JP5699247B2 - 光学素子の製造方法 - Google Patents
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Description
射出成形工程は、上型13と下型15が型閉じ状態で、射出成形用空間29に射出成形材料M2を射出し、圧縮成形された圧縮成形材料M1の界面47aに射出成形部を形成する。まず、上型13と下型15が型閉じ状態のまま、射出成形材料M2を、射出ゲート55から射出成形用空間29内に射出を開始する。FIG.3Bでは、射出された射出成形材料M2が射出成形用空間29内に入り始めた直後を示している。ここで、圧縮成形材料M1がガラス転移温度より低い温度になる前に、射出成形材料M2の射出を開始する。
(1) 一対の成形型を用いた成形加工によって、プラスチック製のレンズ部を含む光学素子を得る光学素子の製造方法であって、上記一対の成形型の型閉時に形成されるキャビティが、圧縮成形用空間と、上記圧縮成形用空間の外周縁に接続される環状の射出成形用空間とを有し、上記成形型の上記圧縮成形用空間に圧縮成形材料を投入し、上記圧縮成形材料のガラス転移温度以上の雰囲気で型閉じして上記成形型の転写面を上記圧縮成形材料に転写する圧縮成形工程と、上記成形型の型閉じ状態で、上記射出成形用空間に射出成形材料を射出し、圧縮成形された上記圧縮成形材料の外周縁に射出成形部を形成する射出成形工程と、を含み、上記射出成形工程は、上記圧縮成形材料がガラス転移温度より低い温度になる前に、上記射出成形材料の射出を開始する光学素子の製造方法。
(2) (1)に記載の光学素子の製造方法であって、上記射出成形工程において、上記射出成形材料の射出によって、上記圧縮成形材料の外周縁を変形する光学素子の製造方法。
(3) (1)又は(2)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記圧縮成形用空間は、上記一対の成形型のレンズ転写面との間で画成される光学面成形用空間と、上記光学面成形用空間の外周縁に接続される環状の押込補償空間とを有し、
上記射出成形用空間は、上記押込補償空間の外周縁に接続される光学素子の製造方法。
(4) (3)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記圧縮成形材料を硬化する硬化工程を備え、
上記硬化工程の開始と同時に、上記射出成形材料の射出を開始する光学素子の製造方法。
(5) (3)又は(4)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記射出成形材料を射出によって、上記圧縮成形材料の外周縁が全周に渡って囲われたときに、上記圧縮成形材料の温度は、ガラス転移温度以上である光学素子の製造方法。
(6) (3)から(5)のいずれか一つに記載の光学素子の製造方法であって、
上記射出成形工程の前に、上記圧縮成形材料の一部が上記射出成形用空間に膨出した膨出部を形成する光学素子の製造方法。
(7) (3)から(6)のいずれか一つに記載の光学素子の製造方法であって、
上記レンズ部は凹レンズ形状を有する光学素子の製造方法。
(8) (7)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記成形型の型閉じ状態における上記圧縮成形用空間の中央部の厚みをd1、上記圧縮成形用空間の外周縁の厚みをd2とするとき、比率d2/d1が1.2≦d2/d1≦10の範囲であり、上記厚みd1が0.04mm≦d1≦0.7mmの範囲である光学素子の製造方法。
(9) (3)から(8)のいずれか一つに記載の光学素子の製造方法であって、
上記光学面成形用空間は、上記光学素子のレンズ部を成形するための空間であり、上記押込補償空間は、上記レンズ部の外周縁に形成される環状の押込補償部を成形するための空間であり、上記射出成形用空間は、上記押込補償部の外周縁に形成されるコバ部を成形するための空間である光学素子の製造方法。
(10) (9)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記押込補償部は、上記圧縮成形材料で形成される第1の部分と上記射出成形材料で形成される第2の部分を有し、上記第1の部分と上記第2の部分の境界面の一部は、上記レンズ部の光軸に向かって突出した形状を有する光学素子の製造方法。
(11) (10)に記載の光学素子の製造方法であって、
上記第2の部分は不透明である光学素子の製造方法。
(12) (3)から(8)のいずれか一つに記載の光学素子の製造方法であって、上記押込補償空間と上記射出成形用空間との間に、形状的な段差が存在しない光学素子の製造方法。
13 上型
15 下型
21 上型転写面
23 下型転写面
M1 圧縮成形材料
M2 射出成形材料
Claims (12)
- 一対の成形型を用いた成形加工によって、プラスチック製のレンズ部を含む光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
前記一対の成形型の型閉時に形成されるキャビティが、圧縮成形用空間と、該圧縮成形用空間の外周縁に接続される環状の射出成形用空間とを有し、
前記成形型の前記圧縮成形用空間に圧縮成形材料を投入し、該圧縮成形材料のガラス転移温度以上の雰囲気で型閉じして前記成形型の転写面を前記圧縮成形材料に転写する圧縮成形工程と、
前記成形型の型閉じ状態で、前記射出成形用空間に射出成形材料を射出し、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周縁に射出成形部を形成する射出成形工程と、を含み、
前記射出成形工程は、前記圧縮成形材料がガラス転移温度より低い温度になる前に、前記射出成形材料の射出を開始する光学素子の製造方法。 - 請求項1に記載の光学素子の製造方法であって、
前記射出成形工程において、前記射出成形材料の射出によって、前記圧縮成形材料の外周縁を変形する光学素子の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形用空間は、前記一対の成形型のレンズ転写面との間で画成される光学面成形用空間と、前記光学面成形用空間の外周縁に接続される環状の押込補償空間とを有し、
前記射出成形用空間は、前記押込補償空間の外周縁に接続される光学素子の製造方法。 - 請求項3に記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料を硬化する硬化工程を備え、
前記硬化工程の開始と同時に、前記射出成形材料の射出を開始する光学素子の製造方法。 - 請求項3又は4に記載の光学素子の製造方法であって、
前記射出成形材料を射出によって、前記圧縮成形材料の外周縁が全周に渡って囲われたときに、前記圧縮成形材料の温度は、ガラス転移温度以上である光学素子の製造方法。 - 請求項3から5のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法であって、
前記射出成形工程の前に、前記圧縮成形材料の一部が前記射出成形用空間に膨出した膨出部を形成する光学素子の製造方法。 - 請求項3から6のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法であって、
前記レンズ部は凹レンズ形状を有する光学素子の製造方法。 - 請求項7に記載の光学素子の製造方法であって、
前記成形型の型閉じ状態における前記圧縮成形用空間の中央部の厚みをd1、該圧縮成形用空間の外周縁の厚みをd2とするとき、比率d2/d1が1.2≦d2/d1≦10の範囲であり、前記厚みd1が0.04mm≦d1≦0.7mmの範囲である光学素子の製造方法。 - 請求項3から8のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学面成形用空間は、前記光学素子のレンズ部を成形するための空間であり、前記押込補償空間は、前記レンズ部の外周縁に形成される環状の押込補償部を成形するための空間であり、前記射出成形用空間は、前記押込補償部の外周縁に形成されるコバ部を成形するための空間である光学素子の製造方法。 - 請求項9に記載の光学素子の製造方法であって、
前記押込補償部は、前記圧縮成形材料で形成される第1の部分と前記射出成形材料で形成される第2の部分を有し、
前記第1の部分と前記第2の部分の境界面の一部は、前記レンズ部の光軸に向かって突出した形状を有する光学素子の製造方法。 - 請求項10に記載の光学素子の製造方法であって、
前記第2の部分は不透明である光学素子の製造方法。 - 請求項3から8のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法であって、
前記押込補償空間と前記射出成形用空間との間に、形状的な段差が存在しない光学素子の製造方法。
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