JP5673893B2 - 粉末冶金用鉄基粉末 - Google Patents
粉末冶金用鉄基粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5673893B2 JP5673893B2 JP2014525246A JP2014525246A JP5673893B2 JP 5673893 B2 JP5673893 B2 JP 5673893B2 JP 2014525246 A JP2014525246 A JP 2014525246A JP 2014525246 A JP2014525246 A JP 2014525246A JP 5673893 B2 JP5673893 B2 JP 5673893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- binder
- carbon black
- iron powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 172
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 86
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 102
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 58
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 40
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 21
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 4
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
すなわち、
(a)混合粉末を貯蔵用のホッパーへ輸送する途中の振動や落下の影響を受けて、鉄基粉末や副原料粉末、潤滑剤が局部的に偏って分布する、
(b)ホッパーに投入された混合粉末の粒子間に比較的大きい隙間が生じるので、混合粉末の見掛け密度が低下する、
(c)ホッパーの下部に堆積した混合粉末の見掛け密度が時間の経過とともに(すなわち重力の影響を受けて)上昇する一方で、上部の見掛け密度は低い状態で貯蔵されるので、ホッパーの上部と下部では混合粉末の見掛け密度が不均一になる
という問題が生じていた。
すなわち、従来技術では、混合粉末を用いた場合、均一な強度を有する機械部品を大量に製造することは極めて困難であった。
そこで、特許文献4には、所定の範囲の粒径を有する鉄粉を主体とする鉄基粉末が開示されている。しかしながら、この技術では、規定された範囲を外れる鉄粉を使用できないので鉄粉の歩留りが低下するばかりでなく、歯車刃先のような薄肉のキャビティーに鉄基粉末を均一かつ十分に充満させることは困難である。
しかしながら、この時、混合温度が高すぎたりすると、潤滑剤同士が凝集して異常な凝集粒を生じる場合がある。このような凝集粒が混入した粉末で成形を行うと、成形体表面に外観異常を生じるだけでなく、焼結時の脱ロウによって、この部分の潤滑剤が抜け、空洞を生じる場合がある。これら空洞は、焼結体表面に存在すると外観不良となって、場合によっては強度低下をも招来してしまう。
上記のようにカーボンブラックの取り扱いには、その特性をよく理解した上で、使用量、使用方法に注意する必要がある。
なお、鉄基粉末の素材となる鉄粉あるいは合金鋼粉は、その製法に応じてアトマイズ鉄粉,還元鉄粉等があり、これらの分類において鉄粉は、合金鋼粉を含む広い意味で用いられている。
そこで、発明者らは、この遊離潤滑剤を低減する方策につき鋭意検討した。その結果、遊離潤滑剤を効果的に低減する方策に想到し、本発明を完成させた。
1.粉末冶金用鉄粉の表面に、合金化成分および切削改善剤のいずれか、または合金化成分および切削改善剤の両方が、融点が150℃以下であるバインダーによって付着し、さらに、そのバインダー表面にカーボンブラックが付着し、かつ遊離バインダーが0.02質量%以下であるとともに、該カーボンブラックの添加量が、上記鉄粉100質量部に対して0.01〜3質量部の範囲内である粉末冶金用鉄基粉末。
本発明では、機械撹拌式混合機の一種である高速ミキサーを用いて、鉄粉と、黒鉛、Cu粉およびNi粉等の各種合金化成分、ならびにMnS粉、CaF2粉およびタルク等の切削性改善剤等を結合剤とともに加熱混合し、さらに成形性を確保するための潤滑剤を添加して作製する粉末冶金用鉄基粉末の製造過程で、結合剤および潤滑剤を添加混合する際に、結合剤および潤滑剤を入れないで、代わりに、バインダーおよびカーボンブラックを添加混合して製造するところに特徴を有している。すなわち、本発明に従う粉末冶金用鉄粉は、その表面に、合金化成分および切削改善剤のいずれか、または合金化成分および切削改善剤の両方が、バインダーによって付着し、さらに、そのバインダー表面にカーボンブラックが付着していることが特徴である。本発明に用いる鉄基粉末の模式図を図1に示す。なお、図中、1は鉄粉、2は合金化成分(黒鉛)、3は合金化成分(銅粉)および4はバインダーである。
従って、本発明では、上記図1のバインダー4の表面にカーボンブラック(図示せず)が付着するのである。
カーボンブラックの平均粒径が5nm未満では、鉄粉表面の凹凸や鉄粉表面に存在する潤滑剤中に埋没する可能性がある。また、これらの微粒子は凝集して存在するが、細か過ぎると凝集体のまま鉄粉表面に付着することになって好ましくない。一方、カーボンブラックの平均粒径が500nmを超えると、初めから鉄粉表面に存在する凹凸の曲率と同じになり、わざわざこれらの粒子を付着させる意味がなくなる。これらの理由から、流動性改善粒子の平均粒径は5〜500nmの範囲とすることが好ましい。
なお、カーボンブラックの平均粒径は、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径である。
すなわち、カーボンブラックを添加する効果として、鉄粉表面に細かな凹凸を設けることで、粒子間の接触面積を減少し、粒子間の付着力を下げるという効果も考えられる。さらに、鉄粉表面にあるバインダー同士の付着を妨げる効果もある。
被覆率が、30%未満では、合金化成分などを鉄粉表面に十分付着することができない。また、50%未満では、潤滑剤としての機能が充分発揮できない場合がある。このため、バインダーによる鉄粉表面の被覆率は、30%以上であって、好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上である。一方、上限は100%で良い。
第一の混合機である高速ミキサーに、前記した所定量の鉄粉を装入し、ここに黒鉛やCu粉等の合金成分と、バインダーを添加する。これらの原料を投入した後、加熱混合を開始する。高速ミキサーにおける回転翼の回転数は、その混合槽の大きさ、回転翼の形状によって異なるが、一般には回転翼先端の周速で1〜10m/s程度である。混合槽内の温度がバインダーの融点以上になるまで加熱混合し、融点以上の温度で1〜30分程度混合する。これらの原料を十分混合した後、混合槽内を冷却する。冷却過程でバインダーが固化するが、その際、合金成分等の副原料は鉄粉の表面に付着する。
