JP5687492B2 - 硬化された植物性エステルに基づく離型剤を含む熱可塑性組成物 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性組成物、熱可塑性組成物を生成するための方法、この方法によって得られる熱可塑性組成物、熱可塑性組成物に基づく成形品を生産するための方法、この方法によって得られる成形品、ならびに、ヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体またはケトカルボン酸もしくはケトカルボン酸の誘導体および１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールまたは少なくとも１つのエポキシド基を有する化合物のエステル、またはヒドロキシカルボン酸、およびヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体、またはヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、もしくは少なくとも１つのエポキシド基を有する化合物のうち１つ以上とのエステルの混合物を含む離型剤の使用、に関する。

熱可塑性ポリマーに基づく熱可塑性組成物は、その熱可塑性特性から、成形品を生産するために、頻繁に使用される。これは、熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度まで熱可塑性組成物を加熱し、引き続いてこれを射出成形金型に（例えば射出成形によって）射出し、組成物に、その所望の形状を与えることを伴う。

しかし、有効な離型特性は、（例えば射出成形によって）成形品を形成するための効率的かつ経済的な加工を可能にするために、熱可塑性組成物にとって重要な特性である。通常、離型剤は、この加工特性を可能にするために、成形品を生産するために使用される熱可塑性組成物に加えられなければならない。離型剤として有効に機能するため、このタイプの薬剤またはこのタイプの化合物は、その有効性を失わず、かつ／または、変色を引き起こさないように、加工条件下で安定でなければならない。さらに、離型剤は、組成物のポリマーおよび他の成分と化学的に相互作用しなくてもよく、他の点では、組成物に悪影響を及ぼしてはいけない。透明または半透明のポリマーでは、離型剤はその透明性を損なうべきではない。射出成形の間、離型剤は、金型の表面上にいずれの沈着物も形成すべきではなく、成形後、表面上で見えるようになる程度まで、部品の表面に移動するべきでもない。成形品の表面上の離型剤のこのような沈着は、「曇り（Ｂｅｓｃｈｌａｇ）」と呼ばれる。

特許文献１には、芳香族ポリカーボネート、または芳香族ポリカーボネートおよびポリエステルの混合物に基づき、２〜６のヒドロキシル基を有するポリオールおよびＣ_１０−Ｃ_３６ カルボン酸の脂肪酸エステルならびに飽和 α−オレフィンオリゴマーの混合物を離型剤として含む、熱可塑性組成物が記載されている。しかし、この熱可塑性組成物の欠点は、とりわけ、これに含まれ、２の化学的に異なる成分（脂肪酸エステルおよびα−オレフィンオリゴマー）からなる離型剤が、その化学組成において非常に複雑であるという事実にある。さらに、特許文献１に記載される熱可塑性組成物の透明度は、さらに改善の余地がある。

さらに、従来技術（特に、特許文献１）で使用される離型剤は、高い揮発性を示し、成形品の生産の間の高温による、離型剤の一部の漏れを引き起こす。これは、毒性上の理由から警戒すべきであるだけではなく、これは射出成形金型の表面からの熱可塑性組成物の剥離特性の機能障害、および、より容易な黄変ももたらす。

米国特許出願公開第２００５／０２３４１７１（Ａ１）号明細書

本発明は、熱可塑性成形材料に関連する技術からもたらされる、少なくともいくつかの欠点を克服するという目的に基づく。

本発明の目的は、高い対費用効果で生産することができ、良好な離型特性を示すことの他に、良好な環境上の適合性によって識別され、特にその良好な生分解性の結果として、生分解性の熱可塑性組成物からの繊維、箔、フィルムおよび成形品の生産における離型剤としての使用に適した離型剤を提供することである。

特に、本発明は、熱可塑性組成物、特に、主にまたは専ら、（例えば射出成形による）成形品の生産に使用された場合に射出成形金型の表面から容易に剥離できる熱可塑性ポリエステルに基づく熱可塑性組成物であって、できるだけ少ない化学的に異なる成分しか含まず、従って、できるだけ少ない工程で、高い対費用効果で生産することもできる熱可塑性組成物の開示目的に基づく。

さらに、本発明は、当該技術分野で公知の熱可塑性組成物と比較して改善された透明度、およびまた、当該技術分野で公知の熱可塑性組成物と比較して射出成形金型の表面から改善された剥離特性を示す熱可塑性組成物の開示目的に基づく。特に、熱可塑性組成物の加工において、特に、この熱可塑性組成物からの成形品の生産においては、この組成物の可能な限り少ない成分しか漏れず、可能であれば、当該成分のいずれもが漏れず、従って、成形品の生産に従事する人々の毒性的な曝露を、最小限に減少させることができる。

本発明はまた、本願明細書に記載された有利な熱可塑性組成物を生成するために使用できる方法の開示目的に基づく。

さらに、本発明は、熱可塑性組成物が、当該熱可塑性組成物のガラス転移温度の範囲の温度またはこれより高い温度まで加熱した後、成形品まで移行し、当該成形品は、一旦冷却されると、当該技術分野で公知の成形品（特に、熱可塑性ポリエステルに基づく従来技術の成形品）よりもさらに有効に成形品を生産するために使用される金型の表面から剥離できる、成形品を生産するための方法の開示目的に基づく。

本発明はまた、成形品、特に、当該技術分野で公知の熱可塑性ポリエステルベースの成形品と比較して高い対費用効果で生産でき、可能であれば、改善された透明性をも示す、熱可塑性ポリエステルに基づく成形品の開示目的に基づく。

最初に言及した目的の達成に対する寄与は、
ａ）熱可塑性ポリマー、
ｂ）離型剤、および
ｃ）任意にさらなる添加剤、を含む熱可塑性組成物によってなされ、
当該離型剤は、以下を含む；
ヒドロキシカルボン酸；
好ましくは少なくとも部分的に硬化した、
ヒドロキシカルボン酸、
ヒドロキシカルボン酸の誘導体、
ケトカルボン酸、もしくは
ケトカルボン酸の誘導体、好ましくは、ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体、
と、
１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、もしくは
１つ以上のエポキシド基を有する化合物、のうち１つ以上、
好ましくは、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、
とのエステル、
または、
ヒドロキシカルボン酸、ならびにヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体、ケトカルボン酸もしくはケトカルボン酸の誘導体、好ましくはヒドロキシカルボン酸およびその誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物のうち１つ以上、好ましくは１つ以上のヒドロキシル基を有する（好ましくは２〜１０のヒドロキシル基を有する）アルコールとのエステルの混合物。

好ましい構成では、当該離型剤は、好ましくは少なくとも部分的に硬化した、
ヒドロキシカルボン酸、または
ヒドロキシカルボン酸の誘導体、
と、
１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールと、のエステルを含む。

