JP5684660B2 - 空気処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気処理装置、特に厨房用空気処理装置に関する。

従来、厨房用換気扇では加熱調理器上部に設置し屋外へ排気する台所用換気扇が一般的であった。しかしながら、室内空気を排出するため空調のロスが多く発生したり、排気の送風による室内の負圧を低減するために給気口を設ける必要があった。このため、加熱調理器で加熱された被調理物から発生する汚染空気を、屋外へ排出せずに汚染空気を浄化して室内に循環するものとして、汚染空気をフードで捕集した後に送風機によって多孔構造のフィルター等を通過、浄化し、屋内へ送風させ、光触媒脱臭装置やヒーター加熱による触媒の活性化で脱臭性能を維持させる技術が開示されている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００６−３２２６４８号公報 特開２０１０−２０７６５８号公報

調理時に発生する汚染空気（油煙、臭気）を、屋外へ排気する風路と、室内へ循環する風路へ風向きを切替えるダンパー内蔵した空気処理装置で、冷房時に循環運転を実施すると調理器の熱が室内に留まるため空調負荷が高くなる、また暖房時に排気運転を実施すると室内の熱が排出されてしまうといった課題があった。

そこで効率良く排気と循環の切替えを実施する必要があるが、季節や空調設備の使用有無または、室温等の条件で効率が変わってしまうため、エンドユーザーでは最適な切替えのタイミングが分からないといった課題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、調理時に発生する汚染空気を、屋外へ排気する風路と、室内へ循環する風路へ風向きを切替えるダンパー内蔵した空気処理装置において、自動的に排気、循環運転の切替えを行う機能を備えた空気処理装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、下方に位置する加熱調理器により加熱された被調理物から発生する汚染空気を捕集する吸込み口と、前記吸込み口の上方に配置された風路と、前記風路と並列して配置され、前記汚染空気を前記風路より上方に吹出す送風機と、前記送風機の吹出し口の上方に接続され、上方向の室外に接続された排気風路と、側面方向の室内に室内開口を向けて接続された循環風路と、前記排気風路へ或いは前記循環風路へと風向きを切替えるダンパーとを内蔵したチャンバーと、所定の季節であるか否かの判定に基づいて、前記吹出し口からの風が前記排気風路へまたは前記循環風路へと流れるように前記ダンパーを切替え制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、実施の形態にかかる空気処理装置は、加熱調理器で加熱された被調理物から発生する汚染空気を捕集する吸込み口を備え、吸込み口上方に配置された風路と、風路の後方に配置され上方に吹出す送風機により汚染空気を室内から送風機上方のチャンバーへ送風する。チャンバーは、送風機の吹出し口の直上方に位置し上方向に室外へと連通する排気風路と、室内に面した循環風路と、これらの排気風路と循環風路とへの風向きを切替えるダンパーを備える。ダンパーの切替えを環境検知手段によって実施することにより、夏は換気、冬は循環といった具合に、季節に関わらず１年中省エネルギー効果を確保できる機能を兼ね備えるという効果を奏する。

図１は、従来の形態にかかる空気処理装置の構成を示す側面断面図である。 図２は、従来の形態にかかる空気処理装置の構成を示す側面断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１にかかる空気処理装置を示す正面図である。 図４は、本発明の実施の形態１にかかる空気処理装置を示す側面断面図である。 図５−１は、本発明の実施の形態１にかかる換気時のダンパー位置を示す図である。 図５−２は、本発明の実施の形態１にかかる循環時のダンパー位置を示す図である。 図６は、本発明の実施の形態１にかかる制御回路の構成の概略を示す図である。 図７は、本発明の実施の形態１にかかる空気処理装置の風量特性を示す図である。 図８は、本発明の実施の形態１にかかる脱臭剤（酸化マンガン）およびＰｄ（パラジウム）の活性度の温度特性を示す図である。 図９は、本発明の実施の形態１にかかるヒーターを構成するフィンの断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態１にかかる脱臭装置の臭気除去性能を示す図である。 図１１は、本発明の実施の形態１にかかるグリスフィルターを示す図である。 図１２は、本発明の実施の形態２にかかる空気処理装置の動作のフローチャートを示す図である。 図１３は、本発明の実施の形態３にかかる空気処理装置の動作のフローチャートを示す図である。 図１４は、本発明の実施の形態４にかかる空気処理装置の動作のフローチャートを示す図である。 図１５は、本発明の実施の形態２にかかるダンパーの運転制御の判定基準を示す図である。 図１６は、本発明の実施の形態３にかかるダンパーの運転制御のための夏季判定基準を示す図である。 図１７は、本発明の実施の形態３にかかるダンパーの運転制御のための夏季判定基準を示す図である。

