JP5661686B2 - 組立式棺桶 - Google Patents

Description

この発明は、組立式棺桶に関するもので、詳しくは、折り畳み式の側板（可倒側板）とこれを支持する着脱式の妻板（差込妻板）とを備えた組立式棺桶に関する。

従来、折り畳み状態の可倒側板を立ち上げて差込妻板で支持することにより箱型の棺本体を組み立てるようにした組立式棺桶が知られている。
例えば図３５に示すように、棺本体１Ａは、矩形の底板２Ａの左右に基礎側板２Ｂ，２Ｂ、前後に基礎妻板２Ｃがそれぞれ固定される。基礎側板２Ｂ，２Ｂの上方には、可倒側板２Ｘ，２Ｘが蝶番ヒンジ５により左右内向きに折り畳み可能に連結される。そして、これらの可倒側板２Ｘ，２Ｘの間に差込妻板２Ｙが着脱可能に落とし込まれる。

可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙとの隣り合う位置には、これらの板の係合手段（継ぎ目）としての係合溝６ａ，６ａと係合突起６ｂ，６ｂとが設けられる。係合溝６ａ，６ａは、基礎側板２Ｂ，２Ｂの棺内側面に高さ方向に連なり、係合突起６ｂは、基礎妻板２Ｃの側端面に高さ方向に連なる。
組立時、可倒側板２Ｘ，２Ｘを折り畳んだ状態から起立姿勢に起こしてそのまま保持する。この状態で、可倒側板２Ｘ，２Ｘの間に差込妻板２Ｙを落とし込むと、係合溝６ａ，６ａに係合突起６ｂ，６ｂがスライド挿入され、可倒側板２Ｘ，２Ｘの起立姿勢が差込妻板２Ｙにより支持される。このように可倒側板２Ｘ，２Ｘに係合手段を介して差込妻板２Ｙを継ぎ合わせることにより、簡単な作業で棺本体１Ａを組み立てることができる。

上記のような組立式棺桶では、棺本体１Ａがコンパクトな折り畳み状態になるため、保管や運搬には便利であるが、葬儀等の場で使用する場合には、板材の継ぎ目や切れ目が見えて棺の見た目が悪くなることがある。特に、棺本体１Ａの上部に係合溝６ａおよび係合突起６ｂが露出していると、通常の棺には存在しない可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙとの継ぎ目（係合溝６ａおよび係合突起６ｂ）が見えるため、参列者等に違和感を与えることもある。

これに対し、棺本体の上部に可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙの継ぎ目（係合溝６ａおよび係合突起６ｂ）が隠れるようにした改良型の組立式棺桶が提案されている（特許文献２）。
例えば図３６に示すように、棺本体１Ｂは、底板２Ａの左右に基礎側板２Ｂ，２Ｂ、前後に基礎妻板２Ｃがそれぞれ固定される。基礎側板２Ｂ，２Ｂの上方には、可倒側板２Ｘ，２Ｘが蝶番ヒンジ５により左右内向きに折り畳み可能に連結され、これらの可倒側板２Ｘ，２Ｘの間に差込妻板２Ｙが着脱可能に落とし込まれる。
可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙとの隣り合う位置には、係合溝６ａ，６ａと係合突起６ｂ，６ｂとが設けられる。係合溝６ａおよび係合突起６ｂの配置は、前述した棺本体１Ａと逆になっており、可倒側板２Ｘ，２Ｘの棺内側面に係合突起６ｂ，６ｂが設けられ、差込妻板２Ｙの側端面に係合溝６ａ，６ａが設けられる。

係合溝６ａ，６ａは、差込妻板２Ｙの上端よりも低い位置から、係合突起６ｂ，６ｂは、可倒側板２Ｘ，２Ｘの上端より低い位置からそれぞれ高さ方向に連なる。このように係合溝６ａおよび係合突起６ｂの上端を棺本体１Ｂよりも低い位置にすることにより、係合溝６ａの上方には被せ部９ｂ、係合突起６ｂの上方には空隙部９ａがそれぞれ設けられる。
棺本体１Ｂを組み立てる場合、係合突起６ｂに係合溝６ａがスライド挿入されると、空隙部９ａに被せ部９ｂが収まり、係合溝６ａ内に係合突起６ｂが収納される。
これにより、可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙとの継ぎ目が隠れて棺の仕上がりを向上させることができる。

実用新案登録第３０３１０３９号公報 特開２００８−１２５７３３号公報

しかしながら、このような改良型の組立式棺桶では、棺本体１Ｂの外観に可倒側板２Ｘと差込妻板２Ｙとの継ぎ目（係合溝６ａおよび係合突起６ｂ）が隠れるというメリットがある反面、棺本体１Ｂの製造面では、改良前の組立式棺桶よりも不利になる。つまり、棺本体１Ｂでは、可倒側板２Ｘの厚みを超える範囲で係合突起６ｂが設けられるため、可倒側板２Ｘと同じ厚みの原板から係合突起６ｂを削り出すことができない。このため、可倒側板２Ｘと係合突起６ｂとを別パーツとして組み合わせるか、係合突起６ｂの厚みを含む原板から可倒側板２Ｘと係合突起６ｂとを一体的に削り出すといったことが必要となり、改良前よりも製造コストが増大してしまう。また、可倒側板２Ｘの板面から係合突起６ｂが突き出る格好になるため、可倒側板２Ｘを取り扱う上で、係合突起６ｂが破損しやすく、継ぎ目の強度が低下するおそれもある。

改良前の組立式棺桶（棺本体１Ａ）のように、可倒側板２Ｘおよび差込妻板２Ｙの厚みの範囲で係合溝６ａおよび係合突起６ｂが設けられていれば、上記のような製造面の問題はなく、可倒側板２Ｘに係合溝６ａを形成した上で、差込妻板２Ｙの厚みと同じ厚みの原板から係合突起６ｂを一体的に削り出すことができ、その強度も十分に保つことができる。

本発明は、上記の改良型の組立式棺桶と改良前の組立式棺桶とのそれぞれの課題を同時に解消することに鑑みなされたものである。すなわち、本発明の目的は、組み立て後の外観に板材の継ぎ目や切れ目が見える箇所を少なくして仕上がりを良好にした上で、可倒側板と差込妻板との継ぎ目（係合溝と係合突起）の製造を容易にし、かつ継ぎ目の強度を良好に保てるようにした組立式棺桶を提供することにある。

［第１発明］
前記課題を解決するための第１発明の組立式棺桶は、下記の構成を採用することとした。すなわち、矩形の底板（１２Ａ）と、
この底板（１２Ａ）の左右長辺側に向き合って設けられる基礎側板（１２Ｂ）と、
前記底板（１２Ａ）の前後短辺側に向き合って設けられる基礎妻板（１２Ｃ）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）に対して折り畳み可能に連結される左右一対の可倒側板（１２Ｘ）と、
前記可倒側板（１２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に着脱可能に落とし込まれる前後一対の差込妻板（１２Ｙ）とを備え、
前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（１２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記可倒側板（１２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が係合手段を介して継ぎ合わされることにより、前記可倒側板（１２Ｘ）の起立姿勢が支持されるように構成された組立式棺桶（１０）において、

前記基礎妻板（１２Ｃ）の左右外側に配置される前記基礎側板（１２Ｂ）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）の上側に配置される前記可倒側板（１２Ｘ）と、
前記基礎妻板（１２Ｂ）、前記基礎側板（１２Ｂ）および前記可倒側板（１２Ｘ）の前後外側に隣り合って配置される前記差込妻板（１２Ｙ）とを備えており、

前記係合手段は、
前記可倒側板（１２Ｘ）の前後の端面に高さ方向に沿って設けられる上部係合突起（１８）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）の前後の端面に前記上部係合突起（１８）と同一直線上に設けられる下部係合突起（１７）と、
前記差込妻板（１２Ｙ）の内側面の左右端部に高さ方向に沿って設けられる係合溝（１６）とを備え、
前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（１２Ｘ）と前後外側に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記係合溝（１６）が前記上部係合突起（１８）から前記下部係合突起（１７）にかけてスライド挿入されることにより、前記可倒側板（１２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が継ぎ合わされるものであり、

加えて、前記係合手段は、
前記可倒側板（１２Ｘ）の上端より低い位置から前記上部係合突起（１８）が設けられることにより前記上部係合突起（１８）の上方に形成される空隙部（１９ａ）と、
前記差込妻板（１２Ｙ）の上端よりも低い位置から前記係合溝（１６）が設けられることにより前記係合溝（１６）の上方に形成される被せ部（１９ｂ）とを備え、
前記係合溝（１６）が前記上部係合突起（１８）から前記下部係合突起（１７）にかけてスライド挿入されるとき、前記空隙部（１９ａ）に前記被せ部（１９ｂ）が収まって前記係合溝（１６）の内側に前記上部係合突起（１８）および前記下部係合突起（１７）が隠れるように構成とした。

第１発明の構成によれば、可倒側板および基礎側板に差込妻板を継ぎ合わせると、可倒側板の上部係合突起から基礎側板の下部係合突起にかけて差込妻板の係合溝がスライド挿入され、これに伴い空隙部に被せ部が収まって係合溝の内側に上部係合突起および下部係合突起が隠れる。これにより、棺の開口部に可倒側板と差込妻板との継ぎ目（係合溝および上部係合突起）が見えなくなり、棺の外観の仕上がりを向上させることができる。

また、第１発明の構成では、基礎妻板、基礎側板および可倒側板の前後外側に隣り合って差込妻板が配置されるため、棺の前後方向からみた面（棺妻面）において基礎妻板、基礎側板および可倒側板の各板材の境界（切れ目）を差込妻板で覆い隠すことができる。
この結果、前述した継ぎ目を隠す効果と相俟って、組み立て後の棺の外観の仕上がりをさらに向上させることができる。

さらに、第１発明の構成では、差込妻板にその厚みの範囲で係合溝を形成することができるのに加え、可倒側板および基礎側板の厚みの範囲で上部係合突起および下部係合突起を形成することができる。そして、これらの側板の板面には係合突起が突き出ることにはならない。
この結果、可倒側板と差込妻板との継ぎ目（上部係合突起および係合溝）、および基礎側板と差込妻板との継ぎ目（下部係合突起および係合溝）の製造が簡単になり、各継ぎ目の強度を良好に保つことができる。

