JP5682179B2 - 描画装置、及び描画方法 - Google Patents

Description

本発明は、描画対象物を描画領域に供給し、当該描画領域において、供給された描画対象物の所望の位置に液状体を配置することで、描画対象物に画像などを描画する描画装置、及び描画方法に関する。

従来から、液状体を液滴として吐出し、任意の位置に着弾させることによって、所定の量の液状体を所定の位置に精度よく配置する液状体吐出装置が知られている。当該液状体吐出装置を用いて、被描画媒体の被描画面における所定の位置に液状体を配置することで、画像などの所定の形状を描画する描画装置が知られている。このような描画装置を用いた場合、着弾した液状体が流動することで、描画形状が規定された形状からずれる場合があった。

特許文献１には、基板Ｗの表面上に、インクジェット装置の吐出手段から、膜形成成分および溶剤を含有する液体を吐出して膜パターンを形成する方法であって、ホットプレートを備えた載置台上に基板Ｗを固定し、基板Ｗの表面温度を溶剤の沸点以下でかつ吐出手段内の液体の温度より高い温度に制御した状態で、吐出手段と基板Ｗとの相対位置を移動させつつ、吐出手段から液体を吐出して、液体を基板Ｗの表面上に塗布する塗布工程を有することで、塗布された液体の硬化を促進することによって、微細な膜パターンを低コストで形成でき、厚膜の膜パターンを効率よく形成できる膜パターンの形成方法および形成装置、ならびにこれらにより得られる膜構造体、電気光学装置、電子機器、および非接触型カード媒体が開示されている。

特開２００３−１３３６９２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている膜パターンの形成方法および形成装置においては、被描画媒体としての基板の温度も液体と同様の温度になるため、被描画媒体の温度が変化する。被描画媒体の温度が変化することによって、被描画媒体が伸縮する。
一般的に、描画装置は、描画装置上で規定された座標系を用いて規定された位置に正確に液滴を着弾させる。被描画媒体における着弾させるべき位置（以降、「着弾予定位置」と表記する）は、被描画媒体の座標系を用いて規定される。被描画媒体の基準点を描画装置の基準点に合致させることによって、被描画媒体の座標系を描画装置の座標系と関連付ける。これにより、描画装置は、描画装置上で規定された座標系を用いて規定された位置に正確に液滴を着弾させることで、被描画媒体の座標系を用いて位置が規定されている着弾予定位置に正確に液滴を着弾させることができる。
しかし、特許文献１に開示されている膜パターンの形成方法および形成装置においては、被描画媒体の温度が変化することによって、被描画媒体が伸縮するため、被描画媒体の基準点に対する着弾予定位置がずれてしまう可能性があった。これにより、描画装置は、規定された位置に正確に液滴を着弾させているにもかかわらず、被描画媒体においては、着弾位置が着弾予定位置からずれてしまう可能性があるという課題があった。

本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる描画装置は、被描画媒体を保持する保持手段と、液状体を吐出する吐出手段を備え、前記吐出手段から吐出された前記液状体を前記保持手段に保持された前記被描画媒体に着弾させることによって、前記液状体を前記被描画媒体に配置して、前記液状体からなる画像を描画する描画手段と、前記被描画媒体に配置された状態の前記液状体の硬化を促進させる硬化促進手段と、前記保持手段の温度を調整する温度調整手段と、温度測定手段と、前記温度測定手段の測定結果に基づいて、前記温度調整手段を制御する温度制御手段と、を備えることを特徴とする。

本適用例にかかる描画装置によれば、保持手段によって被描画媒体を保持し、保持された被描画媒体に、描画手段によって液状体を配置して描画することができる。硬化促進手段によって、保持された被描画媒体に配置された液状体の硬化を促進させることができる。温度調整手段によって保持手段の温度を調整することで、保持手段に保持された被描画媒体の温度を調整することができる。温度制御手段によって温度測定手段の測定結果に基づいて、温度調整手段を制御して、保持手段の温度を制御することによって、保持手段に保持された被描画媒体の温度を制御することができる。例えば、硬化促進手段によって液状体の硬化を促進させることに起因する被描画媒体の温度の変動を、温度測定手段によって測定し、保持手段の温度を制御して、被描画媒体の温度を適切な温度に維持するように調整することができる。

［適用例２］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、前記温度測定手段は、前記保持手段の温度を測定し、前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の流量を制御することが好ましい。

この描画装置によれば、温度測定手段によって、保持手段の温度を測定する。被描画媒体は保持手段に保持されており、保持手段に保持された被描画媒体の温度は、保持手段の温度と一定の相関関係を有する温度となる可能性が高い。保持手段の温度を測定することで、適切な温度に維持する対象である被描画媒体の温度を推定することができる。
温度調整媒体と保持手段との温度差によって、温度調整媒体と保持手段との間で熱エネルギーの移動が発生する。温度調整媒体の温度及び保持手段の温度は、当該熱エネルギーの移動量が一定の値になる温度に収束する。温度調整媒体の量によって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出できる熱エネルギーの量が変わる。温度調整媒体の量を調整することによって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出できる熱エネルギーの量を調整して、保持手段の温度が収束する温度を調整することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、前記温度測定手段は、前記保持手段の温度を測定し、前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の温度を制御することが好ましい。

この描画装置によれば、温度測定手段によって、保持手段の温度を測定する。被描画媒体は保持手段に保持されており、保持手段に保持された被描画媒体の温度は、保持手段の温度と一定の相関関係を有する温度となる可能性が高い。保持手段の温度を測定することで、適切な温度に維持する対象である被描画媒体の温度を推定することができる。
温度調整媒体と保持手段との温度差によって、温度調整媒体と保持手段との間で熱エネルギーの移動が発生する。温度調整媒体の温度及び保持手段の温度は、当該熱エネルギーの移動量が一定の値になる温度に収束する。温度調整媒体の温度によって、温度調整媒体と保持手段との温度差が異なり、温度調整媒体と保持手段との間での熱エネルギーの移動量が変わる。温度調整媒体の温度を調整することによって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出する熱エネルギーの量を調整して、保持手段の温度が収束する温度を調整することができる。

［適用例４］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、前記温度測定手段は、前記被描画媒体の温度を測定し、前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の流量を制御することが好ましい。

この描画装置によれば、温度測定手段によって、適切な温度に維持する対象である被描画媒体の温度を測定することができる。被描画媒体の温度から、被描画媒体が保持された保持手段の温度を推定することができる。
温度調整媒体と保持手段との温度差によって、温度調整媒体と保持手段との間で熱エネルギーの移動が発生する。温度調整媒体の温度及び保持手段の温度は、当該熱エネルギーの移動量が一定の値になる温度に収束する。温度調整媒体の量によって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出できる熱エネルギーの量が変わる。温度調整媒体の量を調整することによって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出できる熱エネルギーの量を調整して、保持手段の温度が収束する温度を調整することができる。保持手段の温度が収束する温度を調整することによって、保持手段に保持された被描画媒体の温度が収束する温度を調整することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、前記温度測定手段は、前記被描画媒体の温度を測定し、前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の温度を制御することが好ましい。

この描画装置によれば、温度測定手段によって、適切な温度に維持する対象である被描画媒体の温度を測定することができる。被描画媒体の温度から、被描画媒体が保持された保持手段の温度を推定することができる。
温度調整媒体と保持手段との温度差によって、温度調整媒体と保持手段との間で熱エネルギーの移動が発生する。温度調整媒体の温度及び保持手段の温度は、当該熱エネルギーの移動量が一定の値になる温度に収束する。温度調整媒体の温度によって、温度調整媒体と保持手段との温度差が異なり、温度調整媒体と保持手段との間での熱エネルギーの移動量が変わる。温度調整媒体の温度を調整することによって、保持手段に対して温度調整媒体が吸収又は放出する熱エネルギーの量を調整して、保持手段の温度が収束する温度を調整することができる。保持手段の温度が収束する温度を調整することによって、保持手段に保持された被描画媒体の温度が収束する温度を調整することができる。

［適用例６］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、複数の副温度調整手段を備え、前記複数の副温度調整手段のそれぞれの副温度調整手段は、それぞれ前記保持手段の一部分に配設されており、前記温度調整手段を構成する媒体副流路を備えることが好ましい。

この描画装置によれば、温度調整手段は、複数の副温度調整手段を備え、副温度調整手段が備える媒体副流路は、保持手段の一部分に配設されている。副温度調整手段によって、当該副温度調整手段が備える媒体副流路が配設されている保持手段の一部分の温度を、調整することができる。すなわち、保持手段の温度を、媒体副流路が配設されている部分ごとに、個別に調整することができる。

［適用例７］上記適用例にかかる描画装置は、前記描画手段は、前記吐出手段からの前記液状体の吐出を実施しながら前記吐出手段と前記被描画媒体とを相対移動させる主走査の際に、前記吐出手段と前記被描画媒体とを主走査方向に相対移動させる主走査手段と、前記吐出手段と前記被描画媒体とを前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させる副走査手段と、をさらに備え、前記保持手段における、１個の前記媒体副流路が配設された副温度調整区画は、前記副走査方向における幅が、前記吐出手段の前記副走査方向における前記液状体を吐出可能な幅であり、前記主走査方向における幅が、前記保持手段の前記主走査方向における幅であることが好ましい。

この描画装置によれば、副温度調整区画は、副走査方向における幅が、吐出手段の副走査方向における液状体を吐出可能な幅であり、主走査方向における幅が、保持手段の主走査方向における幅である。吐出手段は、１回の主走査において、吐出手段の副走査方向における液状体を吐出可能な幅で、保持手段の主走査方向における端から端まで液状体を配置することができる。副温度調整区画は、１個の媒体副流路が配設されており、副温度調整区画ごとに、保持手段の温度を、個別に調整することができる。したがって、１回の主走査において液状体が配置される領域ごとに、個別に保持手段の温度を調整することができる。

［適用例８］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度制御手段が、互いに隣接する２個の前記副温度調整手段を同時に稼動させることが好ましい。

この描画装置によれば、互いに隣接する２個所の副温度調整区画の温度が調整される。描画装置は、副走査手段による改行幅を吐出手段の副走査方向における液状体を吐出可能な幅より小さくすることで、被描画媒体の一個所に対して複数回の主走査を実施して液状体を配置する、いわゆる微小改行描画を実施する場合がある。微小改行描画の場合、１個所の副温度調整区画に対応する領域に向けて液状体を吐出している際には、当該領域に隣接する副温度調整区画に対応する領域にむけても液状体を吐出している状態となる。互いに隣接する２個所の温度調整手段を同時に稼動させることで、微小改行描画において液状体が配置されつつある領域に対応する保持手段の部分の温度を調整することができる。

［適用例９］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度制御手段が、次に稼動させる前記副温度調整手段を事前稼動させることが好ましい。

この描画装置によれば、副温度調整手段は、稼動させられる前に事前稼動させられるように制御される。事前稼動させることで、稼動開始時における副温度調整手段の状態を、稼動時に適切な稼動状態となる状態にすることができる。例えば、事前稼動において副温度調整区画の温度を略適切な温度に調整しておくことで、稼動状態においては、副温度調整区画の温度を上昇又は降下させて略適切な温度にするための時間を抑制することができる。

［適用例１０］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度調整手段が、前記保持手段における、前記硬化促進手段が臨むことが可能な部分に配設されていることが好ましい。

この描画装置によれば、温度調整手段は、保持手段における、硬化促進手段が臨むことが可能な部分に配設されている。保持手段における、硬化促進手段が臨むことが可能な部分は、被描画媒体において硬化促進手段が硬化を促進させる液状体が配置された部分を、保持する部分である。被描画媒体において、硬化促進手段が硬化を促進させる液状体が配置された部分は、硬化促進手段が硬化を促進させることに起因して温度変化が生じやすい部分である。したがって、温度調整手段は、保持手段における、被描画媒体において硬化促進手段が硬化を促進させることに起因して温度変化が生じやすい部分を、保持する部分の温度を調整することができる。

［適用例１１］上記適用例にかかる描画装置は、前記温度制御手段が、前記複数の副温度調整手段の中で、前記保持手段における稼動している前記硬化促進手段が臨んでいる部分に、配設されている前記副温度調整手段を稼動させることが好ましい。

この描画装置によれば、複数の副温度調整手段の中で、保持手段における稼動している硬化促進手段が臨んでいる部分に、配設されている副温度調整手段が稼動させられる。保持手段における稼動している硬化促進手段が臨んでいる部分は、保持手段における、被描画媒体において硬化促進手段が硬化を促進させている液状体が配置されている部分を、保持している部分である。被描画媒体において、硬化促進手段が硬化を促進させている液状体が配置されている部分は、硬化促進手段が硬化を促進させることに起因して温度変化が生じている可能性が高い部分である。これにより、温度制御手段は、保持手段における、被描画媒体において硬化促進手段が硬化を促進させることに起因して温度変化が生じやすい部分を、保持する部分に配設された副温度調整手段を稼動させることができる。

［適用例１２］本適用例にかかる描画方法は、被描画媒体を保持手段によって保持する保持工程と、保持された前記被描画媒体に向けて液状体を吐出して前記被描画媒体に着弾させることによって、前記液状体を前記被描画媒体に配置して、前記液状体からなる画像を描画する描画工程と、前記被描画媒体に配置された前記液状体の硬化を促進させる硬化促進工程と、温度測定工程と、前記温度測定工程における測定結果に基づいて、前記保持手段の温度を制御する温度制御工程と、を有することを特徴とする。

