JP5664983B2 - セキュリティラベル、その加工方法及び加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、レーザにより脆弱化されたセキュリティラベル、その加工方法及び加工装置に関するものである。

これまで、ラベルを剥離して再使用することにより、商品を偽装しようとする行為を防止するセキュリティラベルの作成に、レーザを利用することは提案されている。

例えば、特許文献１は、ホイル層にレーザ作用によって弱化ラインを作り、ラベルを剥がそうとすると、ラベルが弱化ラインから破壊されることにより、再使用を防止するセキュリティラベルを開示している。しかし、レーザ加工は、もともと高エネルギーを集中的に作用させるので、通常ではラベルに使用できる素材が制約される。特許文献１でもレーザエネルギーによる熱障害を避けるために、熱安定性のポリエステル製ホイルの使用を推奨している［００１５］［００１８］が、かかる耐熱性のプラスチックホイルは、逆にレーザ加工にさらに高いエネルギーを必要とする。したがって、特許文献１のような単純なレーザ加工では、薄い各種の素材をレーザにより細密加工し、多様なセキュリティラベルを作成することは極めて困難である。

また特許文献２は、レーザによるスリットジオメトリを作りこんだセイフティストラップを開示している。しかし、段ボール等に貼着使用するストラップでは、もともと使用フィルムの膜厚は比較的厚く、レーザ加工精度は低いので、レーザエネルギーによるストラップの熱障害対策を必要としない。

一方、セキュリティラベルに、レーザ加工された指紋などの生体情報を利用する技術は、特許文献３及び４に開示されている。特許文献３、４では、体積型ホログラム中のホログラム記録層以外の層に、ホログラムレーザマーキング法によってレーザ光を選択的に照射し、文字、数字、絵柄、バイオメトリックス情報（生体情報）を記録し、ホログラムのセキュリティ性を高めている。しかし、特許文献３及び４におけるレーザ加工は、炭化、溶融、アブレーションからなる弱いレーザマーキング法に限定されている。かかるレーザマーク加工では、比較的厚い素材であれば適用できるが、デカールのような超薄膜に、熱障害を避けて、例えば微細生体情報をレーザにより細密加工することは不可能に近い。

特許文献１及び２に加えて、セキュリティラベル及びその加工方法（特願２０１０−２５８３４４号）の出願後ではあるが、ラベル加工装置（特願２０１１−０８８６４０号）出願前に、特許文献５が公開されている。しかし、特許文献５は、偽装ラベルを製作したり、貼着ラベルを剥離して再使用し、商品を偽装しようとしたりする行為を防止するのに、レーザ加工を利用する方法を開示しているだけで、この方法の実施に使用するラベル加工装置を示唆する記載は全くない。

特許文献６及び７は、レーザによるラベルの印字装置を開示している。しかし、これらの印字装置は、ラベルシート２２に単にレーザビームを当てて加工する装置に過ぎない。このような装置では、セキュリティラベルに要求される高度な微細脆弱加工は困難である。これを可能にするには、不活性ガスの付与が不可欠であるが、特許文献６及び７には、不活性ガス噴射手段に関する記載はない。

一方、特許文献８及び９は、レーザによる金属溶接の際に生じるシールドガスプラズマの生成を抑制するために、不活性ガスを溶接面に付与することを開示している。しかしながら、特許文献８及び９が開示しているのは、レーザ出力が１２〜２０ｋｗといった大出力の金属加工に適用する技術である。紙、プラスチックフィルム、金属箔のような薄い素材からなるラベルの脆弱加工を想定したものではない。加えて、レーザ照射手段、不活性ガス噴射手段、ラベルの印刷手段を一体化したラベル加工装置に関する記載はない。

特開２００５−１１５３７９号公報 特開２００８−２５５３５４号公報 特開２００７−１０５７３２号公報 特開２００７−３０４３７７号公報 ＷＯ２０１０／１０１０３７Ａ１ 特開２００１−９６７７５号公報 特開２００２−６７３８９号公報 特表２００４−５３３３２９号公報 特表２００５−５１４２０８号公報

近年、ラベルの偽装防止には高い精度と技術が要求される。例えば、高級ブランド商品用のセキュリティラベルでは、多様な素材の膜厚２００μｍ以下の薄膜に、レーザによる熱傷痕のないラベル、あるいはその加工方法が求められている。さらには。個別情報管理においては、膜厚２０μｍ以下のデカールのごとき極薄皮膜に、生体情報、例えば指紋をレーザ細密加工することが求められる。しかしながら、デカールのごとき超極薄膜に細密な生体情報を施し、剥離時破壊され易く、かつ偽装による変位を光学的又は電磁的に照合可能な精度で、工業的にレーザ加工することは、これまでのレーザ加工技術では不可能に近い。

本発明は、加工素材の種類、膜厚を問わず、加工素材の３次元レーザ照射面のいずれにおいても、熱障害を伴わない偽装防止用の脆弱部を有するレーザ加工セキュリティラベルを提供することを目的としている。

また本発明は、デカールのごとき超極薄膜にあっても、熱障害の伴わない偽装防止用の脆弱部を有するレーザ加工セキュリティラベルを提供することを目的としている。

さらに本発明は、偽装防止用の脆弱部を熱障害の発生を制御しながらレーザ加工するセキュリティラベルの加工方法を提供することを目的としている。

さらにまた本発明は、レーザによるラベルの微細脆弱化加工に適したラベル加工装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成した本発明のセキュリティラベルは、レーザ加工により全部又は部分的に脆弱化されたスリット、文字、記号、図、模様、画像、及び生体情報からなる群から選ばれた少なくともひとつの描像を有し、該脆弱部が不活性ガス雰囲気下でのレーザ細密加工により、三次元レーザ照射面のいずれにおいても実質的にレーザによる熱傷痕がないことを特徴としている。

また、本発明のセキュリティラベルは、デカールのごとき超極薄皮膜に、レーザ加工された生体情報を含むことを特徴としている。

本発明のセキュリティラベル加工方法は、レーザ加工すべきレイヤーのレーザ照射面近傍に、不活性ガスを任意の圧力下で付与しながら、レーザビームを照射する工程を含むことを特徴としている。

本発明のセキュリティラベル加工装置は、ラベルシート巻き取りユニットと、レーザ照射ユニットと、ラベルシート巻き取りユニットに支持されたラベルシートのレーザビーム照射面に、連続又はレーザビーム照射時に、不活性ガスを付与する不活性ガス噴射ユニットを含むことを特徴としている。

また本発明のセキュリティラベル加工装置は、ラベルのチェッカーと、チェッカーの信号に基づきラベルとレーザビームの合心位置決めを行うとともに、定位置へのラベルの座位を確認し、レーザの照射及び不活性ガスの噴射のタイミングを合わせる同期ユニットを含むことを特徴としている。

さらに本発明のセキュリティラベル加工装置は、ラベルのレーザビーム照射面近傍に設けられた集塵ユニットを含むことを特徴としている。

さらにまた本発明のセキュリティラベル加工装置は、レーザ加工手段に加えて、印刷手段を含むことを特徴としている。

本発明において、下記の用語は次の態様を含む。
（１）ラベル：ラベル、シール、シート、カード、プレート、タグ、ストラップ。
（２）表示体：印刷及び／又は、文字、点字、記号、模様、図、画像、生体情報又はこれらの組み合わせを含むレーザ加工された描像。
（３）生体情報：指紋、光彩、血管、遺伝子。
（４）デカール：デカール（転写紙）、厚さ２０μｍ以下のホイル（箔）、薄膜、フィルム。

本発明は、以下の効果あるいは利点を有する。
（１）本発明のセキュリティラベルは、例えば、厚さ２００μｍ以下の極めて薄い加工素材のレーザ照射面に、実質的にレーザの熱傷痕を伴わない加工幅２００μｍ以下の細密加工脆弱部を有するので、この脆弱部の破壊なしに、ラベルを剥離再使用する偽装行為をなすことは不可能であり、それによってこれらの偽装行為を確実に阻止することができる。
（２）また本発明のセキュリティラベルは、加工素材の種類、厚さ、色、加工精度及びそれらの組み合わせを自由に選択することにより、高級感のあるブランド商品用セキュリティラベルとして広く用いることができる。
（３）特に、デカールのごとき厚さ２０μｍ以下の超極薄膜に生体情報をレーザ細密加工したセキュリティラベルは、偽装不能な個別情報管理に最適である。
（４）本発明のセキュリティラベル加工方法は、不活性ガスのガス圧を制御しながらレーザビーム照射することにより、ラベルの利用目的に応じて、所望の加工素材、厚さ、色のレイヤーに対し、マイクロレベルの微細加工を施すことができる。
（５）本発明のセキュリティラベル加工装置は、レーザ照射ユニットとラベルシート巻き取りユニットの間に、不活性ガス噴射ユニットを設けることにより、セキュリティラベルに要求されるマイクロレベルの微細加工を行うことができる。例えば、厚２００μｍ以下の極めて薄い加工材料の面に、実質的にレーザの熱傷痕を伴わない加工幅２００μｍ以下の微細加工を高速で行うことができる。
（６）また本発明のセキュリティラベル加工装置は、チェッカーと同期ユニットを介して、ラベルシート巻き取りユニットから送られてくるラベルとレーザビームの合心位置決めを行うとともに、定位置でのラベルの座位と、レーザビーム照射及び不活性ガスの噴射を高い精度で同期させることができる。
（７）さらに本発明のセキュリティラベル加工装置は、ラベルのレーザビーム照射面近傍に集塵ユニットを有し、不活性ガスの噴射圧力と集塵圧力を調整することにより、レーザ加工にともない飛散する粉塵を確実に除去することができ、これにより美麗なセキュリティラベルの提供が可能となる。
（８）さらにまた本発明のセキュリティラベル加工装置は、ラベルの印刷機能も有するので、セキュリティラベル加工装置として、印刷とレーザ加工を１台の装置で、効率よく行うことができる。