以下に、本発明にかかる空気処理装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１および図２は、従来の形態にかかる空気処理装置を示す側面断面図である。図３は、本実施の形態にかかる空気処理装置を示す正面図であり、図４は、本実施の形態にかかる空気処理装置を示す側面断面図である。

従来の形態にかかる空気処理装置においては、例えば、図１に示すように、加熱調理器で加熱された被調理物から発生する汚染空気を、送風機を経由して脱臭剤、光脱臭触媒を通過させ、室内へ浄化された空気が循環排出されるようになっている。光触媒装置は放電により光触媒が活性化し、また放電時に発生するオゾンの酸化作用で脱臭性能を維持するが、放電装置は高価で構造が複雑であり、また人体に有害なオゾンを除去するフィルターを設ける必要がある。

また、図２に示す空気処理装置の様に、ヒーターと脱臭剤を設け、脱臭剤を加熱して活性化させる空気処理装置においては、加熱時発生する熱や臭気が室内に拡散するのを防止するために、断熱材で加熱素子周りを覆ったり、排気口シャッター等を設ける必要が生ずる。このため、機器の構成が複雑で高コストになるといった問題があった。さらに、これらの空気処理装置においては室内Ｏ₂濃度を確保する機能や排湿の機能を有していないため、加熱調理器としては、ＣＯ₂が発生するガス調理器は使用することができず、ハロゲンヒーターや電磁気式調理器に限定される。また、調理時に発生する湿度を排出できないため窓をあけて換気する必要がある。さらに、夏場の冷房時には調理の熱が室内に留まるため、換気よりも余計に空調が必要となるといった課題があった。

図３、図４に示すように、本実施の形態にかかる空気処理装置では、加熱調理器で加熱された被調理物から発生する汚染空気を捕集する吸込み口１を備え、吸込み口１の上方に配置された風路２と、風路２の後方に配置され上方に吹出す送風機３により汚染空気を室内から送風機３の上方のチャンバー４へ送風する。

図４に示すように、チャンバー４は送風機３の吹出し口の直上方に位置し、上方向の室外（屋外）へと連通する排気風路５と、室内に面した循環風路６と、これら排気風路５と循環風路６とへの風向きを切替えるダンパー７が備えられている。ダンパー７の向きにより、図５−１および図５−２に示すように、排気風路５を介した室外（図５−１）または循環風路６を介した室内（図５−２）へと送風が切り替えられる。図５−１は、換気時のダンパー位置７ａと風の流れを示している。図５−２は、循環時のダンパー位置７ｂと風の流れを示している。

室外または室内への送風は、夏場は換気、冬場は循環といった具合に、室内の空調状況によって省エネルギー効果が得られる送風風路に切替える。室内に送風される場合には、ダンパー７と循環風路６の室内開口の間に位置し、油煙・臭気を吸着・分解する脱臭剤を有する脱臭装置８により、清浄化された空気が送り出される。

本実施の形態においては、繰り返し使用した後に油煙・臭気が脱臭装置８に備えられた脱臭剤に堆積する前に、ヒーター２０への通電によって脱臭剤を加熱することによって脱臭剤の活性度を高め、油煙・臭気を分解する。ヒーター２０への通電手段は、機器操作部（図示せず）に設置されたヒーター通電スイッチを押すことによって使用者が定期的に行ってもよいし、調理終了後の残遅運転が終了した後に毎回実施してもよい。