本適用例にかかる描画方法によれば、保持工程において被描画媒体を保持し、保持された被描画媒体に、描画工程において液状体を配置して描画することができる。硬化促進工程において、保持された被描画媒体に配置された液状体の硬化を促進させることができる。温度測定工程において温度を測定し、温度制御工程において、温度測定工程の測定結果に基づいて、保持手段の温度を制御することによって、保持手段に保持された被描画媒体の温度を制御することができる。例えば、硬化促進工程において液状体の硬化を促進させることに起因する被描画媒体の温度の変動を、温度測定工程において測定し、温度制御工程において保持手段の温度を制御して、被描画媒体の温度を適切な温度に維持するように制御することができる。

［適用例１３］上記適用例にかかる描画方法は、前記温度制御工程は、複数の副温度調整手段を備える温度調整手段を用いて実施し、前記描画工程は、前記被描画媒体に向けて液状体を吐出して前記被描画媒体に着弾させる描画吐出工程を有し、前記副温度調整手段は、前記保持手段の部分であって、前記被描画媒体における１回の前記描画吐出工程において前記液状体を着弾させることが可能な領域に相当する範囲を保持する部分に配設されており、前記温度制御工程では、互いに隣接する２個の前記副温度調整手段を稼動させることが好ましい。

この描画方法によれば、温度制御工程では、互いに隣接する２個の副温度調整手段が稼動させられる。保持手段における、副温度調整手段が配設されている部分を、副温度調整区画と表記する。一般的に、描画装置は、描画吐出工程と改行工程とを交互に繰り返すことで、面状の画像を描画する。改行工程における改行幅を吐出手段の副走査方向における液状体を吐出可能な幅より小さくすることで、被描画媒体の一個所に対して複数回の主走査を実施して液状体を配置する、いわゆる微小改行描画を実施する場合がある。微小改行描画の場合、１個所の副温度調整区画に対応する領域に向けて液状体を吐出している際には、当該領域に隣接する副温度調整区画に対応する領域にむけても液状体を吐出している状態となる。互いに隣接する２個所の温度調整手段を同時に稼動させることで、微小改行描画において液状体が配置されつつある領域に対応する保持手段の部分の温度を調整することができる。

［適用例１４］上記適用例にかかる描画方法は、前記温度制御工程に先んじて、前記温度制御工程において稼動させる前記副温度調整手段を事前稼動させる事前稼動工程をさらに備えることが好ましい。

この描画方法によれば、副温度調整手段は、稼動させられる前に、事前稼動工程において事前稼動させられる。温度制御工程に先んじて事前稼動させることで、温度制御工程の稼動開始時における副温度調整手段の状態を、稼動時に適切な稼動状態となる状態にすることができる。例えば、事前稼動において副温度調整区画の温度を略適切な温度に調整しておくことで、温度制御工程においては、副温度調整区画の温度を上昇又は降下させて略適切な温度にするための時間を抑制することができる。

（ａ）は、描画装置の概略構成を示す模式平面図。（ｂ）は、描画装置の概略構成を示す模式側面図。 （ａ）は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図。（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図。（ｃ）は、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図。 ヘッドユニットの概略構成、及びヘッドユニットと硬化ユニットとの位置関係を示す平面図。 冷却ユニットの構成を示す説明図。 液滴吐出ヘッドの電気的構成と信号の流れを示す説明図。 （ａ）は、吐出ノズルの配置位置を示す説明図。（ｂ）は、液滴をノズル列の延在方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図。（ｃ）は、液滴を主走査方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図。（ｄ）は、液滴を面状に着弾させた状態を示す説明図。 （ａ）は、描画工程の全工程を示すフローチャート。（ｂ）は、描画工程における画像描画工程を示すフローチャート。（ｃ）は、描画工程におけるテーブル温度調整工程を示すフローチャート。 描画工程における、吸着テーブルに対するフィルムの被描画領域の位置及び描画行の位置を示す説明図。 冷却ユニットの構成を示す説明図。 （ａ）は、描画工程の全工程を示すフローチャート。（ｂ）は、描画工程における画像描画工程を示すフローチャート。（ｃ）は、描画工程におけるテーブル温度調整工程を示すフローチャート。 描画工程における、吸着テーブルに対するフィルムの被描画領域の位置及び描画行の位置を示す説明図。

以下、描画装置、及び描画方法について、図面を参照して説明する。本実施形態は、被描画媒体の一例である帯状のフィルムに画像を描画する工程で用いられる描画装置及び描画方法を例に説明する。

＜液滴吐出法＞
最初に、描画装置において描画用の機能液を吐出するために用いられる液滴吐出法について説明する。液滴吐出法の吐出技術としては、帯電制御方式、加圧振動方式、電気機械変換方式、電気熱変換方式、静電吸引方式等が挙げられる。帯電制御方式は、材料に帯電電極で電荷を付与し、偏向電極で材料の飛翔方向を制御して吐出ノズルから吐出させるものである。また、加圧振動方式は、材料に３０ｋｇ／ｃｍ²程度の超高圧を印加して吐出ノズル先端側に材料を吐出させるものであり、制御電圧をかけない場合には材料が直進して吐出ノズルから吐出され、制御電圧をかけると材料間に静電的な反発が起こり、材料が飛散して吐出ノズルから吐出されない。また、電気機械変換方式は、ピエゾ素子（圧電素子）がパルス的な電気信号を受けて変形する性質を利用したもので、ピエゾ素子が変形することによって材料を貯留した空間に可撓物質を介して圧力を与え、この空間から材料を押し出して吐出ノズルから吐出させるものである。

また、電気熱変換方式は、材料を貯留した空間内に設けたヒーターにより、材料を急激に気化させてバブル（泡）を発生させ、バブルの圧力によって空間内の材料を吐出させるものである。静電吸引方式は、材料を貯留した空間内に微小圧力を加え、吐出ノズルに材料のメニスカスを形成し、この状態で静電引力を加えてから材料を引き出すものである。また、この他に、電場による流体の粘性変化を利用する方式や、放電火花で飛ばす方式などの技術も適用可能である。液滴吐出法は、材料の使用に無駄が少なく、しかも所望の位置に所望の量の材料を的確に配置できるという利点を有する。このうち、ピエゾ方式は、液状材料に熱を加えないため、材料の組成等に影響を与えないなどの利点を有する。本実施形態では、液状材料選択の自由度の高さ、及び液滴の制御性の良さの点から上記ピエゾ方式を用いる。

＜描画装置＞
次に、フィルム１０に描画する描画装置１の構成について、図１を参照して説明する。図１は、描画装置の概略構成を示す模式図である。図１（ａ）は、描画装置の概略構成を示す模式平面図であり、図１（ｂ）は、描画装置の概略構成を示す模式側面図である。フィルム１０が、被描画媒体に相当する。

図１に示すように、描画装置１は、液滴吐出ヘッド２０を有するヘッド機構部２と、供給排出機構部３と、機能液供給部（図示省略）と、メンテナンス装置部５と、を備えている。
ヘッド機構部２が備える液滴吐出ヘッド２０は、インクジェット方式の液滴吐出ヘッドであり、紫外線硬化性を有する機能液を液滴として、描画対象物に向けて吐出する。供給排出機構部３は、液滴吐出ヘッド２０から吐出された液滴を着弾させる描画対象物であるフィルム１０を描画位置に給排紙する。機能液供給部は、液滴吐出ヘッド２０への機能液の供給を行う。メンテナンス装置部５は、液滴吐出ヘッド２０の保守を行う。
描画装置１は、また、これら各機構部等を総括的に制御する描画装置制御部８（図４参照）を備えている。液滴吐出ヘッド２０が、吐出手段に相当する。機能液が、液状体に相当する。

供給排出機構部３は、供給リール３１と、巻取リール３２と、吸着ユニット３０と、アイドラローラー３７と、アイドラローラー３８と、Ｙ軸走査機構４２と、冷却ユニット７１（図４参照）と、を備えている。
Ｙ軸走査機構４２は、Ｙ軸ガイドレール４２ａとＹ軸スライダー４２ｂと、をそれぞれ１対備えている。吸着ユニット３０は、吸着テーブル３３と、テーブル台４３と、テーブル昇降機構４４と、供給ローラー３４と、従動ローラー３４ａと、媒体送りローラー３６と、従動ローラー３６ａと、を備えている。各リール、及び各ローラーは、それぞれ回動軸まわりに回動可能であり、それぞれの回動軸は互いに略平行である。
フィルム１０が送られる方向は、互いに略平行である各リール、及び各ローラーの回動軸の軸方向に略直交する方向である。各リール、及び各ローラーの回動軸の軸方向に平行な方向をＸ軸方向と表記し、フィルム１０の送り方向をＹ軸方向と表記する。

Ｙ軸走査機構４２のＹ軸ガイドレール４２ａは、吸着テーブル３３を挟んでＸ軸方向の両側にそれぞれ１個ずつ配設されており、Ｙ軸方向に延在している。Ｙ軸スライダー４２ｂは、Ｙ軸駆動モーターを介して、Ｙ軸ガイドレール４２ａに、Ｙ軸方向に摺動自在であって、任意の位置に保持可能に支持されている。
２本のＹ軸ガイドレール４２ａのそれぞれに支持されたＹ軸スライダー４２ｂには、吸着ユニット３０のテーブル台４３の一端がそれぞれ固定されている。両端がそれぞれＹ軸スライダー４２ｂに固定されたテーブル台４３は、Ｙ軸スライダー４２ｂに支持されて、２本のＹ軸ガイドレール４２ａの間に差渡されている。テーブル台４３は、Ｙ軸駆動モーターによって、Ｙ軸ガイドレール４２ａに沿って、Ｙ軸方向に摺動自在であって、Ｙ軸方向における任意の位置に保持可能である。

吸着ユニット３０の吸着テーブル３３は、テーブル台４３に固定されたテーブル昇降機構４４に固定されている。テーブル昇降機構４４は、吸着テーブル３３を、テーブル台４３に対して、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向であるＺ軸方向に昇降可能であって、吸着テーブル３３の吸着面３３ａ（図４参照）の位置がＺ軸方向の所定の位置である吸着位置、及び吸着位置よりテーブル台４３に近い退避位置に保持可能に支持している。吸着位置に位置する吸着テーブル３３の吸着面３３ａのＺ軸方向における所定の位置は、後述する供給ローラー３４の外周及び媒体送りローラー３６の外周に接する面の位置に略一致する位置である。
吸着テーブル３３には、冷却ユニット７１を構成する媒体流路７２（図４参照）などが配設されている。冷却ユニット７１の詳細は、後述する。

供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａと、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａとは、図示省略した支持部材を介してテーブル台４３に固定されている。供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａと、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａとは、Ｙ軸方向において吸着テーブル３３を挟んで両側に配設されている。フィルム１０は、Ｙ軸方向に略平行に供給され、供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａは、フィルム１０の供給方向における吸着テーブル３３の上流側に配設されており、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａは、吸着テーブル３３の下流側に配設されている。
テーブル台４３は、Ｙ軸走査機構４２によってＹ軸方向に摺動自在であって、Ｙ軸方向における任意の位置に保持可能に支持されている。吸着テーブル３３と、供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａと、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａとは、Ｙ軸走査機構４２によってＹ軸方向に摺動自在であって、Ｙ軸方向における任意の位置に保持可能である。

供給排出機構部３が備える供給リール３１と、アイドラローラー３７と、吸着ユニット３０と、アイドラローラー３８と、巻取リール３２とは、この順で配置されている。吸着ユニット３０において、供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａと、吸着テーブル３３と、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａとは、この順で配置されている。したがって、供給排出機構部３において、供給リール３１と、アイドラローラー３７と、供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａと、吸着テーブル３３と、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａと、アイドラローラー３８と、巻取リール３２とは、Ｙ軸方向に、この順で配置されている。

供給リール３１には、帯状のフィルム１０が巻かれており、供給モーターによって供給リール３１が回動させられることによって、フィルム１０が繰り出される。
従動ローラー３４ａは、外周が供給ローラー３４の外周に接しており、付勢装置によって、供給ローラー３４に押し付けられている。供給ローラー３４は供給モーターによって回動させられ、供給ローラー３４に当接している従動ローラー３４ａは、供給ローラー３４に従って回動する。供給リール３１から供給されたフィルム１０は、供給ローラー３４と従動ローラー３４ａとの間に挟まれて、従動ローラー３４ａによって供給ローラー３４に押し付けられており、供給ローラー３４の回動による外周の回動長さに略同等の長さが供給される。

アイドラローラー３７は、回動軸が軸方向に交差する方向に揺動可能であり、揺動方向の一方に付勢されている。アイドラローラー３７は、フィルム１０における、供給リール３１と、供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａとの間の部分に、当該付勢力によって、当接している。アイドラローラー３７が付勢された状態で当接することで、供給リール３１とアイドラローラー３７との間、及びアイドラローラー３７と供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａとの間の部分が、略弛みなく張られている。これにより、フィルム１０は、供給ローラー３４と従動ローラー３４ａとの間に供給されて挟まれる際の状態が略平坦に維持され易くなっている。また、供給ローラー３４におけるフィルム１０の供給速度と、供給リール３１におけるフィルム１０の繰り出し速度との差によって、供給リール３１と供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａとの間の部分の弛み量が変動する。しかし、弛み量の変動に追従してアイドラローラー３７の位置が変わることで、略弛みなく張られた状態が維持される。吸着ユニット３０の移動による供給リール３１と供給ローラー３４及び従動ローラー３４ａとの間の部分の弛み量の変動についても、同様にして、略弛みなく張られた状態が維持される。

従動ローラー３６ａは、外周が媒体送りローラー３６の外周に接しており、付勢装置によって、媒体送りローラー３６に押し付けられている。媒体送りローラー３６は媒体送りモーターによって回動させられ、媒体送りローラー３６に当接している従動ローラー３６ａは、媒体送りローラー３６に従って回動する。供給ローラー３４の回動によって供給されたフィルム１０は、媒体送りローラー３６と従動ローラー３６ａとの間に挟まれて、従動ローラー３６ａによって媒体送りローラー３６に押し付けられている。これにより、媒体送りローラー３６の回動による外周の回動長さに略同等の長さが送られる。

媒体送りローラー３６による送り量は、供給ローラー３４による供給量より多く設定されている。媒体送りモーターから媒体送りローラー３６への動力伝達機構にはトルク制御機構が組み込まれている。媒体送りローラー３６において供給ローラー３４より早く送ることができるフィルム１０は、供給ローラー３４と媒体送りローラー３６との間の部分が、トルク制御機構によって制御されたトルクに応じた張力で張られる。
当該張られた部分には、吸着テーブル３３の吸着面３３ａが臨んでいる。上述した吸着位置に位置する吸着テーブル３３の吸着面３３ａの位置は、媒体送りローラー３６の外周及び供給ローラー３４の外周に接する面の位置に略一致している。吸着位置に位置する吸着テーブル３３の吸着面３３ａは、供給ローラー３４と媒体送りローラー３６との間に張られたフィルム１０に略接している。

吸着テーブル３３は、吸着面３３ａにフィルム１０を吸着する。吸着面３３ａは平坦な面であり、フィルム１０における吸着面３３ａに吸着された部分は平坦な状態に維持される。吸着位置に位置する吸着テーブル３３の吸着面３３ａは、供給ローラー３４と媒体送りローラー３６との間に張られたフィルム１０に略接している。このため、フィルム１０が吸着テーブル３３に吸着されることによって、供給ローラー３４と媒体送りローラー３６との間に張られたフィルム１０の形状が変形させられる可能性は非常に小さい。すなわち、フィルム１０の形状が変形させられるような力がフィルム１０に加えられたり、フィルム１０の形状が変形させられることによってフィルム１０に内部応力が発生したりする可能性は小さい。
吸着方法としては、大気吸引装置を設けて負圧によって吸着する方法や、帯電及び除電装置を設けて静電気によって吸着する方法などを用いることができる。

巻取リール３２は、巻取モーターによって回動させられる。媒体送りローラー３６から送り出されたフィルム１０は、回動する巻取リール３２に巻き取られる。
アイドラローラー３８は、回動軸が軸方向に交差する方向に揺動可能であり、揺動方向の一方に付勢されている。フィルム１０における、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａと、巻取リール３２との間の部分に、アイドラローラー３８が付勢された状態で当接することで、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａとアイドラローラー３８との間、及びアイドラローラー３８と巻取リール３２との間の部分が、略弛みなく張られている。これにより、フィルム１０は、巻取リール３２に巻き取られる際の状態が略平坦に維持され易くなっている。また、媒体送りローラー３６におけるフィルム１０の送り速度と、巻取リール３２におけるフィルム１０の巻取り速度との差によって、媒体送りローラー３６と巻取リール３２との間の部分の弛み量が変動する。しかし、弛み量の変動に追従してアイドラローラー３８の位置が変わることで、略弛みなく張られた状態が維持される。吸着ユニット３０の移動による媒体送りローラー３６と巻取リール３２との間の部分の弛み量の変動についても、同様にして、略弛みなく張られた状態が維持される。

このような状態で、フィルム１０は、供給リール３１から巻取リール３２まで送られ、途中の吸着テーブル３３に吸着された部分に描画が実施される。フィルム１０が送られる方向は、互いに略平行である各リール、及び各ローラーの回動軸の軸方向に略直交する方向である。各リール、及び各ローラーの回動軸の軸方向に平行な方向がＸ軸方向と表記する方向であり、フィルム１０の送り方向がＹ軸方向と表記する方向である。
吸着テーブル３３が保持手段に相当する。

ヘッド機構部２は、ヘッドキャリッジ２２と、Ｘ軸走査機構１１と、硬化ユニット６と、を備えている。
Ｘ軸走査機構１１は、Ｘ軸ガイドレール１１ａとＸ軸スライダー１１ｂと支持柱台１１ｄとを、それぞれ１対備えており、さらにガイドレール支持柱１１ｃを４本備えている。
一対の支持柱台１１ｄ，１１ｄは、Ｘ軸方向において吸着テーブル３３を挟んで両側にそれぞれ１個ずつ配設されており、上述した一対のＹ軸ガイドレール４２ａ，４２ａを間に挟む位置に配設されている。一方のＹ軸ガイドレール４２ａと支持柱台１１ｄとの間には、メンテナンス装置部５が配設されている。

２本のガイドレール支持柱１１ｃが、１個の支持柱台１１ｄの上に、支持柱台１１ｄのＹ軸方向の両端において、それぞれ１本ずつ立設されている。１個のＸ軸ガイドレール１１ａは、支持柱台１１ｄの供給リール３１の側の端にそれぞれ立設されたガイドレール支持柱１１ｃに差渡されて、吸着テーブル３３の上方で、Ｘ軸方向に延在している。もう１個のＸ軸ガイドレール１１ａは、支持柱台１１ｄの巻取リール３２の側の端にそれぞれ立設されたガイドレール支持柱１１ｃに差渡されて、吸着テーブル３３の上方で、Ｘ軸方向に延在している。

Ｘ軸スライダー１１ｂは、Ｘ軸駆動モーターを介して、Ｘ軸ガイドレール１１ａに、Ｘ軸方向に摺動自在であって、任意の位置に保持可能に支持されている。２本のＸ軸ガイドレール１１ａのそれぞれに支持されたＸ軸スライダー１１ｂには、ヘッドキャリッジ２２のブリッジプレート２７の一端がそれぞれ固定されている。両端がそれぞれＸ軸スライダー１１ｂに固定されたブリッジプレート２７は、Ｘ軸スライダー１１ｂに支持されて、２本のＸ軸ガイドレール１１ａの間に差渡されている。ブリッジプレート２７は、Ｘ軸駆動モーターによって、Ｘ軸ガイドレール１１ａに沿って、Ｘ軸方向に摺動自在であって、Ｘ軸方向における任意の位置に保持可能である。

ヘッドキャリッジ２２は、ブリッジプレート２７と、サブキャリッジ２８と、ヘッドユニット２１とを備えている。サブキャリッジ２８は、ブリッジプレート２７の略中央に懸吊されている。ヘッドユニット２１は、サブキャリッジ２８の下に固定されている。ヘッドユニット２１が備える液滴吐出ヘッド２０は、吐出ノズル２４（図２参照）が形成されたノズル基板２５（図２参照）が吸着テーブル３３の吸着面３３ａが臨む状態で保持されている。

硬化ユニット６は、支持枠（図示省略）と、ＵＶＬＥＤ（Ultraviolet Light Emitting Diode）６１ａと、ＬＥＤ筐体６２ａと、ＵＶＬＥＤ６１ｂと、ＬＥＤ筐体６２ｂと、を備えている。ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＵＶＬＥＤ６１ｂは、紫外線を射出するＬＥＤである。
ＬＥＤ筐体６２ａは、サブキャリッジ２８の主走査方向（Ｘ軸方向）側の側面に支持枠を介して固定されている。ＬＥＤ筐体６２ａは、略直方体形状の外形を有し、内部に略直方体形状で一面が開口した筐体室が形成されている。筐体室は、吸着テーブル３３に臨む側が開口している。筐体室には、ＵＶＬＥＤ６１ａが、開口側に紫外線を射出する状態で固定されている。複数のＵＶＬＥＤ６１ａが、Ｙ軸方向（副走査方向）に並んで配設されている。複数のＵＶＬＥＤ６１ａは、Ｙ軸方向において、ヘッドユニット２１が機能液を配置可能な幅を包含する範囲に、紫外線を照射することができる。硬化ユニット６が、硬化促進手段に相当する。

ＵＶＬＥＤ６１ｂ及びＬＥＤ筐体６２ｂは、ＵＶＬＥＤ６１ａ又はＬＥＤ筐体６２ｂと同様の構成を有している。ＵＶＬＥＤ６１ｂ及びＬＥＤ筐体６２ｂは、Ｘ軸方向（主走査方向）における、ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＬＥＤ筐体６２ａの反対側で、ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＬＥＤ筐体６２ａと同様に、サブキャリッジ２８の側面に固定されている。すなわち、硬化ユニット６は、Ｘ軸方向（主走査方向）において、ヘッドユニット２１を挟んで両側に、ヘッドユニット２１に関して略対称な状態で、配設されている。硬化ユニット６は、Ｘ軸走査機構１１によって、ヘッドユニット２１と一体に、主走査方向に移動させられる。

Ｙ軸走査機構４２によって吸着ユニット３０をＹ軸方向に移動させることによって、吸着ユニット３０の吸着テーブル３３を、Ｙ軸方向に走査させることができる。すなわち、フィルム１０における吸着テーブル３３に吸着保持された部分を、Ｙ軸方向に走査させることができる。Ｘ軸走査機構１１によってブリッジプレート２７をＸ軸方向に移動させることによって、ブリッジプレート２７に懸吊されたサブキャリッジ２８に固定されたヘッドユニット２１の液滴吐出ヘッド２０を、Ｘ軸方向に走査させることができる。並行して、サブキャリッジ２８に固定された硬化ユニット６のＵＶＬＥＤ６１ａ及びＵＶＬＥＤ６１ｂを、Ｘ軸方向に走査させることができる。

Ｘ軸走査機構１１によってヘッドユニット２１の液滴吐出ヘッド２０をＸ軸方向に走査させ、Ｙ軸走査機構４２によってフィルム１０における吸着テーブル３３に吸着保持された部分をＹ軸方向に走査させる。これにより、フィルム１０における吸着テーブル３３に吸着保持された部分の略全面に対して、液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４を臨ませることができる。同様に、ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＵＶＬＥＤ６１ｂを、フィルム１０における吸着テーブル３３に吸着保持された部分の略全面に対して、臨ませることができる。
Ｘ軸走査機構１１が、主走査手段に相当する。Ｙ軸走査機構４２が、副走査手段に相当する。

吸着テーブル３３に吸着保持されたフィルム１０の描画対象部分を、Ｙ軸方向の吐出位置まで移動させて停止させ、ヘッドユニット２１のＸ軸方向の移動に同調させて、描画用の機能液を液滴として吐出させる。並行して、ヘッドユニット２１に並設された硬化ユニット６から、吐出されて描画対象部分に着弾させられた機能液に紫外線を照射する。

ヘッドユニット２１をＸ軸方向に移動させる主走査と、吸着テーブル３３に吸着保持されたフィルム１０をＹ軸方向に移動させる改行（副走査）とを制御することにより、吸着テーブル３３の吸着面３３ａに吸着されたフィルム１０上の任意の位置にヘッドユニット２１を対向させる。それと共に、ヘッドユニット２１の液滴吐出ヘッド２０から吐出した機能液の液滴を着弾させることで、所望する描画などを行うことが可能である。並行して、ヘッドユニット２１に並設された硬化ユニット６から、画像を構成する機能液に紫外線を照射して略硬化させることで、描画された画像などを略固定することが可能である。
ヘッド機構部２とＹ軸走査機構４２とが、描画手段に相当する。

＜液滴吐出ヘッド＞
次に、液滴吐出ヘッド２０について、図２を参照して説明する。図２は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す図である。図２（ａ）は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図であり、図２（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図であり、図２（ｃ）は、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図である。図２に示したＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、液滴吐出ヘッド２０が描画装置１に装着された状態において、図１に示したＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸と一致している。

図２（ａ）に示したように、液滴吐出ヘッド２０は、ノズル基板２５を備えている。ノズル基板２５には、多数の吐出ノズル２４が略一直線状に並んだノズル列２４Ａが２列形成されている。吐出ノズル２４から機能液を液滴として吐出し、対向する位置にある描画対象物などに着弾させることで、当該位置に機能液を配置する。ノズル列２４Ａは、液滴吐出ヘッド２０が描画装置１に装着された状態で、図１に示したＹ軸方向に延在している。ノズル列２４Ａにおいて吐出ノズル２４は等間隔のノズルピッチで並んでおり、２列のノズル列２４Ａ間で、吐出ノズル２４の位置がＹ軸方向に半ノズルピッチずれている。したがって、液滴吐出ヘッド２０としては、Ｙ軸方向に半ノズルピッチ間隔で機能液の液滴を配置することができる。

図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、ノズル基板２５に圧力室プレート５１が積層されており、圧力室プレート５１に振動板５２が積層されている。
圧力室プレート５１には、液滴吐出ヘッド２０に供給される機能液が常に充填される液たまり５５が形成されている。液たまり５５は、振動板５２と、ノズル基板２５と、圧力室プレート５１の壁とに囲まれた空間である。機能液は、振動板５２の液供給孔５３を経由して液たまり５５に供給される。また、圧力室プレート５１には、複数のヘッド隔壁５７によって区切られた圧力室５８が形成されている。振動板５２と、ノズル基板２５と、２個のヘッド隔壁５７とによって囲まれた空間が圧力室５８である。

圧力室５８は吐出ノズル２４のそれぞれに対応して設けられており、圧力室５８の数と吐出ノズル２４の数とは同じである。圧力室５８には、２個のヘッド隔壁５７の間に位置する供給口５６を介して、液たまり５５から機能液が供給される。ヘッド隔壁５７と圧力室５８と吐出ノズル２４と供給口５６との組は、液たまり５５に沿って１列に並んでおり、１列に並んだ吐出ノズル２４がノズル列２４Ａを形成している。図２（ｂ）では図示省略したが、図示した吐出ノズル２４を含むノズル列２４Ａに対して液たまり５５に関して略対称位置に、１列に並んで配設された吐出ノズル２４がもう１列のノズル列２４Ａを形成している。当該ノズル列２４Ａに対応するヘッド隔壁５７と圧力室５８と供給口５６との組が、１列に並んでいる。

振動板５２の圧力室５８を構成する部分には、それぞれ圧電素子５９の一端が固定されている。圧電素子５９の他端は、固定板（図示省略）を介して液滴吐出ヘッド２０全体を支持する基台（図示省略）に固定されている。
圧電素子５９は、電極層と圧電材料とを積層した活性部を有している。圧電素子５９は、電極層に駆動電圧を印加することで、活性部が長手方向（図２（ｂ）又は（ｃ）における振動板５２の厚さ方向）に縮む。電極層に印加されていた駆動電圧が解除されることで、活性部が元の長さに戻る。

電極層に駆動電圧が印加されて、圧電素子５９の活性部が縮むことで、圧電素子５９の一端が固定された振動板５２が圧力室５８と反対側に引張られる力を受ける。振動板５２が圧力室５８と反対側に引張られることで、振動板５２が圧力室５８の反対側に撓む。これにより、圧力室５８の容積が増加することから、機能液が液たまり５５から供給口５６を経て圧力室５８に供給される。次に、電極層に印加されていた駆動電圧が解除されると、活性部が元の長さに戻ることで、圧電素子５９が振動板５２を押圧する。振動板５２が押圧されることで、圧力室５８側に戻る。これにより、圧力室５８の容積が急激に元に戻る、すなわち増加していた容積が減少することから、圧力室５８内に充填されていた機能液に圧力が加わり、当該圧力室５８に連通して形成された吐出ノズル２４から機能液が液滴となって吐出される。

＜ヘッドユニット、及び硬化ユニット＞
次に、ヘッド機構部２が備えるヘッドユニット２１の概略構成、及びヘッドユニット２１と硬化ユニット６との位置関係について、図３を参照して説明する。図３は、ヘッドユニットの概略構成、及びヘッドユニットと硬化ユニットとの位置関係を示す平面図である。図３に示したＸ軸及びＹ軸は、ヘッドユニット２１が描画装置１に取り付けられた状態において、図１に示したＸ軸及びＹ軸と一致している。

図３に示したように、ヘッドユニット２１は、ユニットプレート２３と、ユニットプレート２３に搭載された９個の液滴吐出ヘッド２０と、を有している。液滴吐出ヘッド２０は、図示省略したヘッド保持部材を介してユニットプレート２３に固定されている。固定された液滴吐出ヘッド２０は、ヘッド本体がユニットプレート２３に形成された孔（図示省略）に遊嵌して、ノズル基板２５が、ユニットプレート２３の面より突出した位置に位置している。図３は、ノズル基板２５の側から見た図である。９個の液滴吐出ヘッド２０は、Ｙ軸方向に分かれて、それぞれ３個ずつの液滴吐出ヘッド２０を有するヘッド組２０Ａを３群、形成している。それぞれの液滴吐出ヘッド２０のノズル列２４Ａは、ヘッドユニット２１が描画装置１に取り付けられた状態において、Ｙ軸方向に延在している。

一つのヘッド組２０Ａが有する３個の液滴吐出ヘッド２０は、Ｙ軸方向において、互いに隣り合う液滴吐出ヘッド２０の、一方の液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４に対して、もう一方の液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４が半ノズルピッチずれて位置する位置に、配設されている。ヘッド組２０Ａが有する３個の液滴吐出ヘッド２０において、全ての吐出ノズル２４のＸ軸方向の位置を同じにすると、吐出ノズル２４は、Ｙ軸方向に半ノズルピッチの等間隔で並ぶ。すなわち、Ｘ軸方向の同じ位置において、それぞれの液滴吐出ヘッド２０が有するそれぞれのノズル列２４Ａを構成する吐出ノズル２４から吐出された液滴は、設計上では、Ｙ軸方向に等間隔に並んで一直線上に着弾する。

一つのヘッド組２０Ａが備える３個の液滴吐出ヘッド２０が有する６列のノズル列２４Ａは、１本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列は、例えば１８０個の６倍、１０８０個の吐出ノズル２４を有し、Ｙ軸方向におけるノズルピッチは、７０μｍであり、Ｙ軸方向の両端の吐出ノズル２４の中心間距離（ノズル列長さ）は、約７５．５ｍｍである。液滴吐出ヘッド２０は、Ｙ軸方向において互いに重なるため、Ｘ軸方向に階段状に並んでヘッド組２０Ａを構成している。

ヘッドユニット２１が有する３つのヘッド組２０Ａは、それぞれが有する１本のノズル列とみなせるノズル列が、Ｙ軸方向において、ノズル列２４Ａの半ノズルピッチずれて位置する位置に、配設されている。言い換えると、それぞれのヘッドユニット２１は、互いに隣り合うヘッド組２０Ａを構成する液滴吐出ヘッド２０の、一方のヘッド組２０Ａにおける液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４に対して、もう一方のヘッド組２０Ａにおける液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４が、Ｙ軸方向において、半ノズルピッチずれた位置に、配設されている。

一つのヘッドユニット２１が備える３つのヘッド組２０Ａにおける９個の液滴吐出ヘッド２０が有する１８列のノズル列２４Ａは、１本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列を「ユニットノズル列２４０Ａ」と表記する。ユニットノズル列２４０Ａは、例えば１８０個の１８倍、３２４０個の吐出ノズル２４を有し、Ｙ軸方向におけるノズルピッチは、７０μｍであり、Ｙ軸方向の両端の吐出ノズル２４の中心間距離（ノズル列長さ）は、約２２６．７ｍｍである。即ち、一つのヘッドユニット２１の吐出ノズル２４から一滴ずつ吐出させて、Ｘ軸方向が同じ位置になるように着弾させると、３２４０個の点が７０μｍのピッチ間隔で連なる直線が形成される。

上述したように、硬化ユニット６は、Ｘ軸方向（主走査方向）において、ヘッドユニット２１を挟んで両側に、ヘッドユニット２１に関して略対称な状態で、配設されている。ヘッドユニット２１の両側において、複数のＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂが、Ｙ軸方向（副走査方向）に並んで配設されている。複数のＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂは、Ｙ軸方向において、ユニットノズル列２４０Ａが機能液を配置可能な幅を包含する範囲に、紫外線を照射することができる。

ヘッドユニット２１がＸ軸方向（主走査方向）に走査されて機能液を吐出する際には、ヘッドユニット２１に並んで配設されたＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂから、略並行して、紫外線を照射させる。
走査方向において、ヘッドユニット２１の後側に位置するＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂから紫外線を照射することで、吐出されて着弾させられた機能液に、着弾した直後に紫外線を照射することができる。機能液に紫外線を照射することで、機能液を硬化させることができる。機能液の硬化率に影響を及ぼす要因は、走査速度、ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＵＶＬＥＤ６１ｂの照射領域のＸ軸方向における幅、ＵＶＬＥＤ６１ａ及びＵＶＬＥＤ６１ｂの照射強度、などである。これらの要因について、適切な値に設定することで、着弾させられた機能液を適切な硬化率に硬化させることができる。

＜冷却ユニット＞
次に、冷却ユニット７１について、図４を参照して説明する。図４は、冷却ユニットの構成を示す説明図である。図４に示したＸ軸及びＹ軸は、図１に示したＸ軸及びＹ軸と一致している。
図４に示すように、冷却ユニット７１は、媒体流路７２と、開閉バルブ７３と、給液管７４ａと、排液管７４ｂと、給液ポンプ７６と、温調機７７と、温度計７９と、を備えている。冷却ユニット７１は、また、開閉バルブ７３と、給液ポンプ７６と、温調機７７と、を制御するテーブル温度制御部８１を備えている。

媒体流路７２は、吸着テーブル３３に形成されている。吸着テーブル３３の吸着面３３ａには、吸着溝３３ｂが形成されている。吸着テーブル３３は、吸着溝３３ｂの底に開口する吸引孔（図示省略）を備えており、吸引孔が接続された負圧装置（図示省略）によって、吸引孔が負圧にされる。吸引孔が負圧にされることで、吸引孔が底に開口している吸着溝３３ｂが負圧にされて、フィルム１０などが、吸着面３３ａに吸着される。

媒体流路７２は、流入流路７２ａと、枝流路７２ｂと、流出流路７２ｃとを備えている。流入流路７２ａは、一端が、吸着テーブル３３のＸ軸方向に略平行な側面の、Ｙ軸方向に略平行な側面の近くに開口している。流入流路７２ａは、開口の近くで略直角に曲げられて、Ｙ軸方向に略平行な側面及び吸着面３３ａの近くで、Ｙ軸方向に延在している。流入流路７２ａのＹ軸方向に延在している部分には、複数の枝流路７２ｂの一端が接続されている。複数の枝流路７２ｂは、Ｙ軸方向において、略等間隔に配設されており、吸着面３３ａの近くで、Ｘ軸方向に延在している。枝流路７２ｂの流入流路７２ａに接続された一端の反対側の端は、流出流路７２ｃに接続されている。流出流路７２ｃは、吸着面３３ａの中心位置を通り吸着面３３ａに垂直な直線に関して、流入流路７２ａと対称な形状を有し、対称な位置に形成されている。
流入流路７２ａ、枝流路７２ｂ、及び流出流路７２ｃは、吸着面３３ａの面方向において、吸引孔の開口と重ならない位置に形成されている。

排液管７４ｂは、図示省略した接続部材を介して、流出流路７２ｃに接続されている。
給液管７４ａは、一端が、図示省略した接続部材を介して、流入流路７２ａに接続されている。給液管７４ａにおける、流入流路７２ａとの接続部分の近くには、開閉バルブ７３が取り付けられている。開閉バルブ７３によって、給液管７４ａの流路を開閉することができる。給液管７４ａにおける、流入流路７２ａと接続された端と反対側の端は、給液ポンプ７６に接続されている。給液ポンプ７６は温調機７７に接続されている。
給液管７４ａ及び排液管７４ｂは、可撓性に富む素材で形成されている。給液管７４ａ及び排液管７４ｂが容易に屈曲することで、吸着テーブル３３のＹ軸方向の移動に際して、給液管７４ａ及び排液管７４ｂが吸着テーブル３３の移動を阻害する負荷となることを抑制している。

冷却ユニット７１において、温調機７７は、冷却機として機能する。温調機７７で冷却された温調媒体は、給液ポンプ７６によって、給液管７４ａを経由して、媒体流路７２の流入流路７２ａに送出される。温調媒体は、流入流路７２ａから複数の枝流路７２ｂに分かれて流動し、枝流路７２ｂを流動することで、吸着テーブル３３を冷却する。複数の枝流路７２ｂに分かれて流動した温調媒体は、流出流路７２ｃで合流し、排液管７４ｂを介して排出される。温調媒体としては、例えば、水を用いることができる。

温度計７９は、吸着テーブル３３のＹ軸方向に略平行な側面に開口して、Ｘ軸方向に延在して形成されている孔に配設されている。温度計７９は、孔壁の温度を測定することで、吸着テーブル３３の温度を測定可能である。温度計７９は、給液管７４ａと流入流路７２ａとの接続部の近くと、排液管７４ｂと流出流路７２ｃとの接続部の近くとに、それぞれ１個ずつ、配置されている。

テーブル温度制御部８１は、描画装置制御部８に備えられている。テーブル温度制御部８１は、開閉バルブ７３、給液ポンプ７６、温調機７７、及び温度計７９と、電気的に接続されている。
テーブル温度制御部８１は、温度計７９によって測定された吸着テーブル３３の温度情報を取得し、当該温度情報に基づいて、開閉バルブ７３、給液ポンプ７６、及び温調機７７を制御する。
媒体流路７２と、開閉バルブ７３と、給液管７４ａと、排液管７４ｂと、給液ポンプ７６と、温調機７７とが、温度調整手段に相当する。温度計７９が、温度測定手段に相当する。テーブル温度制御部８１が、温度制御手段に相当する。温調媒体が、温度調整媒体に相当する。

＜機能液の吐出＞
次に、描画装置１における液滴吐出ヘッド２０からの吐出制御方法について、図５を参照して説明する。図５は、液滴吐出ヘッドの電気的構成と信号の流れを示す説明図である。

上述したように、描画装置１は、描画装置１の各部の動作を制御する描画装置制御部８を備えている。描画装置制御部８は、制御信号を出力するＣＰＵ８４と、液滴吐出ヘッド２０の電気的な駆動制御を行うヘッドドライバー２０ｄとを備えている。
図５に示すように、ヘッドドライバー２０ｄは、ＦＦＣケーブルを介して各液滴吐出ヘッド２０と電気的に接続されている。また、液滴吐出ヘッド２０は、吐出ノズル２４（図２参照）ごとに設けられた圧電素子５９に対応して、シフトレジスター（ＳＬ）８５と、ラッチ回路（ＬＡＴ）８６と、レベルシフター（ＬＳ）８７と、スイッチ（ＳＷ）８８とを備えている。

描画装置１における吐出制御は次のように行われる。最初に、ＣＰＵ８４がフィルム１０などの描画対象物における機能液の配置パターンをデータ化したドットパターンデータをヘッドドライバー２０ｄに伝送する。そして、ヘッドドライバー２０ｄは、ドットパターンデータをデコードして吐出ノズル２４ごとのＯＮ／ＯＦＦ（吐出／非吐出）情報であるノズルデータを生成する。ノズルデータは、シリアル信号（ＳＩ）化されて、クロック信号（ＣＫ）に同期して各シフトレジスター８５に伝送される。

シフトレジスター８５に伝送されたノズルデータは、ラッチ信号（ＬＡＴ）がラッチ回路８６に入力されるタイミングでラッチされ、さらにレベルシフター８７でスイッチ８８用のゲート信号に変換される。即ち、ノズルデータが「ＯＮ」の場合にはスイッチ８８が開いて圧電素子５９に駆動信号（ＣＯＭ）が供給され、ノズルデータが「ＯＦＦ」の場合にはスイッチ８８が閉じられて圧電素子５９に駆動信号（ＣＯＭ）は供給されない。そして、「ＯＮ」に対応する吐出ノズル２４からは機能液が液滴となって吐出され、吐出された機能液の液滴がフィルム１０などの描画対象物の上に着弾して、描画対象物の上に機能液が配置される。