鉄粉表面に固定されたバインダーは、先にも述べたとおり、粒子間の摩擦を低減することはできるが、粒子間引力、付着力は大きくなる。従って、真に流れのよい鉄粉とするためには、このバインダーの表面を微粒子などで覆い、バインダー同士の付着力を低減することが望ましい。
カーボンブラックは、上記バインダーの被覆に適しており、その被覆率が、バインダーの付着面積の30%未満の場合、付着力低減にあまり効果がないため、30%以上とすることが好ましい。なお、カーボンブラックの被覆率の上限に限定はなく、バインダーの付着面積の全て、すなわち、100%であっても良い。
このように、粉末冶金用鉄基粉末の比表面積を調べることで、カーボンブラックの付着状況の良し悪しを判断することができる。
上記比表面積が0.05m2/g未満であると、カーボンブラックは、バインダー内にもぐりこむなどして、鉄粉(結合剤)上に流動性を確保するための必要十分な量を付着させることができない。一方、0.5m2/gを超える場合には、鉄粉に付着していない遊離状態のカーボンブラックが多くなって、それが鉄粉の流動を妨げるものとなるからである。なお、本発明において、粉末冶金用鉄基粉末の比表面積の測定方法は、BET法に従うことが好ましい。
上記により得られた粉末1kgを磁選し、得られた非磁性物(尾鉱)を水中に入れ、沈降しないものを回収、乾燥後、質量測定し、元の粉末質量に対する百分率で表したものを遊離バインダー量とした。
なお、外観は、外径:11.3mmΦ×高さ:11mmhの円筒形タブレットを3個成形し、その表面に、0.3mm以上の異物(黒色斑点)がないかを目視観察した。その観察で、黒色斑点が1個もなければ:○(良)、1個でもあれば:×(不良)と評価した。
2 合金化成分(黒鉛)
3 合金化成分(銅粉)
4 バインダー
5 キャビティー
6 試験鉄粉
7 粉箱
8 移動方向
Claims (7)
- 粉末冶金用鉄粉の表面に、合金化成分および切削改善剤のいずれか、または合金化成分および切削改善剤の両方が、融点が150℃以下であるバインダーによって付着し、さらに、そのバインダー表面にカーボンブラックが付着し、かつ遊離バインダーが0.02質量%以下であるとともに、該カーボンブラックの添加量が、上記鉄粉100質量部に対して0.01〜3質量部の範囲内である粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記バインダーによる鉄粉表面に対する被覆率が、鉄粉表面積の30%から100%である請求項1に記載の粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記バインダーが、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドおよび金属石鹸のうちの1種、もしくはそれらの混合物である請求項1または2に記載の粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記カーボンブラックによる前記バインダー付着面に対する被覆率が、バインダー付着面積の30%以上である請求項1〜3のいずれかに記載の粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記カーボンブラックの比表面積が、50〜100m2/gの範囲である請求項1〜4のいずれかに記載の粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記鉄粉の比表面積が0.01〜0.1m2/gの範囲である請求項1〜5のいずれかに記載の粉末冶金用鉄基粉末。
- 前記粉末冶金用鉄基粉末の比表面積が0.05〜0.5m2/gの範囲である請求項1〜6のいずれかに記載の粉末冶金用鉄基粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014525246A JP5673893B2 (ja) | 2012-12-28 | 2013-12-24 | 粉末冶金用鉄基粉末 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012288682 | 2012-12-28 | ||
JP2012288682 | 2012-12-28 | ||
JP2014525246A JP5673893B2 (ja) | 2012-12-28 | 2013-12-24 | 粉末冶金用鉄基粉末 |
PCT/JP2013/007553 WO2014103287A1 (ja) | 2012-12-28 | 2013-12-24 | 粉末冶金用鉄基粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5673893B2 true JP5673893B2 (ja) | 2015-02-18 |
JPWO2014103287A1 JPWO2014103287A1 (ja) | 2017-01-12 |
Family
ID=51020405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014525246A Active JP5673893B2 (ja) | 2012-12-28 | 2013-12-24 | 粉末冶金用鉄基粉末 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9352393B2 (ja) |
JP (1) | JP5673893B2 (ja) |
KR (1) | KR20150093243A (ja) |
CN (1) | CN104870125B (ja) |
CA (1) | CA2893945C (ja) |
SE (1) | SE538041E (ja) |
WO (1) | WO2014103287A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9352393B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-05-31 | Jfe Steel Corporation | Iron-based powder for powder metallurgy |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10926326B2 (en) | 2014-10-05 | 2021-02-23 | Yazaki Corporation | 3D printers and feedstocks for 3D printers |
JP6450213B2 (ja) * | 2015-02-13 | 2019-01-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 温間成形方法 |
US10710155B2 (en) * | 2015-09-18 | 2020-07-14 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy, sintered body, and method of manufacturing sintered body |
JP6477650B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-03-06 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
CA3010706C (en) * | 2016-01-15 | 2020-07-21 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy |
JP6648779B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2020-02-14 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
WO2018230568A1 (ja) | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
KR102398886B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2022-05-18 | 현대자동차주식회사 | 고밀도 혼합분말 성형방법 |
US11643710B2 (en) * | 2018-02-21 | 2023-05-09 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy |
KR102364527B1 (ko) * | 2018-05-28 | 2022-02-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 분말 혼합물 및 그 제조 방법 |
KR102395337B1 (ko) | 2018-09-26 | 2022-05-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제 |
KR102647464B1 (ko) | 2019-05-24 | 2024-03-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 철기 합금 소결체 및 분말 야금용 철기 혼합 가루 |
KR102243970B1 (ko) * | 2020-09-01 | 2021-04-26 | 장기태 | 복합체 및 그 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004156063A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 |
JP2005187908A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用の鉄基粉末混合物 |
JP2008505249A (ja) * | 2004-07-02 | 2008-02-21 | ホガナス アクチボラゲット | 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物 |
WO2009035119A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Jfe Steel Corporation | 粉末冶金用鉄基粉末 |
JP2013194255A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Toyota Central R&D Labs Inc | 成形用粉末およびその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01219101A (ja) | 1988-02-25 | 1989-09-01 | Kobe Steel Ltd | 粉末冶金用鉄粉およびその製造方法 |
JP2749015B2 (ja) | 1989-02-20 | 1998-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及び結合剤 |
JPH0689364B2 (ja) | 1989-11-20 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 |
JP3004800B2 (ja) | 1991-03-27 | 2000-01-31 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 |
WO1999020689A1 (en) * | 1997-10-21 | 1999-04-29 | Hoeganaes Corporation | Improved metallurgical compositions containing binding agent/lubricant and process for preparing same |
WO1999059753A1 (en) | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Höganäs Ab | Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same |
US7390345B2 (en) * | 2004-07-02 | 2008-06-24 | Höganäs Ab | Powder additive |
JP4412133B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-02-10 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉 |
EP1976652B1 (en) | 2005-12-30 | 2018-01-24 | Höganäs Ab | Lubricant for powder metallurgical compositions |
JP4912188B2 (ja) | 2006-03-14 | 2012-04-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末、その圧粉体、および焼結体 |
EP1995004B1 (en) | 2006-03-14 | 2014-12-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mixed powder for powder metallurgy, green compact thereof and sintered compact |
US8734561B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-05-27 | Hoganas AB (Pub) | Iron based powder composition |
CN102652998A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-09-05 | 张晖 | 一种冶金粉末组合物 |
CA2893945C (en) | 2012-12-28 | 2016-08-02 | Jfe Steel Corporation | Iron-based powder for powder metallurgy |
-
2013
- 2013-12-24 CA CA2893945A patent/CA2893945C/en active Active
- 2013-12-24 KR KR1020157019775A patent/KR20150093243A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-12-24 JP JP2014525246A patent/JP5673893B2/ja active Active
- 2013-12-24 WO PCT/JP2013/007553 patent/WO2014103287A1/ja active Application Filing
- 2013-12-24 CN CN201380068276.7A patent/CN104870125B/zh active Active
- 2013-12-24 SE SE1551032A patent/SE538041E/en unknown
- 2013-12-24 US US14/650,092 patent/US9352393B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004156063A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 |
JP2005187908A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用の鉄基粉末混合物 |
JP2008505249A (ja) * | 2004-07-02 | 2008-02-21 | ホガナス アクチボラゲット | 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物 |
WO2009035119A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Jfe Steel Corporation | 粉末冶金用鉄基粉末 |
JP2013194255A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Toyota Central R&D Labs Inc | 成形用粉末およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9352393B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-05-31 | Jfe Steel Corporation | Iron-based powder for powder metallurgy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014103287A1 (ja) | 2014-07-03 |
SE1551032A1 (sv) | 2015-07-20 |
US9352393B2 (en) | 2016-05-31 |
CN104870125B (zh) | 2017-04-26 |
SE538041C2 (sv) | 2016-02-23 |
CA2893945C (en) | 2016-08-02 |
US20150314372A1 (en) | 2015-11-05 |
KR20150093243A (ko) | 2015-08-17 |
CA2893945A1 (en) | 2014-07-03 |
SE538041E (en) | 2018-05-30 |
CN104870125A (zh) | 2015-08-26 |
JPWO2014103287A1 (ja) | 2017-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5673893B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末 | |
JP4379535B1 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末およびその流動性改善方法 | |
WO2009075042A1 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末 | |
JP2010265454A (ja) | 潤滑剤複合物及びその製造方法 | |
JP2010053440A5 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末およびその流動性改善方法 | |
KR20080083275A (ko) | 분말 야금 조성물용 윤활제 | |
JP4957204B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末 | |
JP5129519B2 (ja) | 圧粉成形用粉末および圧粉成形用粉末の製造方法 | |
JP5023566B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末 | |
JP6480266B2 (ja) | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法、並びに、焼結体 | |
JP6480265B2 (ja) | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法並びに焼結体及びその製造方法 | |
JP4716434B2 (ja) | 圧粉成形用粉末、および圧粉成形用粉末の製造方法 | |
JP5245728B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP5223547B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP2024017984A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉、鉄基焼結体、および焼結機械部品 | |
JP2010007176A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP2010007175A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5673893 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |