JP5655789B2 - 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 - Google Patents
光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5655789B2 JP5655789B2 JP2011540473A JP2011540473A JP5655789B2 JP 5655789 B2 JP5655789 B2 JP 5655789B2 JP 2011540473 A JP2011540473 A JP 2011540473A JP 2011540473 A JP2011540473 A JP 2011540473A JP 5655789 B2 JP5655789 B2 JP 5655789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- layer
- optical member
- resin
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- LGWMDELKBMPKSQ-UHFFFAOYSA-N C=CC(Oc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C#N)=O Chemical compound C=CC(Oc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C#N)=O LGWMDELKBMPKSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 0 CC(C*(C)Oc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C(Oc(cc1)ccc1C#N)=O)Cl Chemical compound CC(C*(C)Oc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C(Oc(cc1)ccc1C#N)=O)Cl 0.000 description 1
- XFMPTZWVMVMELB-UHFFFAOYSA-N CCCc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C#N Chemical compound CCCc(cc1)ccc1-c(cc1)ccc1C#N XFMPTZWVMVMELB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/35—Heat-activated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/318—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of liquid crystal displays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/412—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components presence of microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133528—Polarisers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F2202/00—Materials and properties
- G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
しかしながら、長尺の光学部材を連続的に製造する場合、接着剤の塗布、乾燥、及びニップロールによる貼り合わせをインラインで行うと、ニップロールにより加えた圧力により、乾燥した接着剤層の厚みが不均一となる。
即ち、本発明によれば、下記〔1〕〜〔10〕が提供される。
前記硬化接着剤層は、後硬化接着剤の未硬化層が硬化してなる層であり、
前記未硬化層の粘度が温度20±1.0℃において50mPa・s以上6000mPa・s以下であり、
前記未硬化層の膜厚X(μm)が、1.0μm以上20.0μm以下であり、
前記硬化接着剤層は、平均粒子径Y(μm)の粒子を含有し、ここで平均粒子径Yは、式(1):
0.6X≦Y≦0.95X (1)
の関係を満たす、光学部材。
〔2〕 前記未硬化層における、前記後硬化接着剤の全固形分量T(g/m2)及び粒子含有量Z(g/m2)、並びに前記粒子の密度d(g/cm3)が、式(2)及び(3):
0.1T≦Z≦0.4T (2)
Z<2Yd/3 (3)
の関係を満たす、〔1〕に記載の光学部材。
〔3〕 前記後硬化接着剤が、
(A)1分子あたりの官能基数が3以下のオリゴマー型多官能(メタ)アクリレート、及び
(B)温度20±1.0℃における粘度が10mPa・s以上500mPa・s未満であり、1分子内に水酸基を少なくともひとつ有するモノ(メタ)アクリレート
を含有する、〔1〕又は〔2〕に記載の光学部材。
〔4〕 前記硬化接着剤層が、前記粒子に加えて、平均粒子径がY未満の金属酸化物微粒子を含む、〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の光学部材。
〔5〕 前記第1又は第2のフィルムの少なくとも一方が、コレステリック規則性を有する樹脂層を有する、〔1〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の光学部材。
〔6〕 前記第1又は第2のフィルムの少なくとも一方が、ハードコート層を有する、〔1〕〜〔5〕のいずれか1項に記載の光学部材。
〔7〕 〔1〕〜〔6〕のいずれか1項に記載の光学部材の製造方法であって、
(I)前記第1のフィルムの接着対象の面、前記第2のフィルムの接着対象の面、又はその両方に、前記後硬化接着剤を塗布し、前記後硬化接着剤の塗膜を形成し、
(II)前記塗膜を乾燥させて、前記後硬化接着剤の未硬化層を得、
(III)前記未硬化層を介して互いの前記接着対象の面が対面するように、前記第1のフィルム及び前記第2のフィルムを貼付し、
(IV)前記未硬化層に、活性エネルギー線を照射し、硬化接着剤層とする
ことを含む、製造方法。
〔8〕 前記工程(III)が、
前記第1のフィルム、前記未硬化層、及び前記第2のフィルムを、ニップロールにて連続的に加圧することを含む、〔7〕に記載の製造方法。
〔9〕 偏光板と、前記偏光板の少なくとも一方の面上に設けられた〔1〕〜〔6〕のいずれか1項に記載の光学部材とを含む、偏光板複合体。
〔10〕 〔9〕に記載の偏光板複合体を含む液晶表示装置。
本発明の光学部材の製造方法は、前記本発明の光学部材を効率的に製造することができる。
本発明において、硬化接着剤層は、後硬化接着剤の未硬化層が硬化してなる層である。