＜着弾位置＞
次に、液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４と、それぞれの吐出ノズル２４から吐出された液滴の着弾位置と、の関係について説明する。図６は、吐出ノズルと、それぞれの吐出ノズルから吐出された液滴の着弾位置と、の関係を示す説明図である。図６（ａ）は、吐出ノズルの配置位置を示す説明図であり、図６（ｂ）は、液滴をノズル列の延在方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図であり、図６（ｃ）は、液滴を主走査方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図であり、図６（ｄ）は、液滴を面状に着弾させた状態を示す説明図である。図６に示したＸ軸及びＹ軸は、ヘッドユニット２１が描画装置１に取り付けられた状態において、図１に示したＸ軸及びＹ軸と一致している。Ｘ軸方向が主走査方向であって、図６に示した矢印ａの方向に吐出ノズル２４（液滴吐出ヘッド２０）を相対移動させながら、任意の位置において液状体の液滴を吐出することによって、Ｘ軸方向の任意の位置に液滴を着弾させることができる。

図６（ａ）に示すように、ノズル列２４Ａを構成する吐出ノズル２４は、Ｙ軸方向にノズルピッチＰの中心間距離で配列されている。上述したように、２列のノズル列２４Ａをそれぞれ構成する吐出ノズル２４同士は、Ｙ軸方向において、相互に、ノズルピッチＰの１／２ずつ位置がずれている。

図６（ｂ）に示すように、着弾位置を示す着弾点９１と、着弾した液滴の濡れ広がり状態を示す着弾円９１Ａとで、着弾した１滴の液滴の状態を示している。２列のノズル列２４Ａの全部の吐出ノズル２４から、図６（ｂ）に二点鎖線で示した仮想線Ｌ上に着弾させるタイミングで、それぞれ液滴を吐出させることによって、ノズルピッチＰの１／２の中心間間隔で着弾円９１Ａが連なる直線が形成される。

図６（ｃ）に示すように、一つの吐出ノズル２４から連続して液滴を吐出させることによって、Ｘ軸方向に着弾円９１Ａが連なる直線が形成される。Ｘ軸方向における着弾点９１間の中心間距離の最小値を、最小着弾距離ｄと表記する。最小着弾距離ｄは、主走査方向の相対移動速度と、吐出ノズル２４の最小吐出間隔との積である。

図６（ｄ）に示すように、二点鎖線で示した仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に着弾させるタイミングで、それぞれ液滴を吐出させることによって、ノズルピッチＰの１／２の中心間間隔で着弾円９１Ａが連なる直線が、Ｘ軸方向に並列した着弾面が形成される。図６（ｄ）に示した仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３間の距離が最小着弾距離ｄの場合のそれぞれの着弾点９１が、描画装置１によって機能液の液滴を配置可能な位置である。

画像の描画に際しては、画像の情報に従って、図６（ｄ）に示したそれぞれの着弾点９１の位置について、液滴を配置する位置を定める。例えば、当該配置位置、及び配置位置に液滴を吐出する吐出ノズル２４を指定した配置表を形成し、配置表に従って機能液を着弾させることによって、画像の情報によって規定される画像を描画する。なお、図６（ｄ）に示した例では、着弾円９１Ａの間に隙間が存在するが、ノズルピッチＰや最小着弾距離ｄに対して、吐出する液滴の１滴あたりの吐出重量を適切に定めることによって、隙間なく機能液を配置することが可能である。

＜描画工程＞
次に、描画装置１によってフィルム１０に描画する描画工程について、図７、及び図８を参照して説明する。図７は、描画工程を示すフローチャートである。図７（ａ）は、描画工程の全工程を示すフローチャートであり、図７（ｂ）は、描画工程における画像描画工程を示すフローチャートであり、図７（ｃ）は、描画工程におけるテーブル温度調整工程を示すフローチャートである。図８は、描画工程における、吸着テーブルに対するフィルムの被描画領域の位置及び描画行の位置を示す説明図である。図８に示したＸ軸、及びＹ軸、は、図１に示したＸ軸、及びＹ軸と一致している。

図７（ａ）のステップＳ１では、冷却ユニット７１を稼動させて、吸着テーブル３３の温度を所定の温度に調整する。所定の温度は、例えば、描画装置１が設置された環境におけるフィルム１０の温度である。

次に、ステップＳ２では、吸着テーブル３３にフィルム１０を吸着する。
最初に、フィルム１０をＹ軸方向に移動させて、フィルム１０の被描画領域１０１を、吸着テーブル３３の吸着面３３ａに臨む位置に位置させる。フィルム１０のＹ軸方向の移動は、上述した供給ローラー３４及び媒体送りローラー３６を回動させて実施する。被描画領域１０１は、フィルム１０において、フィルム１０が吸着テーブル３３に吸着された状態を解除することなく描画を実施することが可能な範囲の領域である。
次に、吸着テーブル３３によって、フィルム１０の被描画領域１０１を吸着する。フィルム１０における吸着テーブル３３と重なる部分の略全面が、吸着テーブル３３に吸着され、被描画領域１０１が吸着面３３ａに倣う状態で吸着される。

次に、ステップＳ３では、Ｙ軸走査機構４２によって、吸着テーブル３３をＹ軸方向に移動させて、吸着テーブル３３に吸着された被描画領域１０１を描画開始位置に移動させる。描画開始位置は、ヘッドユニット２１に対する被描画領域１０１のＹ軸方向の位置が、ヘッドユニット２１をＸ軸方向に走査させると共に液滴吐出ヘッド２０から機能液を吐出させる描画走査を開始できる位置である。図８に示した被描画領域１０１は、ヘッドユニット２１の位置が、ヘッドユニット２１ａで示した位置である場合に、描画開始位置に位置している。この場合の描画開始位置は、被描画領域１０１に、フィルム１０の送り方向における最も下流側（巻取リール３２側）から順次描画走査を実施して描画する場合における描画開始位置である。

次に、図７（ａ）のステップＳ４では、画像描画及び吸着テーブル３３の温度調整を実施する。
ステップＳ４における画像描画工程は、図７（ｂ）に示した各工程を実施することで、実施する。ステップＳ４における吸着テーブル３３の温度調整工程は、図７（ｃ）に示した各工程を実施することで、実施する。

画像描画工程における最初のステップである図７（ｂ）のステップＳ４１では、描画走査を実施する。
ヘッドユニット２１ａの位置に位置したヘッドユニット２１を、Ｘ軸走査機構１１によってＸ軸方向（主走査方向）に走査させる。それと共に、吐出ノズル２４から、描画形状に対応した位置に機能液の液滴を着弾させられる時点において機能液の液滴を吐出することで、第一描画行１２１に描画する。並行して、硬化ユニット６を稼動させて、ＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂによって、第一描画行１２１に配置された機能液に紫外線を照射して硬化させる。

第一描画行１２１は、Ｙ軸方向の幅がヘッドユニット２１のユニットノズル列２４０Ａによって描画可能なユニット描画幅ＷＵである。第一描画行１２１は、被描画領域１０１における、フィルム１０の進行方向の最も下流側（巻取リール３２側）に位置する領域である。第一描画行１２１への描画走査を実施したヘッドユニット２１は、図８に示したヘッドユニット２１ｂの位置に位置している。被描画領域１０１のＹ軸方向の幅ＷＥは、ユニット描画幅ＷＵの４倍である。

次に、図７（ｂ）のステップＳ４２では、フィルム１０の現在描画を実施している被描画領域１０１への描画が完了したか否かを判定する。被描画領域１０１への描画が完了していなかった（ステップＳ４２でＮＯ）場合には、ステップＳ４３に進む。

ステップＳ４２の次に、ステップＳ４３では、改行（副走査）を実施する。改行は、Ｙ軸走査機構４２によって、被描画領域１０１を吸着した吸着テーブル３３を、Ｙ軸方向の図８に矢印ａで示した方向に移動させることによって実施する。改行幅は、例えばユニットノズル列２４０Ａによって描画可能なユニット描画幅ＷＵである。当該改行幅ＷＵの改行を実施することで、図８に示したように、被描画領域１０１は、第一描画行１２１に隣接する第二描画行１２２に、ヘッドユニット２１ｃのユニットノズル列２４０Ａによって描画可能な位置に位置している。

なお、改行は吸着テーブル３３をＹ軸方向に移動させることによって実施するため、ヘッドユニット２１のＹ軸方向における位置は固定である。しかし、図８においては、図を判りやすくするために、ヘッドユニット２１を相対移動させた位置に示している。ヘッドユニット２１ｂとヘッドユニット２１ｃとは、被描画領域１０１に対してヘッドユニット２１が相対移動したことを示している。描画装置１においては、ヘッドユニット２１ｂとヘッドユニット２１ｃとは同じ位置である。

ステップＳ４３の次には、ステップＳ４１に進み、ステップＳ４１及びステップＳ４２を繰り返す。ステップＳ４３の改行を実施して、被描画領域１０１がユニットノズル列２４０Ａによって第二描画行１２２に描画可能な位置に位置した次に実施するステップＳ４１では、ヘッドユニット２１ｃの位置に位置したヘッドユニット２１を、Ｘ軸走査機構１１によってＸ軸方向に走査させる描画走査を実施する。第二描画行１２２への描画走査を実施したヘッドユニット２１は、図８に示したヘッドユニット２１ｄの位置に位置している。ヘッドユニット２１ｄの位置は、ヘッドユニット２１ａの位置と略同じである。

ステップＳ４３、ステップＳ４１、及びステップＳ４２を繰り返して実施することで、第一描画行１２１及び第二描画行１２２に続けて、第三描画行１２３及び第四描画行１２４に描画して、被描画領域１０１の全面への描画が完了する。
被描画領域１０１への描画が完了していた（ステップＳ４２でＹＥＳ）場合には、図７（ａ）のステップＳ４における画像描画工程を終了する。

温度調整工程における最初のステップである図７（ｃ）のステップＳ４６では、吸着テーブル３３の温度測定を実施する。２個の温度計７９によって吸着テーブル３３の温度が計測される。テーブル温度制御部８１は、計測された温度情報を取得する。

次に、ステップＳ４７では、取得した吸着テーブル３３の温度測定値を基準値と比較して、温度の変動量が規格以内であるか否かを判定する。
温度の変動量が規格以内である場合（ステップＳ４７でＹＥＳ）には、ステップＳ４６に戻り、ステップＳ４６及びステップＳ４７を繰り返す。
温度の変動量が規格値を超えていた場合（ステップＳ４７でＮＯ）には、ステップＳ４８に進む。

次に、ステップＳ４８では、吸着テーブル３３の温度調整を実施する。上述したステップＳ１において、冷却ユニット７１を稼動させて、吸着テーブル３３の温度を所定の温度に調整している。したがって、温度の変動量が規格値を超える場合は、ステップＳ４１の描画走査における紫外線照射によって、フィルム１０や吸着テーブル３３の温度が変動した場合である可能性が高い。テーブル温度制御部８１は、冷却ユニット７１の稼動条件を変更することによって、吸着テーブル３３の温度を調整する。冷却ユニット７１の稼動条件としては、温調機７７による温調媒体の冷却温度（調整温度）や、開閉バルブ７３や給液ポンプ７６による温調媒体の流量が挙げられる。

次に、ステップＳ４９では、フィルム１０の現在描画を実施している被描画領域１０１への描画が完了したか否かを判定する。ステップＳ４９は、上述したステップＳ４２と同じ工程である。
被描画領域１０１への描画が完了していなかった（ステップＳ４９でＮＯ）場合には、ステップＳ４６に戻り、ステップＳ４６からステップＳ４９の各工程を繰り返す。
被描画領域１０１への描画が完了していた（ステップＳ４９でＹＥＳ）場合には、図７（ａ）のステップＳ４における温度調整工程を終了する。

図７（ａ）のステップＳ４の次に、図７（ａ）のステップＳ５では、フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了したか否かを判定する。
フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了していなかった（ステップＳ５でＮＯ）場合には、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６では、フィルム１０を送り、次に描画を実施する被描画領域１０１の部分を、吸着テーブル３３の吸着面３３ａに臨む位置に位置させる。ステップＳ６の次に、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２からステップＳ５を繰り返す。
フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了していた（ステップＳ５でＹＥＳ）場合には、描画装置１によってフィルム１０に描画する描画工程を終了する。

＜冷却ユニット−２＞
次に、冷却ユニット７１と一部の構成が異なる冷却ユニット１７１について、図９を参照して説明する。図９は、冷却ユニットの構成を示す説明図である。図９に示したＸ軸及びＹ軸は、冷却ユニット１７１が描画装置１と同様の構成を有する描画装置に組み込まれた場合に、図１に示したＸ軸及びＹ軸と一致している。

図９に示すように、冷却ユニット１７１は、４個の冷却ブロック１７１ａと、給液管１７４ａと、排液管１７４ｂと、給液ポンプ７６と、温調機７７と、温度計７９と、を備えている。冷却ブロック１７１ａは、媒体流路１７２と、開閉バルブ７３と、を備えている。冷却ユニット１７１は、また、開閉バルブ７３と、給液ポンプ７６と、温調機７７と、を制御するテーブル温度制御部１８１を備えている。

媒体流路１７２は、吸着テーブル３３３に形成されている。吸着テーブル３３３は、冷却ユニット７１と一部の構成が異なる冷却ユニット１７１が組み込まれていることが、吸着テーブル３３と、異なっている。吸着テーブル３３３は、吸着テーブル３３と同様な吸着面３３ａを備え、吸着溝３３ｂが形成されている。吸着テーブル３３と同様に、吸着溝３３ｂが負圧にされて、フィルム１０などが、吸着面３３ａに吸着される。吸着テーブル３３３が、保持手段に相当する。

それぞれの冷却ブロック１７１ａにおいて、媒体流路１７２は、２個所の枝流路１７２ａと、連結流路１７２ｂとを有している。枝流路１７２ａは、一端が吸着テーブル３３３のＹ軸方向に略平行な側面に開口し、吸着面３３ａの近くで、Ｘ軸方向に延在している。連結流路１７２ｂは、枝流路１７２ａが開口している側面と反対側のＹ軸方向に略平行な側面近くにおいて、２個所の枝流路１７２ａの開口と反対側の端を連結している。
枝流路１７２ａ、及び連結流路１７２ｂは、吸着面３３ａの面方向において、吸引孔の開口と重ならない位置に形成されている。

排液管１７４ｂは、４個の分岐端を備え、それぞれの分岐端が、図示省略した接続部材を介して、枝流路１７２ａの一方の開口に接続されている。
給液管１７４ａは、４個の分岐端を備え、それぞれの分岐端が、図示省略した接続部材を介して、枝流路１７２ａにおける、排液管１７４ｂが接続された開口の反対側の開口に接続されている。給液管１７４ａにおける、枝流路１７２ａとの接続部分の近くには、開閉バルブ７３が取り付けられている。開閉バルブ７３によって、給液管１７４ａの分岐端の流路を開閉することができる。これにより、開閉バルブ７３によって、それぞれの冷却ブロック１７１ａごとに、流動させる温調媒体の流動量を調整することができる。
給液管１７４ａにおける、分岐された側と反対側の端は、給液ポンプ７６に接続されている。給液ポンプ７６は温調機７７に接続されている。
給液管１７４ａ及び排液管１７４ｂは、可撓性に富む素材で形成されている。給液管１７４ａ及び排液管１７４ｂが容易に屈曲することで、吸着テーブル３３３のＹ軸方向の移動に際して、給液管１７４ａ及び排液管１７４ｂが、吸着テーブル３３３の移動を阻害する負荷となることを抑制している。

冷却ユニット１７１において、温調機７７は、冷却機として機能する。温調機７７で冷却された温調媒体は、給液ポンプ７６によって、給液管１７４ａを経由して、媒体流路１７２に送出される。温調媒体は、枝流路１７２ａなどを流動することで、吸着テーブル３３３を冷却する。媒体流路１７２を流動した温調媒体は、排液管１７４ｂを介して排出される。温調媒体としては、例えば、水を用いることができる。

温度計７９は、吸着テーブル３３３のＹ軸方向に略平行な側面の、連結流路１７２ｂが近くに形成されている側面に開口して、Ｘ軸方向に延在して形成されている孔に配設されている。温度計７９は、孔壁の温度を測定することで、吸着テーブル３３３の温度を測定可能である。温度計７９は、冷却ブロック１７１ａごとに、それぞれ１個ずつ配置されている。

テーブル温度制御部１８１は、描画装置制御部１０８に備えられている。テーブル温度制御部１８１は、開閉バルブ７３、給液ポンプ７６、温調機７７、及び温度計７９と、電気的に接続されている。
テーブル温度制御部１８１は、温度計７９によって測定された吸着テーブル３３３の温度情報を、冷却ブロック１７１ａごとに取得する。テーブル温度制御部１８１は、取得した温度情報に基づいて、開閉バルブ７３、給液ポンプ７６、及び温調機７７を制御して、冷却ブロック１７１ａごとに、吸着テーブル３３３の温度を制御する。

それぞれの冷却ブロック１７１ａは、吸着テーブル３３３に吸着保持されたフィルム１０における被描画領域１０１の、第一描画行１２１、第二描画行１２２、第三描画行１２３、又は第四描画行１２４に対応する位置に配置されている。冷却ユニット１７１は、それぞれの冷却ブロック１７１ａごとに、吸着テーブル３３３の温度を制御することで、被描画領域１０１の、第一描画行１２１、第二描画行１２２、第三描画行１２３、又は第四描画行１２４のそれぞれごとに、温度を制御することができる。吸着テーブル３３３における、それぞれの冷却ブロック１７１ａが温度を制御することができる範囲が、温度調整区画に相当する。
冷却ブロック１７１ａと、給液管１７４ａと、排液管１７４ｂと、給液ポンプ７６と、温調機７７とが、温度調整手段に相当する。冷却ブロック１７１ａが、副温度調整手段に相当する。冷却ブロック１７１ａが備える媒体流路１７２が、媒体副流路に相当する。テーブル温度制御部１８１が、温度制御手段に相当する。

＜描画工程−２＞
次に、冷却ユニット１７１を備え、描画装置１と同様の構成を有する描画装置を用いて、フィルム１０に描画する描画工程について、図１０、及び図１１を参照して説明する。図１０は、描画工程を示すフローチャートである。図１０（ａ）は、描画工程の全工程を示すフローチャートであり、図１０（ｂ）は、描画工程における画像描画工程を示すフローチャートであり、図１０（ｃ）は、描画工程におけるテーブル温度調整工程を示すフローチャートである。図１１は、描画工程における、吸着テーブルに対するフィルムの被描画領域の位置及び描画行の位置を示す説明図である。図１１に示したＸ軸、及びＹ軸は、冷却ユニット１７１が描画装置１と同様の構成を有する描画装置に組み込まれた場合に、図１に示したＸ軸及びＹ軸と一致している。

図１０（ａ）のステップＳ７１では、冷却ユニット１７１を稼動させて、吸着テーブル３３３の温度を所定の温度に調整する。所定の温度は、例えば、描画装置１が設置された環境におけるフィルム１０の温度である。冷却ユニット１７１において稼動させる冷却ブロック１７１ａは、吸着テーブル３３３における最初の描画走査において機能液を配置される領域を保持している部分の冷却ブロック１７１ａ、及び当該冷却ブロック１７１ａの隣の冷却ブロック１７１ａである。冷却ユニット１７１において、冷却ブロック１７１ａは、当該冷却ブロック１７１ａに対応する開閉バルブ７３を開閉することによって、個別に稼動状態にすることができる。
ステップＳ７１において、冷却ユニット１７１の冷却ブロック１７１ａを予め稼動させることによって、画像描画に対応して温度調整を実施する際に、迅速に、冷却ブロック１７１ａを適切な稼動状態にすることができる。

ステップＳ７２は、図７（ａ）を参照して説明したステップＳ２と同様である。

次に、ステップＳ７３では、Ｙ軸走査機構４２によって、吸着テーブル３３３をＹ軸方向に移動させて、吸着テーブル３３３に吸着された被描画領域１０１を描画開始位置に移動させる。

ここで、本描画工程において実施する微小改行描画工程について、説明する。ヘッドユニット２１のユニットノズル列２４０Ａによって描画可能なＹ軸方向の幅をユニット描画幅ＷＵと表記する。微小改行描画は、微小改行幅ＷＫがユニット描画幅ＷＵの（１／ｍ）であって（ｍは整数）、１回の描画走査で１個の吐出ノズル２４を用いて描画することが可能な描画像を、ｍ回の描画走査を実施して、ｍ個の吐出ノズル２４を用いて形成する描画方法である。例えば、１個の吐出ノズル２４を用いて描画走査方向に液滴を連続して着弾させて直線を形成することができる。当該直線を、ヘッドユニット２１において副走査方向に微小改行幅ＷＫを隔てて位置するｍ個の吐出ノズル２４を用いて、それぞれの吐出ノズル２４に当該直線を形成する液滴ｍ個に対して１個の液滴を吐出させることによって、形成する。吐出ノズル２４は、吐出量や着弾位置が、規格を満たす範囲でばらついている。ｍ個の吐出ノズル２４を使用することで、当該ばらつきの影響を少なくすることができる。

図１１に示した微小改行描画は、微小改行幅ＷＫがユニット描画幅ＷＵの（１／４）である。
微小描画行２２１、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４は、Ｙ軸方向の幅が、微小改行幅ＷＫである。ノズル休止行２４１、ノズル休止行２４２、及びノズル休止行２４３は、Ｙ軸方向の幅が微小改行幅ＷＫであり、被描画領域１０１に含まれない領域である。

描画開始位置は、ヘッドユニット２１に対する被描画領域１０１のＹ軸方向の位置が、ヘッドユニット２１をＸ軸方向に走査させると共に液滴吐出ヘッド２０から機能液を吐出させる描画走査を開始できる位置である。
図１１に示した被描画領域１０１は、ヘッドユニット２１の位置が、ヘッドユニット２１ｆで示した位置である場合に、描画開始位置に位置している。この場合の描画開始位置は、最初の描画走査において、ヘッドユニット２１を、ノズル休止行２４１、ノズル休止行２４２、ノズル休止行２４３、及び微小描画行２２１に対向させることができる位置である。

次に、図１０（ａ）のステップＳ７４では、画像描画及び吸着テーブル３３３の温度調整を実施する。
ステップＳ７４における画像描画工程は、図１０（ｂ）に示した各工程を実施することで、実施する。ステップＳ７４における吸着テーブル３３３の温度調整工程は、図１０（ｃ）に示した各工程を実施することで、実施する。

画像描画工程における最初のステップである図１０（ｂ）のステップＳ８１では、描画走査を実施する。
図１１に示した被描画領域１０１を描画する最初の描画走査では、ヘッドユニット２１を、ノズル休止行２４１、ノズル休止行２４２、ノズル休止行２４３、及び微小描画行２２１に対向させて、微小描画行２２１に対向する吐出ノズル２４から液滴を吐出させる。微小描画行２２１に向けて吐出される吐出量は、微小描画行２２１に描画するために必要な量の略（１／４）である。
ヘッドユニット２１ｆの位置に位置したヘッドユニット２１を、Ｘ軸走査機構１１によってＸ軸方向（主走査方向）に走査させる。それと共に、吐出ノズル２４から描画形状に対応した位置に機能液の液滴を着弾させられる位置において機能液の液滴を吐出することで、微小描画行２２１に描画する。並行して、硬化ユニット６を稼動させて、ＵＶＬＥＤ６１ａ又はＵＶＬＥＤ６１ｂによって、微小描画行２２１に配置された機能液に紫外線を照射して硬化させる。

次に、図１０（ｂ）のステップＳ８２では、フィルム１０の現在描画を実施している被描画領域１０１への描画が完了したか否かを判定する。被描画領域１０１への描画が完了していなかった（ステップＳ８２でＮＯ）場合には、ステップＳ８３に進む。

ステップＳ８２の次に、ステップＳ８３では、改行（副走査）を実施する。改行は、Ｙ軸走査機構４２によって、被描画領域１０１を吸着した吸着テーブル３３３を、Ｙ軸方向の図１１に矢印ａで示した方向に移動させることによって実施する。改行幅は、微小改行幅ＷＫである。

ステップＳ８３の次には、ステップＳ８１に進み、ステップＳ８１及びステップＳ８２を繰り返す。

最初のステップＳ８１の描画走査が終了後、ステップＳ８３において改行幅が微小改行幅ＷＫの改行を実施し、ヘッドユニット２１を、２番目の描画走査を実施する位置に位置させる。２番目の描画走査では、ヘッドユニット２１を、ノズル休止行２４２、ノズル休止行２４３、微小描画行２２１、及び微小描画行２２２に対向させて、微小描画行２２１及び微小描画行２２２に対向する吐出ノズル２４から液滴を吐出させる。微小描画行２２１又は微小描画行２２２に向けて吐出される吐出量は、微小描画行２２１又は微小描画行２２２に描画するために必要な量の略（１／４）である。

２番目の描画走査が終了後、改行幅が微小改行幅ＷＫの改行を実施し、ヘッドユニット２１を、３番目の描画走査を実施する位置に位置させる。３番目の描画走査では、ヘッドユニット２１を、ノズル休止行２４３、微小描画行２２１、微小描画行２２２、及び微小描画行２２３に対向させて、微小描画行２２１及び微小描画行２２２及び微小描画行２２３に対向する吐出ノズル２４から液滴を吐出させる。微小描画行２２１又は微小描画行２２２又は微小描画行２２３に向けて吐出される吐出量は、微小描画行２２１又は微小描画行２２２又は微小描画行２２３に描画するために必要な量の略（１／４）である。

３番目の描画走査が終了後、改行幅が微小改行幅ＷＫの改行を実施し、ヘッドユニット２１を、４番目の描画走査を実施する位置に位置させる。４番目の描画走査では、ヘッドユニット２１を、微小描画行２２１、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４に対向させて、対向する吐出ノズル２４から液滴を吐出させる。微小描画行２２１又は微小描画行２２２又は微小描画行２２３又は微小描画行２２４に向けて吐出される吐出量は、微小描画行２２１又は微小描画行２２２又は微小描画行２２３又は微小描画行２２４に描画するために必要な量の略（１／４）である。

微小描画行２２１には、最初と２番目と３番目と４番目とのそれぞれの描画走査において微小描画行２２１に描画するために必要な量の略（１／４）ずつの機能液が配置されている。４番目の描画走査が実施された状態では、４回の描画走査によって、微小描画行２２１に描画するために必要な量の機能液が配置されている。したがって、微小描画行２２１への描画は完成している。

微小描画行２２２には、２番目と３番目と４番目とのそれぞれの描画走査において微小描画行２２２に描画するために必要な量の略（１／４）ずつの機能液が配置されている。４番目の描画走査が実施された状態では、微小描画行２２２には、微小描画行２２２に描画するために必要な量の略（３／４）の機能液が配置されている。
微小描画行２２３には、３番目と４番目とのそれぞれの描画走査において、微小描画行２２３に描画するために必要な量の略（１／４）ずつの機能液が配置されている。４番目の描画走査が実施された状態では、微小描画行２２３には、微小描画行２２３に描画するために必要な量の略（１／２）の機能液が配置されている。
微小描画行２２４には、４番目の描画走査において、微小描画行２２４に描画するために必要な量の略（１／４）の機能液が配置されている。４番目の描画走査が実施された状態では、微小描画行２２４には、微小描画行２２４に描画するために必要な量の略（１／４）の機能液が配置されている。

さらに３回の、微小改行幅ＷＫの改行及び描画走査を実施することで、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４に、それぞれの微小描画行に描画するために必要な量の機能液が配置される。この時点で、微小描画行２２１、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４に描画するために必要な量の機能液が配置されている。微小描画行２２１、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４は、第一描画行１２１に相当するため、この時点で、第一描画行１２１への描画が完成している。
第一描画行１２１への描画は、７回の描画走査を実施することによって完成する。７回の描画走査の中で後半の３回の描画走査においては、ヘッドユニット２１は第一描画行１２１及び第二描画行１２２に向けて機能液を吐出している。以降の描画走査における４回に３回の描画走査では、ヘッドユニット２１は、２個所の描画行にまたがる範囲に向けて、機能液を吐出する。

５番目以降の描画走査では、ヘッドユニット２１を、４個所の微小描画行に対向させて、それぞれの微小描画行に、当該微小描画行に描画するために必要な量の略（１／４）の機能液を配置する。当該描画走査及び微小改行幅ＷＫの改行を繰り返して、被描画領域１０１の領域２３０に機能液を配置して描画を実施する。

図１１に示した被描画領域１０１における微小描画行２２６、微小描画行２２７、微小描画行２２８、及び微小描画行２２９に描画する描画走査では、微小描画行２２１、微小描画行２２２、微小描画行２２３、及び微小描画行２２４に描画した描画走査と同様の描画走査を実施する。当該描画走査では、ヘッドユニット２１が備える吐出ノズル２４における、微小描画行２２６、微小描画行２２７、微小描画行２２８、及び微小描画行２２９に対向する吐出ノズル２４からは液滴を吐出させ、被描画領域１０１から外れた領域であるノズル休止行２４５、ノズル休止行２４６、及びノズル休止行２４７に対向する吐出ノズル２４からは液滴を吐出させない。
微小描画行２２６、微小描画行２２７、微小描画行２２８、及び微小描画行２２９は、Ｙ軸方向の幅が、微小改行幅ＷＫである。ノズル休止行２４５、ノズル休止行２４６、及びノズル休止行２４７は、Ｙ軸方向の幅が微小改行幅ＷＫであり、被描画領域１０１に含まれない領域である。

ステップＳ８３、ステップＳ８１、及びステップＳ８２を繰り返して実施することで、被描画領域１０１の全面への描画が完了する。
被描画領域１０１への描画が完了していた（ステップＳ８２でＹＥＳ）場合には、図１０（ａ）のステップＳ７４における画像描画工程を終了する。

温度調整工程における最初のステップである図１０（ｃ）のステップＳ８６では、冷却ブロック１７１ａの温度測定を実施する。温度測定を実施する冷却ブロック１７１ａは、吸着テーブル３３３における最初の描画走査において機能液を配置される領域を保持している部分の冷却ブロック１７１ａ、当該冷却ブロック１７１ａの隣の冷却ブロック１７１ａ、及び隣の冷却ブロック１７１ａの隣に位置する冷却ブロック１７１ａの、３個の冷却ブロック１７１ａである。上述したように、当該３個の冷却ブロック１７１ａは、吸着されたフィルム１０の被描画領域１０１における、第一描画行１２１、第二描画行１２２、又は第三描画行１２３に対応する。
冷却ブロック１７１ａの温度測定は、それぞれの冷却ブロック１７１ａに配設された温度計７９によって冷却ブロック１７１ａの温度を計測することで実施する。テーブル温度制御部１８１は、計測された温度情報を取得する。

次に、ステップＳ８７では、取得した冷却ブロック１７１ａの温度測定値を基準値と比較して、温度の変動量が規格以内であるか否かを判定する。
温度の変動量が規格以内である場合（ステップＳ８７でＹＥＳ）には、ステップＳ８６に戻り、ステップＳ８６及びステップＳ８７を繰り返す。
温度の変動量が規格値を超えていた場合（ステップＳ８７でＮＯ）には、ステップＳ８８に進む。

次に、ステップＳ８８では、冷却ブロック１７１ａの温度調整を実施する。上述したステップＳ７１において、冷却ブロック１７１ａを稼動させて、吸着テーブル３３３の当該冷却ブロック１７１ａが配設された部分の温度を所定の温度に調整している。したがって、温度の変動量が規格値を超える場合は、ステップＳ８１の描画走査における紫外線照射によって、フィルム１０や吸着テーブル３３３の温度が変動した場合である。テーブル温度制御部１８１は、冷却ユニット１７１の該当する冷却ブロック１７１ａの稼動条件を変更することによって、吸着テーブル３３３の温度を、冷却ブロック１７１ａに対応する部分ごとに調整する。冷却ブロック１７１ａの稼動条件としては、温調機７７による温調媒体の冷却温度（調整温度）や、開閉バルブ７３の開閉による温調媒体の流量が挙げられる。

本実施形態の微小改行描画は、微小改行幅ＷＫがユニット描画幅ＷＵの（１／４）である。描画走査の４回に３回は、ヘッドユニット２１及び硬化ユニット６が、２個所の描画行（例えば、第一描画行１２１と第二描画行１２２）にまたがって描画又は紫外線の照射を実施している。隣接する２個所の冷却ブロック１７１ａを稼動させることで、硬化ユニット６が紫外線の照射を実施している２個所の描画行に対応する２個所の冷却ブロック１７１ａを稼動させる。さらに、次に描画を実施する対象となる描画行に対応する冷却ブロック１７１ａを稼動させることで、当該冷却ブロック１７１ａを予備稼動させる。冷却ブロック１７１ａの予備稼動が、事前稼動に相当する。冷却ブロック１７１ａを予備稼動させることが、事前稼動工程に相当する。

次に、ステップＳ８９では、現在描画を実施している被描画領域１０１における現在描画を実施している描画行への描画が完了したか否かを判定する。上述したように、第一描画行１２１への描画は、微小描画行２２１から微小描画行２２４への描画が完了することで、完了する。例えば、微小描画行２２４への描画が完了した場合、第一描画行１２１への描画が完了したと判定される。
第一描画行１２１などの現在描画を実施している描画行への描画が完了していなかった（ステップＳ８９でＮＯ）場合には、ステップＳ８６に戻り、ステップＳ８６からステップＳ８９の各工程を繰り返す。
現在描画を実施している描画行への描画が完了していた（ステップＳ８９でＹＥＳ）場合には、ステップＳ９０に進む。

次に、ステップＳ９０では、フィルム１０の現在描画を実施している被描画領域１０１への描画が完了したか否かを判定する。ステップＳ９０は、上述したステップＳ８２と同じ工程である。
被描画領域１０１への描画が完了していなかった（ステップＳ９０でＮＯ）場合には、ステップＳ９１に進む。

ステップＳ９０の次に、ステップＳ９１では、稼動させる冷却ブロック１７１ａを変更する。例えば、第一描画行１２１と第二描画行１２２と第三描画行１２３とに対応する冷却ブロック１７１ａを稼動させていた場合、ステップＳ９１に進むのは、第一描画行１２１への描画（紫外線の照射）が終了した場合である。以降の画像描画工程は、第二描画行１２２と第三描画行１２３とにまたがって実施されるため、第二描画行１２２と第三描画行１２３とに対応する冷却ブロック１７１ａを稼動させて、温度調整を実施する。加えて、第四描画行１２４に対応する冷却ブロック１７１ａを稼動させて、予備稼動させる。すなわち、稼動させる冷却ブロック１７１ａを、第一描画行１２１と第二描画行１２２と第三描画行１２３とに対応する冷却ブロック１７１ａから、第二描画行１２２と第三描画行１２３と第四描画行１２４とに対応する冷却ブロック１７１ａに変更する。

ステップＳ９１の次に、ステップＳ８６に戻り、ステップＳ８６からステップＳ９０の各工程を繰り返す。
被描画領域１０１への描画が完了していた（ステップＳ９０でＹＥＳ）場合には、図１０（ａ）のステップＳ７４における温度調整工程を終了する。

図１０（ａ）のステップＳ７４の次に、図１０（ａ）のステップＳ７５では、フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了したか否かを判定する。
フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了していなかった（ステップＳ７５でＮＯ）場合には、ステップＳ７６に進む。

ステップＳ７６では、フィルム１０を送り、次に描画を実施する被描画領域１０１の部分を、吸着テーブル３３３の吸着面３３ａに臨む位置に位置させる。ステップＳ７６の次に、ステップＳ７２に戻り、ステップＳ７２からステップＳ７５を繰り返す。
フィルム１０の描画対象領域の全体への描画が完了していた（ステップＳ７５でＹＥＳ）場合には、冷却ユニット１７１を備える描画装置によってフィルム１０に描画する描画工程を終了する。

以下、実施形態による効果を記載する。本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）吸着テーブル３３及び吸着テーブル３３３には、媒体流路７２又は媒体流路１７２が形成されており、媒体流路７２及び媒体流路１７２には温調媒体を流動させることができる。温調媒体が吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３から熱を奪うことで、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３を冷却することができる。

（２）フィルム１０の被描画領域１０１に描画を実施する際には、被描画領域１０１は、全面が吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３に吸着されている。これにより、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３を冷却することで、フィルム１０の被描画領域１０１の部分を冷却することができる。

（３）冷却ユニット７１及び冷却ユニット１７１は、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３を冷却可能に配設されている。吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３に吸着保持されたフィルム１０は、被吸着面の反対側の面に機能液を配置されて描画される。この構成により、機能液が配置されていない側からフィルム１０の温度を調整するため、フィルム１０の温度を調整するための熱の授受が配置された機能液に影響を与えることを抑制することができる。

（４）吸着テーブル３３３には、４個の媒体流路１７２が形成されており、それぞれの媒体流路１７２に連通する流路を開閉可能な開閉バルブ７３が設けられている。開閉バルブ７３によって、それぞれの媒体流路１７２に流動させる温調媒体の量を調整することができる。流動させる温調媒体の量を調整することで、それぞれの媒体流路１７２が配設された部分ごとに、吸着テーブル３３３の温度を調整することができる。
媒体流路１７２が配設された部分ごとに、吸着テーブル３３３の温度を調整することで、紫外線の照射に伴う熱を受けている部分の近傍のみの温度を調整することができる。近傍のみの温度を調整することで、吸着テーブル３３３の全体を一律に温度調整する場合にくらべて、迅速かつ正確に温度調節できる。紫外線の照射に伴う熱を受けていない部分を冷却などすることを抑制することができるため、紫外線の照射に伴う熱を受けていない部分を冷却などすることに起因して、当該部分の温度が適切な温度から外れることを抑制することができる。

（５）フィルム１０の被描画領域１０１に描画を実施する際には、被描画領域１０１は、全面が吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３に吸着されている。これにより、フィルム１０の被描画領域１０１を平坦に維持して、被描画領域１０１に皺ができるなどの平坦な状態が維持されないことに起因して、描画形状精度や描画位置精度などが損なわれることを抑制することができる。

（６）フィルム１０への描画は、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３によって、被描画領域１０１を吸着して実施し、改行は、Ｙ軸走査機構４２によって、被描画領域１０１を吸着した吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３をＹ軸方向に移動させることによって実施する。これにより、改行に際しても被描画領域１０１を吸着した状態が維持されるため、改行することに起因して被描画領域１０１が変形することを抑制することができる。改行するための力は直接フィルム１０に加えられることはないため、改行するための力によって被描画領域１０１が変形することを実質的になくすることができる。

以上、添付図面を参照しながら好適な実施形態について説明したが、好適な実施形態は、前記実施形態に限らない。実施形態は、要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。

（変形例１）前記実施形態においては、冷却ユニット７１及び冷却ユニット１７１は、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３の温度を測定する温度計７９を備えていた。しかし、温度測定手段が保持手段の温度を測定する装置であることは必須ではない。温度測定手段は、被描画媒体の温度を測定する装置であってもよい。被描画媒体の温度を測定する装置としては、例えば、放射温度計などの非接触温度計を用いることができる。

（変形例２）前記実施形態においては、描画装置が備える温度調整手段としての冷却ユニット７１及び冷却ユニット１７１は、温調機７７を備え、当該温調機７７が冷却機として機能する冷却装置であったが、温度調整手段が冷却装置であることは必須ではない。熱源を備える加熱装置であってもよいし、冷却及び加熱が可能な調整装置であってもよい。

（変形例３）前記実施形態においては、冷却ユニット７１は流路を開閉可能な開閉バルブ７３を備えていたが、温度調整手段が媒体流路を流動させる温度調整媒体の流量を調整する手段を備えることは必須ではない。温度調整手段が温度調整媒体の温度を調整する手段を備え、温度制御手段は、温度調整手段を制御して温度調整媒体の温度を適切な温度に調整させる構成であってもよい。

（変形例４）前記実施形態においては、冷却ユニット７１及び冷却ユニット１７１は、温調機７７を備えていたが、温度調整手段が温調機７７のような温度調整媒体の温度を調整する手段を備えることは必須ではない。略一定の温度の温度調整媒体が得られる環境であれば、温度調整媒体流量のみを制御して温度を調整する構成であってもよい。

（変形例５）前記実施形態においては、媒体流路７２が吸着テーブル３３に形成されている冷却ユニット７１を備える描画装置１では、改行幅がユニット描画幅ＷＵである改行を実施する描画工程を実施していた。４個の媒体流路１７２が吸着テーブル３３３に形成されている冷却ユニット１７１を備える描画装置では、改行幅が微小改行幅ＷＫである微小改行描画工程を実施していた。しかし、温度調整手段が単一の温度調整手段であるか、複数の副温度調整手段を備える温度調整手段であるかによって、描画工程における改行幅は規定されない。冷却ユニット７１を備える描画装置１で微小改行描画工程を実施しても良いし、冷却ユニット１７１を備える描画装置で改行幅がユニット描画幅ＷＵである改行を実施する描画工程を実施してもよい。
冷却ユニット１７１を備える描画装置で改行幅がユニット描画幅ＷＵである改行を実施する描画工程を実施する場合も、描画（紫外線照射）を実施している部分に対応させて、一部の冷却ブロック１７１ａを稼動させる描画方法を用いても良い。

（変形例６）前記実施形態においては、冷却ユニット１７１は流路を開閉可能な開閉バルブ７３を媒体流路１７２ごとに備えており、開閉バルブ７３によって対応する媒体流路１７２の稼動状態を制御していた。しかし、副温度調整手段に供給する温度調整媒体の流量を制御することで副温度調整手段の稼動状態を制御することは必須ではない。副温度調整手段が、給液ポンプ７６や温調機７７のような装置を、それぞれ備え、互いに独立して稼動させることが可能な構成であってもよい。

（変形例７）前記実施形態においては、冷却ユニット７１は流路を開閉可能な開閉バルブ７３を備えていたが、温度調整手段が媒体流路を流動させる温度調整媒体の流量を調整する手段が媒体流路を開閉するバルブであることは必須ではない。給液ポンプ７６のような温度調整媒体を流動させる力を発生する装置を制御することによって温度調整媒体の流量を調整する構成であってもよい。

（変形例８）前記実施形態においては、吸着テーブル３３３には、４個の冷却ブロック１７１ａが組み込まれていたが、冷却ブロック１７１ａの境界は形成されていなかった。しかし、保持手段に、副温度調整手段間を明確に分離する境界部を構成してもよい。例えば、冷却ブロック１７１ａの境界に断熱部材を用いた境界部を設け、冷却ブロック１７１ａ間の熱伝導を抑制する構成であってもよい。

（変形例９）前記実施形態においては、描画装置１はヘッドユニット２１を１個備えていたが、描画装置が備えるヘッドユニットが１個であることは必須ではない。描画装置が備えるヘッドユニットは、いくつであってもよい。

（変形例１０）前記実施形態においては、ヘッドユニット２１は液滴吐出ヘッド２０を９個備えていたが、ヘッドユニットが備える吐出ヘッドが９個であることは必須ではない。ヘッドユニットが備える吐出ヘッドは、いくつであってもよい。ヘッドユニットが備える吐出ヘッドは、複数であってもよいし、１個であってもよい。

（変形例１１）前記実施形態においては、描画装置１は、張力ローラーに相当する媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａを備え、フィルム１０における吸着テーブル３３や吸着テーブル３３３に臨む部分を略平坦に維持していた。しかし、連続媒体における保持手段に臨む部分の状態を略平坦に維持するための張力ローラーが、媒体送りローラー３６及び従動ローラー３６ａのような装置であることは必須ではない。例えば、巻取リール３２によって供給ローラー３４との間にフィルム１０における適切な長さを保持し、アイドラローラー３８によって適切な張力をフィルム１０の当該保持された部分に付与する構成であってもよい。

（変形例１２）前記実施形態においては、液滴吐出ヘッド２０は、多数の吐出ノズル２４が略一直線状に並んだノズル列２４Ａを２列備えていたが、吐出ヘッドが備えるノズル列は何列であってもよい。また、液滴吐出ヘッド２０が備える吐出ノズル２４は、ノズル列２４Ａの延在方向において互いの位置がずれていたが、吐出ヘッドは、ノズル列の延在方向において、略同一位置に位置する吐出ノズルを複数備える構成であってもよい。

（変形例１３）前記実施形態においては、描画装置１の供給排出機構部３は、巻取リール３２を備えており、描画済みのフィルム１０は巻取リール３２に巻き取られていた。しかし、描画装置が巻取リールを備えることも、連続媒体の描画済みの部分を巻き取ることも、必須ではない。例えば、切断装置を設け、描画済みの部分を所定の長さに切断する、描画装置の構成、及び描画方法であってもよい。あるいは、型抜き装置を設け、描画済みの連続媒体から製品部分のみを型抜きし、製品以外の部分を切断したり巻き取ったりする、描画装置の構成、及び描画方法であってもよい。

（変形例１４）前記実施形態においては、描画装置１のヘッド機構部２は、ヘッドキャリッジ２２と、Ｘ軸走査機構１１とを備えていた。当該Ｘ軸走査機構１１によってヘッドキャリッジ２２をＸ軸方向に走査させ、ヘッドキャリッジ２２が備える液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から機能液を吐出させて、フィルム１０に描画していた。しかし、描画装置が吐出ノズルを連続媒体に対して主走査方向に相対移動させる装置を備えることは必須ではない。描画装置は、連続媒体の幅方向の略全体に亘って液滴を吐出可能に吐出ノズルが配設された、いわゆるラインヘッドを備える構成であってもよい。この場合、硬化ユニットは、連続媒体の送り方向において、ラインヘッドの下流側の直近に設けることが好ましい。ラインヘッドの下流側の直近に配設された硬化ユニットから紫外線を照射することで、機能液を、配置された直後に硬化させることができる。
描画装置がラインヘッドを備える場合、ラインヘッドから描画画像に規定された位置に液滴を吐出する工程が、描画工程に相当する。

（変形例１５）前記実施形態においては、機能液の種類については特に記載しなかったが、描画装置においては、色が異なるなど種類の異なる機能液を吐出してもよい。色が異なる複数種類の機能液を吐出することでカラー描画も可能である。機能液の種類は、複数のヘッドユニットを備えてヘッドユニットごとに異ならせてもよいし、ヘッド組ごとに異ならせてもよいし、液滴吐出ヘッドごとに異ならせてもよいし、ノズル列ごとに異ならせてもよい。吐出ノズルごとに機能液を個別に供給できる液滴吐出ヘッドを用いて、吐出ノズルごとに異なる機能液を吐出してもよい。なお、カラー描画を実施するためには、同じ着弾位置に、複数の、例えば色が異なる機能液を着弾させることができる構成のヘッドユニット又は液滴吐出ヘッドを用いたり、走査方法を用いたりすることが好ましい。

（変形例１６）前記実施形態においては、印刷対象として、連続媒体としてのフィルム１０に印刷する印刷装置及び印刷方法を例にして説明したが、印刷対象がフィルム１０のような連続媒体であることは必須ではない。印刷対象は、一枚の印刷対象に、保持手段によって吸着保持される被印刷領域が１個所ある、いわゆる単票紙のような媒体であってもよい。印刷装置は、当該媒体を保持手段に対して供給及び排出できる供給手段を備える装置であってもよい。

（変形例１７）前記実施形態においては、描画装置１などにおいて、描画走査は、吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３によって、被描画領域１０１を吸着して実施し、改行は、Ｙ軸走査機構４２によって、被描画領域１０１を吸着した吸着テーブル３３又は吸着テーブル３３３をＹ軸方向に移動させることによって実施していた。しかし、被描画媒体を保持した保持手段を移動させることによって改行を実施することは必須ではない。描画装置は、ヘッドユニット２１などの吐出手段を移動させることによって改行を実施する構成であってもよい。

（変形例１８）前記実施形態においては、描画工程は、図７又は図１０に示した各ステップを実施する工程であったが、描画工程は図７又は図１０に示したような工程に限らない。描画工程は、例えば、描画する画像をビットマップに展開し、当該ビットマップにしたがって描画する工程であってもよい。ビットマップは、画像を、機能液の液滴を着弾させる位置情報、及び当該機能液を吐出させる吐出ノズルの情報で規定したマップである。

（変形例１９）前記実施形態においては、温調媒体として、水を挙げていた。温調媒体としては、他の液状体を用いても良い。液状体以外にも、気体などであってもよい。温調媒体は、保持手段と熱の授受をしやすくするために、熱伝導率が高い物質であることが好ましい。また、保持手段と熱の授受をした際に温調媒体の温度変化が小さいことが好ましいため、比熱が高い物質であることが好ましい。

（変形例２０）前記実施形態においては、使用後の温調媒体は、排液管７４ｂなどを介して廃棄していたが、温調媒体は、例えば循環させるなど、繰り返して使用してもよい。特に、温調媒体が、廃棄することによって環境に影響を与えるような物質であったり、高価な物質であったりするような場合には、廃棄することなく、繰り返して使用することが好ましい。

（変形例２１）前記実施形態においては、冷却ユニット１７１は、４個の冷却ブロック１７１ａを備えていた。吸着テーブル３３３において、１個の冷却ブロック１７１ａが対応する部分である副温度調整区画は、第一描画行１２１などの１個の描画行を吸着する部分に対応していた。副温度調整区画を描画行に対応させて形成することは必須ではない。例えば、描画行にくらべて多数の副温度調整区画（副温度調整手段）を設ける構成であってもよい。多数の副温度調整区画（副温度調整手段）を設けることで、保持手段における温度調整を実施する部分をより狭い範囲を単位として設定することができる。

（変形例２２）前記実施形態においては、硬化ユニット６は、ヘッドユニット２１と一体に移動可能に構成されていた。しかし、硬化促進手段が移動可能であることも、硬化促進手段が吐出手段と一体に移動可能であることも、必須ではない。硬化促進手段を吐出手段とは離して配置する構成であってもよい。この場合、保持手段における、少なくとも硬化促進手段が臨む部分に、温度調整手段を配設する。

１…描画装置、２…ヘッド機構部、３…供給排出機構部、６…硬化ユニット、８…描画装置制御部、１０…フィルム、１１…Ｘ軸走査機構、２０…液滴吐出ヘッド、２１…ヘッドユニット、２４…吐出ノズル、２４Ａ…ノズル列、３０…吸着ユニット、３３…吸着テーブル、３３ａ…吸着面、４２…Ｙ軸走査機構、６１ａ，６１ｂ…ＵＶＬＥＤ、６２ａ，６２ｂ…ＬＥＤ筐体、７１…冷却ユニット、７２…媒体流路、７３…開閉バルブ、７４ａ…給液管、７４ｂ…排液管、７６…給液ポンプ、７７…温調機、７９…温度計、８１…テーブル温度制御部、９１…着弾点、９１Ａ…着弾円、１０１…被描画領域、１０８…描画装置制御部、１２１…第一描画行、１２２…第二描画行、１２３…第三描画行、１２４…第四描画行、１７１…冷却ユニット、１７１ａ…冷却ブロック、１７２…媒体流路、１７４ａ…給液管、１７４ｂ…排液管、１８１…テーブル温度制御部、２２１，２２２，２２３，２２４，２２６，２２７，２２８，２２９…微小描画行、３３３…吸着テーブル。

Claims (11)

1. 被描画媒体を保持する保持手段と、
   液状体を吐出する吐出手段と、
   前記吐出手段が前記液状体を前記被描画媒体に吐出する際に前記吐出手段と前記被描画媒体とを主走査方向に相対移動させる主走査手段と、
   前記吐出手段と前記被描画媒体とを前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させる副走査手段と、
   前記被描画媒体に吐出された状態の前記液状体の硬化を促進させる硬化促進手段と、
   前記保持手段の温度を調整し、複数の副温度調整手段からなる温度調整手段と、
   温度測定手段と、
   前記温度測定手段の測定結果に基づいて、前記温度調整手段を制御する温度制御手段と、を備え、
   １つの前記副温度調整手段に対応する副温度調整区画は、前記副走査方向における幅が、前記吐出手段の前記副走査方向における前記液状体を吐出可能な幅であり、前記主走査方向における幅が、前記保持手段の前記主走査方向における幅であることを特徴とする描画装置。
2. 前記温度調整手段は、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、
   前記温度測定手段は、前記保持手段の温度を測定し、
   前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の流量を制御することを特徴とする、請求項１に記載の描画装置。
3. 前記温度調整手段は、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、
   前記温度測定手段は、前記保持手段の温度を測定し、
   前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の温度を制御することを特徴とする、請求項１に記載の描画装置。
4. 前記温度調整手段は、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、
   前記温度測定手段は、前記被描画媒体の温度を測定し、
   前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の流量を制御することを特徴とする、請求項１に記載の描画装置。
5. 前記温度調整手段は、温度調整媒体を流動させるための媒体流路を備え、
   前記温度測定手段は、前記被描画媒体の温度を測定し、
   前記温度制御手段は、前記媒体流路を流動させる前記温度調整媒体の温度を制御することを特徴とする、請求項１に記載の描画装置。
6. 前記複数の副温度調整手段のそれぞれの副温度調整手段は、それぞれ前記保持手段の一部分に配設されており、前記温度調整手段を構成する媒体副流路を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の描画装置。
7. 前記温度制御手段は、互いに隣接する２個の前記副温度調整手段を同時に稼動させることを特徴とする、請求項１に記載の描画装置。
8. 前記温度制御手段は、次に稼動させる前記副温度調整手段を事前稼動させることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の描画装置。
9. 前記温度調整手段は、前記保持手段における、前記硬化促進手段が臨むことが可能な部分に配設されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項
   に記載の描画装置。
10. 前記温度制御手段は、前記複数の副温度調整手段の中で、前記保持手段における稼動している前記硬化促進手段が臨んでいる部分に、配設されている前記副温度調整手段を稼動させることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の描画装置。
11. 前記請求項１〜１０のいずれか一項に記載の描画装置を用いて、前記被描画媒体に画像を形成する描画方法。

Images