JP5665532B2 - 製造装置 - Google Patents
製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5665532B2 JP5665532B2 JP2010291299A JP2010291299A JP5665532B2 JP 5665532 B2 JP5665532 B2 JP 5665532B2 JP 2010291299 A JP2010291299 A JP 2010291299A JP 2010291299 A JP2010291299 A JP 2010291299A JP 5665532 B2 JP5665532 B2 JP 5665532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- electrode
- winding
- positive electrode
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
前記被加工材料は、前記送り出し装置から前記加工装置を通して前記巻取り装置まで、分断されることなく連続して送られ、
前記張力増加装置は、前記被加工材料と接して被加工材料を搬送する1本以上のローラを備え、前記ローラの表面と前記被加工材料の前記金属箔の被覆物の表面との摩擦係数が0.2以上であり、前記ローラと前記被覆物の合成面粗さが1.8μm以上であり、
前記合成面粗さは、σr:ローラ表面の自乗平均平方根粗さ、σw:箔表面の自乗平均平方根粗さとすると、
前記張力増加装置は、水平方向に並んでいるとともに夫々前記被加工材料が巻付けられた複数のローラを有し、前記被加工材料の長さ方向の張力を100〜300N/mまで増大し、
前記ガイド部は、前記加工装置から送り出され鉛直方向下方に垂れ下がる前記被加工材料を前記張力増加装置に向けて鉛直方向上方にガイドする複数のガイドローラを備えている。
なお、各図は、実施形態とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の二次電池と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術を参酌して適宜、設計変更することができる。
なお、複数の正極タブ18c間の間隔は、不等間隔に限らず、一定の間隔とすることも可能である。
なお、複数の負極タブ20c間の間隔は、不等間隔に限らず、一定の間隔とすることも可能である。
合成面粗さσは、
σw : 箔表面の自乗平均平方根粗さ
張力増加装置68により増加され最終的に被加工材料46に印加される張力、すなわち、巻取り装置42によって巻き取る際の被加工材料46の張力は、例えば、100〜300N/mに設定されている。この張力は、上述した摩擦係数、合成面粗さ、テンションローラ72の数、テンションローラへの被加工材料の巻付け角度(ラップ角度)を調整することにより、所望の値に設定することができる。
ここで、μは、摩擦係数、Θはラップ角度を示している。
(非水電解質二次電池の正極スラリーおよび正極)
被加工材料となる電極、例えば、正極は、厚さ0.1mm以下の金属箔(正極集電体)18aと、金属箔の表または裏の少なくも一方に形成された正極活物質層18bを有している。正極活物質層18bは正極スラリーを塗布することにより形成されている。正極スラリーは、正極活物質、正極導電剤及び結着剤を混合して形成されている。正極スラリーに含まれる正極活物質としては、一般的なリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。例えば、LiCoO2、LiNi1−xCoxO2(0<x<0.3)、LiMnxNiyCozO2(0<x<0.5、0<y<0.5、0≦z<0.5)、LiMn2−xMxO4(MはLi、Mg、Co、Al、Ni、0<x<0.2)、LiMPO4(MはFe,Co,Ni)などである。
被加工材料となる電極、例えば、負極は、厚さ0.1mm以下の金属箔(負極集電体)20aと、金属箔の表または裏の少なくも一方に形成された負極活物質層20bとを有している。負極活物質層20bは負極スラリーを塗布することにより形成されている。負極スラリーは、負極活物質、負極導電剤及び結着剤を混合して形成されている。負極活物質として、例えばチタン含有金属複合酸化物を使うことができ、リチウムチタン酸化物、酸化物合成時はリチウムを含まないチタン系酸化物などを挙げることができる。
負極活物質と負極導電剤を結着させるための結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、フッ素系ゴム、スチレンブタジェンゴム等が挙げられる。
(実施例)
厚さ0.02mmのアルミ箔に、非水電解質二次電池の活物質層を両面に連続的に塗布した電極を準備した。活物質層は、LiCoO2、炭素導電剤、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)をそれぞれ100:5:5の割合で含む。このような電極を数千メートルだけ製造装置100の送り出しロール48に巻き付け、送り出し装置40に装着する。そして、送り出し装置40により、送り出しロール48から電極を平均速度10m/分で繰り出した。
また、電極の巻取り張力を30N/mまで上げて巻き取ると、20m/分で一定速度で巻き取れるようになったが、同様に竹の子状に捲きずれが発生した。
厚さ0.02mmのアルミ箔に、非水電解質二次電池の活物質層を両面に連続的に塗布した電極を準備した。活物質層は、LiCoO2、炭素導電剤、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)をそれぞれ100:5:5の割合で含む。このような電極を数千メートルだけ製造装置100の送り出しロール48に巻き付け、送り出し装置40に装着する。そして、送り出し装置40により、送り出しロール48から電極を平均速度10m/分で繰り出した。
