JP5684448B2 - 銅−亜鉛合金、およびその合金の使用方法 - Google Patents
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- F16C2204/14—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Description
銅−亜鉛合金は、重量%で、
Zn 28.0から36.0%
Si 0.5から2.3%、
Mn 1.5から2.5%
Ni 0.2から3.0%、
Al 0.5から1.5%、
Fe 0.1から1.0%、
任意選択でさらに、Pb 最大0.1%まで、
任意選択でさらに、P 最大0.1%まで、
任意選択でさらに、S 0.08%まで、
残分のCuおよび不可避の不純物からなり、マトリックス中に介在している鉄−ニッケル−マンガンはいわゆるケイ化物形成要素に属している。
Zn 28.0から36.0%
Si 0.5から1.5%、
Mn 1.5から2.5%
Ni 0.2から1.0%、
Al 0.5から1.5%、
Fe 0.1から1.0%
を含有することができる。
600から800℃の温度範囲で、押出し成形する工程と、
少なくとも1回冷間変形する工程を包含する。これらの管および棒は、滑り素子を切削調製するための前材料として役立ちうる。
600から800℃の温度範囲で、押出し成形する工程と、
少なくとも1回の冷間変形と、250から700℃の温度範囲での少なくとも1回の焼鈍とを組み合わせる工程を包含する。
700℃の温度で、管に押出し成形、
冷間変形/中間焼鈍(650℃/50〜60分)/配向/応力除去焼鈍(300〜350℃/3時間)を組み合わせる。
Claims (3)
- 銅−亜鉛合金であって、重量%で、
Zn 28.0から36.0%
Si 0.5から1.5%、
Mn 1.5から2.5%
Ni 0.2から1.0%、
Al 0.5から1.5%、
Fe 0.1から1.0%、
任意選択でさらに、Pb 最大0.1%まで、
任意選択でさらに、P 最大0.1%まで、
任意選択でさらに、S 0.08%まで、
残分のCuおよび不可避の不純物からなる銅−亜鉛合金であって、少なくとも1回の熱間変形または冷間変形およびさらなる焼鈍工程を含む後加工の後に、組織がαマトリックスで構成され、該αマトリックスには、当該銅−亜鉛合金における不可欠な強度上昇機能を担うβ相が45体積%まで、及びFe−Ni−Mnを含有する析出された混合ケイ化物が20体積%まで含有されている銅−亜鉛合金において、鉄−ニッケル−マンガンを含有する混合ケイ化物を有する当該銅−亜鉛合金が高い硬質相割合を有することによってPb含分の排除を相殺し、この硬質相割合が剥離的摩耗に対する材料の抵抗性の改善を導くものであるとともに、粘着性の摩耗に対する良好な耐久性を生み出すこと、αマトリックスにおける異なるサイズ分布のβ相及び硬質相により、延性特性を有する組織の温度安定性と、摩耗安定性を有すること、前記混合ケイ化物には、棒状形態の混合ケイ化物とともに、球形状を有する、前記マトリックスにおいて細かく分配された混合ケイ化物が含有されており、該混合ケイ化物が、β相の安定化を生じさせるとともに、これにより温度安定性及び摩耗安定性の向上への貢献がなされること、当該合金の降伏点(降伏強さ)及び引張強さについての値の比率Rp0.2/Rmが0.5から0.95であることを特徴とする銅−亜鉛合金。 - 重量%でZnが33.4%、Siが1.5%、Mnが2.0%、Niが1.0%、Alが0.9%、Feが0.5%とし、前記したRp0.2/Rmが0.59から0.68であり、β相分が30〜40%であることを特徴とする請求項1に記載の銅−亜鉛合金。
- 内燃機関、駆動装置または油圧連結機械における滑り素子として請求項1または2に記載の銅−亜鉛合金を使用することを特徴とする銅−亜鉛合金の使用方法。
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