ここで、本発明の構成は、各板材の位置関係が特殊であり、下記のような特徴がある。
通常、家具等の木製品において、長尺タイプの箱体を製造する場合、長手方向の２枚の側板の間に、短手方向の妻板を配置する。これにより、２枚の側板の左右方向（短手方向）に対して強度を高めて箱体の耐久性を高めることができる。
箱型の基本形状を有する棺桶においても、通常は、長手方向の２枚の側板の間に短手方向の妻板を配置する構成が採用されるが、本発明では、通常の配置と、逆の配置（逆さ造り）とを併用する。つまり、棺桶の基礎部分では、左右長手方向の基礎側板の間に短手方向の基礎妻板が配置され、折り畳み部分では、短手方向の差込妻板の間に、長手方向の基礎側板および可倒側板が配置される。

本発明は、このように通常の配置と逆の配置（逆さ造り）の配置を併用することで、組立式棺桶における板材の継ぎ目や切れ目の箇所を少なくして外観の仕上がりを向上させ、さらには、板材の継ぎ目の製造を容易にし強度を確保するといった効果を同時に実現するものである。
加えて、可倒側板に上部係合突起を設けるだけでなく、基礎側板にも下部係合突起を設けることで、差込妻板の継ぎ合わせ状態を安定させ、棺の高品質化を図ることができる。
なお、通常の配置と、逆の配置（逆さ造り）とを併用する点は、第１発明を引用する後述の第２〜４発明の他、第５発明についても同様である。

［第２発明］
前記課題を解決するための第２発明の組立式棺桶（２０）は、第１発明の構成を有する棺桶であって、
前記基礎側板（２２Ｂ）と、
前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に配置される前記可倒側板（２２Ｘ）と、
前記基礎側板（２２Ｂ）に前記可倒側板（２２Ｘ）を左右内向きに折り畳み可能に連結する段ボールヒンジ（２５）とを備え、

前記基礎側板（２２Ｂ）および前記可倒側板（２２Ｘ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、

前記段ボールヒンジ（２５）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記可倒側板（２２Ｘ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記内板（Ｒｆ）を残して前記外板（Ｒｂ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この内板（Ｒｆ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記可倒側板（２２Ｘ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される構成とした。

第２発明の構成によれば、第１発明の効果に加え、棺桶の基礎側板および可倒側板に段ボール材を採用するため、棺の軽量化が容易になり、火葬時の燃焼性を高めることができる。
また、基礎側板と可倒側板との間のヒンジが段ボール材（段ボールヒンジ）により形成されるため、金属等からなる蝶番ヒンジの取り付けが不要になり、棺の製作コストを抑えることができる。
さらには、基礎側板および可倒側板の左右内側面が段ボール紙面（内板）によりフラットに連なるため、棺内側の見た目をシンプルに仕上げることが可能となる。

なお、第２発明において、基礎側板および可倒側板の全部に段ボール材を採用する必要はなく、ヒンジを含む主要部が段ボール材であればよい。係合手段を含む部分については、強度確保のために木材や樹脂をしてもよい。この点は、後述の第３発明および第４発明についても同様である。

［第３発明］
前記課題を解決するための第３発明の組立式棺桶（３０）は、第１発明の構成を有する棺桶であって、
前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（３２Ｘｓ，３２Ｘｔ）の下部板（３２Ｘｓ）と、
前記下部板（３２Ｘｓ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板の上部板（３２Ｘｔ）と、
前記基礎側板（２２Ｂ）に前記下部板（３２Ｘｓ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する下部ヒンジ（３５ｓ）と、
前記下部板（３２Ｘｓ）に前記上部板（３２Ｘｔ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する上部ヒンジ（３５ｔ）とを備え、

前記基礎側板（２２Ｂ）、前記下部板（３２Ｘｓ）および前記上部板（３２Ｘｔ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、

前記下部ヒンジ（３５ｓ）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（３２Ｘｓ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（３２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される一方、
前記上部ヒンジ（３５ｔ）は、前記下部板（３２Ｘｓ）と前記上部板（３２Ｘｔ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記下部板（３２Ｘｓ）と前記上部板（３２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成されるものであり、

前記可倒側板（３２Ｘｓ，３２Ｘｔ）が折り畳まれるとき、前記基礎側板（２２Ｂ）に対し前記下部板（３２Ｘｓ）が前記下部ヒンジ（３５ｓ）により左右外向きにほぼ１８０゜に折り返されて前記基礎側板（２２Ｂ）の外側に重なり、かつ、この下部板（３２Ｘｓ）に対し前記上部板（３２Ｘｔ）が前記上部ヒンジ（３５ｔ）により左右内向きにほぼ９０゜折り曲げられて前記底板（１２Ａ）の下側に重なる構成とした。

第３発明の構成によれば、可倒側板（下部板および上部板）が棺の外側に折り畳まれるため、折り畳み状態で棺内が開放された状態になる。つまり、棺内部が可倒側板で覆われない開放された空間となる。これにより、この空間に差込妻板や棺桶の蓋をコンパクトに収納することができ、保管・運搬の効率を高めることができる。
また、第３発明の構成では、棺外側で基礎側板と可倒側板（下部板および上部板）の境界（ヒンジ部分）が段ボール紙面（外板）によりフラットに連なるため、各板材の境界が外側から見えなくなる。この結果、棺妻面に加え、棺側面に切れ目が見えないデザイン性の高い組立式棺桶を実現することが可能となる。
さらに、第３発明の構成では、基礎側板および可倒側板（下部板および上部板）が段ボール材により一体的に形成されるため、第２発明と同様に、棺桶の軽量化が容易になり、火葬時の燃焼性を高めることもできる。

［第４発明］
前記課題を解決するための第４発明の組立式棺桶（４０）は、第１発明の構成を有する棺桶であって、
前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）の下部板（４２Ｘｓ）と、
前記下部板（４２Ｘｓ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）の上部板（４２Ｘｔ）と、
前記基礎側板（２２Ｂ）に前記下部板（４２Ｘｓ）を左右内向きに折り畳み可能に連結する下部ヒンジ（４５ｓ）と、
前記下部板（４２Ｘｓ）に前記上部板（４２Ｘｔ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する上部ヒンジ（４５ｔ）とを備え、

前記基礎側板（２２Ｂ）、前記下部板（４２Ｘｓ）および前記上部板（４２Ｘｔ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、

前記下部ヒンジ（４５ｓ）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（４２Ｘｓ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記内板（Ｒｆ）を残して前記外板（Ｒｂ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この内板（Ｒｆ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（４２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される一方、
前記上部ヒンジ（４５ｔ）は、前記下部板（４２Ｘｓ）と前記上部板（４２Ｘｔ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記下部板（４２Ｘｓ）と前記上部板（４２Ｘｔ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成されるものであり、

前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）が折り畳まれるとき、前記基礎側板（２２Ｂ）に対し前記下部板（４２Ｘｓ）が前記下部ヒンジ（４５ｓ）により左右内向きに折り曲げられて前記基礎妻板（１２Ｃ）の上側に載り、かつ、この下部板（４２Ｘｓ）に対し前記上部板（４２Ｘｔ）が前記上部ヒンジ（４５ｔ）により左右外向きに折り曲げられて前記下部板（４２Ｘｓ）の上側に重なる構成とした。

第４発明の構成によれば、可倒側板（下部板および上部板）が蛇腹式に折り曲がるため、左右の可倒側板（下部板および上部板）が干渉しにくい。このため、棺の上下幅の寸法が大きくなっても、可倒側板（下部板および上部板）をコンパクトに折り畳むことができ、棺の大型化に有利となる。
また、基礎側板および可倒側板（下部板および上部板）が段ボール材により一体的に形成されるため、第２発明および第３発明と同様に、棺桶の軽量化が容易になり、火葬時の燃焼性を高めることも可能になる。

［第５発明］
前記課題を解決するための第５発明の組立式棺桶（５０）は、
矩形の底板（１２Ａ）と、
この底板（１２Ａ）の左右長辺側に向き合って設けられる基礎側板（１２Ｂ）と、
前記底板（１２Ａ）の前後短辺側に向き合って設けられる基礎妻板（１２Ｃ）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）に折り畳み可能に連結される左右一対の可倒側板（５２Ｘ）と、
前記可倒側板（５２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に着脱可能に落とし込まれる前後一対の差込妻板（１２Ｙ）とを備え、
前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（５２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記可倒側板（５２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が係合手段を介して継ぎ合わされることにより、前記可倒側板（５２Ｘ）の起立姿勢が支持されるように構成された組立式棺桶において、

前記基礎妻板（１２Ｃ）の左右外側に配置される前記基礎側板（１２Ｂ）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）の棺外側に配置される前記可倒側板（５２Ｘ）と、
前記基礎妻板（１２Ｃ）、前記基礎側板（１２Ｂ）および前記可倒側板（５２Ｘ）の前後外側に隣り合って配置される前記差込妻板（１２Ｙ）とを備えており、

前記係合手段は、
前記可倒側板（５２Ｘ）の前後の端面に高さ方向に沿って設けられる係合突起（５７）と、
前記差込妻板（１２Ｙ）の内側面の左右端部に高さ方向に沿って設けられる係合溝（１６）とを備え、
前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（５２Ｘ）と前後外側に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記係合溝（１６）が前記係合突起（５７）にスライド挿入されることにより、前記可倒側板（５２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が継ぎ合わされるものであり、

加えて、前記係合手段は、
前記可倒側板（５２Ｘ）の上端より低い位置から前記係合突起（５７）が設けられることにより前記係合突起（５７）の上方に形成される空隙部（１９ａ）と、
前記差込妻板（１２Ｙ）の上端よりも低い位置から前記係合溝（１６）が設けられることにより前記係合溝（１６）の上方に形成される被せ部（１９ｂ）とを備え、
前記係合溝（１６）が前記係合突起（５７）にスライド挿入されるとき、前記空隙部（１９ａ）に前記被せ部（１９ｂ）が収まって前記係合溝（１６）の内側に前記係合突起（５７）が隠れるように構成され、

さらには、
前記基礎側板（１２Ｂ）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）の棺外側に配置される前記可倒側板（５２Ｘ）と、
前記可倒側板（５２Ｘ）の棺内側に固定されるヒンジ台（５３）と、
前記基礎側板（１２Ｂ）と前記ヒンジ台（５３）とを棺内側で上下に隣り合わせて連結するヒンジ（１５）と備え、
前記基礎側板（１２Ｂ）に対して前記可倒側板（５２Ｘ）が折り畳まれるとき、前記可倒側板（５２Ｘ）と前記ヒンジ台（５３）とが前記ヒンジ（１５）により一体的に回動して左右内向きに倒れる構成とした。

第５発明の構成によれば、可倒側板および基礎側板に差込妻板を継ぎ合わせると、可倒側板の係合突起に差込妻板の係合溝がスライド挿入され、これに伴い空隙部に被せ部が収まって係合溝の内側に係合突起が隠れる。これにより、棺の開口部に可倒側板と差込妻板との継ぎ目（係合溝および係合突起）が見えなくなり、棺の外観の仕上がりを向上させることができる。

また、第５発明の構成では、基礎妻板、基礎側板および可倒側板の前後外側に隣り合って差込妻板が配置されるため、棺妻面において基礎妻板、基礎側板および可倒側板の各板材の境界（切れ目）を差込妻板で覆い隠すことができる。
加えて、基礎側板の棺外側に可倒側板が配置されるため、棺側面において基礎妻板と可倒側板との境界（切れ目）をなくすことができ、さらには、基礎側板とヒンジ台との境界（切れ目）を可倒側板で覆い隠すことができる。
この結果、棺の前後および左右から観た外観（棺妻面および棺側面）において、各板の境界（切れ目）をほとんどなくすることができ、前述した板材の継ぎ目を隠す効果と相俟って、組み立て後の棺桶の外観の仕上がりをさらに向上させることができる。

さらに、第５発明の構成では、差込妻板にその厚みの範囲で係合溝を形成することができるのに加え、可倒側板の前後の端面に係合突起が設けられるため、可倒側板の厚みの範囲で係合突起を形成することができる。この結果、可倒側板と差込妻板との継ぎ目（係合突起および係合溝）の製造が簡単になり、継ぎ目の強度も十分に確保することができる。

［第１〜５発明］
第１〜５発明において、棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）は、特に限定されることはない。
第１〜５発明の組立式棺桶において、基礎妻板と差込妻板との隣接部分に、差込妻板の上方への移動を規制するロック手段を設けてもよい。
このようなロック手段を設けることにより、組み立て後の差込妻板の脱落を防止することができ、棺の使用時の信頼性を高めることができる。

また、第１〜５発明の組立式棺桶において、基礎妻板と差込妻板との隣接部分に、差込妻板の上端を可倒側板の上端に一致させる位置決め手段を設けてもよい。
このような位置決め手段を設けることにより、棺の組立時に可倒側板と差込妻板の上端が一定の高さに揃い、棺の仕上がりの品質を安定させることができる。

なお、第１〜５発明は、単独で適用してもよいし、これらの発明を必要に応じて組み合わせて適用することもできる。また、第１〜５発明に本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。

第１実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す一部切欠き分解斜視図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 同棺本体を示すもので、図２の［４］−［４］線断面図である。 同棺本体の折り畳み状態を示す断面図である。 同棺本体の差込妻板を示すもので、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は底面図である。 同棺本体の前方端部であって差込妻板を外した状態を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、（Ａ）は差込妻板を落とし込む前の状態を示す部分断面図、（Ｂ）は差込妻板を落とし込んだ後の状態を示す部分断面図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、差込妻板のロック手段を説明するための部分断面図である。 第２実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す一部切欠き分解斜視図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 同棺本体を示すもので、（Ａ）は図１１の［１４］−［１４］線断面図、（Ｂ）はＲ部分の拡大図である。 同棺本体の基礎側板および可倒側板を形成するための段ボール材を示す展開図である。 同棺本体の折り畳み状態を示す断面図である。 同棺本体の差込妻板を示すもので、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は底面図である。 同棺本体の前方角部を示すもので、（Ａ）は図１３の［１８Ａ］−［１８Ａ］線断面図、（Ｂ）は図１３の［１８Ｂ］−［１８Ｂ］線断面図である。 同棺本体の前方端部を示すもので、差込妻板のロック手段および位置決め手段を説明するための部分断面図である。 第３実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す一部切欠き分解斜視図である。 同棺本体を示すもので、図２１の［２２］−［２２］線断面図である。 同棺本体の折り畳み状態を示すもので、（Ａ）は基礎側板の外側に可倒側板の下部板を重ねた状態を示す断面図、（Ｂ）は底板の下側に可倒側板の上部板を重ねた状態を示す断面図である。 同棺本体による差込妻板および蓋の収納方法の一例を説明するもので、（Ａ）は収納前の状態を示す断面図、（Ｂ）は収納後の状態を示す断面図である。 第４実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す一部切欠き分解斜視図である。 同棺本体を示すもので、図２６の［２７］−［２７］線断面図である。 同棺本体の折り畳み状態を示すもので、（Ａ）は可倒側板の下部板および上部板を折り畳む途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は同下部板および上部板を折り畳んだ後の状態を示す断面図である。 第５実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す一部切欠き分解斜視図である。 同棺本体の折り畳み状態を示す断面図である。 差込妻板のロック手段の変形例を示すもので、（Ａ）はロック前の状態を示す断面図、（Ｂ）はロック後の状態を示す断面図である。 同ロック手段の他の変形例を示すもので、（Ａ）はロック前の状態を示す断面図、（Ｂ）はロック後の状態を示す断面図である。 同ロック手段の他の変形例を示すもので、（Ａ）はロック前の状態を示す断面図、（Ｂ）はロック後の状態を示す断面図である。 従来形態による組立式棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。 従来形態による改良型組立式棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態として説明する組立式棺桶は、本発明の一例であり、発明の範囲がこれらの実施形態に限定されるものではない。

［第１実施形態］
図１に示すように、棺桶１０は、棺本体１２と蓋１３とからなる。棺本体１２の上方に蓋１３が開閉自在に載せられる。蓋１３の前寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。この窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。
棺桶１０の寸法は、例えば長さ（長辺）が１７０〜２００ｃｍ程度、幅（短辺）が５０〜７０ｃｍ程度、棺本体１２と蓋１３を含めた高さが４０〜５０ｃｍ程度である。

棺桶１０を形成する各板の材料には、桐（キリ）、檜（ヒノキ）、欅（ケヤキ）、杉（スギ）、樅（モミ）等の木材が採用される。これらの木材は、無垢材であってもよいし、集成材や圧縮成形材（パーティクルボード等）を含む木質材料であってもよい。各板の全部または一部に段ボールや樹脂を採用することも可能である。
棺桶１０の表面には、必要に応じて装飾用の布やフィルムシートが貼り付けられる。このような化粧仕上げ施すことで、棺桶１０の質感が高められる。

図２に示すように、棺本体１２は、底板１２Ａ、基礎側板１２Ｂおよび基礎妻板１２Ｃとを有する。矩形の底板１２Ａの左右長辺側に基礎側板１２Ｂ，１２Ｂが向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの前後短辺側に基礎妻板１２Ｃが向き合って立ち上げられる。これらの底板１２Ａ、基礎側板１２Ｂおよび基礎妻板１２Ｃからなる箱体が棺本体１２のベースとなり、棺桶１０の強度を確保する部分となる。

図４に示すように、基礎側板１２Ｂと基礎妻板１２Ｃの底面には、平面矩形の凹部が形成される。そして、この凹部に底板１２Ａが収まり、裏側から釘Ｐを打ち込まれて固定される。このような底板１２Ａの収納構造を採用することで、底板１２Ａの前後左右の端面、すなわち底板１２Ａの厚み方向の端面が基礎妻板１２Ｃおよび基礎側板１２Ｂに隠れる。また、釘Ｐの頭部分が下向きになるため、棺本体１２の外観の仕上がりが良好になる。

基礎側板１２Ｂの上側には可倒側板１２Ｘが設けられる（図２および図４参照）。可倒側板１２Ｘは、棺内側で基礎側板１２Ｂと蝶番ヒンジ１５により上下に連結されている。基礎側板１２Ｂと可倒側板１２Ｘとが合わさって棺本体１２の側面（左右方向から見た板面）が形成される。
蝶番ヒンジ１５は、金属、樹脂等からなるもので、長さ方向（前後方向）に所定の間隔を保って少なくとも２個以上配置される（図１および図２参照）。これらの蝶番ヒンジ１５により、可倒側板１２Ｘ，１２Ｘが底板１２Ａ側に倒れる。つまり、可倒側板１２Ｘ，１２Ｘが図４の起立姿勢から左右内向きに折り畳まれる（図５参照）。

基礎妻板１２Ｃの前後外側であって基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘと隣り合う位置には、差込妻板１２Ｙ，１２Ｙが落とし込まれる（図２参照）。これらの差込妻板１２Ｙは、棺本体１２の妻面（前後方向から見た板面）を形成するもので、基礎妻板１２Ｃの前後外側に落とし込まれるとき、後述する係合手段により起立姿勢の可倒側板１２Ｘおよび基礎側板１２Ｂに継ぎ合わされる。これにより、可倒側板１２Ｘ，１２Ｘの起立姿勢が差込妻板１２Ｙで支持される。

左右の基礎側板１２Ｂの左右の高さは、段違いになるように設定される。すなわち、図４に示すように、左側の基礎側板１２Ｂは、基礎妻板１２Ｃの高さにほぼ等しく、右側の基礎側板１２Ｂの高さは、基礎妻板１２Ｃよりも基礎側板１２Ｂの厚み分だけ高い位置になっている。このように左右の高さを段違いにすることにより、左右の基礎側板１２Ｂを内側に折り畳んだとき、基礎妻板１２Ｃの上に基礎側板１２Ｂ，１２Ｂが重なってコンパクトな形態となる（図５参照）。

図３に示すように、基礎妻板１２Ｃと基礎側板１２Ｂとの位置関係は、左右方向に向き合う基礎側板１２Ｂ，１２Ｂの間に基礎妻板１２Ｃが挟まれる配置になっている。これに対し、可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとの位置関係は、可倒側板１２Ｘの棺外側に差込妻板１２Ｙが配置される、つまり可倒側板１２Ｘが前後の差込妻板１２Ｙで挟まれる関係（逆さ造り）にある。このように可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとを逆さ造りの関係に配置することで、可倒側板１２Ｘの厚みの範囲に後述する下部係合突起１７および上部係合突起１８を収めることができ、また、棺本体１２の妻面の境界（切れ目）を差込妻板１２Ｙで覆い隠すことが可能になる。