図３に示すように、本実施の形態にかかる空気処理装置は制御回路１２を備える。制御回路１２の構成の概略図を図６に示す。図６に示すように、制御回路１２は、加熱調理器２５、送風機３、ヒーター２０、ダンパー開閉装置３０、および検知手段１５（図３および図４に示した検知手段１５Ａおよび１５Ｂ）に接続され、これらを制御する。或いは、制御回路１２は、加熱調理器２５、送風機３、ヒーター２０、ダンパー開閉装置３０、および検知手段１５（１５Ａ、１５Ｂ）から情報を受け取る。制御回路１２は、加熱調理器２５による調理の終了の後、残遅運転として送風機３を第１の所定時間の間運転させる。その後、ヒーター２０を第２の所定時間の間加熱するように制御する。

ヒーター２０での加熱時に発生する熱や臭気は室温よりも高温であるため、送風せずともチャンバー４の排気風路５を通じてドラフト効果で自然に屋外へ排出するので、熱や臭気の室内拡散を簡易な構造であり低コストで防止することができる。また、屋外へと連通する排気風路５は、送風機３の吹出し口の直上方に位置するので、屋外への圧力損失が小さく屋外への排気風量を確保することができる。

本実施の形態でのチャンバー４と排気風路５の開口の圧力損失は、４００ｍ³／ｈの風量時に２０Ｐａ程度である。図７に本実施の形態にかかる空気処理装置と排気タイプの厨房用換気扇の風量特性を示す。図７に示すように排気を行うタイプの厨房用換気扇の送風機３を用いて本実施の形態にかかる空気処理装置とほぼ同等の風量を確保することができる。

また、本実施の形態にかかる空気処理装置は十分な風量を確保できるため、例えばガス発生量に応じて、換気量を調整するような制御を設ければＯ₂濃度が確保できる。このため、加熱調理器はハロゲンヒーターや電磁気式調理器に限定されず、ＣＯ₂が発生するガス調理器に対しても適用が可能である。また室内外の空気条件と調理内容の条件によって結露が発生するような場合には、換気により室内の除湿を行えば、結露を抑えることが可能である。この結露を抑えるためには４００ｍ³／ｈ程度の風量が必要と考えられるが、排気風路５を送風機３の吹出し口の直上方に位置させて、圧力損失を小さくした効果により、排気タイプの厨房用換気扇の送風機３を用いて４００ｍ³／ｈ以上の風量を確保でき、結露を抑えることができる。

また、従来の技術では夏場の冷房時にも調理器の熱が室内に留まるため換気よりも余計に空調が必要となっていた。しかし、本実施の形態にかかる空気処理装置の構成によればダンパー７の向きを変えることにより換気と循環を切替えることが可能となるので、夏場は換気、冬場は循環といった具合に切替えることで季節に関わらず１年中省エネルギー効果を確保できるようにすることができる。

脱臭装置８に用いる脱臭剤としては、酸化マンガンを用いることにより貴金属を用いた場合に比較して安価であることに加え、低温度で活性化させることが可能である。このため、付着した油煙・臭気を油の発火温度３６０℃以下での加熱で分解することが可能となり、安全に再生することができる。例として、Ｐｄ（パラジウム）触媒を比較対象として、それぞれの活性度の温度特性を図８に示す。

図８に示すように、Ｐｄ（パラジウム）触媒においては３００℃程度の高温が必要であるが、二酸化マンガン（ＭｎＯ₂）触媒であれば１００℃程度で大きな活性を示すため、１８０℃の温度で油煙を再生分解し長時間使用しても触媒の性能を維持できる。

また、脱臭装置に用いるヒーター２０は、正の温度係数の抵抗変化特性であるＰＴＣヒーターを用いれば自己温度制御性を持つため、異常に高温になることがなく安全で、省エネルギー性を得ることができる。すなわち１８０℃以上で急激に電気抵抗が大きくなる特性を持ったヒーター２０を使用することによりヒーター２０の制御回路１２が故障した場合でもヒーター２０は１８０℃以上に上昇することがなく安全である。

