JP5655303B2

JP5655303B2 - シングルベース発射薬

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Publication number: JP5655303B2
Application number: JP2009294550A
Authority: JP
Inventors: 康弘吉田; 芹澤　一哉; 一哉芹澤; 吉田　真樹; 真樹吉田
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP2011132085A

Description

本発明は、例えば大口径の戦車砲、野戦砲等に使用される弾薬に用いられるシングルベース発射薬に関する。さらに詳しくは、機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができるシングルベース発射薬に関する。

発射薬の分野において、ニトロセルロースを主成分とするシングルベース発射薬は大口径の戦車砲、野戦砲等の弾薬として広く使用されている。しかし、多くのシングルベース発射薬には、発ガン性や環境に対して悪影響を与えることが懸念されるジニトロトルエンが含有されているため好ましい組成物とはいえない。なお、ジニトロトルエンは、ＰＲＴＲ〔Pollutant Release and Transfer Register（環境汚染物質排出・移動登録）〕法に規定された第一種指定化学物質に該当する物質である。

そこで近年、このジニトロトルエンを使用しないシングルベース発射薬の開発が進められ、提案されている。例えば、ジニトロトルエンの代わりにクエン酸化合物及びアジピン酸化合物から選ばれる可塑剤を使用するシングルベース発射薬が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。

国際公開ＷＯ９９／５９９３９号公報（第１頁、第１６頁及び第２０頁）

上記特許文献１に記載されたシングルベース発射薬は、ジニトロトルエンを使用していないため、人体及び環境に優しい組成物である。しかしながら、そのシングルベース発射薬には可塑剤としてクエン酸化合物及びアジピン酸化合物、例えばアセチルクエン酸トリエチル（ＡＴＥＣ）やアジピン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）など低分子量の可塑剤が使用されている。このため、可塑剤の溶出や揮散などにより、シングルベース発射薬について性能の経時変化が懸念される。

そこで、本発明の目的とするところは、人体及び環境に優しい組成物であり、さらに機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができるシングルベース発射薬を提供することにある。

本発明における第１の発明のシングルベース発射薬は、成分（ａ）ニトロセルロースと成分（ｂ）安定剤とを含むシングルベース発射薬において、成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤を３〜２０質量部含有することを特徴とする。

第２の発明のシングルベース発射薬は、第１の発明において、前記成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤が下記式（１）で示される連鎖部分を有し、数平均分子量が５００〜１００００のポリエステルであることを特徴とする。

式（１）
［−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’−］
（ここでＲはＣ_ｍＨ_２ｍで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜６の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数、Ｒ’はＣ_ｎＨ_２ｎで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜８の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数を示す。）
第３の発明のシングルベース発射薬は、第２の発明において、前記成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤がグルタル酸ポリエステル又はアジピン酸ポリエステルであることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明のシングルベース発射薬は、成分（ａ）ニトロセルロースと成分（ｂ）安定剤とを含むシングルベース発射薬において、成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤を３〜２０質量部含有するものである。成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤は成分（ａ）ニトロセルロースとの相溶性に優れており、且つ高分子量であるため揮散や溶出が少ない。このため、シングルベース発射薬の機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができる。また、成分（ｂ）安定剤を含有するため、ニトロセルロースの自然分解を抑制し、シングルベース発射薬の安定性を高めることができる。

第２の発明のシングルベース発射薬は、前記成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤が下記式（１）で示される連鎖部分を有し、数平均分子量が５００〜１００００のポリエステルである。

式（１）
［−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’−］
（ここでＲはＣ_ｍＨ_２ｍで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜６の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数、Ｒ’はＣ_ｎＨ_２ｎで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜８の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数を示す。）
成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤は嵩高い側鎖を持たないことから、成分（ａ）ニトロセルロースの高分子鎖間に容易に侵入することができる。従って、成分（ａ）ニトロセルロースの柔軟性が高まり、シングルベース発射薬の機械的特性を高めることができる。

第３の発明のシングルベース発射薬は、成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤がグルタル酸ポリエステル又はアジピン酸ポリエステルから選ばれるものである。このため、好適な可塑剤により第２の発明の効果を一層高めることができる。

実施形態における燃焼性を評価するための密閉ボンブ燃焼装置を示す概略断面図。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜シングルベース発射薬＞
本実施形態のシングルベース発射薬は、成分（ａ）ニトロセルロースと成分（ｂ）安定剤とを含むシングルベース発射薬において、成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤を含有するものである。係るシングルベース発射薬はジニトロトルエンを配合していないため人体及び環境に優しい組成物であり、且つ機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができる。該シングルベース発射薬には、さらに成分（ｄ）光沢剤、成分（ｅ）消炎剤等の添加成分を配合することができる。

以下に、このシングルベース発射薬の構成について順に説明する。
〔成分（ａ）ニトロセルロース〕
係る成分（ａ）のニトロセルロース（硝化綿）は、燃料兼成形物を粒状化（グレイン化）にするための結合剤（バインダー）として機能する成分であり、特に限定されず、従来からシングルベース発射薬として使用されているニトロセルロースの全てが使用できる。

一般的には、このニトロセルロース中の窒素量は、１１．７〜１３．４質量％であることが好ましく、１２．２〜１３．４質量％であることがより好ましい。この窒素量が、１１．７質量％未満の場合には、シングルベース発射薬の燃焼性が低下すると共に、ニトロセルロースが有機溶剤に溶解しすぎて粒状に成形することが困難になる傾向にある。その一方、窒素量が１３．４質量％を超える場合には、シングルベース発射薬の安定性が低下すると同時に、ニトロセルロースが有機溶剤に溶解し難くなり、粒状に成形することが困難になる傾向を示す。

シングルベース発射薬における成分（ａ）ニトロセルロースは主成分であり、その配合量は前記成分（ａ）ニトロセルロース、成分（ｂ）安定剤及び成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤の合計質量を基準にして、７９〜９７質量％であることが好ましく、８２〜９４質量％であることが特に好ましい。成分（ａ）ニトロセルロースの含有量が７９質量％を下回る場合、シングルベース発射薬の燃料としての機能が低下すると共に、シングルベース発射薬の成形物を成形することが難しくなる可能性がある。一方、９７質量％を上回る場合、相対的に成分（ｂ）安定剤や成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤の含有量が低下し、シングルベース発射薬の機械的特性や安定度が低下する傾向を示す。
〔成分（ｂ）安定剤〕
成分（ｂ）安定剤は、シングルベース発射薬中に含有させることにより、シングルベース発射薬の安定性を高める機能を発現するものである。この安定剤は特に限定されず、従来からシングルベース発射薬の安定性を向上させるために使用されている化合物の全てが使用できる。例えばジフェニルウレア、メチルジフェニルウレア、エチルジフェニルウレア、ジエチルジフェニルウレア、ジメチルジフェニルウレア、メチルエチルジフェニルウレア等のジフェニルウレア誘導体、ジフェニルアミン、２−ニトロジフェニルアミン等のジフェニルアミン誘導体、エチルフェニルウレタン、メチルフェニルウレタン等のフェニルウレタン誘導体、ジフェニルウレタン等のジフェニルウレタン誘導体、レゾルシノール等が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は２種以上の混合物として用いられる。

安定剤の含有量は、成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して０．５〜３．５質量部が好ましく、１〜２．５質量部が特に好ましい。安定剤の含有量が０．５質量部未満の場合、シングルベース発射薬の安定性を高める効果が不足する可能性がある。一方、３．５質量部を超える場合、シングルベース発射薬の安定性を高める効果は多大となるが、その反面シングルベース発射薬の燃焼性が悪化する傾向を示す。
〔成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤〕
成分（ｃ）のポリエステル系可塑剤は、シングルベース発射薬中に含有させることにより、組成物が十分な可塑性を持つような可塑剤としての機能を発現することができ、柔軟性のあるシングルベース発射薬を得ることができる。そのため、シングルベース発射薬は機械的特性が向上し、強い衝撃が与えられた場合でもその成形物の形状を維持することができる。また、成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤は成分（ａ）ニトロセルロースと優れた相溶性を示し、且つ低揮発性であることから機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができる。

具体的には、ポリエステル系可塑剤は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸のような２価のカルボン酸と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチルー１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチルー１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，４−ヘキサンジオール、２，３−ジメチル−１，６−ヘキサンジオールのような２価のアルコールの重縮合体であり、その両末端が一価カルボン酸又は一価アルコールのいずれかで封鎖されたものを意味する。これらは単独で又は２種以上の混合物として使用することができる。

また、成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤は、下記式（１）で示される連鎖部分を有し、数平均分子量が５００〜１００００のポリエステルがより好ましい。
式（１）
［−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’−］
（ここでＲはＣ_ｍＨ_２ｍで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜６の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数、Ｒ’はＣ_ｎＨ_２ｎで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜８の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数を示す。）
ポリエステル系可塑剤を構成するジカルボン酸残基部分は、ＲがＣ_ｍＨ_２ｍで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数が２〜６の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数のものである。また、２価アルコール残基部分は、Ｒ’がＣ_ｎＨ_２ｎで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数が２〜８の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数のものである。

このような構造を有する成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤は、嵩高い側鎖を持たないことから、成分（ａ）ニトロセルロースの高分子鎖間に容易に侵入することができる。このため、成分（ａ）ニトロセルロースの柔軟性が高まり、可塑剤としての効果を一層高めることができる。

また、成分（ａ）ニトロセルロースの高分子鎖間への侵入のし易さを考慮すれば、側鎖を持たない直鎖状のジカルボン酸及び直鎖状の２価アルコールからなる直鎖状のポリエステル系可塑剤であることがより好ましい。

ポリエステル系可塑剤の数平均分子量は５００〜１００００であることが好ましく、１０００〜９０００であることが好ましく、１０００〜３０００であることが特に好ましい。数平均分子量が５００〜１００００のポリエステル系可塑剤は、成分（ａ）ニトロセルロースとの相溶性が良好であり、シングルベース発射薬の機械的特性を優れたものとすることができる。また、数平均分子量が５００〜１００００のポリエステル系可塑剤は揮散や溶出が少なく、且つ取扱いも容易となる。数平均分子量が５００を下回る場合、揮散や溶出が起こりやすくなり、シングルベース発射薬の機械的特性及び燃焼性の経時変化が大きくなる傾向を示す。一方、数平均分子量が１００００を上回る場合、ポリエステル系可塑剤の粘度が高まり、取扱いが困難になる可能性がある。

また、これらのポリエステル系可塑剤のうち、特に可塑剤としての効果に優れ、機械的特性及び燃焼性の経時変化を抑制することができるグルタル酸ポリエステル又はアジピン酸ポリエステルがより好ましいものである。なぜならば、グルタル酸やアジピン酸の持つ２つのカルボニル基間の距離が、ニトロセルロースのニトロ基間の距離と近似しているため、強い相互作用を築くことが可能となる。そのため、グルタル酸ポリエステルやアジピン酸ポリエステルは、ニトロセルロースとの親和性が高くなって移行が抑制されるため、可塑剤としての効果に優れ、且つ経時変化を抑制できると考えられる。

成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤の含有量は成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して３〜２０質量部であり、６〜１６質量部が好ましい。成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤の含有量が３質量部を下回る場合、シングルベース発射薬の可塑性が不十分となり、脆くなる。一方、２０質量部を上回る場合、相対的に成分（ａ）ニトロセルロースの含有量が低下し、シングルベース発射薬の燃焼性能が低下する。
〔成分（ｄ）光沢剤〕
成分（ｄ）光沢剤は、シングルベース発射薬の表面にコーティングすることにより成形物の滑りが良くなるため、シングルベース発射薬の装填性を向上させることができる。また、光沢剤は吸湿を抑制し、且つ帯電を防止することができる。この光沢剤としては、例えばグラファイトが用いられる。光沢剤の含有量は、一般的には成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して０．０３〜０．３５質量部である。
〔成分（ｅ）消炎剤〕
成分（ｅ）消炎剤は、シングルベース発射薬に含まれることにより、シングルベース発射薬が燃焼した際に発生する炎を抑制することができる。この消炎剤としては、例えば硝酸カリウム、硝酸バリウム、硫酸カリウム又はこれらの混合物等が挙げられる。消炎剤の含有量は、一般的には成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して０．５〜２．５質量部である。
〔シングルベース発射薬の成形〕
シングルベース発射薬は、押出成形装置等の成形装置を使用して所望の形状に成形した成形物として用いられる。該成形物の形状としては無孔円柱状、単孔円柱状、多孔円柱状、多孔六角柱状等が挙げられる。これらのシングルベース発射薬の成形物は、例えばシングルベース発射薬に有機溶剤、好ましくはアセトンとエチルアルコールとの混合溶液又はジエチルエーテルとエチルアルコールとの混合溶液を添加混合し、押出成形装置で押出成形する方法により製造することができる。

得られるシングルベース発射薬又はその成形物は、大口径の戦車砲、野戦砲等に使用される弾薬に用いられるほか、火管のエネルギーをシングルベース発射薬又はその成形物に伝えるための着火薬としても用いられる。

以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。実施例及び比較例におけるシングルベース発射薬の特性を評価する方法について以下に示す。
（経時安定性評価試験方法）
経時安定性を評価するための加速老化試験方法について説明する。

サンプル瓶にシングルベース発射薬の成形物を入れた後、サンプル瓶を６５℃に調温された恒温槽に入れて２００時間放置した。その後、シングルベース発射薬の成形物を恒温槽より取出し、圧縮強度試験及び燃焼試験を行い、シングルベース発射薬性能の経時変化について確認した。
（機械的特性の評価方法）
機械的特性を評価するための圧縮強度試験方法について説明する。圧縮強度試験は、ミネベア（株）製の引張圧縮試験機（ＡＬ−５０ｋＮＢ）を用いて行った。試料としてシングルベース発射薬の成形物を試料台中央部に載せた後、長さ方向に３０ｍｍ／分の速度で圧縮して圧縮試験を行った。そして、応力ひずみ曲線より弾性率を読みとり、機械的特性の評価を行った。本試験条件下では、弾性率が６０〜１４０ｋＮ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０〜１２０ｋＮ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。弾性率が６０ｋＮ／ｃｍ^２を下回ると、戦車砲などの射撃時における大きな衝撃により、成形物が形状を維持することが困難になる。一方で、弾性率が１４０ｋＮ／ｃｍ^２を超えると、成形物が脆くなる傾向となり好ましくない。また、加速老化試験後の弾性率が加速老化試験前に比べて７％未満の変化率であれば経時変化として優れており、５％以内の変化率であることがより好ましい。
（燃焼性の評価方法）
続いて、燃焼性を評価するための密閉ボンブ燃焼試験について説明する。

密閉ボンブの概略図を図１に示した。ボンブ本体１内には容積が１６０ｍｌの円柱状をなす燃焼空間２が設けられ、その燃焼空間２にはシングルベース発射薬の成形物３が装填されている。ボンブ本体１の基端側（図１の左側）には燃焼空間２内にシングルベース発射薬の成形物３を装填後、密閉するための栓体４が装着され、ボルト５により着脱可能になっている。上記燃焼空間２の容積は、直径３５ｍｍ、深さ１６５．５ｍｍの円柱体の容積から栓体４の一部等の容積を差し引くことによって算出される。栓体４の内端面には一対の電極９、１０が取着され、両電極９、１０には接続線を介して点火玉（黒色火薬０.５ｇ付き）１１が取付けられている。

前記電極９は接続配線６を介して外部に位置する点火装置７の一方の電極に接続されると共に、電極１０はボンブ本体１に接続されている。また、点火装置７の他方の電極は接続配線８を介してボンブ本体１に接続されている。そして、点火装置７を作動させることにより接続配線６、８、電極９、１０などを経て点火玉１１が点火し、燃焼空間２内のシングルベース発射薬の成形物３を着火させて燃焼させるようになっている。

ボンブ本体１の側部にはガス抜き用バルブ１２が取付けられ、サンプリング管１３を介して燃焼空間２に連通されている。このガス抜き用バルブ１２から燃焼空間２内のガスをサンプリングし、その燃焼特性を評価できるようになっている。また、ボンブ本体１の先端部には圧力変換器１４が取付けられ、連通管１５を介して燃焼空間２に連通されている。この圧力変換器１４により燃焼圧力を求めることができるようになっている。

上記装置を使用した密閉ボンブ燃焼試験では、栓体４を抜いた状態で燃焼空間２内にシングルベース発射薬の成形物３を装填する。その際に装填する薬量は、装填比重が０.２ｇ／ｍｌとなるように設定した。次いで、栓体４を閉めた後、点火装置７にて燃焼空間２内のシングルベース発射薬の成形物３を着火する。そして、燃焼した際の燃焼時間（ｔ）と燃焼圧力（Ｐ）との関係を、圧力変換器１４を介してオシロスコ−プ（図示せず）にて計測し、クイックネス（燃焼割合が０．２から０．８におけるΔＰ／Δｔ）を求めた。

シングルベース発射薬の成形物３は、適切な速度で燃焼する必要があり、本試験条件下ではクイックネスが１８〜２８ＭＰａ／ｍｓであることが好ましく、２０〜２５ＭＰａ／ｍｓであることが特に好ましい。また、加速老化試験前後において１０％未満の変化率であれば経時変化として優れており、８％以内の変化率であることがより好ましい。

なお、表１及び表２中における略号は次の意味を表す。
ＮＣ：ニトロセルロース
ＡｄＰＥ：アジピン酸ポリエステル
ＧｌＰＥ：グルタル酸ポリエステル
ＳｕＰＥ：コハク酸ポリエステル
ＳｅｂＰＥ：セバシン酸ポリエステル
ＰｈＰＥ：フタル酸ポリエステル
ＡＴＥＣ：アセチルクエン酸トリエチル
ＤＩＢＡ：アジピン酸ジイソブチル
ＤＯＰ：フタル酸ジオクチル
ＤＢＰ：フタル酸ジブチル
ＥＳＢＯ：エポキシ化大豆油
ＡＫII：メチルジフェニルウレア
ＳＥII：ジメチルジフェニルウレア
ＫＮ：硝酸カリウム
Ｇ．Ｐ．：グラファイト
（実施例１）
窒素量１３．２質量％のニトロセルロース１００質量部、安定剤としてメチルジフェニルウレア２．２質量部、可塑剤として数平均分子量が約１８００のアジピン酸ポリエステル（２価のカルボン酸としてアジピン酸、２価のアルコールとして１，４−ブタンジオールを使用した重縮合体）１１．４質量部の割合で混合した混合物を調製した。この混合物に対し、ジエチルエーテル６０質量部及びエチルアルコール４０質量部の混合溶液を加え、いわゆるウェルナー混和機で均一に混合した。なお、ウェルナー混和機は、横方向に延びる回転軸に取付けられた撹拌羽根により撹拌、混合する装置である。

次いで、この混合物を押出装置に装填した。押出装置には予め７.８ｍｍのダイス及び０.８ｍｍのピンが取り付けられており、シングルベース発射薬は圧力をかけることにより、このダイスを通りながら押出され、７個の貫通孔を有する７孔円柱状に成形された。この成形物を６．０ｍｍの長さに裁断し、乾燥することにより粒状のシングルベース発射薬の成形物を得た。

このシングルベース発射薬の成形物を用い、前記圧縮強度試験及び密閉ボンブ燃焼試験によるクイックネスの測定を行った。さらに、加速老化試験による経時安定性についても測定を行った。それらの結果を表１に示した。
（実施例２〜１０）
表１に示した組成で、実施例１と同様の方法によりシングルベース発射薬を製造し、各々の特性を実施例１と同じ方法で評価した。それらの結果を表１にまとめて示した。なお、今回使用したグルタル酸ポリエステル（２価のカルボン酸としてグルタル酸、２価のアルコールとして１，３−ブタンジオールを使用した重縮合体）の数平均分子量は約２５００、コハク酸ポリエステル（２価のカルボン酸としてコハク酸、２価のアルコールとしてエチレングリコールを使用した重縮合体）の数平均分子量は約３０００である。セバシン酸ポリエステル（２価のカルボン酸としてセバシン酸、２価のアルコールとして１，３−プロパンジオールを使用した重縮合体）の数平均分子量は約８０００、フタル酸ポリエステル（２価のカルボン酸としてフタル酸、２価のアルコールとして２−メチル−１，６−ヘキサンジオールを使用した重縮合体）の数平均分子量は約１３００である。

表１の試験結果より次のようなことがわかった。

圧縮強度試験の結果、実施例１〜１０に示したシングルベース発射薬は、全てが６０〜１４０ｋＮ／ｃｍ^２の範囲内の弾性率を有しており、機械的特性に問題の無いことが確認された。また、加速老化試験後においてもその変化率は７％以内であり、機械的特性の経時変化が抑制されることが確認された。

さらに、クイックネスの値も１８〜２８ＭＰａ／ｍｓの範囲内であり、シングルベース発射薬として十分に使用できることが確認された。加えて、加速老化試験後の変化率も８％以内であり、燃焼性能の経時変化が抑制されることが確認できた。

また、機械的特性、燃焼性の結果及び加速老化試験後の変化率をみると、ポリエステル系可塑剤としてグルタル酸ポリエステル又はアジピン酸ポリエステルを使用することが好ましいことがわかり、特に好ましいものはアジピン酸ポリエステルを使用することであることが明確になった。
（比較例１〜７）
表２に示した組成で、実施例１と同様の方法によりシングルベース発射薬を各々製造し、各々の特性を実施例１と同じ方法で評価した。それらの結果を表２に示した。

表２に示したように、可塑剤としてアセチルクエン酸トリエチルを使用した比較例１では、加速老化試験前では、機械的特性及び燃焼性に問題はないが、加速老化試験後では弾性率、クイックネスの変化率が大きく、経時変化が大きいことが明らかとなった。また、可塑剤としてアジピン酸ジイソブチルを使用した比較例２、フタル酸ジオクチルを使用した比較例３及びフタル酸ジブチルを使用した比較例４でも、比較例１と同様に加速老化試験前後での性能に大きな差が観測され、経時変化が大きいことがわかった。以上のことから、低分子量の可塑剤を使用すると、加速老化試験中に可塑剤の溶出や揮散などが起こり、シングルベース発射薬の性能が低下する傾向にあることが明確となった。

さらに、ポリエステル系可塑剤ではないエポキシ化大豆油（数平均分子量が約１０００の高分子可塑剤）を使用した比較例５では、機械的特性及び燃焼性の経時変化は抑制されたが、ニトロセルロースとの相溶性が悪く、機械的特性に問題が生じた。比較例６では、実施例１と同じ可塑剤である数平均分子量が約１８００のアジピン酸ポリエステルを使用したが、可塑剤の含有量が少ないため機械的特性が悪く、また相対的にニトロセルロースの量が増えるため、燃焼性にも問題が生じた。一方、可塑剤を多量に配合した比較例７（可塑剤は実施例１と同様）では、成形物の機械的特性に問題が生じ、またニトロセルロースの相対量が減少したため燃焼性にも問題が生じた。以上のことから、高分子量の可塑剤を使用してもニトロセルロースとの相溶性が悪ければ、シングルベース発射薬の性能が低下し、またニトロセルロースとの相溶性に優れた可塑剤を使用しても適切な配合量でなければ満足できる性能は得られないことが確認できた。

なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・前記成分（ａ）ニトロセルロースとして、窒素量の異なるニトロセルロースを複数使用し、シングルベース発射薬の機械的特性又は燃焼性を調整するように構成することも可能である。

・前記成分（ｂ）ポリエステル系可塑剤以外のその他の可塑剤を、ポリエステル系可塑剤と共に使用することも可能である。
・前記成分（ｂ）ポリエステル系可塑剤は、単独重合体のみではなく共重合体としても使用することができる。

・シングルベース発射薬には、その他の添加成分として燃焼圧力の急上昇を防ぐ燃焼抑制剤や砲身の寿命を延ばすための焼食抑制剤などを配合することができる。燃焼抑制剤としては樟脳、フタル酸ジブチルなどが挙げられ、焼食抑制剤としてはピログルタミン酸カルシウム、グルタミン酸ナトリウムなどが挙げられる。

・本発明のシングルベース発射薬をロケットなどの推進薬として使用することも可能である。

３…シングルベース発射薬の成形物。

Claims

成分（ａ）ニトロセルロースと成分（ｂ）安定剤とを含むシングルベース発射薬において、成分（ａ）ニトロセルロース１００質量部に対して成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤を３〜２０質量部含有することを特徴とするシングルベース発射薬。
前記成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤が下記式（１）で示される連鎖部分を有し、数平均分子量が５００〜１００００のポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載のシングルベース発射薬。
式（１）
［−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’−］
（ここでＲはＣ_ｍＨ_２ｍで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜６の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数、Ｒ’はＣ_ｎＨ_２ｎで表される鎖状炭化水素基で主鎖部分の炭素数は２〜８の整数、側鎖に伸びる炭素数は２以下の整数を示す。）
前記成分（ｃ）ポリエステル系可塑剤がグルタル酸ポリエステル又はアジピン酸ポリエステルであることを特徴とする請求項２に記載のシングルベース発射薬。