JP5689265B2 - セグメントの接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、セグメントの接合構造に関する。

シールドトンネルの覆工となるセグメントの接合構造としては、図６に示すようなものがあった。この接合構造は、セグメント１００の端部にウエブ１０１によって中間部が接続された内外のフランジ１０２，１０２を備えており、各フランジ１０２の接合側端部には、互いに係合しあうように段部１０３，１０３がそれぞれ形成されている（例えば、特許文献１参照）。このように、各セグメントの段部１０３が係合することで、セグメント１００の接合部にかかるせん断力を伝達することができる。

その他には、図７に示すようなセグメント１００の接合構造もあった。この接合構造は、フランジ１１１，１１１の接合側端面からウエブ１１２をオフセットさせて固定することで、一方のセグメント１００に凹部１１３を形成し、他方のセグメント１００に凸部１１４を形成している（例えば、特許文献２参照）。このような構成によれば、一方のセグメント１００の凹部１１３に他方のセグメント１００の凸部１１４を挿入して係合させることで、セグメント１００の接合部に作用するせん断力を伝達することができる。

特許第２５６６４９５号公報 特開平１０−１１５１８９号公報

しかしながら、図６の接合構造では、フランジ１０２の端面同士を係合させたときに、隣り合うウエブ１０１同士が離れているので、その空間にモルタル１０４の充填などを行う必要があり、施工手間が増大していた。また、フランジ１０２の端面のみの接触となるので、コンクリート製セグメントに接合するのが困難である。さらには、推進ジャッキで押圧する際に、フランジ１０２部分に押圧力が集中的に作用するので好ましくない。

他方、図７の接合構造では、ウエブ１１２のオフセット寸法は、ウエブ１１２の厚さ寸法から制限を受けるので、凹部１１３と凸部１１４の係合長さが少なく、せん断力を十分に伝達できない場合がある（図７の（ａ）参照）。せん断力を伝達するためには、オフセット寸法を大きくする必要があるが、この場合、ウエブ１１２を構造上必要な厚さより厚くしなければならない。そのため、その分の材料コストや重量の増加を招いてしまう（図７の（ｂ）参照）。

このような観点から、本発明は、施工手間、コストや重量の増加を抑えつつ、せん断力を確実に伝達できるセグメントの接合構造を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために創案された本発明は、隣接するセグメント同士の接合構造であって、前記セグメントは、鋼殻内にコンクリートを打設して形成された合成セグメントであり、その外周面に位置する外側フランジと、内周面に位置する内側フランジと、前記外側フランジと前記内側フランジとを繋ぐウエブとを備えており、隣接する前記セグメントのうち一方のセグメントの前記外側フランジおよび前記内側フランジの接合端側に、隣接する他方のセグメント側に突出する突条部がそれぞれ形成され、隣接する前記セグメントのうち他方のセグメントの前記外側フランジおよび前記内側フランジの接合端側に、前記突条部が入り込む収容部がそれぞれ形成され、前記ウエブと前記外側フランジおよび内側フランジとの固定部分における前記セグメントの接合端側の表面は、面一になっており、隣接する前記セグメントのうち一方のセグメントの前記ウエブに、凸部を備えた第一のリング間ジョイントが設けられ、隣接する前記セグメントのうち他方のセグメントの前記ウエブに、凹部を備えた第二のリング間ジョイントが設けられ、前記セグメント同士を突き合わせたときに、前記各ウエブの表面同士が互いに面接触するとともに前記凸部が前記凹部に挿入されるように構成されていることを特徴とするセグメントの接合構造である。

このような構成によれば、セグメントを突き合わせたときに、外側フランジ、ウエブおよび内側フランジの各突合せ面が、互いに面接触するので、モルタル充填を行う必要がなく、施工手間の増加を防止できる。なお、ウエブの表面にシール溝を設けた場合は、シール溝を除いた部分が面接触することとなる。また、突条部の突出寸法を大きくすることで、接続方向と直交する方向における係合長さを大きくできるので、ウエブの厚さを構造上必要な厚さ以上に厚くすることなく、せん断力を伝達することができる。

