JP5655743B2 - 二成分現像装置 - Google Patents

Description

本発明は、濃淡２種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来る二成分現像装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置には、一成分現像剤（トナー）を用いる方式のものと、二成分現像剤を用いる方式のものとがある。一成分現像剤を用いる方式は、取り扱いと制御が比較的容易であるため、現像剤としては一成分トナーが主流を占めていた。

しかし近年のように、印刷（以下、印字ともいう）処理の高速化に対する要望が強まってくると、印刷処理の高速化には非磁性トナー（以下、単にトナーという）と磁性キャリア(以下、単にキャリアという）から成る二成分現像剤を用いる方式の方がよく対応できるため二成分現像剤を用いた現像器が種々提案されるようになった。

二成分現像剤を用いる現像器は、二成分現像剤を攪拌混合しながら搬送する攪拌搬送部材を、現像器の二室に分割した現像槽内にそれぞれ備えている。これら２本の攪拌搬送部材は二成分現像剤を攪拌し搬送しながら二室に分割した現像槽内を循環させて、二成分現像剤を現像器の現像ローラへ供給している。

ところで、二成分現像剤（以下、単に現像剤という）を用いる現像方式は良好な現像特性を示すが、近年、電子写真方式の画像形成装置で形成される画像に対して、より繊細な階調度の高い画像が要求されるようになってきた。

高い階調度の画像を得るには、すなわち繊細な現像を達成するには、トナーの粒子を小さくすることで対処できる。このため、トナーの小粒径化が急速に進んでいる。また、トナーの粒径が小さいと、消費されるトナーの量が少なくて済むと言う利点もある。

このような粒径の小さいトナーを用いた繊細な現像法は、写真画像のような高階調度の画像を含む文書等の現像には非常に良好な結果をもたらす。一方、ポスターのような各色ごとにベタ印刷されることが多い階調の無い画像の現像には、繊細とは逆の隠蔽力の強い高濃度の現像が必要となる。

ところが、粒径の小さいトナーは画像上における隠蔽量が小さいため、大粒径のトナーを用いた場合に比べて高濃度の現像が出来にくいという欠点がある。このように、繊細な低濃度の画像と階調の無い高濃度の画像という２種類の画像を同じ現像条件で達成することは困難である。

この問題を解決する方法としては、画像によってトナー濃度を変えることが必要である。つまり、繊細な写真画像を作成する場合は現像剤のトナー濃度を低くして現像し、ポスターのような濃い画像の場合はトナー濃度を高くして現像する。

トナー濃度の調整のみに関して言えば、種々の方法が提案されている。但し、何のためにトナー濃度を調整するか、それぞれ、その目的が異なる（例えば、特許文献１、２、３参照。）

例えば、特許文献１では、キャリア現像を抑制するためにトナー濃度を調整する場合のトナー濃度調整方法を示している。また、特許文献２では、ユーザの希望に応じた目標画像濃度に瞬時かつ容易に変更するために現像バイアス電圧を変更することを示している。

また、特許文献３では、二成分現像方式を用いた画像形成装置において複雑なプロセス要素の変更を行うことなく変更後の印刷開始から指定画像濃度で出力するために、トナー濃度の変更が指定されたとき、先ず、画像形成不可状態に設定する。

その後、設定トナー濃度を指定濃度に変更し、トナー濃度検出出力と指定濃度に変更された設定トナー濃度とを比較して、トナー濃度検出出力が指定濃度になるようトナー濃度変更処理を行い、トナー濃度変更処理の完了後に画像形成を開始することを示している。

ところで、二成分現像方式においては、一般的には、繊細な画像が求められるときは現像剤のトナー濃度を低く保ち十分な摩擦帯電量をトナーに付与し感光体の静電潜像に忠実に従った現像を行って、感光体上に鮮明な印刷画像を形成するようにしている。

また、高濃度の画像が求められるときは、現像剤のトナー濃度を極力高くしてキャリアとの摩擦帯電量を減らし、これによって多量のトナーが現像に関与できるようにして、感光体上に高濃度の印刷画像を形成するようにしている。

図３(a)は、従来の一般的な二成分現像方式における現像装置の断面図である。同図(b)は現像装置の現像槽の上部筐体（以下、蓋という）を取り除いて現像槽の内部を示す斜視図であり、同図(c)は同図(a)を矢印Ａ方向に見た第２の現像槽の断面図である。

図３(a),(b),(c)に示すように、現像装置１は感光体ドラム２に現像ローラ３を介して現像剤４のトナーを供給する攪拌循環部材５を内蔵する第１の現像槽６と、その第１の現像槽６に隣接し、内部に攪拌循環部材７を備えた、第２の現像槽８を備えている。

第１の現像槽６と第２の現像槽８とは下部と側部を筐体９に囲まれ、上部にはそれぞれ傾斜を有する段差付きの蓋１１と平面状の蓋１２を備えている。筐体９と蓋１１及び１２に囲まれた内部では第１の現像槽６と第２の現像槽８とは隔壁１３によって仕切られている。

段差付きの蓋１１の現像ローラ３側には、現像剤４が外部に漏れないように規制する現像剤規制板１４が蓋１１に連設されている。第２の現像槽８の上方には、第２の現像槽８へトナーを補給するトナーホッパ１５が配置されている。

トナーホッパ１５と第２の現像槽８は、トナー補給路１６によって連結されている。このトナー補給路１６を介してトナーホッパ１５から第２の現像槽８へ、矢印ａで示すようにトナーが補給される。第２の現像槽８の側部には第２の現像槽８内のトナーの濃度を検出するトナー濃度センサ１７が配設されている。

上記の攪拌循環部材５は、スクリュー軸１８と、このスクリュー軸１８に固定されて回転するフィン１９から成る。同様に攪拌循環部材７は、スクリュー軸２１と、このスクリュー軸２１に固定されて回転するフィン２２から成る。

スクリュー軸１８及び２１は、その軸両端１８ａ及び２１ａを、それぞれ第１の現像槽６及び第２の現像槽８の軸方向の側面に設けられている不図示の軸受けに軸支されている。また、現像ローラ３の軸両端３ａは、不図示の画像形成装置本体のフレームに軸支されている。

スクリュー軸１８及び２１の軸両端１８ａ及び２１ａのそれぞれ一方の端部、及び現像ローラ３の軸両端３ａの一方の端部は、不図示の画像形成装置本体の例えばモータ、歯付きプーリ、歯付きベルト、アイドルギア、駆動ギア等から成る駆動系に係合して回転駆動される。

この回転駆動により、現像ローラ３は図３(a)に矢印ｂで示す反時計回り方向に回転駆動され、第１の現像槽６の攪拌循環部材５は矢印ｃで示す反時計回り方向に回転駆動され、第２の現像槽８の攪拌循環部材７は矢印ｄで示す反時計回り方向に回転駆動される。

このように回転駆動されることにより、攪拌循環部材５及び７は協働して、図３(b),(c)に示すように現像剤４を矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈで示すように、隔壁１３に形成されている第１の循環口２３と第２の循環口２４を介して現像剤４を攪拌しながら循環させる。

この現像装置１が配設されている不図示の画像形成装置には、特には図示しないがユーザが例えば２種類に画像濃度の中から所望の画像濃度を指定できる入力ボタンを備えた操作パネルと、ユーザからの画像濃度指定に従って現像処理を行う制御装置が設けられている。

制御装置は、特には図示しないが、ＣＰＵを中心として、ＣＰＵにシステムバスを介して接続されたＲＯＭ(read only memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＥＥＰＲＯＭ(electrically erasable programmable ROM) 、トナー補給路開閉駆動部、センサ駆動監視部等を有している。

このような一般的二成分現像方式の現像装置では、現像槽内の現像剤のトナー濃度は繊細な画像用のトナー濃度に設定されている。ここで、ユーザによりポスター印刷のように高濃度の画像印刷を指定されたとする。

この場合、ＣＰＵはトナー補給路１６の開閉装置を制御して通常よりも多い量のトナーを第２の現像槽８に補給する。通常のトナー濃度の場合は、キャリアの体積に対してトナーの体積は３０％である。

高濃度の画像印刷を行うために補給するトナーの量を例えば通常の２倍とすると、現像剤４の嵩は「（（０．３×２）／１．３）×１００＝４６」％増加する。通常の１．５倍とした場合でも「（（０．３×１．５）／１．３）×１００＝３４」％増加する。

図３(c)に示す破線４´は、通常のトナー濃度に対して上記のような高濃度なトナーを現像剤４に補給した場合に増加した現像剤４の嵩の位置を示している。図３(c)に示すように、攪拌循環部材７の長さのおよそ２／３のフィン２２が嵩の増えた現像剤４の中に埋没している。

現像剤４に埋没したフィン２２は、フィン２２と２２の間にある現像剤４を単に搬送するだけで、攪拌機能を失ってしまう。特にフィン２２よりも上方に出ている現像剤４は、同じ位置にとどまっているだけで攪拌も搬送もされない状態となる。

つまり、第２の現像槽８の攪拌機能が低下してしまうため、ユーザに指定された高濃度の画像を形成するためのトナー濃度の現像剤４を第１の現像槽６から現像ローラ３に供給できなくなるという問題を有している。なお、図示していないが、現像剤４が少な過ぎて例えばスクリュー軸２１よりも下方に存在するだけとなるとフィン２２による搬送がうまくゆかなくなる。従って、第２の現像槽８内の現像剤４は、図３(c)に示すような適度な量(嵩)に調整されることが重要となる。

特開２００７−３１６１３６号公報 特開平０７−３２５４３８号公報 特開平０６−０３５３２３号公報

ところが、前述したように、特許文献１の技術は、キャリア現像を抑制するためにトナー濃度を調整する技術であって、ユーザが所望する画像濃度を実現するためにトナー濃度を調整する技術ではない。したがって、上記の問題の解決には対処できない。

また、特許文献２の技術は、ユーザが所望する画像濃度を実現する技術であるが、ユーザが所望する画像濃度に対応するために二成分現像剤のトナー濃度を上げるのではなく、現像バイアス電圧を変更する技術であって、上記の問題に関与する技術ではない。

また、特許文献３の技術では、複雑なプロセス要素の変更を行うことなく変更後の印刷開始から指定画像濃度で出力する技術であるが、指定画像濃度で出力するタイミングを設定する技術であり、トナー濃度の変更（調整）方法そのものの具体的な提案はない。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、濃淡２種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来る二成分現像装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の二成分現像装置は、トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像装置において、上記二成分現像剤を収容して感光体に上記トナーを供給する第１の現像槽と、該第１の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え上記第１の現像槽と連通する第１の循環口から送入される上記二成分現像剤を上記攪拌循環部材により撹拌しつつ上記第１の現像槽と連通する第２の循環口から送出して上記二成分現像剤を上記第１の現像槽との間で循環させる第２の現像槽と、該第２の現像槽へ上記トナーを補給するトナーホッパと、を備えることを前提とする。そして、上記第１の循環口よりも上記第１の現像槽の外側に開閉式の仕切板で仕切られて設けられ、上記第２の現像槽と連通する第３の循環口を有する嵩吸収部と、上記第２の現像槽内の上記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度の際に、上記仕切板を閉成し、上記第２の現像槽内の上記トナーの目標トナー濃度が上記第一トナー濃度よりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて上記トナーホッパから上記トナーが上記第２の現像槽内に補給されるのに連動して上記仕切板を開成して、上記第２の現像槽内の上記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される上記二成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整制御手段と、を備えるか、上記第２の現像槽の上記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される上記二成分現像剤の移動経路よりも上方において上記第１の循環口と上記第２の循環口との間に設けられた電磁石と、上記第２の現像槽内の上記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度の際に、上記電磁石を非通電とし、上記第２の現像槽内の上記トナーの目標トナー濃度が上記第一トナー濃度よりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて上記トナーホッパから上記トナーが上記第２の現像槽内に補給されるのに連動して上記電磁石に通電して、上記第２の現像槽内の上記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される上記二成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整制御手段と、を備えるように構成される。

本発明は、低いトナー濃度の場合でも高いトナー濃度の場合でも攪拌循環路内の二成分現像剤の嵩を所定の値に維持するので、補給トナーの混合を攪拌部材により常に良好に行うことが出来、したがって、安定したトナー濃度の制御が出来、これにより、濃淡２種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来るという効果を奏する。

(a)は本発明の実施例１に係る現像装置を筐体の段差付きの蓋、平面状の蓋、現像剤規制板、トナー濃度センサ等を取り除いて現像層の内部を示す斜視図、(b) は(a)を矢印Ｂ方向に見た場合の第２の現像槽の断面図である。 (a)は実施例２に係る現像装置の断面図、(b)は現像装置の第１の現像槽の上部筐体（蓋）を取り除いて現像槽の内部を示し、第２の現像槽を蓋付きのままで示す斜視図、(c)は(a)を矢印Ｃ方向に見た第２の現像槽の断面図である。 (a)は従来の一般的な二成分現像方式における現像装置の断面図、(b)は現像装置の現像槽の上部筐体（蓋）を取り除いて現像槽の内部を示す斜視図、(c)は(a)を矢印Ａ方向に見た第２の現像槽の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明おいて、上記トナー濃度設定手段は例えば操作パネルの入力ボタン、制御装置のＣＰＵ等であり、上記トナー濃度検出手段は例えばトナー濃度センサ１７等であり、上記トナー濃度制御手段は例えば制御装置のＣＰＵ等であり、上記現像剤嵩調整手段は例えば嵩吸収部２６、電磁石３１、３２等である。

尚、以下に示す本発明の実施例１及び２の図面では、従来構成との違いを明確に示すため、図３に示した構成と同一の構成部分には図３と同一の番号を付与し、発明に直接係わる構成部分にのみ図３と異なる番号を付与して示している。また、実施例１及び２の現像装置を制御する制御装置は従来の制御装置の構成に加えて、仕切板開閉駆動部、磁石オン・オフ駆動部等を備えている。

図１(a)は、実施例１に係る現像装置を、その筐体の段差付きの蓋、平面状の蓋、現像剤規制板、トナー濃度センサ等を取り除いて現像層の内部を示す斜視図であり、同図(b) は同図(a)を矢印Ｂ方向に見た場合の第２の現像槽の断面図である。

図１(a),(b)に示すように、本例の現像装置２５は、図３に示したと同様に、図外の感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ３に現像剤４を供給する第１の現像槽６、その第１の現像槽６に攪拌した現像剤４を供給する第２の現像槽８を備えている。

通常の印刷モード、すなわち精細な画像を印刷する印刷モードでは、図１(b) に示すように、第２の現像槽８の攪拌循環部材７のフィン２２は、第１の循環口２３と第２の循環口２４との間において、約１／２以上の部分が現像剤４よりも上に露出している。

これにより、第１の循環口２３から第２の現像槽８に送入される現像剤４は、第２の循環口２４から第１の現像槽６に送出されるまでには十分に攪拌され、トナーが所定の濃度でキャリアに付着し、適正なトナー濃度の現像剤４が現像ローラ３に供給される。

ここで、ユーザから例えばポスター印刷のような高濃度の画像印刷が指定されたとする。本例の現像装置２５は、図１(a)に示すように、第１の循環口２３よりも第１の現像槽６の外側に設けられた嵩吸収部２６が設けられている。

嵩吸収部２６は、第１の現像槽６との間を、第１の循環口２３の直ぐ外側で、開閉式の仕切板２７で仕切られている。嵩吸収部２６は、第２の現像槽８と連通する第３の循環口２８を有している。

嵩吸収部２６は、高濃度の画像印刷のために増量されたトナーがトナー補給路１６から第２の現像槽８に補給され、第２の現像槽８の攪拌搬送路内の現像剤４の嵩が増えると、仕切板２７を開成して第１の現像槽６から第２の現像槽８へ送入される現像剤４の迂回路を形成する。

この嵩吸収部２６が形成する迂回路により、第１の現像槽６の現像剤４は、迂回路を経由して嵩吸収部２６の第３の循環口２８から矢印ｉで示すように第２の現像槽８に送入される。嵩の増えた現像剤４は、迂回路を経由することにより、増えた嵩の分だけ迂回路内に吸収される。

これにより、第２の現像槽８の第１の循環口２３から第２の循環口２４までの間で攪拌されながら搬送される現像剤４は、図３(c)に破線４´に示したように攪拌搬送路内で増量することなく、図１(b)に示すようにフィン２２が現像剤４よりも上に露出するので、現像剤４は攪拌循環部材７によって適正に攪拌されながら搬送される。

図２(a)は実施例２に係る現像装置３０の断面図であり、図２(b)は現像装置の第１の現像槽の上部筐体（蓋）を取り除いて現像槽の内部を示し、第２の現像槽を蓋付きのままで示す斜視図である。図２(c)は図２(a)を矢印Ｃ方向に見た第２の現像槽の断面図である。

尚、図２(a)では本例の特徴である磁石３１（３２）を、第２の現像槽８の蓋１２の内側に配置した例を示し、図２(b),(c)では、磁石３１、３２を、第２の現像槽８の蓋１２の外に配置した例を示している。

これらの磁石３１及び３２は、それぞれ電磁石であり、不図示の制御部からの電流制御により、必要に応じて所定の磁力を発生する。ここで、ユーザから例えばポスター印刷のような高濃度の画像印刷が指定されたとする。

制御部は、高濃度の画像印刷のために増量されたトナーがトナー補給路１６から第２の現像槽８に補給され、第２の現像槽８の攪拌搬送路内の現像剤４の嵩が増えると、トナー濃度センサ１７の出力を参照しながら、磁石３１及び３２に通電する。

これにより、図２(a)又は図２(c)に示すように、磁石３１の下方の現像剤４が矢印ｊで示すように現像剤４−１となって吸着され、磁石３２の下方の現像剤４が矢印ｋで示すように現像剤４−２となって吸着される。嵩の増えた現像剤４は、増えた嵩の分だけ磁石３１及び３２にされる。

このように、本例では、第２の現像槽８の第１の循環口２３から第２の循環口２４までの間で攪拌されながら搬送される現像剤４は、増量されたトナーの分だけ嵩の増えた過剰な現像剤４を磁石３１又は３２で吸着して一時的に退避させる。

これにより、第２の現像槽８の攪拌搬送路内の現像剤４は、図３(c)に破線４´に示したように攪拌搬送路内で増量することなく、増量されたトナーが補給される前と同じ状態で現像剤４の嵩がほぼ一定に保たれる。

したがって、この場合も、図２(c)に示すようにフィン２２が現像剤４よりも上に露出するので、現像剤４は攪拌循環部材７によって適正に攪拌されながら搬送される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]

トナーとキャリアを含む２成分現像剤を用いる２成分現像装置において、
前記２成分現像剤を収容して感光体に前記トナーを供給する第１の現像槽と、
該第１の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え前記第１の現像槽と連通する第１の循環口から送入される前記２成分現像剤を前記攪拌循環部材により撹拌しつつ前記第１の現像槽と連通する第２の循環口から送出して前記２成分現像剤を前記第１の現像槽との間で循環させる第２の現像槽と、
該第２の現像槽へ前記トナーを補給するトナーホッパと、
前記第２の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度からそれよりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて前記トナーホッパから前記トナーが前記第２の現像槽内に補給される際に第２の現像槽内の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記２成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整手段と、
を備えることを特徴とする２成分現像装置。
[付記２]

前記現像剤嵩調整手段は、前記第１の循環口よりも前記第１の現像槽の外側に開閉式の仕切板で仕切られて設けられ、前記第２の現像槽と連通する第３の循環口を有する嵩吸収部である、ことを特徴とする付記１記載の２成分現像装置。
[付記３]

前記現像剤嵩調整手段は、前記第２の現像槽の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記２成分現像剤の移動経路よりも上方において前記第１の循環口と前記第２の循環口との間に設けられた磁石である、ことを特徴とする付記１記載の２成分現像装置。

本発明は、濃淡２種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来る二成分現像装置に利用することができる。

１ 現像装置
２ 感光体ドラム
３ 現像ローラ
４ 二成分現像剤（現像剤）
５ 攪拌循環部材
６ 第１の現像槽
７ 攪拌循環部材
８ 第２の現像槽
９ 筐体
１１ 段差付きの蓋
１２ 平面状の蓋
１３ 隔壁
１４ 現像剤規制板
１５ トナーホッパ
１６ トナー補給路
１７ トナー濃度センサ
１８、２１ スクリュー軸
１８ａ、２１ａ 軸両端
１９、２２ フィン
２３ 第１の循環口
２４ 第２の循環口
２５ 現像装置
２６ 嵩吸収部
２７ 仕切板
２８ 第３の循環口
３０ 現像装置
３１、３２ 磁石

Claims (2)

1. トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像装置において、
   前記二成分現像剤を収容して感光体に前記トナーを供給する第１の現像槽と、
   該第１の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え前記第１の現像槽と連通する第１の循環口から送入される前記二成分現像剤を前記攪拌循環部材により撹拌しつつ前記第１の現像槽と連通する第２の循環口から送出して前記二成分現像剤を前記第１の現像槽との間で循環させる第２の現像槽と、
   該第２の現像槽へ前記トナーを補給するトナーホッパと、
   前記第１の循環口よりも前記第１の現像槽の外側に開閉式の仕切板で仕切られて設けられ、前記第２の現像槽と連通する第３の循環口を有する嵩吸収部と、
   前記第２の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度の際に、前記仕切板を閉成し、前記第２の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が前記第一トナー濃度よりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて前記トナーホッパから前記トナーが前記第２の現像槽内に補給されるのに連動して前記仕切板を開成して、前記第２の現像槽内の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記二成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整制御手段と、
   を備えることを特徴とする二成分現像装置。
2. トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像装置において、
   前記二成分現像剤を収容して感光体に前記トナーを供給する第１の現像槽と、
   該第１の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え前記第１の現像槽と連通する第１の循環口から送入される前記二成分現像剤を前記攪拌循環部材により撹拌しつつ前記第１の現像槽と連通する第２の循環口から送出して前記二成分現像剤を前記第１の現像槽との間で循環させる第２の現像槽と、
   該第２の現像槽へ前記トナーを補給するトナーホッパと、
   前記第２の現像槽の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記二成分現像剤の移動経路よりも上方において前記第１の循環口と前記第２の循環口との間に設けられた電磁石と、
   前記第２の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度の際に、前記電磁石を非通電とし、前記第２の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が前記第一トナー濃度よりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて前記トナーホッパから前記トナーが前記第２の現像槽内に補給されるのに連動して前記電磁石に通電して、前記第２の現像槽内の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記二成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整制御手段と、
   を備えることを特徴とする二成分現像装置。