本発明の細密レーザ加工脆弱部を有する長方のセキュリティラベルの基本構成を模式的に示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の細密レーザ加工脆弱部を有する円形セキュリティラベルの一例を模式的に示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ―Ｙ断面図である。 本発明の細密レーザ加工脆弱部を有する積層型セキュリティラベルの一例を模式的に示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ―Ｙ断面図である。 本発明において、デカールにＱＲコード（株式会社デンソーウェーブの商標名）を搭載したクリアセキュリティラベルを模式的に示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ―Ｙ断面図である。 本発明の細密レーザ加工脆弱部を有するＲＧＢクリアセキュリティラベルの積層構造を模式的に示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ―Ｙ断面図である。 本発明において、デカールに生体情報を搭載したセキュリティラベルの基本構成を示すもので、（Ａ）平面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図である。 本発明において、デカールに生体情報を搭載したセキュリティラベルの応用例を示すもので、（Ａ）平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。 レーザによるスレンダー精密加工された描像を模式的示すもので、（Ａ）はマーク加工、（Ｂ）はインラインカット加工、（Ｃ）はアウトラインカット加工である。 切削加工幅がｎｍレベルである［図８ａ］の（Ａ）のマーク加工を示す電子顕微鏡写真で、（Ａ）は１０，０００倍の拡大図、（Ｂ）は５００倍の拡大図ある。 島部を有するレーザカット文字を示す拡大図で、（Ａ）インラインカット文字列、（Ｂ）はアウトラインカット文字である。 レーザカット文字の脆弱架橋部を示す顕微鏡観察図で、（Ａ）はインラインカット加工、（Ｂ）はアウトラインカット加工を示し、各左側が上面図、右側が側面図である。 文字のアウトラインカット加工による架橋部形状を模式的に示す拡大図で、（Ａ）はＶ型アンカット部対、（Ｂ）は片Ｖ型アンカット部対、（Ｃ）及び（Ｄ）はＶ型アンカット部と片Ｖ型アンカット部対の組み合わせを示し、各左側が上面図、右側が側面図である。 典型的なＱＲコードを示す画像で、（Ａ）は通常のＱＲコード、（Ｂ）はレーザ細密加工により脆弱化された文字列を搭載した本発明のＱＲコードである。 本発明のセキュリティラベルを用いた情報管理システムの一例を示すフロー図である。 図１４は本発明のラベル加工装置の基本構成を示すブロック図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。 本発明のラベル加工装置に用いる不活性ガス噴射ユニットの局所型ノズルホルダーを例示する背面図で、（Ａ）はノズル孔又はノズルスリットを直接穿設したタイプを模式的に示すホルダー、（Ｂ）は独立したノズル付きホルダーである。 本発明のラベル加工装置に用いる不活性ガス噴射ユニットの全面型ノズルホルダーを例示する斜視図で、（Ａ）は四辺型、（Ｂ）は二辺型、（Ｃ）は一辺型、（Ｄ）は一辺二段型である。 図１５及び１６のノズルホルダーに取り付ける噴射ノズルを例示する拡大図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。

図面に従って、本発明の典型的な実施の形態を詳述する。図１は、本発明のセキュリティラベルの基本構成を例示する。図１（Ａ）において、ラベルシート１は、例えば典型的なＱＲコード４のごときコード表示部及び印刷文字５のごとき可視表示部を有する。ＱＲコード４には、好適には、ネットワークを介して、携帯端末で読み取り可能なサーバのデータベースにアクセスするための暗号化された認識コード及びＵＲＬからなる認識表示部が搭載される。コードには、一次元タグバーコード、二次元タグコード，ＧＳ１タグコード、データマトリックス等を利用できる。図１の可視表示部には、描像の一種として、印刷文字５が搭載されている。描像は、他にコード、文字、点字、記号、模様、図、画像、生体情報又はこれらの組み合わせを含み、目的に応じて選択できる。例えば、製品や生産者の画像や生体情報を印刷するのも、個別履歴管理手段として有効である。生体情報には、指紋、光彩、血管、遺伝子等をあげることができる。このセキュリティラベルとしては、ラベル以外であっても、シール、シート、カード、プレート、タグ、ストラップ等、何らかの表示を搭載した部材であればよい。

インラインカット文字６は、後述するように島部の脱落を防止するためのアンカット架橋部を有する。線状スリット７は、一部がコード表示部に組み込まれているのが望ましい。必要に応じて、線状スリットのみならず、ＱＲコード、可視文字列等のすべて、あるいはその一部をレーザにより脆弱加工してもよい。

本発明は、このラベルシート１に不活性ガス雰囲気中でレーザビームにより細密加工された偽装防止用の脆弱部を備えている。レーザの波長は、短波長の９．３μｍ程度で行う。得られた脆弱部は、例えば、商品固有の認識コードの文字列の袋地をカットしたインラインカット文字６、あるいは細い加工幅のスレンダー加工のごとき単純なスリット７で構成されている。例えば、厚さ２００μｍ以下の薄いシートに加工幅２００μｍ以下の細密加工をレーザビームにより行う場合、不活性ガス雰囲気中でなければ、レーザの熱傷痕が残り、加工は不可能に近い。本発明の細密加工では、レーザビームが照射された３次元加工面に実質的にレーザによる熱傷痕がないのがひとつの特徴である。特に２次元表面とＺ軸方向の深度加工面の接合ラインに熱膨出がなく、鋭利な屈曲接面が構成されている。また、Ｚ軸方向の加工面はレーザ加工特有のギザギザがなく、平滑な狭いスラント（斜面）で構成されている。本発明における細密加工とは、加工素材の厚さが４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下、さらに望ましくは厚さ２０μｍの以下のデカールのごとき超極薄膜フィルムであって、レーザによる加工幅が４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下を意味する。本発明の不活性ガス雰囲気下でのレーザビームによる加工の下限は、特に制限はないが、デカールやフレキソフィルムを使用する場合には、２０μｍ以下の薄膜に、文字フォント換算で０．４ポイント、一辺当たり約０．１５ｍｍまでの細密加工が可能である。

本発明の脆弱部は、ラベルシート１の材質、強度、接着剤の接着強度等に応じて自在に設計できる。例えば、レーザ加工幅が４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下に細密化されたスレンダー加工、マーク又はカット描像からなる。この描像には、レーザ加工部が対象部材を貫通していない描像からなるマーク描像と、レーザ加工部が対象部材を貫通し、好適には接着剤２まで及んでいるカット描像がある。さらに、レーザカット描像には、対象描像の輪郭のみをカットしたアウトラインカット描像と、対象描像の袋地のみをカットしたインラインカット描像がある。例えば、図１のセキュリティラベルには、この脆弱部として、商品固有の認識コードのインラインカット文字６と、スレンダー加工された線状のスリット７が搭載されている。また、なめらかな面状スラント（斜面）を有するスラント脆弱部、描像の島部の脱落を防止するためのアンカット架橋部の両側又はそれらの組み合わせも含まれる。いずれの脆弱部も、光学的又は電磁的にその変位を含めて検出可能であるのが、情報管理システムとの組み合わせでは望ましい。好適には、このアンカット架橋部の両側を脆弱化するのが、描像の形や視認性を損なうことがなく望ましい。

ラベルシート１は、同図（Ｂ）に示すように、レーザ加工面の裏側の接着剤２を介して剥離紙３に貼着されている。剥離紙３の上面には離形剤が塗布されている（図示せず）。使用の際は、ラベルシート１を剥離紙３から剥離し、被貼着物に貼着する。必要に応じて、接着剤２及び剥離紙３は、レーザシート１のレーザ加工面の表側に設けることもできる。この場合は、ラベルシート１のレーザ加工面側を、ガラスやクリスタルのような透明な被管理体に貼着する。あるいは又、ラベルシート１の両側に接着剤２及び剥離紙３を設けることもできる。この場合は、両面接着テープのように、いずれか一方の側を被貼着物に貼着し、他方の側からさらに他のフィルム、シート等を貼着して、ラベルシート１を両面から挟持する。