本願明細書における用語「硬化したエステル」とは、特に、カルボン酸成分が１つ以上の二重結合を有する前駆体に由来する植物性エステルを指す。これらの二重結合は、水素化によって、少なくとも部分的にまたは完全に除去できる。当該前駆体の二重結合の全てが除去されているというわけではない場合、当該エステルは、部分的に硬化したものと言え、好ましくは当該前駆体の少なくとも５０ｍｏｌ％、特に好ましくは少なくとも７０ｍｏｌ％の二重結合は、水素化された。これは、例えば、ＮＭＲ分光法、またはヨウ素価の計測によって特定することができる。

本願明細書において使用される用語「熱可塑性ポリマー」は、特定の温度範囲内で、容易に（熱可塑的に）変形できる可塑性物質を指す。この工程は可逆的であり、過熱が加熱による当該物質の分解を引き起こさない限りは、冷却および融解状態への再加熱によって所望の回数繰り返すことができる。

本発明の組成物に含むことができる熱可塑性ポリマーは、特に、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリビニルエステル、熱可塑性ポリエーテル、熱可塑性ポリスチレン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性硫黄ポリマー、熱可塑性ポリアセタール、熱可塑性フッ素プラスチック、熱可塑性スチレン−オレフィンコポリマー、熱可塑性ポリアクリレート、熱可塑性エチレン−酢酸ビニルコポリマー、または２つ以上の上記熱可塑性ポリマーの混合物である。

しかし、本発明によれば、熱可塑性ポリマーの９０重量％超、特に好ましくは９５重量％超、さらにより好ましくは少なくとも９９重量％、最も好ましくは１００重量％（それぞれ、熱可塑性ポリマーの総重量に基づく）が熱可塑性ポリエステルに基づくことが好ましい。本願明細書において使用される用語「ポリエステル」は、特に、ポリカルボン酸とポリオールとの間の重縮合反応によって得られるポリマー（「ＡＡ／／ＢＢ−ポリエステル」として知られるもの）、またはヒドロキシカルボン酸の重縮合反応、または環状エステルの開環重合によって得られるポリマー（「ＡＢ−ポリエステル」として知られるもの）を含む。本発明の１つの構成では、ポリカーボネート（ホスゲンとジオールとの反応によって得ることができるもの）は、本発明について使用される用語「ポリエステル」から除いてもよい。

原則として、全ての現在公知の熱可塑性ポリエステルおよびコポリエステルは、本発明の熱可塑性組成物中の成分ａ）として使用できる。このタイプのポリエステルの例としては、少なくとも１つのポリカルボン酸、好ましくはジカルボン酸（二塩基酸）またはそのエステル形成誘導体と、少なくとも１つのポリオール、好ましくは二価アルコール（ジオール）との縮合反応を介して生成された、実質的に直鎖状のポリエステルが挙げられる。好ましくは二塩基性酸、および好ましくは二価ジオールは、両方とも脂肪族または芳香族のいずれかであってもよいが、芳香族ポリエステルおよび部分的な芳香族ポリエステルは、その高い軟化点および加水分解安定性に関して、熱可塑性成形材料として特に好ましい。芳香族ポリエステルにおいて、実質的に全てのエステル結合は、芳香環に結合している。これらは半結晶性であってもよく、液晶性さえ呈していてもよく、または非晶性であってもよい。本発明によれば、少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成誘導体および少なくとも１つの脂肪族ジオールから得られる部分的な芳香族ポリエステルは、特に好ましくは熱可塑性ポリエステルである。適した芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸または４，４’−ビフェニルジカルボン酸が挙げられる。適した脂肪族ジオールの例としては、アルキレンジオール（特に、２〜６のＣ原子、好ましくは２〜４のＣ原子を含むもの）が挙げられ、特定の例は、エチレングリコール、プロピレンジオールおよびブチレンジオールである。好ましくは、エチレングリコール、１，２−プロピレンジオール、１，３−プロピレンジオール、または１，４−ブチレンジオールは、成分ａ）として本発明の組成物中に含まれる熱可塑性ポリエステルを生成するためのポリオールまたはジオール成分として使用される。本発明において特に好ましく、ジカルボン酸とジオールとの反応によって得られる熱可塑性ポリエステルとしては、特に、ポリアルキレンテレフタレート、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアルキレンナフタレート、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）またはポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアルキレンジベンゾエート、例えば、ポリエチレンビベンゾエート、およびまた、これらの熱可塑性ポリエステルのうち少なくとも２つの混合物が挙げられる。

上記の本願明細書に記載されたこれらの部分的な芳香族ポリエステルは、他のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、または他のジオール、例えば、シクロヘキサンジメタノールに由来する少量のユニットを任意に含んでいてもよく、これは、一般的に、当該ポリエステルの融点を下げる。部分的な芳香族ポリエステルの特定の群は、上記のポリエステルセグメント（「ハードセグメント」とも知られる）に加えて、「ソフトセグメント」として知られるものを含む、セグメント化コポリエステルまたはブロックコポリエステルとして知られるものである。これらのソフトセグメントは、軟性ポリマー、すなわち、低いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）および低い剛性と、反応性末端基、好ましくは２つのヒドロキシル基とを有する実質的な非晶質ポリマーに由来する。好ましくは、これらの「ソフトセグメント」のガラス転移温度は、０℃未満、特に好ましくは−２０℃未満、最も好ましくは−４０℃未満である。原則として、複数の異なるポリマーが、ソフトセグメントとして使用できる。「ソフトセグメント」の適した例は、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステルまたは脂肪族ポリカーボネートである。当該ソフトセグメントのモル質量は、広い範囲にわたってもよいが、好ましくは４００〜６，０００ｇ／ｍｏｌである。

少なくとも１つのポリカルボン酸またはそのエステル形成誘導体と、少なくとも１つのポリオールとの重縮合反応を介して得られる上記の直鎖状のポリエステルに加えて、本発明の熱可塑性組成物はまた、短鎖ヒドロキシカルボン酸の重縮合反応または環状エステルの開環反応によって得られる熱可塑性ポリエステルを含んでいてもよい。

熱可塑性ポリマーの生成のために使用することができる、適した短鎖ヒドロキシカルボン酸の例としては、特に、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸およびまた、これらのヒドロキシカルボン酸の混合物が挙げられる。適した環状エステルの例としては、特に、グリコリド（グリコール酸のダイマー）およびε−カプロラクトン（６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステル）が挙げられる。

本願明細書に記載された熱可塑性ポリエステルの生成は、とりわけ、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、第１２巻、１〜７５ページおよび２１７〜２５６ページ；Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ（１９８８）にも、「Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、第Ａ２１巻、２２７〜２５１ページ、ＶＣＨ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ社（１９９２）にも記載されている。本発明において好ましい熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリ乳酸（ＰＬＡ）であり、５０重量％超、好ましくは７５重量％超、特に好ましくは９０重量％超（それぞれ当該熱可塑性組成物に基づく）のこれらのポリマーのそれぞれが、本発明の熱可塑性組成物の好ましい構成において本質的に含まれていてもよい。