また、本発明では、前記突条部は、前記セグメントの厚さ方向両端部に形成されており、前記一方のセグメントの接合端面が、前記セグメントの厚さ方向中間部が凹んだ凹形状になって、前記収容部は、前記セグメントの厚さ方向両端部に形成されており、前記他方のセグメントの接合端面が、前記セグメントの厚さ方向中間部が突出した凸形状になっている構成とするのが好ましい。このような構成によれば、一つの凸部を対向する凹部に挿入すればよいので、セグメントの突合せ作業を行いやすい。

さらに、本発明では、前記第一のリング間ジョイントは、前記一方のセグメントの前記ウエブのコンクリート充填側面に取り付けられ、前記凸部は、前記ウエブに設けられた第一の貫通孔を貫通して前記ウエブの表面から突出しており、前記第二のリング間ジョイントは、前記他方のセグメントの前記ウエブのコンクリート充填側面に取り付けられ、前記凹部は、前記ウエブに設けられた第二の貫通孔に連通しており、前記凸部は、前記第二の貫通孔を貫通して前記凹部に挿入されている構成としてもよい。

本発明のセグメントの接合構造によれば、施工手間、コストや重量の増加を抑えつつ、せん断力を確実に伝達できるといった優れた効果を発揮する。

本発明の実施形態に係るセグメントの接合構造を示した図であって、（ａ）はセグメントの全体を示した断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 本発明の実施形態に係るセグメントの接合構造を適用したセグメントを示した図であって、（ａ）は内部透過平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントの接合構造のＲＣ製セグメントとの接合状態を示した断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るセグメントを推進ジャッキで押した状態を示した断面図、（ｂ）は従来のセグメント（図６のセグメント）を推進ジャッキで押した状態を示した断面図である。 本発明の他の実施形態に係るセグメントの接合構造を示した断面図である。 従来のセグメントの接合構造を示した断面図である。 従来の他のセグメントの接合構造を示した断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態においては、セグメントリング間の継手として本発明のセグメントの接合構造を適用するように構成された場合を例に挙げて説明する。

図２に示すように、セグメント１は、円弧状に湾曲したプレート状に形成されており、円周方向に複数接続することでセグメントリング（図示せず）を構成する。セグメントリングを軸方向に順次接合することでトンネルの覆工が形成される。本実施形態に係るセグメント１は、鋼殻２内にコンクリート３を打設して形成した合成セグメントが採用されている。鋼殻２内には、縦リブ４と補強鉄筋５が配置されている。補強鉄筋５は、セグメント１の内周寄りに配置されている。縦リブ４は、後記するスキンプレート９上に所定ピッチで配置され、スキンプレート９を支持する。セグメント１の中央部には、組付け装置（エレクタ）のアームに固定するための把持金物６が設けられている。

鋼殻２は、セグメント１の外周縁のうち、幅方向両端（トンネル軸方向の両端）に設けられた一対の主桁２０と、長手方向両端（トンネル周方向の両端）に設けられた一対の継手板８と、トンネルの外周面に沿って設けられたスキンプレート９とを備えて構成されている。主桁２０，２０と継手板８，８は枠状に組み付けられており、スキンプレート９は、主桁２０，２０と継手板８，８の外周面側の開口部を塞ぐように配置されている。スキンプレート９が下側になるように鋼殻２を設置してコンクリートの打設を行う（図２の（ｂ）参照）。

図１に示すように、本実施形態では、主桁２０に、本発明のセグメントの接合構造が適用されている。主桁２０は、トンネル軸方向に隣接するセグメント１の接合部（セグメントリング間の継手部分）に設けられている。一のセグメント１の一対の主桁２０，２０のうち、一方の主桁２０と、前記した一のセグメント１に隣接する他のセグメント１の一対の主桁２０，２０のうち、他方の主桁２０（一方の主桁２０とは異なる形状のもの）とが、互いに係合するように構成されている。主桁２０は、セグメント１の外周面１ａに位置する外側フランジ２１と、内周面１ｂに位置する内側フランジ２２と、外側フランジ２１と内側フランジ２２とを繋ぐウエブ２３とを備えて構成されている。ウエブ２３は、外側フランジ２１と内側フランジ２２に溶接されて固定されている。主桁２０の具体的な構成は以下に説明する。

