JP5656562B2

JP5656562B2 - 非水系二次電池用負極活物質および非水系二次電池

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Application number: JP2010242954A
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Inventors: 玲緒小林; 崇中林; 心高橋
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Description

本発明は非水系二次電池用負極活物質、および、非水系二次電池に関するものである。

非水系二次電池としては、非水系電解液を用い、リチウムイオンを充放電反応に用いるリチウムイオン二次電池が実用化されている。リチウムイオン二次電池はニッケル水素電池などと比べエネルギー密度が大きく、携帯電子機器電源用二次電池として用いられている。しかし、近年の携帯電子機器の高性能化，小型化に伴い、電源であるリチウムイオン二次電池のさらなる高容量化，小型化が求められている。これを実現するためには、負極に用いる負極活物質の高容量化が不可欠である。

現在、負極活物質には炭素系材料が用いられており、リチウムイオンをグラフェン層間にインターカレーション／デインターカレーションすることによりリチウムイオンを吸蔵／放出し、その理論容量は３７２Ａｈ／kgである。しかし、炭素系材料は理論容量に近い実容量が実現されており飛躍的な高容量化は期待できない。そのため、炭素系材料の代替材料の探索が盛んに行われており、高容量が期待できる、ｘＬｉ⁺＋Ｍ＋ｘｅ^-⇔ＬｉｘＭ（Ｍは金属）の式に示されるような合金化／脱合金化反応により充放電反応を行う合金負極（あるいは金属負極）に高い関心が寄せられている。例えばシリコンの理論容量は４２００Ａｈ／kg、スズの理論容量は９９０Ａｈ／kgと炭素系材料の理論容量の数倍〜１０倍の理論容量を有している。

しかし、この合金負極は充放電に伴う体積変化が炭素材料よりも大きく、リチウムイオン挿入時にシリコンでは４２０％、スズでは３６０％に膨張することが知られており、このような充放電に伴う大きな体積変化により生じる応力により電極構造を維持することができず、炭素系材料に比べサイクル特性が悪く、改善する必要がある。

そこで、特許文献１などにリチウムイオンと反応しないマトリックス成分との合金化により構造を維持しサイクル特性を向上させることが提案されているが、サイクル特性が悪く実用に供することができなかった。

特許文献２では導電性粒子の周囲に空隙が生じるように導電性粒子間が結合してなる導電性層を集電体上に備え、前記空隙に活物質を存在させることで活物質を効率よく分散させる方法が提案されている。また、特許文献３では活物質粒子と金属酸化物層を備え、粒子表面を金属材料で被覆し、被覆された粒子同士の間に空隙を有することにより体積変化を緩和し、構造崩壊を抑制する方法が提案されている。さらに、特許文献４では弾性を有するカーボンナノファイバが活物質核の表面に付着されており、活物質核間にカーボンナノファイバを介在させていることで導電性を高く保つ負極が提案されている。しかし、いずれの方法においても負極活物質一次粒子内に空孔を有さないため、負極活物質一次粒子自体の体積膨張を抑制することができず充放電により微粉化しサイクル特性が悪化する恐れがある。

特開２００９−３２６４４号公報特開２００７−１９４０２４号公報特開２００９−２７７５０９号公報特開２００７−１８８８６４号公報

本発明が解決しようとする課題は、非水系二次電池用負極活物質、および、非水系二次電池において、負極活物質一次粒子自体の体積変化を抑制し、体積変化により生じる応力により発生する負極活物質一次粒子の亀裂の伸展を阻止し、かつ、体積変化により負極活物質一次粒子構造の一部が崩壊しても導電性ネットワークを維持し、これによってサイクル寿命の長寿命化を図るという点である。

本発明の非水系二次電池用負極は、負極活物質がシリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも１種の元素とからなり、かつ、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有し、かつ、前記活物質の表面及び前記空孔内部に炭素からなる導電性材料が存在することを特徴とする。図１に示すように、内核部と外周部のいずれもが、シリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも１種の元素とからなり、リチウムと反応しない元素が構造維持を担う成分として機能し構造崩壊を防止できる。また、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有することにより、充放電反応による体積変化を空孔が吸収して一次粒子全体で緩和することができ、かつ、空孔が亀裂伸展を阻止し構造崩壊を防止する。さらに、活物質の表面及び空孔に炭素導電性材料が存在することにより、構造の一部が崩壊しても、導電性材料が崩壊により分離された部分同士を繋ぐことにより導電性ネットワークを維持することができ、抵抗の上昇を抑制できる。これらによりサイクル特性が向上する。

また、本発明は、前記導電性材料がカーボンナノチューブ，カーボンナノファイバ，カーボンナノホーンのいずれかであることを特徴とする。導電性材料がカーボンナノチューブ，カーボンナノファイバ，カーボンナノホーンのいずれかであることにより、導電性材料が繊維状となるため広範囲の導電性ネットワークを形成することができる。

また、本発明は、前記空孔の重心間距離の標準偏差を前記空孔の重心間距離の平均で割った値である分散度が１以下であることを特徴とする。亀裂伸展を阻止する空孔が負極活物質内に均一に配置されるため、構造崩壊を抑制できる。また、空孔の分布が均一であることにより応力の偏在を回避できる。

また、本発明は、前記負極活物質の平均粒子径が５０μｍ以下であることを特徴とする。平均粒子径を５０μｍ以下とすることにより、体積変化の絶対量を抑制することができる。また、１μｍ以上であると比表面積が過大になり過ぎず、電解液との反応を抑制できるので好ましい。

また、本発明は、前記空孔の平均空孔径が１μｍ以下であることを特徴とする。平均空孔径を１μｍ以下とすることにより亀裂伸展を阻止する空孔数を増やすことができる。０.１μｍ以上ないと導電性材料の導入が困難になり好ましくない。

また、本発明は、前記空孔の空孔率が５％以上であることを特徴とする。空孔率が５％より小さいと体積変化を抑制することができない。また、８０％を超えると体積変化以上となり、効果が変わらず、逆に容量が低下する。

また、本発明は、負極活物質のシリコンおよびスズの平均結晶子径が５μｍ以下であることを特徴とする。空孔径と同等の結晶子径とすることにより、結晶子の膨張を空孔で吸収することができ、体積膨張をより抑制でき好ましい。

また、本発明は、負極活物質の平均空孔間距離が３μｍ以下であることを特徴とする。
平均空孔間距離を３μｍ以下とすることで亀裂伸展を阻止でき好ましい。また、０.０１μｍ以下となると、シリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも１種の元素とからなる部分が空孔と比較し細くなり過ぎ、負極活物質一次粒子の強度が低下し好ましくない。

また、本発明は、図１に示すように、導電性材料の平均長さが負極活物質の平均空孔間距離以上であることを特徴とする。空孔は活物質の亀裂進展の端点となるため、平均空孔間距離は亀裂の最小距離の目安となり、導電性材料の平均長さがこれ以上となることで亀裂発生後も導電性が保たれ好ましい。

また、本発明は、図１に示すように、導電性材料の平均直径が負極活物質の空孔の平均直径未満であることを特徴とする。これにより、亀裂進展の端点となる空孔に導電性材料が侵入する確率が高まり、亀裂発生後も導電性が保たれ好ましい。

また、本発明は、負極活物質に含まれるシリコンまたはスズが１０重量％以上含まれることを特徴とする。シリコンまたはスズの含有量が１０重量％より少なくなると容量が低くなり好ましくない。また、９５重量％以上となると、構造維持に寄与する成分が低下する。

また、本発明は、前記リチウムと反応しない元素がバナジウム，クロム，マンガン，鉄，コバルト，ニッケル，銅，亜鉛，銀，金，インジウム，チタン，ジルコニウムのいずれかの元素であることを特徴とする。特に、鉄，ニッケル，銅，コバルト，マンガン，銀，金を用いることにより負極活物質が良導電性となり好ましい。

また、本発明は、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する粒子を溶湯急冷法により作製し、前記一次粒子の空孔に導電性材料を導入することにより作製したことを特徴とする。溶湯急冷法を用い作製することにより空孔が形成される。また、結晶子径が微細化し好ましい。

また、本発明は、前記一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する粒子を単ロール法で作製したことを特徴とする。単ロール法を用いることにより超急冷することができ、結晶子径および空孔径が微細化し好ましい。

また、本発明の非水系二次電池は、前記の非水系二次電池用負極活物質を用いることを特徴とする。本発明の非水系二次電池用負極活物質を用いることにより、高容量かつ長寿命な二次電池が提供できる。