脱臭装置８に用いる脱臭剤は、ヒーター２０に接触した金属のフィン２１に担持させるとヒーター２０と脱臭剤が空気を介して間接的に加熱する方式よりも熱のロスを小さくすることができ省エネルギー性を確保することができる。具体的には、図９の左上に示したように、アルミ製板金のフィン２１にゼオライトと共に酸化マンガン触媒を担持させる。さらに脱臭装置８のサイズは小さくするほど製品に組み込み易く全体のサイズも小サイズ化が可能となる。しかし、それに伴い風路面積が小さくなるため圧力損失が大きく風量が少なくなる。また、臭気が脱臭剤に吸着、接触する面積も小さくなるため脱臭性能が小さくなる。

この課題を解決するために、本実施の形態では金属のフィン２１で構成された風路を図９に示すように曲げることによって、脱臭装置８の外形サイズが小さく、低圧力損失で十分な脱臭性能を確保することができる。本実施の形態に用いた送風機３のサイズは送風性能等を考慮し、幅３６０ｍｍ×高さ３５０ｍｍ×奥行２２５ｍｍである。このとき、上述したように本実施の形態では、脱臭装置８を送風機３の上部に構成し、送風機３の直上部は排気風路５と循環風路６につながるチャンバー４のスペースとする。

また空気処理装置全体の製品の高さを６００ｍｍ以内に収め、さらに送風機３の上部には凹凸がなくデザイン性の良い外観とするために、脱臭装置８は幅４００ｍｍ×高さ１２５ｍｍ×奥行４５ｍｍ程度とすることが必要である。製品の高さを６００ｍｍ以内に収める理由は、床からの天井の高さが２２００ｍｍの居室において、高さ８００ｍｍの加熱調理器と組み合わせたときに、加熱調理器の天面から空気処理装置の離隔距離が防災上十分な８００ｍｍを確保できるようにするためである。

本実施の形態におけるフィン２１の形状は、図９に示すようにフィン２１の風路の入口・出口部においてそれぞれ２回ずつ曲げることにより、上記したサイズを確保し、圧力損失と脱臭性能を確保することができた。圧力損失は、２００ｍ³／ｈの風量時に２６Ｐａ程度である。脱臭性能は、１ｍ³ボックス内１００ｐｐｍのアセトアルデヒドの除去率の試験により確認した結果、図１０に示すように曲がり無しのフィンと比較して臭気が短時間で除去されることが確認できた。

吸込み口１の手前に油煙・湯気を除去するグリスフィルター９を設置し、吸込み口１より風下の構成部品の汚れを防止することにより、さらにメンテンナンス軽減や省エネルギー性を得ることができる。グリスフィルター９は低い位置にあるので使用者による清掃がしやすく、また大きな粒子径の油煙等を除去することにより、高い位置にあってメンテナンスがやりにくい送風機３や脱臭剤の汚れを低減することができる。また、ヒーター脱臭剤へ油煙等の付着量を抑えるので加熱時の消費電力を抑えることができる。

グリスフィルター９として、１０メッシュのものを２層以上設置すると、風下の送風機３等に付着する油煙は極微量であるので、清掃せずとも気にならない程度に抑えられることがわかった。メッシュの大きさは目が細かいと油煙の捕集率は良いが調理時に発生する湯気による目詰まりが起ってしまう。目詰まりが起こらないためには１０メッシュ以上の開き目の大きさにすると良い。ただし、開き目が大きいと１層では十分な捕集性が得られないために２層とする。また１０メッシュは２層に重ねても清掃性は問題ないため、図１１に示すように２層をまとめて金属枠等の保護枠で固定したものを、１枚以上設置することで、捕集性があり、かさばらず取扱いのよいフィルターとすることができる。

図３に示すように、チャンバー４の脱臭装置８の側方に仕切り板を有し、この仕切り板から側方を汚染空気から切離した風路外のスペース１０ａ、１０ｂとする。この風路外のスペース１０ａ、１０ｂにダンパー開閉装置３０、ヒーター配線部を配置することにより、これらの電気部品は汚染空気の接触が無く防水・防塵の処理をせずとも長期間の信頼性を確保することができる。

また、風路２と送風機３との間に仕切り板を有し、汚染空気から切離した風路外のスペース１１を設け、ここに送風機３、ヒーター２０等の運転制御をする制御回路１２を配置することにより、これらの電気部品は汚染空気の接触が無く防水・防塵の処理をせずとも長期間の信頼性を確保することができる。送風機３のケーシングは円に近い形状であるため風路を矩形形状とした場合にスペースが発生し、制御回路１２を配置することができる。

また、屋外へと連通する排気風路５に、熱感知式の防火ダンパー１３を備えることにより、万が一、てんぷら等の調理時に鍋等から発火したり、脱臭装置８内のヒーター２０から発火したときに熱を感知し、風路を遮断することができる。これにより、配管を伝っての延焼を防ぐことが可能となり安全性を確保することができる。防火ダンパー１３の熱感知の方法は、サーミスタ等のセンサーによる方式でもよいが、金属が溶融する温度ヒューズによってバネ動作する方式を採用することによって、より簡易な構造とすることができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２にかかる空気処理装置の動作について、図１２に示したフローチャートに基づいて説明する。本実施の形態にかかるダンパー７を備えた空気処理装置の構成は実施の形態１において説明したものと同様であり、図４、図５−１、および図５−２に示したものである。図１２のフローチャートに従った空気処理装置の動作は、図３、図４、および図６で示した制御回路１２により実行される。なお、本実施の形態においては、図３および図４に示した検知手段１５Ａおよび１５Ｂは、以下に説明するように温度検知手段（温度センサー）として機能する。

まず、ステップＳ１０１において、図３および図４の吸込み口１の下方に位置する加熱調理器２５（図３および図４には示されていない）で調理が開始される。すると、図６に示した構成において、加熱調理器２５より発信されるＯＮ信号を制御回路１２が受信する（ステップＳ１０２）。すると制御回路１２は、温度センサーとして機能する検知手段１５Ａおよび１５Ｂによる温度検知の結果に基づいて、ステップＳ１０３にて所定の季節であるか否かの判定、即ち、「夏季」（所定の季節）か「それ以外」かの判定を実施し、ダンパー開閉装置３０を制御してダンパー７の切替えを実施する。

ダンパー７の切替えは、検知手段１５Ａおよび１５Ｂによる温度検知の結果に基づいて、例えば、図１５の上に示すような「温度センサーによる夏季判定基準」に基づいて実行する。図４に示すように、例えば吸込み口１の近傍周辺に設置された検知手段１５Ａにより室内温度を測定することで、室内温度が例えば２５℃以上の場合は「夏季」と判定する。あるいは、図４に示すように、例えば排気風路５に設置された検知手段１５Ｂにより室外温度を測定することで、室外温度が例えば３０℃以上の場合は「夏季」と判定する。室外温度を測定するために、検知手段１５Ｂは屋外の他の場所に設置されていてもかまわない。

さらには、検知手段１５Ａ、１５Ｂの両方を設置することで、室外温度と室内温度を測定し、室外温度が室内温度より高い場合、且つ室内と室外の温度差が５℃以上あった場合は「夏季」と判定する。また、検知手段１５Ａ、１５Ｂの両方を設置しないで検知手段１５Ａのみを設置した状態で、送風機３の停止状態で検知手段１５Ａにより室内温度を測定し、送風機３を逆転運転（逆回転）させて外気を吸込んだ状態で検知手段１５Ａによって室外温度を測定するようにすることも可能である。これにより、検知手段１５Ａのみで室内温度と、室外温度の両方を測定して季節判定させることができる。室外温度の測定は、例えば送風機３の停止時、或いは例えば１時間などの所定の時間間隔ごとに室外の空気を室内に取り込むよう数十秒間〜数分間にわたり送風機３を逆回転させることで外気を取り入れることで可能となる。上記において「夏季」と判定された場合以外は、「夏季」ではなく「それ以外」と判定される。