このラベルシート１の素材としては、レーザ加工可能であれば特に制限はなく、金属板、紙、各種プラスチックフィルム、各種の化学処理や塗工処理されたシート、又はそれらの積層シートであってもよいが、剥離時の破壊性の観点からは超極薄皮膜様のデカールが望ましい。実際には、加工性、耐薬品性、耐久性、取扱性、汎用性等の観点から紙、合成樹脂又はそれらの積層体が実用的であり、ユポ（株式会社ユポ・コーポレーションの商標名）をはじめ、各社の特殊加工された素材も、そのままレーザ加工して使用できる。合成樹脂フィルムシートとしては、塩素含有シートを除くほとんどの素材に加工可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、テフロン（イー・アイ・デュポン株式会社の商標名）、ポリエーテルイミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン、ポリイミド、ポリアミド等のフィルムシートを挙げることができる。また図示してないが、これらのフィルムに、トップコートとして、着色あるいは保護コートを付与してもよい。トップコートで保護されたデカールの場合、剥離時デカール自体が簡単に破壊されるので、レーザ加工による脆弱部がなくても十分な偽装防止機能を奏するが、望ましくは生体情報、特に指紋をレーザ加工し、脆弱部とすると、印刷に比べ偽装によらず変色、退色のおそれがなく安定性がある。注目すべきは、本発明の不活性ガス雰囲気中でのレーザビーム照射によれば、このラベルシート１を厚さ２０μｍ以下、必要に応じて１０μｍ以下のデカール（転写シート）、あるいはそれと同程度の薄膜、例えばフレキソ印刷に用いるフィルムのみで構成することができる。デカール単独のレーザ加工セキュリティラベルは、これまで前例がなく、これは本発明の不活性ガス雰囲気中でのレーザビーム処理により初めて可能となる。

ＱＲコードや文字列、画像などの印刷された描像を含むには、ラベルシート１は印刷可能な素材でなければならないが、ＱＲコード４を含めてすべての描像をレーザ加工する場合は、その限りではない。

ラベルシート１の厚さは、レーザ加工性から一般に４０〜５００μｍの範囲とされているが、本発明では、前述のように高級ブランド用のセキュリティラベルとしては、１０〜２００μｍ程度、望ましくは２０μｍ以下の超極薄皮膜でも好適に加工できる。

剥離紙３は、一般的には紙と、接着剤２に接する離形剤（図示せず）と、剥離剤が素材に浸透するのを防止する目止め層（図示せず）からなる。素材には、用途により半晒紙、上質紙、グラシン紙などを用いる。目止め層にはポリエチレン系が多く用いられ、厚さは略数〜数十μｍである。浸透性の低いグラシン紙などの素材については、目止め層がなくてもよい。また浸透性の高い素材では、目止め層をクレーコート剤やポリビニルアルコールで被覆する。離形剤にはシリコン樹脂の使用が一般的である。本発明においては、とりわけ、接着剤の選択は極めて重要である。接着強度が素材シートの破壊強度より強ければ、セキュリティラベルに脆弱部は不要となる。しかし、多くの場合、貼着作業を容易にするため接着剤の接着強度は弱い方が望ましいが、接着耐久性の観点からはある程度の接着力が要求される。本発明のセキュリティラベルでは、貼って剥がしやすい接着剤を使った場合でも、脆弱部を備えているので、再利用防止できる。また接着の選択は、セキュリティラベルの貼着対象により異なる。例えば、車両のエンジンルーム内に使用するバッテリーのごとき部材にラベルを貼着する場合には、接着剤自体にも、素材シート同様の耐熱性が要求されるし、水洗や化学処理を受ける場合には、耐水性や耐薬品性が必要となる。実際には、セキュリティラベルの使用目的、使用方法、使用環境に応じて適宜選択する。

以下、本発明のセキュリティラベルの異なる具体的な実施形態を示すが、これらの形態は、いずれも本発明の不活性ガス雰囲気中でのレーザ細密加工法により作成する。

図２は、本発明の円形ラベルの実施態様を示す。図２（Ａ）において、円形のラベルシート１には、剥離時破壊され易いように周縁にレーザ加工による点線スリット７Ｄ及びノッチ８を設けてある。ラベルシート１の中央には、例えばインラインカット文字６及びインラインマーク文字列６Ｍを設ける。５は印刷文字列である。この場合、インラインカット文字６、点線スリット７Ｄ、ノッチ８は、図２（Ｂ）に示すように、レーザビームにより少なくともラベルシート１、望ましくは剥離時の破壊性を容易にするために接着剤２までカットする。一方、レーザマーク文字６Ｍは、ラベルシート１の半分程度までレーザ加工する。レーザマーク加工は、後述するように視認性の観点から多様な図形、模様の加工に適している。このようなセキュリティラベルは、剥離しようとすると、ノッチ８、ミシン目スリット７ｚから破壊され、インラインカット文字列６は脱落して被貼着物（図示せず）上に残り、もはやセキュリティラベルとしての再利用は不可能である。

図３は、本発明による積層型ラベルの一例を示す。図３においては、断面図（Ｂ）に示すように、図２同様のラベルシート１と接着剤２と剥離紙３からなる一組のセキュリティラベルの上に、もう一組みの接着剤２Ａ付きのラベルシート１Ａを設けてある。さらに３組、４組と積層することもできる。７、７Ａ及び８、８Ａは、各組み点線スリットとノッチを各々示す。本積層例では、平面図（Ａ）に示すように、スリット模様７Ｐとスリット図形７Ｆを同一平面上に設けてある。他にレーザ加工文字であってもよい。特徴的なことは、スリット模様７Ｐにあってはラベルシート１Ａから接着剤２Ａを含めカットしているのに対し、スリット図形７Ｆはラベルシート１の接着剤２までに及びカットして、ラベルシート１又は１Ａの厚さのバラツキを吸収していることである。この積層ラベルは被貼着物に貼着し、組み毎に剥離して多数回利用するのに好適であるが、上層のラベルシート１Ａを剥離すると、スリット模様７Ｐはラベルシート１Ａから脱落してラベルシート１上に残り、ラベルシート１Ａの組みのセキュリティラベルの再利用を防止する。ラベルシート１も同様に剥離すると、今度はスリット図形７Ｐが脱落して被貼着物上に残り、ラベルシート１の組のセキュリティラベルの再利用を防止することになる。このように、積層型セキュリティラベルを一組み毎に剥離して使用する場合は、下の組のラベルシートと上の組のラベルシートの間に、離形剤（図示せず）を塗り、組み毎の剥離を容易にする。離形剤には、シリコン樹脂を好適に用いることができる。

図４は、ＱＲコードを搭載した積層型クリアセキュリティラベルを示す。図４（Ａ）（Ｂ）において、接着剤付きのラベルシート１Ｃは透明度５０％以上、好適には８０％以上のクリアラベルシートである。例えば、透明度１００％のクリアシート１に直接レーザ細密加工する場合には、微細な熱変性も傷痕として可視できるので、不活性ガス雰囲気中でのレーザ微細加工以外では、実用に耐える高級なブランドセキュリティラベルの製作は無理である。この接着剤２Ｃを有する透明度の高いクリアラベルシート１Ｃと剥離紙３Ｃの間には、接着剤２Ｄ付きの厚さ１０μｍ程度のデカール（転写紙）１Ｄが介在しており、ＱＲコード４は、このデカールシート１Ｄに印刷されている。デカールシート１Ｄに代えて極薄の水性インキフレキソ印刷用フィルムを用いることもできる。５Ｃは印刷文字列、７Ｄは点線スリット、８Ｃはノッチである。このセキュリティラベルを剥離紙３Ｃから剥がして被貼着物に貼着した場合、ＱＲコード４は透明性の高いクリアラベルシート１Ｃ及び接着剤２Ｃを透して光学的又は電磁的に読み取り可能である。ＱＲコード４の中の文字列の一部をさらにレーザ微細加工して脆弱部とすることもできるが、デカール１Ｄ自体が超極薄で破壊され易いので、剥離紙３から剥がして一旦被貼着物に貼着した後、セキュリティラベルを剥がして再利用しようとしても、ノッチ８Ｃ、ミシン目スリット７Ｃを介さなくても、デカールシート１Ｄが破壊されて、ＱＲコード４を光学的あるいは電磁的に読み取ることは不可能である。ノッチ８Ｃ、点線スリット７Ｄがあれば、さらに破壊は容易となる。

図５は、色違いのクリアラベルシートを２枚以上用いた積層セキュリティラベルを例示する。例えば、図５（Ａ）に示すように、ＲＧＢ三色ラベルシート１Ｒ、１Ｇ、１Ｂに不活性ガス雰囲気中でレーザ細密加工し、脆弱部６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを作成した後、図５（Ｂ）に示すように各々接着剤２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを介して剥離紙３上に積層する。積層後、各積層ラベルシート１Ｒ、１Ｇ、１Ｂ、接着剤２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを貫通する脆弱部６Ｘをレーザ細密加工する。この積層セキュリティラベルでは、例示のＲＧＢ三色以外に、２層以上であれば任意の色違いラベルシートを作成して積層することにより、所望の微妙な調色のラベルを得ることができる。例えば、この調色を顧客ごとに指定すれば、偽ラベルの作成、あるいは剥離時の脆弱部６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、６Ｘの破損による再利用はおよそ不可能である。

図６は、デカールに生体情報を搭載したラベルの例を示す。同図において、剥離紙３上には、接着剤２Ｄを備えたデカール（転写紙）１Ｄを設けてある。このデカールに代えて、例えば厚さ２０μｍ以下のフレキソ印刷用柔軟なフィルムを使用することもできる。デカール１Ｄには、指紋６ＦＧがレーザカットされている。デカールの場合は、それ自体が剥離により破れやすいので、レーザカットに代えて印刷することもできる。

図７は、生体情報を搭載した積層型の個別管理用カードを示す。図７において、剥離紙３上の第１層として、接着剤２Ｄを備えたデカール１Ｄを載置する。デカール１Ｄの上には、第２層として、接着剤２Ｃ付きの透明シート１Ｃが積層されている。１ＣＴは、透明シート１Ｃを保護するトップコートであるが、透明シート１Ｃが破損しにくい場合は、トップコート１ＣＴはなくてもよい。本発明では、図（Ａ）と同図のＸ−Ｘ方向の断面図を示す図（Ｂ）から明らかなように、第２層の透明シート１Ｃは、ＱＲコード４、印刷文字５を搭載している。また図（Ａ）と同図のＹ−Ｙ方向の断面図を示す図（Ｃ）から明らかなように、第１層のデカール１Ｄは、指紋６ＦＰがレーザカットされており、第２層の透明シート１Ｃには、レーザ加工された脆弱化文字が印刷されている。このカードは、指紋を搭載しているので、個体識別性にすぐれ、個別情報管理システムでの利用に適している。線状スリット７は、透明シート１Ｃとデカール１Ｄを、各接着剤２Ｄ、２Ｃを含めてレーザカットすることにより、シートの破壊性が強化されている。

図８ａは、本発明のレーザスレンダー加工による線スリット加工の態様を示す平面図で、（Ａ）はマーク加工、（Ｂ）はインラインカット加工、（Ｃ）はアウトラインカット加工である。（Ａ）のマーク加工では、線スリット７ａは、ラベルシート１ａ上にレーザマーキングされているだけで、マーク部分はラベルシート１ａを貫通していない。このマーク加工にあたって、加工面に対する不活性ガスの付与圧を０．５ＭＰａ以下に制御すると、切削加工幅は、図８ｂの写真（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、通常のレーザマーク加工のμｍレベルからさらにｎｍレベルまで低減できる。の（Ｂ）のインラインカット加工では、ラベルシート１ｂは、線スリット７ｂの袋地部分においてレーザにより打ち抜かれている。（Ｃ）のアウトラインカット加工では、レーザによりカットされているのは線７ｃａの袋地ではなく、そのアウトライン７ｄである。（Ｂ）（Ｃ）のカット加工では、加工部分はラベルシート１ａを貫通しているので、打ち抜きによる文字列あるいは図形等の描像における島部の脱落を防止するため、（Ｃ）に模式的に示すようにアンカット架橋部６ａを設ける。

図９はカット文字６を拡大して示す。（Ａ）はインラインカット文字、（Ｂ）はアウトラインカット文字である。

（Ａ）のインラインカット文字６は、例えばコンピュータで使用可能な文字フォントの実線の袋地部分をレーザで打ち抜いて作成する。この場合、文字フォント６の袋地部分をそのまま打ち抜くと、実線で囲まれた島部６ｂが脱落するため、ラベルシート１と島部６ｂを繋ぐ架橋部６ａを残してカットする。本発明では、このアンカット架橋部６ａの両側をレーザカットして脆弱部とする。このアンカット架橋部６ａをさらに脆弱化するには、アンカット部の中に打ち抜かれた狭小スリット６ｓを適宜設けることもできるし、図（Ｂ）に示すように切り込み部６ｃを設けることもできる。

（Ｂ）のアウトライン文字では、フォントの輪郭であるアウトライン７ｃのみをカットし、袋地である実線はそのまま残す。また、インラインカット加工同様、架橋部をさらに脆弱化するためには、６ｃの切り込み部、６ｄの狭小スリット、あるいはそのいずれかの一方を適宜設けることができる。

文字の打ち抜き加工において、架橋部を残し脱落を防止することは慣用技術であるが、一般に文字列の視認判読性の閾値は５ポイントとされている。５ポイント未満では視認判読は困難である。本発明では、カット文字列の作成に不活性雰囲気下でレーザ加工することにより、原理的にはフォントサイズに制限はないが、ラベルシートの材質や用途の点から、フォントサイズ換算で、フォントサイズは０．８〜１２ポイントが実用範囲である。

本発明の好適な態様では、視認判読性の観点から、フォントサイズを略５ポイント以上にして見易くし、架橋部６ａのアンカット幅のみを脆弱化する。ラベルの剥離時には、この脆弱架橋部６ａから破損して島部６ｂが脱落することにより、文字が崩壊すれる。フォントサイズを５ポイント未満にすると、描像のカット幅自体が脆弱部として機能する。レーザによるインラインカット加工の場合は、打ち抜かれた部分は、透過光あるいは裏の地色から視認判読が可能である。被貼着物によっては、視認し易い色または色彩シートを裏地に用いれば、視認判読性はさらに向上する。しかし、文字サイズ換算値が５ポイント未満のインラインカット加工では、その描像、特に文字まで判読することは困難であることから、逆にラベル偽装防止の意図を第三者に隠すコバートとしての利用に適している。

図１０は、インラインカット文字列の脆弱架橋部の形状を顕微鏡で観察した図を示す。（Ａ）はインラインカット文字列、（Ｂ）はアウトラインカット文字列である。（Ａ）（Ｂ）において、左側がアンカット架橋部６ａを上面からみた形状、右側は側面からみた形状である。

（Ａ）の上面図から明らかなように、アンカット架橋部６ａは、カットされた文字６からの切り込み部６ｃにより、さらにその幅が狭くなり脆弱化されている。この切り込み部６ｃは、側面図でみると、島部６ａのスラント（斜面）により形成され、アンカット架橋部６ａの幅をさらに狭めていることが分かる。

一方、（Ｂ）のアウトライン文字では、アンカット架橋部６ａは、前記切り込み部６ｃに加えて狭小スリット６ｄを設けることにより、さらに脆弱化されている。これを側面図で見ると、周囲を削り取られたアンカット架橋部６ａが、ラベルの厚さ方向において滑らかなスラントを有するＵ字状に残り、その頂部のみで架橋されている。このような細密な脆弱加工は、不活性ガス雰囲気中によるレーザ加工において初めて作成可能であり、これまでの偽装防止用のラベルには類例がない。

図１１は、アウトラインカット加工における架橋部の典型的なアンカット形状を模式的に示している。（Ａ）は、文字６の架橋部６ａのＶ型アンカットどうしの組み合わせ、（Ｂ）は同片Ｖ型アンカットどうしの組み合わせ、（Ｃ）及び（Ｄ）はＶ型アンカットと片Ｖ型アンカットの組み合わせを示しており、各左側が上面図、右側が側面図である。本発明では、平面及び側面方向から見て、そのいずれか一方又は双方の架橋部６ａを平行線型、Ｕ型、Ｖ型等、任意の形状に滑らかに形成することが可能である。

例えば（Ａ）に示すように平面と側面の双方からみてＶ型アンカットどうしの組み合わせにすると、三次元的には、平面方向のＶ型アンカットの前方狭隘部と側面方向のＶ型アンカットの下方狭隘部とをあわせ持つ、二重の最狭隘部が構成されてより脆弱となる。また（Ｂ）に示すように、一方の側のカット面を略直線状として、他方を傾斜させた片Ｖ型どうしの組み合わせでも同様な効果を期待できる。さらに（Ｃ）に示すように上面からみて片Ｖ型、側面から見てＶ型の組み合わせ、また（Ｄ）に示すように、上面と側面を逆に組み合わせることもできる。

いずれの場合も、本発明のレーザカット加工では、三次元的に平面と側面方向の各ひとつの狭隘部をあわせ持つ二重の最狭隘部からなる脆弱部が構成され、ラベルを剥がすとこの部分から破壊されたり、何らかの変位が生じたりし、ラベルを再利用するような偽装防止をより一層確実に阻止することができる。また、この変異を光学又は電磁的に検知すれば、偽装品をより正確にチェックできる。

一般に、ラベルの接着強度（＝剥離強度）がラベルシートの破断強度より大きい場合には、剥離時にラベルシートが破断されるので、セキュリティラベルの再使用は不可能となる。しかし、実際には、ラベルの耐久性、剥離紙からの剥離作業の容易性等を考慮して、ラベルシートの破断強度は接着強度より大きく設計されている。一方、破断強度の大きいラベルシートは、高いレーザ加工エネルギーを要し、発生する熱量が増えて、ラベルシートに熱変性あるいは熱傷痕を残すおそれがある。本発明では、レーザ加工幅又は架橋部のアンカット幅を狭小設計して脆弱化することにより、弱い接着強度でも、これを剥がそうと試みると、脆弱部が破断あるいは変位して、ラベルの再使用が不能となる。

レーザ加工幅又は架橋部のアンカット幅は、セキュリティラベルの種類、貼着する商品の種類、包装材料、形態、その他さまざまな要因に支配されるので一概に特定できないが、４００μｍ未満、好適には２０〜２００μｍの範囲内であるが、デカールのような２０μｍ以下の薄膜でもレーザ加工可能である。

本発明において、ラベルのレーザ加工は、例えば次のように行う。レーザカット文字列の作成に用いる文字フォントに特に制限はない。パソコン等で読み込み可能な任意のフォント、あるいは必要に応じて線スリット、点線スリット、ノッチ等を含む記号、図形等の描像の組み合わせでもよい。

第１ステップとして、文字列に必要なフォントをフォント加工用パソコンのグラフィックソフトに読み込む。読み込んだフォントは、フォントの輪郭で囲まれた島部６ｂが打ち抜きより脱落しないように、あらかじめ図９に示すようにフォントの文字幅の一部を消しゴム機能により消去し、架橋部６ａに相当する部分を形成する。