成分ａ）としての当該熱可塑性ポリマーに加えて、本発明の組成物はまた、成分ｂ）として下記を含む離型剤を含む；
ヒドロキシカルボン酸；
好ましくは少なくとも部分的に硬化した、
ヒドロキシカルボン酸、
ヒドロキシカルボン酸の誘導体、
ケトカルボン酸、もしくは
ケトカルボン酸の誘導体、好ましくは、ヒドロキシカルボン酸およびその誘導体、
と、
１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、もしくは
１つ以上のエポキシド基を有する化合物、のうち１つ以上、
好ましくは、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、とのエステル
または、
ヒドロキシカルボン酸ならびにヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体、ケトカルボン酸もしくはケトカルボン酸の誘導体、好ましくはヒドロキシカルボン酸、およびその誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物、好ましくは１つ以上のヒドロキシル基を有する（好ましくは２〜１０のヒドロキシル基を有する）アルコールのうち１つ以上とのエステルの混合物。

好ましい構成では、当該離型剤は、好ましくは少なくとも部分的に硬化した、
ヒドロキシカルボン酸、または
ヒドロキシカルボン酸の誘導体、
と、
１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールと、のエステルを含む。

本願明細書において使用される用語「ヒドロキシカルボン酸」は、プロトン化形態のヒドロキシカルボン酸、脱プロトン化された形態のヒドロキシカルボン酸（すなわち、特に、ヒドロキシカルボン酸の塩）、およびプロトン化形態および脱プロトン化された形態のヒドロキシカルボン酸の混合物を含む。さらに、原則として、用語「ヒドロキシカルボン酸」は、少なくとも１つのカルボン酸基および少なくとも１つのヒドロキシル基を有する全ての化合物を含む。従って、これは、特にまた、少なくとも１つのカルボン酸基および少なくとも１つのヒドロキシル基に加えて、他の官能基（例えばエーテル基など）も含む化合物を含む。

用語「ヒドロキシカルボン酸の誘導体」は、アルコールとの反応において、ヒドロキシカルボン酸の対応するエステルをもたらすヒドロキシカルボン酸の全ての誘導体を含む。特に、用語「ヒドロキシカルボン酸の誘導体」は、ヒドロキシカルボン酸の酸塩化物およびまた、ヒドロキシカルボン酸の酸無水物を含む。これらの誘導体は、好ましくはヒドロキシカルボン酸と比較してカルボン酸基の増加した反応性を呈するため、エステルの形成は、アルコールとの反応において促進される。

ヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、アルコールもしくはエポキシドとの反応によって得られたエステル、あるいは、ヒドロキシカルボン酸および当該エステルの混合物を含む離型剤は、従って、成分ｂ）として本発明の熱可塑性組成物中に含まれる離型剤として使用される。この場合、少なくとも４０重量％、特に好ましくは少なくとも５０重量％、最も好ましくは少なくとも７０重量％（それぞれ、離型剤の総重量に基づく）の離型剤がヒドロキシカルボン酸、エステル、ヒドロキシカルボン酸およびエステルまたは混合物に基づくことが特に好ましい。

離型剤ｂ）として、または離型剤ｂ）の成分として、または離型剤ｂ）のエステル成分として使用されるヒドロキシカルボン酸は、特に、６〜２６の範囲、特に好ましくは８〜２４の範囲、さらにより好ましくは１０〜２２の範囲、さらに好ましくは１２〜２０の範囲、最も好ましくは１４〜１８の範囲のいくつかの炭素原子を有する飽和ヒドロキシカルボン酸または不飽和ヒドロキシカルボン酸の形態である。好ましくは、当該ヒドロキシカルボン酸は、正確に１つのヒドロキシル基を有するが、これは、例えばまた、２、３、４または４超のヒドロキシル基を有することもできる。カルボン酸基または誘導体化カルボン酸基に対するヒドロキシル基の位置は、原則として重要ではない。従って、当該ヒドロキシル基は、カルボン酸基または誘導体化カルボン酸基の炭素原子に隣接する炭素原子上に位置できる。しかし、これはまた、ヒドロキシル基が、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５または２６の炭素鎖を介したカルボン酸基または誘導体化カルボン酸基の炭素原子から離れた炭素原子上に位置することも考えられる。

適したヒドロキシカルボン酸は、特に、６〜２６、特に８〜２４、さらに好ましくは１０〜２２、さらに１２〜２０、最も好ましくは１４〜１８の炭素原子を含むモノヒドロキシモノカルボン酸からなる群から選択され、これらのモノヒドロキシモノカルボン酸は、飽和または不飽和、脂肪族または芳香族であってもよい。特に含まれるものは、 α−ヒドロキシカルボン酸、β−ヒドロキシカルボン酸およびω−ヒドロキシカルボン酸である。本発明によれば、特に適したヒドロキシカルボン酸としては、特に、ヒドロキシ脂肪酸（例えば、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、硬化ヒマシ油脂肪酸（少量のステアリン酸およびパルミチン酸、ならびに１２−ヒドロキシステアリン酸を含む脂肪酸）、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イプロリック酸（３，１１−ジヒドロキシテトラデカン酸）、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ジャラピノール酸、ジュニペル酸、アンブレットール酸、アロイリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸、カムロレニン酸、フェロニック酸、セレブロン酸、９−ヒドロキシステアリン酸および１０−ヒドロキシステアリン酸など）が挙げられ、これらのヒドロキシ脂肪酸のうち、１２−ヒドロキシステアリン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、硬化ヒマシ油脂肪酸およびリシノール酸は特に好ましく、１２−ヒドロキシステアリン酸およびリシノール酸は最も好ましい。

さらに、アルコール、水素またはカルボン酸による、エポキシ化されたカルボン酸の開環生成物もまた、ヒドロキシカルボン酸として使用できる。これらの例としては、エポキシ化されたあまに油、大豆油脂肪酸およびオレイン酸ならびにその各誘導体が挙げられる。

ケトカルボン酸は、原則として、当業者に適していると思われるこの物質のクラスの全ての公知の化合物の形態であってもよい。これらとしては、特にα−ケトカルボン酸、β−ケトカルボン酸およびγ−ケトカルボン酸ならびにそれらの混合型、ならびにまたそれらのうち少なくとも２つの混合物が挙げられる。α−ケト酸の例としては、ピルビン酸（２−オキソプロパン酸）が挙げられる。β−ケト酸の例としてはアセト酢酸（３−オキソブタン酸）が挙げられる。γ−ケト酸の例としては、レブリン酸（４−オキソペンタン酸）が挙げられる。α−ケトカルボン酸およびβ−ケトカルボン酸の両方の例としては、オキサル酢酸（オキソブタン二酸）が挙げられる。これらの例としては、９−ケトステアリン酸、１０−ケトステアリン酸または１２−ケトステアリン酸およびその各誘導体が挙げられる。

原則として、当該ヒドロキシカルボン酸はまた、他のカルボン酸と組み合わせて使用することができ（例えば、ヒドロキシル基を含んでいないモノカルボン酸またはジカルボン酸との組み合わせ）、アルコールとのヒドロキシカルボン酸のエステル化によって離型剤を生産できる。しかし、この場合、ヒドロキシカルボン酸の量は、使用されるカルボン酸およびヒドロキシカルボン酸の総重量に基づき、好ましくは１０〜９５重量％の範囲、特に好ましくは５０〜９５重量％の範囲が好ましい。

１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールとしては、２〜９、特に好ましくは３〜８、最も好ましくは３〜６の範囲の数のヒドロキシル基を有するアルコールの利用が好ましい。１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールの炭素原子数は、好ましくは３〜３０、特に好ましくは３〜２０、最も好ましくは３〜１０の範囲である。

これらのアルコールのうち、特に、グリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ビストリメチロールプロパン、イノシトール、ビストリメチロールエタン、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ソルビトール、マルチトール、イソマルチトール、ラクチトール、マンニトール、ラクトース、ロイクロース、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（ＴＨＥＩＣ）、テトラメチロールシクロヘキサノール、テトラメチロールシクロペンタノール、テトラメチロールシクロピラノール、グリセロール、ならびにまた、これらのポリオールと、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドとの反応の生成物が好ましく、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールならびにジペンタエリスリトールが特に好ましい。

離型剤または離型剤の成分として使用される、ヒドロキシカルボン酸と１つ以上のヒドロキシル基とを有するアルコールのエステルは、カルボン酸とアルコールとのエステルを生成するための当業者に知られたいずれかの方法によって生成できる。好ましくは、当該ヒドロキシカルボン酸は、エステル化触媒の存在下でアルコールとエステル化される。使用されるエステル化触媒は、酸（例えば、硫酸またはｐ−トルエンスルホン酸など）または金属およびその化合物であってもよい。適した例は、微粉金属または便宜的に塩、酸化物もしくはその可溶性有機化合物の形態として使用されるスズ、チタン、ジルコニウムである。プロトン酸と対照的に、金属触媒は、一般的に、１８０℃超の温度でのみ、その完全な活性を達成する高温触媒である。しかし、これらは、プロトン源触媒と比較して、少ない副生成物（例えばオレフィンなど）しか生じないため、これらは本発明において好ましい。本発明において特に好ましいエステル化触媒は、１つ以上の二価スズ化合物、または出発物質と反応して二価スズ化合物を形成できるスズ化合物もしくは元素スズである。例えば、使用される触媒は、スズ、塩化スズ（ＩＩ）、硫酸スズ（ＩＩ）、スズ（ＩＩ）アルコレート、または有機酸のスズ（ＩＩ）塩、特に、モノカルボン酸およびジカルボン酸のスズ（ＩＩ）塩であってもよい。特に好ましいスズ触媒は、シュウ酸スズ（ＩＩ）および安息香酸スズ（ＩＩ）である。

エステル化反応は、当業者に知られた方法を使用して行なうことができる。この観点から、反応混合物から反応の間に形成された水を除去することは、特に有利である可能性があり、水のこの除去は、好ましくは蒸留、任意に過剰なアルコールを用いた蒸留によって行なわれる。エステル化反応が行なわれた後、反応混合物からの未反応のアルコールの除去も可能であり、アルコールのこの除去はまた、好ましくは蒸留によって行なわれる。さらに、エステル化反応の完了後、特に、未反応のアルコールの分離後の反応混合物中に残っている触媒は、任意に塩基で処置した後に、濾過または遠心によって分離できる。

さらに、５０〜３００℃の範囲、特に好ましくは１００〜２５０℃の範囲、最も好ましくは１００〜２８０℃の範囲、最も好ましくは１５０〜２７０℃の範囲、さらに好ましくは２００〜２５０℃の範囲の温度でエステル化反応を行なうことが好ましい。至適温度は、原料アルコール（単数または複数）、反応の進行、触媒のタイプおよび触媒の濃度に依存する。これは、各個別のケースで、試行によって容易に特定できる。上昇した温度は、反応速度を増加させ、二次反応（例えば、アルコールからの水の除去または有色の副生成物の形成など）を促進させる。所望の温度または所望の温度範囲は、反応容器中の圧力（わずかに過剰な圧力、通常の圧力または任意に減少させた圧力）によって固定できる。

上記のエステルの合成による生成に加えて、ヒドロキシカルボン酸とアルコールとの植物エステルの使用、またはヒドロキシカルボン酸とアルコールとのバイオテクノロジーによって生産されたエステルの使用も、原則として可能である。

離型剤または離型剤の成分として使用でき、ヒドロキシカルボン酸と１つ以上のヒドロキシル基を含むアルコールとのエステル化によって得ることができる上記のエステルに加えて、さらにまた、使用される離型剤が、ヒドロキシカルボン酸、好ましくは本願明細書に記載されたヒドロキシカルボン酸、特に本願明細書に記載されたヒドロキシ脂肪酸と、１つ以上のエポキシド基を有する化合物との反応によって得られる化合物の形態にあることが可能である。

さらに、それぞれヒドロキシカルボン酸とアルコールまたはエポキシドとのエステル化によって得られる様々なエステルの混合物、あるいは、ヒドロキシカルボン酸とアルコールまたはエポキシドとのエステル化によって得られる少なくとも１つのエステル、および、例えば、カルボン酸とアルコールまたはエポキシドとのエステル化によって得られる少なくとも１つのさらなるエステルの混合物はまた、離型剤または離型剤の成分として使用できる。後者の混合物の例としては、離型剤ｂ）としても使用できるリシノール酸が挙げられる。

本発明の熱可塑性組成物の特に好ましい実施態様によれば、成分ｂ）として含まれる離型剤は、ヒドロキシカルボン酸、好ましくはモノヒドロキシモノカルボン酸、特に好ましくはモノヒドロキシ脂肪酸と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールとのエステルを含み、当該モノヒドロキシモノカルボン酸は、６〜２６の範囲の炭素数を有する飽和モノヒドロキシモノカルボン酸、不飽和モノヒドロキシモノカルボン酸または飽和モノヒドロキシモノカルボン酸および不飽和モノヒドロキシモノカルボン酸の混合物である。

さらに、離型剤または離型剤の成分（成分ｂ）として使用される、ヒドロキシカルボン酸と、複数のヒドロキシル基を有するアルコールとのエステルに関しては、アルコールのヒドロキシル基の全てがエステル化されているわけではないが、ヒドロキシル基のいくつかはエステル化されていないままであることが好ましい。これに関連して、アルコールのヒドロキシル基のうちの少なくとも５ｍｏｌ％、特に好ましくは少なくとも１０ｍｏｌ％、さらに好ましくは少なくとも２０ｍｏｌ％、さらに好ましくは少なくとも３０ｍｏｌ％、さらに好ましくは少なくとも４０ｍｏｌ％、最も好ましくは少なくとも５０ｍｏｌ％が、ヒドロキシカルボン酸のカルボン酸基でエステル化されていないことが特に好ましい。表現「少なくとも５ｍｏｌ％がヒドロキシカルボン酸のカルボン酸基でエステル化されていない」とは、この場合、本発明の組成物に含まれる離型剤中の、カルボン酸およびアルコールから離型剤を生産するためのアルコールに当初から存在する全てのヒドロキシル基のうちの少なくとも５ｍｏｌ％は、エステル化されておらず、従って、依然として完成した離型剤中でさえもヒドロキシル基の形態であるという事実を表現することを意図している。

さらに、本発明の熱可塑性組成物は、熱可塑性ポリマー（成分ａ）および離型剤（成分ｂ）に加えて、任意にさらなる添加剤も含むことができる。さらなる添加剤としては、特に、衝撃靱性調整剤、フィラー物質、強化剤、難燃剤化合物、熱およびＵＶ安定剤、酸化防止剤、他の加工助剤、核形成剤、染料およびたれ防止剤が挙げられる。適した衝撃靱性調整剤、フィラー物質、強化剤および難燃剤化合物の例は、とりわけ、米国特許出願公開第２００５／０２３４１７１（Ａ１）号明細書から推測することができる。

さらに、本発明の熱可塑性組成物に関して、当該熱可塑性組成物が、
ａ１）６０〜９９．９９重量％、特に好ましくは８０〜９９．８重量％、最も好ましくは９０〜９９．６重量％の熱可塑性ポリマー、
ｂ１）０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％の離型剤、および
ｃ１）０〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％のさらなる添加剤、
（それぞれ、当該熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ）〜ｃ）の和は１００重量％である）を含むことが好ましい。

本発明の別の構成では、当該熱可塑性組成物が、
ａ２）１〜６９．９９重量％、特に好ましくは１．５〜４９．８重量％、最も好ましくは２〜１９．６重量％の熱可塑性ポリマー、
ｂ２）０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％の離型剤、
ｃ２）少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも３０重量％の生分解性の充填成分、および
ｄ２）０〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％のさらなる添加剤、
（それぞれ、当該熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ２）〜ｄ２）の和は１００重量％である）を含んでいることが好ましい。生分解性の充填成分は、原則として、当業者に知られ、適していると思われる全ての成分の形態であってもよい。これらは、特に、単一および複数の糖（デンプンおよびデンプン誘導体、セルロースおよびセルロース誘導体、麻、ジュート、靭皮、サトウキビ、アシ、特にアシ粉、ならびに植物から得られる他の物質またはその少なくとも２つの組み合わせなど）を含む。この構成内では、熱可塑性ポリマーの少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、特に好ましくは少なくとも７５重量％（それぞれ、熱可塑性ポリマーに基づく）が、再生可能な原料（乳酸など）から生成できるモノマーに基づくこともまた好ましい。この熱可塑性組成物は、生分解性の、使い捨ておよびディスポーザブルの物品（食器類または刃物類など）に特に適している。

本発明の熱可塑性組成物の特定の実施態様によれば、当該組成物は、０．００１重量％未満、特に好ましくは０．０００５重量％未満、最も好ましくは０．０００１重量％未満の、少なくとも１つのＣ_６−Ｃ_１８ α−オレフィンの飽和 α−オレフィンオリゴマーを含むことが好ましい。

最初に言及した目的の達成に対する寄与はまた、
ａ）熱可塑性ポリマー、
ｂ）離型剤、および
ｃ）任意にさらなる添加剤
を含む熱可塑性組成物を生成するための方法によってなされ、当該方法は、工程：
ｉ）熱可塑性ポリマーを準備する工程と、
ｉｉ）ヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物とのエステル、または、ヒドロキシカルボン酸ならびにヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物とのエステルの混合物を含む離型剤を準備する工程と、
ｉｉｉ）さらなる添加剤を任意に準備する工程と、
ｉｖ）成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）を混合する工程と、を含む。

熱可塑性ポリマー、離型剤およびさらなる添加剤としては、好ましい熱可塑性ポリマー、離型剤およびさらなる添加剤として本発明の熱可塑性組成物に関連して最初に言及された熱可塑性ポリマー、離型剤およびさらなる添加剤が好ましい。

これらの成分は、工程ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）において第一に準備される。次いで、成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）は、本発明の方法の工程ｉｖ）で混合される。

成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）は、この場合、公知の技術を使用して混合できる。従って、当該混合は、例えば、様々な成分が熱可塑性ポリマーの溶融加工温度未満で混合される乾式混合工程、あるいは、成分が任意に予混され、熱可塑性ポリマーの溶融加工温度で混合される溶融混合法であってもよい。当該溶融混合法としては、特に、本発明において好ましく、かつ、例えば、１軸混練機、噛合式同方向回転型、噛合式異方向回転型、非噛合式同方向回転型、非噛合式異方向回転型もしくは他のタイプの２軸混練機を使用する連続的な溶融混練、または、ローラー混練機、Ｂａｎｂｕｒｙ混練機などを使用するバッチ溶融混練によって行なうことができる溶融混練法が挙げられる。乾燥混合法と溶融混合法との組み合わせもまた考えられる。

さらに、個々の成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）を、混合装置に加える順序および特質は、原則として重要ではない。従って、例えば、熱可塑性ポリマーおよび任意に添加剤を、混合装置に第一に入れ、離型剤はその後にのみ加えることができる。第一に、離型剤または一部の離型剤を本発明の熱可塑性組成物の１つ以上の他の成分（例えば１つ以上の添加剤）と混合し、次いで、この混合物を、混合装置中に既に含まれる熱可塑性ポリマーに加えるか、あるいは、第一にこの混合物を混合装置に入れ、その後初めて熱可塑性ポリマーを加えるか、のいずれもまた考えられる。

熱可塑性組成物を生成するための本発明の方法のさらなる構成において、当該混合は、下記工程の少なくとも１つに従って行なわれる：
Ｍ１）当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度または当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度である、
Ｍ２）離型剤は当該熱可塑性ポリマーよりも液状である、または
Ｍ３）当該離型剤の少なくとも一部は当該熱可塑性ポリマーの前駆体に加えられる。

さらに、前述の工程のうち２つ以上が合わされた場合も本発明の構成に沿っている。特に、構成として、これは、記号の組み合わせに基づいて示された、工程の下記の組み合わせ（Ｍ１Ｍ２、Ｍ１Ｍ３、Ｍ２Ｍ３およびＭ１Ｍ２Ｍ３）を生じる。

本発明の方法の好ましい実施態様Ｍ１に従い、成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）は、本発明の方法の工程ｉｖ）で、溶融混合法によって混合される。これに関連して、工程ｉｖ）における混合は、当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度または当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度で行なわれることが特に好ましい。これに関連して、温度範囲の上限は、使用される熱可塑性ポリマーの分解温度によって実質的に区切られるが、当該混合は、使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも５℃低い温度からガラス転移温度よりも２００℃高い温度の範囲の温度、特に好ましくは使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも１℃低い温度からガラス転移温度よりも１８０℃高い温度の範囲の温度、最も好ましくは、使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも１℃高い温度からガラス転移温度よりも１５０℃高い温度の範囲の温度で行なわれることが特に好ましい。さらに、当該混合が、使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも１０〜１８０℃、好ましくは５０〜１５０℃高い範囲の温度で行なわれる場合も本発明の構成に沿っている。