ステップＳ１０３にて「夏季」と判定された場合（ステップＳ１０３:「夏季」）は、ダンパー７を図５−１のように切替えて排気風路５に風が流れるようにして排気運転（換気運転）の準備をする（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０３にて「それ以外」（夏季以外）と判定された場合（ステップＳ１０３:「それ以外」）は、ダンパー７を図５−２のように切替えて循環風路６に風が流れるようにして循環運転の準備をする（ステップＳ１０５）。

ステップＳ１０４およびステップＳ１０５の後、ただちに送風機３は制御回路１２により自動的に運転を開始する（ステップＳ１０６）。その後、ステップＳ１０７にて加熱調理器２５の調理が終了した際は、加熱調理器２５より発信されるＯＦＦ信号を制御回路１２で受信し、送風機３の運転を停止させる。ステップＳ１０７の後はステップＳ１０１に戻る。

これにより、従来、冷房時に循環運転を実施すると加熱調理器２５の熱が室内に留まるため空調負荷が高くなる、また暖房時に排気運転を実施すると室内の熱が排出されてしまうといった問題が解決される。

また、図１５の上の「温度センサーによる夏季判定基準」に基づいて夏季と判定した場合であっても、加熱調理器２５の発生する熱が少ない（火力が弱い）場合、室内に熱が留まっても空調負荷が高くならない場合がある。その場合、検知手段１５Ａにより、調理前の室内温度と、調理中の吸い込み温度を測定することにより、図１５の下に示す「夏季判定時の運転モード」に基づいた運転モードの選択をしてもよい。即ち、熱の発生が少ない場合、例えば吸込み温度から室内温度を引いた値が５℃未満であれば、空調負荷は変わらないため、ダンパー７を図５−２のように切替えて循環運転を行い、熱の発生が多い場合、例えば吸込み温度から室内温度を引いた値が５℃以上であれば、空調負荷を下げるため、ダンパー７を図５−１のように切替えて排気運転（換気運転）を行うといった制御を行うことも可能である。

なお、上記実施の形態においては、検知手段１５Ａ、１５Ｂは温度センサーであるとして説明したが、温度センサーのかわりに、あるいは併用して湿度を検知する湿度センサーを備えてもよい。この場合、温度をすべて湿度に置き換えて、図１５に示した「温度センサーによる夏季判定基準」の代わりに「湿度センサーによる夏季判定基準」などを用意して上記したように「夏季」が判定できる基準を設定すれば上記同様にダンパー７の制御が可能である。また、温度センサーと湿度センサーを併用する場合は、温度と湿度を併用した基準を設けて「夏季」が判定できるようにすればよい。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３にかかる空気処理装置の動作について、図１３に示したフローチャートに基づいて説明する。本実施の形態にかかるダンパー７を備えた空気処理装置の構成は実施の形態１において説明したものと同様であり、図４、図５−１、および図５−２に示したものである。図１３のフローチャートに従った空気処理装置の動作は、図３、図４、および図６で示した制御回路１２により実行される。

図１３のフローチャートのステップＳ２０１、Ｓ２０２、Ｓ２０４〜Ｓ２０７は、実施の形態２（図１２）のステップＳ１０１、Ｓ１０２、Ｓ１０４〜Ｓ１０７とそれぞれ同様である。ステップＳ２０１で加熱調理器２５による調理が開始されて、加熱調理器２５より発信されるＯＮ信号を制御回路１２が受信する（ステップＳ２０２）と、ステップＳ２０３で検知手段１５Ａによる空調設備（エアコン）の運転状態（使用状況）に基づいて季節の判定、即ち、「夏季」か「それ以外」かの判定を実施する。

なお、本実施の形態において検知手段１５Ａは、空調設備（エアコン）の運転状態を検知すればよいので、図３および図４に示した位置に必ずしも配置される必要はない。制御回路１２と接続して空調設備（エアコン）の使用状況を検知できる位置であれば検知手段１５Ａはどこに配置せれていても構わない。