後硬化接着剤とは、接着対象の2の界面のうちの一方又は両方に塗布し、必要であれば適宜乾燥させて接着剤の未硬化層を形成し、その後かかる未硬化層を介して前記2の界面を貼り合わせた後に、未硬化層に活性エネルギー線を照射することにより、接着能を発現する接着剤である。ここで、接着能とは、界面での密着性、及び接着層自体の凝集性を意味する。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、X線及び電子線等を挙げることができる。安価な装置を使用することができるため、後硬化接着剤は紫外線ないし電子線で硬化するものであることが好ましい。
説明の便宜上、本明細書においては、液体である後硬化接着剤を塗布してなる層(乾燥の工程を経る前のもの)を単に接着剤の「塗膜」と呼び、塗膜を乾燥させる工程を経た接着剤の層であって活性エネルギー線の照射に供されていない層を「未硬化層」と呼び、かかる未硬化層を活性エネルギー線の照射により硬化させた層を、「硬化接着剤層」と呼ぶ。
0.6X≦Y≦0.95X (1)
の関係を満たす。
0.1T≦Z≦0.4T (2)
Z<2Yd/3 (3)
の関係を満たすことが特に好ましい。ここで、後硬化接着剤の全固形分量T及び粒子含有量Zは、未硬化層の単位面積あたりの全固形分質量及び粒子質量である。粒子の密度dとは、粒子の単位体積を占める粒子の質量であり、粒子の平均粒径及び粒子1個当たりの平均質量から求められる値である。パラメーターT、Z及びdが、式(2)及び(3)の関係を満たすことにより、これらのパラメーターがZ≦0.4Tの関係、Z<2Yd/3の関係及び0.1T≦Zの関係を満たすこととなる。これらのパラメーターが、Z≦0.4T及びZ<2Yd/3の関係を満たすことにより接着力を良好に保つことができ、一方0.1T≦Zの関係を満たすことにより、光学部材における硬化接着剤層の厚さをさらに均一にすることができる。
(A)1分子あたりの官能基数が3以下のオリゴマー型多官能(メタ)アクリレート(以下「(メタ)アクリレート(A)」ということがある。)、及び
(B)温度20±1.0℃における粘度が10mPa・s以上500mPa・s未満であり、1分子内に水酸基を少なくともひとつ有するモノ(メタ)アクリレート(以下「(メタ)アクリレート(B)」ということがある。)
を含有することが好ましい。ここで、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及び/又はメタクリレートの意味である。
(メタ)アクリレート(A)は、好ましくは1分子あたり2又は3の官能基を有する。(メタ)アクリレート(A)の具体例としては、例えば、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、シリコーン(メタ)アクリレートなどのラジカル重合性を示す各種の官能基数が3以下のアクリル系オリゴマーを挙げることができる。これらのオリゴマーは、1種類を単独で用いることもでき2種類以上を混合物として用いることもできる。
多塩基酸としては、例えばフタル酸、アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、コハク酸、及びテレフタル酸を挙げることができる。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールを挙げることができる。
ポリエステル(メタ)アクリレートの具体例としては、例えばEBECRYL 851,852,853,884,885(ダイセルサイテック社製)、オレスター(三井化学社製)、及びアロニックスM−6100,6200,6250,6500(東亞合成社製)を挙げることができる。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンからなるビスフェノールA型、フェノールノボラックとエピクロロヒドリンからなるノボラック型、脂肪族型、脂環型のものが挙げられる。脂肪族型エポキシ樹脂としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどを用いることができ、またブタジエン系エポキシ樹脂、イソプレン系エポキシ樹脂などの不飽和脂肪酸エポキシ樹脂も用いることができる。脂環型エポキシ樹脂は、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2−エポキシ−4−ビニルシクロヘキサン、1,2:8,9−ジエポキシシリモネン、3,4−エポキシシクロヘキセニルメチル−3’,4’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどを用いることができる。
(メタ)アクリレート(B)の具体例としては、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(10.9mPa・s)、4−ヒドロキシブチルアクリレート(17mPa・s)、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピルアクリレート(373mPa・s)、グリセリンモノメタクリレート:ブレンマーGLM(150mPa・s、日油社製)、ポリエチレングリコールモノメタクリレート:ブレンマーPE−90(15mPa・s、日油社製)、PE−200(30mPa・s、日油社製)、PE−350(45mPa・s、日油社製)、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート:ブレンマーPP−1000(50mPa・s、日油社製)、PP−500(75mPa・s、日油社製)、ポリ(エチレン・プロピレングリコール)モノメタクリレート:ブレンマー50PEP−300(55mPa・s、日油社製)、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノメタクリレート:ブレンマー70PEP−350B(79mPa・s、日油社製)、プロピレングリコール・ポリブチレングリコールモノメタクリレート:ブレンマー10PPB−500B(48mPa・s、日油社製)、ポリエチレングリコールモノアクリレート:ブレンマーAE−200(15mPa・s、日油社製)、ポリプロピレングリコールモノアクリレート:ブレンマーAP−400(48mPa・s、日油社製)脂肪族エポキシアクリレート:EBECRYL112(55mPa・s、ダイセルサイテック)、PA500(71.8mPa・s、東邦化学社製)等が挙げられる。上記の(メタ)アクリレート(B)の例示において、括弧内の粘度の記載は、温度20±1.0℃における粘度である。
硬化接着剤層は、前記粒子に加えて、平均粒子径がY未満の金属酸化物微粒子を含むことができる。当該微粒子を含有することにより、粒子の周囲の樹脂成分((メタ)アクリレート(A)及び(B)等)の屈折率を、粒子の屈折率に近づくよう調整することができ、硬化接着剤層を透過する光の拡散を低減することができる。その結果、光学部材としての性能を向上させることができる。
前記金属酸化物微粒子としては、数nm〜数百nmの金属酸化物ナノ粒子を溶剤に分散したスラリーを使用することができる。