離型剤が熱可塑性ポリマーよりも液状である本発明の構成Ｍ２において、当該離型剤が液状であり、当該熱可塑性ポリマーが未だ液状ではない温度で当該離型剤を使用することが好ましい。好ましくは、当該熱可塑性ポリマーの温度は、この場合、このポリマーのガラス転移温度未満である。従って、当該離型剤の溶融温度と当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度とが、少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、特に好ましくは少なくとも３０℃異なっていることが好ましい。さらに、この構成おいて、かつ一般的にも、熱可塑性ポリマーを顆粒として使用することが好ましい。一般的に言えば、球状または円柱状の三次元の形状を有する、当業者に知られた全ての顆粒形態は、この場合も可能である。ふるい分析によって特定された顆粒サイズは、顆粒状粒子のうち少なくとも７０重量％が、０．０１〜５ｃｍの範囲、好ましくは０．１〜４ｃｍの範囲である。この構成による手順は、顆粒状粒子の表面を、少なくとも部分的に本発明の離型剤でコーティングすることを可能にするため、少なくとも部分的にコーティングされた熱可塑性ポリマー顆粒が得られる。これは、本発明の離型剤を、特に、熱可塑性組成物が引き続いて押出される配合物として調製された場合、当該組成物中で可能な限り均一に分布させる。

離型剤が熱可塑性ポリマーの前駆体に加えられる本発明の構成Ｍ３において、当該離型剤は、液状形態または固形状の形態のいずれかであってもよい。熱可塑性ポリマーの前駆体は、原則として、熱可塑性ポリマーが得られる前に、当業者に知られた全ての前駆体の形態であってもよい。これらは、特に、最終的な熱可塑性ポリマーよりも低い分子量を有する前駆体を含む。この場合、前駆体の分子量が、最終的な熱可塑性ポリマーの分子量と、少なくとも１．１倍、好ましくは少なくとも１．５倍、特に好ましくは少なくとも２倍異なることが好ましい。熱可塑性ポリマーを生成するために使用されるモノマーおよびオリゴマー（好ましくは２〜１００モノマーからなる）に加え、（特に重縮合物の）さらなる成分は、通常は加熱処理によって完全に重合され、最終的な熱可塑性ポリマーを形成するプレポリマーである。好ましくは、当該プレポリマーは、繰り返し単位としての１００個を超えるモノマーに基づき、繰り返し単位としてのモノマー数、従って最終的な熱可塑性ポリマーの最終的な分子量は達成されない。従って、本発明の離型剤を、いずれの場合にも、モノマー、オリゴマーまたはプレポリマーまたはこれらのうち少なくとも２つに加えることが特に好ましい。これは、本発明の離型剤の均一な分布に加え、通常、重合または完全な重合の間に行き渡る状態の結果として、熱可塑性ポリマーとの化学結合の結果として離型剤の取り込みも可能にする。

溶融混合法の場合に、工程ｉｖ）で得られる加熱された組成物が成形品の生産に直接的に供給されない限り、当該方法はまた、さらなる工程ｖ）：
ｖ）熱可塑性組成物を、好ましくは２０〜３０℃の範囲の温度まで、特に好ましくは室温まで冷却する工程、を含むことができる。

さらに、工程ｖ）の実行前、実行中あるいは実行後に、任意にまた、工程ｉｖ）の後に、かつ工程ｖ）を実行することなく、工程ｉｖ）で得られる熱可塑性組成物をさらなる顆粒化へと供給することができる。

さらに、本発明の方法に関連して、成分ａ）〜ｃ）は、成分ａ）〜ｃ）の混合によって得られる熱可塑性組成物が、
ａ１）６０〜９９．９９重量％、特に好ましくは８０〜９９．８重量％、最も好ましくは９０〜９９．６重量％の熱可塑性ポリマー、
ｂ１）０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％の離型剤、および
ｃ１）０〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％のさらなる添加剤、
（それぞれ、当該熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ）〜ｃ）の和は１００重量％である）を含むような相対量で互いに混合することが好ましい。

本発明の方法の別の構成では、成分ａ２）〜ｄ２）は、成分ａ２）〜ｄ２）の混合によって得られる熱可塑性組成物が、
ａ２）１〜６９．９９重量％、特に好ましくは１．５〜４９．８重量％、最も好ましくは２〜１９．６重量％の熱可塑性ポリマー、
ｂ２）０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％の離型剤、
ｃ２）少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも３０重量％の生分解性の充填成分、および
ｄ２）０〜２０重量％、特に好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．２〜５重量％のさらなる添加剤、
（それぞれ、当該熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ２）〜ｄ２）の和は１００重量％である）を含むような相対量で互いに混合することが好ましい。

さらに、本発明によれば、熱可塑性組成物を生成するための本発明の方法の過程を通して、少なくとも１つのＣ_６−Ｃ_１８ α−オレフィンの飽和 α−オレフィンオリゴマーは、最大で、成分ａ）〜ｃ）の混合によって得られる熱可塑性組成物が、０．００１重量％未満、特に好ましくは０．０００５重量％未満、最も好ましくは０．０００１重量％未満の飽和 α−オレフィンオリゴマーを含むような量で使用されることが好ましい。

最初に言及された目的の達成に対する寄与はまた、本願明細書に記載された方法によって得られる熱可塑性組成物によってなされる。この場合、かつ一般的に、当該熱可塑性組成物は、６．６４未満、好ましくは６未満、特に好ましくは５未満、またさらに好ましくは４未満、さらに好ましくは３未満の黄色指標を示すことが好ましい。当該黄色指標は、ＤＩＮ ５０３３に従って試験される組成物の試料の、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊表色系に従ってｂ^＊値として特定される黄色値である。多くの場合、当該黄色指標は、１または２未満ではない。

最初に言及した目的の達成に対する寄与はまた、熱可塑性組成物に基づく成形品を生産するための方法であって、工程：
Ｉ）本発明の熱可塑性組成物を準備する工程と、
ＩＩ）当該熱可塑性組成物を、当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度、または当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度まで加熱する工程と、
ＩＩＩ）工程ＩＩ）で生成した、加熱された熱可塑性組成物から、成形品を生産する工程と、を含む方法によってなされる。

成形品を生産するための本発明の方法の工程Ｉ）において、本発明の熱可塑性組成物は、第一に準備され、この準備は、好ましくは、工程ｉ）、ｉｉ）、ｉｖ）および任意にｉｉｉ）および／またはｖ）を含む方法によって実行される。

次いで、工程ＩＩ）では、当該熱可塑性組成物は、当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度または当該熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度まで加熱される。これに関連して、温度範囲の上限は、使用される熱可塑性ポリマーの分解温度によって実質的に区切られるが、熱可塑性組成物は、使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも５℃低い温度からガラス転移温度よりも１００℃高い温度の範囲の温度、特に好ましくは使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも１℃低い温度からガラス転移温度よりも５０℃高い温度の範囲の温度、最も好ましくは、使用される熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも１℃高い温度からガラス転移温度よりも２０℃高い温度の範囲の温度まで加熱されることがまた好ましい。

