JP2007021508A - 燃料インジェクター用ホルダー及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ホルダー10は、燃料供給配管20に形成された孔部22に挿通される第1の筒状部12を有する。ホルダー10は、第1の筒状部12と連通する頂部15と、軸方向にて頂部15とは逆側に設けられた開口端16とを含み、開口端16より燃料インジェクター30が受け入れられる、第1の筒状部12の外径よりも大きな外径を有するの第2の筒状部14をさらに有する。ホルダー10には、第2の筒状部14の開口端16より径方向外側に突出する位置決め用突出部18が、板材をプレス加工することで第1,第2の筒状部12,14と共に一体的に形成され、位置決め用突出部18は、板材の変形可能な肉部を塑性流動させることで形成されている。
【選択図】 図1
Description
図1(A)は本発明の実施形態に係る燃料インジェクター用ホルダーの断面図、図1(B)はその底面図である。図2は、図1(A)及び図1(B)に示す燃料インジェクター用ホルダーを介して燃料インジェクターが取り付けられた燃料供給配管の断面図である。図3は図2の部分拡大断面図である。
図4(A)は、棒鋼を素材として、定寸切断、外表面の燐酸被覆処理(ボンデリューベ処理)、サイジング加工(平坦平押し加工)、冷間鍛造加工、位置決め用突出部の打ち抜き加工、切削加工、ロールバニッシュ加工を経て、位置決め用突出部310を備えた燃料インジェクター用ホルダー300の一部を示している。図4(B)は、その位置決め用突出部の正面図である。図4(A)に示す燃料インジェクター用ホルダー300は、打ち抜き加工のために、第2の筒状部320の開口端側の外壁と、位置決め用突出部310の側面には、図4(A)に示すようにせん断面312,322と破断面314,324が生じている。さらに、図4(B)に示すように、位置決め用突出部310の上面は丸みを帯びたダレ面316となっている。
図6(A)〜図6(F)及び図7(A)〜図7(G)は、本発明の実施形態に係る燃料インジェクター用ホルダー10が、帯状の鋼材を切断したブランク50より段階的に成形される過程を示している。第1工程では、帯状の鋼材がプレス切断されて、図6(A)に示す所定寸法のブランク50が得られる。
Claims (10)
- 燃料供給配管に燃料インジェクターを接続するための燃料インジェクター用ホルダーの製造方法において、
板材を複数回加工して、前記燃料供給配管に形成された孔部に挿通される第1の筒状部と、前記第1の筒状部と連通する頂部及び前記第1の筒状部の外径よりも大きな外径を有し、軸方向にて前記頂部とは逆側の開口端より前記燃料インジェクターが受け入れられる第2の筒状部と、前記第2の筒状部の前記開口端に形成されるフランジ部とを有する絞り加工品を形成する工程と、
前記フランジ部を縁切りして、前記第2の筒状部の径方向外方に突出する少なくとも一つの突出部を形成する工程と、
前記少なくとも一つの突出部を圧印加工して、前記少なくとも一つの突出部を形成する前記板材の肉部を型内で塑性流動させることで、前記少なくとも一つの突出部よりも前記第2の筒状部の前記開口端からの高さが高い少なくとも一つの位置決め用突出部を形成する工程と、
を有する燃料インジェクター用ホルダーの製造方法。 - 請求項1において、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部を成形する工程は、前記少なくとも一つの位置決め用突出部の底面及び側面を規定するダイスと、前記少なくとも一つの位置決め用突出部に凹部を形成するパンチとを用い、前記凹部が形成されることにより前記板材の肉部を塑性流動させて、前記少なくとも一つの位置決め用突出部を形成することを特徴とする燃料インジェクター用ホルダーの製造方法。 - 請求項2において、
前記ダイスに傾斜面が形成され、前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記第2の筒状部の前記開口端と連続する面が、径方向外側に向かうに従い、前記第2の筒状部の前記開口端からの高さが高くなるように傾斜加工されることを特徴とする燃料インジェクター用ホルダーの製造方法。 - 請求項1乃至3のいずれかにおいて、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部を成形する工程では、前記少なくとも一つの位置決め用突出部の前記軸方向の厚さが、前記第2の筒状部の前記開口端に位置する基端よりも先端の方が薄肉とされ、薄肉化されることで前記板材の肉部が塑性流動する工程を含むことを特徴とする燃料インジェクター用ホルダーの製造方法。 - 燃料供給配管に燃料インジェクターを接続するための燃料インジェクター用ホルダーにおいて、
前記燃料供給配管に形成された孔部に挿通される第1の筒状部と、
前記第1の筒状部と連通する頂部と、軸方向にて前記頂部とは逆側に設けられた開口端とを含み、前記開口端より前記燃料インジェクターが受け入れられる、前記第1の筒状部の外径よりも大きな外径を有するの第2の筒状部と、
前記第2の筒状部の前記開口端より、径方向外側に突出する少なくとも一つの位置決め用突出部と、
が板材をプレス加工することで一体的に形成され、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記板材の肉部を塑性流動させることで形成されていることを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。 - 請求項5において、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記第2の筒状部の前記開口端と連続する面と対向する面に凹部を有し、前記凹部が形成されることにより前記板材の肉部が塑性流動されて、前記少なくとも一つの位置決め用突出部が形成されていることを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。 - 請求項6において、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記径方向と直交する幅方向の両端にて、凹部を挟んだ両側にそれぞれリブを有することを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。 - 請求項5乃至7のいずれかにおいて、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記第2の筒状部の前記開口端と連続する面が、径方向外側に向かうに従い、前記第2の筒状部の前記開口端からの高さが高くなるように傾斜されていることを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。 - 請求項5乃至8のいずれかにおいて、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部は、前記軸方向の厚さが、前記第2の筒状部の前記開口端に位置する基端よりも先端の方が薄肉であることを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。 - 請求項5乃至9のいずれかにおいて、
前記少なくとも一つの位置決め用突出部の側面の鏡面度が、前記第2の筒状部の前記開口端側の側面よりも高いことを特徴とする燃料インジェクター用ホルダー。
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