金属酸化物としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸価ジルコニウム、五酸化アンチモン、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、及びこれらの混合物が挙げられる。例えば、日産化学社製 オルガノシリカゾル メタノールシリカゾル,IPA−ST,IPA−ST−UP,IPA−ST−ZL,EG−ST,NPC−ST−30,DMAC−ST,MEK−ST,MIBK−ST,XBA−ST,PMA−ST,PGM−ST、扶桑化学社製 PL−1−IPA,PL−1−TOL,PL−2L−PGME,PL−2L−MEKなどを挙げることができる。
硬化接着剤層が金属酸化物微粒子を含有する場合、その含有割合は、後硬化接着剤の全固形分中、金属酸化物微粒子固形分量として10〜60重量%であることが好ましい。上記範囲とすることにより、光学部材のヘイズ値を5以下に抑えることができる。
後硬化接着剤は、溶媒を含有することができる。溶媒は、塗膜を乾燥する工程で揮発するものとしうるが、溶媒の一部が乾燥の工程後に未硬化層及び硬化接着剤層に残存してもよい。
溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、n−ヘキサン、n−ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n−プロパノール、n−ブタノール、イソブタノールなどのアルコール類、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチルグリコールモノエチルエーテルなどのグリコール類等の有機溶媒を好ましく用いることができる。後硬化接着剤中の溶媒の好ましい含有割合は、接着剤液中30〜80重量%とすることができる。
後硬化接着剤は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、重合開始剤、架橋剤、無機フィラー、重合禁止剤、着色顔料、染料、消泡剤、レベリング剤、分散剤、光拡散剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、非反応性ポリマー(不活性重合体)、粘度調整剤、近赤外線吸収材等の任意成分を含むことも可能である。
後硬化接着剤を光硬化により硬化させる場合、光重合開始剤を1種類以上含有することができる。また、任意に光増感剤を用いることができる。
また、光増感剤として例えば、n−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−n−ブチルホスフィンなどを添加して硬化性をコントロールすることもできる。
消泡剤は、接着層の接着力が低下しない程度に添加することが可能である。消泡剤の添加量は、後硬化接着剤の全固形分中0.1〜1.0重量%が好ましく、0.1〜0.5重量%がより好ましい。
光拡散剤の添加量は、後硬化接着剤の全固形分中0.5〜20重量%であることが好ましい。光拡散剤の添加量は、所望のヘイズ値と接着層の膜厚に応じて決定することができる。
後硬化接着層の硬化時の収縮を緩和し、硬化収縮によって起こる光学部材のソリを抑制するために、また後硬化接着層に発生するクラックを抑制するために、かかる不活性重合体を添加することができる。
不活性重合体のガラス転移温度は、−10℃以上80℃以下であることが好ましく、−5℃以上50℃以下であることがさらに好ましい。このガラス転移温度にすることにより、後硬化接着剤層の接着力を保持できる。
不活性重合体の添加量は、後硬化接着剤の全固形分中、10〜60重量%であることが好ましく、20〜50重量%であることがより好ましい。10重量%より少ないと、硬化収縮の緩和が不十分となり、光学部材にソリが発生する。60重量%より多いと、未硬化層の粘度が温度20±1.0℃において50〜6000mPa・sの範囲を超えて、接着力の低下が見られてしまう。
本発明の光学部材が有する第1のフィルム及び第2のフィルムは、光学部材とする上で所望の特性を有する任意のフィルムとすることができる。好ましい例として、
(イ)コレステリック規則性を有する樹脂層(以下、「単にコレステリック樹脂層)という。)からなるフィルム、又はコレステリック樹脂層を有する積層フィルム(以下、これらを総称して、単に「コレステリック樹脂層を有するフィルム」という。)
(ロ)透明樹脂からなる延伸フィルム
(ハ)透明樹脂からなる無延伸フィルム
(ニ)ハードコート層からなるフィルム、又はハードコート層を有する積層フィルム(以下、これらを総称して、単に「ハードコート層を有するフィルム」という。)
を、第1のフィルム及び/又は第2のフィルムとして用いることができる。
第1又は第2のフィルムとしてのコレステリック樹脂層を有するフィルムにおいて、コレステリック樹脂層とは、樹脂層形成用の基材上にコレステリック液晶組成物の塗膜を設け、塗膜を硬化させてなる、樹脂層である。
コレステリック規則性とは、一平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるという具合に、分子が一定方向に配列している平面を進むに従って分子軸の角度がずれて(ねじれて)いく構造である。例として、ある水平な面上に形成されたコレステリック樹脂層内においては、あるレベルにある分子の軸はある方向に沿って並んでいる。当該分子の軸の並びの方向の、最も低いレベルにおける分子の軸の並びの方向に対する角度は、当該レベルの高さが増加すると増加する。従って、コレステリック樹脂層を、その最も低い位置から最も高い位置まで観察すると、分子の軸が、水平面内で回転することとなる。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は光学的にカイラルな構造となる。
R1X−A1X−Z−A2X−R2X (1)
R3X−C3X−D3X−C5X−M−C6X−D4X−C4X−R4X 式(2)
一般式(2)において、D3X及びD4Xは単結合、炭素原子数1〜20個の直鎖状又は分岐鎖状のメチレン基およびアルキレン基などの二価の飽和炭化水素基、並びに炭素原子数1〜20個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基からなる群より選択される基を表す。
一般式(2)において、Mはメソゲン基を表し、具体的には、非置換又は置換基を有していてもよい、アゾメチン類、アゾキシ類、フェニル類、ビフェニル類、ターフェニル類、ナフタレン類、アントラセン類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類の群から選択された2〜4個の骨格を、−O−、−S−、−S−S−、−CO−、−CS−、−OCO−、−CH2−、−OCH2−、−CH=N−N=CH−、−NHCO−、−OCOO−、−CH2COO−、及び−CH2OCO−等の結合基によって結合されて形成される基を表す。
前記カイラル剤の含有割合は、前記コレステリック液晶組成物中、通常1〜60重量%とすることができる。
前記変性ポリアミドとしては、芳香族ポリアミド又は脂肪族ポリアミドに変性を加えたものを挙げることができ、脂肪族ポリアミドに変性を加えたものが好ましい。
上記の微弱な紫外線照射等による反射帯域の拡張を行った後に、50〜10,000mJ/cm2といった比較的強い紫外線を照射し、液晶性化合物を完全に重合させ、コレステリック樹脂層とすることができる。上記の反射帯域の拡張及び強い紫外線の照射は、空気下で行ってもよく、又はその工程の一部又は全部を、酸素濃度を制御した雰囲気(例えば、窒素雰囲気下)中で行うこともできる。
透明樹脂からなる延伸フィルムとは、フィルム状の透明樹脂を延伸することにより得られる延伸フィルムである。透明樹脂からなる延伸フィルムとしては、かかる延伸により発現した光学異方性を有し、1/4波長板等の光学異方性フィルムとして機能しうるフィルムを好ましく挙げることができる。
透明樹脂からなる無延伸フィルムのための透明樹脂は、透明樹脂からなる延伸フィルムのためのものと同様、1mm厚で全光線透過率が80%以上のものを用いることができる。
エネルギー線照射処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線照射処理、紫外線照射処理などが挙げられ、処理効率の点等から、コロナ放電処理、プラズマ処理が好ましい。
薬品処理としては、重クロム酸カリウム溶液、濃硫酸などの酸化剤水溶液中に、浸漬し、その後充分に水で洗浄する方法が挙げられる。浸漬した状態で振盪すると効果的であるが、長期間処理すると表面が溶解したり、透明性が低下したりするといった問題があり、用いる薬品の反応性、濃度などに応じて、処理時間などを調整する必要がある。
ハードコート層を有するフィルムは、好ましくは、基材フィルム及びその上に設けられたハードコート層を有する積層体とすることができる。かかる基材フィルムとしては、前記透明樹脂からなる延伸フィルム、又は無延伸フィルムを使用することができる。
ハードコート層を有するフィルムにおける基材フィルムとしては、透明性、高耐熱性、ハンドリングの容易さの点で、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するのが好ましい。
前記合成樹脂としては、ハードコート層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、さらに透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記合成樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂が挙げられるが、皮膜の強度、加工性の点で、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂が好ましい。
また、これらの熱硬化性樹脂は、樹脂を構成する重合体に加えて、溶剤、触媒、透明樹脂からなる無延伸フィルムが含有しうるものと同様の微粒子等を必要に応じて含有していてもよい。
紫外線または電子線により硬化する樹脂としては特に制限はなく、従来から使用されているものの中から、適宜選択して用いることができる。紫外線硬化型樹脂としては、光重合性プレポリマー、又は光重合性モノマーと光重合開始剤や光増感剤を含有するもの、また、電子線硬化型樹脂としては、光重合性プレポリマー又は光重合性モノマーを含有するものが挙げられる。
本発明においては、プレポリマーとしてウレタンアクリレート系、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート若しくはジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートを用いることが好ましい。
ハードコート層形成用組成物中に含まれる界面活性剤の含有量は、ハードコート層形成用組成物の全固形分に対して0.1〜2.5重量%が好ましく、より好ましくは0.5〜2.0重量%である。
ハードコート層形成用組成物の表面張力を小さくする方法としては、ハードコート層形成用組成物に前述のレベリング剤を添加する方法や、ハードコート層形成用組成物の固形分濃度を小さくする方法が挙げられる。
本発明の光学部材は、
(I)前記第1のフィルムの接着対象の面、前記第2のフィルムの接着対象の面、又はその両方に、前記後硬化接着剤を塗布し、前記後硬化接着剤の塗膜を形成し、
(II)前記塗膜を乾燥させて、前記後硬化接着剤の未硬化層を得、
(III)前記第1のフィルム及び前記第2のフィルムを、前記未硬化層を介して互いの前記接着対象の面が対面するように貼付し、
(IV)前記未硬化層に、活性エネルギー線を照射し、硬化接着剤層とする
ことを含む本発明の製造方法により、好ましく製造することができる。
工程(I)において、後硬化接着剤の塗膜の形成は、通常、第1のフィルムの接着対象の面、又は第2のフィルムの接着対象の面のいずれか一方に行うことができる。
塗布方法としては、一般に行われている連続フィルムへの塗布手段であるロールコート法、カーテンコート法、スロットコート法などのダイコート法、並びにスプレーコート法などを用いることができ、特に限定されない。
塗膜の厚さは、所望の硬化接着剤層の厚さに合わせて適宜調整することができるが、0.5〜100μmであることが好ましく、1〜50μmであることがより好ましい。塗膜の厚さを100μm以下とすることにより、未硬化層の硬化速度が遅くなり過ぎるのを防ぐことができ、十分な硬化を達成することができるので好ましい。
好ましい組み合わせとしては、例えば、図1において、基材13Aと11の膜厚が11>13Aであった場合、13Aと接するニップロール21にはゴム製ロールを、対して11と接するニップロール22には金属ロールを使用することが好ましい。そうすることで、ラミネート起因の光学部材のカールの発生を抑制することができる。
紫外線を照射する際の照射強度は、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が50〜5000mW/cm2であることが好ましい。かかる領域の照射強度は、100〜3000mW/cm2であることがより好ましく、300〜2000mW/cm2であることがさらにより好ましい。照射強度が50mW/cm2未満であると、反応時間が長くなりすぎると共に硬化不足となるおそれがあり好ましくない。照射強度が5000mW/cm2を超えると、ランプからの輻射熱、重合反応熱等により、接着剤が黄変したり、接着層の硬化収縮が大きくなり接着力が低下するおそれがあり好ましく無い。
光照射時間は、硬化状況に応じて適宜選択されるものであって、特に限定されないが、照射強度と照射時間との積として表される積算光量が10〜5,000mJ/cm2となるように設定されることが好ましい。積算光量は100〜3000mJ/cm2であることがより好ましく,500〜2000mJ/cm2であることがさらにより好ましい。
本発明の光学部材の用途は、特に限定されず、第1のフィルム及び第2のフィルムを適宜選択することにより、複数の層により構成されることが求められる各種の光学部材として用いることができる。
本発明の偏光板複合体は、偏光板と、前記偏光板の少なくとも一方の面上に設けられた前記本発明の光学部材とを含む。また、本発明の液晶表示装置は、前記本発明の偏光板複合体を含む。
例えば、第1のフィルムとしてコレステリック樹脂層を有するフィルムを選択反射層として用い、第2のフィルムとして透明樹脂からなる延伸フィルムを1/4波長板として用い、輝度向上フィルムとして構成された本発明の光学部材を、偏光板と貼り合わせて、(コレステリック樹脂層)−(硬化接着剤層)−(1/4波長板)−(偏光板)の層構成、又はこれら各層の間に必要に応じてさらに任意の層(1/4波長板と偏光板とを接着させる接着層等)を有する偏光板複合体を構成することができる。
このような偏光板複合体を用いて、液晶表示装置を容易に構成することができる。具体的には、このような偏光板複合体を液晶セルの入光面側に設けることにより、バックライトと液晶セルとの間に、コレステリック樹脂層、1/4波長板及び偏光板を有する液晶表示装置を、容易に構成しうる。
このような偏光板複合体を用いて、液晶表示装置を容易に構成することができる。具体的には、このような偏光板複合体を液晶セルの出光面側ないし入光面側に設けることにより、表示面ないし裏面にハードコート層を有する擦傷性に強い液晶表示装置を、容易に構成しうる。
シート状基材(商品名「ゼオノアZF14−100」、日本ゼオン株式会社製)の片面に、濡れ指数が56mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。このコロナ放電処理面に、ポリビニルアルコール(商品名「ポバールPVA203」、株式会社クラレ製)を#2バーコーターにて塗布し、120℃で5分間乾燥し、膜厚0.2μmの乾膜を製造した。該乾膜を一方向にラビング処理することで、配向膜を有する基材を得た。
透明な熱可塑性樹脂として脂環式構造を有する樹脂ペレット(日本ゼオン社製、ZEONOR1420、ガラス転移温度136℃)を100℃にて5時間乾燥し、押し出し成形機に供給し、リップ開度を調整したダイから冷却ロール上にシート状に押し出し、冷却ロール上にて冷却して、平均厚みが100μmの長尺の延伸前フィルムを得た。
さらに、縦一軸延伸フィルムを斜め延伸機に連続供給して、斜め延伸を行い、平均厚みは32μm、平均配向角は45°の1/4波長板を得た。
1/4波長板は、幅1350mmの長尺の形状とした。
得られた1/4波長板の波長550nmにおけるリターデーション値は、厚み方向のレターデーションRthは158nm、面内方向のリターデーションReは140nmであった。
表1に示す組成の(メタ)アクリレート(A)、(メタ)アクリレート(B)及び粒子、並びに光重合開始剤IRGACURE 651(チバ・スペシャリティケミカルズ社製)及びメチルエチルケトンを混合し、後硬化接着剤を調製した。光重合開始剤の割合は、後硬化接着剤の全固形分中1.0部とした。メチルエチルケトンの割合は、後硬化接着剤中の固形分率(メチルエチルケトン以外の全成分の割合)が45%となるよう調整した。粒子の形状及び平均粒子径は表1に示す通りとした。
(1−1)で得た積層体の、コレステリック樹脂層上の表面に、コロナ処理(条件:150W・分/m2)を施した。当該面上に、(1−3)で得られた後硬化接着剤を塗布し、塗膜を65℃にて1分間乾燥し、未硬化層を形成し、(基材)−(配向膜)−(コレステリック樹脂層)−(未硬化層)の層構成を有する積層体を得た。未硬化層の膜厚は表1に示す通りであった。
接着剤未硬化層の粘度は、接着剤液を70g採取し、100℃にて10時間オーブン中で加温して溶剤を蒸発させて、未硬化の固形分のみとし、振動式粘度計(エーアンドデイ社製、音叉型振動式粘度計、商品名「SV−10」)にて測定した。測定に際し、この装置を用いて液温も同時にモニターし、20℃±1.0℃の範囲において測定を行った。結果を表1に示す。
(1−2)で得た1/4波長板の片方の表面に、コロナ処理(条件:100W・分/m2)を施した。この面を、(1−4)で得た積層体の未硬化層側の面と貼付した。貼付の作業は、図1に示すように、ニップロールを備えたラミネーターを用いて連続的に行った。即ち、(1−2)で得た長尺の1/4波長板13Aと、未硬化層12とその他の層(基材、配向膜及びコレステリック樹脂層)11とから構成される、(1−4)で得た長尺の積層体とを、ニップロール21及び22で挟むことにより、連続的な貼付を行ない、(基材)−(配向膜)−(コレステリック樹脂層)−(未硬化層)−(1/4波長板)の層構成を有する積層体を得た。フィルムの移動速度(矢印A1で示される方向に移動する速度)は0.5m/分とした。狭圧は0.3〜0.4MPaとした。ニップロールの上流側の位置における未硬化層12のはみ出し12Hは全く観察されなかった。
(1−5)における貼付の工程の下流において、(基材)−(配向膜)−(コレステリック樹脂層)−(未硬化層)−(1/4波長板)の層構成を有する積層体の1/4波長板側から、紫外線を照射し、未硬化層を硬化し、(基材)−(配向膜)−(コレステリック樹脂層)−(硬化接着剤層)−(1/4波長板)の層構成を有する積層体を得た。照射は、メタルハライドランプを備えた日本電池社製大型UV照射装置を用いて行い、積算光量は1200mJ/cm2とした。
得られた積層体から、基材および配向膜を剥離し、(コレステリック樹脂層)−(硬化接着剤層)−(1/4波長板)の層構成を有する輝度向上フィルムを得た。
得られた輝度向上フィルムについて、コレステリック樹脂層及び1/4波長板の密着性を評価した。得られた輝度向上フィルムのコレステリック樹脂層面上に、1mmピッチの碁盤目の切り込みを25マス入れ、セロハンテープ(ニチバン社製、#2311)を、指の腹でフィルムに密着させた後、90°真上方向に剥離した。判定は、25マス内の剥離していない残存マス目の数で行った。残存マス目の数を、表1に示す。
後硬化接着剤を構成する粒子の形状、各成分の種類及び割合を表1〜表2に示す通り変更した他は、実施例1と同様にして、輝度向上フィルムを得て、評価した。また工程(1−4)において未硬化層の粘度を同様に測定した。結果を表1〜表2に示す。
工程(1−1)で作製したコレステリック樹脂層を含む積層体に代えてPETフィルム(東レ社製、ルミラー100T60)の片面にハードコート層(大同化成社製P−5790−PS3A)を膜厚5μmで設けた積層体を用い、工程(1−2)で作製した1/4波長板に代えて膜厚30μmのゼオノアフィルムを用い、工程(1−5)においてハードコート層とゼオノアフィルムとを向かい合わせて未硬化層を介して貼付し、工程(1−6)において基材及び配向膜を剥離する代わりにPETフィルムを剥離した他は、実施例1と同様にして、(ハードコート層)−(硬化接着剤層)−(ゼオノアフィルム)の層構成を有する光学部材を得て、評価した。密着力の評価は、(1−7.評価)の輝度向上フィルムをハードコートフィルムに変更し、ハードコート層面上に切り込みを入れたほかは、同様に評価した。結果を表2に示す。
また、ハードコートフィルムの耐殺傷性の評価を鉛筆硬度試験にて実施した。
荷重500g、走査距離30mm、走印速度20mm/minとしたこと以外は、JIS K5600−5−4引っかき硬度試験法に準拠して実施した。結果はHであった。
後硬化接着剤を構成する粒子の形状、各成分の種類及び割合を表2に示す通り変更した他は、実施例1と同様にして、輝度向上フィルムを得て、評価した。また工程(1−4)において未硬化層の粘度を同様に測定した。本実施例で使用した粒子の形状は、平均直径5.2μmの両凸レンズ形状であり、その短径(レンズの厚さに相当)は4.3μmであった。結果を表2に示す。
後硬化接着剤を構成する各成分の種類及び割合を表2に示す通り変更した他は、実施例1と同様にして、輝度向上フィルムを得て、評価した。また工程(1−4)において未硬化層の粘度を同様に測定した。本実施例では、(メタ)アクリレート(A)、(メタ)アクリレート(B)、粒子、光重合開始剤及びメチルエチルケトンに加えて、オルガノシリカゾルMEK−ST(商品名、日産化学工業株式会社製シリカゾル、粒子径10〜20nmのSiO230%を含むメチルエチルケトン分散物)を76.6部(SiO2として23部)添加した。結果を表2に示す。
後硬化接着剤を構成する粒子の形状、各成分の種類及び割合を表3〜表4に示す通り変更した他は、実施例1と同様にして、輝度向上フィルムを得て、評価した。また工程(1−4)において未硬化層の粘度を同様に測定した。結果を表3〜表4に示す。
工程(1−1)で作製したコレステリック樹脂層を含む積層体に代えてPETフィルム(東レ社製、ルミラー100T60)の片面にハードコート層(大同化成社製P−5790−PS3A)を膜厚5μmで設けた積層体を用い、工程(1−2)で作製した1/4波長板に代えて膜厚30μmのゼオノアフィルムを用い、工程(1−5)においてハードコート層とゼオノアフィルムとを向かい合わせて未硬化層を介して貼付し、工程(1−6)において基材及び配向膜を剥離する代わりにPETフィルムを剥離した他は、比較例1と同様にして、(ハードコート層)−(硬化接着剤層)−(ゼオノアフィルム)の層構成を有する光学部材を得て、評価した。結果を表4に示す。
UV7000B:日本合成化学社製、商品名「紫光 UV7000B」 ウレタンアクリレート
UV6640B:日本合成化学社製、商品名「紫光 UV6640B」 ウレタンアクリレート
DA141:商品名、ナガセケムテックス社製 2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピルアクリレート
EA5120:商品名、新中村化学工業 NKオリゴ 2−エチルヘキシルアクリレート
HEA:商品名、大阪有機化学工業 2−ヒドロキシエチルアクリレート
(9−1.偏光板)
吸収型偏光板(サンリッツ社製 HCL2−5618)を用いた。
ポリエチレンテレフタレートセパレータ(商品名「PET50AL」、リンテック(株)社製)にベース樹脂(商品名「SKダイン2094」)400部と架橋剤(商品名「E−AX」、綜研化学株式会社製、多官能エポキシ架橋剤)1.1部との混合物を、ダイコーターを用いて塗布し、100℃にて2分乾燥し、セパレーター上に膜厚20μmの粘着層を形成し、(透明粘着層)−(セパレーター)の層構成を有する積層体を得た。
実施例1で作製した輝度向上フィルムの1/4波長板側に、(9−2)で作製した積層体を、透明粘着層側が対面するよう貼付し、その後セパレーターを剥離した。その上にさらに、(9−1)で得た偏光板を貼付し、(コレステリック樹脂層)−(硬化接着剤層)−(1/4波長板)−(透明粘着層)−(保護フィルム)−(偏光子)−(保護フィルム)の層構成を有する偏光板複合体を得た。
液晶モニター「LCD−DTV191X」(商品名、株式会社アイ・オー・データ機器製)の、液晶パネルの光源側偏光板を剥離して、代わりに、(9−3)で得た偏光板複合体を、コレステリック樹脂層が光源側に向くように貼り合せて、液晶モニターを再度組み立てた。得られた液晶モニターを白表示して、表示面を観察した。その結果、表示面内に点欠陥、ムラ及びコレステリック樹脂層の浮きの無い、明るさが均一な表示状態が観察された。
(10−1.偏光板)
吸収型偏光板(サンリッツ社製 HCL2−5618)を、蒸留水中に23℃で1日浸漬させて、片側保護フィルムを剥離し、常温にて1日乾燥させたものを、以下において偏光板として用いた。
実施例6で作製した光学部材のゼオノアフィルム側に、濡れ指数56dyne/cmとなるようにコロナ処理を施し、PVA(商品名「ゴーセファイマーZ200」、日本合成化学社製)3.0部、グリオキサール(商品名「グリオキザール」、日本合成化学社製)0.05部、純水97.0部からなるPVA接着剤液を#8バーで塗布し、乾燥させ、PVA接着剤層を得た。このPVA接着剤層に、(10−1)で得た偏光板の、保護フィルムを有さない面(偏光子が露出した側の面)を貼付し、(ハードコート層)−(硬化接着剤層)−(ゼオノアフィルム)−(PVA接着剤層)−(偏光子)−(保護フィルム)の層構成を有する偏光板複合体を得た。
液晶モニター「LCD−DTV191X」の、液晶パネルの出光側偏光板を剥離して、代わりに、(10−2)で得た偏光板複合体を、ハードコート層が出射側に向くように貼り合せて、液晶モニターを再度組み立てた。得られた液晶モニターを白表示して、表示面を観察した。その結果、表示面内に点欠陥及びハードコート層の浮きの無い、明るさが均一な表示状態が観察された。また、表示面において高い耐擦傷性を得ることができた。
輝度向上フィルムとして、実施例1で得たものに代えて比較例1で得たものを用いた以外は、実施例9と同様にして、液晶モニターを組み立て、白表示して、表示面を観察した。その結果、表示面内に接着層の厚み起因のムラが見られた。
実施例8で得た光学部材に代えて比較例8で得た光学部材を用いた以外は、実施例10と同様にして、液晶モニターを組み立て、白表示して、表示面を観察した。その結果、表示面内に接着層の厚み起因のムラが見られた。
12 未硬化層
13A、13B 第2のフィルム
21、22 ニップロール
12H 未硬化層のはみ出し
Claims (10)
- 第1のフィルム、硬化接着剤層及び第2のフィルムがこの順に積層した光学部材であって、
前記硬化接着剤層は、後硬化接着剤の未硬化層が硬化してなる層であり、
前記未硬化層の粘度が温度20±1.0℃において50mPa・s以上6000mPa・s以下であり、
前記未硬化層の膜厚X(μm)が、1.0μm以上20.0μm以下であり、
前記硬化接着剤層は、平均粒子径Y(μm)の粒子を含有し、ここで平均粒子径Yは、式(1):
0.6X<Y≦0.95X (1)
の関係を満たす、光学部材。 - 前記未硬化層における、前記後硬化接着剤の全固形分量T(g/m2)及び粒子含有量Z(g/m2)、並びに前記粒子の密度d(g/cm3)が、式(2)及び(3):
0.1T≦Z≦0.4T (2)
Z<2Yd/3 (3)
の関係を満たす、請求項1に記載の光学部材。 - 前記後硬化接着剤が、
(A)1分子あたりの官能基数が3以下のオリゴマー型多官能(メタ)アクリレート、及び
(B)温度20±1.0℃における粘度が10mPa・s以上500mPa・s未満であり、1分子内に水酸基を少なくともひとつ有するモノ(メタ)アクリレート
を含有する、請求項1に記載の光学部材。 - 前記硬化接着剤層が、前記粒子に加えて、平均粒子径がY未満の金属酸化物微粒子を含む、請求項1に記載の光学部材。
- 前記第1又は第2のフィルムの少なくとも一方が、コレステリック規則性を有する樹脂層を有する、請求項1に記載の光学部材。
- 前記第1又は第2のフィルムの少なくとも一方が、ハードコート層を有する、請求項1に記載の光学部材。
- 請求項1に記載の光学部材の製造方法であって、
(I)前記第1のフィルムの接着対象の面、前記第2のフィルムの接着対象の面、又はその両方に、前記後硬化接着剤を塗布し、前記後硬化接着剤の塗膜を形成し、
(II)前記塗膜を乾燥させて、前記後硬化接着剤の未硬化層を得、
(III)前記未硬化層を介して互いの前記接着対象の面が対面するように、前記第1のフィルム及び前記第2のフィルムを貼付し、
(IV)前記未硬化層に、活性エネルギー線を照射し、硬化接着剤層とする
ことを含む、製造方法。 - 前記工程(III)が、
前記第1のフィルム、前記未硬化層、及び前記第2のフィルムを、ニップロールにて連続的に加圧することを含む、請求項7に記載の製造方法。 - 偏光板と、前記偏光板の少なくとも一方の面上に設けられた請求項1に記載の光学部材とを含む、偏光板複合体。
- 請求項9に記載の偏光板複合体を含む液晶表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011540473A JP5655789B2 (ja) | 2009-11-13 | 2010-11-02 | 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009260052 | 2009-11-13 | ||
JP2009260052 | 2009-11-13 | ||
JP2011540473A JP5655789B2 (ja) | 2009-11-13 | 2010-11-02 | 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 |
PCT/JP2010/069469 WO2011058904A1 (ja) | 2009-11-13 | 2010-11-02 | 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011058904A1 JPWO2011058904A1 (ja) | 2013-03-28 |
JP5655789B2 true JP5655789B2 (ja) | 2015-01-21 |
Family
ID=43991563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011540473A Expired - Fee Related JP5655789B2 (ja) | 2009-11-13 | 2010-11-02 | 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5655789B2 (ja) |
TW (1) | TW201127621A (ja) |
WO (1) | WO2011058904A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014193524A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-09 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材、転写材のハードコート層に用いる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、転写材を用いた耐磨耗性に優れた成形品の製造方法 |
JP6205179B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2017-09-27 | 日東電工株式会社 | 活性エネルギー線硬化型接着剤組成物、偏光フィルムおよびその製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP5859942B2 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-02-16 | 藤森工業株式会社 | 積層体の製造方法 |
EP2982727B1 (en) | 2013-04-02 | 2020-09-02 | Showa Denko K.K. | Conductive adhesive, anisotropic conductive film and electronic devices using both |
KR101577114B1 (ko) | 2013-10-11 | 2015-12-11 | 제일모직주식회사 | 편광판용 접착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 |
JP6318662B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2018-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 光学フィルム用転写積層体 |
CN107848274B (zh) * | 2015-07-28 | 2020-10-30 | 日本瑞翁株式会社 | 胆甾型树脂层叠体、制造方法及用途 |
JP6880347B1 (ja) * | 2019-07-26 | 2021-06-02 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 積層フィルムの製造方法および積層部材の製造方法 |
JP7406977B2 (ja) * | 2019-12-23 | 2023-12-28 | 住友化学株式会社 | 光学積層体の製造方法 |
JPWO2022075264A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004191803A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | 輝度向上フィルム、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP2008241907A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Nitto Denko Corp | 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP2008260813A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Lintec Corp | 光学機能性フィルム用の粘着剤、粘着剤付き光学機能性フィルム及びその製造方法 |
JP2009076463A (ja) * | 2007-02-28 | 2009-04-09 | Nitto Denko Corp | バックライトシステムおよび粘着剤付光学シート |
WO2009060925A1 (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Nitto Denko Corporation | 積層光学フィルムおよびその製造方法 |