原則として、工程Ｉ）およびＩＩ）は、同時にまたは連続的に行なわれてもよい。工程Ｉ）およびＩＩ）の同時実行は、例えば、熱可塑性組成物が溶融混合法によって生成された場合に有益である。この場合、任意に、溶融混合法によって生成した組成物を、直接的に成形品に移行させることが有利かも知れない。工程Ｉ）およびＩＩ）の連続実行は、例えば、熱可塑性組成物が乾燥混合法によって生成される場合、あるいは熱可塑性組成物が溶融混合法によって生成されるが、生成の直後に成形品の形成にさらされない場合に有益である。一方、これは、工程ｖ）に従って第一に冷却される。

成形品を生産するための本発明の方法の工程ＩＩＩ）において、成形品は工程ＩＩ）で生成した、加熱された熱可塑性組成物から生産される。成形品を生産するための方法の特定の例は、射出成形、押出成形、圧縮成形、層状成形、積層成形、中空成形、真空成形およびトランスファー成形であり、射出成形が特に好ましい。

さらに、少なくとも１つのさらなる工程ＩＶ）において、工程ＩＩＩ）で得られた成形品の少なくとも部分的な領域が、成形品のブランクとして機能し、その塊の断面に関して減少させる場合も熱可塑性成形品を生産するための本発明の方法の構成に沿っている。当該塊の断面は、本発明の熱可塑性成形材料を貫かせた成形品の領域の断面である。例えば、入れ物または容器において、塊の断面は、これらの入れ物または容器の壁の厚さである。より糸状の、またはコード状の様式で形作られた成形品においては、塊の断面は、これらの糸またはコードの厚さである。より平面状の形状（板、層、織布、フィルムまたは箔など）においては、塊の断面は、これらの平面状の形状の厚さである。塊の断面の減少のために、原則として、この目的のために当業者に知られた全ての適した方法が利用されてもよい。これらの例としては、１または２方向への伸展、１または２方向への延伸、遠心またはブロー成形が挙げられ、これらはそれぞれ、好ましくは、本発明の熱可塑性組成物が十分に柔らかく、または液状にさえもなり、伸展、延伸、遠心またはブロー成形を行なうことができる上昇した温度で行なわれる。断面が減少する部分的な領域は、工程ＩＩＩ）で得られた成形品の、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも８０％を構成する。一般的に言えば、伸展または延伸は、工程ＩＩＩ）で得られた成形品から繊維が得られる場合に行なわれる。一方、箔の生産においては、伸展または延伸は、１以上の次元で行なうことができる。従って、押し出し機から生じる織布は、押し出し機から出てくる速度よりも速い速度でロール上で延伸できる。一方、入れ物または容器が得られる場合は、伸展、延伸および遠心と別に、何にもましてブロー成形が工程ＩＶ）で使用される。この場合、塊の断面は、ガス圧を加えることで減少する。ガス圧は、一般的に、工程ＩＩＩ）で得られた成形品の熱可塑性組成物（通常、少なくともガラス転移温度まで加熱される）を、伸長させるように選択される。一般的に言えば、伸長は、成形品の最終形状を有する金型の使用の結果として限定される。このようにして、冷凍室などの入れ物に加え、食品（果実、野菜または肉など）および医薬組成物（錠剤、カプセル剤、座剤または粉末など）のトレーおよびパッケージ、また液体のための容器などを生産することが可能である。これらの液体容器は、化粧品または医薬品産業の液体のためだけでなく、食品産業（好ましくは飲料産業）において、繰り返し使用する容器（ＰＥＴまたはＰＬＡのボトルなど）としても使用できる。工程Ｉ）〜ＩＶ）のうち２つ以上は、さらなる工程によって補完され、かつ／または少なくとも時間を重複させて進めることもできる。これは、特に、工程ＩＩＩ）およびＩＶ）に当てはまる。

特に、ＰＥＴまたはＰＬＡまたはＰＥＴ−ＰＬＡボトルの生産において、少なくとも８０重量％のＰＥＴ、または複数の糖（デンプンなど）の混合物を、通常、３０〜７０重量％の範囲、好ましくは４０〜６０重量％の範囲の混合物に基づく割合で、ＰＬＡまたはＰＬＡとＰＥＴと共に含む本発明の熱可塑性組成物が、工程Ｉ）で準備される。当該組成物は、工程ＩＩ）を介して加工され、工程ＩＩＩ）において、閉鎖領域に加え、通常、閉鎖領域を伴い、次いで袖状のボトル領域を生じる安定化カラーを含む成形品のブランクを形成する。工程ＩＶ）では、ボトルの形状による限界までボトル領域に拡張するガスを閉鎖領域中に満たす。この場合、ボトル領域の壁の塊の断面は、ボトル領域の体積が増加するのと同時に減少する。このタイプの生産のために、伸張ブロー成形機、例えば、とりわけ、Ｂｏｅｈｍ Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ Ｓｕｈｌ ＧｍｂＨ（ドイツ）によって供給されるものを利用してもよい。

さらに、本発明はまた、ボトルとは別に他の成形品の生産を可能にする。これらは、使い捨ての容器、および繰り返し使用する容器（皿、トレー、ポットまたはカップなど）、および刃物類（ナイフ、フォークまたはスプーンなど）を含む。本発明の生分解性の熱可塑性組成物は、これらの利用に特に適している。

最初に言及された目的のうち少なくともいくつかの達成に対するさらなる寄与はまた、成形品を生産するための、本願明細書に記載された本発明の方法によって得られる、成形品、好ましくはボトル、特に好ましくはＰＥＴボトルによってなされる。好ましくは、この成形品は、６．６４未満、好ましくは６未満、特に好ましくは５未満、また、さらに好ましくは４未満、さらに好ましくは３未満の黄色指標を示す。多くの場合、当該黄色指標は、１または２未満ではない。当該黄色指標は、本願明細書に記載されたように特定される。

最初に言及された目的の達成に対する寄与はまた、熱可塑性組成物中の離型剤として、特に熱可塑性ポリエステルに基づく熱可塑性組成物中の離型剤として、特にヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物とのエステル、またはヒドロキシカルボン酸、およびヒドロキシカルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物とのエステルの混合物を含む、本願明細書に記載された離型剤の使用によってなされる。

離型剤および熱可塑性ポリマーとしては、好ましい離型剤および熱可塑性ポリマーであるとして本発明の熱可塑性組成物に関連して最初に言及された離型剤および熱可塑性ポリマーも好ましい。

本発明は、これから、非限定的な実施例への参照と共に、より詳細に記載される。

（熱可塑性組成物の生成）
６ｋｇのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ＳＰ０４、Ｃａｔａｌａｎａ ｄｅ Ｐｏｌｉｍｅｒｓ製）を、１５ｋｇ ヘンシェルミキサーに入れた。混合壁の温度は４０℃だった。さらに、０．５重量％の硬化したリシノール酸（Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ１５、Ｃｏｇｎｉｓ Ｏｌｅｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＧｍｂＨ（ドイツ）の製品）を離型剤として加えた。引き続いて、当該物質をスタッフィングスクリューが付いた造粒機（ＺＳＫ ２６Ｍｃｃ）で造粒した。

（熱可塑性組成物からの成形品の生産）
Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ ＨＭ８００／２１０型 油圧式クランピングユニットが付いた完全油圧式射出成形機を、熱可塑性組成物から成形品を生産するために使用した。最大クランプ力は８００ｋＮであり、スクリューの直径は２５ｍｍである。円錐状のテーパリング、四角形のコアを有する金型を、実験用金型として使用した。２ｋＮの最大計測範囲を有する力変換器を、離型力を特定するために、イジェクターロッドに取り付けた。成形材料を約２２５℃で約４時間、予備乾燥した。

離型力（Ｎで特定した）を１０サイクルで測定した。

上記の表は、熱可塑性組成物への、離型剤としてのリシノール酸の添加は、離型性の顕著な改善、および射出成形金型の壁からの著しく改善された剥離特性をもたらすことを示す。高い透明度、および滑らかかつ均一な表面構造を有する成形品を得た。さらに、平均６．６４（ＰＥＴ ＳＰ０４について）および２．４（ＰＥＴ ＳＰ０４＋Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ１５について）のＤＩＮ ５０３３に従った黄色指標を測定できた。当該黄色指標は、ＤＩＮ ５０３３に従って試験した組成物の試料のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊表色系に従ったｂ^＊値として測定した黄色値である。

Claims (20)

1. ａ）芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステル、
   ｂ）離型剤、および
   ｃ）任意にさらなる添加剤、
   を含む熱可塑性組成物であって、
   前記離型剤は、
   （ＩＩ）ヒドロキシカルボン酸と、ケトカルボン酸、もしくはケトカルボン酸の誘導体と、１つ以上のヒドロキシル基を有するアルコールもしくは１つ以上のエポキシド基を有する化合物のうち１つ以上とのエステルの混合物
   を含み、
   前記芳香族ポリエステルにおいて、全てのエステル結合は芳香環に結合しており、
   前記部分的な芳香族ポリエステルは、少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸および少なくとも１つの脂肪族ジオールから得られる熱可塑性組成物。
2. 前記ヒドロキシカルボン酸は、６〜２６の範囲の炭素数を有する飽和ヒドロキシカルボン酸、不飽和ヒドロキシカルボン酸、または飽和ヒドロキシカルボン酸および不飽和ヒドロキシカルボン酸の混合物である請求項１に記載の熱可塑性組成物。
3. 前記アルコールは、２〜９の範囲のいくつかのヒドロキシル基を含む請求項２記載の熱可塑性組成物。
4. 前記アルコールの少なくとも１０ｍｏｌ％のヒドロキシル基は、前記ヒドロキシカルボン酸のカルボン酸基でエステル化されていない請求項２または請求項３に記載の熱可塑性組成物。
5. 前記熱可塑性組成物は、
   ａ）６０〜９９．９９重量％の前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステル、
   ｂ）０．０１〜２０重量％の前記離型剤、および
   ｃ）０〜２０重量％の前記さらなる添加剤、
   （それぞれ前記熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ）〜ｃ）の和は１００重量％である）を含む請求項１〜４いずれか１項に記載の熱可塑性組成物。
6. ａ）芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステル、
   ｂ）離型剤、および
   ｃ）任意にさらなる添加剤、
   を含む熱可塑性組成物を生成するための方法であって、
   工程：
   ｉ）芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルを準備する工程と、
   ｉｉ）請求項１〜５いずれか１項に記載の離型剤を準備する工程と、
   ｉｉｉ）さらなる添加剤を任意に準備する工程と、
   ｉｖ）成分ｉ）、ｉｉ）および任意にｉｉｉ）を混合する工程と、を含み、
   前記芳香族ポリエステルにおいて、全てのエステル結合は芳香環に結合しており、
   前記部分的な芳香族ポリエステルは、少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸および少なくとも１つの脂肪族ジオールから得られる方法。
7. 前記混合する工程は、下記工程の少なくとも１つに従って行なわれる請求項６記載の方法：
   Ｍ１）前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルのガラス転移温度または前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルのガラス転移温度よりも高い温度である、
   または
   Ｍ３）前記離型剤の少なくとも一部は、前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルの前駆体に加えられる。
8. 前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルの９０重量％超はポリエステルに基づく請求項６または請求項７に記載の方法。
9. 前記ポリエステルは、ポリカルボン酸とポリオールとのポリマーエステル、またはヒドロキシカルボン酸に基づくポリマーエステルである、請求項６〜８いずれか１項に記載の方法。
10. 成分ａ）〜ｃ）は、成分ａ）〜ｃ）を混合することによって得られる熱可塑性組成物が、
    ａ）６０〜９９．９９重量％の前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステル、
    ｂ）０．０１〜２０重量％の前記離型剤、および
    ｃ）０〜２０重量％の前記さらなる添加剤、
    （それぞれ前記熱可塑性組成物の総重量に基づき、成分ａ）〜ｃ）の和は１００重量％である）を含むような相対量で共に混合される請求項６〜９いずれか１項に記載の方法。
11. 請求項６〜１０いずれか１項に記載の方法によって得られる熱可塑性組成物。
12. ６．６４未満の黄色指標を有する請求項１１記載の熱可塑性組成物。
13. 工程：
    Ｉ）請求項１〜５、１１または１２いずれか１項に記載の熱可塑性組成物を準備する工程と、
    ＩＩ）前記熱可塑性組成物を、前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルのガラス転移温度、または前記芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルのガラス転移温度よりも高い温度まで加熱する工程と、
    ＩＩＩ）工程ＩＩ）で生成した、加熱された熱可塑性組成物から、成形品を生産する工程と、を含む熱可塑性組成物に基づく成形品を生産するための方法。
14. さらに、工程ＩＶ）において、延伸、遠心又はブロー成形を実施して、工程ＩＩＩ）で得られた成形品の少なくとも部分的な領域における樹脂部断面を減ずる、請求項１３記載の方法。
15. 前記工程ＩＶ）においてブロー成形を実施することにより、前記断面が、ガス圧を加えることによって減少される、請求項１４記載の方法。
16. 前記成形品は液体容器である請求項１４または請求項１５に記載の方法。
17. 請求項１６記載の方法によって得られる成形品。
18. ６．６４未満の黄色指標を有する請求項１７記載の成形品。
19. 特に、芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルに基づく熱可塑性組成物中の離型剤としての、熱可塑性組成物中における請求項１〜５いずれか１項に記載の離型剤の使用。
20. 芳香族ポリエステルまたは部分的な芳香族ポリエステルに基づく熱可塑性ポリマーからの液体容器の生産における請求項１〜５いずれか１項に記載の離型剤の使用。