JP5659495B2 - 電極又は配線パターンの形成方法 - Google Patents
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Description
先ず、金属粒子として平均粒子径が1.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が0.7の粒度分布を持つ銀粒子を、基板として縦横5cm角のアルミナ基板をそれぞれ用意した。
金属粒子として平均粒子径が1.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.4μmであり、かつ(D90−D10)/D50が0.1の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を400Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.4μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を400Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.1μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が10.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.2μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.0の粒度分布を持つ金粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.4μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.0の粒度分布を持つ銅粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を400Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.2μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.0の粒度分布を持つ白金粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が5.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つアルミニウム粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が5.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つニッケル粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が5.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ錫粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.08μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が12.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が0.05μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を15L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
先ず、平均粒子径が1.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.5の粒度分布を持つ銀粒子を用意し、この銀粒子を85質量%、ガラスフリット(ビスマス−ボレート−シリカ系、軟化点550℃、比表面積2m2/g)を3質量%、ビヒクル(溶剤70質量%、樹脂17質量%、分散剤13質量%)を12質量%の割合でそれぞれ添加混合し、混合物を3本ロールを用いて混練することにより、金属ペースト組成物を調製した。
金属粒子として平均粒子径が0.06μmであり、かつ(D90−D10)/D50が0.08の粒度分布を持つ銀粒子を用い、ガス搬送流量を10L/分、反応器内部の圧力を600Paの成膜条件とした以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
金属粒子として平均粒子径が12.0μmであり、かつ(D90−D10)/D50が2.6の粒度分布を持つ銀粒子を用いた以外は実施例1と同様にして、基板上に金属薄膜を成膜した。
実施例1〜13及び比較例1〜5で使用した原料金属粒子及び成膜条件を表1に示す。実施例1〜13及び比較例1〜5の膜形成を終えた基板上の金属薄膜をレーザー顕微鏡を用い、金属薄膜の膜厚平均値を求めた。また、この金属薄膜に対して、テープ剥離テストを施した。その結果を次の表1に示す。
16 金属粒子
16a エアロゾル化した金属粒子
Claims (3)
- エアロゾル発生器内に投入された金属粒子をエアロゾル化し、前記エアロゾル化した金属粒子を反応器内に配置された基板上に吹き付けることにより、前記基板上に金属薄膜からなる電極又は配線パターンを形成する方法であって、
前記金属粒子が、平均粒子径0.08〜10μmの範囲にある銀粒子であり、かつレーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積粒径を微粒側から累積10%、累積50%、累積90%に相当する粒子径をそれぞれD10、D50、D90としたとき、(D90−D10)/D50が0.1〜2.5の範囲にある粒度分布を持ち、前記エアロゾル発生器内に送り込まれる搬送ガスが窒素ガスであって、かつそのガス搬送量が5〜10L/分に制御され、前記反応器の内部圧力が200〜600Paの範囲内に減圧されたことを特徴とする電極又は配線パターンの形成方法。 - 前記球状銀粒子の平均粒子径が0.08〜1.0μmであり、断面組織観察における前記中心部の直径が前記球状銀粒子の直径の0.75〜0.99倍である請求項1記載の電極又は配線パターンの形成方法。
- 550℃の温度で10分間加熱した時の収縮率が2〜5%である請求項1又は2記載の電極又は配線パターンの形成方法。
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