本発明の非水系二次電池用負極は、負極活物質一次粒子内部に空孔を有するので、充放電によりシリコンないしスズの体積が大きく変化しても、空孔により体積変化を吸収でき、かつ、内核部と外周部のいずれにも空孔を有するため、体積変化が局在化することを回避でき構造崩壊を抑制できる。また、空孔が亀裂伸展を阻止することにより構造崩壊を抑制できる。さらに、活物質表面及び空孔内部に炭素導電性材料が導入されていることにより、構造の一部が崩壊した際に端点となる空孔付近での導電性ネットワークを維持することができ、サイクル特性を向上する効果が得られる。

本発明の負極活物質の概念図である。本発明の実施例１の断面走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例１の断面走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例１の断面の模式図である。本発明の効果の概念図である。本発明の効果の概念図である。本発明の非水系二次電池の模式図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

（負極活物質）
負極活物質はシリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも１種の元素とからなる。シリコンとスズの両方を含んでいても構わない。シリコンまたはスズを含めば構わないが、高容量が得られるため、シリコンであれば１０重量％以上、スズであれば５０重量％以上含まれることが好ましい。シリコンとスズの両方を含んでいる時は、シリコンとスズの合計の重量が１０重量％以上であることが好ましい。また、リチウムイオンの拡散速度が速く、導電性も高いスズを用いることが好ましい。

リチウムと反応しない元素とは、全くリチウムと反応しない元素を用いることができるのは勿論のこと、シリコンおよびスズと比較しリチウムとの反応性が劣る元素であれば構わない。リチウムと反応しない元素は良電性であることが好ましく、遷移金属元素であることが好ましい。例えば、バナジウム，クロム，マンガン，鉄，コバルト，ニッケル，銅，亜鉛，銀，金，インジウム，チタン，ジルコニウムが挙げられる。特に、鉄，ニッケル，銅，コバルト，マンガン，銀，金、は導電性が高く好ましい。

負極活物質一次粒子の平均粒子径は５０μｍ以下であることが好ましい。５０μｍより大きいと充放電による体積変化の絶対量が大きくなり好ましくない。ここで一次粒子とは連続する固体であり、例えば、金属結合により結合している多結晶体であり、単に粉体粒子がファンデルワールス力によって凝集したものは二次粒子として定義する。なお、平均粒子径は、超音波を印加することにより凝集を解いた状態でレーザ回折型粒子径分布測定器により測定したメジアン径Ｄ５０値である。

シリコンおよびスズの結晶子径は５μｍ以下であることが好ましい。５μｍ以下であることにより充放電時の体積変化により生じる応力の局在化を回避でき好ましい。さらに応力が均一化し、最大応力を抑制できることから１μｍ以下であることがさらに好ましい。
結晶子径は走査型電子顕微鏡や、透過型電子顕微鏡で観察して平均結晶子径を測定する。
試料の電子顕微鏡写真を撮影し、写真内で任意の面積内に観察された結晶子の粒子径を測定し、その平均値を結晶子径として求める。測定結晶子の数が少なくとも２０個以上になるようにして、平均値を得ることが望ましい。また、断面が円形でない場合には最大長さと最小長さの平均値をその結晶子の粒子径と見なす。

負極活物質一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する。空孔の形状は特に限定しないが、球状，円柱状，円錐状，立方体状，長方体状などの形状が挙げられる。
なお、内核部とは一次粒子の重心を中心とし、一次粒子の粒子径の５０％の長さの直径を有する球の内部であり、外周部とはその外側である。一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有することにより、負極活物質の体積変化を均一に抑制できる。また、空孔の重心間距離の平均偏差を空孔の重心間距離の平均で割った値である分散度が１以下であることが好ましい。空孔が一次粒子内部で均一に分散していることにより、亀裂伸展を抑制できる。空孔の重心間距離の平均値および空孔の重心間距離の平均偏差は例えば負極活物質断面の電子顕微鏡写真を撮影し、画像解析により求めることができる。

空孔径の平均値は１μｍ以下であると、空孔の数が増え空孔が粒子内に偏りなく存在することができる。また、亀裂伸展を阻止する空孔の数が増え構造崩壊を抑制でき好ましい。０.５μｍ以下であると空孔の数がさらに増え空孔の偏りがさらになくなり、また、亀裂伸展を阻止する空孔の数がさらに増え、サイクル寿命が向上しより好ましい。空孔径の平均値は負極活物質の断面の電子顕微鏡写真を撮影し画像解析により求めた平均円相当径の値である。

平均空孔間距離は、３μｍ以下であると、亀裂伸展をさらに阻止でき構造崩壊を抑制でき好ましい。平均空孔間距離は、空孔の平均重心間距離から平均空孔径を引いた値である。

空孔率は５％以上であることが好ましい。空孔率を５％以上とすることにより充放電に伴う体積変化を緩和することができる。空孔率は負極活物質の電子顕微鏡写真を撮影し、写真内の空孔が占める面積の割合である。

導電性材料の平均長さが負極活物質の平均空孔間距離以上であることが好ましい。空孔は活物質の亀裂進展の端点となるため、平均空孔間距離は亀裂の最小距離の目安となり、導電性材料の平均長さがこれ以上となることで亀裂発生後も導電性が保たれる。

導電性材料の平均直径が負極活物質の空孔の平均直径未満であることが好ましい。これにより、亀裂進展の端点となる空孔に導電性材料が侵入する確率が高まり、亀裂発生後も導電性が保たれる。

負極活物質一次粒子は、表面を導電性材料が被覆されており、かつ、空孔の内部に導電性材料が導入されている。導電性材料は表面全てを被覆していても構わないし、一部分を被覆していても構わない。また、一次粒子の空孔の内部に導電性材料を導入することにより、体積膨張により活物質構造の一部が崩壊しても導電性ネットワークが維持できる。導入とは、空孔内部に導電性材料が存在すればどのような形体でも構わない。また、空孔全てに導電性材料が導入されていても構わないし、空孔の一部に導電性材料が導入されていても構わない。

一次粒子の製造方法には、溶湯急冷法を用いることができる。溶湯急冷法を用いることにより結晶子径を微細化できる。溶湯急冷法として、例えば、単ロール法，双ロール法，遠心法（縦型），遠心法（横型），遊星ロール付単ロール法，ガン法，ピストン・アンビル法，トーション・カタパルト法，水流中紡糸法，回転液中紡糸法，ガラス被覆紡糸法，ガスアトマイズ法，水アトマイズ法がある。また、急冷速度が速い単ロール法を用いると結晶子径が微細化しより好ましく、冷却基板と接触する面と、接触しない面とで急冷速度が異なり、冷却中に温度勾配が発生するため空孔が形成するという観点でも好ましい。

一次粒子への導電性材料の導入方法は、スラリー混錬により行うことができる。導電性材料は負極活物質とバインダとともに、溶媒を加えた上で混錬される。これは一般的な非水系二次電池の製造工程であり、特別な追加設備やコストを必要とせず製造が可能である。

スラリー混錬後にスラリーを加圧すると、圧力により一次粒子の空孔内へ多量の導電性材料が導入されるため好ましい。加圧方法としては、加圧容器内にスラリーを入れ、プレスにより一軸圧又は静水圧を印加する方法が挙げられる。他の加圧方法としては、密閉容器内にスラリーを入れ、容器内に不活性ガスを導入することにより加圧しても良い。また、スラリー混錬後にスラリーを減圧下に置くと、一次粒子の空孔内の気体が排出され、導電性材料が導入されやすくなるため好ましい。減圧方法としては、減圧容器内にスラリーを入れ減圧装置により減圧しても良い。減圧装置としては真空ポンプなどが挙げられる。
さらに、一度スラリーを減圧下に置いてから加圧すると、一次粒子の空孔内の気体が排出されて導電性材料が導入されやすくなった状態で、圧力により一次粒子の空孔内へ多量の導電性材料が導入されるためより好ましい。なお、これらのプロセスを行った後に再びスラリーを混錬しても良い。

（負極）
本発明の非水系二次電池用負極活物質を用いることにより、長寿命の非水系二次電池用負極を作製することができる。

（二次電池）
本発明の非水系二次電池用負極を用いることにより、長寿命の非水系二次電池を作製することができる。

以下、本発明に係る実施例を詳細に説明する。ただし、これら実施例によって必ずしも本発明が限定されるわけではない。

〔実施例〕
（実施例１）
スズを８０重量部とコバルトを２０重量部混合し、アルゴン雰囲気下でアーク溶解法により溶解し冷却することにより合金を得た。

得た合金を５ｍｍ〜１０ｍｍ角の大きさに粉砕し、アルゴン雰囲気下で高周波加熱法により溶解し、単ロール法により急冷することにより、リボン状の急冷合金を得た。このリボン状の急冷合金を乳鉢により粉砕し、目開き４５μｍの篩いを通過させることにより分級し一次粒子を得た。

一次粒子断面の平均結晶子径を走査型電子顕微鏡写真より測定したところ０.５μｍであった。
また、一次粒子断面の走査型電子顕微鏡写真を画像解析ソフト（Ａ像くん、旭化成エンジニアリング株式会社製）により解析し空孔率，平均空孔径，分散度および平均重心間距離を求めた。その結果、空孔率が１２.４％、平均空孔径（円相当径）は０.３８μｍ、分散度は０.６２、平均重心間距離は１.８７μｍであった。

得られた一次粒子を負極活物質とし、導電剤として導電性材料であるカーボンナノファイバ（以下ＣＮＦと呼称する）と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンに溶解した溶液を混錬しスラリーを作製した。ＣＮＦの直径は１５〜２０ｎｍ、長さは０.１〜１０μｍであった。負極活物質と導電剤と結着剤の重量比は７０：５：２５とした。スラリー中の固形分重量を、溶液を含むスラリー全重量で割った値である全固形分濃度は２６重量部であった。得られたスラリーを銅箔上に塗布機を用いて均一に塗布した後、大気中にて乾燥後、加圧した。その後、真空中にて乾燥させた。これを負極として用いた。

（実施例２）
導電剤をアセチレンブラック（以下ＡＢと呼称する）とした以外は実施例１と同様の方法で負極を作製した。ＡＢの一次粒子の平均粒径は４８ｎｍであった。

（比較例１）
スズを８０重量部とコバルトを２０重量部混合し、アルゴン雰囲気下でアーク溶解法により溶解し冷却することにより合金を得た。

得た合金をハンマーで粉砕した後、乳鉢により細かく粉砕し、目開き４５μｍの篩いを通過させることにより分級し一次粒子を得た。

一次粒子断面の平均結晶子径を走査型電子顕微鏡写真より測定したところ４.８５μｍであった。また、一次粒子断面の走査型電子顕微鏡写真から、この一次粒子は内部および表面に空孔を有さないことが分かった。

得られた一次粒子を負極活物質とし、導電剤として導電性材料であるＣＮＦと、結着剤としてポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンに溶解した溶液を混錬しスラリーを作製した。ＣＮＦの直径は１５〜２０ｎｍ、長さは０.１〜１０μｍであった。負極活物質と導電剤と結着剤の重量比は７０：５：２５とした。スラリー中の固形分重量を、溶液を含むスラリー全重量で割った値である全固形分濃度は２６重量部であった。得られたスラリーを銅箔上に塗布機を用いて均一に塗布した後、大気中にて乾燥後、加圧した。その後、真空中にて乾燥させた。これを負極として用いた。

（比較例２）
導電剤をＡＢとした以外は比較例１と同様の方法で負極を作製した。ＡＢの一次粒子の平均粒径は４８ｎｍであった。

（実施例３）
負極活物質と導電剤と結着剤の重量比を６６：１７：１７とした以外は実施例２と同様の方法で負極を作製した。

（比較例３）
負極活物質と導電剤と結着剤の重量比を６６：１７：１７とした以外は比較例２と同様の方法で負極を作製した。

以上の実施例及び比較例の合剤の重量比を表１に示す。

（組織観察）
実施例１の負極の断面を走査型電子顕微鏡により観察した。その結果を図２，図３に示す。

図２に示すように、実施例１の負極活物質は、一次粒子内部の内核部および外周部のいずれにも空孔を有していることがわかる。さらに、図３に示すように、実施例１の負極活物質では一次粒子の表面及び空孔内部に導電性材料が存在していることがわかる。模式図を図４に示す。

（電極特性評価方法）
実施例１〜３及び比較例１〜３の負極の特性評価を行った。電解液にはエチレンカーボネート，ジメチルカーボネート，エチルメチルカーボネートの混合溶媒にビニレンカーボネートを添加した溶媒に、１ＭＬｉＰＦ₆を添加した溶液を用いた。対極にはリチウム金属を用いた。

充放電試験は、０.０１Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ⁺）となるまで定電流定電圧充電とし、放電は２Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ⁺）となるまで定電流放電とした。評価は、１０サイクル目の放電容量を１サイクル目の放電容量で割った値である容量維持率について、図５に示すように各々の実施例と比較例の比を取り、各実施例及び比較例の条件の違いに起因する効果を評価した。

図５に示すように、活物質に空孔が有る場合に導電剤をＡＢからＣＮＦに変更した際の容量維持率の比をαとし、活物質に空孔が無い場合に導電剤をＡＢからＣＮＦに変更した際の容量維持率の比をＡとすると、α／Ａ＝３.２となった。すなわち、導電剤をＡＢからＣＮＦに変更する際に、活物質に空孔が開いていることで容量維持率がさらに向上する相乗効果があることが示された。

また、図５に示すように、導電剤がＣＮＦの場合に活物質を空孔無しの物から空孔有りの物に変更した際の容量維持率の比をβとし、導電剤がＡＢの場合に活物質を空孔無しの物から空孔有りの物に変更した際の容量維持率の比をＢとすると、β／Ｂ＝３.２となった。すなわち、活物質を空孔無しから空孔有りに変更する際に、導電剤がＣＮＦであることで容量維持率がさらに向上するという相乗効果があることが示された。

次に、図６に示すように、比較対象を実施例２に代えて実施例３，比較例２に代えて比較例３として同様に評価した。活物質に空孔が有る場合に導電剤をＡＢからＣＮＦに変更した際の容量維持率の比をα′とし、活物質に空孔が無い場合に導電剤をＡＢからＣＮＦに変更した際の容量維持率の比をＡ′とすると、α′／Ａ′＝１.７となった。すなわち、導電剤をＡＢからＣＮＦに変更する際に、活物質に空孔が開いていることで容量維持率がさらに向上する相乗効果があることが示された。

また、図６に示すように、導電剤がＣＮＦの場合に活物質を空孔無しの物から空孔有りの物に変更した際の容量維持率の変化率をβ′とし、導電剤がＡＢの場合に活物質を空孔無しの物から空孔有りの物に変更した際の容量維持率の変化率をＢ′とすると、β′／Ｂ′＝１.７となった。すなわち、活物質を空孔無しから空孔有りに変更する際に、導電剤がＣＮＦであることで容量維持率がさらに向上するという相乗効果があることが示された。

以上の結果は、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する活物質を用い、かつ前記活物質の表面及び空孔内部に炭素導電性材料が導入されていることにより、活物質の構造の一部が崩壊した際に亀裂進展の端点となる空孔付近での導電性ネットワークが維持され、サイクル特性を向上する相乗効果が得られたことを示している。

本発明で得られた非水系二次電池用負極活物質は、容量に優れた大型リチウムイオン二次電池を必要とされる移動体や定置型電力貯蔵の電源への適用が期待できる。

１負極活物質
２導電剤
３結着剤
４集電体
５空孔
６導電性材料
７内核部
８外周部
９内核部の空孔
１０外周部の空孔
１１正極板
１２負極板
１３セパレータ
１４正極リード
１５負極リード
１６電池缶
１７パッキン
１８絶縁板
１９密閉蓋部

Claims

シリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも１種の元素とからなり、かつ、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有し、かつ、前記一次粒子の表面の少なくとも一部が導電性材料に被覆されており、かつ、前記空孔の少なくとも１つの内部に前記導電性材料が導入されており、かつ、前記導電性材料が炭素であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１に記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記導電性材料がカーボンナノチューブ，カーボンナノファイバ，カーボンナノホーンのいずれかであることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１または請求項２に記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記空孔の重心間距離の平均偏差を前記空孔の重心間距離の平均で割った値である分散度が１以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記一次粒子の平均粒子径が５０μｍ以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記空孔の平均空孔径が１μｍ以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記空孔の空孔率が５％以上であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記シリコンまたはスズの平均結晶子径が５μｍ以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記空孔の平均空孔間距離が３μｍ以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記導電性材料の平均長さが前記活物質の平均空孔間距離以上であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記導電性材料の平均直径が前記活物質の空孔の平均直径未満であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、シリコンまたはスズが１０重量％以上含まれることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記リチウムと反応しない元素がバナジウム，クロム，マンガン，鉄，コバルト，ニッケル，銅，亜鉛，銀，金，インジウム，チタン，ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種の元素であることを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する粒子を溶湯急冷法により作製し、前記粒子の空孔に導電性物質を導入することにより作製したことを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質において、前記一次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する粒子を単ロール法で作製したことを特徴とする非水系二次電池用負極活物質。
正極と負極とセパレータと電解液を含み、前記負極の負極活物質として請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の非水系二次電池用負極活物質を用いることを特徴とする非水系二次電池。