第２ステップにおいて、フォントの輪郭を抽出（以下「アウトライン化」という）する。これらのフォント加工は、グラフィックソフト、例えばイラストレーター（アドビシステムズ社の登録商標）で行うことができる。得られた加工フォントは、レーザ制御用パソコンに転送する。

第３ステップにおいて、レーザによりフォントの文字構成黒色部（袋地）を打ち抜いてインラインカット文字を作成したり、フォントの文字構成黒色部から抽出された輪郭のみをカットしてアウトライン文字を作成したりする。この時、ラベルシート１のレーザ光照射側にレーザによる熱変性が生じ膨出痕が残ったり、レーザ照射によりラベルシート１の飛散破片が、その照射側表面に付着し、汚染したりすることもある。本発明では、ラベルシート１の加工面にガス圧調整下で不活性ガスを付与しながら、レーザビームを照射する。不活性ガスの照射に当たっては、ガス圧（ガス供給量）が大きいほど熱障害は減ずる。不活性ガスの作用機序は必ずしも明確ではないが、第１に酸化防止、第２に冷却、第３にレーザビームの減衰作用があると思われる。すなわち、ガス圧とレーザビームの強さは逆比例する。例えば、不活性ガスのガス圧を０．１ＭＰａで付与すると、レーザビームの出力強度は設定値の１０％程度減衰する。本発明では、この不活性ガス雰囲気中でのレーザ加工により、例えば厚さ１０μｍのデカールにフォント換算値で０．４ポイントの細密加工が可能になる。また加工の対象となるラベルシートの材質、厚さ、色またはレーザ加工する微細加工幅および形状により、付与する不活性ガスおよび付与する不活性ガス圧は異なるので特定できないが、たとえばポリエチレンシートで厚さ３０μｍに文字サイズ１ポイントの細密加工を行う場合、付与する混合不活性ガス圧を０．１ＭＰａに設定し加工を行うことで膨出痕のない美麗なレーザ打ち抜き加工文字が可能である。加えて、不活性ガスの付与と並行して、ラベルシート１の照射面に水又は界面活性剤の希釈液を噴霧することにより、冷却はより効果的となり、加工面の仕上がりもいっそう美麗となる。界面活性剤の希釈には水の使用が好適で、希釈濃度は１０％程度でよい。

第４ステップにおいて、レーザ制御用パソコンにより、レーザ照射装置の照射条件を設定する。主なレーザ照射条件は、例えば炭酸ガスレーザの場合、出力強度、画素濃度、集光サイズ、焦点距離、焦点深度などである。本発明のインラインカット文字のレーザ加工においては、ラベルシート１の材質、カット文字６及び架橋部６ａのサイズ等により異なるが、実用的にはレーザ出力５〜５０Ｗ、画素濃度２５０〜６００ｐｐｉ、集光サイズ５０〜１５０μｍ、焦点距離３７．５〜５０ｍｍ、焦点深度７６０μｍ程度が好適である。設定が終わると、設定値に基づきレーザビームを照射し、加工フォントのアウトラインにそって、ラベルシート１からフォント文字の実線袋地を打ち抜き、インライン文字列を作成する。このとき、消しゴム機能で消された架橋部６ａは打ち抜かれず、図７に示すように島部６ｂもアンカット架橋部６ａを介して残り、カット文字６の形状は維持される。不活性ガスの付与は、レーザビームの外周から同心円的に行うのが好適であるが、レーザビームによる多点同時加工（マルチ加工）する場合は、ラベルシート１の加工面に多点を含む全面に同時に付与することができる。使用する不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の不活性ガスの単独又は混合ガスが好適である。特に、窒素とアルゴンの混合ガスがより効果的である。

図１２は、本発明に用いるＱＲコードを示す。図１２（Ａ）は通常のＱＲコード４である。ＱＲコード４は、一般に白黒で表示される二次元のコード部４ａと、その３隅に設けられた読み取り部４ｂからなる。本発明では、図１２（Ｂ）に示すように、このＱＲコード４には、例えば脆弱化されたカット文字６が一体的に組み込まれている。ＱＲコード４は、３隅の読み取り部４ｂが読み取り可能であれば、コード部４ａの面積の３０％未満は覆われていても、携帯端末を含むタグコードリーダーで読み取り可能である。したがって、この形態では、ラベルシート１の面積は、コード部４ａの３０％未満に設定する。

図示していないが、一次元タグコードであっても、横方向全幅にわたって直線的に走査認識できれば、部分的にラベルシートに覆われていても、タグコードリーダーにより読み取り可能である。したがって、本発明では、読み取り認識を妨げない範囲で、一次元又は二次元タグコード等のコード表示部に、インラインカット文字列のような脆弱化された検知部を含むラベルシートを重ね合わせて、組み込むことができる。商品固有の認識表示部は、図１（Ａ）のように印刷された可視表示部とともに併載するよりも、好適には、図４（Ｂ）のようにコード表示部に組み込む方が、光学的又は電磁的に検知部の変位をコードの読み取りと同時に検知し、該コードを認識番号とする商品の偽装を検知できる。

図１３は、本発明のセキュリティラベルを用いた情報管理システムの例を示す。被管理体の種類により構築するデータベースの情報は異なるが、例えば農産物の場合、商品固有の認識コードと、対応する商品名、農産物の種類、原産地、生産者、栽培地、栽培法、収穫年月日等からなるデータセットを作成、サーバ内にデータベースを構築する。同時に商品固有の認識コードを暗号化し、アクセスＵＲＬとともにＱＲコード４を生成する。このＱＲコード４と可視描像とを図１あるいは図７に示すように情報管理ラベルに搭載する。本発明においては、情報管理ラベルの可視描像を含む表示部のうち、例えば認識番号のごとき被管理体固有の認識表示は、好適にはレーザによるカット文字６で構成する。

商品固有の認識コードを暗号化、及びアクセスＵＲＬとともにＱＲコード４を生成は、コンピュータおよびソフトウェアプログラムを用いて行うことができる。例えば、データベースに接続されたコンピュータ上で、下記（ステップ１）〜（ステップ４）の処理を実行するように構成されたプログラムを当該コンピュータにインストールし、そのプログラムを当該コンピュータが実行することにより実現することができる。

情報管理システム：コード生成処理：ステップ１
コンピュータは、商品固有の認識コードを読み取り、規定の暗号化手法を用いて暗号化する。次に暗号化した認識コードを、対応する商品名などと対応付けてデータベースに格納する。

情報管理システム：コード生成処理：ステップ２
コンピュータは、ステップ１で暗号化した認識コードと１：１に対応するアクセスＵＲＬを生成する。例えば、暗号化した認識コードの一部または全部を含む文字列をアクセスＵＲＬとする、などの手法が考えられる。

情報管理システム：コード生成処理：ステップ３
コンピュータは、ステップ２で生成したアクセスＵＲＬを（Ｗｅｂ）サーバに反映し、ユーザが同ＵＲＬにアクセスすると対応する商品名などの商品情報が得られるように（Ｗｅｂ）サーバを設定する。具体的には、ユーザがステップ２で生成したアクセスＵＲＬにアクセスすると（Ｗｅｂ）サーバがそのアクセスＵＲＬに対応するデータベース内の暗号化した認識コードを検索するように（Ｗｅｂ）サーバを設定する、または同アクセスＵＲＬと認識コードの対応関係をデータベース上に格納する、などの手法が考えられる。

情報管理システム：コード生成処理：ステップ４
ユーザは、適当なＱＲコード生成装置などを用いて、アクセスＵＲＬの内容を表すＱＲコード４を生成する。ユーザは、そのＱＲコード４を商品に貼り着ける。

情報管理システム：セキュリティラベルの使用例
実際に使用する脆弱検知部を備えた本発明のセキュリティラベルは、例えば剥離紙２に剥離可能な形で印刷されている。各ラベルシート１間には例えば点線を入れて、使用の都度一枚一枚剥離しやすいようにする。本発明では、この剥離紙２からラベルシート１を剥がして、商品に貼着する。これにより、情報管理ラベルと商品とは１対１で対応し、例えば農産物の偽装防止や履歴管理が可能である。生産者の個体管理には、図７に示すように指紋のごとき生体情報を用いることもできる。したがって、情報管理者はもとより、流通管理者や消費者のごとき利用者は、携帯端末機によりネットワークを介してＱＲコード４搭載ＵＲＬのサーバにアクセスし、サーバによる暗号化商品コードのデコードにより、データベースに格納された商品固有の情報を入手することができる。商品情報は、テキストあるいは音声ファイルでも提供できる。本発明の情報管理システムによれば、利用者は、ネットワーク利用環境さえあれば、情報管理ラベルと対応した商品の生産履歴、品質、仕様等の必要な情報を即座に入手できる。

情報管理システム：セキュリティ管理例
サーバは、まず利用者が利用者登録済みか否かを判断し、未登録であれば、メールアドレスと暗証番号の入力を要請する。登録が終われば、サーバに格納された商品のデータを閲覧できる。既登録者であれば、登録済みのメールアドレスを返し、変更がなければそのまま履歴情報を閲覧又は聴取、あるいはそれらを併用できる。変更があれば、番号を入力し、暗証番号が既登録暗証番号と一致すれば、メールアドレスを変更する。変更が終われば、新しいメールアドレスを返し、さらに変更がなければ、商品のデータを入手できる。暗証番号の照合で不一致の場合は、暗証番号を再入力する。サーバは、暗証番号の２度目の照合を行い、一致すれば、メールアドレスを変更し、同様にしてデータを入手できる。それでも一致しない場合は、本システムは利用不可となる。暗証番号を忘れた場合は、別途メール、電話、ファクスで問い合わせればよい。本システムでは、メールアドレス更新以降のステップは、いずれも前ステップに戻ることができる。

情報管理システム：擬装検知
このような情報管理システムのみでは、情報管理ラベルを剥がして他の商品に貼着し、商品を偽装する試みを完全に防ぐことは不可能である。本発明では、既述のように商品のラベルに偽装防止用の脆弱化された検知部を設け、この検知部の変位を検出し、変位があればデータのアクセスをブロックして、悪意の偽装を確実に防止する。具体的には、例えば以下の（ステップ１）〜（ステップ３）のような処理により、商品情報に対するアクセスをブロックすることができる。

情報管理システム：アクセスブロック処理：ステップ１
ユーザは、携帯端末などの読取端末を用いてＱＲコード４を読み取り、アクセスＵＲＬを取得する。読取端末は、そのアクセスＵＲＬにアクセスし、商品情報を送信するようサーバに対して要求する。このとき、読み取ったＱＲコード４をサーバに対して併せて送信する。

情報管理システム：アクセスブロック処理：ステップ２
サーバは、読取端末から上記要求を受信すると、ラベル張替えなどによりＱＲコード４あるいは脆弱化描像が改変されているか否かを確認する。具体的には、読取端末がアクセスしたアクセスＵＲＬに対応する認識コードをデータベースから取得し、暗号を復号して元の認識コードを取得する。この認識コードと読取端末から受信したＱＲコード４の間の相違が所定閾値以上（例えば２０％以上）であれば、ＱＲコード４が改変されているとみなし、当該商品情報に対するアクセスを許可しない。

情報管理システム：アクセスブロック処理：ステップ
サーバは、ＱＲコード４、脆弱化描像が改変されていないと判断する場合は、データベースから当該商品情報を読み出し、読取端末に対して送信する。読取端末は、サーバが送信した商品情報を、画面表示や音声出力などの手法でユーザに提示する。

本発明によるラベルのレーザ加工は、他の手段による加工とは比較にならない細密化が可能である。例えば、加工サイズが文字フォント換算で０．８−５ポイント未満になると、特に脆弱部を設けなくても偽装防止が可能である。視認判読性を重視する場合は、５ポイント以上、好適には１０〜１２ポイント相当とする。この場合には、レーザカット加工の島部６ｂの脱落防止用架橋部６ａのアンカット幅を２０〜２００μｍに脆弱化することにより、表１に示すように十分な偽装防止効果がある。

必要に応じて、架橋部６ａへの切り込み６ｃ、狭小スリット６ｄを設けて、より脆弱化することもできる。架橋部６ａが破断すれば、島部６ｂの脱落でレーザカット加工の視認は不能となり、目視でも貼り替え情報管理ラベルであることを看破できる。本発明では、この架橋部６ａの変位の有無を光学的に検出し、変位が一定の閾値を越えた場合、貼り替え情報管理ラベルとみなし、相当するデータへのアクセスをプログラム的にブロックすることができる。変位は、レーザ加工描像の脆弱化された検知部の幅、切り抜き辺の捲れ、歪み、破損や、島部６ｂの脱落のいずれであってもよく、測定手段も目視、光学的手段、電磁的手段、あるいはそれらの組み合わせであってもよいが、好適には光学的あるいは電磁的に検出する。

このように描像のレーザ加工幅又は脆弱架橋部のアンカット幅を２００μｍ以下に微細加工できるのも、本発明のレーザ加工ならではの利点である。特に図１２（Ｂ）に示すように、ＱＲコード４にレーザ加工文字列を組み込む場合には、表２に示すように変位認識精度も高く、架橋部６ａのアンカット幅を広めに設計しても実用に供し得る。

本発明では、ＱＲコード組み込み描像を５ポイント未満に細化すると、それ自体脆弱となり、偽装防止能を有するばかりでなく、第三者に気づかれ難いので、偽装防止トラップとして効果的に機能する。また、ラベルシート１として、デカールのごとき超極薄皮膜を使用する場合は、デカール自体が剥離時に破損するので、脆弱化描像は、レーザカットでなくても印刷、レーザマークでも機能する。

図１４は、本発明のラベル加工装置の基本構成を示す。図１４に示すように、本発明のラベル加工装置は、基本的にはレーザ照射ユニット１０とラベルシート巻き取りユニット２０と不活性ガス噴射ユニット３０とからなる。既述のように、レーザ照射ユニット１０とラベルシート巻き取りユニット２０が一体になったラベル印刷装置は、特許文献３及び４で知られているが、本発明のラベル加工装置は、両者の間に不活性ガス噴射ユニット３０を備えている。

具体的には、レーザ照射ユニット１０は、照射ヘッド１１とノズル１１ａを備えている。このレーザ照射ユニット１０には、媒体により種々のレーザ装置が知られている。例えば、好適には基本波レーザ、２倍波レーザ等の比較的弱いレーザ出力装置を用いることもできるが、本発明の装置では、広く金属加工等に利用されている炭酸ガスレーザでも、十分に微細加工できる。１２は、レーザ照射ユニット１０に内蔵されたコンピュータプログラムの設定、制御を操作するディスプレイである。１３は、後述するロール紙のアイマークを電磁的あるいは光学的に読み取るチェッカーで、ラベルシート巻取ユニット２により移送されてくるロール紙上のラベルとレーザ照射ユニットのレーザビームＸの同期、位置決めを、このチェッカーからの信号に基づいて、コンピュータにより制御する。なお、ロール紙上に連続するパンチング加工をすることで前記のアイマークと同様に同期、位置決めを行うことも可能である。

ラベルシート（図示せず）は、通常、一枚のシート上に複数のラベルが複数列貼着されている独立したシートタイプと、ロール式の連続タイプがある。本発明では、独立型のラベルシート２２を載置する固定式支持ユニット（図示せず）でも使用できるが、効率上ロール型のラベルシート２２のラベルシート巻き取りユニット２０の使用が好適である。ラベルシート巻取ユニット２０は、未加工のラベルシート２２を支持するリールと加工済みのラベルシート２２を支持する一対のリール２１を有する。ラベルシート２２は、この二つのリール２１により、連続又は間欠的に移送される。連続移送の場合は、レーザビームの加工速度との関係で移送速度を低速に制限する必要がある。したがって、好適には間欠移送し、停止時にレーザビームを照射する。２３は、レーザビームＸによる加工面において、ロール状のラベルシート２２を略水平に支持する案内ロールである。さらに、ラベルシート２２を上方から押える固定板又は棒（図示せず）を設けることもできる。

本発明の特徴である不活性ガス噴射ユニット３０は、不活性ガスボンベ（図示せず）に接続されており、ガス管３１、フレキシブル状の接続管３２を介して、先端にノズルホルダー３３に連通している。このノズルホルダー３３には、図２に示すように、レーザビーム照射ヘッド１１と同心円的に設けられ、ラベルシート２２上の個々のラベルのレーザビーム照射面に対し、個別的、局所的に不活性ガスを付与するタイプと、図３に示すように、複数のラベル照射面の全面にわたり不活性ガスを同時に付与するタイプがある。使用する不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガスの単独又は混合ガスが好適である。特に窒素とアルゴンの混合ガスがより効果的である。また、不活性ガスユニットと併用して、圧縮空気噴射ユニット（図示せず）を用い、不活性ガスの噴射位置近傍に圧縮空気を付与することもできる。これにより、本発明では、不活性ガス付与で可能なセキュリティラベルに要求される微細脆弱加工とほぼ同様の加工を、安価に継続して使用できる効果がある。

図１５の局所付与タイプのノズルホルダー３３では、図１５（Ａ）に示すように、接続端子３３ａを備えた実質円形のホルダー３３のラベル照射面に対抗する内周側全面に不活性ガス噴出用のスリット３３ｂを設けてもよいし、複数の噴出孔３３ｃを直接穿設してもよい。スリット３３ｂも噴出口３３ｃも、レーザビームが照射する１個のラベルに集中するように内向きに配向させるのが望ましい。また、図１５（Ｂ）に示すように、独立した噴出ノズル３４を内向きに取り付けることもできる。

一方、図１６の面的付与タイプのノズルホルダー３３では、図１６（Ａ）に示すようにレーザビーム照射位置に座位するラベルシート２２の全面を囲む四辺型、図１６（Ｂ）に示す直角二辺型、図１６（Ｃ）に示す一辺型、図１６（Ｄ）に示す一辺二段（多段）型でもよい。いずれの場合も、ラベルシート２２の照射面に対して配向するように独立した噴射ノズル３４を取り付けてあるが、各ノズル孔から噴射される不活性ガス流がラベルシート２２の照射面に達する前に、交差して乱流を生じることのないように、整流として付与する配置が望ましい。特に、図１６（Ａ）の四辺型と図１６（Ｂ）に示す直角二辺型では、不活性ガス流が交差し易い。これに対し、図１６（Ｃ）及び図１６（Ｄ）の一辺型では、不活性ガス流を整流として付与し易い。種類の異なる不活性ガスを混合付与する場合、異なったボンベから圧送されてくる不活性ガスを、あらかじめ混合して付与することもできるが、図１６（Ｄ）の一辺二段型では、例えば下段から窒素ガスを噴射させ、上段からアルゴンガスを噴射させ、不活性ガス別に異なる効果を得ることができる。

図１７は、ノズルホルダー３３に取り付ける噴射ノズルを例示する。噴射ノズル３４は、不活性ガス流入口３４ｃに連通した噴射孔３４ａを備えているが、その中間に噴射形状及び噴射量を調節するダイアルを備えている。

また、本発明のラベル加工装置は、レーザ照射ユニット１０と、ラベルシート巻取ユニット２０、及び不活性ガス噴射ユニット３０の作動を、あらかじめプログラムで設定された範囲内において、主としてチェッカーからの信号に基づきタイミングをはかる同期ユニット４０を備えている。この同期ユニット４０においては、同時に移送されてくるラベルシート２２上のラベルとレーザ照射ユニット１０のレーザビームを合心、位置決めも行う。

さらに、本発明のラベル加工装置は、吸引ダクト５１とファン５２からなる集塵ユニット５０を備えている。吸引ダクトの一端は、レーザビームＸの照射により、ラベルシート２２から生じる微細な飛沫、や煙等を吸引するため、ラベルシートの加工面近傍において開口している。ファン５２の吸引力は、不活性ガス付与圧より若干強めにして、加工面近傍が負圧になるように設定するのが望ましい。集塵ユニット５０、またラベルシートの加工面を低温に維持し、レーザビームＸの照射による熱傷痕を抑える作用もある。同様の目的で、水滴噴霧ユニット（図示せず）を設けることもできる。

次に、本発明の図１４及び１５に示すロール型のラベル加工装置を用いたレーザによる連続加工の典型的な態様につき詳述する。

まず、レーザ加工するあらかじめ印刷されたラベルが、複数列台紙に貼着されたラベルシート２２をリール２１に掛ける。次いで、使用するラベルシート２２の種類、巻取り速度、レーザ加工条件に応じて、ディスプレイ１２上で、レーザ照射ユニット１０に内蔵されたコンピュータの初期設定を行う。主な初期設定項目、好適な設定値許容範囲は下記のとおりである。
レーザの波長：短波長の０．４〜１０．４μｍ、好適には９．３μｍ程度
不活性ガスのガス圧：０．１〜１．０ＭＰａ、好適には０．３ＭＰａ
レーザ出力：５−５０Ｗ
画素濃度：２５０−６００ｐｐｉ
集光サイズ：５０−１５０μｍ
焦点距離：７．５−５０ｍｍ
焦点深度：７６０μｍ程度
吸引ダクト吸引力：０．１５〜１．５ＭＰａ、好適には０．３ＭＰａ

ラベルシート巻取ユニット２０には、ラベルシート２２に、一加工面毎にアイマークが設定されている。このアイマークをチェッカー１３により光学的に読み取り、設定条件下でレーザ照射ユニット１０レーザビーム照射ヘッド１１からレーザビームＸを照射して所望の加工をする。この場合、不活性ガス噴射ユニット３０らの不活性ガスの付与は、連続的に常時行ってもよいし、アイマークの読み取りに応じて、レーザビームＸの照射時のみ間欠的に行ってもよい。同期ユニット４０は、チェッカー１３の信号を受けて、レーザ照射ユニット１０、ラベル巻取りユニット２０、及び必要に応じて不活性ガス噴射ユニット３０間の同期を行う。集塵ユニット５０は、ラベルシート２２の加工面近傍が負圧となるように、ファン５２の吸引値をあらかじめ設定しておく。こうして、ラベルシート２２の一巻毎に連続加工する。

本発明のラベル加工装置により加工できるセキュリティラベルには、特に制限はない。例えば、ＱＲコードのごときコード表示部及び印刷文字列のごとき可視表示部が印刷されている情報管理ラベルに好適に適用できる。情報管理ラベルには、ネットワークを介して、携帯端末で読み取り可能なサーバのデータベースにアクセスするための暗号化された認識コードやＵＲＬからなる認識表示部が搭載されている。コードには、一次元タグバーコード、二次元タグコード．ＧＳ１タグコード、データマトリックス等を利用できる。可視表示部には、印刷文字列あるいは製品や生産者の画像等も印刷できる。その他、必要に応じて、記号、模様、図、及び画像等の描像を印刷する。描像は、他にコード、文字、点字、記号、模様、図、画像又はこれらの組み合わせを含み、目的に応じて選択する。例えば、製品や生産者の画像を印刷するのも、履歴管理手段として有効である。このセキュリティラベルとしては、ラベル以外であっても、シール、シート、カード、プレート、タグ、ストラップ等、何らかの表示を搭載した部材であればよいが、好適にはラベル、シール、ストラップを加工する。

本発明のラベル加工装置では、レーザ加工は如何なる描像にも適用できる。この加工は、レーザビームによるマーク又はカットのいずれでもよい。好適には、描像の単なるレーザ加工のみならず、ラベルのいずれかの箇所に、不活性ガス雰囲気下でのレーザビームにより微細加工した偽装防止用の脆弱部を設ける。脆弱部は、例えば、商品固有の認識コードの文字列の袋地をカットしたインラインカット描像、その輪郭をカットしたアウトラインカット描像、あるいは細い加工幅のスレンダー加工描像でもよい。特に、この脆弱部を描像の島部の脱落を防止するための架橋部に設けることが望ましい。ちなみに、本発明のラベル加工装置では、厚さ２００μｍ以下の薄いシートに、加工幅２００μｍ以下の微細加工を熱傷痕の発生なしに行うことができる。これは、不活性ガス付与効果である。特に２次元表面とＺ軸方向の深度加工面の接合ラインに熱膨出がなく、鋭利な屈曲接面構成されている。また、Ｚ軸方向の加工面はレーザ加工特有のギザギザがなく、平滑な狭いスラント（斜面）で構成されている。

本発明のラベル加工装置における微細加工とは、ラベルを含む単層又は多層の加工基材の厚さが４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下の薄いフィルムシートであって、レーザによる加工幅が４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下を意味する。加工基材の下限の厚さは１０μｍ、加工基材の一部にデカールやフレキソフィルムを使用する場合には、厚さは１０μｍとなり、微細加工は文字一辺当たり約０．２０ｍｍまで可能である。

本発明のラベル加工装置により微細加工された脆弱部は、ラベルシート２２の材質、強度、接着剤の接着強度等に応じて自在に設計できるが、前述のごとくレーザ加工幅が４００μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下に微細化されたスレンダー加工、マーク加工又はカット加工された描像からなる。ここにおいて、マーク加工とはレーザ加工部が対象基材を貫通していない加工、カット加工とはレーザ加工部が対象基材を貫通している加工を意味する。さらに、レーザカット加工には、対象描像の輪郭のみをカットしたアウトラインカットと、対象描像の袋地のみをカットしたインラインカットがある。さらに、脆弱部としては、加工幅の狭いスレンダー加工脆弱部、なめらかな面状スラント（斜面）を有するスラント脆弱部、描像の島部の脱落を防止するためのアンカット架橋脆弱部、ＱＲコードのごときコードと一体に組み合わせた情報管理用脆弱部、又はそれらの組み合わせも含まれる。いずれの脆弱部も、光学的又は電磁的に、その変位を含めて検出可能であることが、履歴管理のような情報管理システムとの組み合わせでは望ましい。好適には、描像の島部と基材の接続を維持するアンカット架橋部を脆弱部とするのが、描像の形や視認性を損なうことがなく望ましい。例えば、文字が大きくても、架橋部のみを狭く脆弱化すれば、文字の視認性は損なわれず、脆弱性は維持できる。

本発明のセキュリティラベルは、製品の工程管理、商品の流通管理、販売管理、履歴管理などに広く利用できる。またセキュリティラベルの加工方法は、レーザによる細密加工を可能にし、加工装置はレーザによる加工の工業的な連続生産に有用である。

１、１Ａ、１ａ、１ｂ、１ｃ…ラベルシート：１ＣＴ…クリアトップコート；１Ｄ…デカール；１Ｒ、１Ｇ、１Ｂ…ＲＧＢラベルシート
２、２Ａ…ラベルシート接着剤；２Ｃ…クリアラベルシート接着剤；２Ｄ…デカール接着剤；２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…ＲＧＢ接着剤
３…剥離紙
４…ＱＲコード；４ａ…コード部；４ｂ…読取部
５、５Ａ、５Ｃ…印刷文字
６…カット文字；６Ｍ…マーク文字；６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ…ＲＧＢカット描像、６ＦＰ…模様；６Ｘ…多層貫通脆弱化描像
６ａ…架橋部；６ｂ…島部；６ｃ…架橋切り込み部；６ｄ…狭小スリット
７…線スリット；７Ｄ…点線スリット；７Ｆ…図形スリット；７Ｐ…模様スリット
７ａ…マーク；７ｂ…インラインカット；７ｃ…アウトラインカット
８、８Ａ、８Ｃ…ノッチ
１０…レーザ照射ユニット
１１…レーザビーム照射ヘッド
１１ａ…ノズル
１２…ディスプレイ
１３…チェッカー
２０…ラベルシート巻き取りユニット
２１…リール
２２…ラベルシート
２３…案内ロール
３０…不活性ガス噴射ユニット
３１…ガス管
３２…接続管
３３…ノズルホルダー
３３ａ…接続端子
３３ｂ…噴射スリット
３３ｃ…噴射口
３４…噴射ノズル
３４ａ…噴射孔
３４ｂ…調節ダイアル
３４ｃ…流入口
４０…同期ユニット
５０…集麈ユニット
５１…吸引ダクト
５２…ファン
Ｘ…レーザビーム