なお、以下において、主桁のうち、「一方の主桁」の符号を「２０ａ」とし、「他方の主桁」の符号を「２０ｂ」とする場合がある。なお、「一方」、「他方」を区別しない場合は、「主桁」の符号は単に「２０」とする。また、一方の主桁２０ａを構成する「外側フランジ」の符号を「２１ａ」とし、「内側フランジ」の符号を「２２ａ」とする場合もある。さらに、他方の主桁２０ｂを構成する「外側フランジ」の符号を「２１ｂ」とし、「内側フランジ」の符号を「２２ｂ」とする場合もある。なお、「一方」、「他方」を区別しない場合は、「外側フランジ」の符号は単に「２１」とし、「内側フランジ」の符号は単に「２２」とする。ウエブ２３は、一方の主桁２０ａのウエブ２３と他方の主桁２０ｂのウエブ２３は、同じ形状であるので符号の区別はしない。

隣接するセグメント１，１にそれぞれ設けられた一対の主桁２０ａ，２０ｂのうち、一方の主桁２０ａの外側フランジ２１ａおよび内側フランジ２２ａの接合端側には、隣接する他方のセグメント１側（対向する他方の主桁２０ｂ側）に突出する突条部２４がそれぞれ形成されている。突条部２４は、セグメント１の厚さ方向外側の両端部に形成されている。つまり、外側フランジ２１ａの接合端側の、セグメント１の外周面１ａ側（ウエブ２３との接続部とは逆側（図１中、上側））が突出して突条部２４が形成されており、内側フランジ２２ａの接合端側の、セグメント１の内周面１ｂ側（ウエブ２３との接続部とは逆側（図１中、下側））が突出して突条部２４が形成されている。セグメント１の厚さ方向中心側に位置する突条部２４の段差側面２４ａ（図１の（ｂ）参照）は、先端に向かうに連れて厚さ方向外側に傾斜する傾斜面となっている。セグメント１の厚さ方向外側に位置する突条部２４の段差側面は、外側フランジ２１ａ（内側フランジ２２ａ）の外表面と面一になっている。これによって、突条部２４は、先端に向かうに連れて薄くなっている。外側フランジ２１ａと内側フランジ２２ａとは、セグメント１の厚さ方向の中間部を中心として、互いに線対称に配置されており、同等の形状となっている。

一方の主桁２０ａのウエブ２３は、接合端側の表面（他方の主桁２０ｂのウエブ２３に対向する面）が外側フランジ２１ａのウエブ２３寄りの接合端側の表面（他方の主桁２０ｂの外側フランジ２１ｂに対向する面）と面一になっている。また、ウエブ２３は、接合端側の表面（他方の主桁２０ｂのウエブ２３に対向する面）が内側フランジ２２ａのウエブ２３寄りの接合端側の表面（他方の主桁２０ｂの内側フランジ２２ｂに対向する面）と面一になっている。つまり、ウエブ２３と外側フランジ２１ａおよび内側フランジ２２ａとの固定部分におけるセグメント１の接合端側の表面が、面一になっている。なお、ウエブ２３の表面の外側フランジ２１ａおよび内側フランジ２２ａとの接合部の表面には切欠き部２５が形成されており、溶接したときに、ビード２６が切欠き部２５に流れ込んで、ウエブ２３の表面（接合端側の表面）と、外側フランジ２１ａおよび内側フランジ２２ａの表面（接合端側の表面）とが面一になるようになっている。

以上の構成を言い換えれば、一方の主桁２０ａの外側フランジ２１ａ、ウエブ２３および内側フランジ２２ａの接合端側の表面からなる接合端面（主桁２０ａの接合端面）は、セグメント１の厚さ方向中間部が凹んだ凹形状になっている。そして、この凹溝は、底部に近づく程、幅寸法（セグメント１の厚さ方向長さ）が小さくなっている。

隣接するセグメント１，１にそれぞれ設けられた一対の主桁２０ａ，２０ｂのうち、他方の主桁２０ｂの外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂの接合端側には、一方の主桁２０ａの突条部２４が入り込む収容部２７がそれぞれ形成されている。収容部２７は、突条部２４と同等の断面形状を呈しており、外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂの接続端面を切り欠いて形成されている。収容部２７は、セグメント１の厚さ方向外側の両端部に形成されている。つまり、外側フランジ２１ｂの接合端側の、セグメント１の外周面１ａ側（ウエブ２３との接続部とは逆側（図１中、上側））が切り欠かれて収容部２７が形成されており、内側フランジ２２ｂの接合端側の、セグメント１の内周面１ｂ側（ウエブ２３との接続部とは逆側（図１中、下側））が切り欠かれて収容部２７（図１の（ｂ）参照）が形成されている。収容部２７は突条部２４の断面形状と同等になっており、収容部２７の段差側面２７ａ（図１の（ｂ）参照）は、先端に向かうに連れて厚さ方向中心側に傾斜する傾斜面となっている。つまり、収容部２７は、先端（一方の主桁２０ａ側）に向かうに連れて薄くなっている。

突条部２４は、傾斜面の中間部における厚さ（セグメント１の厚さ方向の厚さ）が本体部の厚さの概ね半分となっており、外側フランジ２１ａの突条部２４と、外側フランジ２１ｂの収容部２７を構成する切欠き部の内側の残部とは、同じ断面形状となっている。また、外側フランジ２１ａの長さ（突条部２４の先端面から逆側の端面までの長さ）と，外側フランジ２１ｂの長さ（収容部２７を構成する切欠き部の内側（セグメント１の厚さ方向内側）の残部の先端面から逆側の端面までの長さ）とは、同じ長さとなっている。つまり、各外側フランジ２１ａ，２１ｂは、同じ形状を呈しており、１８０度回転した状態で対称配置されている。以上の構成は、内側フランジ２２ａ，２２ｂについても同様であって、各内側フランジ２２ａ，２２ｂは、同じ形状を呈しており、１８０度回転した状態で対称配置されている。つまり、各外側フランジ２１ａ，２１ｂと各内側フランジ２２ａ，２２ｂは、全て同じ形状とすることができる。

他方の主桁２０ｂのウエブ２３は、接合端側の表面（一方の主桁２０ａのウエブ２３に対向する面）が外側フランジ２１ｂのウエブ２３寄りの接合端側の表面（他方の主桁２０ｂの外側フランジ２１ｂの残部の先端面）と面一になっている。また、ウエブ２３は、接合端側の表面（一方の主桁２０ａのウエブ２３に対向する面）が内側フランジ２２ｂのウエブ２３寄りの接合端側の表面（他方の主桁２０ｄの内側フランジ２２ｂの残部の先端面）と面一になっている。つまり、ウエブ２３と外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂとの固定部分におけるセグメント１の接合端側の表面が、面一になっている。図１の（ｂ）に示すように、ウエブ２３の表面の外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂとの接合部の表面には切欠き部２５が形成されており、溶接したときに、ビード２６が切欠き部２５に流れ込んで、ウエブ２３の表面（接合端側の表面）と、外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂの表面（接合端側の表面）とが面一になるようになっている。

以上の構成を言い換えれば、他方の主桁２０ｂの外側フランジ２１ｂ、ウエブ２３および内側フランジ２２ｂの接合端側の表面からなる接合端面（主桁２０ｂの接合端面）は、セグメントの厚さ方向中間部が突出した凸形状になっている。そして、この凸条は、先端部（一方の主桁２０ａ側）に近づく程、幅寸法（セグメント１の厚さ方向長さ）が小さくなっている。

そして、セグメント１，１同士を突き合わせたときに、外側フランジ２１ａ，２１ｂおよび内側フランジ２２ａ，２２ｂの接合端側の表面同士、および各ウエブ２３，２３の表面同士が互いに面接触するように構成されている。なお、ウエブ２３，２３の表面で面接触するのは、後記するシール溝３０の部分を除く。

なお、各主桁２０ａ，２０ｂのウエブ２３の表面には、シール溝３０がそれぞれ形成されている。シール溝３０は、主桁２０の長手方向に沿って延在しており、二列形成されている。シール溝３０は、主桁２０ａ，２０ｂ同士を接続したときに、互いに向き合う位置に配置されており、シール溝３０，３０が組み合わさってシール設置スペースが形成される。このシール設置スペースにシール材を貼り付けることで、接合部分のシール性能を高めている。なお、シール溝３０は、二列に限定されるものではなく、一列であっても三列以上であってもよい。

