JP7144522B2 - 電池の負極に使用するための複合粉体及びかかる複合粉体を含む電池 - Google Patents

電池の負極に使用するための複合粉体及びかかる複合粉体を含む電池 Download PDF

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Description

本発明は、電池の負極に使用するための複合粉体及びかかる複合粉体を含む電池に関する。
リチウムイオン（Ｌｉイオン）電池は、現在、最も高性能の電池であり、既に携帯型電子デバイスの標準となっている。加えて、これらの電池は、既に自動車及び蓄電などの他の産業において浸透しかつ急激に普及している。かかる電池の実現可能な利点は、良好な電力性能と組み合された高エネルギー密度である。
Ｌｉイオン電池は、典型的には、いくつかのいわゆるＬｉイオンセルを含み、そのセルは、カソードとも称される正極と、アノードとも称される負極と、セパレータとを含み、それらは電解質に浸漬されている。携帯用途に最も頻繁に使用されるＬｉイオンセルは、カソードにリチウムコバルト酸化物又はリチウムニッケルマンガンコバルト酸化物のような電気化学的に活性な材料を使用し、アノードに天然又は人工のグラファイトを使用して、開発されている。
電池の性能、特に、電池のエネルギー密度に影響を与える重要な制限要因のうちの１つは、アノード中の活物質であることが知られている。したがって、エネルギー密度を改善するために、ケイ素を用いる電気化学的に活性な材料が、過去数年にわたって調査されてきた。
アノードにケイ素系の電気化学的に活性な材料を使用する１つの欠点は、充電中のその大きな体積膨張であり、例えば、合金化又は挿入によって、リチウムイオンが、アノードの活物質中に完全に組み込まれるとき（しばしばリチウム化と称されるプロセス）、体積膨張は３００％と高い。Ｌｉ組み込み中のケイ素系材料の大きな体積膨張によって、ケイ素中に応力が誘発されることがあり、それによりケイ素材料の機械的な劣化が生じる場合がある。
Ｌｉイオン電池の充電及び放電中に周期的に繰り返されることで、電気化学的に活性なケイ素材料の繰り返される機械的な劣化により、電池の寿命は、許容できないレベルにまで低下し得る。
体積変化を適合させるために、複合粒子が通常使用される。これらの複合粒子において、ケイ素粒子は、マトリックス材料と、通常は炭素系材料と、混合される。
更に、ケイ素と関連のある悪影響は、厚いＳＥＩ、すなわち固体電解質界面が、アノード上に形成され得ることである。ＳＥＩは、電解質とリチウムの複合反応生成物であり、したがって、電気化学反応のためのリチウムの利用可能性が失われるため、サイクル性能が悪化し、充電－放電サイクルあたりの容量が失われる。更に、厚いＳＥＩは、電池の電気抵抗を大きくしてしまうことがあり、それによって、達成可能な充電及び放電の速度が制限されることがある。
原則として、ＳＥＩ形成は、「不動態化層」がケイ素表面上に形成されるとすぐに停止する自己終結プロセスである。しかしながら、ケイ素の体積膨張のため、充電（リチウム化）及び放電（脱リチウム化）の間にケイ素とＳＥＩの両方が損傷を受ける場合があり、それによって、新しいケイ素表面があらわになり、新たなＳＥＩ形成が始まる場合がある。
当該技術分野において、上記リチウム化／脱リチウム化機構は、一般的にいわゆるクーロン効率によって定量化され、またクーロン効率は、充電中に使用されたエネルギーに対する、放電中に電池から除去されたエネルギーの比率（充電－放電サイクルに対する％）として定義される。したがって、ケイ素系アノード材料に関する研究のほとんどは、当該クーロン効率の改善に重点が置かれている。
多くのサイクルにわたる１００％クーロン効率からの偏差の蓄積により、電池の有効寿命が決定される。したがって、簡単に言えば、９９．９％のクーロン効率を有するアノードは、９９．８％のクーロン効率を有するアノードの２倍良好である。
本発明は、電池の負極に使用するための複合粉体に関し、その複合粉体は、複合粒子を含み、その複合粒子は、マトリックス材料及びケイ素を含み、その複合粒子は、ｄ１０及びｄ９０を有する粒径分布を有し、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、その複合粒子は、サイズ依存性のケイ素含有量を有する。
これは、任意のタイプの粒径分布、例えば、体積ベース、個数ベース又は重量ベースの粒径分布であり得るが、好ましくは体積ベースの粒径分布であり、好ましくはレーザー回折によって測定される。更に説明しなくても、当業者は、かかる粒径分布も自然にｄ５０を有することを理解するであろう。
かかる複合粉体は、特にクーロン効率の点で、複合粒子が、それらのサイズにかかわらず、同じケイ素含有量を含有する従来の粉体と比較して、電池において優れた性能を付与することが見出された。
理論に束縛されるものではないが、これは、より小さい複合粒子において、ケイ素の比較的により大きな部分が、複合粒子の表面に近いという事実によって説明され得る。これにより、露出したケイ素粒子の表面でより多くの電解質が分解するため、より多くのＳＥＩが形成され、それにより、不可逆的にリチウムが消費され、クーロン効率が低下する。
好ましくは、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、複合粒子は、粒径とケイ素含有量との間に正の相関を有するサイズ依存性のケイ素含有量を有する。疑義を避けるために、正の相関とは、平均して大きい粒子が、より小さい粒子よりも高いケイ素含有量を有することを意味している。
好ましい実施形態では、サイズ範囲ｄ１０～ｄ９０内において、複合粉体のより微細なフラクションは、平均粒径Ｄ１及びケイ素含有量Ｓ１を有し、複合粉体のより粗いフラクションは、平均粒径Ｄ２及びケイ素含有量Ｓ２を有し、サイズ依存性係数Ｆは、以下のようにＦ＝（Ｓ２－Ｓ１）／（Ｄ２－Ｄ１）として定義され、それによりサイズ依存性係数Ｆの値は正である。疑義を避けるために、Ｄ２＞Ｄ１であることが理解されるべきである。
Ｓ１及びＳ２は重量％で表され、Ｄ１及びＤ２はμｍで表される。
好ましくは、サイズ依存性係数Ｆの値は、少なくとも０．０４重量％ケイ素／μｍである。
好ましくは、Ｄ１及びＤ２は互いに同じ手段で測定され、Ｓ１及びＳ２は互いに同じ手段で測定される。
あるいは、本発明は、電池の負極に使用するための複合粉体として定義することができ、その複合粉体は、複合粒子を含み、その複合粒子は、マトリックス材料及びケイ素を含み、複合粒子は、ｄ１０、ｄ５０及びｄ９０を有する粒径分布を有し、サイズ範囲ｄ１０～ｄ９０内において、複合粉体の微細フラクションは、平均粒径Ｄ１及びケイ素含有量Ｓ１を有し、複合粉体の粗フラクションは、平均粒径Ｄ２及びケイ素含有量Ｓ２を有し、複合粉体は平均ケイ素含有量Ａを有し、サイズ依存性係数Ｇは、Ｇ＝（（Ｓ２－Ｓ１）／Ａ）／（（Ｄ２－Ｄ１）／ｄ５０）として定義され、Ｇは０とは異なる。
疑義を避けるために、Ｄ２＞Ｄ１であることが理解されるべきである。
好ましい実施形態では、Ｓ１、Ｓ２及びＡは、同じ方法を使用して測定され、Ｄ１、Ｄ２及びｄ５０は、同じ方法を使用して測定される。
好ましい実施形態では、サイズ依存性係数Ｇは、０より大きく、好ましくはサイズ依存性係数Ｇは、少なくとも０．０５、より好ましくは少なくとも０．１０、更により好ましくは少なくとも０．１５である。
サイズ依存性係数Ｆの代わりにサイズ依存性係数Ｇを使用する利点は、系統的測定誤差が相殺される点にある。
上述のＦ又はＧの最小値は、ケイ素含有量のサイズ依存性が有意な効果を有するのに十分に大きいことを保証する。しかしながら、サイズ依存性係数Ｆ又はＧの値がより低いほど、規模はより小さくなるが、正の効果を有すると予想されることにも留意すべきである。
平均粒径は、粒子技術における任意の確立された方法に従って求めることができる。実際には、レーザー回折によって測定される場合、体積ベースの粒径分布の粉体のｄ５０値は、平均粒径であると考えられることが多い。また、本明細書において、平均粒径はこのように定義され、後述する実験では、測定されたｄ５０値は平均粒径であると考えられる。
あるいは、本発明は、電池の負極に使用するための複合粉体として定義することができ、その複合粉体は、複合粒子を含み、その複合粒子は、マトリックス材料及びケイ素を含み、その複合粉体は、ある範囲のサイズの複合粒子を含み、第１のサイズＤ１の複合粒子は、第２のサイズＤ２の複合粒子とは異なる平均ケイ素含有量を有し、Ｄ２＞Ｄ１であり、好ましい実施形態では、第１のサイズＤ１の複合粒子は、平均ケイ素含有量Ｓ１を有し、第２のサイズＤ２の複合粒子は、平均ケイ素含有量Ｓ２を有し、サイズ依存性係数Ｆは、次のようにＦ＝（Ｓ２－Ｓ１）／（Ｄ２－Ｄ１）として定義され、サイズ依存性係数Ｆの絶対値は、少なくとも０．０４重量％ケイ素／μｍである。
サイズ依存性係数Ｆ及びＧの計算の実例として、７．５μｍの平均粒径Ｄ１を有する５μｍ～１０μｍの微細粒群（ｆｉｎｅ ｓｉｚｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有し、２２．５μｍの平均粒径Ｄ２を有する２０μｍ～２５μｍの粗粒群（ｃｏａｒｓｅ ｓｉｚｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有する、１５重量％の平均ケイ素含有量Ａ及び１６μｍの平均粒径の複合粉体を採用する。この実例では、微細粒群は、１０重量％のケイ素含有量Ｓ１を有し、粗粒群は、１８重量％のケイ素含有量Ｓ２を有する。
この実例におけるサイズ依存性係数Ｆは、（１８－１０）／（２２．５－７．５）＝８重量％ケイ素／１５μｍ＝０．５３重量％ケイ素／μｍの数値を有する。
この実例におけるサイズ依存性係数Ｇは、（（１８－１０）／１５）／（（２２．５－７．５）／１６）＝０．５３３／０．９３７２＝０．５６９の数値を有し、無次元である。
好ましくは、Ｄ１及びＤ２及びｄ５０は、レーザー回折によって測定され、Ｄ１は、微細フラクションの体積粒径分布のｄ５０値として定義され、Ｄ２は、粗フラクションの体積粒径分布のｄ５０値として定義される。
好ましくは、Ｓ１及びＳ２及びＡは、蛍光Ｘ線法によって測定される。
好ましい実施形態では、複合粒子は、平均粒径を有し、粗フラクションは、当該平均粒径よりも大きいサイズを有する複合粒子によって形成され、微細フラクションは、当該平均粒径よりも小さいサイズを有する複合粒子によって形成され、好ましくは、その複合粒子は、ｄ５０を有する体積粒径分布を有し、平均粒径は、当該ｄ５０であると定義される。
好ましい実施形態では：
複合粒子は、ｄ１０及びｄ５０を有する粒径分布を有し、ｄ１０～ｄ５０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、複合粒子は、粒径とケイ素含有量との間に正の相関を有するサイズ依存性のケイ素含有量を有し、かつ／又は
複合粒子は、ｄ５０及びｄ９０を有する粒径分布を有し、ｄ５０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、複合粒子は、粒径とケイ素含有量との間に正の相関を有するサイズ依存性のケイ素含有量を有し、かつ／又は
複合粒子は、ｄ５０、ｄ２５及びｄ７５を有する粒径分布を有し、ｄ２５～ｄ５０のサイズ範囲にわたって、及び／又はｄ５０～ｄ７５のサイズ範囲にわたって、複合粒子は、粒径とケイ素含有量との間に正の相関を有するサイズ依存性のケイ素含有量を有し、かつ／又は
複合粒子は、ｄ１０及びｄ９０を有する粒径分布を有し、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲にわたって、複合粒子は、粒径とケイ素含有量との間に正の相関を有するサイズ依存性のケイ素含有量を有し、かつ／又は
Ｄ２＞Ｄ１、かつ／又は
Ｄ２／Ｄ１＞１．１、好ましくはＤ２／Ｄ１＞１．４、より好ましくはＤ２／Ｄ１＞１．８であり、かつ／又は
複合粒子は、ｄ５０を有する粒径分布を有し、Ｄ２は、ｄ５０より大きく、Ｄ１は、ｄ５０より小さく、かつ／又は
複合粒子は、ｄ２５及びｄ７５を有する粒径分布を有し、Ｄ１は、ｄ２５より小さく、Ｄ２は、ｄ７５より大きく、
サイズ依存性係数Ｆは、正の値を有し、かつ／又は
ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の当該一部又は当該（Ｄ２－Ｄ１）は、少なくとも１μｍ、好ましくは少なくとも３μｍ、より好ましくは少なくとも５μｍ、最も好ましくは少なくとも７μｍであり、かつ／又は
ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の当該一部又は当該（Ｄ２－Ｄ１）は、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも５％、好ましくはｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも１０％、より好ましくはｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも２０％、最も好ましくはｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも少なくとも３０％である。
好ましくは、複合粉体は、ケイ素及び酸素以外の重量分率を有し、ケイ素及び酸素以外のこの重量分率中の炭素含有量は、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％である。換言すれば、これは、ケイ素及び酸素を考慮しないとき、複合粉体が、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％の炭素含有量を有することを意味する。
好ましい実施形態では、サイズ依存性係数Ｆの絶対値は、少なくとも０．０８重量％ケイ素／μｍである。より好ましくは、サイズ依存性係数Ｆの絶対値は、少なくとも０．１５重量％ケイ素／μｍであり、最も好ましくは、サイズ依存性係数Ｆの絶対値は、少なくとも０．３０重量％ケイ素／μｍである。
サイズ依存性係数Ｆの値を増加させると、効果が増す。
好ましくは、複合粒子は、ｄ５０を有する粒径分布を有し、２μｍ＜ｄ５０＜３０μｍである。
好ましくは、複合粒子は、ｄ１０を有する粒径分布を有し、１μｍ＜ｄ１０＜１０μｍである。
好ましくは、複合粒子は、ｄ９０を有する粒径分布を有し、５μｍ＜ｄ９０＜５０μｍである。
好ましい実施形態では、複合粉体は、平均ケイ素含有量Ａを有し、Ａ＞５．０重量％であり、好ましくはＡ＞７．５重量％である。
好ましい実施形態では、複合粉体は、平均ケイ素含有量Ａを有し、Ａ＜６０．０重量％であり、好ましくはＡ＜５０．０重量％である。
この技術分野に精通している当業者には明らかなように、ケイ素系粒子は、マトリックス材料に埋め込まれ、そのマトリックス材料は、ケイ素系粒子又はケイ素系粒子の群を、他のケイ素系粒子又はケイ素系粒子の群から分離し、そのマトリックス材料は、好ましくは、ケイ素系粒子の大部分を完全に取り囲む。
マトリックス材料は、連続相又は粒子状材料であってもよいが、好ましくは連続相である。
複合粉体の好ましい実施形態では、当該マトリックス材料は、炭素系マトリックス材料であり、より好ましくはピッチ又は熱分解ピッチである。複合粉体の好ましい実施形態では、複合粉体は、少なくとも９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％の当該複合粒子を含む。
あるいは、マトリックス材料は、金属であってもケイ素と異なっていてもよく、又は金属酸化物若しくはケイ素酸化物であってもよい。
好ましくは、ケイ素は、ケイ素系粒子として複合粉体中に存在し、そのケイ素系粒子は、マトリックス材料中に埋め込まれる。
好ましくは、複合粉体は、グラファイトも含有する。この場合、複合粉体の粒子は、グラファイトの粒子及びそれらの中に埋め込まれたケイ素系粒子を有するマトリックス材料の粒子を含む。この場合、グラファイト粒子及びマトリックス材料の粒子は、一緒にランダムに結合して、複合粉体の粒子を形成する。
本明細書では、グラファイトは、マトリックス材料とは異なり、マトリックス材料中に封入されない。これにより、複合粉体の導電性が最適化され得る。
ケイ素系粒子は、任意の形状、例えば、実質的に球状であるが、不規則な形状、棒状、板状なども有し得る。
明確にするために、ケイ素系粒子は、通常はナノサイズであり、１５０ｎｍ未満である個数基準の平均直径ｄ５０を有することに注目されたい。
好ましい実施形態では、ケイ素系粒子は、少なくとも７０重量％のケイ素を有する、好ましくは少なくとも８０重量％のケイ素を有する化学組成を有し、好ましくは、ケイ素系粒子は、Ｓｉ及びＯ以外の他の元素を含まない。
好ましい実施形態では、ケイ素系粒子は、ｄ５０を有する個数基準の粒径分布を有し、そのケイ素系粒子の粒径は、当該粒子の最大直線寸法であると考えられ、８．０％未満のケイ素系粒子は、ｄ５０の２倍を超える粒径を有する。
本発明の利点は、より高いクーロン効率を有するアノードの調製を可能にする点にある。理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、これは、使用中の繰り返される膨張及び収縮中の機械的応力に起因して、より大きなケイ素粒子は、より破損しやすく、それによって、連続的なＳＥＩ形成に不均衡に寄与するという事実と関連があり得ると推測している。したがって、平均サイズの２倍よりも大きいとして定義される大きなケイ素粒子がほぼ存在しないことは、有益である。
更に、より大きなケイ素粒子へのリチウムの組み込み、特にこれらの中心への組み込みは、これが拡散制限プロセスであるため、比較的遅い。結果として、より大きなケイ素粒子は、達成され得る充放電速度の制限に関連すると疑われるため、それらがほぼ存在しないことは、高い充放電速度での容量を改善するのにも有用である。
上述の利点をより高い程度で得るために、好ましくは、６．０％未満のケイ素系粒子は、ｄ５０の２倍より大きい粒径を有し、より好ましくは、４．０％未満のケイ素系粒子は、ｄ５０の２倍より大きい粒径を有し、更により好ましくは、２．０％未満のケイ素系粒子は、ｄ５０の２倍より大きい粒径を有する。
ケイ素系粒子は、顕微鏡技術、特にＳＥＭ及び場合によってはＴＥＭによって観察することができ、それらの最大直線寸法、換言すれば、本明細書で使用されるそれらのサイズは、自動画像分析によって求めることができる。粒子の最大直線寸法は、粒子の周囲における２点間の最大の測定可能な直線距離である。
明確にするために、言及した百分率は、これらの粒子が表す重量ではなく、ｄ５０値の２倍よりも大きいケイ素系粒子の個数に関係があることに注目されたい。
好ましい実施形態では、ケイ素系粒子の粒径分布は、ｄ１０を有し、（ｄ５０－ｄ１０）／ｄ５０＜０．６０であり、好ましくは（ｄ５０－ｄ１０）／ｄ５０＜０．５０である。
これにより、粉体の調製中及び／又は使用中に極めて容易に高度に酸化され、それによって粉体の酸素含有量が増加する、非常に微細なケイ素系粒子の量が制限される。酸素含有量は、２倍の負の効果を有する。第１に、粉体の重量は、酸化によって増加し、結果として電池の重量も増加し、第２に、酸化されたケイ素は、リチウムの不可逆的消費、したがって高い初期不可逆容量をもたらす。
好ましくは、ケイ素系粒子の粒径分布は、ｄ１０を有し、ｄ１０＞１０ｎｍ、好ましくは、ｄ１０＞２０ｎｍである。
複合粒子が、これらの複合粒子で製造される電池の体積容量を最大化するために、可能な限り低い多孔率を有することは、当業者には明らかであろう。しかしながら、わずかな量の多孔性は許容可能である。したがって、好ましい実施形態では、複合粒子は、２０体積％未満、好ましくは１０％体積％未満の多孔率を有する。かかる多孔率は、当該技術分野において既知の任意の一般的な方法によって、例えば、ＳＥＭを使用する目視観察によって、又はヘリウム比重測定法によって、求めることができる。
本発明は更に、上で定義した複合粉体の変異体のいずれかを含む電池に関し、好ましくは、その電池は、負極を有し、その複合粉体は、負極に存在する。
本発明をより良好に説明するために、以下の実験結果を提示する。
使用した分析方法：
酸素含有量の決定
実施例及び比較例中の粉体の酸素含有量を、Ｌｅｃｏ ＴＣ６００酸素－窒素分析装置を用い、以下の方法によって測定した。粉体の試料を閉じたスズ製カプセルの中に入れ、これをニッケル製バスケットの中に置いた。そのバスケットをグラファイト製るつぼに入れ、キャリアガスとしてのヘリウム下で、２０００℃超まで加熱した。それにより試料は、溶融し、るつぼからのグラファイトと酸素が反応して、ＣＯ気体又はＣＯ２気体になる。これらの気体を赤外測定セルの中に導く。観察されたシグナルを再計算し酸素含有量を得る。
酸素含有量の決定
複合粉体中のケイ素含有量を、エネルギー分散分光計を使用して蛍光Ｘ線法により測定した。この方法の実験におけるＳｉのランダム誤差は、＋／－０．３重量％である。
電気化学的性能の決定
評価する複合粉体を、４５μｍの篩を使用して篩い分し、水中でカーボンブラック、カーボン繊維及びカルボキシメチルセルロースナトリウムバインダー（２．５重量％）と混合した。使用した比率は、複合粉体８９重量部／カーボンブラック１重量部／炭素繊維２重量部及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）８重量部であった。
これらの成分を、２５０ｒｐｍで３０分間、Ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ７遊星ボールミル中で混合した。
エタノールで洗浄した銅箔を集電体として使用した。その混合成分の厚さ２００μｍの層を、銅箔上にコーティングした。そのコーティングを、７０℃の真空下で４５分間乾燥させた。コーティングされ、乾燥させた銅箔から１．２７ｃｍ２の円板を打ち抜き、対向電極としてリチウム金属を使用しているコインセルにおいて、電極として使用した。電解質は、ＥＣ／ＤＥＣ １／１＋２％ＶＣ ＋１０％ＦＥＣ溶媒中に溶解させた１ＭのＬｉＰＦ６であった。すべての試料を、高精度のコインセルテスター（Ｍａｃｃｏｒ ４０００シリーズ）で試験した。
繰り返し充放電サイクルのクーロン効率を０．５℃で求めた。５サイクル目と５０サイクル目との間のサイクルの平均クーロン効率を報告する。
当業者であれば、電池が持続すると期待される数百又は数千サイクルの充電－放電サイクルにわたって生じるサイクルあたりのクーロン効率の小さな差は、顕著に累積的な効果を有することに気づくであろう。
ケイ素系粒子の粒径の決定
ＳＥＭに基づく手順に従ってケイ素系粒子の粒径を測定するために、５００ｍｇの活物質粉体を、４部のエポキシ樹脂（２０－３４３０－１２８）と１部のエポキシ硬化剤（２０－３４３２－０３２）との混合物からなる樹脂（Ｂｕｅｈｌｅｒ ＥｐｏｘｉＣｕｒｅ ２）７ｇ中に埋め込む。得られた直径１インチの試料を、少なくとも８時間乾燥させる。次いで、それを、最大５ｍｍの厚さに達するまでＳｔｒｕｅｒｓ Ｔｅｇｒａｍｉｎ－３０を使用して最初に機械的に研磨し、次いで、６ｋＶで約６時間、イオンビーム研磨（Ｃｒｏｓｓ Ｓｅｃｔｉｏｎ Ｐｏｌｉｓｈｅｒ Ｊｅｏｌ ＳＭ－０９０１０）によって更に研磨して、研磨面を得る。最後に、この研磨面上に、１２秒間、Ｃｒｅｓｓｉｎｇｔｏｎ ２０８カーボンコーターを使用してカーボンスパッタリングすることによって、カーボンコーティングを適用して、ＳＥＭで分析されることになる試料を得る。
ＴＥＭに基づく手順に従ってケイ素系粒子の粒径を測定するために、１０ｍｇの活物質粉体を、集束イオンビーム走査電極顕微鏡（ＦＩＢ－ＳＥＭ）装置に入れる。白金層を、活物質粉体の表面の上部に堆積させる。ＦＩＢを使用して活物質粉体のラメラを抽出し、得られたラメラの例を図２（左）に示す。このラメラを、ＴＥＭ試料ホルダー上に更に配置し、以下に記載した手順に従って分析する。
１．断面のＳＥＭ又はＴＥＭ画像を取得する。
２．コントラスト及び輝度設定を、ケイ素粒子を容易に可視化するために調整する。
３．別のケイ素系粒子と重なり合わない、少なくとも１０００個の単一ケイ素系粒子を、ＳＥＭ又はＴＥＭ画像から、好適な画像解析ソフトウェアを使用して、選択する。これらのケイ素系粒子は、１つ以上のケイ素系活物質粒子から選択することができる。
４．ケイ素粒子の最大サイズｄｍａｘは、ケイ素系粒子の断面の周囲の２つの最も離れている点間の直線距離を測定することによって、求める。
５．ｄｍａｘは、粒径分布を求めることができるように、それらの少なくとも１０００個の粒子のそれぞれについて測定する。
複合粉体の粒径の決定
複合粉体の粒径分布は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００でのレーザー回折によって求めた。下記の測定条件を選択した：
圧縮レンジ、活性ビーム長２．４ｍｍ、測定レンジ：３００ＲＦ、０．０１～９００μｍ。
製造者の説明書に従って、試料の調製及び測定を行った。
ｄ１０、ｄ５０及びｄ９０値を規定する、複合粉体の体積ベースの粒径分布を、この手段で求めた。
反例及び実施例の実験的調製
本発明によらない反例１
プラズマガスとしてアルゴンを使用して６０ｋＷ無線周波数（ＲＦ）誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）を適用することによって、ケイ素ナノ粉体を得て、それに対して、マイクロメートルサイズのケイ素粉体前駆体を約５０ｇ／時の速度で注入し、２０００Ｋを超える優勢な（すなわち、反応ゾーンにおける）温度を得た。この第１のプロセス工程において、前駆体は、完全に気化した。第２のプロセス工程において、気体の温度を１６００Ｋ未満まで下げるために、１８Ｎｍ３／時のアルゴン流を、反応ゾーンのすぐ下流でクエンチガスとして使用し、核生成させて金属性でサブミクロンのケイ素粉体とした。最後に、１モル％の酸素を含有するＮ２／Ｏ２混合物を１００Ｌ／時で加えることによって、１００℃の温度で５分間、不動態化工程を行った。
得られたケイ素ナノ粉体の酸素含有量を測定した。８．７重量％であった。
ケイ素ナノ粉体の粒径分布は、ｄ１０＝４３ｎｍ、ｄ５０＝８６ｎｍ、ｄ９０＝１２８ｎｍ、ｄ９５＝１３９ｎｍ、ｄ９９＝１７７ｎｍであると求められた。ｄ５０の２倍より大きい粒子の割合は１．４％であった。
複合粉体を製造するために、１６ｇの上述のケイ素ナノ粉体と３２ｇの石油系ピッチ粉体とのブレンドを作製した。
それを、Ｎ２下で４５０℃まで加熱し、その結果、ピッチが溶融し、６０分間の待ち時間の後、１０００ｒｐｍで作動するＣｏｗｌｅｓ溶解器型ミキサーによって、高剪断下で３０分間混合した。
このようにして得られたピッチ中のケイ素ナノ粉体の混合物を、Ｎ２下で室温まで冷却し、固化したら、粉砕し、４００メッシュの篩で篩分けし、中間複合粉体を製造した。
中間複合粉体１６ｇを、グラファイト２４．６ｇとローラーベンチで３時間混合した後、得られた混合物をミルに通して解凝集させた。これらの条件では良好な混合が得られるが、グラファイトはピッチ中には埋め込まれない。
シリコンと、ピッチと、グラファイトとの得られた混合物に、以下のように熱後処理を施した：すなわち、生成物を管状炉内の石英るつぼに入れ、３℃／分の加熱速度で１０００℃に加熱し、その温度で２時間保持し、次いで冷却した。このすべてを、アルゴン雰囲気中で行った。
焼成した生成物を、アルミナボールを使用して２００ｒｐｍで１時間ボールミルし、４０マイクロメートルの篩で篩分けして、最終複合粉体を形成させ、更に、それを複合粉体ＣＥ１と称した。
複合粉体ＣＥ１中の総Ｓｉ含有量は、＋／－０．３重量％の実験誤差を有するＸＲＦによって１４．７重量％と測定された。これは、加熱時のピッチの重量損失約４０重量％及び他の成分の加熱時のわずかな重量損失に基づいて計算された値に対応している。複合粉体ＣＥ１の粒径分布を測定し、表１に報告する。複合粉体ＣＥ１の酸素含有量は、１．８重量％と測定された。
複合粉体ＣＥ１の試料を、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、及び４０μｍの篩で篩分けした。様々な粒群の粒径分布並びにケイ素及び酸素含有量を求め、表１に報告する。
篩分けされた粒群は、それ以上は使用されなかった。複合粉体ＣＥ１について、更なる実験を行った。
Figure 0007144522000001
記載のように、ケイ素含有量の測定の実験誤差は０．３％であった。したがって、実験誤差マージン内では、様々な粒群のケイ素含有量は同じであり、ケイ素含有量のサイズ依存性はなく、換言すれば、サイズ依存性係数Ｆ及びＧは０であることを認めることができる。
本発明による実施例１
本発明による複合粉体を製造するために、８つの別個の複合粉体を、反例１と同様に製造した。これらの８つの複合粉体は、ケイ素含有量が異なるという点で、複合粉体ＣＥ１と異なる。これは、前述の中間複合粉体とグラファイトとの比率を適合させることによって行った。
８．２重量％、９．８重量％、１１．４重量％、１３．３重量％、１４．９重量％、１６．１重量％、１８．２重量％及び２０．１重量％のケイ素含有量を有する複合粉体を製造した。
これらの複合粉体のそれぞれは、８つの複合粉体のそれぞれに対して８つのサイズ範囲が得られるように、ＣＥ１に関して言及したように篩で篩分けされ、その結果として、合計６４の異なる粉体が得られた。
次いで、表２に詳述のように、これらの６４の異なる粉体のうちのいくつかから混合物を作製して、複合粉体ＣＥ１と同じケイ素含有量１４．７重量％を有し、かつ１．９重量％の酸素を有する複合粉体Ｅ１を得た。
Figure 0007144522000002
複合粉体Ｅ１の粒径分布及び使用される粒群の粒径分布を表３に示す。
Figure 0007144522000003
一例として、Ｅ１の最も粗いフラクション及び最も微細なフラクションに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第１のサイズ依存性係数Ｆは、（２０．１－８．２）／（２８．７－５．９）＝０．５２重量％ケイ素／μｍと求めることができる。
更なる例として、Ｅ１の最も粗いフラクション及び最も微細なフラクションに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第２のサイズ依存性係数Ｇは、（（２０．１－８．２）／１４．７）／（（２８．７－５．９）／１４．４）＝０．５１と求めることができる。
同様に、第１及び第２のサイズ依存性係数Ｆ及びＧは、他の粒群のそれぞれの組み合わせについて計算することができ。
所望であれば、複合粉体Ｅ１の粒径に対するケイ素含有量の依存性は、それぞれ個々の構成成分粉体フラクション内において、ケイ素含有量が粒径に依存性でないという仮定の下で、複合粉体Ｅ１の構成成分粉体フラクションの粒径分布から計算することができる。この仮定の正確性は、ＣＥ１によって実証される。
本発明によらない反例２及び３
複合粉体ＣＥ１と同様に、前述の中間複合粉体とグラファイトの比率を適合させることによって、異なるケイ素含有量を有する２つの更なる反例複合粉体を作製した。
これは、表４に詳述の特性を有する複合粉体ＣＥ２、及び表５に詳述の特性を有する複合粉体ＣＥ３に関する。
Figure 0007144522000004
Figure 0007144522000005
本発明による実施例２～３
複合粉体Ｅ１と同様に、複合粉体ＣＥ２及びＣＥ３と一致するケイ素含有量を有する２つの更なる例の複合粉体を作製した。
これは、２４．９重量％のケイ素含有量、３．１重量％の酸素含有量、及び表６と表７に詳述の特性を更に有する複合粉体Ｅ２、並びに、３５．２重量％のケイ素含有量、５．０重量％の酸素含有量、及び表８と表９に詳述の特性を更に有する複合粉体Ｅ３に関する。
Figure 0007144522000006
Figure 0007144522000007
Figure 0007144522000008
Figure 0007144522000009
Ｅ２に関して、一例として、Ｅ２のフラクション２０μｍ～２５μｍ及びフラクション１０μｍ～１２μｍに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第１のサイズ依存性係数Ｆは、（２６．９－２２．１）／（１７．５－８．９）＝０．５６重量％ケイ素／μｍと求めることができる。
更なる例として、Ｅ２の同じフラクションに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第２のサイズ依存性係数Ｇは、（（２６．９－２２．１）／２４．９）／（（１７．５－８．９）／１４．５）＝０．３３と求めることができる。
同様に、Ｅ３に関して、一例として、Ｅ３のフラクション２５μｍ～３０μｍ及びフラクション１２μｍ～１５μｍに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第１のサイズ依存性係数Ｆは、（３９．８－３２．９）／（２１．５－１０．７）＝０．６４重量％ケイ素／μｍと求めることができる。
更なる例として、Ｅ３の同じフラクションに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第２のサイズ依存性係数Ｇは、（（３９．８－３２．９）／３５．２）／（（２１．５－１０．７）／１４．４）＝０．２６と求めることができる。
同様に、第１及び第２のサイズ依存性係数Ｆ及びＧは、他の粒群のそれぞれの組み合わせについて計算することができる。
反例１、２及び３、並びに実施例１、２及び３の分析
反例１、２及び３、並びに実施例１、２及び３で製造されたすべての複合粉体についてＢＥＴ表面積を求めた。その値を表１０に報告する。
Figure 0007144522000010
すべての複合粉体ＣＥ１、ＣＥ２、ＣＥ３、Ｅ１、Ｅ２及びＥ３を樹脂に組み込み、ＳＥＭで観察した。これらの複合粉体のいずれにおいても多孔率は観察することができず、それは、この方法によって測定した場合に０％の多孔率を有する複合粉体に相当する。この方法によって５体積％未満の多孔率の観測は困難であるため、実際の多孔率は０～５体積％であると推定される。
複合粉体ＣＥ１、ＣＥ２、ＣＥ３、Ｅ１、Ｅ２及びＥ３の電気化学的性能を測定した。その結果を表１１に示す。
Figure 0007144522000011
すべてのケイ素含有量（約１５重量％、約２５重量％及び約３５重量％）について、本発明による複合粉体は、本発明によらない複合粉体よりも著しく良好に機能することを認めることができる。
本発明によらない反例４
反例１で使用したものと同じケイ素ナノ粉体を使用した。
複合粉体を製造するために、１５ｇの前述のケイ素ナノ粉体と７５ｇの石油系ピッチ粉体とのブレンドを作製した。
それを、Ｎ２下で４５０℃まで加熱し、その結果、ピッチが溶融し、６０分間の待ち時間の後、１０００ｒｐｍで作動するＣｏｗｌｅｓ溶解器型ミキサーによって、高剪断下で３０分間混合した。
このようにして得られたピッチ中のケイ素ナノ粉体の混合物を、Ｎ２下で室温まで冷却し、固化したら、粉砕し、４００メッシュの篩で篩分けし、未焼成複合粉体を製造した。
未焼成複合粉体に以下のように熱後処理を施した：未焼成複合粉体を、管状炉内の石英るつぼ中の薄層に置き、３℃／分の加熱速度で１０００℃まで加熱し、その温度に２時間保ち、次いで冷却した。このすべてを、アルゴン雰囲気中で行った。
焼成した生成物を、アルミナボールを使用して４００ｒｐｍで２時間ボールミルし、４０マイクロメートルの篩で篩分けして、最終複合粉体を形成させ、更に、それを複合粉体ＣＥ４と称した。
複合粉体ＣＥ４中の総Ｓｉ含有量は、＋／－０．３重量％の実験誤差を有するＸＲＦによって２４．８重量％と測定された。これは、約４０重量％の加熱時のピッチの重量損失に基づく計算値に相当する。
複合粉体ＣＥ４の粒径分布を測定し、表１２に報告する。複合粉体ＣＥ４の酸素含有量は３．１重量％と測定された。
複合粉体ＣＥ４の試料を、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ及び４０μｍの篩で篩分けした。様々な粒群の粒径分布並びにケイ素及び酸素含有量を求め、表１に報告する。
篩分けされた粒群は、それ以上は使用されなかった。複合粉体ＣＥ４について、更なる実験を行った。
Figure 0007144522000012
ケイ素含有量の測定の実験誤差は０．３％であった。したがって、実験誤差マージン内では、様々な粒群のケイ素含有量は同じであり、ケイ素含有量のサイズ依存性はないことを認めることができる。
本発明による実施例４
本発明による複合粉体を製造するために、８つの別個の複合粉体を、実例４と同様に製造した。これらの８つの複合粉体は、ケイ素含有量が異なるという点で、複合粉体ＣＥ４と異なる。これは、ピッチ及びナノケイ素粉体の比率を適合させることによって行った。
１８．４重量％、１９．７重量％、２０．９重量％、２２．８重量％、２４．７重量％、２６．４重量％、２８．７重量％、及び３０．６重量％のケイ素含有量を有する複合粉体を製造した。
これらの複合粉体のそれぞれは、８つの複合粉体のそれぞれに対して８つのサイズ範囲が得られるように、ＣＥ４に関して言及したように篩で篩分けされ、その結果として、合計６４の異なる粉体が得られた。
次いで、表１３に詳述のように、これらの６４の異なる粉体のうちのいくつかから混合物を作製して、複合粉体ＣＥ４と同じケイ素含有量２４．８重量％を有し、かつ３．１重量％の酸素を有する複合粉体Ｅ４を得た。
Figure 0007144522000013
複合粉体Ｅ４の粒径分布及び使用される粒群の粒径分布を表１４に示す。
Figure 0007144522000014
最も粗いフラクション及びフラクション８～１０μｍに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第１のサイズ依存性係数Ｆは、（３０．６－１９．７）／（２９．５－７．２）＝０．４９重量％ケイ素／μｍと求めることができる。
最も粗いフラクション及びフラクション８～１０μｍに基づいて計算された、粒径に対するケイ素含有量の依存性を示す第２のサイズ依存性係数Ｇは、（（３０．６－１９．７）／２４．８）／（（２９．５－７．２）／１６．１）＝０．３２と求めることができる。
同様に、第１及び第２のサイズ依存性係数Ｆ及びＧは、他のフラクションのそれぞれの組み合わせについて計算することができる。
反例４及び実施例４の分析
試料Ｅ４及びＣＥ４についてＢＥＴ表面積を求めた。その値は、それぞれ７．４及び７．６ｍ２／ｇであった。
複合粉体ＣＥ４及びＥ４を、樹脂に埋め込み、ＳＥＭで観察した。これらの複合粉体のいずれにおいても多孔性は観察できなかった。
複合粉体ＣＥ４及びＥ４の電気化学的性能を測定した。その結果を表１５に示す。
Figure 0007144522000015
複合体ＣＥ１、ＣＥ２、ＣＥ３、Ｅ１、Ｅ２及びＥ３に関して既に上で示したように、本発明による複合粉体Ｅ４は、本発明によらない複合粉体ＣＥ４よりも著しく良好に機能する。
本発明のさらなる態様は、以下の項の主題によって提供される。
［項１］
電池の負極に使用するための複合粉体であって、前記複合粉体は、複合粒子を含み、前記複合粒子は、マトリックス材料及びケイ素を含み、前記複合粒子は、ｄ１０及びｄ９０を有する体積粒径分布を有し、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、前記複合粒子は、サイズ依存性のケイ素含有量を有し、前記粒径と前記ケイ素含有量との間に正の相関を有することを特徴とし、前記複合粉体の微細フラクションは、平均粒径Ｄ１及びケイ素含有量Ｓ１を有し、前記複合粉体の粗フラクションは、平均粒径Ｄ２及びケイ素含有量Ｓ２を有し、サイズ依存性係数Ｆが、Ｆ＝（Ｓ２－Ｓ１）／（Ｄ２－Ｄ１）として定義され、前記サイズ依存性係数Ｆの値は、少なくとも０．０４重量％ケイ素／μｍであり、Ｄ１は、レーザー回折によって測定される前記微細フラクションの前記体積粒径分布のｄ５０値として定義され、Ｄ２は、レーザー回折によって測定される前記粗フラクションの前記体積粒径分布のｄ５０値として定義される、複合粉体。
［項２］
Ｓ１及びＳ２が、Ｘ線蛍光法によって測定されるものである、任意の前項に記載の複合粉体。
［項３］
前記マトリックス材料が、炭素系マトリックス材料である、任意の前項に記載の複合粉体。
［項４］
前記複合粉体が、グラファイトも含有することを特徴とする、任意の前項に記載の複合粉体。
［項５］
前記複合粉体が、フラクション中にケイ素及び酸素以外少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％の炭素含有量を有する、任意の前項に記載の複合粉体。
［項６］
前記サイズ依存性係数Ｆの値が、少なくとも０．１５重量％ケイ素／μｍである、任意の前項に記載の複合粉体。
［項７］
前記サイズ依存性係数Ｆの値が、少なくとも０．３０重量％ケイ素／μｍである、任意の前項に記載の複合粉体。
［項８］
前記複合粉体が、平均ケイ素含有量Ａを有し、５．０重量％＜Ａ＜６０重量％である、任意の前項に記載の複合粉体。
［項９］
７．５重量％＜Ａ＜５０重量％である、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１０］
前記複合粉体が重量％として表される酸素含有量及び平均ケイ素含有量Ａを有し、重量％で表される前記酸素含有量がＡの３３％未満であり、好ましくは重量％で表される前記酸素含有量がＡの２５％未満であることを特徴とする、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１１］
前記複合粉体が、１０ｍ ２ ／ｇ未満、好ましくは５ｍ ２ ／ｇ未満のＢＥＴ値を有することを特徴とする、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１２］
前記複合粉体が、少なくとも９０重量％の前記複合粒子を含み、好ましくは、前記複合粉体が、少なくとも９５重量％の前記複合粒子を含む、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１３］
前記複合粉体が、グラファイトも含有することを特徴とする、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１４］
前記ケイ素がケイ素系粒子として存在し、前記ケイ素系粒子が前記マトリックス材料中に埋め込まれる、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１５］
前記ケイ素系粒子が少なくとも７０重量％のケイ素を有する、好ましくは少なくとも８０重量％のケイ素を有する化学組成を有し、好ましくは、前記ケイ素系粒子がＳｉ及びＯ以外の他の元素を含まない、任意の前項に記載の複合粉体。
［項１６］
任意の前項に記載の複合粉体を含む電池。

Claims (15)

  1. 電池の負極に使用するための複合粉体であって、前記複合粉体は、複合粒子を含み、前記複合粒子は、マトリックス材料及びケイ素を含み、前記複合粒子は、ｄ１０及びｄ９０を有する体積粒径分布を有し、ｄ１０～ｄ９０のサイズ範囲の少なくとも一部にわたって、前記複合粒子は、サイズ依存性のケイ素含有量を有し、前記粒径と前記ケイ素含有量との間に正の相関を有することを特徴とし、前記複合粉体の微細フラクションは、平均粒径Ｄ１及びケイ素含有量Ｓ１を有し、前記複合粉体の粗フラクションは、平均粒径Ｄ２及びケイ素含有量Ｓ２を有し、Ｄ２＞Ｄ１であり、両方のフラクションは前記複合粉体を篩い分けすることによって得られ、サイズ依存性係数Ｆが、Ｆ＝（Ｓ２－Ｓ１）／（Ｄ２－Ｄ１）として定義され、前記サイズ依存性係数Ｆの値は、少なくとも０．０４重量％ケイ素／μｍであり、Ｄ１は、レーザー回折によって測定される前記微細フラクションの前記体積粒径分布のｄ５０値として定義され、Ｄ２は、レーザー回折によって測定される前記粗フラクションの前記体積粒径分布のｄ５０値として定義される、複合粉体。
  2. Ｓ１及びＳ２が、蛍光Ｘ線法によって測定されるものである、請求項１に記載の複合粉体。
  3. 前記マトリックス材料が、炭素系マトリックス材料である、請求項１又は２に記載の複合粉体。
  4. 前記複合粉体が、フラクション中にケイ素及び酸素以外少なくとも５０重量％の炭素含有量を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の複合粉体。
  5. 前記サイズ依存性係数Ｆの値が、少なくとも０．１５重量％ケイ素／μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の複合粉体。
  6. 前記サイズ依存性係数Ｆの値が、少なくとも０．３０重量％ケイ素／μｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の複合粉体。
  7. 前記複合粉体が、平均ケイ素含有量Ａを有し、５．０重量％＜Ａ＜６０重量％である、請求項１～６のいずれか一項に記載の複合粉体。
  8. ７．５重量％＜Ａ＜５０重量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載の複合粉体。
  9. 前記複合粉体が重量％として表される酸素含有量及び平均ケイ素含有量Ａを有し、重量％で表される前記酸素含有量がＡの３３％未満であることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の複合粉体。
  10. 前記複合粉体が、１０ｍ２／ｇ未満のＢＥＴ値を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の複合粉体。
  11. 前記複合粉体が、少なくとも９０重量％の前記複合粒子を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の複合粉体。
  12. 前記複合粉体が、グラファイトも含有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の複合粉体。
  13. 前記ケイ素がケイ素系粒子として存在し、前記ケイ素系粒子が前記マトリックス材料中に埋め込まれている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の複合粉体。
  14. 前記ケイ素系粒子が少なくとも７０重量％のケイ素を有する化学組成を有する、請求項１３に記載の複合粉体。
  15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の複合粉体を含む電池。
JP2020538993A 2018-01-15 2018-12-21 電池の負極に使用するための複合粉体及びかかる複合粉体を含む電池 Active JP7144522B2 (ja)

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