可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとのそれぞれ向き合う位置には、両板を継ぎ合わせるための係合手段（係合溝１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８）が設けられる。
可倒側板１２Ｘの前後の端面に上部係合突起１８が高さ方向に沿って設けられ、基礎側板１２Ｂの前後の端面に下部係合突起１７が上部係合突起１８と同一線上に設けられる。そして、差込妻板１２Ｙの内側面の左右端部に係合溝１６が設けられている。
差込妻板１２Ｙが可倒側板１２Ｘと前後外側に隣り合う位置に落とし込まれると、係合溝１６が上部係合突起１８から下部係合突起１７にかけてスライド挿入され、起立姿勢の可倒側板１２Ｘに差込妻板１２Ｙが継ぎ合わされる。

図８に示すように、係合溝１６と、下部係合突起１７および上部係合突起１８との係合部分は、横断面ほぼ台形で長さ方向に連なる。係合溝１６は、アリ溝形状で、その溝底部の幅が開口部の幅よりも広く、下部係合突起１７および上部係合突起１８は、その付け根部よりも突起先端部の幅が広い。下部係合突起１７および上部係合突起１８に係合溝１６がスライド挿入されると、係合溝１６内に各突起１７，１８がほぼぴったり収まる。これにより、係合溝１６と、下部係合突起１７および上部係合突起１８とは、互いに溝長さ方向（高さ方向）には移動可能であるが、溝深さ方向には移動できない関係になって可倒側板１２Ｘに差込妻板１２Ｙが着脱可能に継ぎ合わされることになる。

係合手段（係合溝１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８）の上方には、これらの継ぎ目を隠すための空隙部１９ａ（図７参照）と被せ部１９ｂ（図６参照）とが設けられる。空隙部１９ａは、可倒側板１２Ｘの上端より低い位置から上部係合突起１８を設けることにより、その上方に生じる空間であり、被せ部１９ｂは、差込妻板１２Ｙの上端よりも低い位置から係合溝１６を設けることにより、その上方に形成される差込妻板１２Ｙの厚み部分である。
係合溝１６が上部係合突起１８から下部係合突起１７にかけてスライド挿入されるとき、空隙部１９ａに被せ部１９ｂが収まって係合溝１６の内側に下部係合突起１７および上部係合突起１８が隠れる。

本実施形態では、空隙部１９ａに被せ部１９ｂが収まった状態で、上部係合突起１８の上に被せ部１９ｂが載り、差込妻板１２Ｙと可倒側板１２Ｘとの各上端の位置が揃うように設定される（図９参照）。つまり、被せ部１９ｂの位置と厚みにより差込妻板１２Ｙの高さ位置が決まることになる。

図７に示すように、下部係合突起１７および上部係合突起１８の上端角部は、正面から見て上方に行くにしたがって次第に幅が狭くなる面取りが施されている。下部係合突起１７または上部係合突起１８の先端に係合溝１６が嵌るとき、これらの面取り部分が係合溝１６を各突起の中心線上に案内する役割を果たす。これにより、差込妻板１２Ｙの落とし込みの操作がスムーズに行えるようになる。

図１０に示すように、基礎妻板１２Ｃと差込妻板１２Ｙとの隣接部分には、ロックピンＬ１とロック穴ｈ０，ｈ１とからなるロック手段が設けられる。ロック穴ｈ０は、差込妻板１２Ｙの内側面に所定深さで設けられ、ロック穴ｈ１は、基礎妻板１２Ｃに貫通するように設けられる。
差込妻板１２Ｙが基礎妻板１２Ｃの隣接位置に落とし込まれた状態で、ロック穴ｈ０とｈ１とがほぼ一致した位置に来る。このとき、ロック穴ｈ０，ｈ１にロックピンＬ１を嵌めることにより、差込妻板１２Ｙが持ち上がらないようにロックされる。
このようなロック手段を設けることにより、組立時に差込妻板１２Ｙの落とし込み状態を安定させることができ、棺の使用時の信頼性を高めることができる。

次に、棺本体１２の組立方法について説明する。
棺桶１０の使用前は、棺本体１２の可倒側板１２Ｘが内向きに折り畳まれて（図５参照）、差込妻板１２Ｙが外れた状態にある。この状態から棺本体１２を組み立てる場合、まず、図５で右側の可倒側板１２Ｘを立ち上げ、左側の可倒側板１２Ｘを立ち上げる。そして、左右の可倒側板１２Ｘ，１２Ｘを起立姿勢に保って補助板（図示省略）等で仮止めする。

次いで、図２に示すように、可倒側板１２Ｘの前後に差込妻板１２Ｙを落とし込む。このとき、差込妻板１２Ｙの係合溝１６を、可倒側板１２Ｘの上部係合突起１８から基礎側板１２Ｂの下部係合突起１７にかけてスライド挿入すると、差込妻板１２Ｙが可倒側板１２Ｘおよび基礎側板１２Ｂに継ぎ合わされて可倒側板１２Ｘの起立姿勢が差込妻板１２Ｙで支持される。
その後、前述したロック穴ｈ０，ｈ１にロックピンＬ１を嵌めて差込妻板１２Ｙの上方への移動をロックする。

上記のように棺本体１２を組み立てた後、図１に示すように、棺本体１２の上方に、予め作製した蓋３を載せることで、棺桶１０の組立が完了する。
棺本体１２を折り畳む場合には、前述と逆の手順でまずロック手段（ロック穴ｈ０，ｈ１およびロックピンＬ１）を解除して、差込妻板１２Ｙを上方に抜き出し、次いで、左側の可倒側板１２Ｘ、右側の可倒側板１２Ｘの順で基礎妻板１２Ｃの上に左右内向きに折り重ねる。

第１実施形態の棺桶１０によれば、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘに差込妻板１２Ｙを継ぎ合わせると、係合溝１６が上部係合突起１８から下部係合突起１７にかけてスライド挿入され、空隙部１９ａに被せ部１９ｂが収まって係合溝１６の内側に上部係合突起１８および下部係合突起１７が隠れる。このため、棺本体１２の上部に可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目（係合溝１６および上部係合突起１８）が見えなくなる。もちろん基礎側板１２Ｂと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目（係合溝１６および下部係合突起１７）についても、棺本体１２の外観に見えることはない。

また、棺桶１０では、基礎妻板１２Ｃ、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘの前後外側に差込妻板１２Ｙが隣り合って配置されるため、棺本体１２の前後方向から見て基礎妻板１２Ｃ、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘの境界（切れ目）を差込妻板１２Ｙで隠すことができる。このため、棺本体１２の妻面に板材同士の境界（切れ目）が無くなる（図１参照）。
この結果、前述した可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目を隠す効果と相俟って、組み立て後の棺桶１０の外観の仕上がりを大幅に向上させることができる。

さらに、棺桶１０によれば、差込妻板１２Ｙの配置が基礎妻板１２Ｃの前後外側（逆さ造り）になっているため、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘの前後の端面にそれぞれ上部係合突起１８および下部係合突起１７を設けることができる。これにより、これらの側板の厚みの範囲でこれらの係合突起を形成することができ、継ぎ目（係合溝１６，上部係合突起１８および下部係合突起１７）の強度を良好に保つことが可能となる。
具体的には、基礎側板１２Ｂの長さよりも下部係合突起１７の分だけ長い原板を準備し、この原板の前後の端部に切削加工を施せば、下部係合突起１７を簡単に形成することができる。同様に、可倒側板１２Ｘの長さよりも上部係合突起１８の分だけ長い原板（基礎側板１２Ｂの原板と同じ長さの原板）を準備し、この原板の前後の端部に切削加工を施せば、上部係合突起１８を簡単に形成することができる。
係合溝１６の加工についても、差込妻板１２Ｙの内側面の端部に係合溝１６が設けられるため、その板面に切削加工を施すことで、差込妻板１２Ｙの厚みの範囲で係合溝を形成することができる。
この結果、可倒側板１２Ｘと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目、および基礎側板１２Ｂと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目の加工が簡単になり、組立式棺桶を効率よく少ないコストで製造することができる。また、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板１２Ｘの板面に係合突起が突きでないため、これらの継ぎ目の強度も十分に確保することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の組立式棺桶を図１１〜図１９に示す。第２実施形態の棺桶２０は、棺本体２２に段ボールヒンジ２５を採用したものである。なお、棺桶の基本的な構成および効果は、第１実施形態と同一であるため、実質的に同一の構成部分については同一の符号を付す。

図１１に示すように、棺桶２０は、棺本体２２と蓋２３とを備える。棺本体２２の上方に蓋２３が開閉自在に載せられる。蓋２３の前寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。この窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。

図１２に示すように、棺本体２２は、底板１２Ａ、基礎側板２２Ｂおよび基礎妻板１２Ｃを有する。矩形の底板１２Ａの左右長辺側に基礎側板２２Ｂ，２２Ｂが向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの前後短辺側に基礎妻板１２Ｃが向き合って立ち上げられる。
基礎側板２２Ｂ，２２Ｂの上側には可倒側板２２Ｘ，２２Ｘが設けられる。起立姿勢の可倒側板２２Ｘ，２２Ｘが段ボールヒンジ２５により左右内向きに折り畳み可能になっている。
基礎側板２２Ｂおよび可倒側板２２Ｘの前後外側には、係合手段（係合溝１６；図１７参照、下部係合突起１７および上部係合突起１８；図１２参照）を介して差込妻板２２Ｙ，２２Ｙが継ぎ合わされる。

棺本体２２を構成する板材のうち、基礎側板２２Ｂの外壁部と可倒側板２２Ｘとは、外板と内板との間に芯材を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成される。段ボール材としては、好ましくは板厚１０〜２０ｍｍ程度の二層強化段ボール材（例えばトライウォール社製）が採用される。この強化段ボール材は、蓋２３および差込妻板２２Ｙの主要部にも採用されており、図１４（Ｂ）のＲ部分拡大図に示すように、２枚の厚板（ライナー）Ｒb，Ｒfとの間に、２層の波板ｒ1およびｒ2が仕切り板ｒ3を介して積層されてなる。２枚の厚板（ライナー）Ｒb，Ｒfのうち、棺外側に向く方が外板となり、棺内側に向く方が内板となる。

なお、第２実施形態の断面図（図１４，図１６，図１８および図１９）において、点模様の箇所は、強化段ボール材で形成される部分であり、斜線の箇所は、木材または木質材料で形成される部分である。第２実施形態では、二層強化段ボール材を採用しているが、三層強化段ボール材（例えばトライウォール社製）を採用することも可能である。

段ボールヒンジ２５は、基礎側板２２Ｂと可倒側板２２Ｘとを繋ぐ連結部分の強化段ボール材のうち、内板を残して外板と芯材とを平面状の切り込みにより切断し、この内板の残部を基礎側板２２Ｂと可倒側板２２Ｘとの境界線に合わせて折り曲げることにより形成される。
具体的には、強化段ボール材の原板を所定の縦横サイズにカットし、基礎側板２２Ｂと可倒側板２２Ｘの境界線に平面状（断面Ｉ字状）の切り込みを入れる。この切り込みは、強化段ボール材を構成する厚板Ｒb，Ｒfおよび波板ｒ1，ｒ2（図１４参照）のうち、棺内側になる厚板（内板）を残して他の板を段ボール紙面に対しほぼ垂直に切断して形成する。この厚板（内板）の残部を基礎側板２２Ｂと可倒側板２２Ｘとの境界線（ヒンジ回動軸）に合わせて折り曲げることにより、この折り曲げ線部分が段ボールヒンジ２５となる。

図１４および図１７に示すように、可倒側板２２Ｘおよび差込妻板２２Ｙの開口端部には、段ボール材からなる内枠板２１が形成される。内枠板２１は、強化段ボール材を２列に並んだＶ溝で折り返して形成される。
強化段ボール材を折り曲げる場合は、段ボール層のうち厚板Ｒf，Ｒbのいずれかを残して他の層を回転刃等を用いてＶ溝を形成し、残した片方の厚板（ライナー）のみを折り曲げて、Ｖ溝の傾斜する溝面を互いに密着させる。Ｖ溝の溝角がほぼ９０゜になるようにＶ溝加工を施せば、隣り合う板同士がほぼ垂直に折れ曲がる。Ｖ溝を形成するための他の手段としては、プレス機等で段ボール板を断面Ｖ字状に圧縮してもよい。

図１５には一例として、図１４で左側の基礎側板２２Ｂ（外壁部）および可倒側板２２Ｘを形成するための強化段ボール材の展開シートを示した。
展開シート２０ｐには、基礎側板２２Ｂと可倒側板２２Ｘとの間に平面状（断面Ｉ字状）の切り込み（段ボールヒンジ２５）が形成され、可倒側板２２Ｘと内枠板２１との間に平行に並んだ２列のＶ溝ｖ1，ｖ2がほぼ９０゜角をなして連なっている。これらの２列のＶ溝ｖ1，ｖ2に沿って展開シート２０ｐを折り曲げることにより棺本体２２の内側に内枠板２１が形成されることになる。
なお、２列のＶ溝ｖ1，ｖ2の間には展開シート２０ｐの厚みにほぼ等しい隙間が空けられている。この隙間部分には図１４に示す強化段ボール材からなる中間板２１ｍが挟まれる。これにより内枠板２１の折返し幅が展開シート２０ｐの３枚分の厚さになり、棺本体２２の開口端に広い載置面が確保される。

このように可倒側板２２Ｘおよび差込妻板２２Ｙの開口端部に内枠板２１を設けることで、棺本体２２の強度が大幅に高められる。また、棺本体２２の開口端の載置面が一枚の強化段ボール材の厚み以上に確保されるため、蓋２３を載せたときの安定感が増す。

棺本体２２を構成する板材のうち、底板１２Ａ、基礎側板２２Ｂの内壁部、および基礎妻板１２Ｃは、強化段ボール材よりも強度に優れる木材または木質材料で形成される。
このように棺本体２２の基礎部分が強化段ボール材よりも強度に優れる材料で形成されることで、棺本体２２の耐荷重性・耐久性が確保される。

棺本体２２の内側であって基礎側板２２Ｂおよび可倒側板２２Ｘの端部の壁面には、木材または木質材料からなる下部内張板２３ｓおよび上部内張板２３ｔが設けられる（図１２参照）。同様に、棺本体２２の内側であって差込妻板２２Ｙの端部の壁面には、木材または木質材料からなる下部内張板２４ｓおよび上部内張板２４ｔが設けられる（図１７参照）。
これらの下部内張板２３ｓ，２４ｓおよび上部内張板２３ｔ，２４ｔを棺本体２２の内側に貼り付けることで、基礎側板２２Ｂ、可倒側板２２Ｘおよび差込妻板２２Ｙの外周端部の厚みが増し、棺本体２２の強度が高められる。

係合溝１６，１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８についても、同様に、強化段ボール材よりも強度に優れる木材または木質材料で形成される（図１８参照）。
係合溝１６，１６の上方には被せ部１９ｂ（図１７参照）、上部係合突起１８の上方には空隙部１９ａ（図１２参照）がそれぞれ設けられる。

係合溝１６，１６は、差込妻板２２Ｙの左右端部に設けられる妻板枠片２７の高さ方向に連なる。妻板枠片２７は、木材または木質材料からなるもので、強化段ボール材からなる差込妻板２２Ｙの両端部に一体的に接着固定される。妻板枠片２７の棺内側には固定部２７ｆが延び（図１８参照）、この固定部２７ｆが強化段ボール材で挟まれて棺外側から見えないようになっている。
なお、妻板枠片２７の棺外側の角部には断面弧状の面取り加工が施されている。同様に、蓋２３の角部についても面取り加工が施されており、棺本体２２に蓋２３を置いたとき、両者の角部同士が段差無く高さ方向に連なる。これにより、棺本体２２の角部が丸みを帯びて柔らかな印象に持つデザインに仕上がっている。

下部係合突起１７は、基礎側板２２Ｂの内壁部の前後端面にその厚みの範囲で一体的に形成される。
上部係合突起１８は、可倒側板２２Ｘの前後端面であって側板枠片２６（図１４，図１６参照）に一体的に形成される。側板枠片２６は、木材または木質材料からなるもので、強化段ボール材からなる可倒側板２２Ｘと内枠板２１との間に固定される。図１８に示すように、側板枠片２６と中間板２１ｍとはほぼ同一平面上の位置にある。
このように係合溝１６，１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８が強化段ボール材よりも強度に優れる木材または木質材料で形成されることで、これらの係合手段の強度が十分に確保される。

第２実施形態の棺桶２０によれば、第１実施形態の効果に加え、棺本体２２および蓋２３の板材の一部に強化段ボール材を採用するため、棺の軽量化が容易になり、火葬時の燃焼性を高めることができる。
第２実施形態では、棺本体２２および蓋２３を構成する板材のうち、強度を要求される部分には木材または木質材料が採用されるため、棺全体の耐久性も十分確保することができる。つまり、強化段ボール材と、木材または木質材料とを効果的に組み合わせることで、棺の耐久性を十分に確保した上で、軽量性・燃焼性といった強化段ボールの特性を活かすことができる。

加えて、棺桶２０によれば、基礎側板２２Ｂに対して可倒側板２２Ｘを折り畳み可能に連結するヒンジとして、段ボールヒンジ２５が採用されるため、金属等の蝶番ヒンジが不要になる。蝶番ヒンジを取り付ける作業も不要となる。これにより、棺桶２０の製作コストを抑えることが可能となる。
さらには、基礎側板２２Ｂおよび可倒側板２２Ｘの棺内側が段ボール紙面（内板）によりフラットに連なるため、棺内側の見た目をシンプルに仕上げることが可能となる。供え物などの出し入れの際にヒンジ部分が邪魔になることもない。

なお、第２実施形態において、差込妻板２２Ｙの落とし込むときの位置決め手段については、第１実施形態とは異なる構成が採用される。
図１９に示すように、基礎妻板１２Ｃの下方には段差部２８が設けられる。この段差部２８は、底板１２Ａの前後の端部を基礎妻板１２Ｃよりも外側に突き出る長さに設定することにより形成されるものである。
差込妻板２２Ｙの下端部には切り欠き部２９が設けられる。切り欠き部２９は、差込妻板２２Ｙの下部内張板２４ｓを段差部２８の寸法にほぼ等しいサイズで切り欠いて形成される。

基礎妻板１２Ｃの前後に差込妻板２２Ｙを落とし込むと、段差部２８に切り欠き部２９が載り、差込妻板２２Ｙの上端が可倒側板１２Ｘの上端と同じ位置になる。つまり、これらの段差部２８と切り欠き部２９とが差込妻板２２Ｙの位置決め手段となる。
このような構成によれば、切り欠き部２９の高さを調整するだけで、簡単に差込妻板２２Ｙの位置決めを容易に行うことができる。空隙部１９ａの大きさを被せ部１９ｂよりも広くして上部係合突起１８に被せ部１９ｂが触れないようにすることも可能である。

第２実施形態において、差込妻板２２Ｙの落とし込むときのロック手段についても、下記のように、第１実施形態とは異なる構成が採用される。
基礎妻板１２Ｃには、下部内張板２４ｓの直ぐ上にロック孔ｈ２が貫通している（図１９参照）。ロック孔ｈ２にはロックピンＬ２が着脱可能に差し込まれる。ロック孔ｈ２から下部内張板２４ｓの上方にロックピンＬ２が差し込まれると、下部内張板２４ｓがロックピンＬ２に引っ掛かって差込妻板２２Ｙの上方への移動がロックされる。つまり、ロック孔ｈ２、ロックピンＬ２および下部内張板２４ｓが差込妻板２２Ｙのロック手段となる。

［第３実施形態］
第３実施形態の組立式棺桶を図２０〜図２４に示す。第３実施形態の棺桶３０は、可倒側板を上下２段にし、左右外向きに折り畳む構成としたものである。その他の基本的な構成は、第２実施形態と同様であるため、実施的に同一の構成部分には同一の符号を付す。

図２０に示すように、棺桶３０は、棺本体３２と蓋２３とを備える。棺本体３２の上方に蓋２３が開閉自在に載置される。蓋２３の前寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。

図２１に示すように、棺本体３２は、底板１２Ａと基礎側板２２Ｂと基礎妻板１２Ｃとを有する。矩形の底板１２Ａの長辺側に基礎側板２２Ｂ，２２Ｂが左右に向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの短辺側に基礎妻板１２Ｃ，１２Ｃが前後に向き合って立ち上げられる。

基礎側板２２Ｂの上側には可倒側板を構成する下部板３２Ｘｓと上部板３２Ｘｔとが上下に並んで形成される。棺本体３２の前後の上部係合突起１８および内張板２３ｔは、下部板３２Ｘｓと上部板３２Ｘｔとの境界線で上下に分割される（図２１参照）。

基礎側板２２Ｂと下部板３２Ｘｓとの間には、下部ヒンジ３５ｓが設けられ、下部板３２Ｘｓと上部板３２Ｘｔとの間には、上部ヒンジ３５ｔが設けられる。下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔは、下部ヒンジ３５ｓおよび上部ヒンジ３５ｔにより左右外向きに２段階で折り畳まれる。
基礎側板２２Ｂおよび可倒側板（下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔ）の前後外側には、第２実施形態と同様な係合手段（係合溝１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８）を介して差込妻板２２Ｙ，２２Ｙが継ぎ合わされる。

棺本体３２を構成する板材のうち、基礎側板２２Ｂの外壁部と可倒側板（下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔ）とは、外板と内板との間に芯材を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成される。

下部ヒンジ３５ｓは、基礎側板２２Ｂと下部板３２Ｘｓとを繋ぐ連結部分の強化段ボール材のうち、外板を残して内板と芯材とを平面状（断面Ｉ字状）の切り込みにより切断し、この外板の残部を基礎側板２２Ｂと下部板３２Ｘｓの境界線に合わせて折り曲げることにより形成される。
上部ヒンジ３５ｔは、下部板３２Ｘｓと上部板３２Ｘｔとを繋ぐ連結部分の強化段ボール材のうち、外板を残して内板と芯材とを平面状の切り込みにより切断し、この外板の残部を下部板３２Ｘｓと上部板３２Ｘｔとの境界線に合わせて折り曲げることにより形成される。

具体的には、強化段ボール材の原板を所定の縦横サイズにカットし、基礎側板２２Ｂ、下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔの各境界線に平面状の２本の切り込みを入れる。この切り込みは、強化段ボール材を構成する厚板Ｒb，Ｒfおよび波板ｒ1，ｒ2（図１４参照）のうち、棺外側になる厚板（外板）を残して他の板を段ボール紙面に対しほぼ垂直に切断して形成する。この厚板（外板）の残部を各板の境界線に合わせて折り曲げることにより、この折り曲げ線部分が下部ヒンジ３５ｓおよび上部ヒンジ３５ｔとなる。
下部板３２Ｘｓの上下幅は、基礎側板２２Ｂの上下幅とほぼ等しく設定され、上部板３２Ｘｔの上下幅は、底板１２Ａの左右幅の半分以下の長さに設定される。このように板幅を設定することで、後述する折り畳み時に、棺本体３２の外側面に沿って下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔを折り返すことが可能になる。

棺本体３２を折り畳む場合、図２３（Ａ）の二点鎖線に示す起立姿勢から下部板３２Ｘｓを左右外向きにほぼ１８０゜折り返して基礎側板２２Ｂの外側に重ねる。このとき、基礎側板２２Ｂと下部板３２Ｘｓとは高さ寸法が等しくなっているため、下部板３２Ｘｓの先端が基礎側板２２Ｂの最下位の位置に来る。
次いで、上部板３２Ｘｔを左右内向きに９０゜折り曲げると、底板１２Ａの下側に重なる。これにより、図２３（Ｂ）に示すように、底板１２Ａの上方が開放された状態で棺本体３２がコンパクトに折り畳まれる。

第３実施形態の棺桶３０によれば、棺本体３２の折り畳み時に可倒側板（下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔ）が棺外側に折り返されるため、棺内の空間が開放された状態となり、この空間を収納スペースとして効率よく利用することができる。例えば図２４に示すように、山型の立体的な装飾蓋３６を使用する場合、装飾蓋３６を裏返して底板１２Ａの上方の空間に入れれば、棺本体３２と装飾蓋３６とが高さを抑えたコンパクトな形態に収まる。同様に、棺本体３２から取り外した差込妻板２２Ｙも底板１２Ａの上のスペースにまとめて保管することも可能となる。
また、棺桶３０の構成では、基礎側板２２Ｂと可倒側板（下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔ）の外側面が段ボール紙面（外板）によりフラットに連なるため、各板材の境界が外側から見えなくなる。この結果、棺妻面（差込妻板２２Ｙ）に切れ目が少ないのに加え、棺側面にも切れ目の少ないデザイン性の高い棺に仕上げることが可能となる。
さらに、棺桶３０の構成では、基礎側板２２Ｂおよび可倒側板（下部板３２Ｘｓおよび上部板３２Ｘｔ）等の板材に段ボール材が採用されるため、第２実施形態と同様に、棺桶の軽量化を図り、火葬時の燃焼性を高めることもできる。

［第４実施形態］
第４実施形態の組立式棺桶を図２５〜図２８に示す。第４実施形態の棺桶は、可倒側板を上下２段とし、蛇腹式に折り畳む構成としたものである。その他の基本的な構成は、第３実施形態と同様であるため、実施的に同一の構成部分には同一の符号を付す。

図２５に示すように、棺桶４０は、棺本体４２と蓋２３とを備える。棺本体４２の上方に蓋２３が開閉自在に載置される。蓋２３の前寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。

図２６に示すように、棺本体４２は、底板１２Ａと基礎側板２２Ｂと基礎妻板１２Ｃとを有する。矩形の底板１２Ａの長辺側に基礎側板２２Ｂ，２２Ｂが左右に向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの短辺側に基礎妻板１２Ｃ，１２Ｃが前後に向き合って立ち上げられる。

基礎側板２２Ｂの上側には可倒側板を構成する下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとが上下２段で形成される。棺本体４２の前後に設けられる上部係合突起１８および内張板２３ｔについても、下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとの境界線で上下に分割される（図２６参照）。

基礎側板２２Ｂと下部板４２Ｘｓとの間には、下部ヒンジ４５ｓが設けられ、下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとの間には、上部ヒンジ４５ｔが設けられる。下部板４２Ｘｓは、段ボール材からなる下部ヒンジ４５ｓにより左右内向きに折り畳まれ、上部板３２Ｘｔは、段ボール材からなる上部ヒンジ４５ｔにより左右外向きに折り畳まれる。
基礎側板２２Ｂおよび可倒側板（下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔ）の前後外側には、第２実施形態と同様な係合手段（係合溝１６、下部係合突起１７および上部係合突起１８）を介して差込妻板２２Ｙ，２２Ｙが継ぎ合わされる。

棺本体４２を構成する板材のうち、基礎側板２２Ｂの外壁部と可倒側板（下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔ）とは、外板と内板との間に芯材を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成される。

下部ヒンジ４５ｓは、基礎側板２２Ｂと下部板４２Ｘｓとを繋ぐ連結部分の強化段ボール材のうち、内板を残して外板と芯材とを平面状の切り込みにより切断し、この内板の残部を基礎側板２２Ｂと下部板４２Ｘｓの境界線に合わせて折り曲げることにより形成される。
上部ヒンジ４５ｔは、下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとを繋ぐ連結部分の強化段ボール材のうち、外板を残して内板と芯材とを平面状の切り込みにより切断し、この外板の残部を下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとの境界線に合わせて折り曲げることにより形成される。

具体的には、強化段ボール材の原板を所定の縦横サイズにカットし、基礎側板２２Ｂ、下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔの各境界線に平面状の切り込みを入れる。下部ヒンジ４５ｓを形成する場合は、強化段ボール材を構成する厚板Ｒb，Ｒfおよび波板ｒ1，ｒ2（図１４参照）のうち、棺内側になる厚板（内板）を残して他の板を段ボール紙面に対しほぼ垂直に切断する。この厚板（内板）の残部を基礎側板２２Ｂと下部板４２Ｘｓとの境界線に合わせて折り曲げることにより、この折り曲げ線部分が下部ヒンジ４５ｓとなる。一方、上部ヒンジ４５ｔを形成する場合は、強化段ボール材を構成する厚板Ｒb，Ｒfおよび波板ｒ1，ｒ2（図１４参照）のうち、棺外側になる厚板（外板）を残して他の板を段ボール紙面に対しほぼ垂直に切断する。この厚板（外板）の残部を下部板４２Ｘｓと上部板４２Ｘｔとの境界線に合わせて折り曲げることにより、この折り曲げ線部分が上部ヒンジ４５ｔとなる。

棺本体４２を折り畳む場合、図２７に示す起立姿勢から下部板４２Ｘｓを左右内向きに、上部板４２Ｘｔを左右外向きに折り曲げる。これにより、図２８に示すように、基礎側板２２Ｂの上に下部板４２Ｘｓが載り、下部板４２Ｘｓの上に上部板４２Ｘｔが重なって棺本体１２がコンパクトに折り畳まれる。

第４実施形態の棺桶４０によれば、可倒側板（下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔ）が蛇腹式に折り畳まれるため、これらの板同士が干渉しにくい。このため、棺本体１２の高さ寸法が大きい場合であっても、可倒側板（下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔ）をコンパクトに折り畳むことができ、棺の大型化に有利となる。
さらに、第２および第３実施形態と同様に、基礎側板２２Ｂおよび可倒側板（下部板４２Ｘｓおよび上部板４２Ｘｔ）等の板材に段ボール材が採用されるため、棺桶の軽量化を図り、火葬時の燃焼性を高めることができる。

［第５実施形態］
第５実施形態を図２９〜図３１に示す。第５実施形態の組立式棺桶５０は、基礎側板と可倒側板との境界（切れ目）が隠れる構成としたものである。その他の基本的な構成は、第１実施形態と同様であるため、実施的に同一の構成部分には同一の符号を付す。
図２９に示すように、棺桶５０は、棺本体５２と蓋１３とからなる。棺本体５２の上方に蓋１３が開閉自在に載せられる。蓋１３の前寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。この窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。

図３０に示すように、棺本体５２は、底板１２Ａ、基礎側板１２Ｂおよび基礎妻板１２Ｃとを有する。矩形の底板１２Ａの左右長辺側に基礎側板１２Ｂ，１２Ｂが向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの前後短辺側に基礎妻板１２Ｃが向き合って立ち上げられる。これらの底板１２Ａ、基礎側板１２Ｂおよび基礎妻板１２Ｃからなる箱体が棺本体１２のベースとなり、棺桶１０の強度を確保する部分となる。

基礎側板１２Ｂの左右外側には可倒側板５２Ｘが設けられる。可倒側板５２Ｘは、棺本体５２の下端から上端まで基礎側板１２Ｂが隠れる板面をもち、可倒側板５２Ｘの棺内側にヒンジ台５３（図３０，図３１参照）が固定される。ヒンジ台５３と基礎側板１２Ｂとが棺内側で金属等からなる蝶番ヒンジ１５により連結されており、この蝶番ヒンジ１５により可倒側板５２Ｘが基礎側板１２Ｂに対して左右内向きに折り畳まれるようになっている。

ヒンジ台５３は、可倒側板５２Ｘの長さ方向に連なる角材からなるもので、接着剤や釘打ち等で可倒側板１２Ｘに固定される。ヒンジ台５３が基礎側板１２Ｂの直ぐ上に載ることで、可倒側板１２Ｘの起立姿勢が支持される。ヒンジ台５３の横幅（左右方向の幅寸法）と、基礎側板１２Ｂの厚みとはほぼ等しく、ヒンジ台５３および基礎側板１２Ｂの棺内側の面がほぼ垂直方向に段差なく連なる。

基礎妻板１２Ｃの前後外側であって基礎側板１２Ｂおよび可倒側板５２Ｘと前後に隣り合う位置には、第１実施形態と同様な構成をもつ差込妻板１２Ｙ（図６参照）が設けられる。差込妻板１２Ｙの棺内側面の左右端部には係合溝１６（図６参照）が形成される。
可倒側板５２Ｘの前後方向の端面には係合突起５７が設けられる。この係合突起５７は、高さ方向に途切れることなく、ほぼ一定の厚みと幅をもって高さ方向に連なっている。
係合突起５７の断面形状については、第１実施形態の下部係合突起１７および上部係合突起１８と同様である。
差込妻板１２Ｙが可倒側板５２Ｘと前後外側に隣り合う位置に落とし込まれると、係合溝１６が係合突起５７にスライド挿入され、起立姿勢の可倒側板５２Ｘに差込妻板１２Ｙが継ぎ合わされる。

係合溝１６および係合突起５７の上方には、これらの継ぎ目を隠すための空隙部１９ａ（図３０参照）と被せ部１９ｂ（図６参照）とが設けられる。係合溝１６が係合突起５７にスライド挿入されると、空隙部１９ａに被せ部１９ｂが収まって係合溝１６の内側に係合突起５７が隠れる。

第５実施形態の棺桶５０によれば、可倒側板５２Ｘに差込妻板１２Ｙを継ぎ合わせると、係合溝１６の内側に係合突起５７が隠れるため、棺本体５２の開口端に可倒側板５２Ｘと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目（係合溝１６および係合突起５７）が見えなくなり、棺の外観の仕上がりを向上させることができる。

また、棺桶５０では、基礎妻板１２Ｃ、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板５２Ｘの前後外側に隣り合って差込妻板１２Ｙが配置されるため、棺の前後方向からみて基礎妻板１２Ｃ、基礎側板１２Ｂおよび可倒側板５２Ｘの各板材の境界（切れ目）を差込妻板１２Ｙで覆い隠すことができる。
加えて、基礎側板１２Ｂの棺外側に可倒側板５２Ｘが配置されるため、棺側面に基礎側板１２Ｂと可倒側板５２Ｘとの境界（切れ目）をなくすことができ、さらには、基礎側板１２Ｂとヒンジ台５３との境界（切れ目）を可倒側板５２Ｘで覆い隠すことができる。
この結果、棺の前後および左右から観た外観（棺妻面および棺側面）において、各板の境界（切れ目）をほとんどなくすることができ、前述した板材の継ぎ目を隠す効果と相俟って、組み立て後の棺桶の外観の仕上がりをさらに向上させることができる。

さらに、棺桶５０では、差込妻板１２Ｙにその厚みの範囲で係合溝１６を形成することができるのに加え、可倒側板５２Ｘの前後の端面にその厚みの範囲内で係合突起５７を形成することができる。このため、可倒側板５２Ｘと差込妻板１２Ｙとの継ぎ目（係合溝１６および係合突起５７）の製造が簡単になり、継ぎ目の強度を十分に確保することができる。

以上、第１〜５実施形態の組立式棺桶を説明したが、本発明の実施形態は、これらの構成に限定されることなく、種々の変形や変更を伴ってもよい。
［変形例：差込妻板のロック手段(1)］
第１〜５実施形態では、差込妻板１２Ｙのロック手段として、ロック穴およびロックピンを採用したが、板バネからなるロック手段を採用してもよい。図３２に示す変形例では、基礎妻板１２Ｃの棺外側に板バネＭ１が固定される。板バネＭ１は、下向き外側へ傾斜するように延び、図３２で左から右へ押されると、この傾斜部分が基礎妻板１２Ｃの板面に一致する位置まで撓む。
図３２（Ａ）に示すように、差込妻板１２Ｙが落とし込まれると、差込妻板２２Ｙの内側面に押されて板バネＭ１が一旦撓み、下部内張板２４ｓが板バネＭ１の先端より下に来ると、板バネＭ１が元の状態に戻る。そして、板バネＭ１が下部内張板２４ｓに引っ掛かる状態となって差込妻板２２Ｙの上方への移動をロックする。

［変形例：差込妻板のロック手段(2)］
差込妻板２２Ｙのロック手段として、板バネとスリット状のロック溝との組合せを採用してもよい。図３３の変形例では、下部内張板２４ｓの上端面に板バネＭ２が固定され、基礎妻板１２Ｃの前側（図３３で左側）に水平方向に切り込まれたスリット状のロック溝Ｋ１が設けられる。
図３３（Ａ）に示すように、差込妻板２２Ｙが落とし込まれると、差込妻板２２Ｙの棺内側で板バネＭ２の先端が撓みながら下方へ移動し、ロック溝Ｋ１に嵌って元の状態に戻る。これにより、板バネＭ２の先端が基礎妻板１２Ｃに引っ掛かる状態となって差込妻板２２Ｙの上方への移動をロックする。

［変形例：差込妻板のロック手段(3)］
差込妻板２２Ｙのロック手段として、板バネと櫛刃状のロック溝との組合せを採用してもよい。図３４の変形例では、下部内張板２４ｓの上端面に板バネＭ２が固定され、基礎妻板１２Ｃの前側（図３３で左側）に櫛歯状に加工されたロック溝Ｋ２が設けられる。
図３４（Ａ）に示すように、差込妻板２２Ｙが落とし込まれると、差込妻板２２Ｙの内側面で板バネＭ２の先端が撓んでロック溝Ｋ２の谷となる部分に嵌りながら下方へ移動する。これにより、板バネＭ２の先端がロック溝Ｋ２の谷となる部分で基礎妻板１２Ｃに引っ掛かる状態となって差込妻板２２Ｙの上方への移動をロックする。
このような構成では、差込妻板２２Ｙのロック位置がロック溝Ｋ２により調整されるため、ロック手段を加工する場合の作業が容易になる。

［その他の変形例］
また、差込妻板２２Ｙの位置決め手段として、差込妻板２２Ｙの棺内側に基礎妻板１２Ｃに載るストッパを設けるようにしてもよい。図３３に示す例では、差込妻板２２Ｙの前後方向の内側面に、位置決め手段としてブロック板片からなるストッパＱが設けられる。差込妻板２２Ｙが落とし込まれるとき、ストッパＱが基礎妻板１２Ｃの上に載ると、差込妻板２２Ｙの上端が可倒側板の上端と一致する。これにより、差込妻板２２Ｙの落とし込み位置を正確に位置決めすることができる。

第２〜４実施形態において、棺本体の表面に布やフィルムシートを貼り付けることにより、棺表面に段ボールヒンジの折り目を見えにくくしてもよい。このような構成によれば、棺本体の見た目がさらに向上して棺の品質を向上させることができる。

第５実施形態において、ヒンジ台５３は、長尺の角材からなるものであるが、短尺のブロック形の角材を用いてもよい。この場合、ヒンジ台５３の長さは、蝶番ヒンジ１５が取付可能なものとし、ヒンジ台５３の数は、蝶番ヒンジ１５の個数に合わせて使用する。
このようなヒンジ台５３によれば、ヒンジ台５３のサイズが極めてコンパクトになるため、棺内のスペースを第１〜４実施形態よりも広く確保することができる。また、ヒンジ台５３が小さくなる分、棺の軽量化を図ることもできる。
さらには、ヒンジ台５３の材料が少なくて済むことから、棺桶の製造コストを抑えることもできる。
ヒンジ台５３と基礎側板２２Ｂとを強化段ボール材で一体的に形成し、蝶番ヒンジ１５を段ボールヒンジに代えることも可能である。

１０・・組立式棺桶（第１実施形態）
１２・・棺本体 １３・・蓋
１２Ａ・・底板 １２Ｂ・・基礎側板 １２Ｃ・・基礎妻板
１２Ｘ・・可倒側板 １２Ｙ・・側板差込板 １５・・金属ヒンジ
１６・・係合溝 １７・・下部係合突起 １８・・上部係合突起
１９ａ・・空隙部 １９ｂ・・被せ部
２０・・組立式棺桶（第２実施形態）
２０ｐ・・展開シート
２１・・内枠板 ２１ｍ・・中間板 ２２・・棺本体
２２Ｂ・・・・基礎側板 ２２Ｘ・・可倒側板
２３ｓ，２４ｓ・・下部内張板 ２３ｔ，２４ｔ・・上部内張板
２５・・段ボールヒンジ ２６・・側板枠片 ２７・・妻板枠片 ２７ｆ・・固定部
２８・・段差部 ２９・・切り欠き部
３０・・組立式棺桶（第３実施形態）
３２・・棺本体 ３２Ｘｓ・・下部板 ３２Ｘｔ・・上部板
３５ｓ・・下部ヒンジ ３５ｔ・・上部ヒンジ ３６・・装飾蓋
４０・・組立式棺桶（第４実施形態）
４２・・棺本体 ４２Ｘｓ・・下部板 ４２Ｘｔ・・上部板
４５ｓ・・下部ヒンジ ４５ｔ・・上部ヒンジ
５０・・組立式棺桶（第５実施形態）
５２・・棺本体 ５２Ｘ・・可倒側板 ５３・・ヒンジ台 ５７・・係合突起
ｈ０〜ｈ３・・ロック穴 Ｌ１，Ｌ２・・ロックピン Ｋ１，Ｋ２・・ロック溝
Ｍ１，Ｍ２・・板バネ Ｐ・・釘 Ｑ・・ストッパ
Ｗ・・窓ユニット

Claims (5)

1. 矩形の底板（１２Ａ）と、
   この底板（１２Ａ）の左右長辺側に向き合って設けられる基礎側板（１２Ｂ）と、
   前記底板（１２Ａ）の前後短辺側に向き合って設けられる基礎妻板（１２Ｃ）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）に対して折り畳み可能に連結される左右一対の可倒側板（１２Ｘ）と、
   前記可倒側板（１２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に着脱可能に落とし込まれる前後一対の差込妻板（１２Ｙ）とを備え、
   前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（１２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記可倒側板（１２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が係合手段を介して継ぎ合わされることにより、前記可倒側板（１２Ｘ）の起立姿勢が支持されるように構成された組立式棺桶（１０）において、
   
   前記基礎妻板（１２Ｃ）の左右外側に配置される前記基礎側板（１２Ｂ）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）の上側に配置される前記可倒側板（１２Ｘ）と、
   前記基礎妻板（１２Ｂ）、前記基礎側板（１２Ｂ）および前記可倒側板（１２Ｘ）の前後外側に隣り合って配置される前記差込妻板（１２Ｙ）とを備えており、
   
   前記係合手段は、
   前記可倒側板（１２Ｘ）の前後の端面に高さ方向に沿って設けられる上部係合突起（１８）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）の前後の端面に前記上部係合突起（１８）と同一直線上に設けられる下部係合突起（１７）と、
   前記差込妻板（１２Ｙ）の内側面の左右端部に高さ方向に沿って設けられる係合溝（１６）とを備え、
   前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（１２Ｘ）と前後外側に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記係合溝（１６）が前記上部係合突起（１８）から前記下部係合突起（１７）にかけてスライド挿入されることにより、前記可倒側板（１２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が継ぎ合わされるものであり、
   
   加えて、前記係合手段は、
   前記可倒側板（１２Ｘ）の上端より低い位置から前記上部係合突起（１８）が設けられることにより前記上部係合突起（１８）の上方に形成される空隙部（１９ａ）と、
   前記差込妻板（１２Ｙ）の上端よりも低い位置から前記係合溝（１６）が設けられることにより前記係合溝（１６）の上方に形成される被せ部（１９ｂ）とを備え、
   前記係合溝（１６）が前記上部係合突起（１８）から前記下部係合突起（１７）にかけてスライド挿入されるとき、前記空隙部（１９ａ）に前記被せ部（１９ｂ）が収まって前記係合溝（１６）の内側に前記上部係合突起（１８）および前記下部係合突起（１７）が隠れるように構成されたことを特徴とする組立式棺桶。
2. 請求項１記載の組立式棺桶（２０）であって、
   前記基礎側板（２２Ｂ）と、
   前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に配置される前記可倒側板（２２Ｘ）と、
   前記基礎側板（２２Ｂ）に前記可倒側板（２２Ｘ）を左右内向きに折り畳み可能に連結する段ボールヒンジ（２５）とを備え、
   
   前記基礎側板（２２Ｂ）および前記可倒側板（２２Ｘ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、
   
   前記段ボールヒンジ（２５）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記可倒側板（２２Ｘ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記内板（Ｒｆ）を残して前記外板（Ｒｂ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この内板（Ｒｆ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記可倒側板（２２Ｘ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される、組立式棺桶。
3. 請求項１記載の組立式棺桶（３０）であって、
   前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（３２Ｘｓ，３２Ｘｔ）の下部板（３２Ｘｓ）と、
   前記下部板（３２Ｘｓ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板の上部板（３２Ｘｔ）と、
   前記基礎側板（２２Ｂ）に前記下部板（３２Ｘｓ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する下部ヒンジ（３５ｓ）と、
   前記下部板（３２Ｘｓ）に前記上部板（３２Ｘｔ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する上部ヒンジ（３５ｔ）とを備え、
   
   前記基礎側板（２２Ｂ）、前記下部板（３２Ｘｓ）および前記上部板（３２Ｘｔ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、
   
   前記下部ヒンジ（３５ｓ）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（３２Ｘｓ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（３２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される一方、
   前記上部ヒンジ（３５ｔ）は、前記下部板（３２Ｘｓ）と前記上部板（３２Ｘｔ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記下部板（３２Ｘｓ）と前記上部板（３２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成されるものであり、
   
   前記可倒側板（３２Ｘｓ，３２Ｘｔ）が折り畳まれるとき、前記基礎側板（２２Ｂ）に対し前記下部板（３２Ｘｓ）が前記下部ヒンジ（３５ｓ）により左右外向きにほぼ１８０゜に折り返されて前記基礎側板（２２Ｂ）の外側に重なり、かつ、この下部板（３２Ｘｓ）に対し前記上部板（３２Ｘｔ）が前記上部ヒンジ（３５ｔ）により左右内向きにほぼ９０゜折り曲げられて前記底板（１２Ａ）の下側に重なる、組立式棺桶。
4. 請求項１記載の組立式棺桶（４０）であって、
   前記基礎側板（２２Ｂ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）の下部板（４２Ｘｓ）と、
   前記下部板（４２Ｘｓ）の上側に左右方向に向き合って設けられる前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）の上部板（４２Ｘｔ）と、
   前記基礎側板（２２Ｂ）に前記下部板（４２Ｘｓ）を左右内向きに折り畳み可能に連結する下部ヒンジ（４５ｓ）と、
   前記下部板（４２Ｘｓ）に前記上部板（４２Ｘｔ）を左右外向きに折り畳み可能に連結する上部ヒンジ（４５ｔ）とを備え、
   
   前記基礎側板（２２Ｂ）、前記下部板（４２Ｘｓ）および前記上部板（４２Ｘｔ）は、外板（Ｒｂ）と内板（Ｒｆ）との間に芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）を挟んでなる多層構造の段ボール材により一体的に形成されるものであり、
   
   前記下部ヒンジ（４５ｓ）は、前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（４２Ｘｓ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記内板（Ｒｆ）を残して前記外板（Ｒｂ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この内板（Ｒｆ）の残部を前記基礎側板（２２Ｂ）と前記下部板（４２Ｘｓ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成される一方、
   前記上部ヒンジ（４５ｔ）は、前記下部板（４２Ｘｓ）と前記上部板（４２Ｘｔ）とを繋ぐ連結部分の前記段ボール材のうち、前記外板（Ｒｂ）を残して前記内板（Ｒｆ）と前記芯材（ｒ１，ｒ２，ｒ３）とを平面状の切り込みにより切断し、この外板（Ｒｂ）の残部を前記下部板（４２Ｘｓ）と前記上部板（４２Ｘｔ）との境界線に合わせて折り曲げることにより形成されるものであり、
   
   前記可倒側板（４２Ｘｓ，４２Ｘｔ）が折り畳まれるとき、前記基礎側板（２２Ｂ）に対し前記下部板（４２Ｘｓ）が前記下部ヒンジ（４５ｓ）により左右内向きに折り曲げられて前記基礎妻板（１２Ｃ）の上側に載り、かつ、この下部板（４２Ｘｓ）に対し前記上部板（４２Ｘｔ）が前記上部ヒンジ（４５ｔ）により左右外向きに折り曲げられて前記下部板（４２Ｘｓ）の上側に重なる、組立式棺桶。
5. 矩形の底板（１２Ａ）と、
   この底板（１２Ａ）の左右長辺側に向き合って設けられる基礎側板（１２Ｂ）と、
   前記底板（１２Ａ）の前後短辺側に向き合って設けられる基礎妻板（１２Ｃ）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）に折り畳み可能に連結される左右一対の可倒側板（５２Ｘ）と、
   前記可倒側板（５２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に着脱可能に落とし込まれる前後一対の差込妻板（１２Ｙ）とを備え、
   前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（５２Ｘ）の前後端部に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記可倒側板（５２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が係合手段を介して継ぎ合わされることにより、前記可倒側板（５２Ｘ）の起立姿勢が支持されるように構成された組立式棺桶において、
   
   前記基礎妻板（１２Ｃ）の左右外側に配置される前記基礎側板（１２Ｂ）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）の棺外側に配置される前記可倒側板（５２Ｘ）と、
   前記基礎妻板（１２Ｃ）、前記基礎側板（１２Ｂ）および前記可倒側板（５２Ｘ）の前後外側に隣り合って配置される前記差込妻板（１２Ｙ）とを備えており、
   
   前記係合手段は、
   前記可倒側板（５２Ｘ）の前後の端面に高さ方向に沿って設けられる係合突起（５７）と、
   前記差込妻板（１２Ｙ）の内側面の左右端部に高さ方向に沿って設けられる係合溝（１６）とを備え、
   前記差込妻板（１２Ｙ）が前記可倒側板（５２Ｘ）と前後外側に隣り合う位置に落とし込まれるとき、前記係合溝（１６）が前記係合突起（５７）にスライド挿入されることにより、前記可倒側板（５２Ｘ）に前記差込妻板（１２Ｙ）が継ぎ合わされるものであり、
   
   加えて、前記係合手段は、
   前記可倒側板（５２Ｘ）の上端より低い位置から前記係合突起（５７）が設けられることにより前記係合突起（５７）の上方に形成される空隙部（１９ａ）と、
   前記差込妻板（１２Ｙ）の上端よりも低い位置から前記係合溝（１６）が設けられることにより前記係合溝（１６）の上方に形成される被せ部（１９ｂ）とを備え、
   前記係合溝（１６）が前記係合突起（５７）にスライド挿入されるとき、前記空隙部（１９ａ）に前記被せ部（１９ｂ）が収まって前記係合溝（１６）の内側に前記係合突起（５７）が隠れるように構成され、
   
   さらには、
   前記基礎側板（１２Ｂ）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）の棺外側に配置される前記可倒側板（５２Ｘ）と、
   前記可倒側板（５２Ｘ）の棺内側に固定されるヒンジ台（５３）と、
   前記基礎側板（１２Ｂ）と前記ヒンジ台（５３）とを棺内側で上下に隣り合わせて連結するヒンジ（１５）と備え、
   前記基礎側板（１２Ｂ）に対して前記可倒側板（５２Ｘ）が折り畳まれるとき、前記可倒側板（５２Ｘ）と前記ヒンジ台（５３）とが前記ヒンジ（１５）により一体的に回動して左右内向きに倒れるように構成されたことを特徴とする組立式棺桶。

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