一方の主桁２０ａのウエブ２３の中間部（セグメント１の厚さ方向の中間部）には、リング間ジョイント３１が設けられている。リング間ジョイント３１はウエブ２３の裏面（コンクリート充填側）から取り付けられており、他方の主桁２０ｂ側に突出する凸部３１ａを備えている。凸部３１ａは、ウエブ２３に設けられた貫通孔３２を貫通して表面から突出している。他方の主桁２０ｂのウエブ２３の中間部（セグメント１の厚さ方向の中間部）には、リング間ジョイント３３が設けられている。リング間ジョイント３３はウエブ２３の裏面（コンクリート充填側）から取り付けられており、一方の主桁２０ａ側に開口する凹部３３ａを備えている。凹部３３ａは、ウエブ２３に設けられた貫通孔３４に連通しており、リング間ジョイント３１の凸部３１ａは、貫通孔３４を貫通して凹部３３ａに挿入される。

ところで、図３に示すように、一方の主桁２０ａにおいて、突条部２４を形成せずに、外側フランジ２１ａの接合端側の表面と、ウエブ２３の接合端側の表面と、内側フランジ２２ａの接合端側の表面とを面一とすれば、コンクリート製セグメント５０に接合することができる。この場合、リング間ジョイント３１，３３と、主桁２０とコンクリート製セグメント５０との摩擦抵抗でせん断力に対向することとなる。なお、図示しないが、コンクリート製セグメント５０の接合端面に、主桁２０ｂの収容部２７（図１の（ｂ）参照）と同形状の切欠き部を形成してもよい。このようにすれば、突条部２４を備えた主桁２０ａをそのまま用いて、セグメント１とコンクリート製セグメント５０とを接合することができる。この場合は、以下に説明するような本実施形態に係るセグメント１の接合構造の作用効果と同等の作用効果を得られる。

以上のような構成のセグメント１の接合構造によれば、一方の主桁２０ａのセグメント１の厚さ方向両側に形成された突条部２４が、他方の主桁２０ｂの収容部２７に収容されて、互いに噛合するので、一方のセグメント１が他方のセグメント１に対して、厚さ方向のいずれの方向（図１の（ａ）中、上下方向）にずれようとしても、突条部２４が他方の主桁２０ｂの凸部を押さえることとなる。つまり、リング間ジョイント３１の凸部３１ａせん断耐力だけでなく、突条部２４の係合によっても隣り合うセグメント１間にかかるせん断力を伝達することができる。これによって、接合部分におけるせん断耐力が大きくなる。また、突条部２４の突出寸法はウエブ２３の厚さに関係なく大きくすることができるので、接続方向と直交する方向における係合長さを大きくできる。つまり、ウエブ２３の厚さを構造上必要な厚さ以上に厚くすることなく、せん断力を伝達することができる。

さらに、前記構成のセグメント１の接合構造によれば、セグメント１，１を突き合わせたときに、外側フランジ２１、ウエブ２３および内側フランジ２２の各突合せ面が、互いに面接触するので、従来（特許文献１）のようにモルタル充填を行う必要がない。したがって、施工手間の増加を防止することができる。なお、ウエブ２３に形成されたシール溝３０には、シール材を貼り付けることとなる。

また、本実施形態では、突条部２４の段差側面２４ａと、収容部２７の段差側面２７ａがそれぞれ傾斜面となっているので、一方の主桁２０ａの凹溝が、開口側が広がる断面形状となり、他方の主桁２０ｂの凸条が、先端が窄まる断面形状となるので、凸条を凹溝挿入する際に、突条部２４の段差側面２４ａが、凸条を中心側に案内して位置決めガイドの役目を果たす。また、突条部２４の段差側面２４ａと、収容部２７の段差側面２７ａがそれぞれ傾斜面としたことで、突条部２４に作用するせん断力を、トンネル軸方向（突合せ方向）の分力とせん断方向（トンネル径方向）の分力とに分散させることができるので、せん断力を伝達する性能をさらに高めることができる。

さらに、本実施形態では、各外側フランジ２１ａ，２１ｂと各内側フランジ２２ａ，２２ｂは、全て同じ形状とすることができるので、部品の汎用性が高まり、製造効率が向上する。なお、本実施形態では、突条部２４と、収容部２７を構成する切欠き部の内側の残部が同じ形状であるが、突条部２４を厚くして残部を薄くすれば、凸条を支持する部分の断面積を大きくできるので、せん断耐力をさらに大きくすることができる。

また、本実施形態では、図４の（ａ）に示すように、シールド掘進機（図示せず）の推進ジャッキのロッド６０が他方の主桁２０ｂを押圧することとなる。このとき、主桁２０ｂの先端面は、ウエブ２３の表面と、外側フランジ２１ｂおよび内側フランジ２２ｂの先端表面とが面一となっているので、ロッド６０の押圧面が面接触することとなり、推進ジャッキの押圧力が分散されて、局所的に押圧力が集中するのを防止できる。比較例として、図４の（ｂ）に従来（特許文献１）の接合構造を示す。この接合構造では、両フランジ１０２，１０２がウエブ１０１よりも突出しているので、ロッド６０の押圧面との接触面積が小さくなってしまう。そのため、フランジ１０２に局所的に押圧力が集中してしまうので好ましくない。この接合構造と比較して、本実施形態に係るセグメント１の接合構造では、押圧力を広い面積で受けるので、各部位にかかる単位面積あたりの応力を小さくできる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態に係るセグメント１の接合構造では、突条部２４の段差側面２４ａが傾斜面となっているが、図５に示すように、突条部２４’の段差側面２４ａ’をウエブ２３の表面と直交する方向（トンネル軸方向）と平行になるようにしてもよい。この場合、収容部２７’の段差側面２７ａ’もトンネル軸方向と平行にする。このような構成によれば、突条部２４の加工が容易になり、外側フランジ２１ａ，２１ｂおよび内側フランジ２２ａ，２２ｂの製造効率が向上する。

また、前記実施形態では、突条部２４は、セグメント１の厚さ方向両側に一箇所ずつ形成されているが、これに限定されるものではない。主桁２０ａ，２０ｂの接合面同士が隙間なく面接触できるのであれば、突条部２４は、例えば、セグメント１の厚さ方向両端よりも内側にオフセットして設けてもよいし、一つのフランジに二条以上設けてもよい。また、突条部２４は、一つの主桁に対して一条のみ設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施形態では、セグメントリング間の継手として本発明のセグメントの接合構造を適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。本発明のセグメントの接合構造は、セグメントリング内で周方向に隣接するセグメント間の接合構造としても適用することができる。

１ セグメント
２１ 外側フランジ
２２ 内側フランジ
２３ ウエブ
２４ 突条部
２７ 収容部

Claims (3)

1. 隣接するセグメント同士の接合構造であって、前記セグメントは、鋼殻内にコンクリートを打設して形成された合成セグメントであり、その外周面に位置する外側フランジと、内周面に位置する内側フランジと、前記外側フランジと前記内側フランジとを繋ぐウエブとを備えており、
   隣接する前記セグメントのうち一方のセグメントの前記外側フランジおよび前記内側フランジの接合端側に、隣接する他方のセグメント側に突出する突条部がそれぞれ形成され、
   隣接する前記セグメントのうち他方のセグメントの前記外側フランジおよび前記内側フランジの接合端側に、前記突条部が入り込む収容部がそれぞれ形成され、
   前記ウエブと前記外側フランジおよび内側フランジとの固定部分における前記セグメントの接合端側の表面は、面一になっており、
   隣接する前記セグメントのうち一方のセグメントの前記ウエブに、凸部を備えた第一のリング間ジョイントが設けられ、
   隣接する前記セグメントのうち他方のセグメントの前記ウエブに、凹部を備えた第二のリング間ジョイントが設けられ、
   前記セグメント同士を突き合わせたときに、前記各ウエブの表面同士が互いに面接触するとともに前記凸部が前記凹部に挿入されるように構成されている
   ことを特徴とするセグメントの接合構造。
2. 前記突条部は、前記セグメントの厚さ方向両端部に形成されており、前記一方のセグメントの接合端面が、前記セグメントの厚さ方向中間部が凹んだ凹形状になって、
   前記収容部は、前記セグメントの厚さ方向両端部に形成されており、前記他方のセグメントの接合端面が、前記セグメントの厚さ方向中間部が突出した凸形状になっている
   ことを特徴とする請求項１に記載のセグメントの接合構造。
3. 前記第一のリング間ジョイントは、前記一方のセグメントの前記ウエブのコンクリート充填側面に取り付けられ、前記凸部は、前記ウエブに設けられた第一の貫通孔を貫通して前記ウエブの表面から突出しており、
   前記第二のリング間ジョイントは、前記他方のセグメントの前記ウエブのコンクリート充填側面に取り付けられ、前記凹部は、前記ウエブに設けられた第二の貫通孔に連通しており、
   前記凸部は、前記第二の貫通孔を貫通して前記凹部に挿入されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセグメントの接合構造。

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