16b…負極端子、18…正極、18a…正極集電体、18b…正極活物質層、
18c…正極タブ、20…負極、20a…負極集電体、20b…負極活物質層、
20c…負極タブ、22…セパレータ、40…送り出し装置、42…巻取り装置、
44…加工装置、46…被加工材料、58…間欠搬送機構、60…打ち抜き型、
68…張力増加装置、70…巻取り側ガイドローラ、72…テンションローラ
Claims (4)
- ロール状に巻き取られた厚さ0.2mm以下の表又は裏の少なくとも一方の一部が金属以外の物質で被覆された帯状の長尺な金属箔である被加工材料を一定の速度で連続して送り出す送り出し装置と、
前記送り出された被加工材料を所定距離だけ間欠的に移動させ、停止している間に前記被加工材料に加工を施す加工装置と、
前記加工装置から送り出された前記被加工材料を一定の速度で連続して巻き取る巻取り装置と、
前記加工装置と巻取り装置との間で、前記被加工材料の長さ方向の張力が10N/m以下となる部分が生じるように前記被加工材料をガイドするガイド部と、
前記ガイド部と前記巻取り装置の間に設けられ、前記ガイド部から送られた前記被加工材料に長さ方向の張力を印加し、前記被加工材料の張力を所定の張力まで増大する張力増加装置と、を備え、
前記被加工材料は、前記送り出し装置から前記加工装置を通して前記巻取り装置まで、分断されることなく連続して送られ、
前記張力増加装置は、前記被加工材料と接して被加工材料を搬送する1本以上のローラを備え、前記ローラの表面と前記被加工材料の前記金属箔の被覆物の表面との摩擦係数が0.2以上であり、前記ローラと前記被覆物の合成面粗さが1.8μm以上であり、
前記合成面粗さは、σr:ローラ表面の自乗平均平方根粗さ、σw:箔表面の自乗平均平方根粗さとすると、
前記張力増加装置は、水平方向に並んでいるとともに夫々前記被加工材料が巻付けられた複数のローラを有し、前記被加工材料の長さ方向の張力を100〜300N/mまで増大し、
前記ガイド部は、前記加工装置から送り出され鉛直方向下方に垂れ下がる前記被加工材料を前記張力増加装置に向けて鉛直方向上方にガイドする複数のガイドローラを備えている、
製造装置。 - 前記巻取り装置は、前記被加工材料をその長さ方向に5m/分以上の一定の速度で連続的に巻き取る請求項1に記載の製造装置。
- 前記加工装置は、前記被加工材料を所定形状に打ち抜く抜き型を備え、一分間に50〜200回の打ち抜き加工を行う請求項1又は2に記載の製造装置。
- 前記被加工材料は二次電池の電極である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010291299A JP5665532B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010291299A JP5665532B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012136342A JP2012136342A (ja) | 2012-07-19 |
JP5665532B2 true JP5665532B2 (ja) | 2015-02-04 |
Family
ID=46674115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010291299A Active JP5665532B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5665532B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016084191A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | セイコーエプソン株式会社 | ウェブ搬送装置、ウェブ搬送方法、画像形成装置、画像形成方法 |
KR102541536B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2023-06-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 제조 장치 및 이를 이용한 전지 제조 방법 |
JP7425716B2 (ja) * | 2020-12-02 | 2024-01-31 | Apb株式会社 | 集電体供給装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5548141A (en) * | 1978-09-18 | 1980-04-05 | Denki Shizai Kk | Pressing method for taking up multiple metal strips uniformly and without flaw on drum |
JPH07206B2 (ja) * | 1991-07-23 | 1995-01-11 | 株式会社山田ドビー | 巻取装置 |
JP3622403B2 (ja) * | 1997-02-26 | 2005-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品の部材巻取装置 |
JP3705471B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2005-10-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属板穿孔用円板状ロール、それを用いた金属板穿孔装置、金属板穿孔方法、及び、穿孔金属板 |
JP2000173600A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-23 | Toshiba Battery Co Ltd | シート状電極の裁断装置 |
