며, 인젝터 홀더는 이와 다르게 주조에 의해 제조된 후 용접에 의해 접합시키는 것이 일반적이었다.
따라서, 종래의 경우에는 주조 공정의 한계에 따른 치수정밀도 저하, 용접에 의한 변형, 공정의 복잡화로 인한 생산성 저하 및 기계적 특성의 저하 등의 문제가 발생될 가능성이 존재하였다.
그러나, 본 발명에서는 인젝터 컵(210) 및 인젝터 홀더(220)를 일체형으로 제조함으로써 기존의 공정에서 용접공정과 주조공정을 생락할 수 있으므로, 생산성을 향상시킬 수 있으며 용접과 주조공정에서 발생할 수 있는 불량을 감소시키면서 소성가공을 통해 얻어지는 재료의 기계적 특성 향상을 기대할 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료분사관의 인젝터 컵 유닛의 제조 공정을 설명하기 위한 공정흐름도이다.
도 5를 참조하면, 우선, 인젝터 컵 유닛(200)을 제조하기 위한 강봉(20)을 제공할 수 있다.
상기 강봉(20)은 인젝터 컵의 모체(21) 및 상기 인젝터 컵의 모체(21)와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체(22)가 길이 방향으로 연속적으로 길게 형성될 수 있으며, 단면의 형상은 길이 방향을 따라 일정할 수 있다.
즉, 상기 강봉(20)의 단면의 형상은 대략 아령 형상일 수 있으나, 외면 중 일부가 평평한 면을 형성하여도 무방하다.
또한, 상기 강봉(20)의 대략 중앙부에는 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성되는 오목연결부(23)를 구비할 수 있다.
상기 오목연결부(23)는 상기 인젝터 컵의 모체(21)와 상기 인젝터 홀더의 모체(22)를 연결하는 부분일 수 있으며, 결국, 강봉(20)의 절단 및 가공에 의해 구현되는 인젝터 컵(210)과 인젝터 홀더(220)를 일체화시키는 부분일 수 있다.
한편, 상기 강봉(20)은 모체가 되는 재료, 즉, 스테인리스를 형상압연, 이형인발, 형상압출 및 형단조 중 적어도 하나의 가공에 의해 제조될 수 있다.
다시 말하면, 상기 강봉(20)은 인젝터 컵 유닛(200)의 재료가 되는 스테인레스 환봉을 형상압연공정으로 성형하거나, 열처리 및 이형인발공정을 거쳐 성형할 수 있다.
또한, 형상압출공정에 의해서도 형성될 수 있으나, 상기 강봉(20)의 성형 공정은 이에 한정되는 것은 아니며, 일정한 단면을 구비한 채 아령 형상으로 길게 형성될 수 있는 공정이라면 모두 적용 가능할 수 있다.
도 6을 참조하면, 강봉(20)이 제공되고 나면, 상기 강봉(20)을 절단기(X)를 이용하여 기설정된 길이로 절단하여 인젝터 컵의 모체(21) 및 상기 인젝터 컵의 모체(21)와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체(22)를 제조할 수 있다.
여기서, 상기 인젝터 컵의 모체(21) 및 상기 인젝터 홀더의 모체(22)의 길이는 가공이 완료된 이후의 인젝터 컵(210) 및 인젝터 홀더(220)의 길이와 대응될 수 있다.
도 7을 참조하면, 인젝터 컵의 모체(21) 및 상기 인젝터 컵의 모체(21)와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체(22)가 제조되고 나면, 최종품인 인젝터 컵(210) 및 상기 인젝터 컵(210)과 일체로 형성되는 인젝터 홀더(220)를 제조하기 위해 추가 가공이 진행될 수 있다.
여기서, 상기 인젝터 컵(210)을 제조하는 단계는 연료분사관(100)과 연통되는 연료연통부(212) 및 인젝터(미도시)가 결합되는 삽입부(214)를 제조하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 인젝터 홀더(220)를 제조하는 단계는 엔진과의 체결을 위한 체결부(224)을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 인젝터 컵(210) 및 상기 인젝터 컵(210)과 일체로 형성되는 인젝터 홀더(220)를 제조하는 단계는 연료분사관(100)의 외면과 대응되는 각각의 오목결합부(216, 226)를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 인젝터 컵(210)과 인젝터 홀더(220)의 중심축은 가공 이전부터 서로 평행할 수 있으므로, 상기 오목결합부(216, 226)를 가공하는데 있어서 보다 용이하게 수행할 수 있다.
한편, 상기와 같은 가공의 방식은 일정하게 정해지는 것은 아니며 당업자의 의도에 맞게 다양한 가공 방식이 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
10: 연료분사 어셈블리
20: 강봉
21: 인젝터 컵의 모체
2: 인젝터 홀더의 모체
23, 230: 연결오목부
00: 연료분사관
200: 인젝터 컵 유닛
10: 인젝터 컵
220: 인젝터 홀더

Claims (11)

  1. 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 컵의 모체와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체가 길이 방향으로 연속적으로 길게 형성되는 강봉을 제공하는 단계;
    상기 강봉을 기설정된 길이로 절단하여 상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 제조하는 단계; 및
    상기 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 홀더의 모체를 가공하여 인젝터 컵 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조하는 단계;를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강봉은 단면이 일정하게 형성되며, 상기 인젝터 컵의 모체와 상기 인젝터 홀더의 모체를 연결하도록 길이 방향으로 길게 형성되는 오목연결부를 구비하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 오목연결부는 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성되는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인젝터 컵을 제조하는 단계는 연료분사관과 연통되는 연료연통부 및 인젝터가 결합되는 삽입부를 제조하는 단계를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인젝터 홀더를 제조하는 단계는 엔진과의 체결을 위한 체결부을 제조하는 단계를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 강봉을 제공하는 단계는 상기 인젝터 홀더에 엔진과의 체결을 위한 체결부를 제조하는 단계를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인젝터 컵 및 상기 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조하는 단계는 연료분사관의 외면과 대응되는 각각의 오목결합부를 제조하는 단계를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 강봉은 모체가 되는 재료를 형상압연, 이형인발, 형상압출 및 형단조 중 적어도 하나의 가공에 의해 제조되는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 강봉의 모체가 되는 재료는 스테인리스인 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛 제조 방법.
  10. 연료분사관으로부터 유입된 연료가 인젝터를 통해 분사되도록 하는 인젝터 컵; 및
    상기 인젝터 컵과 일체로 형성되며, 엔진과의 체결을 위한 체결부를 구비하는 인젝터 홀더;를 포함하는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 인젝터 컵과 상기 인젝터 홀더는 상측 및 하측 방향으로 오목하게 형성되는 연결오목부에 의해 일체화되는 연료분사관 연결용 인젝터 컵 유닛.
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