JP2009120726A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 屈折率調整光学部材用透明粘着剤と光学用透明粘着層及び屈折率調整光学部材用透明粘着剤の製造方法並びに光学用透明粘着層の製造方法 |
JP2009223189A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 輝度向上フィルム、その製造方法及び液晶表示装置 |
-
2010
- 2010-11-02 WO PCT/JP2010/069469 patent/WO2011058904A1/ja active Application Filing
- 2010-11-02 JP JP2011540473A patent/JP5655789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-03 TW TW099137741A patent/TW201127621A/zh unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004191803A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | 輝度向上フィルム、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP2009076463A (ja) * | 2007-02-28 | 2009-04-09 | Nitto Denko Corp | バックライトシステムおよび粘着剤付光学シート |
JP2008241907A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Nitto Denko Corp | 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
JP2008260813A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Lintec Corp | 光学機能性フィルム用の粘着剤、粘着剤付き光学機能性フィルム及びその製造方法 |
WO2009060925A1 (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Nitto Denko Corporation | 積層光学フィルムおよびその製造方法 |
JP2009120726A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 屈折率調整光学部材用透明粘着剤と光学用透明粘着層及び屈折率調整光学部材用透明粘着剤の製造方法並びに光学用透明粘着層の製造方法 |
JP2009223189A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 輝度向上フィルム、その製造方法及び液晶表示装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2011058904A1 (ja) | 2013-03-28 |
TW201127621A (en) | 2011-08-16 |
WO2011058904A1 (ja) | 2011-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5655789B2 (ja) | 光学部材、製造方法、偏光板複合体及び液晶表示装置 | |
JP6935463B2 (ja) | 偏光板用保護フィルム及びそれを用いた偏光板 | |
WO2011001836A1 (ja) | 接着層を有する輝度向上フィルム、偏光板、それらを備える液晶表示装置 | |
KR102159687B1 (ko) | 광학 적층체, 편광판 및 화상 표시 장치 | |
US9329315B2 (en) | Polarizing plate, method for manufacturing polarizing plate, and image display device | |
JP5369820B2 (ja) | 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置 | |
KR101649015B1 (ko) | 광학 적층체, 편광판 및 화상 표시 장치 | |
JP5439895B2 (ja) | 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置 | |
JP5888864B2 (ja) | アクリル系樹脂フィルム及びこれを用いた偏光板並びにアクリル系樹脂フィルムの製造方法 | |
JP4680165B2 (ja) | 偏光板およびそれを用いた画像表示装置 | |
TW201908401A (zh) | 光學膜、防眩性膜及偏光板 | |
CN111565923A (zh) | 层叠薄膜和使用其的偏光板以及图像显示装置 | |
JP2016218478A (ja) | アクリル系樹脂フィルム及び偏光板 | |
JP5884264B2 (ja) | 表面プロテクトフィルム付きフィルム並びに偏光板及びその製造方法 | |
JP2012224735A (ja) | 樹脂組成物、光学フィルムおよび液晶表示装置 | |
JP2008040275A (ja) | 液晶表示用偏光板 | |
JP2012098526A (ja) | 光拡散フィルムおよびその製造方法、光拡散性偏光板、ならびに液晶表示装置 | |
JP2011242582A (ja) | 偏光板のセット、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置 | |
JP2024045312A (ja) | 反射防止層付円偏光板および該反射防止層付円偏光板を用いた画像表示装置 | |
JP2014133408A (ja) | 表面処理積層フィルム及びそれを用いた偏光板 | |
KR102118039B1 (ko) | 편광판 및 화상 표시장치 | |
JP6065966B2 (ja) | 偏光板の製造方法 | |
JP2011112720A (ja) | 反射型円偏光分離素子及び液晶表示装置 | |
WO2012074123A1 (ja) | 光学フィルムおよび液晶表示装置 | |
JP2014160164A (ja) | 偏光板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140722 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141028 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5655789 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |