JP5652081B2 - カテーテル用バルーンを用いたバルーンカテーテルの製造方法 - Google Patents
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また本発明は、円筒部と、前記円筒部の両端に隣接し漸次縮径する先端側および基端側テーパー部と、前記先端側テーパー部と連続する先端側スリーブ部と、前記基端側テーパー部と連続する基端側スリーブ部とを有する拡張収縮可能なカテーテル用バルーンにおいて、前記カテーテル用バルーンの先端側スリーブ部と基端側スリーブ部の少なくとも一方の表面を、ファイバーによって編組またはコイル状に覆った後、前記先端側テーパー部と先端側スリーブ部の境界、およびまたは前記基端側テーパー部と基端側スリーブ部の境界で折り返して、再度先端側スリーブ部およびまたは基端側スリーブ部を編組またはコイル状に覆って、カテーテル用バルーンを得た後、該カテーテル用バルーンを用いてバルーンカテーテルを組み立てることを特徴とする、カテーテル用バルーンを用いたバルーンカテーテルの製造方法に関する。
押出成形によって押出された樹脂チューブ(パリソン)を金型に配置し、二軸延伸ブロー成形によりバルーンを作製した。バルーンの材質はナイロン12(Rilsan AESN O−TL、アルケマ社)で、作製に用いた金型の寸法は、円筒部の径がφ3.0mm、長さが15mm、作製したナイロン12製バルーンの円筒部の平均膜厚は14μm、平均破裂強度は23.5atmであった。
押出成形によって押出された樹脂チューブ(パリソン)を金型に配置し、二軸延伸ブロー成形によりバルーンを作製した。バルーンの材質はポリアミドエラストマー(PEBAX7233、アルケマ社)で、作製に用いた金型の寸法は、円筒部の径がφ3.0mm、長さが15mm、作製したポリアミドエラストマー製バルーンの円筒部の平均膜厚は16μm、平均破裂強度は22.8atmであった。
実施例1、2で得られたバルーンと比較するため、実施例1と同様にして作製したバルーンで、スリーブ部を繊維で編組していない状態のものを用いて、先端側スリーブ部および基端側スリーブ部をそれぞれ4mmの長さでカットした。その後、このバルーンを用いて図12のようなバルーンカテーテルを組み立てた。
押出成形によって押出された樹脂チューブ(パリソン)を金型に配置し、二軸延伸ブロー成形によりバルーンを作製した。バルーンの材質はナイロン12(Rilsan AESN O−TL、アルケマ社)で、作製に用いた金型の寸法は、円筒部の径がφ6.0mm、長さが40mm、作製したナイロン12製バルーンの円筒部の平均膜厚は25μm、平均破裂強度は22.3atmであった。
実施例3で得られたバルーンと比較するため、実施例3と同様にして作製したバルーンで、スリーブ部を繊維でコイル状に覆っていない状態のものを用いて、先端側スリーブ部および基端側スリーブ部をそれぞれ4mmの長さでカットした。その後、このバルーンを用いて図13のようなバルーンカテーテルを組み立てた。
2.先端側テーパー部
3.円筒部
4.基端側テーパー部
5.先端側スリーブ部
6.基端側スリーブ部
7.一般的なバルーン円筒部の膜厚
8.一般的なバルーンスリーブ部の膜厚
9.薄膜なバルーン
10.薄膜なバルーン円筒部の膜厚
11.薄膜なバルーンスリーブ部の膜厚
12.編組された先端側スリーブ部
13.編組された基端側スリーブ部
14.コイル状に覆われた先端側スリーブ部
15.コイル状に覆われた基端側スリーブ部
16.ファイバー
17.バルーン拡張前のスリーブ部長さ
18.バルーン拡張後のスリーブ部長さ
Claims (8)
- 円筒部と、前記円筒部の両端に隣接し漸次縮径する先端側および基端側テーパー部と、前記先端側テーパー部と連続する先端側スリーブ部と、前記基端側テーパー部と連続する基端側スリーブ部とを有する拡張収縮可能なカテーテル用バルーンにおいて、前記先端側スリーブ部と基端側スリーブ部の少なくとも一方の表面を、ファイバーによって編組またはコイル状に覆って、カテーテル用バルーンを得た後、該カテーテル用バルーンを用いてバルーンカテーテルを組み立てることを特徴とする、カテーテル用バルーンを用いたバルーンカテーテルの製造方法。
- 円筒部と、前記円筒部の両端に隣接し漸次縮径する先端側および基端側テーパー部と、前記先端側テーパー部と連続する先端側スリーブ部と、前記基端側テーパー部と連続する基端側スリーブ部とを有する拡張収縮可能なカテーテル用バルーンにおいて、前記先端側スリーブ部と基端側スリーブ部の少なくとも一方の表面を、ファイバーによって編組またはコイル状に覆った後、前記先端側テーパー部と先端側スリーブ部の境界、およびまたは前記基端側テーパー部と基端側スリーブ部の境界で折り返して、再度先端側スリーブ部およびまたは基端側スリーブ部を編組またはコイル状に覆って、カテーテル用バルーンを得た後、該カテーテル用バルーンを用いてバルーンカテーテルを組み立てることを特徴とする、カテーテル用バルーンを用いたバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーがバルーンの拡張圧に耐え得るような高強度、高弾性率繊維からなることを特徴とする請求項1または2に記載のバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーの繊度が120dtex以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーの繊度が30dtex以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーの繊度が10dtex以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーがマルチフィラメントであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のバルーンカテーテルの製造方法。
- 前記ファイバーがモノフィラメントであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のバルーンカテーテルの製造方法。
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