ステップＳ２０３にて制御回路１２は、図１６に示す「空調設備（エアコン）による夏季判定基準」に基づいて、空調設備（エアコン）が冷房運転時であれば、「夏季」と判定し（ステップＳ２０３:「夏季」）、ダンパー７を図５−１のように切替えて排気風路５に風が流れるようにして排気運転（換気運転）の準備をする（ステップＳ２０４）。空調設備（エアコン）が、未使用あるいは暖房運転時は、「それ以外」（夏季以外）と判定し（ステップＳ２０３:「それ以外」）、ダンパー７を図５−２のように切替えて循環風路６に風が流れるようにして循環運転の準備をする（ステップＳ２０５）。その後の排気運転（換気運転）または循環運転の動作などは実施の形態２と同様である。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４にかかる空気処理装置の動作について、図１４に示したフローチャートに基づいて説明する。本実施の形態にかかるダンパー７を備えた空気処理装置の構成は実施の形態１において説明したものと同様であり、図４、図５−１、および図５−２に示したものである。図１４のフローチャートに従った空気処理装置の動作は、図３、図４、および図６で示した制御回路１２により実行される。

図１４のフローチャートのステップＳ３０１、Ｓ３０２、Ｓ３０４〜Ｓ３０７は、実施の形態２（図１２）のステップＳ１０１、Ｓ１０２、Ｓ１０４〜Ｓ１０７とそれぞれ同様である。ステップＳ３０１で加熱調理器２５による調理が開始されて、加熱調理器２５より発信されるＯＮ信号を制御回路１２が受信する（ステップＳ３０２）と、ステップＳ３０３において制御回路１２あるいは制御回路１２に接続された検知手段１５により現在の日が属する月が判定される。

制御回路１２あるいは制御回路１２に接続された検知手段１５は、例えば、出荷時あるいは施工時などの初期段階に日時を設定し、時間積算によるタイマーにて現在の日時を検知して季節（月）を判定するようにすればよい。制御回路１２は、例えば図１７に示す「月による夏季判定基準」に基づいて、冷房運転が見込まれる６月〜９月であれば、「夏季」と判定し（ステップＳ３０３:「夏季」）、ダンパー７を図５−１のように切替えて排気風路５に風が流れるようにして排気運転（換気運転）の準備をする（ステップＳ３０４）。夏季以外（１０月〜５月）であれば、「それ以外」（夏季以外）と判定し（ステップＳ３０３:「それ以外」）、ダンパー７を図５−２のように切替えて循環風路６に風が流れるようにして循環運転の準備をする（ステップＳ３０５）。その後の排気運転（換気運転）または循環運転の動作などは実施の形態２と同様である。

なお、上記実施の形態においてはいずれも、ダンパー７の切り替え位置としては、図５−１のように排気風路５に風が流れるようにした場合と、図５−２のように循環風路６に風が流れるようにした場合の二通りに限定して説明した。しかし、上記した室内及び室外の温度および湿度、さらには、空調設備（エアコン）の運転状態、現在の日時に依存して、中間状態を設定することにより、当該中間状態の場合は排気風路５および循環風路６に半々に風が流れる中間位置にダンパー７を制御しても構わない。例えば、夏季には図５−１のように排気風路５に風が流れるようにし、冬季には図５−２のように循環風路６に風が流れるようにするが、春季および秋季には中間位置にダンパー７を制御するようにしてもよい。

以上説明したように、本実施の形態に係る空気処理装置により、上述したような、エンドユーザーが循環運転と排気運転を切替えるといった手間や、切替えのタイミングが分からないといった問題を解決することが可能となる。

更に、本願発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記した実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出されうる。

例えば、上記実施の形態１乃至４それぞれに示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出されうる。更に、上記実施の形態１乃至４にわたる構成要件を適宜組み合わせてもよい。

以上のように、本発明にかかる空気処理装置は、省エネルギーに有用であり、特に、メンテナンスが不要な脱臭装置を備え、かつ、加熱調理器は限定されることがないので、広い範囲の厨房において快適な空間を確保することが可能な厨房用空気処理装置に適している。

１ 吸込み口
２ 風路
３ 送風機
４ チャンバー
５ 排気風路
６ 循環風路
７ ダンパー
７ａ 換気時のダンパー位置
７ｂ 循環時のダンパー位置
８ 脱臭装置
９ グリスフィルター
１０ａ、１０ｂ、１１ 風路外のスペース
１２ 制御回路
１３ 防火ダンパー
１５ 検知手段
２０ ヒーター
２１ フィン
２５ 加熱調理器
３０ ダンパー開閉装置
Ｓ１０１〜Ｓ１０７、Ｓ２０１〜Ｓ２０７、Ｓ３０１〜Ｓ３０７ ステップ

Claims (16)

1. 下方に位置する加熱調理器により加熱された被調理物から発生する汚染空気を捕集する吸込み口と、
   前記吸込み口の上方に配置された風路と、
   前記風路と並列して配置され、前記汚染空気を前記風路より上方に吹出す送風機と、
   前記送風機の吹出し口の上方に接続されたチャンバーと、
   前記チャンバーの上部且つ前記吹出し口の直上方に設置され、前記直上方の室外と接続する排気風路と、
   前記チャンバーの側面方向の室内に室内開口を向けて接続された循環風路と、
   前記チャンバー内に設置され、前記排気風路へ或いは前記循環風路へと風向きを切替えるダンパーと、
   所定の季節であると判定した場合は前記吹出し口からの風が前記排気風路へ流れるように、前記所定の季節ではないと判定した場合は前記吹出し口からの風が前記循環風路へと流れるように、前記ダンパーを切替え制御する制御手段と、
   前記ダンパーと前記室内開口との間に、脱臭剤とヒーターを備えた脱臭装置と、
   室内温度を検知する検知手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記所定の季節であると判定した場合であっても、前記加熱調理器が調理中の前記室内温度から前記加熱調理器が調理前の前記室内温度を引いた値が予め定めた温度未満の場合は、前記吹出し口からの風が前記循環風路へと流れるように前記ダンパーを制御し、前記ヒーターの加熱時に前記送風機を停止させる
   ことを特徴とする空気処理装置。
2. 前記制御手段は、前記室内温度が予め定めた基準温度以上であるときは前記所定の季節であると判定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気処理装置。
3. 前記検知手段は前記吸込み口の近傍に設置されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気処理装置。
4. 室外温度を検知する第二検知手段を備える
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の空気処理装置。
5. 前記第二検知手段は前記排気風路あるいは前記室外に設置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の空気処理装置。
6. 前記検知手段は前記送風機を逆回転させて外気を取り入れることにより室外温度を検知する
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の空気処理装置。
7. 前記室外温度と前記室内温度の差が所定値以上の場合に前記所定の季節であると判定する
   ことを特徴とする請求項４または６に記載の空気処理装置。
8. 空調設備の運転状態を検知する検知手段を備え、
   前記制御手段は、前記空調設備の運転状態を検知する検知手段の検知結果に基づいて前記所定の季節であるか否かの判定を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気処理装置。
9. 前記制御手段は、前記所定の季節であるか否かの判定を現在の日時に基づいて行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気処理装置。
10. 前記制御手段は、前記所定の季節でないときに前記吹出し口からの風が一部は前記排気風路へ、残りは前記循環風路へと流れるように前記ダンパーの位置を制御する
    ことを特徴とする請求項１に記載の空気処理装置。
11. 前記脱臭剤は酸化マンガンである
    ことを特徴とした請求項１から１０のいずれか１項に記載の空気処理装置。
12. 前記脱臭装置は、前記ヒーターに接触しそれぞれ少なくとも１つ以上の屈曲部を有しつつ並列した複数のフィンを備え、前記脱臭剤は当該フィンが担持している
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の空気処理装置。
13. 前記吸込み口の下方に前記汚染空気を通過させるグリスフィルターをさらに備えた
    ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の空気処理装置。
14. 前記チャンバーは、前記排気風路および前記循環風路から仕切り板によって隔離したスペースを側方に備え、当該スペースに前記ダンパーの開閉装置、前記ヒーターの配線部を配置している
    ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の空気処理装置。
15. 前記風路から仕切り板によって隔離したスペースを前記風路の側方に備え、当該スペースに、前記送風機および前記ヒーターの制御回路を配置している
    ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の空気処理装置。
16. 前記排気風路は、熱感知式の防火ダンパーを備える
    ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の空気処理装置。

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