Claims (39)

1. レーザ加工により全部又は部分的に脆弱化されたスリット、コード、文字、記号、模様、図、画像及び生体情報からなる群から選ばれた少なくともひとつの描像を含む脆弱部を有するセキュリティラベルであって、
   前記脆弱部が不活性ガス雰囲気下でレーザ細密加工されており、加工シートの三次元加工面のいずれにおいても実質的にレーザによる熱傷痕がない面で構成されているセキュリティラベル。
2. 前記セキュリティラベルが、少なくとも１組の接着剤付き加工シートと離形剤付き剥離紙とからなり、被貼着物に貼着後の前記脆弱部の破壊強度が前記接着剤の剥離強度より弱い請求項１記載のセキュリティラベル。
3. 前記セキュリティラベルが、前記剥離紙上に複数組の前記接着剤付き加工シートを積層した積層型ラベルであって、下の層のラベルシートと上の層の接着剤の間に離形剤を介して積層し、前記被貼着物に貼着後一組み毎に剥離して使用する請求項２記載のセキュリティラベル。
4. 前記セキュリティラベルの前記接着剤付き加工シートの最下層が厚さ２０μｍ以下のデカールであり、該デカールがレーザ加工された生体情報を含む請求項２又は３記載のセキュリティラベル。
5. 前記剥離紙上の前記接着剤付き加工シートが前記デカールのみであり、デカール上面にトップコートが形成されている請求項４記載のセキュリティラベル。
6. 前記接着剤付き加工シートが無色又は有色であり、前記接着剤付き加工シートの厚さが１０〜２００μｍの範囲内である請求項２又は３記載のセキュリティラベル。
7. 前記接着剤付き加工シートが透過度５０％以上のクリアシートである請求項６記載のセキュリティラベル。
8. 前記接着剤付き加工シートが無色の透過度５０％以上のクリアシートであり、貼着後に前記被貼着物の材質又は表示を透視可能である請求項７記載のセキュリティラベル。
9. 前記接着剤付き加工シートが有色の透過度５０％以上のクリアシートであり、複数枚の前記接着剤付き加工シートを重ね合わせて貼着することにより、所望の色調、表示、デザインの積層型ラベルを構成する請求項７記載のセキュリティラベル。
10. 前記脆弱部の精密加工幅が２００μｍ以下のスレンダー加工、又はフォント換算で０．８〜４ポイントである請求項１記載のセキュリティラベル。
11. 前記脆弱部の精密加工深度が前記加工シートの中間までのマーク加工である請求項１０記載のセキュリティラベル。
12. 前記脆弱部の前記精密加工幅がｎｍレベルのマーク加工である請求項１１記載のセキュリティラベル。
13. 前記脆弱部の精密加工深度が前記加工シートを貫通したカット加工である請求項１０記載のセキュリティラベル。
14. 前記セキュリティラベルが、少なくとも１組の接着剤付き加工シートと離形剤付き剥離紙とからなり、前記脆弱部の前記精密加工深度がさらに前記接着剤まで貫通したカット加工である請求項１３記載のセキュリティラベル。
15. 前記カット加工が対象描像の袋地のみのインラインカットである請求項１３または１４記載のセキュリティラベル。
16. 前記カット加工が対象描像の輪郭のみからなるアウトラインカットである請求項１３または１４記載のセキュリティラベル。
17. 前記カット加工が対象描像の島部の脱落を防止するためのアンカット架橋部を有し、該アンカット架橋部両側が脆弱カットされている請求項１３または１４記載のセキュリティラベル。
18. 情報管理システムのサーバアクセス用コード表示部を備え、前記脆弱部が光学的又は電磁的検知部であり、該検知部の変位によりサーバへのアクセスをブロック可能にした請求項１記載のセキュリティラベル。
19. 前記脆弱部の少なくとも一部が前記コード表示部の中に読み取りを妨げない範囲で組み入れられている請求項１８記載のセキュリティラベル。
20. 請求項１記載のセキュリティラベルをレーザ加工により加工する方法であって、
    前記レーザ加工により前記セキュリティラベルの前記脆弱部を作成するにあたり、不活性ガスをガス圧調整下で付与しながらレーザビームを照射する加工方法。
21. 前記不活性ガスを前記レーザビームの外周から同心円的に付与する請求項２０記載の加工方法。
22. 水又は界面活性剤の希釈溶液を照射面に付与しながら前記不活性ガスを付与する請求項２０記載の加工方法。
23. 前記不活性ガスのガス圧が０．０１ＭＰａ以上である請求項２０記載の加工方法。
24. 前記レーザ加工による前記脆弱部の作成が多点同時処理であり、該多点を含む照射面全面に前記不活性ガスを同時に付与する請求項２０記載の加工方法。
25. 脆弱化されたスリット、コード、文字、記号、模様、図、画像及び生体情報からなる群から選ばれた少なくともひとつの描像を含む脆弱部を有するセキュリティラベルをレーザ加工により加工するラベル加工装置であって、
    ラベルシート巻き取りユニットとレーザ照射ユニットとを備え、
    前記レーザ照射ユニットは、前記セキュリティラベルの前記脆弱部をレーザ加工するように構成されており、
    前記ラベルシート巻き取りユニットに支持されたラベルシートの前記レーザ照射ユニットによる少なくともレーザビーム照射面に、連続又はレーザビーム照射時に不活性ガスを付与する不活性ガス噴射ユニットを設けたことを特徴とするラベル加工装置。
26. 前記ラベルシート巻き取りユニットが、複数のラベルが貼着されている独立シート紙からなるラベルシート巻き取りユニットである請求項２５記載のラベル加工装置。
27. 前記ラベルシート巻き取りユニットが、複数のラベルが少なくとも一列貼着されている連続ロール紙からなるラベルシート巻き取りユニットである請求項２５記載のラベル加工装置。
28. 前記ラベルシート巻き取りユニットが、ロール紙からなる前記ラベルシートを連続又は間欠送りする請求項２６記載のラベル加工装置。
29. 前記不活性ガス噴射ユニットが、前記レーザ照射ユニットのレーザビームと同心円状に形成され、前記ラベルシート上のレーザビーム照射ラベルの近傍のみに対し、前記不活性ガスを局所的に付与するノズルホルダーを備えている請求項２５記載のラベル加工装置。
30. 前記ノズルホルダーが、前記ラベルシート上の前記レーザビーム照射ラベルの方向に直接穿設された前記不活性ガスの噴出口または噴出スリットを備えている請求項２９記載のラベル加工装置。
31. 前記ノズルホルダーが、前記ラベルシート上の前記レーザビーム照射ラベルに向けられた前記不活性ガスの独立した噴射ノズルを備えている請求項２９記載のラベル加工装置。
32. 前記不活性ガス噴射ユニットが、前記ラベルシート巻き取りユニットに支持された前記ラベルシートの全面にわたり、前記不活性ガスを面的に付与するノズルホルダーを備えている請求項２５記載のラベル加工装置。
33. 前記ノズルホルダーが、四辺型、二辺型、一辺型、又は一辺多段型のいずれかである請求項３２記載のラベル加工装置。
34. 前記ノズルホルダーが、複数の独立した噴射ノズルを備えている請求項３２または３３記載のラベル加工装置。
35. 前記噴射ノズルが、不活性ガス噴射量及び噴射形状を調節する調節ダイアルを備え、
    前記調節ダイアルは、各前記噴射ノズルから噴射される前記不活性ガスがラベルシート加工面で交差して乱流を生成することがないように整流を付与することができるように構成されている請求項３１または３４記載のラベル加工装置。
36. 前記不活性ガス噴射ユニットと併用して、圧縮空気噴射ユニットを用い、不活性ガス噴射位置の近傍に圧縮空気を噴射させる請求項２９から３５のいずれか１項記載のラベル加工装置。
37. 前記レーザ照射ユニットが、前記ラベルシートの連続又は間欠移動を検知するチェッカーと、前記チェッカーからの入力信号に基づき、前記レーザ照射ユニット、前記ラベルシート巻き取りユニット、及び前記不活性ガス噴射ユニットの同期を行う同期ユニットとを備え、
    前記同期ユニットは、前記レーザ照射ユニットからのレーザビームと前記ラベルシート上のラベルとの位置決め、並びに前記レーザ照射ユニットからの前記レーザビームの照射及び前記不活性ガス噴射ユニットからの前記不活性ガスの噴射のタイミングを同期させる請求項２５記載のラベル加工装置。
38. 前記レーザ照射ユニットによる前記レーザビーム照射面の近傍に開口した集塵ユニットを備える請求項２５記載のラベル加工装置。
39. 前記集塵ユニットの吸引圧が前記不活性ガス噴射ユニットからの不活性ガス噴射圧以上に設定されている請求項３８記載のラベル加工装置。