JP2001205371A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Nippon Densan Kyori Kk | プレス加工装置 |
JP2003100286A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-04 | Toyota Motor Corp | 帯状電極の製造方法と製造装置 |
JP2011083506A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Kenji Yamano | 爪楊枝を内部に収容した箸 |
JP2012129147A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 電極材料のロールプレス設備 |
-
2010
- 2010-12-27 JP JP2010291299A patent/JP5665532B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012136342A (ja) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180342740A1 (en) | Deposition on two sides of a web | |
US9303315B2 (en) | Method for high volume manufacture of electrochemical cells using physical vapor deposition | |
WO2010082258A1 (ja) | 非水系電池用電極群およびその製造方法並びに円筒形非水系二次電池およびその製造方法 | |
JP5776446B2 (ja) | 電池用電極の製造方法及び電池用電極 | |
JP4672079B2 (ja) | 非水系電池用負極板、非水系電池用電極群およびその製造方法、並びに、円筒形非水系二次電池およびその製造方法 | |
EP2523242A1 (en) | Electrode plate and method of manufacturing an electrode plate | |
WO2010082260A1 (ja) | 非水系電池用電極群およびその製造方法並びに円筒形非水系二次電池およびその製造方法 | |
WO2010082256A1 (ja) | 非水系電池用負極板、非水系電池用電極群およびその製造方法、並びに、円筒形非水系二次電池およびその製造方法 | |
JP5665532B2 (ja) | 製造装置 | |
JP2018063860A (ja) | ロールプレス方法 | |
US11652199B2 (en) | Ultrathin foil transferring and processing method capable of reducing curling of ultrathin foil and preventing folding thereof | |
JP7270398B2 (ja) | 電極シート製造方法及び電極シート製造装置 | |
JP2019012641A (ja) | 電極製造装置 | |
CN116826025B (zh) | 锂复合体及其制备方法 | |
US20200290834A1 (en) | Conveying device | |
CN111433944B (zh) | 集电体电极片及其制造方法、电池及其制造方法 | |
WO2010082255A1 (ja) | 非水系電池用正極板、非水系電池用電極群およびその製造方法、並びに、角形非水系二次電池およびその製造方法 | |
KR102105541B1 (ko) | 전극의 균열 방지를 위한 테이핑 장치 | |
JP4957167B2 (ja) | 集電体、非水電解質二次電池用極板、およびそれを用いた非水電解質二次電池の製造方法 | |
KR102641842B1 (ko) | 극박의 만곡 개선 및 접힘 현상을 방지할 수 있는 전극 제조방법 | |
JP2017191728A (ja) | 電極の製造方法及びロータリーダイカッタ | |
JP7154807B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極シートの製造方法 | |
JP2000012096A (ja) | リチウムイオンポリマー型2次電池の組立製造方法 | |
JP2020170637A (ja) | 電極シートの製造方法 | |
KR101790119B1 (ko) | 케이블형 이차전지 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130307 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20131205 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20131212 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20131219 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20131226 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140114 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141209 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5665532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |