JP5685097B2 - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
硬化して電気絶縁性を示す樹脂であれば、加熱により硬化する熱硬化性樹脂、紫外線により硬化する感光性樹脂のいずれでも特に限定されない。
酸化ジルコニウム(ZrO2)、酸化アルミニウム(Al2O3)、炭酸バリウム(BaCO3)及び二酸化ケイ素(SiO2)は、いずれも、白色の顔料として使用され得る。従って、(B)成分の粉末状フィラーは、2種以上の白色顔料を混合した白色顔料混合物である。(B)成分は、硬化性樹脂組成物の硬化物が、所定の反射率を得るため、特に、可視光領域の短波長側から紫外光領域にかけての波長帯の光(以下、「波長300〜450nmの光」ということがある。)に曝されても該光の反射率の低下を抑えるために配合する。上記白色顔料を2種以上配合することで、単独で使用するよりも、上記反射率が低下するのを抑えることができる。
光重合開始剤は、硬化性樹脂を光硬化させる場合に配合する。光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインーnーブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、2, 2− ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2,2−ジエトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2− ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−メチル−1−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルフォリノ−プロパン−1−オン、4− (2−ヒドロキシエトキシ) フェニル−2−(ヒドロキシ−2− プロピル) ケトン、ベンゾフェノン、p−フェニルベンゾフェノン、4, 4′ージエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、2−メチルアントラキノン、2−エチルアントラキノン、2− ターシャリーブチルアントラキノン、2−アミノアントラキノン、 2−メチルチオキサントン、2−エチルチオキサントン、2−クロルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、P−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく2種以上を混合して使用してもよい。光重合開始剤の配合量は、硬化性樹脂100質量部に対して、1〜40質量部であり、好ましくは5〜30質量部である。
希釈剤は、例えば、反応性希釈剤である重合性モノマーであり、硬化性樹脂の硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。重合性モノマーとしては、例えば、1,4‐ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6‐ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。
エポキシ化合物は、硬化物の架橋密度を上げて、十分な機械的強度を有する硬化塗膜を得るためのものである。エポキシ化合物には、例えば、エポキシ樹脂がある。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂(フェノールノボラック型エポキシ樹脂、o−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、p−tert−ブチルフェノールノボラック型など)、ビスフェノールFやビスフェノールSにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールF型やビスフェノールS型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス(2,3−エポキシプロピル)イソシアヌレート、トリグリシジルトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。エポキシ化合物の配合量は、硬化性樹脂100質量部に対して、硬化後に十分な塗膜を得、かつはんだ耐熱性を向上させる点から1〜75質量部であり、塗膜硬化性とはんだ耐熱性のバランスの点から10〜30質量部が好ましい。
硬化性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために、非反応性の有機溶剤を用いてもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。有機溶剤を用いる場合の配合量は、硬化性樹脂100質量部に対して、10〜500質量部であり、20〜100質量部が好ましい。
下記表1に示す各成分を下記表1に示す配合割合にて配合し、攪拌機にて予備混合した後、3本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例1〜7、比較例1〜5の硬化性樹脂組成物を調製した。なお、表1中の配合割合の数値は質量部を示す。
(A)硬化性樹脂
・サイクロマーP(ACA)Z−300:ダイセル化学工業(株)製、アクリル共重合構造の樹脂を使用したカルボキシル基含有樹脂。
(B)粉末フィラー
実施例で使用した顔料の混合物である粉末フィラーA〜Dの配合及び比較例で使用した酸化ジルコニウム(ZrO2)、酸化チタン(TIO2)、酸化アルミニウム(Al2O3)、炭酸バリウム(BaCO3)の詳細は下記表2の通りである。
・イルガキュア184:チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン。
その他の成分
・希釈剤;M‐408:東亜合成(株)製、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート。
・エポキシ化合物;EPICRON850:大日本インキ化学工業(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂。
・消泡剤;KS−66:信越化学工業(株)製シリコーン系消泡剤。
また、添加剤のうち、DICY−7はジャパンエポキシレジン(株)製の硬化促進剤、R−974は日本アエロジル(株)製のチキソ性付与剤、スミライザーGA−80は住友化学(株)製の3,9-ビス[2-〔3-(3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル) プロピオニルオキシ〕-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカンで、酸化防止剤である。
銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するプリント配線板(パナソニック電工(株)製、FR‐4基板、板厚1.6mmt、導体厚35μm)の表面を、3%硫酸水溶液により酸処理した後、スクリーン印刷法にて、実施例1〜7及び比較例1〜5の硬化性樹脂組成物をそれぞれ塗布した。その後、BOX炉にて70℃で20分(BOX炉内25分)の予備乾燥を行った。実施例3についてのみ、予備乾燥後、塗膜上に露光装置(オーク社製HMW−680GW)にて400mJ/cm2の露光を1分間行なった後、30℃、1%の炭酸ナトリウム水溶液を0.1MPaにて60秒間噴霧して現像した。実施例3については現像後、その他の実施例及び比較例については予備乾燥後、BOX炉にて150℃で60分(BOX炉内70分)のポストキュアを行ってプリント配線板上に硬化性樹脂組成物の硬化塗膜を形成し、試験片を作成した。硬化塗膜の厚みは20〜23μmであった。
(1)反射率(%)
反射率の測定では、調製した硬化性樹脂組成物をスライドガラス(50×50×1mm)の表面にスクリーン印刷法にて100μmの厚さに塗工後、150℃で1時間加熱硬化して試験片とした。次に、この試験片の硬化塗膜について、紫外可視分光光度計(日立ハイテク社製UV-3310)を用いて、スキャン幅200〜800nm、スキャン速度600nm/min、スリット幅5mmでポストキュア後(以下、「硬化初期」という)の反射率を測定した。標準白板はAl2O3とした。硬化初期の反射率測定後、露光装置(オーク製作所製、HMW-680GW、ランプSMX‐7000H) を用いて、試験片の硬化塗膜へ積算光量800J/cm2になるまで波長300〜450nmの紫外線を照射させた。その後、上記硬化初期の反射率と同様の方法にて、紫外線照射後の反射率を測定した。また、紫外線照射後の反射率/硬化初期の反射率×100から、反射率の維持率(%)を算出した。
試験片作成工程1にて作成した試験片について、170℃にて100時間加熱後、硬化塗膜の色調を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。
○:変色なし、△:変色が若干見られる、×:黄変
(3)絶縁抵抗
試験片作成工程1にて作成した試験片の硬化塗膜について、IPC-TM-650のIPC−SM840B B−25テストクーポンのくし形電極を用い、85℃、85%R.H.で200時間加湿処理した後の絶縁抵抗を、DC50Vを印加して測定した。
(4)はんだ耐熱性
試験片作成工程1にて作成した試験片を、JIS C−6481の試験方法に従って、260℃のはんだ槽に30秒間浸せき後、セロハンテープによるピーリング試験を1サイクルとし、これを1〜3回繰り返した後の塗膜状態を目視により観察し、以下の基準に従って評価した。
◎:3サイクル繰り返し後も塗膜に変化が認められない、○:3サイクル繰り返し後の塗膜にほんの僅か変化が認められる、△:2サイクル繰り返し後の塗膜に変化が認められる、×:1サイクル後の塗膜に剥離が認められる。
(5)粘度
ブルックフィールド社製HBT型回転粘度計を用いて、塗工前の硬化性樹脂組成物の25℃における粘度を測定した。
(6)塗工性
スクリーン印刷後の塗膜状態を目視により観察し、以下の基準にて評価した。
○:塗膜面平滑で気泡なし、△:若干塗膜面にムラあり、気泡の発生が認められる、×:塗膜面にムラ多く、平滑でない。
Claims (8)
- (A)硬化性樹脂と、(B)酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム及び二酸化ケイ素からなる群から選択された少なくとも2種の無機化合物を配合した粉末フィラーと、を含有する硬化性樹脂組成物であって、
前記(A)硬化性樹脂が、アクリル酸およびアクリル酸エステルからなる群より選ばれたモノマーとメタクリル酸およびメタクリル酸エステルからなる群より選ばれたモノマーとの共重合性樹脂のカルボキシル基に対して、エチレン性不飽和結合を有する脂環骨格エポキシを反応させた活性エネルギー線硬化性樹脂であり、前記(B)粉末フィラーが、前記(A)硬化性樹脂100質量部に対して、150〜700質量部含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - 前記(B)粉末フィラーが、焼成されていることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記(B)粉末フィラーが、さらに、酸化チタンを含有することを特徴とする請求項1または2に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記(A)硬化性樹脂が、(A‐1)1分子中に2以上の不飽和基を有する化合物であることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- さらに、(C)1分子中にアミノ基またはイミノ基を少なくとも1以上有する化合物を含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。
- さらに、(D)光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化被膜を有することを特徴とするプリント配線板。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物を硬化して得られた皮膜を有することを特徴とする反射シート。
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